DE1267050B

DE1267050B - Winding machine for thin tapes

Info

Publication number: DE1267050B
Application number: DEC40515A
Authority: DE
Inventors: Georges Gallet; Claude Guenel
Original assignee: Compagnie Generale dElectricite SA
Current assignee: Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1965-10-25
Filing date: 1966-10-25
Publication date: 1968-04-25

Description

Wickelmaschine für dünne Bänder Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufwikkeln eines oder mehrerer Bänder geringer Stärke auf eine ortsfest gelagerte Spindel, insbesondere zur Herstellung von Kondensatoren, die für jedes Band eine Vorratsrolle und eine oder mehrere Umlenkrollen aufweist, welche zwischen der Vorratsrolle und der Spindel in der Weise angeordnet sind, daß das Band von der Vorratsrolle zur Aufwickelstelle ohne frei laufende Strecken geführt ist.Thin Ribbon Winding Machine The invention relates to a machine for winding one or more strips of low strength onto a stationary one Spindle, especially for the production of capacitors, one for each band Has supply roll and one or more pulleys, which between the supply roll and the spindle are arranged to remove the tape from the supply roll is led to the winding point without free running routes.

Die Verarbeitung sehr dünner Bänder, insbesondere von Bändern aus Kunststoffmaterial, auf denen vorher eine ebenfalls sehr dünne elektrisch leitende Schicht aufgebracht wurde, ist mit zahlreichen Schwierigkeiten verbunden. Diese Schwierigkeiten werden um so größer, je höher die Wickelgeschwindigkeiten der verwendeten Maschinen sind.The processing of very thin ribbons, especially ribbons Plastic material, on which previously an also very thin electrically conductive Layer has been applied, is associated with numerous difficulties. These The higher the winding speeds of the used, the greater the difficulties Machines are.

Es sind bereits Wickelmaschinen bekannt, bei denen jedes der auf eine Spindel zu wickelnden Bänder von der jeweiligen Vorratsrolle bis zur Spindel über Umlenkrollen ohne frei laufende Strecken geführt ist.There are already winding machines are known in which each of the Spindle to be wound tapes from the respective supply roll to the spindle Pulleys is guided without free running routes.

Der Hauptnachteil dieser bekannten Maschinen besteht jedoch darin, daß bei sich änderndem Wickeldurchmesser der Vorratsrolle und des sich auf der ortsfesten Spindel bildenden Wickels nicht mehr gewährleistet werden kann, daß die Anpreßdrücke der verwendeten Umlenkrollen bestimmte Werte einhalten. Ursache dafür ist vor allem, daß bei den bekannten Maschinen die einzelnen Rollen im allgemeinen am Ende eines Schwenkarmes angebracht sind, wodurch sie im Maße des Abrollens der Vorratsrolle aufeinander einen sich zeitlich ändernden Druck ausüben. Die Folge davon ist, daß sich insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten immer wieder T ängs- oder Querfalten bilden, die zu einer Veränderung der Eigenschaften des hergestellten Produkts und häufig auch zu Ausschuß führen. Des weiteren können dadurch Störungen während des Betriebs der Wickelmaschine eintreten.However, the main disadvantage of these known machines is that with changing winding diameter of the supply roll and the stationary one Spindle-forming winding can no longer be guaranteed that the contact pressures Adhere to certain values of the deflection pulleys used. The main reason for this is that in the known machines, the individual roles generally at the end of a Swivel arm are attached, making them to the extent of the unwinding of the supply roll exert pressure on each other that changes over time. The consequence of this is that longitudinal or transverse folds, especially at high working speeds form that lead to a change in the properties of the manufactured product and often lead to rejects. Furthermore, this can cause disruptions during the Operation of the winding machine.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer relativ einfach aufgebauten Wickelmaschine, deren Umlenkrollen derart angeordnet sind, daß sie unabhängig vom Wickeldurchmesser sowohl an der Vorratsrolle als auch am Umfang des sich auf der ortsfesten Spindel bildenden Wickels anliegen, und bei der die Anpreßdrücke der Umlenkrollen während des Wikkelvorganges bestimmte vorgegebene Werte leicht einhalten können.The object of the invention is to create a relatively simple structure Winding machine whose pulleys are arranged so that they are independent of Winding diameter both on the supply roll and on the circumference of the stationary spindle forming roll, and in which the contact pressures of the Deflection rollers easily adhere to certain specified values during the winding process can.

Ausgehend von einer Maschine der eingangs angeführten Gattung wird dies gemäß der Erfindung erreicht durch eine ortsfeste Hauptzuführrolle und wenigstens eine an einem um die Achse der Hauptzuführrolle schwenkbaren Arm gelagerte Hilfszuführrolle, die zwischen der Hauptzuführrolle und der Spindel angeordnet ist.Starting from a machine of the type mentioned at the beginning this is achieved according to the invention by a stationary main feed roller and at least an auxiliary feed roller mounted on an arm pivotable about the axis of the main feed roller, which is arranged between the main feed roller and the spindle.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, bei der die Auswirkungen der durch das Abrollen der Vorratsrolle bedingten Gewichtsänderung praktisch vollständig beseitigt sind, zeichnet sich dadurch aus, daß zusätzlich zu der zwischen Hauptzuführrolle und Spindel vorgesehenen Hilfszuführrolle zwischen der Vorratsrolle und der Hauptzuführrolle eine an einem um deren Achse schwenkbaren Arm gelagerte Hilfszuführrolle vorgesehen ist.A particularly advantageous embodiment of the invention Machine in which the effects of the unwinding of the supply roll Weight changes are practically completely eliminated, is characterized by the fact that that in addition to the auxiliary feed roller provided between the main feed roller and the spindle between the supply roll and the main feed roll one on one around its axis pivotable arm mounted auxiliary feed roller is provided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist wenigstens eine der Hilfszuführrollen bezüglich der Achse der Hauptzuführrolle in indifferentem statischem Gleichgewicht.According to a further feature of the invention, at least one is the Auxiliary feed rollers with respect to the axis of the main feed roller in indifferent static Balance.

