DE1282931B - Formmasse zur Herstellung weicher, nicht schwitzender Formkoerper - Google Patents
Formmasse zur Herstellung weicher, nicht schwitzender FormkoerperInfo
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
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- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
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Description
ι .■■■■■ ■ - ■ - - 2 ■ ·■---■■ -:
Die Erfindung betrifft eine Formmasse zur Her- Beispiel 1
stellung weicher, nicht schwitzender Formkörper, : . F ...........
bestehend aus Zu 57 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 100 Ge-
... , ■ -·:;;, _., . , ■' , , , wichtsteilen Polyvinylalkohol, 47 Gewichtsteilen
A) emem gegebenenfalls Weichmacher enthaltenden 5 stärke, 47 Gewichtsteüen Calciumchlorid und 35 Ge-Polyvinylalkohol,
wichtsteüen Glycerin wurden 43 Gewichtsteile Wasser
B) 5 bis 200 Gewichtsprozent, bezogen auf das zugegeben. Dieses Gemisch wurde durch eine Strang-Gewicht
des Polyvinylalkohole, eines Poly- presse gegeben und das Erzeugnis bis auf einen
saccharides, Wassergehalt von 15 Gewichtsprozent getrocknet. Es
"; ■ ... . , . , , . ίο wurde eine weiche Folie mit der Shore-Durometer-
die erfindungsgemaß gekennzeichnet ist durch einen Härte 65 erhalten. Sie hatte eine derart hohe Bestän-
Gehaltvon , ^ .". digkeit gegen öle, Tetrachlorkohlenstoff und
C) 5 bis 200%, bezogen auf das Gewicht des Poly- "SchwefelkohlehstbC wie sie bisher bei Gummi und
vinylalkohoisy :eines stark- hygroskopischen Verpackungsmaterial nicht festgestellt werden konnte.
Metallhalogenids. ,... .... _ 1S Beispiel 2
Als Weichmachen ifür. Polyvinylalkohol wurden bis- Zu 70 Gewichtsteilen eines Gemisches aus .100 Geher
meistens Glykole, wie Glycerin, Butylenglykol wichtsteilen Polyvinylalkohol, 60 Gewichtsteilen
und Diäthylenglykol, verwendet. Diese Weichmacher Dextrin, 60 Gewichtsteilen Zinkchlorid und 40 Gewerden
jedoch, wenn sie allein angewendet werden, ao wichtsteilen Glycerin wurden 30 Teile Wasser geoft
von Temperatur und Feuchtigkeit nachteilig beein- geben. Das so erhaltene Gemisch wurde auf einer
flußt, so daß die Erzeugnisse bei hoher Feuchte leicht Strangpresse verformt und das Erzeugnis bis auf
schwitzen. Aus diesem Grund ist die zuzusetzende einen Wassergehalt von.20 Gewichtsprozent getrock-Menge
begrenzt, so daß es unmöglich ist, Erzeug- net. Die erhaltene Folie hatte die Shore-Durometernisse
mit der gewünschten Weichheit zu erhalten. 25 Härte 50.
Deshalb haben z.B. Treibriemen aus dem bisher Beispiel 3
bekannten Polyvinylalkohol gegenüber den gebrauch- ...:...ii. .; >
- ._
liehen Treibriemen aus Leder oder Gummi den Nach- · 45 Gewichtsteile eines Gemisches aus 100 Geteil,
daß sie zu steif sind und an der Treibrolle nicht wichtsteilen Polyvinylalkohol, 60 Gewichtsteilen
ausreichend haften. Daraus ergab sich bisher die Not- 30 Stärke und 50 Gewichtsteilen' Magnesiumchlorid
wendigkeit, die mit der Treibrolle in Berührung wurden mit 55 Gewichtsteilen Wasser vermischt und
-kommende Seite mit^Leder oder Textil zu bekleben, -das erhaltene Gemisch auf einer Strangpresse verum
so die Reibung mit der Rollenoberfläche und arbeitet. Das Erzeugnis wurde bis auf einen Wasserdainit
die Transmissiönskraft zu erhöhen. · gehalt von 18 Gewichtsprozent getrocknet, wobei eine
Polyvinylalkohol darf andererseits, da er hoch- 35 weiche Folie mit der Shore-Durometer-Härte 73 erbeständig
gegen öle und Lösungsmittel ist, keine halten wurde.
Shore-Durometer-Härte unter 90 haben, und daraus BeisDiel4
hergestellte Folien und ähnliche Formkörper können : .; ..;■_..
