Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschneiden einer Bahn gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.The
The invention relates to a device for longitudinal cutting of a web according to the preamble of
Claim 1.
Aus
der EP 12 38 935 A2 ist
eine Vorrichtung zum Längsschneiden
von Folien und Bändern
bekannt, wobei das bandförmige
Material über
eine Untermesserwelle mit mindestens einem als Schneidnut ausgeführtem Untermesser
geführt
wird, und mittels eines in die Nut eingreifendes Obermesser geschnitten
wird.From the EP 12 38 935 A2 a device for longitudinal cutting of films and tapes is known, wherein the band-shaped material is guided over a lower blade shaft with at least one designed as a cutting groove bottom blade, and is cut by means of an engaging in the groove upper blade.
Die EP 11 44 292 B1 zeigt
ein Leitelement für Bahnen,
welches auf einem Rahmen ein plattenförmiges, poröses, aus einer darunterliegenden
Kammer luftdurchströmbares
Material aufweist. Das Leitelement führt die Bahn berührungslos,
während
diese auf der gegenüberliegenden
Seite beispielsweise mittels einer Beschichtungsvorrichtung mit
einem Klebstoff versehen wird.The EP 11 44 292 B1 shows a guide element for webs, which on a frame has a plate-shaped, porous, air-flowable material from an underlying chamber. The guide element guides the web without contact, while it is provided on the opposite side, for example by means of a coating device with an adhesive.
Die EP 07 05 785 A2 offenbart
ein Leitelement, wobei in einer Ausführung mikroporöses Material
mit Porengrößen von
7 bis 10 μm
von Luft durchströmt
wird und in einer anderen Ausführung
Bohrungen für
den Luftdurchtritt auf der Innenseite des Rohres einen Durchmesser
von 0,35 mm. d. h. 350 μm, und
die nach außen
gerichteten Öffnungen
einen Durchmesser von 1,58 mm, d. h. 1.580 μm, aufweisen.The EP 07 05 785 A2 discloses a guide element, wherein in one embodiment, microporous material having pore sizes of 7 to 10 microns is traversed by air and in another embodiment, holes for the passage of air on the inside of the tube has a diameter of 0.35 mm. ie 350 microns, and the outwardly directed openings have a diameter of 1.58 mm, ie 1580 microns have.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Längsschneiden
einer Bahn zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a device for longitudinal cutting
to create a railway.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The
The object is achieved by the
Characteristics of claim 1 solved.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass eine zuverlässig und
sehr genau arbeitende Vorrichtung zu Längsschneiden einer Materialbahn
z. B. Bahn geschaffen wird. Durch die Ausbildung eines Luftpolsters
zwischen eines als Untermesserkörper
ausgeführten Stützelementes
bzw. Widerlagers und der Bahn wird zum einen ein Kontakt, und daher
ein Abschmieren, einer beispielsweise bedruckten und noch nicht
vollständig
getrockneten Bahn verhindert. Insbesondere findet auch keine Drehmomentübertragung
von der Bahn auf den Untermesserkörper statt, was insbesondere
bei Wechselnden Maschinengeschwindigkeiten ansonsten in der Bahnspannung
und -dehnung bereitet. Zum zweiten kann in einer Ausführung jeglicher
mechanischer Kontakt zwischen Ober- und Untermesser vermieden werden, was
zu erheblich verringertem Verschleiß führt.The
particular advantages of the invention are
that one reliable and
very accurate device for longitudinal cutting a web
z. B. web is created. By the formation of an air cushion
between as a lower knife body
executed support element
or abutment and the web is on the one hand a contact, and therefore
a greasing, for example, a printed and not yet
Completely
dried sheet prevented. In particular, there is no torque transmission
from the web to the lower knife body instead, which in particular
at changing machine speeds otherwise in web tension
and strain. Second, in one embodiment, any
mechanical contact between the upper and lower blades are avoided, which
leads to significantly reduced wear.
Durch
die Mikroöffnungen
wird ein Luftpolster ausgebildet, welches sehr homogen ist und einen geringen
Fluidstrom erfordert.By
the micro-openings
an air cushion is formed, which is very homogeneous and a small
Fluid flow required.
Mittels
in anderen Anwendungen z. T. verwendeten Luftaustrittsöffnungen
bzw. Düsen
mit Durchmessern im Millimeterbereich sind punktuell auf das Material
Kräfte
(Impuls des Strahls) aufbringbar, mittels welchen dieses vom betreffenden
Bauteil fern gehalten wird, während
durch eine Verteilung von Mikroöffnungen
mit hoher Lochdichte eine Unterstützung und vorrangig der Effekt
eines ausgebildeten Luftpolsters zum Tragen kommt. Die Gefahr eines
Flatterns der Materialbahn aufgrund der starken Blasluftströme wird
vermindert. Es bilden sich hierdurch wesentlich verschiedene Effekte
aus. Während beim
Anheben der Bahn mittels Blasluftdüsen diese durch den Impuls
des Luftstrahls selbst ausgelenkt wird, wird in der Ausbildung mit
Mikroöffnungen
die Bahn durch das Luftpolster lediglich von der Oberfläche der
Stützeinrichtung
fern gehalten und durch Anheben bzw. absenken letzterer das Bahnprofil
eingestellt. Der Abstand zwischen der die Öffnungen tragenden Oberfläche und
der Bahn wird verringem, der Volumenstrom an Strömungsmittel erheblich abgesenkt.through
in other applications z. T. used air outlet openings
or nozzles
with diameters in the millimeter range are selective on the material
personnel
(Pulse of the beam) can be applied, by means of which this of the relevant
Component is kept away while
through a distribution of micro-openings
with high hole density support and primarily the effect
a trained air cushion comes into play. The danger of a
Fluttering of the web due to the strong air blasts is
reduced. This results in significantly different effects
out. While at
Lifting the web by means of blowing air nozzles this through the pulse
the air jet itself is deflected, is in training with
microopenings
the web through the air cushion only from the surface of the
support means
kept away and by raising or lowering the latter the track profile
set. The distance between the surface carrying the openings and
the web is reduced, the volume flow of fluid is lowered significantly.
Unter
Mikroöffnungen
werden hier Öffnungen
auf der Oberfläche
des Bauteils verstanden, welche einen Durchmesser kleiner oder gleich
500 μm, vorteilhaft
kleiner oder gleich 300 um, insbesondere kleiner oder gleich 150 μm aufweisen.
Eine „Lochdichte" für die mit
den Mikroöffnungen
versehene Fläche
liegt bei mindesten eine Mikroöffnung
je 5 mm2 (= 0,20/mm2),
vorteilhaft mindestens eine Mikroöffnung je 3,6 mm2 (=
0,28/mm2).Under micro-openings here are understood openings on the surface of the component, which have a diameter less than or equal to 500 microns, advantageously less than or equal to 300 microns, in particular less than or equal to 150 microns. A "hole density" for the surface provided with the micro-openings is at least one micro-opening per 5 mm 2 (= 0.20 / mm 2 ), advantageously at least one micro-opening per 3.6 mm 2 (= 0.28 / mm 2 ).
Die
Mikroöffnungen
können
vorteilhaft als offene Poren an der Oberfläche eines porösen, insbesondere
mikroporösen,
luftdurchlässigen
Materials oder aber als Öffnungen
durchgehender Bohrungen kleinen Querschnittes ausgeführt sein,
welche sich durch die Wand einer Zuführkammer nach außen erstrecken.The
microopenings
can
advantageous as open pores on the surface of a porous, in particular
microporous,
air-permeable
Materials or as openings
be made through holes of small cross-section,
which extend through the wall of a feed chamber to the outside.