Gemäß einer sich durch ihre konstruktive Einfachheit auszeichnenden Ausführungsform der Erfindung ist der die Achse der Hilfszuführrolle tragende Arm über die Achse der Hauptzuführrolle hinaus verlängert, und auf dieser Verlängerung ist ein Gegengewicht angebracht.According to one that is characterized by its structural simplicity Embodiment of the invention is the arm carrying the axis of the auxiliary feed roller extended beyond the axis of the main feed roller, and on this extension a counterweight is attached.

Das Gegengewicht ist vorzugsweise auf dem verlängerten Arm einstellbar.The counterweight is preferably adjustable on the extended arm.

Die Vorratsrolle kann mit der Hauptzuführrolle durch ihr Eigengewicht oder durch eine Rückholeinrichtung in Berührung gehalten werden. Vorteilhafterweise ist mit der Vorratsrolle zur Regelung der Wickelspannung des Bandes eine Bremseinrichtung verbunden.The supply roll can with the main feed roll by its own weight or kept in contact by a retractor. Advantageously is a braking device with the supply roll to regulate the winding tension of the tape tied together.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, bei der auch fehlerhaft gewickelte Bandrollen verwendet werden können, sind Führungseinrichtungen für das Band vorgesehen, die eine bestimmte Lage des Bandes beim Verlassen der Vorratsrolle gewährleissten.In one embodiment of the machine according to the invention, in which Incorrectly wound tape rolls can also be used are guide devices provided for the tape that a certain position of the tape when leaving the supply roll guaranteed.

Diese Führungseinrichtungen können aus einer gegen die Seiten der Vorratsrollen drückenden Gabel oder aus zwei Flanschen bestehen, die jeweils an den Seiten der Hilfszuführrolle angebracht sind.These guide devices can consist of one against the sides of the Supply rolls pressing fork or consist of two flanges, each attached attached to the sides of the auxiliary feed roller.

Zur Erleichterung der Bedienung der Maschine ist bei einer weiteren Ausführungsform die aus Vorratsrolle und Umlenkrollen bestehende Anordnung an einem schwenkbaren Arm angebracht, der in Arbeitsstellung blockierbar ist.To facilitate the operation of the machine, there is another Embodiment consisting of supply roll and pulleys arrangement on one swivel arm attached, which can be locked in the working position.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert; in dieser zeigt F i g. 1 a und 1 b eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Teils der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 3, 4 und 5 drei verschiedene Bandführungsvorrichtungen, F i g. 6 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, F i g. 7 Einzelheiten des oberen Bandabrollsystems der in F i g. 6 dargestellten Maschine, F i g. 8 eine spezielle Ausführungsform einer die Befestigung zweier Bänder ermöglichenden Wickelspindel und F i g. 9 eine perspektivische Darstellung der Maschine nach F i g. 6.Further details and advantages of the invention are set out below explained on the basis of the drawing; in this FIG. 1 a and 1 b a schematic Representation of an embodiment of the machine according to the invention, FIG. 2 one schematic representation of a further embodiment of a part of the invention Machine, fig. 3, 4 and 5 three different tape guiding devices, FIG. 6 shows a side view of a further embodiment of a winding machine according to the invention, F i g. 7 Details of the upper tape unwind system of the FIG. 6 shown Machine, fig. 8 shows a special embodiment of the fastening of two straps enabling winding spindle and F i g. 9 is a perspective view of the machine according to FIG. 6th

Zwei mögliche Ausführungsformen der Erfindung sind in den F i g. 1 a und 1 b dargestellt. Dabei werden einer einzigen Spindel B zwei Bänder zugeführt, die von Vorratsrollen 11, 111 kommen. Die Drehrichtungen der einzelnen Rollen sind durch Pfeile angegeben. Die Achsen 19 und 119 der Hauptzuführrollen 18 und 118 sind in diesem Fall fest. Diese Achsen dienen den Armen 21 und 121 gleichzeitig als Drehzapfen. An den Enden dieser Arme sind Achsen 23 und 123 befestigt, auf denen Hilfszuführrollen 22 und 122 frei drehbar angebracht sind. Rückholeinrichtungen, wie die Federn 25 und 125, halten diese Rollen 22 und 122 in der gegen die Spindel B drückenden Lage fest. Gemäß einer in den F i g. 1 a und 1 b nicht dargestellten Ausführungsform sind die Rückholfedern 25 und 125 durch Gegengewichte ersetzt, welche entweder die Einstellung eines astatischen Gleichgewichts oder die Erzeugung einer mit der Stellung des jeweiligen Gegengewichts bezüglich der Achse 19 variablen Rückholkraft ermöglichen.Two possible embodiments of the invention are shown in FIGS. 1 a and 1 b shown. Two tapes coming from supply rolls 11, 111 are fed to a single spindle B. The directions of rotation of the individual rollers are indicated by arrows. The axes 19 and 119 of the main feed rollers 18 and 118 are fixed in this case. These axes serve as pivot pins for arms 21 and 121 at the same time. At the ends of these arms shafts 23 and 123 are attached, on which auxiliary feed rollers 22 and 122 are freely rotatably mounted. Retraction devices, such as springs 25 and 125, hold these rollers 22 and 122 in the position that is pressing against spindle B. According to one shown in FIGS. 1 a and 1 b, the return springs 25 and 125 are replaced by counterweights, which enable either the setting of an astatic equilibrium or the generation of a return force that is variable with the position of the respective counterweight with respect to the axis 19.

