DE1034058B - Biegsame Kupplung fuer Rohre, insbesondere fuer die Kuehlwasserleitungen von Schiffskondensatoren - Google Patents
Biegsame Kupplung fuer Rohre, insbesondere fuer die Kuehlwasserleitungen von SchiffskondensatorenInfo
- Publication number
- DE1034058B DE1034058B DER15120A DER0015120A DE1034058B DE 1034058 B DE1034058 B DE 1034058B DE R15120 A DER15120 A DE R15120A DE R0015120 A DER0015120 A DE R0015120A DE 1034058 B DE1034058 B DE 1034058B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coupling member
- flanges
- circumference
- coupling
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/02—Inflatable articles
- B29D22/023—Air springs; Air bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/102—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using rigid mould parts specially adapted for moulding articles having an axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
- F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
- F16L27/108—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with only one corrugation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
- F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
- F16L27/108—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with only one corrugation
- F16L27/1085—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with only one corrugation the bellows being externally or internally reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
- F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
- F16L51/024—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube non-metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3222—Particular pressure exerting means for making definite articles pressurized gas, e.g. air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elastisch verformbares,
ringförmiges Kupplungsglied aus textilverstärkten, gummiartigen Stoffen für den Einbau
zwischen einander gegenüberliegenden Rohrflanschen, insbesondere für die Kühlwasserleitungen, von, Schiffskondensatoren,
mit einem Paar nach außen gestellter ringförmiger Flansche, die im Bereich ihres äußeren
Umfanges mit den Rohrflanschen verbunden sind, und einer gleichfalls nach außen gestellten,, im axialen
Querschnitt innen konkaven Welle in der Mitte des Kupplungsgliedes.
Bei einem bekannten derartigen Kupplungsglied steht die Welle oder Falte in der Mitte des Kupplungsgliedes, welche relativ schmal ist und eine relativ
geringe Höhe besitzt, mit den Flanschen jeweils über zylindrische Abschnitte in Verbindung, welche jeweils
durch eine Vielzahl von Drahtringen verstärkt sind. Die Flansche sind über den größten Teil ihrer Höhe
fest mit den Rohrflanschen verbunden. Derartige Kupplungsglieder sind äußerst steif und erlauben nur
geringe Abweichungen von der normalen Lage.
Ziel der Erfindung ist es, eine biegsame Kupplung zu schaffen, die mit großer Sicherheit den inneren
Flüssigkeitsdrücken widersteht und darüber hinaus nicht nur Verschiebungen parallel zu den Rohrachsen,
sondern auch beträchtliche Winkelverlagerungen und -bewegungen der Rohre sowie Verschiebungen senkrecht
zu den Rohrachsen zuläßt.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Übergang zwischen den Flanschen und der
konkaven Welle als Bogen ausgeführt ist, wobei die Textileinlage in gleicher Stärke über die Länge des
Kupplungsgliedes verläuft.
Zur Erzielung einer glatten Strömung können die Flansche an ihrer Anlageseite am Übergang in dem
Verbindungsbogen einen ringförmigen Auftrag ans gummiartigem Stoff aufweisen, durch welche die
Anlageseite der Flansche ohne nennenswerte Beeinträchtigung
der Elastizität bis zum Innendurchmesser des Kupplungsgliedes eine im wesentlichen ebene
Fläche erhält, welche üblicherweise in Anlage an dem Rohrflansch liegt.
Das Kupplungsglied gemäß der Erfindung weist eine Textileinlage auf, welche aus einer Mehrzahl
einzelner Stücke besteht, die auf dem Umfang um das Kupplungsglied herum angeordnet sind und mit ihren
benachbarten Kanten aneinander anliegen, oder einander geringfügig überlappen, wobei Kette und Schuß
der einzelnen Gewebeteile schräg zur Achse der Kupplung verlaufen und die einzelnen Teile sich
jeweils von dem Umfang eines Flansches über die genannte Welle oder Falte bis zum Umfang des
anderen Flansches erstrecken.