Um
im Fall des Einsatzes von mikroporösen Materials eine gleichmäßige Verteilung
von an der Oberfläche
des Materials austretender Luft zu erzielen, ohne gleichzeitig hohe
Schichtdicken des Materials mit hohem Strömungswiderstand zu benötigen, ist
es zweckmäßig, dass
das mikroporöse
Material als Schicht auf einem festen, luftdurchlässigen Träger aufgebracht
ist. Ein solcher Träger
kann mit Druckluft beaufschlagt werden, die aus dem Träger heraus
durch die mikroporöse
Schicht fließt
und so an der Oberfläche
des Bauteils ein Luftkissen bildet.Around
in the case of the use of microporous material, a uniform distribution
from on the surface
the material to escape air without high
Layer thickness of the material with high flow resistance is needed
it is appropriate that
the microporous
Material applied as a layer on a solid, air-permeable support
is. Such a carrier
can be acted upon with compressed air, which comes out of the carrier
through the microporous
Layer flows
and so on the surface
of the component forms an air cushion.
Dieser
Träger
kann seinerseits mit einer besseren Luftdurchlässigkeit als der des mikroporösen Materials
porös sein;
er kann aber auch aus einem einen Hohlraum umschließenden,
mit Luftdurchtrittsöffnungen
versehenem Flachmaterial bzw. geformtem Material gebildet sein.
Auch Kombinationen dieser Alternativen kommen in Betracht.This
carrier
in turn, with a better air permeability than that of the microporous material
be porous;
but he can also from a cavity enclosing,
with air passage openings
be formed flat material or molded material.
Combinations of these alternatives are also possible.
Um
eine gleichmäßige Luftverteilung
zu erzielen, ist es außerdem
wünschenswert,
dass die Dicke der Schicht wenigstens dem Abstand benachbarter Öffnungen
des Trägers
entspricht.Around
a uniform air distribution
It is also to achieve
desirable,
that the thickness of the layer at least the distance between adjacent openings
of the carrier
equivalent.
Im
Fall des Einsatzes von Mikrobohrungen ist eine Ausführung vorteilhaft,
wobei die der Bahn zugewandte und die Mikroöffnungen aufweisende Seite
des mit der Bahn zusammen wirkenden Stützelementes als ein lösbares Bauteil
auf einem Träger ausgebildet
ist. So ist eine Reinigung und/oder aber ein Austausch von Einsätzen verschiedenartiger
Mikroperforationen zur Anpassung an unterschiedliche Materialien
und Materialstärken
möglich.in the
In the case of using micro-bores, an embodiment is advantageous
wherein the web-facing and the micro-openings having side
the cooperating with the web support element as a detachable component
formed on a support
is. So a cleaning and / or an exchange of inserts is more diverse
Microperforations for adaptation to different materials
and material thicknesses
possible.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Following closer
described.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
Draufsicht auf eine Vorrichtungen zum Längsschneiden einer Bahn in
einer Ausführung mit
Untermesser; 1 a plan view of a device for longitudinal cutting of a web in a design with lower blade;
2 eine
Draufsicht auf eine Vorrichtungen zum Längsschneiden einer Bahn in
einer Ausführung ohne
Untermesser bzw. Schneidnut; 2 a plan view of a device for longitudinal cutting of a web in a design without bottom blade or cutting groove;
3 einen
Teillängsschnitt
durch eine erste Ausführung
eines rotationssymmetrischen Stützelements
mit porösem
Material; 3 a partial longitudinal section through a first embodiment of a rotationally symmetrical support member with porous material;
4 einen
Querschnitt zur Ausführung nach 3; 4 a cross section to the execution after 3 ;
5 einen
Teillängsschnitt
durch eine erste Ausführung
eines rotationssymmetrischen Stützelements
mit Mikrobohrungen; 5 a partial longitudinal section through a first embodiment of a rotationally symmetrical support member with microbores;
6 einen
Querschnitt zur Ausführung nach 5; 6 a cross section to the execution after 5 ;
7 eine
Prinzipskizze zu einer zweiten Ausführung mit einem alternativen
Querschnitt; 7 a schematic diagram of a second embodiment with an alternative cross section;
8 eine
Prinzipskizze zu einer dritten Ausführung mit einem alternativen
Querschnitt; 8th a schematic diagram of a third embodiment with an alternative cross section;
9 eine
teilbahnbreite Ausführung
des Stützelements. 9 a partial track width of the support element.
Eine
Bahn 02, z. B. Materialbahn 02 oder Bedruckstoffbahn 02,
insbesondere Papierbahn 02, beispielsweise eine Bearbeitungsstufe
einer bahnerzeugenden und/oder -bearbeitenden Maschine, z. B. einer
Druckmaschine. Die Bahn 02 wird auf dem Weg durch die Maschine
mittels einer Vorrichtung zum Längsschneiden
in Teilbahnen längs
geschnitten. Insbesondere wird die Bahn 02 im Fall einer
Druckmaschine in Teilbahnen geschnitten, welche in ihrer Breite
jeweils ein ganzzahliges Vielfaches einer aufgebrachten Druckseite
entsprechen. Auch kann lediglich oder zusätzlich ein schmaler Randstreifen entfernt
werden. Die Vorrichtung ist auch auf Schneidvorrichtungen anzuwenden,
in welcher die Bahn 02 lediglich abschnittsweise geschnitten (Skip-Slitter)
oder längs
perforiert wird.A train 02 , z. B. web 02 or substrate web 02 , especially paper web 02 For example, a processing stage of a web-forming and / or processing machine, for. B. a printing press. The train 02 is longitudinally cut on the way through the machine by means of a device for longitudinal cutting in partial webs. In particular, the track 02 cut in the case of a printing machine in partial webs, which correspond in width in each case an integer multiple of an applied pressure side. Also, only or additionally, a narrow edge strip can be removed. The device is also applicable to cutting devices in which the web 02 only sections cut (skip-slitter) or perforated longitudinally.
Die
Vorrichtungen zum Längsschneiden
der Bahn 02 beinhaltet ein Messer 05, insbesondere
ein umlaufendes Messer 05, welches durch die Bahn 02 mit
einem als Widerlager 01 dienendes Stutzelement 01 zusammen
wirkt. Die Bahn 02 wird durch das Stützelement 01 geführt. Hierfür ist es
zweckmäßig, dass das
Stützelement 01 zumindest
geringfügig
durch die Bahn 02 umschlungen ist.The devices for longitudinal cutting of the web 02 includes a knife 05 , in particular a rotating knife 05 which by the railway 02 with one as abutment 01 serving support element 01 works together. The train 02 is through the support element 01 guided. For this purpose, it is expedient that the support element 01 at least slightly through the web 02 is entwined.
In 1 ist
die Vorrichtung dargestellt, wobei das Messer 05 mit einem über die
gesamte Bahnbreite reichenden Stützelement 01 zusammen
wirkt. Obwohl lediglich ein Messer 05 Dargestellt ist,
kann bei entsprechenden Bahnbreiten das Stützelement 01 vorteilhaft
mit mehreren quer zur Transportrichtung der Bahn 02 voneinander
beabstandeten Messem 05 zusammen wirken und die Bahn 02 in
mehr als zwei Teilbahnen längsschneiden.