Sollte eine Maschine zur Aufwicklung eines einzigen Bandes benötigt werden, so muß nur eine der Wickel- bzw. Abrollvorrichtungen entfernt werden. Bei der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 a und 1 b wird durch die Einfügung einer zusätzlichen Rolle mit fester Achse eine Beseitigung der möglichen Einflüsse der Feder 16 auf die Spindel B erreicht, wobei jedoch noch eine gewisse Gefahr besteht, daß das Band zwischen den Rollen 11 und 18 und zwischen der Spindel B und der Rolle 22 durch Zerquetschung beschädigt wird.Should a machine be needed to wind a single ribbon only one of the winding or unwinding devices has to be removed. at the device according to FIGS. 1 a and 1 b is enhanced by the insertion of an additional Fixed axis role eliminates the possible influences of spring 16 reaches the spindle B, but there is still some risk that the tape between the rollers 11 and 18 and between the spindle B and the roller 22 through Crushing is damaged.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung nach den F i g. 1 a und 1 b ist die Vorratsrolle 11 auf einer festen Achse am Ende eines Armes angebracht, der um eine feste Achse schwenkbar ist und über diese feste Achse hinaus durch eine Stange verlängert ist, auf der ein Gegengewicht verschiebbar angebracht ist. Die Regelung der Stellung des Gegengewichtes auf dieser Stange ermöglicht ein Ausgleichen des die Rolle 11 tragenden Armes, wodurch auf die Hauptzuführrolle 18 mit fester Achse kein Druck ausgeübt wird. Beispielsweise könnte die feste Achse, um die der die Rolle 11 tragende Arm schwenkbar ist, eine ausreichend große Länge besitzen und etwa über der festen Achse der Hauptzuführrolle 18 angebracht sein. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß der Einfluß der Änderung des Gewichts der Rolle 11 auf die Zuführrolle 18 in dem Maße des Abwickelns der Rolle verringert wird, wobei diese Gewichtsänderung das bei voller Rolle vorhandene Gleichgewicht progressiv beseitigt. Es ist also zu sehen, daß diese Ausführungsform der Vorrichtung noch Nachteile aufweist, die durch die Änderung des Gewichts der Rolle 11 verursacht sind.According to an embodiment of the device (not shown) the F i g. 1 a and 1 b is the supply roll 11 on a fixed axis at the end of a Arm attached, which is pivotable about a fixed axis and about this fixed axis is also extended by a rod on which a counterweight is slidably mounted is. The regulation of the position of the counterweight on this rod enables a Balancing of the arm carrying the roll 11, whereby the main feed roll 18 no pressure is exerted with a fixed axis. For example, the fixed axis could about which the arm carrying the roller 11 is pivotable, a sufficiently great length have and be mounted approximately above the fixed axis of the main feed roller 18. The advantage of this arrangement is that the influence of the change in weight the roll 11 on the feed roll 18 is reduced as the roll is unwound this change in weight is the equilibrium that exists at full role progressively eliminated. It can thus be seen that this embodiment of the device still has disadvantages caused by the change in the weight of the roller 11 are.

Dieser Nachteil wird im Fall der in der F i g. 2 dargestellten Ausführungsform vollständig beseitigt. In dieser F i g. 2 sind eine Hauptzuführrolle 18 und eine Spindel B zu sehen, die entsprechend dem Fall der F i g. 1 a und 1 b auf festen Achsen angebracht sind, aber nunmehr ist eine ebenfalls auf einer festen Achse 12 angebrachte Vorratsrolle 11 vorgesehen, während eine Hilfszuführrolle 30 mit nicht festliegender Achse zwischen der Rolle 11 und der Hauptzuführrolle 18 angeordnet ist.This disadvantage becomes apparent in the case of the FIG. 2 completely eliminated. In this fig. 2, a main feed roller 18 and a spindle B can be seen, which correspond to the case of FIG. 1 a and 1 b are mounted on fixed axes, but now a supply roll 11 is also provided, which is also mounted on a fixed axis 12, while an auxiliary feed roller 30 with a non-fixed axis is arranged between the roller 11 and the main feed roller 18.

Diese gleichzeitig die Vorratsrolle 11 und die Hauptzuführrolle tangierende Rolle 30 ist auf einer Achse 31 angebracht, die um eine zu ihr parallele feste Achse 19 eine Schwenkbewegung ausführen kann. Zu diesem Zweck ist die Achse 31 am Ende des einen Armes eines Hebels 36 befestigt, an dessen anderem Arm am Ende ein Gegengewicht 37 angebracht ist. Die Stellung dieses Gegengewichts kann in der Weise geregelt werden, daß die Anordnung von Hebel 36, Hilfszuführrolle 30 und Gegengewicht 37 sich für alle Neigungen des Armes 36 in einem indifferenten Gleichgewicht befindet. Die auf diese Weise abgeglichene Rolle 30 übt auf die Vorratsrolle 11 praktisch keinerlei Druck aus, und zwar mit Ausnahme des Druckes, der von der durch die Spindel B auf das Band beim Abrollen ausgeübten Zugkraft herrührt.This at the same time tangential to the supply roll 11 and the main feed roll Roller 30 is mounted on an axis 31 around a fixed axis parallel to it 19 can perform a pivoting movement. For this purpose, the axis 31 is at the end attached to one arm of a lever 36, on the other arm at the end of a counterweight 37 is attached. The position of this counterweight can be regulated in this way that the arrangement of lever 36, auxiliary feed roller 30 and counterweight 37 is in an indifferent equilibrium for all inclinations of the arm 36. The roll 30 balanced in this way exercises on the supply roll 11 in practice does not exert any pressure, with the exception of the pressure exerted by the spindle B is due to the tensile force exerted on the tape as it unwinds.

Es sei T die Kraft, die auf das Band zum Zeitpunkt des Verlassens der abgeglichenen Hilfszuführrolle 30 ausgeübt wird, und P der durch die abgeglichene Rolle auf die Vorratsrolle ausgeübte resultierende Druck. Wenn die jeweiligen Arme des Hebels bezüglich der Achse 19 mit l und L bezeichnet werden, so gilt: Für L größer als l ist demnach T größer als P. Somit wird das Band unterhalb der abgeglichenen Hilfszuführrolle mittels einer Kraft abgezogen, die größer ist als die Kraft, die oberhalb der abgeglichenen Hilfszuführrolle vorhanden ist. Auf diese Weise wird die Tendenz zur Querfaltenbildung vollständig beseitigt. Dieses Ergebnis ist unabhängig von der räumlichen Stellung der abgeglichenen Rolle, d. h., es ist unabhängig von der bereits von der Vorratsrolle abgewickelten Bandmenge.Let T be the force exerted on the tape at the time it exits the auxiliary balanced supply roll 30 and P the resultant pressure exerted on the supply roll by the balanced roll. If the respective arms of the lever are designated with l and L with respect to the axis 19, then the following applies: For L greater than l , T is therefore greater than P. Thus, the tape below the balanced auxiliary feed roller is drawn off by means of a force which is greater than the force which is present above the balanced auxiliary feed roller. In this way, the tendency towards cross creasing is completely eliminated. This result is independent of the spatial position of the balanced roll, ie it is independent of the amount of tape that has already been unwound from the supply roll.

