DE112022004299T5

DE112022004299T5 - Verfahren zur herstellung einer metallorganischen beschichtung und aufbringung einer metallorganischen beschichtung auf metallteilen und metallorganische beschichtung

Info

Publication number: DE112022004299T5
Application number: DE112022004299.0T
Authority: DE
Inventors: Marcelo Da Silva Gomes
Original assignee: CIA IND H CARLOS SCHNEIDER; CIA INDUSTRIAL H CARLOS SCHNEIDER
Current assignee: CIA IND H CARLOS SCHNEIDER; CIA INDUSTRIAL H CARLOS SCHNEIDER
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2024-07-18
Also published as: BR102021017707A2; WO2023028684A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung (Zinkflocken) in wässriger Lösung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Herstellung einer Beschichtung vom Typ Zinkflocken, die nanometrischen kolloidalen Siliciumdioxid-Füllstoff umfasst. In diesem Zusammenhang schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung für Metallteile mit verbesserter Oberflächenhärte und hoher Korrosionsbeständigkeit vor. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Aufbringen der bereitgestellten metallorganischen Überzüge auf Metallteile und auf metallorganische Beschichtungen.

Description

ERFINDUNGSGEBIET
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung auf der Basis von lamellarem Zink in wässriger Lösung, insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Herstellung einer zinkflockenartigen [Zinc Flake Typ] Beschichtung, der einen geringen Prozentsatz Aluminium enthält (enthält 10% bis 20% metallisches Zink und 1% bis 5% metallischem Aluminium). Insbesondere lehrt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung für Metallteile mit verbesserter Oberflächenhärte und hoher Korrosionsbeständigkeit.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf metallorganischen Beschichtungen, die durch dieses Verfahren und ihre Anwendung in Metallteilen bereitgestellt werden.
GRUNDLAGEN DER ERFINDUNG
Im Bereich der Beschichtungen für Metallteile heben sich metallorganische Beschichtungen gegenüber elektrolytischen Beschichtungen dadurch heraus, dass sie nicht anfällig für Wasserstoffversprödung sind. Im Zusammenhang mit metallorganischen Beschichtungen gibt es bemerkenswerte Anstrengungen zur Entwicklung von Technologien, die frei von Schwermetallen und umweltfreundlich sind. In diesem Zusammenhang zeigt der Stand der Technik metallorganische Beschichtungen auf Wasserbasis, wie z. B. Geomet® 321/720, das aus einer wässrigen Dispersion besteht, die Zink- und Aluminiumflocken und andere spezifische chemische Wirkstoffe enthält und speziell zum Schutz von Substraten aus Eisen, Aluminium, Zink und deren Legierungen formuliert ist.
Herkömmliche metallorganische Beschichtungen weisen jedoch trotz hoher Korrosionsbeständigkeit eine geringe Oberflächenhärte und Witterungsbeständigkeit auf. Wenn es um Zinklamellenbeschichtungen geht, weisen Zink- und Aluminiumflocken einen Film auf, der nicht starr genug ist, um für bestimmte Anwendungen mechanische Festigkeit zu bieten. So begünstigt die Bildung von Poren aufgrund der Ausrichtung zwischen den Zink- und Aluminiumpartikeln das Eindringen von Witterungseinflüssen. Dieses technische Problem zeigt sich schon beim Auftragen mehrerer Schichten und sogar beim Einsatz von Decklacken [top coats] (Dichtstoffen).
In diesem Zusammenhang enthält der Stand der Technik Dokumente, die auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Beschichtungen abzielen. So wird in der Dissertation von Mora, L. V. die Einarbeitung von Nanopartikeln in Beschichtungen für Metallstrukturen bewertet. Dieses Dokument offenbart den Einbau funktionalisierter und nicht funktionalisierter Silica-Nanopartikel in eine Beschichtung auf Sol-Gel-Basis und eine Polysiloxanmatrix. Es wurde gezeigt, dass der Einbau dieser Nanofüllstoffe in die Polymermatrix das Bereitstellen von Beschichtungen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Darüber hinaus wird in diesem Dokument die Relevanz der Dispersion von Nanopartikeln innerhalb der Matrix zur Bereitstellung verbesserter mechanischer Eigenschaften erwähnt. Das betreffende Dokument enthält jedoch keine Angaben zu metallorganischen Zink- und Aluminiumbeschichtungen und damit zu solchen metallorganischen Beschichtungen auf Wasserbasis aus.