In 1 taucht das Messer 05 geringfügig in eine
Ausnehmung 15, hier eine umlaufende Nut 15, ein,
deren Berandung dem Messer 05 als Gegenmesser 16,
z. B. Untermesser 16, dient. Im Falle mehrerer Messer 05 oder
aber für den
Fall, dass das Messer 05 auf unterschiedliche Schnittbreiten
einstellbar sein soll, sind im Stützelement 01 mehrere
Nuten 15 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nach 2 weist
das Stützelement 01 keine
Nuten 15 auf, das Messer 05 taucht nicht in die Oberfläche des
Stützelements 01 ein.
Es liegt im Querschnitt betrachtet keine Durchdringung zwischen
Messer 05 und dem Stützelement 01 vor.
Letztere ist eine besonders einfach herzustellende Ausführung und
ist auch auf die Ausführungen
gemäß 3 bis 9 zu übertragen.In 1 the device is shown, the knife 05 with a support element extending over the entire width of the web 01 works together. Although only a knife 05 It is shown, for corresponding web widths, the support element 01 advantageous with several transverse to the transport direction of the web 02 spaced Messem 05 work together and the train 02 Cut longitudinally into more than two partial webs. In 1 dives the knife 05 slightly into a recess 15 , here a circumferential groove 15 , one whose edge is the knife 05 as a counter knife 16 , z. B. bottom knife 16 , serves. In case of multiple knives 05 or in the event that the knife 05 to be adjustable to different cutting widths are in the support element 01 several grooves 15 arranged. In the embodiment according to 2 has the support element 01 no grooves 15 on, the knife 05 does not dip into the surface of the support element 01 one. It is viewed in cross section no penetration between knife 05 and the support element 01 in front. The latter is a particularly easy to manufacture and execution is also on the versions 3 to 9 transferred to.
Damit
beispielsweise eine Oberfläche
der Bahn 02, z. B. eine frische Beschichtung oder insbesondere
ein frisch gedrucktes, noch nicht getrocknete Druckbild auf der
Bahn 02 nicht durch das Stützelement 01 beschädigt wird,
ist es als berührungslos arbeitendes
Stützelement 01 unter
Verwendung eines unter Überdruck
gegen die Umgebung stehenden Fluids ausgeführt.Thus, for example, a surface of the web 02 , z. As a fresh coating or in particular a freshly printed, not yet dried printed image on the web 02 not by the support element 01 is damaged, it is a non-contact support element 01 using an overpressure against the environment running the fluids.
Die
Mantelfläche
des Stützelementes 01 weist Öffnungen 03,
z. B. Mikroöffnungen 03 auf, durch
welche im Betrieb aus einem im Innern liegenden (in 1 und 2 nicht
sichtbaren) Hohlraum 04, z. B. einer Kammer 04,
insbesondere Druckkammer 04, unter Überdruck gegen die Umgebung
stehendes Fluid, z. B. eine Flüssigkeit,
ein Gas oder ein Gemisch, insbesondere Luft, strömt. In den Figuren ist eine
entsprechende Druckluftquelle nicht dargestellt.The lateral surface of the support element 01 has openings 03 , z. B. micro-openings 03 on, by which in operation from an inside (in 1 and 2 invisible) cavity 04 , z. B. a chamber 04 , in particular pressure chamber 04 , fluid under pressure against the environment, eg. As a liquid, a gas or a mixture, in particular air, flows. In the figures, a corresponding compressed air source is not shown.
Das
Stützelement 01 weist
zumindest auf der mit der Bahn 02 zusammenwirkenden bzw.
auf der der Bahn 02 zugewandten Seite seiner Oberfläche eine
Fläche 10 mit
Mikroöffnungen 03 auf.
Es kann die Öffnungen 03 jedoch
auch auf anderen, der Bahn 02 nicht zugewandten Seiten
aufweisen oder zumindest auf ihrem mit der Bahn 02 zusammen
wirkenden Längsabschnitt
gänzlich
aus einem die Mikroöffnungen 03 aufweisenden
Material bestehen.The support element 01 points at least to the train 02 cooperating or on the train 02 facing side of its surface a surface 10 with micro-openings 03 on. It may be the openings 03 but also on others, the train 02 have non-facing sides or at least on their by train 02 co-acting longitudinal section entirely out of one of the micro-openings 03 consist of material.
Diese
einfachste Ausführung
ohne Vorzugsrichtung für
die Anordnung der Öffnungen 03 wird durch
die Ausbildung der Öffnungen 03 als
Mikroöffnungen 03 möglich, da
hiermit ein dünneres
aber homogeneres Luftpolster geschaffen, gleichzeitig ein erforderlicher
bzw. resultierender Volumenstrom und damit auch ein Verluststrom über die „offene" Seite erheblich
reduziert ist. Der hohe Widerstand der Mikroöffnungen 03 bewirkt
im Gegensatz zu Öffnungen großen Querschnitts,
dass ein „Nichtbedecken" eines Bereichs von Öffnungen
nicht zu einer Art Kurzschlussstrom führt. Im Gesamtwiderstand erhält der über die Öffnungen 03 abfallende
Teilwiderstand ein erhöhtes
Gewicht.This simplest version without preferential direction for the arrangement of the openings 03 is through the formation of the openings 03 as micro-openings 03 possible, since this creates a thinner but more homogeneous air cushion, at the same time a required or resulting volume flow and thus a leakage current over the "open" side is considerably reduced 03 In contrast to openings with a large cross-section, the fact that "not covering" a range of openings does not lead to a kind of short-circuit current 03 sloping part resistance increased weight.
In
einer ersten Ausgestaltung (3) sind die
Mikroöffnungen 03 als
offene Poren an der Oberfläche
eines porösen,
insbesondere mikroporösen, luftdurchlässigen Materials 06,
z. B. aus einem offenporigen Sintermaterial 06, insbesondere
aus Sintermetall, ausgebildet. Das luftdurchlässige poröse Material 06 der
Mantelfläche
weist Poren mit einer Größe von z.
B. 5 bis 50 μm,
insbesondere 10 – 30 μm auf. Es
ist mit einer unregelmäßigen, amorphen Struktur
ausgebildet. Die Ausführungen
zum Aufbau und zur Ausbildung des Materials 06 aus 3 sind in
gleicher Weise auf die o. g. Ausführung ohne das Vorhandensein
einer Nut 15 sowie auf die nachfolgenden Beispiele mit
dem Material 06 anzuwenden.In a first embodiment ( 3 ) are the micro-openings 03 as open pores on the surface of a porous, especially microporous, air-permeable material 06 , z. B. of an open-pored sintered material 06 , in particular of sintered metal, formed. The air-permeable porous material 06 the lateral surface has pores with a size of z. B. 5 to 50 microns, in particular 10 - 30 microns. It is formed with an irregular, amorphous structure. The comments on the structure and training of the material 06 out 3 are in the same way to the above-mentioned embodiment without the presence of a groove 15 as well as the following examples with the material 06 apply.
Materialwahl,
Dimensionierung und Druckbeaufschlagung sind derart gewählt, dass
aus der Luftaustrittsfläche
des Sintermaterials 06 pro Stunde 1 – 20 Normkubikmeter
pro m2, insbesondere 2 bis 15 Normkubikmeter
pro m2, austreten. Besonders vorteilhaft
ist der Luftaustritt von 3 bis 7 Normkubikmeter pro m2.Material selection, dimensioning and pressurization are chosen such that from the air outlet surface of the sintered material 06 per hour 1 - 20 standard cubic meters per m 2 , in particular 2 to 15 standard cubic meters per m 2 , emerge. Particularly advantageous is the air outlet of 3 to 7 standard cubic meters per m 2 .
