DE1164030B

DE1164030B - Process and device for the production of foundry cores by means of two-part core boxes

Info

Publication number: DE1164030B
Application number: DEM40817A
Authority: DE
Inventors: Franz Steinhoff
Original assignee: Kabel Vogel & Schemmann AG
Current assignee: Kabel Vogel & Schemmann AG
Priority date: 1959-03-14
Filing date: 1959-03-14
Publication date: 1964-02-27

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gießereikernen mittels zweiteiliger Kernbüchsen Es besteht häufig das Bedürfnis, Gießereikerne zu verwenden, die aus Natursand oder synthetischem Sand, möglichst aus dem gleichen Sand wie die Formen, hergestellt werden und sogenannte Grünkerne sind, die also keinem Trockenprozeß unterworfen werden. Bisher wurden diese Kerne fast ausschließlich von Hand gefertigt. Es wurde zwar schon vorgeschlagen, solche Kerne mit Hilfe pneumatischer Kernblasmaschinen herzustellen, doch wiesen die Kerne, wenn sie z. B. für das Gießen von Rohrformstücken bestimmt sind, keine genügende Festigkeit auf. Auch vertrugen die Kerne keinen längeren Transport. Die Verfestigung der Kerne etwa mittels CO.-Gas ist in solchen Fällen zu teuer.Process and device for the production of foundry cores by means of two-part core boxes There is often the need to use foundry cores, those made of natural or synthetic sand, if possible from the same sand as the Shapes that are produced and are so-called green cores, which means that there is no drying process be subjected. So far these cores have been made almost exclusively by hand. It has already been proposed to use pneumatic core blowing machines for such cores produce, but had the cores when they z. B. for the casting of pipe fittings are determined do not have sufficient strength. The kernels could not stand longer either Transport. The solidification of the cores, for example by means of CO. Gas, is necessary in such cases too expensive.

Äufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung, um in zweiteiligen Kernbüchsen genügend feste Kerne der geschilderten Art auf maschinellem Wege unter Verwendung von Blas- oder Schießmaschinen wirtschaftlich herstellen zu können, wobei die Kerne auch ausreichend transportfähig sein sollen.The object of the invention is now to provide a method and a Device to have enough solid cores of the described in two-part core boxes Art economically by machine using blow molding or shooting machines to be able to produce, the cores should also be sufficiently transportable.

Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung von Sandformen jede Kastenhälfte unter Benutzung eines Füllrahmens gegenüber der Fertigform mit einem Übervolumen an Sand vollzublasen und den Sand dabei vorzuverdichten, worauf der Sand durch Einpressen des Volumenüberschusses in jeder Kastenhälfte fertig verdichtet wird und die Kastenhälften schließlich zusammengesetzt werden. Es sind also an den Kastenhälften zusammen zwei Preßvorgänge erforderlich.It is already known that each box half is used in the manufacture of sand molds using a filling frame compared to the finished form with an excess volume to blow full of sand and thereby precompact the sand, whereupon the sand is pressed in of the excess volume is completely compressed in each box half and the box halves eventually to be put together. So there are two together on the two halves of the box Pressing operations required.

Die Erfindung hat demgegenüber den Vorteil, daß es zur Herstellung eines Kernes in einer zweiteiligen Büchse nur eines Preßvorganges bedarf, und zwar wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zunächst eine Kernhälfte in die untere Kernbüchsenhälfte geblasen und der Kernsand dabei vorverdichtet wird, und daß dann, nach etwaigem Auflegen von Kerneisen, mittels des Füllrahmens die zweite Kernhälfte mit Übervolumen auf die erste Hälfte aufgeblasen und dabei ebenfalls vorverdichtet wird und schließlich das Fertigverdichten durch Einpressen des Volumenüberschusses mittels der oberen Kernbüchsenhälfte erfolgt.The invention has the advantage that it is used for production a core in a two-part sleeve requires only one pressing process, namely this is achieved according to the invention by first inserting a core half into the the lower half of the core box is blown and the core sand is pre-compacted in the process, and that then, after any core iron has been placed, the second by means of the filling frame Core half inflated with excess volume on the first half and also inflated at the same time is pre-compressed and finally the final compression by pressing in the excess volume takes place by means of the upper core sleeve half.