Die Erfindunjg ist in der Zeichnung beispielsweise Biegsame Kupplung für Rohre,
insbesondere für die Kühlwasserleitungen
von Schiffskondensatoren
Anmelder:
Andre Rubber Company Limited,
Hook Rise, Tolworth, Surbiton, Surrey
(Großbritannien)
Vertreter: Dr. W. Müller-Bore, Patentanwalt,
Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 30. September 1953
Großbritannien vom 30. September 1953
Thomas Gillette, Hook Rise, Tolworth, Surbiton, Surrey
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben.
Fig. 1A und 1 B sind Teilschnittansichten einer
erfindungsgemäßen Form des Kupplungsgliedes in normaler Arbeitslänge, von denen Fig. 1A die Gestalt
des Balgs ohne inneren Flüssigkeitsdruck, Fig. 1B die durch großen oder anomalen Innendruck herbeigeführte
\^erformung desselben zeigt;
Fig. 2 A und 2 B zeigen entsprechende Ansichten des gleichen Kupplungsgliedes, wenn es in Längsrichtung
zusammengedrückt ist;
Fig. 3 A und 3 B sind entsprechende Ansichten, des Kupplungsgliedes in gleichgerichteter auseinandergezogener
Stellung;
Fig. 4 A und 4 B sind entsprechende Ansichten, die das Kupplungsglied auf »Abscherung« beansprucht,
d. h. mit in senkrechter Richtung zur Achse des Kupplungsgliedes entsprechend gegeneinander verschobenen
Enden zeigen;
Fig. 5 stellt die Wirkung einer Neigung des einen Kupplungsgliedendes gegenüber dem anderen dar;
Fig. 6 A und 6 B zeigen die Wirkung eines Zusammendrückens in Längsrichtung gleichzeitig mit
einer Beanspruchung auf »Abscherung«;
Fig. 7 stellt eine Grundrißansicht, die. die Form der zur Herstellung des Kupplungsgliedes verwendeten
Gewebestücke oder -segmente wiedergibt, dar,
809 560/77
Fig. 8 eine Teilschnittansicht in großem Maßstab einer erfindungsgemäßen vollständigen Rohrkupplung,
welche die verschiedenen Lagen, aus denen, das Kupplungsglied zusammengesetzt ist, zeigt und außerdem
eine Ausführung seiner Befestigung an einem Rohrflansch wiedergibt,
Fig. 9 eine Teilschnittansicht einer vollständigen Rohrkupplung, bei welcher ein Kupplungsglied der in
Fig. 1 bis 6 gezeigten Gestalt verwendet ist,
Fig. 10 eine Teilschnittansicht einer vollständigen Rohrkupplung, bei welcher ein Kupplungsglied von
geringfügig abweichender Gestalt verwendet ist, das sich gleichwohl sehr ähnlich verhält wie das in Fig. 1
bis 6 gezeigte Kupplungsglied.
In den Fig. 1 bis 4 und 6 bezeichnet der Index »Λ«
die Darstellung der Gestalt des Kupplungsgliedes ohne Druck und der Index »5« die Darstellung der Gestalt
des Kupplungsgliedes unter innerem Druck.
Das Kupplungsglied hat ein Paar nach außen gestellte, ringförmige Flansche 1 und eine nach außen
gestellte, im Axiallängsschnitt innen konkave Welle oder Falte 2, in welche die inneren Umfange der nach
außen gestellten Flansche 1 durch nach innen gestellte, im Axiallängsschnitt innen konvexe Welle oder
Falten 3 übergehen,
Im eingebauten Zustand des Kupplungsgliedes sind die nach außen gestellten Flansche 1 starr und
flüssigkeitsdicht nur an oder nahe bei ihrem äußeren Umfang an den Flanschen der Rohrenden befestigt,
so daß die inneren Teile der Flansche 1 bei entsprechenden Verschiebungen der Rohrenden und/oder
unter innerem Druck örtlich oder am gesamten. Umfang von den Rohrflanschen abgehoben und verformt
werden können, wie dies beispielsweise in den Fig. 2 A bis 6B der Zeichnung dargestellt ist.