Vorteilhaft
wird die Sinterfläche
aus dem Hohlraum 04 heraus mit einem Überdruck von mindestens 1 bar,
insbesondere mit mehr als 4 bar, beaufschlagt. Besonders vorteilhaft
ist eine Beaufschlagung der Sinterfläche mit einem Überdruck
von 5 bis 7 bar.Advantageously, the sintered surface of the cavity 04 out with an overpressure of at least 1 bar, in particular more than 4 bar, applied. Particularly advantageous is an application of the sintering surface with an overpressure of 5 to 7 bar.
Wird
der Hohlraum 04 des Stützelements 01 auf
seiner mit der Bahn 02 zusammen wirkenden Seite im wesentlichen
allein durch den Körper
aus porösem
Material 06 gebildet (d.h. in diesem Bereich ohne weitere
lasttragende Schicht oder Unterlage), so ist dieser z. B. kreisring-
oder halbschalenförmig ausgebildete
Körper
in diesem Bereich im wesentlichen selbsttragend mit einer Wandstärke von
größer oder
gleich 10 mm, insbesondere größer oder
gleich 12 mm, ausgebildet (nicht dargestellt).Will the cavity 04 of the support element 01 on his by train 02 interacting side essentially solely by the body of porous material 06 formed (ie in this area without further load-bearing layer or pad), so this z. B. annular or half-shell-shaped body in this area substantially self-supporting with a wall thickness of greater than or equal to 10 mm, in particular greater than or equal to 12 mm, formed (not shown).
Das
Stützelement 01 ist
mittels eines Halters 14 – bei bahnbreiten Stützelementen 01 zwei
Haltern 14 – in
der Maschine angeordnet. Sind quer zur Transportrichtung mehrere
voneinander beabstandete Stützelemente 01 vorgesehen,
so sind diese beispielsweise an einer gemeinsamen Traverse angeordnet.
Der Halter 14 bzw. das Stützelement 01 ist vorzugsweise
bzgl. der gestellfesten Traverse in einer Richtung senkrecht zur
Bahnebene im Abstand zur Bahnebene veränderbar. Zwischen Halter 14 und Traverse
ist eine geeignete Lagerung, z. B. Spindeltrieb, Gewindegang, Gleitlager
mit Stellmittel etc., vorgesehen. Vorzugsweise sind bei mehreren
nebeneinander angeordneten Stützelementen 01 diese einzeln
im Abstand zur Ebene der Bahn 02 einstellbar. Hierfür können vorteilhaft
Stellantriebe, insbesondere fernbetätigbar, vorgesehen sein. In
Weiterbildung sind sie einzeln quer zur Transportrichtung an der
Traverse positionier- bzw.
justierbar. Auch hier können
vorteilhaft Stellantriebe vorgesehen sein, welche beispielsweise,
insbesondere wenn fernbetätigbar,
bei Produktionsbeginn durch eine Steuerung auf die zu bedruckende
Bahnbreite eingestellt werden. Das unter Druck stehende Fluid kann über eine Zuführung 13 (1 und 2)
in den Hohlraum 04 zugeführt werden.The support element 01 is by means of a holder 14 - at track-wide support elements 01 two holders 14 - arranged in the machine. Are transverse to the transport direction a plurality of spaced apart support elements 01 provided, so they are arranged for example on a common traverse. The holder 14 or the support element 01 is preferably changeable with respect to the frame-fixed traverse in a direction perpendicular to the web plane at a distance to the web plane. Between holder 14 and Traverse is a suitable storage, for. B. spindle drive, thread, plain bearing with adjusting means, etc., provided. Preferably, a plurality of juxtaposed support elements 01 these individually at a distance to the plane of the web 02 adjustable. For this purpose, actuators, in particular remotely operable, can be provided. In a further development, they are individually positionable or adjustable transversely to the transport direction on the traverse. Here, too, actuators can advantageously be provided which, for example, especially when remotely operable, are set at the start of production by a controller on the web width to be printed. The pressurized fluid can via a supply 13 ( 1 and 2 ) in the cavity 04 be supplied.
Das
Messer 05 ist mittels eines Halters 18, z. B.
Stößels 18,
an einer gestellfesten Halterung 19, z. B. Traverse 19,
angeordnet. Sind quer zur Transportrichtung mehrere voneinander
beabstandete Messer 05 vorgesehen, so sind diese beispielsweise
an der gemeinsamen Traverse 19 angeordnet. In vorteilhafter
Ausführung
ist das Messer 05 bzw. der das Messer 05 tragende
Halter 18 quer zur Transportrichtung an der Traverse 19 positionier-
bzw. justierbar. Es können
vorteilhaft Stellantriebe vorgesehen sein, welche beispielsweise,
insbesondere wenn fembetätigbar,
bei Produktionsbeginn durch eine Steuerung auf die zu schneidende
Teilbahnbreite eingestellt werden. Zwischen Halter 18 und
Traverse 19 ist dann eine geeignete, nicht dargestellte
Lagerung, z. B. Spindeltrieb, Gewindegang, Gleitlager mit Stellmittel etc.,
vorgesehen. Der Halter 18 bzw.The knife 05 is by means of a holder 18 , z. B. plunger 18 , on a frame-fixed mount 19 , z. B. Traverse 19 arranged. Are transverse to the transport direction a plurality of spaced apart knives 05 provided, these are, for example, at the common traverse 19 arranged. In an advantageous embodiment, the knife 05 or the knife 05 carrying holder 18 transverse to the transport direction on the traverse 19 positionable or adjustable. It can be advantageously provided actuators, which are set, for example, especially when fembetätbar, at the beginning of production by a control on the part web width to be cut. Between holder 18 and traverse 19 is then a suitable, not shown storage, for. B. Spindle drive, thread, slide bearing with adjusting means, etc. provided. The holder 18 respectively.
das
Messer 05 kann in Weiterbildung bzgl. der gestellfesten
Traverse 19 in einer Richtung senkrecht zur Bahnebene im
Abstand zur Bahnebene veränder-
bzw. justierbar ausgeführt
sein. Vorzugsweise sind bei mehreren nebeneinander angeordneten Messern 05 diese
einzeln im Abstand zur Ebene der Bahn 02 einstellbar. Hierfür können vorteilhaft
Stellantriebe, insbesondere fernbetätigbar, vorgesehen sein.the knife 05 can in training regarding the frame-fixed Traverse 19 in a direction perpendicular to the orbital plane at a distance from the orbital plane to be made variable or adjustable. Preferably, in the case of several juxtaposed knives 05 these individually at a distance to the plane of the web 02 adjustable. For this purpose, actuators, in particular remotely operable, can be provided.
Um
eine gleichmäßige Verteilung
von an der Oberfläche
des mikroporösen
Materials 06 austretender Luft zu erzielen, ohne gleichzeitig
hohe Schichtdicken des Materials 06 mit entsprechend erhöhtem Strömungswiderstand
zu benötigen,
ist es in einer vorteilhaften Ausführung zweckmäßig, dass das
Stützelement 01 einen
festen, zumindest bereichsweise luftdurchlässigen Träger 07, z. B. Innenkörper 07 insbesondere
Grundkörper 07 aufweist, auf
dem das mikroporöse
Material 06 als Schicht 06 aufgebracht ist (3 und 4).