Die Hilfszuführrolle 22 ist auf einer festen Achse 23 an einem Arm 21 befestigt, der um die feste Achse 19 schwenkbar ist. Der Arm 21 wird durch eine geeignete Einrichtung, wie z. B. die Feder 25, in der Richtung zurückgeholt, die ein ständiges Andrücken der Hilfszuführrolle 22 an die Wickelfläche der Spindel B gewährleistet. Eine Rückholfeder wie 25 weist eine Anzahl von Vorteilen äuf. Insbesondere kann mit ihr ein Rückholdruck ohne Änderung der Trägheit der von dem Arm 21 und der Hilfszuführrolle 22 gebildeten beweglichen Einrichtung erreicht werden.The auxiliary feed roller 22 is on a fixed axis 23 on an arm 21, which can be pivoted about the fixed axis 19. The arm 21 is through a suitable facility, such as B. the spring 25, retrieved in the direction that a constant pressing of the auxiliary feed roller 22 against the winding surface of the spindle B guaranteed. A return spring such as 25 has a number of advantages. In particular can with her a return pressure without changing the inertia of the arm 21 and the movable means formed of the auxiliary feed roller 22 can be achieved.

Entsprechend einer in der F i g. 7 dargestellten Ausführungsform wird die Hilfszuführrolle 22 durch ein die Feder 25 in der F i g. 4 ersetzendes Gegengewicht in ihrer jeweiligen Lage gehalten.According to one shown in FIG. 7 illustrated embodiment the auxiliary feed roller 22 by a spring 25 in FIG. 4 replacement counterweight held in their respective positions.

Die Verwendung eines Gegengewichts hat den Vorteil, daß eine sehr feine Regelung des von der Rolle 22 auf die Spindel B ausgeübten Druckes möglich ist. Es kann sogar im Grenzfall ein Gleichgewicht erreicht werden, bei dem der Druck nur durch die Spannung des Bandes entsteht. Das Gegengewicht vergrößert jedoch die Trägheit der aus 22 und B bestehenden Einrichtung. Dies kann sich nachteilig auswirken, wenn sich die Spindel B sehr schnell dreht und einen geringen Durchmesser aufweist, da in diesem Fall eine Unregelmäßigkeit in der Oberfläche des gewickelten Kondensators zur Folge haben kann, daß der Hilfszuführrolle 22 eine Schwingbewegung aufgedrückt wird. Bei sehr großer Trägheit der Rolle 22 wird sich diese Schwingbewegung durch Druckänderungen auf die Spindel übertragen, was sich auf den Betrieb der Maschine nachteilig auswirkt.The use of a counterweight has the advantage that a very fine regulation of the pressure exerted by the roller 22 on the spindle B is possible is. Even in the borderline case, an equilibrium can be reached at which the pressure created only by the tension of the belt. However, the counterweight increases the Inertia of the device consisting of 22 and B. This can have a detrimental effect if the spindle B rotates very quickly and has a small diameter, because in this case an irregularity in the surface of the wound capacitor may have the consequence that the auxiliary feed roller 22 is forced to oscillate will. With a very great inertia of the roller 22, this oscillating movement is carried out Changes in pressure are transmitted to the spindle, which affects the operation of the machine has a detrimental effect.

Die F i g. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bandführungsvorrichtung. Eine am Ende eines Armes 29 befestigte Gabel 28 umschließt beiderseits die Außenfläche der Vorratsrolle 11, die auf einer auf der Achse 12 angebrachten Nabe 24 befestigt ist. Die Achse 12 ist in Lagern 10 und 20 angebracht, welche eine axiale Verschiebung dieser Achse ermöglichen. Es ist zu sehen, daß dann, wenn das auf die Rolle gewickelte Band eine Verwerfung aufweist, sofort eine Kompensation erfolgt, und zwar dadurch, daß die Einrichtung 11-24-12 in geeigneter Richtung axial verschoben wird und somit ein korrektes Aufrollen auf die Hilfszuführrolle 30 erfolgt. Die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform ermöglicht somit die Verwendung von fehlerhaft aufgewickelten Vorratsrollen.The F i g. 3 shows an embodiment of a tape guide device. A fork 28 attached to the end of an arm 29 encloses the outer surface on both sides of the supply roll 11, which is fastened on a hub 24 mounted on the axle 12 is. The axis 12 is mounted in bearings 10 and 20 which allow axial displacement enable this axis. It can be seen that when this is wound on the roll Tape has a warp, compensation is made immediately, namely by that the device 11-24-12 is axially displaced in a suitable direction and thus correct winding on the auxiliary feed roller 30 takes place. The in F i g. 3 shown Embodiment thus enables the use of incorrectly wound supply rolls.

In der F i g. 4 ist in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform der in den F i g. 2 und 3 dargestellten Vorrichtung zu sehen. Die Bandführung erfolgt in diesem Fall mittels einer Gabel 39, die durch Verlängerung und Krümmung der zwei Schenkel 38 des Armes 36 erhalten wird, wobei die Gabel 39 die gleiche Aufgabe wie die Gabel 28 der F i g. 3 hat. Bei 110 und 120 sind Lager dargestellt, die die feste Achse 19 der Hauptzuführrolle 18 tragen. Ein die Spindel B antreibender Motor ist bei 43 dargestellt.In FIG. 4 is a perspective illustration of a further embodiment of the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 shown device. The tape is guided in this case by means of a fork 39, which is obtained by lengthening and curving the two legs 38 of the arm 36, the fork 39 performing the same task as the fork 28 in FIG. 3 has. At 110 and 120 bearings are shown which support the fixed axis 19 of the main feed roller 18 . A motor driving the spindle B is shown at 43.

Die F i g. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Bandführungsvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist die abgeglichene Hilfszuführrolle 30 mit zwei Seitenflanschen 40 und 41 versehen, welche das Band umgeben und die gleiche Rolle wie die Gabel 28 der F i g. 3 und die Gabel 39 der F i g. 4 spielen.The F i g. Fig. 5 shows another embodiment of the tape guide device. In this embodiment, the auxiliary balanced feed roller 30 is with two side flanges 40 and 41 which surround the band and the same role as the fork 28 of FIG. 3 and the fork 39 of FIG. 4 play.