Eine solche Verformung der nach außen gestellten Flansche 1 und/oder der Anschlußteile bzw. nach
innen gestellten Wellen oder Falten 3 erlaubt zusammen mit einer Verformung der nach außen
gestellten Welle oder Falte 2 den. Seitenwandungen dieser Welle, sich aufeinander (wie beispielsweise in
den Fig. 2 B und 6 B gezeigt ist) und/oder örtlich auf den einen oder anderen der nach außen gestellten
Flansche 1 (wie beispielsweise in. Fig. 6 A gezeigt ist) zu legen, wenn das Kupplungsglied durch eine beträchtliche
achsparallele Verschiebung der beiden Rohre beansprucht wird.
Sie erlaubt den Seitenwandungen der nach außen gestellten Welle oder Falte 2 außerdem, sich örtlich
auf den einen oder anderen der nach außen gestellten Flansche 1 zu legen, wenn das Kupplungsglied durch
den inneren Druck beansprucht wird, wie beispielsweise in Fig. 4B gezeigt ist.
Bei der Herstellung des Kupplungsglied.es gemäß der Erfindung werden aus einem quadratisch gewebten,
vorzugsweise aus einer Polyamid-Stapelfaser hergestellten Cordstoff, der mit einer unvulkanisierten
Zubereitung synthetischen Gummis imprägniert und überzogen ist, Stücke oder Segmente geschnitten,, wie
sie beispielsweise in Fig. 7 dargestellt sind. Die Form dieser Segmente wird hierbei so gewählt, daß sie sich
durchgehend von einem Flanschrand zu dem anderen Flanschrand erstrecken, und weiter so, daß sie sich an
ihren angrenzenden Kanten berühren oder geringfügig ül>erlappen.
Diese Segmente werden dabei so geschnitten, daß Kette und Schuß schräg zur Längsrichtung liegen,
-wie in Fig. 7 bei 13 angedeutet ist.
Zur Bildung einer Mehrzahl von Schichten. 17 (Fig. 8) werden aufeinanderfolgende Lagen derartiger
Segmente so aufeinandergelegt, daß jeweils ein Segment einer folgenden Lage den Stoß zwischen zwei
■Segmenten der vorhergehenden Lage überdeckt und
über die gesamte Länge der Kupplungsglieder eine Textileinlage gleicher Stärke erreicht wird.
Die Flansche der Kupplungselemente werden mit Klemmringen 19 an den Flanschen 18 befestigt, wie
in Fig. 8, 9 und 10 gezeigt ist. Dichtungen 20 und 21 sind sowohl zwischen den Rohrflanschen 18 und dem
Flansch 1 des Kupplungsgliedes wie auch zwischen dem letzteren und dem Klemmring 19 angeordnet.
Um Strömungswirbel innerhalb der durch die Rohre und Kupplung geleiteten Flüssigkeit zu verringern,
kann innerhalb des Kupplungsgliedes ein ringförmiger Schutzschild 22 angeordnet werden, wie
dies in Fig. 9 dargestellt ist.. Dieser ringförmige Schutzschild kann vorteilhafterweise als Ring mit
L-förmigem Querschnitt ausgebildet sein, dessen einer Schenkel eine radiale Fläche bildet, während der
andere zylindrische Schenkel etwas kurzer als die axiale Länge des Kupplungsgliedes ist. Er wird
zweckmäßig als Gummiformstück hergestellt, in das ein mit Flansch versehener metallener Versteifungering
23 eingebettet ist.
Der radiale Schenkel des Schildes kann, wie gezeichnet, zwischen einen der nach außen gestellten
Flansche 1 des Kupplungsgliedes und einen der Rohrflansche 18 eingeschoben werden.
Bei der in Fig. 10! dargestellten Ausführungsform
ist das Kupplungsglied an der gegen den Flansch 18 gerichteten Seite des Übergangsbogens 3 mit einem
ringförmigen Auftrag aus gummiartigem Stoff vefr;
sehen, der eine Anlage des Kupplungsgliedes über die1 gesamte Höhe des Flansches 18 gewährleistet und
damit Wirbel in dem Einschnitt zwischen, dem Flansch 18 und dem Flansch 1 des Kupplungsgliedes
verhindert. Dieser Auftrag besteht aus einem relativ weichen Gummi, der eine Verformung des Kupplungsgliedes in dem beschriebenen Sinn nicht beeinträchtigt.
Die Textileinlage verläuft auch bei dieser Ausführung entsprechend Fig. 8 in gleicher Stärke über die
gesamte Länge des Kupplungsgliedes.