nicht als öl- und lösungsmittelbeständige Verpak- Zu 57 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 100 Ge-
kungsmaterialien verwendet werden. Wenn darüber 40 wichtsteüen Polyvinylalkohol, 47 Gewichtsteilen
hinaus ein solcher bisher bekannter Weichmacher für Stärke, 47 Gewichtsteüen Calciumbromid und 35 Ge-Polyvinylalkohol
allein,verwendet wird, wird er in. wichtsteileh Glycerin wurden43 Gewichtsteile Wasser
Abhängigkeit vom Zeitablauf und von Temperatur- gegeben. Das erhaltene Gemisch wurde auf einer
Schwankungen dispergiert. Außerdem werden die Strangpresse verformt, und das, Erzeugnis wurde bis
physikalischen Eigenschaften der Filme,.Folien und-45 auf einen Wassergehalt;von 15 Gewichtsprozent geanderen
Formkörper mit der Zeit-scKtBchter. trocknet. Die erhaltene weiche Folie hatte die Shore-Die
aus der erftadüngsgemäßen Formmasse herge- " "Dürometer-Härte 71,
stellten Formkörper, wie weiche Filme und Folien, „ . erfahren mit der Zeit keine oder nur eine sehr geringe β e 1 s ρ 1 e 1 5
Veränderung. Sie schwitzen nicht, und die gewünschte 5° Zu 57 Gewichtsteilen· eines Gemisches aus 100 Ge-Steifheit
bzw. Biegsamkeit bleibt erhalten. - - ' wichtsteüen Polyvinylalkohol, 47 Gewichtsteüen
Erfindungsgemäß werden als stark hygroskopische Stärke, 47 Gewichtsteüen Calciumchlorid und 35 Ge-
-Metallhalogenide Magnesiumchlorid, -Aluminium-. wichtsteüen GJycfirin>vurden.4,3Jagwichtsle.üe,Wasser
cMorid, Zinkchlorid, Calciumchlorid, Calciumbromid, gegeben. Das erhaltene Gemisch wurde auf einer
Magnesiumbromidj Zinkbrömid oder Calciumjodid 55: Strangpresse. Yerformt;und" das, Erzeugnis bis auf
allein oder zusammen mit einem gebräuchlichen einen Wassergehalt von 15 Gewichtsprozent getrock-Weichmacher
für Polyvinylalkohol verwendet, und net. Es wurde ein weicher* Pölyvinylalkoholschlauch
zwar in einem Verhältnis von 5 bis 200 Gewichtspro- erhalten, der wegen seiner Öl- und Lösungsmittelzent,
bezogen auf Polyvinylalkohol. Außerdem beständigkeit einen weiten Anwendungsbereich hatte,
werden, bezogen auf Polyvinylalkohol, 5 bis 200% 60 .
Polysaccharide, wie Stärke oder Dextrin, zugesetzt, Beispiel.6
um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten, so daß Zu 60 Gewichtsteüen eines Gemisches aus 100 Ge-
Schwitzen verhindert wird. Dadurch werden Füme, wichtsteüen Polyvinylalkohol und 50 Gewichtsteüen
Folien und andere Formkörper aus weichem Poly- Stärke, 50 Gewichtsteüen Calciumchlorid und 40 Ge- ..
vinylalkohol geschaffen, die die gelartige Elastizität 65 wichtsteüen Glycerin wurden 40 Gewichtsteüe
der Polysaccharide aufweisen. Wasser gegeben. Das erhaltene Gemisch wurde auf
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Bei- einer Strangpresse zu einer Folie verarbeitet, die dann
spielen noch näher erläutert. bis auf einen Wassergehalt von 15 Gewichtsprozent
getrocknet wurde. Anschließend wurde sie mit einer Druckrolle auf das Dreifache ihrer ursprünglichen
Länge ausgewalzt. Danach hatte sie die Shore-Durometer-Härte 70, zeigte also einen sehr viel besseren
Wert als die gebräuchlichen Kraftriemen aus Polyvinylalkohol, die die Shore-Durometer-Härte 96
haben. Sie hatte bei Verwendung als Treibriemen neben bessererer Affinität zu der Rollenoberfläche
auch eine höhere Reibungsbeständigkeit.
IO
Zu 55 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 100 Gewichtsteilen
Polyvinylalkohol, 30 Gewichtsteilen Dextrin, 30 Gewichtsteilen Calciumchlorid und
20 Gewichtsteilen Glycerin wurden 45 Gewichtsteile Wasser gegeben. Das erhaltene Gemisch wurde auf
einer Strangpresse zu Streifen mit einer Dicke von 0,02 mm verarbeitet. Sie wurden durch hohe Temperatur
und Feuchte nur wenig angegriffen und schwitzten kaum bei hoher Feuchte.
Claims (1)
- Patentanspruch:Formmasse zur Herstellung weicher, nicht schwitzender Formkörper, bestehend ausA) einem gegebenenfalls Weichmacher enthaltenden Polyvinylalkohol,B) 5 bis 200 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polyvinylalkohols, eines Polysaccharides,gekennzeichnet durch einen Gehalt vonC) 5 bis 200%, bezogen auf das Gewicht des Polyvinylalkohols, eines stark hygroskopischen Metallhalogenide. .
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DE1964K0053724 Pending DE1282931B (de) | 1963-09-21 | 1964-08-12 | Formmasse zur Herstellung weicher, nicht schwitzender Formkoerper |
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IT1289966B1 (it) * | 1997-02-25 | 1998-10-19 | Cedal Srl | Procedimento a tre stadi per la preparazione di composizioni solide termoplastiche a base polivinilalcol e composizioni stampabili ed |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR789172A (fr) * | 1934-11-19 | 1935-10-24 | Procédé pour la fabrication d'objets élastiques en alcool polyvinylique |
-
1964
- 1964-08-12 GB GB3293364A patent/GB1077351A/en not_active Expired
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- 1964-09-21 BE BE653335A patent/BE653335A/xx unknown
Patent Citations (1)
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Also Published As
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GB1077351A (en) | 1967-07-26 |
BE653335A (de) | 1965-01-18 |
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