Ein solcher Träger 07 kann
mit Druckluft beaufschlagt werden, die aus dem Träger 07 heraus
durch die mikroporöse
Schicht 06 fließt
und so an der Oberfläche
des Stützelements 01 ein
Luftkissen ausbildet. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird
das poröse
Material 06 somit nicht als tragender Vollkörper (mit
oder ohne Rahmenkonstruktion), sondern als Beschichtung 06 auf einem
Durchführungen 08 bzw.
Durchgangsöffnungen 08 aufweisenden,
insbesondere metallischem, Trägermaterial
ausgeführt.
Unter „nicht
tragender" Schicht 06 i.V.m.
dem Träger 07 wird – im Gegensatz zu
beispielsweise o. g. „selbsttragendem" Körper – ein Aufbau
verstanden, wobei sich die Schicht 06 über ihre gesamte Schichtlänge und
gesamte Schichtbreite jeweils auf einer Vielzahl von Stützstellen
des Trägers 07 abstützt. Der
Träger 07 weist
z. B. auf seiner mit der Schicht 06 zusammen wirkenden Breite
und Länge
jeweils eine Mehrzahl nicht zusammenhängender Durchführungen 08 auf.
Diese Ausführung
ist deutlich von einer Ausbildung verschieden, in welcher sich ein über die
gesamte, mit der Bahn 02 zusammen wirkende Breite erstreckendes poröses Material 06 über diese
Distanz selbsttragend ausgeführt
ist, sich lediglich in einem Endbereich an einem Rahmen abstützt, und
daher eine entsprechende Stärke
aufweisen muss.To get a uniform distribution of on the surface of the microporous material 06 Air to escape, without high layer thickness of the material 06 to require with correspondingly increased flow resistance, it is expedient in an advantageous embodiment that the support element 01 a solid, at least partially air-permeable carrier 07 , z. B. inner body 07 in particular basic body 07 having on which the microporous material 06 as a layer 06 is applied ( 3 and 4 ). Such a carrier 07 can be acted upon with compressed air coming from the carrier 07 out through the microporous layer 06 flows and so on the surface of the support element 01 an air cushion trains. In a particularly advantageous embodiment, the porous material 06 thus not as a supporting solid body (with or without frame construction), but as a coating 06 on a bushings 08 or through holes 08 having, in particular metallic, carrier material executed. Under "non-bearing" layer 06 with the carrier 07 is - in contrast to example above "self-supporting" body - understood a structure, wherein the layer 06 over their entire layer length and total layer width, in each case on a plurality of support points of the support 07 supported. The carrier 07 has z. B. on his with the layer 06 together acting width and length in each case a plurality of non-contiguous passages 08 on. This design is clearly different from a training in which one over the entire, with the train 02 co-acting width extending porous material 06 is carried self-supporting over this distance, is supported only in one end to a frame, and therefore must have a corresponding strength.
Im
in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
nimmt das Trägermaterial
im wesentlichen die Gewichts-, Scher-, Torsions-, Biege- und/oder
Scherkräfte
im mit der Schicht 06 versehenen Bereich auf, weshalb eine
entsprechende Wandstärke
(für bahnbreite
Stützelemente 01 z.
B. größer als
5 mm, insbesondere 8 bis 15 mm) des Trägers 07 und/oder eine
entsprechend versteifte Konstruktion gewählt ist. Der z. B. den Hohlraum 04 zur
Schicht 06 hin begrenzende, oder aber durch entsprechende Formgebung
den Hohlraum 04 insgesamt bildende Träger 07 weist auf der
mit dem porösen
Material 06 beschichteten Seite eine Vielzahl von Öffnungen
zur Zufuhr der Druckluft in das poröse Material 06 auf. Auch
in den Öffnungen
des Trägers 07 kann
sich im Bereich der Wandungen z. T. poröses Material 06 befinden.
Durch den Hohlraum 04 und die z. B. als Bohrungen 08 ausgeführten Durchgangsöffnungen 08 wird
im Betrieb ein Fluid, z. B. Gas, geblasen, welches z. B. durch einen
nicht dargestellten Verdichter unter einem Druck P größer dem
Umgebungsdruck steht.Im in 3 and 4 illustrated embodiment, the carrier material takes substantially the weight, shear, torsion, bending and / or shear forces in the layer 06 provided area, which is why a corresponding wall thickness (for web-wide support elements 01 z. B. greater than 5 mm, in particular 8 to 15 mm) of the carrier 07 and / or a suitably stiffened construction is selected. The z. B. the cavity 04 to the shift 06 towards limiting, or by appropriate shaping the cavity 04 total forming carrier 07 points to the with the porous material 06 coated side a plurality of openings for supplying the compressed air into the porous material 06 on. Also in the openings of the wearer 07 can be in the area of the walls z. T. porous material 06 are located. Through the cavity 04 and the z. B. as holes 08 executed through holes 08 In operation, a fluid, for. B. gas, blown, which z. B. by a compressor, not shown, under a pressure P is greater than the ambient pressure.
Der
Träger 07 bzw.
die sich ergebende Oberfläche
der Schicht 06 kann prinzipiell mit beliebigem Außenprofil,
jedoch vorteilhaft mit zur Bahn 02 hin konvex gewölbtem Profil
ausgeführt
sein. Der Träger 07 bzw.
die sich ergebende Oberfläche
der Schicht 06 kann mit gekrümmter bzw. gewölbter Oberfläche, z.
B. kreissegment- oder halbschalenförmig, aber auch als Segment
einer Hyperbel oder Ellipse ausgebildet sein. Der Träger 07 kann
durch entsprechende Formgebung insgesamt den Hohlraum 04 einschließen, wobei
er dann jedoch vorzugsweise lediglich auf der der Bahn 02 zugewandten
Seite mit Bohrungen 08 versehen und beschichtet ist. Wesentlich
ist es, dass der Träger 07 im
Bereich seines ersten Berührpunktes
mit der Bahn 02 eine geneigte Fläche in der Art einer Auflauframpe
aufweist.The carrier 07 or the resulting surface of the layer 06 can in principle with any external profile, but advantageous to the train 02 be executed convex arched profile. The carrier 07 or the resulting surface of the layer 06 can with curved or curved surface, z. B. circular segment or half shell-shaped, but also be designed as a segment of a hyperbola or ellipse. The carrier 07 can by appropriate shaping total the cavity 04 but then preferably only on that of the web 02 facing side with holes 08 provided and coated. It is essential that the carrier 07 in the area of its first point of contact with the train 02 has an inclined surface in the manner of a ramp.
Das
Stützelement 01 weist
zumindest im Bereich seiner Oberfläche, welche für das zusammen wirken
mit der Bahn 02 vorgesehen ist, zumindest das Material 06 und
ggf. den mit Öffnungen 08 versehenen
Träger 07 auf
(3 und 4). Das poröse Material 06 erstreckt
sich durchgehend über
den mit der Bahn 02 zusammen wirkenden Bereich, bildet
somit eine durchgehende Oberfläche.
Im Ausführungsbeispiel
nach 3 und 4 ist das Stützelement 01 bzw.
der Träger 07 mit
rotationssymmetrischem Querschnitt ausgebildet. Der Träger 07 ist
als metallisches, die Bohrungen 08 aufweisendes Rohr ausgeführt, welches
auf seiner Mantelfläche
die Schicht 06 trägt.