Wird ein Kerneisen benötigt, so wird es zweckmäßig so auf die gefüllte untere Kernbüchsenhälfte aufgelegt, daß es nur auf dem Sand aufliegt.If a core iron is required, it is appropriate to apply it to the filled one Lower half of the core box placed so that it only rests on the sand.

Sehr wirtschaftlich läßt sich das Verfahren mittels eines Drehtisches mit aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen durchführen.The process can be carried out very economically using a turntable perform with successive workstations.

Die Zeichnungen dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. F i g. 1 ist ein schematischer Grundriß eines Drehtisches mit vier Arbeitsstationen; F i g. 2 stellt den Arbeitsvorgang in der ersten Station, F i g. 3 denjenigen in der zweiten Station, F i g. 4 denjenigen in der dritten Station und F i g. 5 denjenigen in der vierten Station dar.The drawings serve to further explain the invention. F i G. 1 is a schematic plan view of a rotary table having four work stations; F i g. 2 illustrates the work process in the first station, FIG. 3 those in the second station, F i g. 4 those in the third station and F i g. 5 those in the fourth station.

Der sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehende Drehtisch 1 gemäß F i g. 1 ist mit vier Arbeitsstationen versehen. Die Stationen 1 und 1I sind mit je einer Kernblas- oder Schießmaschine ausgerüstet, während die Station III eine Preßvorrichtung und die Station IV eine Vorrichtung zur Entnahme des Kernes aufweist.The counterclockwise rotating turntable 1 according to F i G. 1 is provided with four work stations. The stations 1 and 1I are each with a core blowing or shooting machine, while station III has a pressing device and the station IV has a device for removing the core.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich an der Station I (F i g. 2) auf dem Drehtisch 1 der untere Kernbüchsenteil 2, der in beliebiger Weise an den Schußkopf 3 der an der Station 1 befindlichen Blas- oder Schießmaschine angedrückt werden kann. Der untere Kernbüchsenteil2 wird mittels der Maschine bis zu seinem oberen Rand mit Sand gefüllt, worauf man auf die Sandoberfläche ein Kerneisen 4 auflegen kann. Dieses Kerneisen soll so beschaffen sein, daß es nicht an irgendeinem Teil der Kernbüchse aufliegt, sondern sich bei den nachfolgenden Arbeitsgängen gegebenenfalls ein wenig verlagern kann.In the embodiment shown, it is located at the station I (F i g. 2) on the turntable 1 the lower core sleeve part 2, which is in any Way to the shooting head 3 of the blowing or shooting machine located at station 1 can be pressed. The lower core bushing part 2 is made up to by means of the machine its upper edge is filled with sand, whereupon a core iron is placed on the sand surface 4 can hang up. This core iron should be made in such a way that it does not attach to any one Part of the core box rests, but may be in the subsequent operations can shift a little.

An der Station 11 (F i g. 3), in welche der untere Kernbüchsentei12 nunmehr gedreht wird, wird auf diesen Teil ein Füllrahmen 5 aufgesetzt. Dieser Füllrahmen hat in den Seitenwänden ausreichend Luftabführungsöffnungen 6, durch die die Blas- oder Schießluft austreten kann. Zweckmäßig verjüngt sich der Innenraum des Füllrahmens nach oben, und sein Inhalt übertrifft den Inhalt der oberen Kernbüchsenhälfte um einen Betrag, der so bemessen ist, daß der sich daraus ergebende überschuß der auf die untere Formbüchsenhälfte 2 aufgehäuften Sandmasse durch die nachfolgende Pressung wieder beseitigt werden kann und die zusammengepreßte Sandmenge in der geschlossenen Kernbüchse Platz findet. F i g. 3 zeigt im rechten Teil die nach dem Anpressen der unteren Kernbüchsenhälfte an den Füllrahmen 5 und des Füllrahmens an den Blas- oder Schußkopf 7 der Blas- oder Schießmaschine der Station 11 durch den Blas- oder Schießvorgang auf die untere Kernbüchsenhälfte aufgeblasene vorverdichtete Sandmasse B.At station 11 (Fig. 3), in which the lower core box part 12 is now rotated, a filling frame 5 is placed on this part. This filling frame has sufficient air discharge openings 6 in the side walls through which the blowing or shooting air can escape. The interior of the filling frame expediently tapers to the top, and its contents exceed the contents of the upper half of the core box an amount that is calculated so that the resulting excess of the lower one Form bushing half 2 heaped sand mass through the subsequent compression can be eliminated again and the compressed amount of sand finds space in the closed core box. F i g. 3 shows in the right part the after pressing the lower core sleeve half onto the filling frame 5 and the filling frame to the blow or shot head 7 of the blow or shoot machine of the station 11 through the blowing or shooting process on the lower core sleeve half inflated precompressed Sand mass B.