Die F i g. 6 zeigt einen Aufriß einer ein spezielles Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellenden Wickelmaschine. Bei diesem Beispiel ist die Maschine so ausgestattet, daß ein gleichzeitiges Wickeln zweier Bänder 17 und 117 auf eine gleiche Spindel B erfolgt. Ein Gehäuse 1 trägt eine feste horizontale Achse 32, um die ein gekrümmter Arm 14 schwenkbar ist. Ein Gegengewicht 26 ermöglicht das Abgleichen des gekrümmten Armes 14, und zwar in jeder Lage. Dieser Arm 14 trägt direkt oder indirekt den gesamten Abrollmechanismus für das erste Band 17. Dadurch, daß der Arm 14 um die Achse 32 drehbar ist, kann die Maschine geöffnet und die Spindel B erreicht werden. Diese Spindel ist an einem Arm 42 angebracht, wodurch sie aus ihrer Arbeitsstellung genommen werden kann. Dies erfolgt zu dem Zweck, daß die zwei Bänder zu Beginn eines jeden Arbeitsganges manuell befestigt werden können und am Ende dieses Arbeitsganges die gefertigte Spule herausgenommen werden kann.The F i g. Figure 6 shows an elevation of a particular embodiment of the invention representing winding machine. In this example the machine is equipped so that a simultaneous winding of two tapes 17 and 117 on one same spindle B takes place. A housing 1 carries a fixed horizontal axis 32, around which a curved arm 14 is pivotable. A counterweight 26 makes this possible Adjusting the curved arm 14 in any position. This arm 14 carries directly or indirectly the entire unwinding mechanism for the first tape 17. that the arm 14 is rotatable about the axis 32, the machine can be opened and the spindle B can be achieved. This spindle is attached to an arm 42, which makes it out their working position can be taken. This is done for the purpose that the two Tapes can be attached manually at the beginning of each work step and on At the end of this operation, the finished coil can be removed.

Ein magnetischer Riegel mit einem mit dem Gehäuse 1 fest verbundenen festen Teil 2 und einem von dem Arm 14 getragenen beweglichen Teil 3 ermöglicht eine sehr genaue Festlegung des Armes 14 in der Arbeitsstellung.A magnetic latch with one firmly connected to the housing 1 fixed part 2 and a movable part 3 carried by the arm 14 allows a very precise definition of the arm 14 in the working position.

Die Vorratsrolle 11 ist um die von dem Arm 14 getragene Achse 12 frei drehbar. Eine Hilfszuführrolle 30 ist auf der am Ende eines Armes 36 befestigten Achse 31 angebracht. Der Arm 36 ist um die von dem freien Ende des gekrümmten Armes 14 getragene Achse schwenkbar. Der Arm 36 wird in jeder Stellung durch ein in der F i g. 6 bei 27 schematisch dargestelltes Gegengewicht abgeglichen. Im abgeglichenen Zustand wird die Hilfszuführrolle 30 nur auf Grund der Wirkung des von der Spindel B auf das Band 17 ausgeübten Zuges gegen die Vorratsrolle 11, die sie tangiert, angedrückt. Eine die abgeglichene Hilfszuführrolle 30 tangierende Hauptzuführrolle 18 dreht sich um die gleiche, an dem freien Ende des Armes 14 befestigte Achse 19. Ein ebenfalls um die Achse 19. Ein ebenfalls um die Achse 19 schwenkbar angeordneter Arm 21 weist an seinem freien Ende eine Achse 23 auf, um die sich eine die Hauptzuführrolle 18 tangierende Hilfszuführrolle 22 dreht. Nach dem überlaufen eines Teils der Oberfläche verläßt das Band die Hilfszuführrolle und wird anschließend um die Spindel B gewickelt, welche von der Hilfszuführrolle 22 tangiert wird, wenn der Arm 14 in die Arbeitsstellung umgeklappt ist. Dies ist in der F i g. 6 mit gestrichelten Linien dargestellt. Der Arm 21 besitzt auch eine Rückholeinrichtung, z. B. ein Gegengewicht, das einen Druck der Hilfszuführrolle 22 auf die Spindel B bewirkt, welcher im Fall der Vorrichtung nach F i g. 6 erforderlich ist, um zu verhindern, daß sich auf Grund des von dem Band 117 ausgeübten Zuges die Rolle 22 von der Spindel B entfernt. Einzelheiten der Vorrichtung werden an Hand der F i g. 7 beschrieben.The supply roll 11 is freely rotatable about the axis 12 carried by the arm 14. An auxiliary feed roller 30 is mounted on the shaft 31 attached to the end of an arm 36. The arm 36 is pivotable about the axis carried by the free end of the curved arm 14. The arm 36 is in each position by a in the F i g. 6 balanced at 27 schematically shown counterweight. In the balanced state, the auxiliary feed roller 30 is only pressed against the supply roller 11, which it is in contact with, due to the effect of the tension exerted on the belt 17 by the spindle B. A main feed roller 18 tangent to the balanced auxiliary feed roller 30 rotates around the same axis 19 attached to the free end of the arm 14 around which an auxiliary feed roller 22 tangent to the main feed roller 18 rotates. After passing over part of the surface, the tape leaves the auxiliary feed roller and is then wound around the spindle B, which is affected by the auxiliary feed roller 22 when the arm 14 is folded into the working position. This is shown in FIG. 6 shown with dashed lines. The arm 21 also has a return device, e.g. B. a counterweight which causes a pressure of the auxiliary feed roller 22 on the spindle B, which in the case of the device according to F i g. 6 is necessary to prevent the roller 22 from moving away from the spindle B due to the tension exerted by the belt 117. Details of the device are given with reference to FIGS. 7 described.