Das rotationssymmetrische Stützelement 01 kann
in einer Ausführung
rotierbar in den Haltern 14 gelagert sei, wobei es dann
vollumfänglich
die Durchgangsöffnungen 08,
die Schicht 06 – und
im Fall der 1 die Nut 15 – aufweist.
In anderer Ausführung kann
das Stützelement 01 drehfest
in den Haltern 14 angeordnet sein. Durchgangsöffnungen 08,
Schicht 06 und ggf. Nut 15 können dann wie o. g. trotzdem vollumfänglich,
oder aber lediglich in einem Bereich vorgesehen sein, welcher zur
Stützung
der Bahn 02 vorgesehen ist.The support element 01 has at least in the region of its surface, which work together with the web for that 02 is provided, at least the material 06 and possibly the one with openings 08 provided carrier 07 on ( 3 and 4 ). The porous material 06 extends continuously over the train 02 cooperating area, thus forming a continuous surface. In the embodiment according to 3 and 4 is the support element 01 or the carrier 07 formed with rotationally symmetrical cross-section. The carrier 07 is as metallic, the holes 08 having exhibiting tube, which on its lateral surface, the layer 06 wearing. The rotationally symmetrical support element 01 Can be rotatable in one embodiment in the holders 14 is stored, it is then fully through holes 08 , the layer 06 - and in the case of 1 the groove 15 - having. In another embodiment, the support element 01 rotatably in the holders 14 be arranged. Through openings 08 , Layer 06 and possibly groove 15 However, as mentioned above, they can nevertheless be provided in full or only in an area which supports the track 02 is provided.
In
einer zweiten Ausgestaltung (5 und 6)
sind die Mikroöffnungen 03 als Öffnungen durchgehender
Bohrungen 11, insbesondere Mikrobohrungen 11 ausgeführt, welche
sich durch eine den z. B. als Druckkammer 04 ausgebildeten
Hohlraum 04 begrenzende Wand 12, z. B. Kammerwand 12, nach
außen
erstrecken. Die Bohrungen 11 weisen z. B. einen Durchmesser
(zumindest im Bereich der Öffnungen 03)
von kleiner oder gleich 500 μm,
vorteilhaft kleiner oder gleich 300 μm, insbesondere zwischen 60
und 150 μm
auf. Der Öffnungsgrad
liegt z. B. bei 3 bis 25 %, insbesondere bei 5 bis 15 %. Eine Lochdichte
beträgt
zumindest 1/(5 mm2), insbesondere mindestens
1/mm2 bis hin zu 4/mm2.
Die Wand 12 weist somit, zumindest in einem der Bahn 02 gegenüber liegenden
Bereich, eine Mikroperforation auf. Vorteilhafter Weise erstreckt
sich die Mikroperforation über
den Bereich, welcher mit der Bahn 02 zusammen wirkt. Die
der Bahn 02 zugewandte Seite der Wand 12 sollte
mit konvex gewölbtem
Profil ausgeführt
sein. Die sich ergebende Oberfläche
kann mit gekrümmter
bzw. gewölbter
Oberfläche,
z. B. kreissegment- oder halbschalenförmig, aber auch als Segment
einer Hyperbel oder Ellipse ausgebildet sein.In a second embodiment ( 5 and 6 ) are the micro-openings 03 as openings through holes 11 , especially microbores 11 executed, which is characterized by a z. B. as a pressure chamber 04 trained cavity 04 bounding wall 12 , z. B. chamber wall 12 , extend to the outside. The holes 11 have z. B. a diameter (at least in the region of the openings 03 ) of less than or equal to 500 .mu.m, advantageously less than or equal to 300 .mu.m, in particular between 60 and 150 .mu.m. The opening degree is z. B. at 3 to 25%, especially at 5 to 15%. A hole density is at least 1 / (5 mm 2 ), in particular at least 1 / mm 2 up to 4 / mm 2 . The wall 12 thus, at least in one of the tracks 02 opposite area, a microperforation on. Advantageously, the microperforation extends over the region which is trajectory 02 works together. The train 02 facing side of the wall 12 should be designed with a convex arched profile. The resulting surface can be curved or curved surface, z. B. circular segment or half shell-shaped, but also be designed as a segment of a hyperbola or ellipse.
Im
Ausführungsbeispiel
nach 5 und 6 ist das Stützelement 01 bzw.
die Wand 12 mit rotationssymmetrischem Querschnitt ausgebildet. Die
Wand 12 ist als metallisches, die Mikrobohrungen 11 aufweisendes
Rohr ausgeführt.
Das rotationssymmetrische Stützelement 01 kann
in einer Ausführung
rotierbar in den Haltern 14 gelagert sei, wobei es dann
vollumfänglich
die Mikroöffnungen 11 – und im Fall
der 1 die Nut 15 -, aufweist. In anderer
Ausführung
kann das Stützelement 01 drehfest
in den Haltern 14 angeordnet sein. Mikroöffnungen 11 und ggf.
Nut 15 können
dann wie o.g. trotzdem vollumfänglich,
oder aber lediglich in einem Bereich vorgesehen sein, welcher zur
Stützung
der Bahn 02 vorgesehen ist.In the embodiment according to 5 and 6 is the support element 01 or the wall 12 formed with rotationally symmetrical cross-section. The wall 12 is as metallic, the microbores 11 having executed pipe. The rotationally symmetrical support element 01 Can be rotatable in one embodiment in the holders 14 is stored, where it is completely the micro-openings 11 - and in the case of 1 the groove 15 -, having. In another embodiment, the support element 01 rotatably in the holders 14 be arranged. microopenings 11 and possibly groove 15 However, as mentioned above, they can nevertheless be provided in full or only in an area which supports the track 02 is provided.
Auch
die in 5 und 6 dargestellte Ausgestaltung
ist auf die Ausführung
ohne Nut 15 und auf die nachfolgend genannten geometrischen Ausführungsvarianten
anzuwenden.Also in 5 and 6 embodiment shown is the execution without a groove 15 and to apply to the geometric variants mentioned below.
In
den als rotationssymmetrisch ausgeführten Stützelementen 01 kann
das Volumen des Hohlraums 04 dadurch verkleinert werden,
dass ein nicht dargestelltes Innenrohr koaxial zum Träger 07 bzw. zur
Wand 12 angeordnet wird. Hierdurch wird der Hohlraum 04 auf
den zwischen Innenrohr und Träger 07 bzw.
Wand 12 verkleinert, was kürzere Reaktionszeiten im Druckaufbau
zur Folge hat und dem Stützelement 01 zusätzlich eine
höhere
Steifigkeit verleiht.In the support elements designed as rotationally symmetrical 01 can the volume of the cavity 04 be reduced in that an unillustrated inner tube coaxial with the carrier 07 or to the wall 12 is arranged. This will be the cavity 04 on the between inner tube and carrier 07 or wall 12 reduced, which results in shorter reaction times in the pressure build-up and the support element 01 additionally gives a higher stiffness.