Claims (4)
1. Elastisch verformbares, ringförmiges Kupplungsglied aus textilverstärkten, gummiartigen
Stoffen für den Einbau zwischen, einander gegenüberliegenden Rohrflanschen, insbesondere für die
Kühhvasserleitungen von Schiffskondensatoren, mit einem Paar nach außen gestellter ringförmiger
Flansche, die im Bereich ihres äußeren Umfanges mit den Rohrflanschen verbunden sind, und einer
gleichfalls nach außen gestellten, im axialen Querschnitt innen konkaven. Welle in der Mitte des
Kupplungsgliedes, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen den, Flanschen (1) und
der konkaven Welle (2) als Bogen (3) ausgeführt ist, wobei die Textileinlage in gleicher Stärke über
die Länge des Kupplungsgliedes verläuft.
2. Kupplungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle oder Falte (2) eine
Höhe besitzt, die etwa der radialen, Höhe des frei l>eweglichen inneren Flanschteiles entspricht.
3. Kupplungsglied nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche an ihrer
Anlageseite am Übergang in den, Verbindungsbogen (3) einen ringförmigen Auftrag aus gummiartigem Stoff aufweisen, durch welche die Anlageseite
der Flansche bis zum Innendurchmesser des
Kupplungsgliedes im wesentlichen zu einer ebenen Fläche wird.
4. Kupplungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textileinlage aus einer
Mehrzahl einzelner Stücke (13) besteht, die auf dem Umfang um das Kupplungsglied herum angeordnet sind und mit ihren benachbarten Kanten
aneinander anliegen oder einander geringfügig überlappen, wobei Kette und Schuß der einzelnen
Gewebeteile schräg zur Achse der Kupplung verlaufen und die einzelnen Teile sich jeweils von
dem Umfang eines Flansches über die genannte Welle oder Falte bis zum Umfang des anderen
Flansches erstrecken..
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 603 852;
USA.-Patentschrift Nr. 1 696 435.
Britische Patentschrift Nr. 603 852;
USA.-Patentschrift Nr. 1 696 435.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2685853A GB763972A (en) | 1953-09-30 | 1953-09-30 | Improvements in or relating to flexible couplings for pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1034058B true DE1034058B (de) | 1958-07-10 |
Family
ID=10250358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER15120A Pending DE1034058B (de) | 1953-09-30 | 1954-09-29 | Biegsame Kupplung fuer Rohre, insbesondere fuer die Kuehlwasserleitungen von Schiffskondensatoren |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1034058B (de) |
FR (1) | FR1113116A (de) |
GB (1) | GB763972A (de) |
NL (1) | NL89088C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1226377B (de) * | 1959-07-10 | 1966-10-06 | Asea Ab | Drehbare Rohrkupplung zwischen einem elektrischen Vakuumschmelzofen mit einer Vakuumkammer |
EP4431779A1 (de) * | 2023-03-16 | 2024-09-18 | EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG | Emissionsarme expansionsverbindungsanordnung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2998986A (en) * | 1959-05-28 | 1961-09-05 | Us Rubber Co | Expansion joint |
US3460856A (en) * | 1964-01-02 | 1969-08-12 | Johns Manville | Expansion joints for conduits |
US3647247A (en) * | 1969-07-24 | 1972-03-07 | Johns Manville | Tubular connector for expansion joints |
GB1562742A (en) * | 1977-01-05 | 1980-03-12 | Andre Rubber Co | Pipe couplings |
US4186949A (en) * | 1978-04-21 | 1980-02-05 | Taurus Gumiipari Vallalat | Elastic pipe-connecting component for pipes or pipelines, or the like |
WO1982002581A1 (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Warren Edward | Fluid flow ductwork |
FR2527301B1 (fr) * | 1982-05-18 | 1986-04-25 | Rudolph Tuyaux Flexibles | Soufflet de dilatation filtrant et procede de formation d'un tel soufflet |
US4846510A (en) * | 1983-04-22 | 1989-07-11 | Twentieth Century Companies, Inc. | Adjustable tubular wall structure for connectors and the like |
US4673168A (en) * | 1985-06-25 | 1987-06-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Airspring and a method for making airspring flexible members |