Ein zweiter, dem ersten ähnlicher Mechanismus weist eine Vorratsrolle 111, eine abgeglichene Hilfszuführrolle 130, eine Hauptzuführrolle 118 und eine Hilfszuführrolle 122 auf und ermöglicht die Zuführung des zweiten Bandes 117, das auf die gleiche Spindel B aufgewickelt wird. In einer ersten, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform können die Elemente 111-112, 130-131, 136, 118-119, 121 und 122 an einem zu dem Arm 14 identischen Schwenkarm angebracht sein. Die Verwendung eines zweiten Armes wie 14 ist jedoch nicht erforderlich, denn der Schwenkarm 14 dient im wesentlichen zur öffnung der Maschine für die Wartung und Beschickung und trägt nicht zur Regelung des Druckes der Hilfszuführrollen 22 und 122 bei. Wie in den F i g. 7 und 9 dargestellt ist, ist die Hilfszuführrolle 22 mit einem Gegengewicht 58 verbunden, das als Gleichgewichts- oder Druckeinrichtung dienen kann, während die Rolle 122 mit einem Gegengewicht 158 verbunden ist, das im dargestellten Fall diese Rolle 122 gegen die Spindel B drücken soll.A second mechanism, similar to the first, has a supply roll 111, a balanced auxiliary feed roll 130, a main feed roll 118 and an auxiliary feed roll 122 and enables the feeding of the second tape 117 which is wound on the same spindle B. In a first embodiment, not shown in the figures, the elements 111-112, 130-131, 136, 118-119, 121 and 122 can be attached to a swivel arm that is identical to the arm 14. The use of a second arm such as 14 is not necessary, however, because the swivel arm 14 essentially serves to open the machine for maintenance and loading and does not contribute to regulating the pressure of the auxiliary feed rollers 22 and 122. As shown in Figs. 7 and 9, the auxiliary feed roller 22 is connected to a counterweight 58, which can serve as a balance or pressure device, while the roller 122 is connected to a counterweight 158 which is intended to press this roller 122 against the spindle B in the illustrated case.

In der in F i g. 6 dargestellten Ausführungsform sind die Achsen 112 und 119 bezüglich des Gehäuses 1 fest angebracht, während die Arme 136 und 121 auf der festen Achse 119 in ähnlicher Weise wie die Arme 36 und 21 auf der Achse 19 schwenkbar sind.In the in F i g. 6 are the axes 112 and 119 fixedly mounted with respect to the housing 1, while the arms 136 and 121 are on the fixed axis 119 in a similar manner to the arms 36 and 21 on the axis 19 are pivotable.

Dies ist in perspektivischer Darstellung in der F i g. 9 gezeigt, aus der zu entnehmen ist, daß das Abgleichen des Armes 136 durch ein Kurbelstangensystem 156-154 erfolgt, welches eine von einem Gegengewicht 127 ausgeübte Kraft überträgt.This is shown in perspective in FIG. 9 shown from which it can be seen that the balancing of the arm 136 by a connecting rod system 156-154 takes place, which transmits a force exerted by a counterweight 127.

Die Spindel B wird von einem Motor 43 angetrieben, der das von dem Riemen 45, der Riemenscheibe 46 bis 48, dem Riemen 49 und der Riemenscheibe 44 gebildete Übertragungssystem betreibt.The spindle B is driven by a motor 43 which operates the transmission system formed by the belt 45, the pulley 46 to 48, the belt 49 and the pulley 44.

Die Spindel B ist in dem noch zu beschreibenden Schwenkgehäuse 42 gelagert, dessen hier in öffnungsstellung dargestellte Achse AB dann in die Arbeitsstellung AB' gebracht ist.The spindle B is mounted in the swivel housing 42 to be described, whose axis AB, shown here in the open position, is then brought into the working position AB ' .

F i g. 7 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsdetail des Abrollmechanismus des ersten Bandes 17. Die Bezugszeichen der einzelnen Teile entsprechen denen der F i g. 6.F i g. 7 shows an embodiment detail in a perspective illustration of the unwinding mechanism of the first tape 17. The reference numerals of the individual parts correspond to those of FIG. 6th

Um dem Band eine ausreichende Spannung zu geben, wird die Nabe der Vorratsrolle 11 gebremst, und zwar mittels zweier Spiralfedern 50 und 51, die koaxial zur Achse 12 angeordnet sind. Der gewünschte Bremsdruck wird durch gekoppelte Betätigung von zwei Rändelknöpfen mit Innengewinde 52 und 53 erreicht, welche auf die mit einem Gewinde versehene Achse 12 geschraubt sind.In order to give the belt sufficient tension, the hub becomes the Supply roll 11 braked by means of two spiral springs 50 and 51, which are coaxial are arranged to the axis 12. The desired brake pressure is achieved through coupled actuation reached by two knurled knobs with internal thread 52 and 53, which are connected to the with a Threaded axis 12 are screwed.

Ein Abgleichgegengewicht 27 wurde nicht direkt an dem Arm 36 befestigt, sondern in der Weise angebracht, daß es von der um die Achse 12 frei schwenkbaren Scheiben 54 getragen wird. Eine Scheibe 55 ist mit dem Arm 36 fest verbunden und zusammen mit diesem Arm um die Achse 19 frei schwenkbar. Die zwei Seheiben 54 und 55 sind durch eine Stange 56 fest miteinander verbunden, wobei sich die entsprechenden, untereinander gleichen und parallelen Kurbelarme bei C-D, D'-D' dargestellt sind. Die Achse der Stange 57, auf der das Gegengewicht 27 zur Regelung verschoben wird, ist parallel zur Achse des Armes 36.A balance counterweight 27 was not attached directly to the arm 36, but mounted in such a way that it can be freely pivoted about the axis 12 Discs 54 is worn. A disk 55 is fixedly connected to the arm 36 and freely pivotable about axis 19 together with this arm. The two discs 54 and 55 are firmly connected to one another by a rod 56, with the corresponding, Similar and parallel crank arms are shown at C-D, D'-D '. The axis of the rod 57, on which the counterweight 27 is moved for regulation, is parallel to the axis of the arm 36.

Die Hauptzuführrolle 18 greift zwischen die zwei Flansche 40 und 41 der Hilfszuführrolle 30 ein und besitzt zwei zylindrische Seitenteile, welche die Flansche 40 und 41 tangieren. Diese zwei Paare von Elementen laufen ständig aufeinander.The main feed roller 18 engages between the two flanges 40 and 41 the auxiliary feed roller 30 and has two cylindrical side parts which the Flanges 40 and 41 are tangent. These two pairs of elements constantly collide.