7 zeigt
einen Querschnitt einer zweiten Ausführung des Stützelements 01,
welches zwar in der Ausgestaltung mit poröser Schicht 06 dargestellt, jedoch
in gleicher Weise auf die Ausgestaltung mit Mikrobohrungen 11 zu übertragen
ist. Dies wird durch einige in Klammem beigefügten Bezugszeichen angedeutet,
wobei in diesem Fall die Schicht 06 entfällt. Eine
ggf. vorhandene Nut 15 für das Messer 05 in
der Fläche 10 ist
nicht dargestellt. Ebenso könnte
jedoch der Träger 7 bzw.
die Wand 12 entfallen, und sich ein über die Breite selbsttragendes
Körper
aus dem Material 06 wie oben erläutert über den Berührbereich mit der Bahn 02 erstrecken
und auf dem Tragkörper 09 abgestützt sein. 7 shows a cross section of a second embodiment of the support element 01 which, although in the embodiment with a porous layer 06 illustrated, however, in the same way to the design with microbores 11 is to be transferred. This is indicated by some reference numerals attached in parentheses, in which case the layer 06 eliminated. A possibly existing groove 15 for the knife 05 in the area 10 is not shown. Likewise, however, the carrier could 7 or the wall 12 omitted, and a self-supporting over the width of the body of the material 06 as explained above on the contact area with the web 02 extend and on the support body 09 be supported.
Das
Stützelement 01 ist
in 7 bzgl. einer Rotationsachse quer zur Transportrichtung
nicht rotierbar, z. B. als feststehende Luftstange 01,
ausgeführt.
Sie weist einen teilkreisförmigen
Umfang auf, wobei der die Bohrungen 08 aufweisende Träger 07 bzw.
die die Mikrobohrungen 11 aufweisende Wand 12 entweder
den Hohlraum 04 voll einschließen können oder aber, wie dargestellt,
zusammen mit einem fest verbundnen Tragkörper 09 zusammen den
Hohlraum 04 einschließen.
Die mit den Mikroöffnungen 03 versehene
Fläche 10 kann
den Spezialfall eines Kreissegmentes mit einem Winkel γ von 180° aufweisen
und bildet dann eine Halbschale.The support element 01 is in 7 with respect to a rotation axis transversely to the transport direction not rotatable, z. B. as a fixed air rod 01 , executed. It has a part-circular circumference, wherein the holes 08 having carriers 07 or the microbores 11 having wall 12 either the cavity 04 can fully enclose or, as shown, together with a firmly connected support body 09 together the cavity 04 lock in. The ones with the micro-openings 03 provided area 10 can have the special case of a circle segment with an angle γ of 180 ° and then forms a half-shell.
8 zeigt
einen Querschnitt einer dritten Ausführung des Stützelements 01,
welche hier am Beispiel der Mikrobohrungen 11 dargestellt,
aber auf die Ausgestaltung mit porösem Material 06 zu übertragen
ist. Der die Mikroöffnungen 03 aufweisende Träger 07 bzw.
die Wand 12 ist hierbei als ein lösbarer Einsatz 07; 12 oder
als mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Einsätze an einem Tragkörper 09 ausgebildet.
Eine ggf. vorhandene Nut 15 für das Messer 05 in
der Fläche 10 ist
nicht dargestellt. Der Einsatz 07; 12 ist lösbar bzw.
wechselbar mit dem Tragkörper 09 verbunden.
Letzteres ist von Vorteil bzgl. einer Reinigung oder aber eines
Austauschs von Einsätzen 07; 12 mit
verschiedenartiger Mikroperforationen oder Beschichtung 06 zur
Anpassung an unterschiedliche Materialien (Masse und/oder Oberflächenstruktur)
und Bahnbreiten. In einer Variante dieser Ausführung mit im wesentlichen vollumfänglich angeordneten
Einsätzen 07; 12 und/oder
Mikroöffnungen 03 können derartige
Einsätze 07; 12 beispielsweise
auf einem im Hohlraum 04 verlaufenden Tragkörper 09 angeordnet
sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Ausführung, wobei wie dargestellt
der die Mikroöffnungen 03 aufweisende
Einsatz 07; 12 lediglich über ein Winkelsegment mit einer- insbesondere
an den Bahnlauf angepassten – Krümmung ausgebildet
ist. Die lösbare
Verbindung kann wie dargestellt durch die Ränder des Einsatzes 07; 12 aufnehmende
Nuten 17 im Tragkörper 09 realisiert
sein. Zusätzlich
oder statt dessen kann jedoch auch eine Verbindung durch Verschrauben
oder durch Verspannen erfolgen. 8th shows a cross section of a third embodiment of the support element 01 , which here on the example of microbores 11 shown, but on the design with porous material 06 is to be transferred. The micro-openings 03 having carriers 07 or the wall 12 is here as a solvable use 07 ; 12 or as several in the axial direction juxtaposed inserts on a support body 09 educated. A possibly existing groove 15 for the knife 05 in the area 10 is not shown. The use 07 ; 12 is detachable or changeable with the support body 09 connected. The latter is advantageous with respect to a cleaning or an exchange of inserts 07 ; 12 with various microperforations or coating 06 for adaptation to different materials (mass and / or surface structure) and web widths. In a variant of this embodiment with substantially fully arranged inserts 07 ; 12 and / or micro-openings 03 can such inserts 07 ; 12 for example, on one in the cavity 04 extending support body 09 be arranged. However, an embodiment is advantageous, wherein as shown, the micro-openings 03 having use 07 ; 12 is formed only over an angular segment with a - adapted in particular to the web - curvature. The releasable connection can be as shown by the edges of the insert 07 ; 12 receiving grooves 17 in the supporting body 09 be realized. In addition or instead, however, a connection can be made by screwing or by bracing.
9 zeigt
eine Ausführung
des Stützelements 01,
welche hier am Beispiel des porösen
Materials 06 dargestellt, jedoch wieder auf die Ausgestaltung
mit Mikrobohrungen 11 zu übertragen ist. Ein wesentlicher
Unterschied zu den vorgenannten Beispielen ist hier, dass das Stützelement 01 nicht
bahnbreit, sondern lediglich teilbreit bzw. teilbahnbreit aufgeführt ist.
Die vorgenannten Lehren bzgl. der Rotierbarkeit bzw. drehfesten
Anordnung, der Ausbildung mit porösem Material 06 bzw.
mit Mikrobohrungen 11, der Ausbildung mit als selbsttragender
Körper
bzw. mit Träger 07 und
die Ausbildung in den verschiedenen Querschnitten sind auf das Beispiel
des teilbreiten Stützelements 01 sinngemäß anzuwenden.
Unter teilbreit ist hierbei ein Stützelement 01 zu verstehen, welches
die Bahn 02 nicht auf ihrer ganzen Breite, sondern nur
auf einem Abschnitt unterstützt. 9 shows an embodiment of the support element 01 , which here on the example of the porous material 06 but again to the design with microbores 11 is to be transferred. An essential difference to the aforementioned case play here is that the support element 01 not railway wide, but only partially or partially railway broad is listed. The above teachings regarding the rotatability or rotationally fixed arrangement, the formation with porous material 06 or with microbores 11 , the education as self-supporting body or with carrier 07 and the training in the various cross sections are on the example of the part-wide support member 01 apply mutatis mutandis. In part here is a support element 01 to understand which the train 02 not supported on its entire width, but only on one section.
Der
Hohlraum 04 wird hier durch einen als kreisringförmiges Hohlprofil
ausgebildeten Träger 07 gebildet,
welches auf seiner Außenfläche die
Schicht 06 aufweist. Das kreisringförmige Hohlprofil kann drehbar
oder drehfest an einem nicht dargestellten Halter 14 angeordnet
sein. Im dargestellten Beispiel weist die Schicht 06 eine
umlaufende Nut 15 auf. In vorteilhafter Ausführung ist
das teilbahnbreite Stützelement 01 in
einer Richtung quer zur Transportrichtung der Bahn 02 beweg-
bzw. justierbar angeordnet.The cavity 04 is here by a designed as an annular hollow profile carrier 07 formed, which on its outer surface the layer 06 having. The annular hollow profile can rotate or non-rotatably on a holder, not shown 14 be arranged. In the example shown, the layer 06 a circumferential groove 15 on. In an advantageous embodiment, the partial web width support element 01 in a direction transverse to the transport direction of the web 02 arranged movable or adjustable.