Nunmehr erfolgt eine weitere Teildrehung des Drehtisches 1 mit der unteren Kernbüchsenhälfte 2 in die Station III (F i g. 4), wo mittels einer Preßvorrichtung 9 die obere Kernbüchsenhälfte 10 gleichzeitig auf die Sandmasse 8 und die untere Kernbüchsenhälfte 2 aufgepreßt wird, so daß der Kernsand eine ausreichende Nachverdichtung erfährt.Now there is a further partial rotation of the turntable 1 with the lower core sleeve half 2 in the station III (F i g. 4), where by means of a pressing device 9 the upper core sleeve half 10 simultaneously on the sand mass 8 and the lower Core sleeve half 2 is pressed on, so that the core sand is sufficiently recompacted learns.

Die dem Innenraum der beiden Kernbüchsenhälften 2, 10 benachbarten Schließflächen 11, 12 sind zweckmäßig scharfkantig oder sogar schneidenförmig ausgebildet, damit Sand, der etwa auf diese Flächen fällt, leicht weggedrückt werden kann und das dichte Schließen der Kernbüchsen nicht verhindert. Auch wird dadurch die Gefahr einer Gratbildung an den Kernen vermieden, so daß die Kerne keiner Nacharbeit bedürfen. Infolge der hohen Beanspruchung dieser flachen Teile ist es zweckmäßig, die scharfkantigen Schließflächen auswechselbar zu machen. Nach Abheben der oberen Kernbüchsenhälfte 10 von dem fertiggepreßten Kern wird der Drehtisch 1 schließlich in die Station IV gedreht (F i g. 5), wo der fertige Kern mittels einer Entnahmevorrichtung 13 der unteren Kernbüchsenhälfte 2 entnommen wird. The closing surfaces 11, 12 adjacent to the interior of the two core box halves 2, 10 are expediently sharp-edged or even blade-shaped so that sand that falls on these surfaces can be easily pushed away and does not prevent the core boxes from closing tightly. This also avoids the risk of burrs forming on the cores, so that the cores do not require any rework. As a result of the high stress on these flat parts, it is advisable to make the sharp-edged closing surfaces exchangeable. After lifting the upper core liner half 10 from the finished pressed core, the turntable 1 is finally rotated into station IV (FIG. 5), where the finished core is removed from the lower core liner half 2 by means of a removal device 13.

Claims

Claims: 1. A method for the production of foundry cores by means of two-part core boxes, in which the core sand is filled with an excess volume by blowing into a core box half using a filling frame compared to the finished core and is pre-compressed, while the final compression is carried out by pressing in the excess volume, characterized in that, that first one core half is blown into the lower core sleeve half and the core sand is pre-compressed, and that then, after any core iron has been inserted, the second core half is inflated with excess volume onto the first half by means of the filling frame and is also pre-compressed and finally the final compression by pressing of the excess volume takes place by means of the upper half of the core sleeve. 2. The method according to claim 1, characterized in that it is carried out with its operations by means of a turntable one after the other at different stations. 3. Filling frame for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by vent nozzles (6) located in the side walls. 4. Filling frame according to claim 3, characterized by an interior tapering upwards. 5. core liner for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the closing surfaces of the two core liner halves (2, 10) adjacent to the interior space are sharp-edged, appropriately blade-shaped. 6. core box according to claim 5, characterized in that the sharp-edged closing surfaces of the two core box halves (2,10) are exchangeable. 7. core manufacturing device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized by a turntable (1) receiving the core liner with four work stations arranged above it, namely: a) a work station with a pneumatic core manufacturing machine for filling the lower core liner half (2), b ) a workstation with a further pneumatic core-making machine and a filling frame (5) attached to its firing head (7), c) a workstation with a pressing device (9) for pressing the upper core liner half (10) onto the lower core liner half (2) rides the heaped Sand mass (8) and d) a work station with a device (13) for removing the core. Considered publications: German Patent Specifications No. 869 251, 824 543, 620779; C. Geiger, Handbook of the iron and steel foundry, 2nd edition, vol.

2, p. 19. 20.