In der Arbeitsstellung kann durch die Hilfszuführrolle 22 auf die Spindel B ein leichter Druck ausgeübt werden. Zu diesem Zweck ist ein auf einer Stange 59 verschiebbares Gegengewicht 58 an einer Scheibe 60 befestigt, die mit dem Arm 21 fest verbunden und frei um die Achse 19 schwenkbar ist.In the working position, a slight pressure can be exerted on the spindle B by the auxiliary feed roller 22. For this purpose, a counterweight 58 displaceable on a rod 59 is fastened to a disk 60 which is firmly connected to the arm 21 and is freely pivotable about the axis 19.

Die F i g. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht der gesamten Maschine, und zwar eine Ansicht, in der insbesondere die konstruktiven Einzelheiten des Spindelträger-Schwenkrahmens 42 dargestellt sind. Die durch den ganzen Rahmen 42 geführte Achse 47 dient als Drehachse und überträgt die von dem in diesen Figuren nicht dargestellten Motor 43 kommende Drehbewegung auf die Spindel, und zwar über den Riemen 45, das Rad 46 und die Räder 48 und 44, die durch den Riemen 49 verbunden sind. Eine Handsteuervorrichtung, z. B. eine Kurbel 61, ermöglicht ein direktes Antreiben der Spindelwelle, und zwar über die durch den Riemen 64 verbundenen Räder 62 und 63. Diese Handsteuervorrichtung kann mittels einer in den Figuren nicht dargestellten bekannten Vorrichtung automatisch ausgekuppelt werden, wenn die Spindel von dem Motor angetrieben wird.The F i g. 9 shows a perspective view of the entire machine, specifically a view in which in particular the structural details of the spindle support pivot frame 42 are shown. The axis 47 guided through the entire frame 42 serves as the axis of rotation and transmits the rotational movement coming from the motor 43, not shown in these figures, to the spindle, via the belt 45, the wheel 46 and the wheels 48 and 44, which are driven by the Straps 49 are connected. A hand control device, e.g. B. a crank 61 enables the spindle shaft to be driven directly via the wheels 62 and 63 connected by the belt 64. This manual control device can be automatically disengaged by means of a known device not shown in the figures when the spindle is driven by the motor will.

Mittels eines Handrades 65 kann die auf der gleichen Seite gelegene Halbspindel in der Darstellung der Figur nach links gezogen werden, um bei Beginn jedes Arbeitsvorganges, wie dies bezüglich der F i g. 8 näher erläutert wird, ein bequemes Anbringen der zwei Bänder zwischen den zwei Halbspindeln zu ermöglichen.By means of a handwheel 65, the one on the same side can be used Half spindle in the representation of the figure to be pulled to the left at the beginning each work process, as described in relation to FIG. 8 will be explained in more detail to allow convenient attachment of the two straps between the two half-spindles.

Die Achse 47 dient außerdem als Schwenkachse für den Spindelträgerrahmen 42. Dieser Rahmen kann nach Belieben aus seiner Arbeitsstellung gebracht, d. h. geöffnet werden oder, im Gegensatz dazu, in die Arbeitsstellung geklappt werden, in der er mit der Hilfszuführrolle 122 tangiert.The axis 47 also serves as a pivot axis for the spindle support frame 42. This frame can be moved out of its working position at will, i. H. be opened or, on the contrary, be folded into the working position, in which it is tangent to the auxiliary feed roller 122.

Zwei an der Fußplatte 68 der Maschine befestigte Konsolen 66 und 67 tragen die zwei nicht dargestellten Lager der Achse 7.Two brackets 66 and 67 attached to the base plate 68 of the machine carry the two bearings, not shown, of the axis 7.

F i g. 8 zeigt einen Querschnitt einer speziell ausgebildeten Spindel B. Diese Spindel besteht aus zwei Halbspindeln Bi und B2, die in axialer Richtung voneinander entfernt werden können.F i g. 8 shows a cross section of a specially designed spindle B. This spindle consists of two half-spindles Bi and B2, which run in the axial direction can be separated from each other.

In der F i g. 9 ist zu sehen, daß durch Betätigung des Handrades 65 die entsprechende Halbspindel, z. B. die Halbspindel Bi der F i g.1, in axialer Richtung verschoben werden kann. Die zwei Bänder liegen dann an der flachen Seite der verbleibenden Halbspindel B2 an, und wenn die Halbspindel Bi wieder in ihre Stellung gebracht wird, ist die Anordnung für den Wicklungsbeginn bereit.In FIG. 9 it can be seen that by operating the handwheel 65 the corresponding half spindle, e.g. B. the half spindle Bi of F i g.1, in the axial Direction can be shifted. The two bands then lie on the flat side of the remaining half-spindle B2, and when the half-spindle Bi is back in its Position is brought, the arrangement is ready for the start of winding.

Gemäß einer bevorzugten Arbeitsweise werden die Bänder leicht in axialer Richtung der Spindel verschoben angeordnet, um später das Anschweißen bzw. Anlöten der Elektroden der so gebildeten Kondensatoren zu ermöglichen.According to a preferred mode of operation, the bands become slightly more axial Arranged shifted in the direction of the spindle for later welding or soldering of the electrodes of the capacitors formed in this way.

Gemäß einer in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform kann die Vorrichtung auch mit Mehrfachspindeln versehen werden. Am Ende des Wickelns eines Kondensators wird die erste Spindel entfernt, während eine zweite angebracht wird. Es muß dann nur das Band zwischen den zwei Spindeln zerschnitten werden, wobei sich die zweite Spindel bereits wieder dreht, während der auf der ersten Spindel erhaltene Kondensator fertigbearbeitet und herausgenommen wird. Dies ermöglicht die vollkommene Automatisierung der Spulenproduktion und insbesondere der Herstellung von Kondensatoren.According to an embodiment not shown in the figures, can the device can also be provided with multiple spindles. At the end of the wrap of a capacitor, the first spindle is removed while a second is attached will. It then only has to be cut through the tape between the two spindles, whereby the second spindle is already turning again, while the one on the first spindle obtained capacitor is finished and removed. this makes possible the complete automation of the coil production and especially the manufacture of capacitors.