Für die mit
Träger 07 ausgeführten Beispiele weist
das poröse
Material 06 außerhalb
der Durchführung 08 eine
Schichtdicke auf, die kleiner oder gleich 10 mm ist. Ein Anteil
an offener Fläche
im Bereich der wirksamen Außenfläche des
porösen
Materials 06, hier mit Öffnungsgrad
bezeichnet, liegt zwischen 3 % und 30 %, bevorzugt zwischen 10 %
und 25 %. Um eine gleichmäßige Luftverteilung
zu erzielen, ist es außerdem
wünschenswert,
dass die Dicke der Schicht wenigstens dem Abstand benachbarter Öffnungen
des Trägers 07 entspricht.
Ein Abstand der Bohrungen 08 beläuft sich beispielsweise auf kleiner
oder gleich 8 mm.For those with porters 07 Examples carried out include the porous material 06 outside the execution 08 a layer thickness that is less than or equal to 10 mm. A proportion of open area in the area of the effective outer surface of the porous material 06 , here designated opening degree, is between 3% and 30%, preferably between 10% and 25%. In order to achieve a uniform air distribution, it is also desirable that the thickness of the layer at least the distance of adjacent openings of the carrier 07 equivalent. A distance of the holes 08 amounts, for example, to less than or equal to 8 mm.
Der
Träger 07 kann
seinerseits ebenfalls aus porösem
Material 06, jedoch mit einer besseren Luftdurchlässigkeit – z. B.
einer größere Porengröße – als der
des mikroporösen
Materials der Schicht 06 ausgeführt sein. In diesem Fall werden
die Öffnungen des
Trägers 07 durch
offene Poren im Bereich der Oberfläche, und die Durchführungen 08 durch
die sich über
die Porosität
im Inneren zufällig
ausgebildeten Kanäle
gebildet. Der Träger 07 kann
aber auch aus einem beliebigen, den Hohlraum 04 insgesamt umschließenden,
mit Durchführungen
08 versehenem Flachmaterial bzw. geformtem Material gebildet sein.
Auch Kombinationen dieser Alternativen kommen in Betracht.The carrier 07 can also be made of porous material 06 , but with a better air permeability - z. B. a larger pore size - than that of the microporous material of the layer 06 be executed. In this case, the openings of the wearer 07 through open pores in the area of the surface, and the bushings 08 formed by the randomly formed on the porosity inside the channels. The carrier 07 but also from any, the cavity 04 be formed enclosing, provided with bushings 08 flat material or molded material. Combinations of these alternatives are also possible.
Für die Ausführung der
Mikroöffnungen 03 als Öffnungen 03 von
Bohrungen 11 ist z. B. ein Überdruck in der Kammer 04 von
0,5 bis 2,0 bar, insbesondere von 0,5 bis 1,0 bar von Vorteil. Eine
u.a. den Strömungswiderstand
beeinflussende Wandstärke der
die Mikrobohrungen 11 beinhaltenden Wand 12 kann
für alle
betreffenden Beispiele bei 2 bis 10,0 mm liegen.For the execution of the micro-openings 03 as openings 03 of holes 11 is z. B. an overpressure in the chamber 04 from 0.5 to 2.0 bar, in particular from 0.5 to 1.0 bar of advantage. One of the factors influencing the flow resistance is the wall thickness of the microbores 11 containing wall 12 may be from 2 to 10.0 mm for all the examples concerned.
Die
Bohrungen können
11 zylindrisch, trichterförmig
oder aber mit anderer spezieller Formgebung (z. B. in Form einer
Lavaldüse)
ausgeführt
sein.The
Drilling can
11 cylindrical, funnel-shaped
or with other special shaping (eg in the form of a
Laval)
accomplished
be.
Die
Mikroperforation, d. h. die Herstellung der Bohrungen 11,
erfolgt vorzugsweise durch Bohren mittels beschleunigter Teilchen
(z. B. Flüssigkeit wie
beispielsweise Wasserstrahl, Ionen oder Elementarteilchen) oder
mittels elektromagnetischer Strahlung hoher Energiedichte (z. B.
Licht mittels Laserstrahl). Insbesondere vorteilhaft ist die Herstellung
mittels Elektronenstrahl.The microperforation, ie the production of the holes 11 , is preferably carried out by drilling by means of accelerated particles (eg liquid such as water jet, ions or elementary particles) or by means of electromagnetic radiation of high energy density (eg light by means of laser beam). Particularly advantageous is the production by means of electron beam.
Die
der Bahn 02 zugewandte Seite der die Bohrungen 11 aufweisenden
Wand 12, z. B. eine aus Edelstahl gebildete Wand 12,
weist in bevorzugter Ausführung
eine schmutz- und/oder
farbabweisende Veredelung auf. Sie weist eine nicht dargestellte,
die Öffnungen 03 bzw.
Bohrungen 11 nicht bedeckende Beschichtung – z. B.
Nickel oder vorteilhaft Chrom – auf,
welche z. B, zusätzlich
bearbeitet ist – z.
B. mit Mikrorippen oder einen Lotusblüteneftekt bewirkend strukturiert
oder aber vorzugsweise hochglanzpoliert.The train 02 facing side of the holes 11 having wall 12 , z. B. a wall formed of stainless steel 12 , Has in a preferred embodiment on a dirt and / or color-repellent finish. It has an unillustrated, the openings 03 or drilling 11 non-covering coating - z. As nickel or advantageous chromium - on which z. B, is additionally processed - z. B. with micro ribs or a Lotusblüteneftekt structuring or preferably highly polished.
-
0101
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Widerlager,
Stützelement,
LuftstangeAbutment,
Support element,
air bar
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0202
-
Bahn,
Materialbahn, Bedruckstoffbahn, PapierbahnTrain,
Material web, substrate web, paper web
-
0303
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Öffnung,
MikroöffnungOpening,
micro-opening
-
0404
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Hohlraum,
Kammer, DruckkammerCavity,
Chamber, pressure chamber
-
0505
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Messerknife
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0606
-
mikroporöses Material,
Sintermaterial, Schicht, mikroporös, Beschichtungmicroporous material,
Sintered material, layer, microporous, coating
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0707
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Träger, Innenkörper, Grundkörper, EinsatzCarrier, inner body, body, insert
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0808
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Durchführung, Durchgangsöffnung,
BohrungBushing, through-hole,
drilling
-
0909
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Tragkörpersupporting body
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1010
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Fläche, AußenflächeSurface, outer surface
-
1111
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Bohrung,
MikrobohrungDrilling,
microbore
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1212
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Wand,
Kammerwand, EinsatzWall,
Chamber wall, insert
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1313
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Zuführungfeed
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1414
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Halterholder
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1515
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Ausnehmung,
Nutrecess
groove
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1616
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Gegenmesser,
UntermesserAgainst knife,
lower blade
-
1717
-
Nutgroove
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1818
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Halter,
StößelHolder,
tappet
-
1919
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Halterung,
TraverseBracket,
traverse
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γγ
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Winkel angle