Das Dokument CN102344738A befasst sich mit einem Verbundwerkstoff für Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen, der flockiges Zinkpulver als Opferelektrode und einen anorganischen Nanofüllstoff enthält. Dieses anorganischen Nanofüllstoff kann aus Siliciumoxid bestehen. Dieses Dokument schlägt jedoch neben einer Beschichtung mit hoher Korrosionsbeständigkeit eine Lösung für das Problem der Haftung auf dem Substrat im Zusammenhang mit herkömmlichen zinkreichen Beschichtungen vor. Zu diesem Zweck lehrt das fragliche Dokument die Herstellung einer Beschichtung auf der Basis von Epoxidharz und Zinkflockenpulver in Anwesenheit eines gemischten Lösungsmittels aus Xylol und n-Butanol
Dokument CN1563229A wiederum befasst sich mit einer Zinklamellenbeschichtung, die Nanofüllstoffpulver enthält, das aus Nano-Siliciumdioxid bestehen kann. In diesem Dokument wird Zinklamellen als Alternative zu herkömmlichen Lacken auf Zinkpulverbasis vorgeschlagen, indem mehrere Vorteile hervorgehoben werden, und in diesem Zusammenhang wird erwähnt, dass die Lamellenstruktur von Zinklamellenlegierungen in Bezug auf das Eindringen von Witterungseinflüssen und korrosiven Medien zufriedenstellend ist. Daher enthält dieses Dokument keine ausdrücklichen Anweisungen für die Einbringung von Nanofüllstoffen, um Poren zu füllen und das Eindringen von Witterungseinflüssen zu verringern. Darüber hinaus ist die Beschichtung, wie in diesem Dokument beschrieben, nicht wasserlöslich und entsprechend dem Verfahren zu ihrer Gewinnung wird die Herstellung der Beschichtung mit organischen Lösungsmitteln und Epoxidharz durchgeführt. Es ist erwähnenswert, dass die betreffende Beschichtung auf Beton und nicht auf Metallteile angewendet ist.
Wie bereits erwähnt, liefert der Stand der Technik keine Lehren über die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, wie z. B. erhöhte Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit von metallorganischen Zink- und Aluminiumbeschichtungen. Darüber hinaus gibt es im Stand der Technik keine Informationen über die Einarbeitung von nanometrischem kolloidalem Siliciumdioxid-Füllstoff in eine metallorganische Verbindungsmatrix auf Wasserbasis. In diesem Szenario stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren bereit, das es ermöglicht, eine metallorganische Beschichtung mit hoher Oberflächenhärte und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, zusätzlich zu der Umweltverträglichkeit, da sie nicht die Verwendung von Epoxidharzen und organischen Lösungsmitteln erfordert.
So gibt es im Stand der Technik keine Berichte, die ein Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung auf der Basis von lamellarem Zink in wässriger Lösung mit mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften vorsehen, die den bereits bekannten Beschichtungen überlegen sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bereitstellung einer metallorganischen Beschichtung auf der Basis von lamellarem Zink in wässriger Lösung. Genauer gesagt befasst sich die vorliegende Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Zinklamellen-Matrix-Beschichtung, umfassend die Einarbeitung von nanometrischem kolloidalem Siliciumdioxid-Füllstoff in wässriger und/oder alkoholischer Lösung. Die Verfahrensaufgabe dieser Erfindung kann zusätzlich die Einarbeitung von Nano- und/oder Mikropartikeln aus Edelstahlpulver 316-L oder 304, Glasfaserpulver, mikronisiertem Glaspulver oder Mischungen davon umfassen.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, einen Verarbeitungsweg für die Herstellung einer metallorganischen Beschichtung bereitzustellen, die eine Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit aufweist, die den derzeit verwendeten metallorganischen Beschichtungen überlegen ist.
Darüber hinaus zielt die vorliegende Erfindung darauf ab, eine metallorganische Beschichtung bereitzustellen, die frei von organischen Lösungsmitteln und Epoxidharzen ist, wodurch ein umweltfreundlicher Vorschlag konfiguriert wird.
Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer hochwertigen metallorganischen Beschichtung auf Wasserbasis bereit. Dieses Verfahren umfasst:

a) Mischen der Teile A (Zink- und Aluminiumpaste), B (wässriges Medium) und C (Viskosität Wirkstoff); und
b) allmähliche Zugabe der kolloidalen Siliciumdioxidlösung unter mittlerem Rühren und Fortsetzung des Rührens für mindestens 1 Stunde.

Darüber hinaus schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen der bereitgestellten metallorganischen Beschichtung auf Metallteile vor. Vorzugsweise bezieht sich die Erfindung auf das Aufbringen der Beschichtung mittels herkömmlicher Verfahren des Eintauchens und Zentrifugierens, Sprühens oder Eintauchens und Abtropfens. Das Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Härtungsschritt bei einer Temperatur im Bereich von 320°C bis 335°C für einen Zeitraum zwischen 15 und 30 Minuten.
Optional schlägt die vorliegende Erfindung die Anwendung einer Versiegelung auf Basis von kolloidalen Siliciumdioxid-Nanopartikeln vor, um die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit weiter zu erhöhen.
Diese Ziele und andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung deutlicher.
KURZBESCHREIBUNG DER ABBILDUNGEN

1 zeigt ein Bild, das durch Rasterelektronenmikroskopie (REM) eines herkömmlichen metallorganischen Beschichtungsfilms erhalten wurde.
2 zeigt ein Bild, das durch Rasterelektronenmikroskopie (REM) eines metallorganischen Beschichtungsfilms mit kolloidalem nanometrischem Siliciumdioxid-Füllstoff gemäß der vorliegenden Erfindung (bei 2.500facher Vergrößerung) erhalten wurde.
3 zeigt ein Bild, das durch Rasterelektronenmikroskopie (REM) eines metallorganischen Beschichtungsfilms mit kolloidalem nanometrischem Siliciumdioxid-Füllstoff gemäß der vorliegenden Erfindung (bei 10.000-facher Vergrößerung) erhalten wurde.
4 veranschaulicht Bilder von metallischen Oberflächen mit und ohne Anwendung der Versiegelungsschicht, die auf kolloidalen Siliciumdioxid-Nanopartikeln nach 3.000h des Salzsprühtests („salt spray“) basiert.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung einer metallorganischen Beschichtung auf Wasserbasis, einschließlich der Einarbeitung eines nanometrischen kolloidalen Siliciumdioxidfüllstoffs.
Kolloidales Siliciumdioxid vermischt sich im Vergleich zur pulverförmigen Substanz viel leichter mit der metallorganischen Matrix. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden auch Füllstoffe aus Nano- und/oder Mikropartikeln aus 316-L- oder 304-Edelstahlpulver, Glasfaserpulver, mikronisiertem Glaspulver oder Mischungen davon eingearbeitet. Die Nano- und Mikropartikel dieser Materialien sind inert und verändern die metallorganische Matrix nicht und tragen positiv zur Erhöhung der Oberflächenhärte und der Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb und Witterungseinflüsse bei. Auf diese Weise erhält man eine starre Struktur der Beschichtung mit einem „strukturellen Träger“ für die Zink- und Aluminiumpartikel in der metallorganischen Matrix. Die 2 und 3 zeigen die verringerte Porosität der Zinklamellenbeschichtung, wenn sie in den kolloidalen Siliciumdioxid-Füllstoff eingearbeitet wurde, im Vergleich zu einer herkömmlichen metallorganischen Beschichtung, wie in 1 dargestellt. Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält das kolloidale Siliciumdioxid Teilchen von 10 bis 50 nm und besteht aus einer Lösung, die 15 bis 32% kolloidales Siliciumdioxid, 6 bis 8% 2-Butoxyethanol, 6 bis 10% Methanol und 50 bis 63% Wasser umfasst.
Der Herstellungsprozess der metallorganischen Beschichtung, bestehend aus einer wässrigen Zinklamellenmatrix, die nanometergroßen kolloidale Siliciumdioxid-Füllstoffe enthält, umfasst folgende Schritte:

a) Mischen der Teile A (Zink- und Aluminiumpaste), B (wässriges Medium) und C (Viskosität Wirkstoff), wobei Teil B allmählich zu dem zuvor homogenisierten Teil A und dann Teil C allmählich zu dem Gemisch der Teile A und B zugegeben wird und das Gemisch dann 24 Stunden lang in einem mechanischen Rührwerk mit einem Zentrifugalpropeller bei einer Rührgeschwindigkeit von nicht mehr als 3.000 U/min gerührt wird, wobei
- - Teil A 20 bis 40% metallisches Zink, 2 bis 10% metallisches Aluminium, 20 bis 30% Dipropylenglykol, 2 bis 5% nichtionisches Tensid und 15 bis 20 % demineralisiertes Wasser umfasst;
- - Teil B 1 bis 7% Silan (A-187), 70 bis 90% demineralisiertes Wasser, 0,1 bis 0,2% Borsäure und 2 bis 3% Natriumsilikat umfasst; und
- - Teil C ein Verdickungsmittel für Wasserlacke aus der Gruppe Hydroxyethylcellulose, Guarkernmehl, pyrogenes Siliciumdioxid und Polyvinylalkohol sowie Thixotropiemittel wie modifizierte Bentonite (organophile Tone) enthält;
wobei die Teile A, B und C in einem Verhältnis von etwa 42 Gew.-% A, etwa 57 Gew.-% B und etwa 0,3 bis etwa 0,7 Gew.-% C, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zinklamellenmatrix, gemischt werden, wobei der Teil C in dem festgelegten Bereich zugegeben wird, bis die Viskosität der Mischung im Bereich von 60 und 80 liegt, gemäß Zahnbecher Nr. 2; und
b) unter mittlerem Rühren allmählich etwa 15 bis etwa 20 Gew.-% der kolloidalen Siliciumdioxidlösung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung, zugeben und mindestens 1 Stunde lang in einem mechanischen Rührwerk mit einem Zentrifugalpropeller bei einer Rührgeschwindigkeit von nicht mehr als 3.000 U/min weiterrühren.

Füllstoffe aus Nano- und/oder Mikropartikeln aus Edelstahlpulver 316-L oder 304, Glasfaserpulver, mikronisiertem Glaspulver oder Mischungen davon, wenn sie eingearbeitet sind, werden in folgenden Anteilen zugesetzt: 1 bis 5% Nano- und/oder Mikropartikel aus rostfreiem Stahl 316-L oder 304, 1 bis 5% Glasfaserpulver und 1 bis 5% mikronisiertes Glaspulver, alle Mengenverhältnisse beziehen sich auf das Gewicht von 100% bezogen auf das Gewicht des kolloidalen Siliciumdioxids. Diese zusätzlichen Füllstoffe werden in das Silicium eingearbeitet und die Mischung wird 30 Minuten lang in einem mechanischen Rührwerk mit Zentrifugalpropeller kräftig gerührt und dann 8 bis 12 Minuten lang ruhen gelassen. Nach der Ruhe-/Dekantierzeit werden nur die suspendierten Teilchen verwendet.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen der bereitgestellten metallorganischen Beschichtung auf Metallteile. Dieses Auftragsverfahren umfasst eine Vorstufe der alkalischen Entfettung der Teile, um Öle und andere Arten von Verunreinigungen zu entfernen. Die Teile werden dann mit heißem Wasser gewaschen, um die entfettenden Rückstände zu entfernen. Anschließend werden die Teile mit Edelstahl-Mikrokugeln abrasiv gestrahlt, um unerwünschte Verunreinigungen von der Oberfläche des Substrats zu entfernen und die metallurgischen Oberflächenqualitäten zu verbessern. Schließlich erfolgt das Aufbringen der metallorganischen Beschichtung nach den herkömmlichen Verfahren Tauchen und Zentrifugieren, Sprühen oder Tauchen und Tropfen und umfasst die folgenden Schritte:

- 15 bis 30 Sekunden im Bad eintauchen;
- Zentrifugieren zwischen 250 U/min und 450 U/min für 15 bis 30 Sekunden in jede Richtung, im und gegen den Uhrzeigersinn
- Aushärten bei einer Temperatur von 320°C bis 335°C 15 bis 30 Minuten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Beschichtung auf die Teile in bis zu 3 Schichten aufgetragen werden, so dass die endgültige Beschichtungsschicht („Gesamtschicht“) zwischen 5 und 12 Mikrometer aufweist. In diesem Zusammenhang bietet die vorliegende Erfindung eine Korrosionsbeständigkeit von bis zu 3.000 Stunden ohne Aufbringung einer Versiegelung auf der Basis von kolloidalen Siliciumdioxid-Nanopartikeln und eine Korrosionsbeständigkeit von bis zu 8.000 Stunden mit Aufbringung einer Versiegelungsschicht, gemäß dem Salzsprühtest („salt spray“) nach ASTM B-117 und ISO 9227. 4 zeigt die erzielten Ergebnisse in Bezug auf den visuellen Aspekt, der beobachtet werden kann, für einen Satz von Metallteilen, die mit der „Gesamtschicht“ metallorganischen Beschichtung der vorliegenden Erfindung beschichtet sind, und für einen Satz von metallischen Teilen, die eine zusätzliche Dichtungsschicht aufweisen, die beide einem Salzsprühtest über 3.000 Stunden unterzogen wurden.
Die bisherige Beschreibung des Gegenstands der vorliegenden Erfindung sollte nur als eine mögliche Realisierung oder Realisierungen betrachtet werden, und alle darin eingeführten besonderen Merkmale sollten nur als etwas verstanden werden, das zum besseren Verständnis geschrieben wurde. Als solche sind sie nicht als Einschränkung der Erfindung zu betrachten, die auf den Umfang der Ansprüche beschränkt ist.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen den Umfang der hier vorgeschlagenen Erfindung.
BEISPIELE
BEISPIEL 1: SALZSPRÜHTEST
Ein Salzsprühnebeltest („salt spray“) wurde gemäß ASTM B-117 und ISO 9227 für 3.000 Stunden an zwei Gruppen von Metallteilproben durchgeführt: die erste Gruppe, die mit der „Gesamtschicht“ der Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beschichtet war, und die zweite Gruppe mit einer zusätzlichen Versiegelungsschicht auf der Basis von kolloidalen Siliciumdioxid-Nanopartikeln.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