Es muß noch angeführt werden, daß zur Gewährleistung der gleichzeitigen Aufwicklung von zwei oder mehreren übereinander angeordneten Bändern auf die gleiche Spindel mehrere Abrollvorrichtungen, wie sie bereits beschrieben wurden, miteinander verbunden werden können.It must be said that to ensure simultaneous Winding up of two or more tapes arranged one above the other on the same spindle several unwinding devices, as already described, can be connected to each other.

Die Anzahl der Wickelvorrichtungen ist nur dadurch begrenzt, daß die gewünschte Anzahl von Führungsrollen wie 22 und 122 die auf der Spindel gebildete Wicklung tangieren müssen.The number of winding devices is only limited by the fact that the desired number of guide rollers such as 22 and 122 those formed on the spindle Have to touch the winding.

Die erfindungsgemäße Maschine weist eine Anzahl von Vorteilen auf.The machine of the invention has a number of advantages.

Es kann eine äußerst homogene und regelmäßige Wicklung mit Bändern sehr geringer Stärke erhalten werden.It can be an extremely homogeneous and regular winding with ribbons very low strength can be obtained.

Die leeren Bandzuführspulen können durch volle Spulen unter Weiterführung der Wicklungsproduktion ersetzt werden, und zwar ohne nochmals komplizierte und schwierige Regelungen vornehmen zu müssen.The empty tape feed reels can be continued through full reels the winding production can be replaced, without again complicated and having to make difficult arrangements.

Die erfindungsgemäße Maschine ermöglicht gleichermaßen die aufeinanderfolgende Herstellung von mehreren Wicklungen von denselben Vorratsrollen, und zwar ohne daß nach jedem Wechsel der Spindeln, auf denen die Wicklungen gebildet werden, nochmals komplexe und schwierige Regelungen vorgenommen werden müssen.The machine according to the invention also enables successive Production of several windings from the same supply rolls, without that after each change of the spindles on which the windings are formed, again complex and difficult regulations have to be made.

Die Regelung ist einfach und sicher und kann sehr leicht an die Verwendung von Bändern mit unterschiedlichen Charakteristiken angepaßt werden.The scheme is simple and safe and can be very easy to use of tapes with different characteristics.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine können auch Vorratsrollen verwendet werden, die fehlerhaft oder ungleichmäßig bewickelt sind.In the machine according to the invention, supply rolls can also be used that are wrapped incorrectly or unevenly.

Ferner kann die Maschine sicher bei einer relativ großen Geschwindigkeit betrieben werden, wobei die Geschwindigkeit der Wickelspindel Werte von 2000 bis 3000 Umdr./Min. erreichen kann.Further, the machine can be safe at a relatively high speed operated, the speed of the winding spindle values from 2000 to 3000 rev / min. can reach.

Claims

Claims: 1. Machine for winding one or more tapes low strength on a stationary spindle, especially for production of capacitors, which have a supply roll and one or more pulleys for each belt having, which is arranged between the supply roll and the spindle in the manner are that the tape from the supply roll to the take-up point without free running stretches is out, characterized by a stationary main feed roller (18,118) and at least one on an arm (21, 121) pivotable about the axis (19, 119) of the main feed roller mounted auxiliary feed roller (22, 122), which is between the main feed roller (18,118) and the spindle (B) is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that in addition to the auxiliary feed roller (22, 122) provided between the main feed roller (18, 118) and spindle (B) between the supply roller (11, 111) and the main feed roller, one on one about its axis (19 , 119) pivotable arm (36, 136) mounted auxiliary feed roller (30, 130) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the auxiliary feed rollers (30, 130) is in indifferent static equilibrium with respect to the axis (19, 119) of the main feed roller.

4. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the arm (36, 136) carrying the axis of the auxiliary feed roller (30, 130) is extended beyond the axis of the main feed roller and that a counterweight (37, 137) is attached.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the position of the counterweight (37, 137) is adjustable.

6. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the auxiliary feed roller (30, 130) arranged between the supply roll (11, 111) and the main feed roll (1.8, 118 ) is in equilibrium with the counterweight (37, 137) and the auxiliary feed roller (22, 122) disposed between the main feed roller (18, 118) and the spindle (B) is kept in contact with the spindle (B) by means of a spring (25, 125).

7. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supply roll (11, 111) on an axis (12, 112) is mounted, which, from a fixed about an axis (15, 115) pivotable arm (14 114) is worn. B.

Machine according to Claim 7, characterized in that the supply roll (11, 111) is held in contact with the main feed roll (18, 118) by its own weight.

9. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supply roll (11, 111) is held in contact with the main feed roll (18, 118) by a return device (16, 116). which acts on the arm (14, 114) attached to the axis of the roller (11, 111).

10. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the arm (14, 114) carrying the supply roll (11, 111) is extended beyond its pivot axis (32) and carries a counterweight, the position of which is adjustable.

11. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a braking device (50, 51, 52, 53) is connected to the supply roll (11, 111) for regulating the winding tension of the tape.

12. Machine according to claim 1, characterized in that that the supply roll (11, 111) is fixedly arranged.

13. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that guide devices for the tape (17, 117) are provided, which ensure a certain position of the tape when it leaves the supply roll.

14. Machine according to claim 13, characterized in that the guide devices consist of a fork (28) which presses against the sides of the supply roll.

15. Machine according to claim 14, characterized characterized in that the fork of a curved extension of the legs of a second fork is formed, which supports the axis of the auxiliary feed roller Arm forms.

16. Machine according to claim 13, characterized in that the guide device consists of two flanges (40, 41), each on the sides of the auxiliary feed roller are appropriate.

17. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized, that the supply roll and pulleys existing arrangement is attached to a pivotable arm (14) which is in the working position can be blocked. 18: Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spindle (B) consists of two semi-cylindrical half-spindles (Bi, B "), which are joined together on their flat surfaces and each of two Spindle supports are carried, with at least one of the half-spindles for detachment can be moved axially from the flat surface of the other spindle, whereby the application of the tape to be wound is made possible. Considered Publications: German Auslegeschrift No. 1186 947; French patent specification No. 1338 759.