FR2699980B1 (fr) * | 1992-12-24 | 1995-03-24 | Medinger Jean Claude | Tuyauterie conformable formant notamment une cunette préfabriquée. |
US8632653B2 (en) | 2005-05-03 | 2014-01-21 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
US7943076B1 (en) | 2005-05-03 | 2011-05-17 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
DE102007049726B4 (de) * | 2007-10-16 | 2010-05-20 | Schenck Process Gmbh | Manschette für Rohre |
US8349105B2 (en) | 2008-04-17 | 2013-01-08 | The Boeing Company | Curved composite frames and method of making the same |
US8932423B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-01-13 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
US9090028B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
US9278484B2 (en) | 2008-04-17 | 2016-03-08 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1696435A (en) * | 1923-05-08 | 1928-12-25 | Revere Rubber Co | Expansion joint |
GB603852A (en) * | 1945-11-01 | 1948-06-24 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to expansion joints for pipe-lines |
-
1953
- 1953-09-30 GB GB2685853A patent/GB763972A/en not_active Expired
-
1954
- 1954-09-22 FR FR1113116D patent/FR1113116A/fr not_active Expired
- 1954-09-29 NL NL89088D patent/NL89088C/xx active
- 1954-09-29 DE DER15120A patent/DE1034058B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1696435A (en) * | 1923-05-08 | 1928-12-25 | Revere Rubber Co | Expansion joint |
GB603852A (en) * | 1945-11-01 | 1948-06-24 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to expansion joints for pipe-lines |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1226377B (de) * | 1959-07-10 | 1966-10-06 | Asea Ab | Drehbare Rohrkupplung zwischen einem elektrischen Vakuumschmelzofen mit einer Vakuumkammer |
EP4431779A1 (de) * | 2023-03-16 | 2024-09-18 | EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG | Emissionsarme expansionsverbindungsanordnung |
WO2024188625A1 (en) * | 2023-03-16 | 2024-09-19 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Low emission expansion joint assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1113116A (fr) | 1956-03-23 |
NL89088C (de) | 1958-09-15 |
GB763972A (en) | 1956-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1034058B (de) | Biegsame Kupplung fuer Rohre, insbesondere fuer die Kuehlwasserleitungen von Schiffskondensatoren | |
DE2505226C2 (de) | Drosselklappenventil | |
DE2337598C2 (de) | Materialtransportschlauch | |
DE2818904C2 (de) | Gelenk zur fluiddichten Verbindung zweier Fluidleitungen | |
DE4402255C2 (de) | Schwimmbarer, biegsamer Schlauch | |
DE19533363A1 (de) | Dichtungsring | |
DE102012022848A1 (de) | Stützrohr für ein Filterelement | |
DE1625968A1 (de) | Abdichtung | |
DE3014013C2 (de) | Aufblasbare Dichtung mit großem Dichtungshub | |
DE102014107404A1 (de) | Druckschott für einen Flugzeugrumpf | |
DE2938791A1 (de) | Leitungsverbindung | |
DE19754577A1 (de) | Druckbetätigter Dichtungsring | |
EP1599691B1 (de) | Schlauch mit eingebauter kupplung und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3146803C2 (de) | Spritz-Schutzring für Rohrflansche | |
DE2714963C3 (de) | Elastisches Rohrverbindungsstück | |
DE2257263A1 (de) | Kompensator fuer grosse winkelmaessige deformationen | |
DE69308551T2 (de) | Ölsperre und schlauch zum spannen derselben | |
DE1934664A1 (de) | Absperrelement | |
DE1183235B (de) | Armiertes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1965410A1 (de) | Elastische Muffe zur Befestigung an Rohrleitungen | |
DE2529508A1 (de) | Ringgewellter schlauch oder balg | |
DE2063463C3 (de) | Rohrverbindungsstück aus elastischem Kunststoff zum Anschließen zumindest eines Abzweigrohres an ein Hauptrohr | |
EP3078620B1 (de) | Hubschlauch und handhabungsvorrichtung | |
EP3623652B1 (de) | Dichtungsbalg und dichtungsanordnung, die den dichtungsbalg umfasst | |
DE1297421B (de) | Biegsamer Balg, insbesondere fuer Gleitringdichtung |