CN 102344738 A [0006]
CN 1563229 A [0007]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: a) Mischen der Teile A (Zink- und Aluminiumpaste), B (wässriges Medium) und C (Viskosität Wirkstoff), wobei Teil B allmählich zu dem zuvor homogenisierten Teil A und dann Teil C allmählich zu dem Gemisch der Teile A und B zugegeben wird und das Gemisch dann 24 Stunden lang in einem mechanischen Rührwerk mit einem Zentrifugalpropeller bei einer Rührgeschwindigkeit von nicht mehr als 3.000 U/min gerührt wird, wobei - Teil A 20% bis 40% metallisches Zink, 2 bis 10% metallisches Aluminium, 20% bis 30% Dipropylenglykol, 2 bis 5% nichtionisches Tensid und 15% bis 20% demineralisiertes Wasser umfasst; - Teil B 1% bis 7% Silan (A-187), 70 bis 90% demineralisiertes Wasser, 0,1% bis 0,2% Borsäure und 2% bis 3% Natriumsilikat umfasst; und - Teil C ein Verdickungsmittel für Wasserlacke aus der Gruppe bestehend aus Hydroxyethylcellulose, Guarkernmehl, pyrogenes Siliciumdioxid und Polyvinylalkohol sowie Thixotropiermitteln enthält, wobei die Teile A, B und C in einem Verhältnis von etwa 42 Gew.-% A, etwa 57 Gew.-% B und zwischen etwa 0,3 Gew.-% und etwa 0,7 Gew.-% C, bezogen auf das Gesamtgewicht von A+B+C, gemischt werden, wobei der Teil C in dem festgelegten Bereich zugegeben wird, bis die Viskosität der Mischung im Bereich von 60 und 80 liegt, gemäß Zahnbecher Nr. 2; und b) unter mittlerem Rühren allmählich etwa 15 Gew.-% kolloidale Siliciumdioxidlösung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung, zugegeben und mindestens 1 Stunde lang in einem mechanischen Rührwerk mit einem Zentrifugalpropeller bei einer Rührgeschwindigkeit von nicht mehr als 3.000 U/min weiterrühren, wobei die kolloidale Siliciumdioxidlösung 15% bis 32% kolloidales Siliciumdioxid, 6% bis 8% 2-Butoxyethanol, 6% bis 10% Methanol und 50% bis 63% Wasser enthält.
Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kolloidales Siliciumdioxid Partikel von 10 nm bis 50 nm enthält.
Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlicher Schritt zur Einarbeitung zusätzlicher Ladungen von Nano- und/oder Mikropartikeln aus Edelstahlpulver 316-L oder 304, Glasfaserpulver, mikronisiertes Glaspulver oder Mischungen davon umfasst ist, wobei der genannte zusätzliche Schritt vor Schritt b) durchgeführt wird.
Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese zusätzlichen Ladungen in die Lösung von kolloidalem Siliciumdioxid in folgenden Anteilen eingearbeitet werden: 1% bis 5 % Nano- und/oder Mikropartikel aus 316-L- oder 304-Edelstahlpulver, 1% bis 5 % Glasfaserpulver und 1% bis 5 % mikronisiertes Glaspulver, wobei alle Gewichtsanteile 100% bezogen auf das Gewicht des kolloidalen Siliciumdioxids sind.
Verfahren zur Herstellung einer metallorganischen Beschichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus zusätzlichen Ladungen und Kieselsäure 30 Minuten lang im mechanischen Rührwerk mit Zentrifugalpropeller kräftig geschüttelt und dann 8 bis 12 Minuten stehen gelassen wird.
Verfahren zum Aufbringen einer metallorganischen Beschichtung gemäß Anspruch 1 auf Metallteile, dadurch gekennzeichnet, dass umfasst ist: - alkalische Entfettung von Metallteilen; - Waschen von Metallteilen mit heißem Wasser; - Strahlen der Metallteile mit Mikrokugeln aus rostfreiem Stahl; - Eintauchen der Metallteile in das metallorganische Beschichtungsbad für 15 bis 30 Sekunden; - Zentrifugation zwischen 250 U/min und 450 U/min für 15 bis 30 Sekunden in jeder Richtung, im und gegen den Uhrzeigersinn; und - Aushärten bei einer Temperatur von 320°C bis 335°C für 15 bis 30 Minuten.
Verfahren zum Aufbringen einer metallorganischen Beschichtung auf Metallteile nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in bis zu 3 Schichten auf die Teile aufgebracht werden kann.
Verfahren zum Aufbringen einer metallorganischen Beschichtung auf Metallteile nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich das Aufbringen einer Versiegelung auf Basis von kolloidalen Siliciumdioxid-Nanopartikeln umfasst ist.
Metallorganische Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch das in Anspruch 1 definierte Verfahren erhältlich ist, wobei die Endschicht der Beschichtung zwischen 5 und 12 Mikrometer beträgt.