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DE102022101946A1 - Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, 3D-Drucker, Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers, Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers und Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers - Google Patents

Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, 3D-Drucker, Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers, Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers und Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers Download PDF

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DE102022101946A1
DE102022101946A1 DE102022101946.2A DE102022101946A DE102022101946A1 DE 102022101946 A1 DE102022101946 A1 DE 102022101946A1 DE 102022101946 A DE102022101946 A DE 102022101946A DE 102022101946 A1 DE102022101946 A1 DE 102022101946A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
print head
cleaning device
nozzles
printhead
wiping element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102022101946.2A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Hauck
Christian Heufelder
Johannes Hillmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExOne GmbH
Original Assignee
ExOne GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ExOne GmbH filed Critical ExOne GmbH
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Priority to PCT/EP2023/051432 priority patent/WO2023144048A1/de
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Offenbart ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Träger (12) aufweist, an dem ein Wischelement (14) angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (16) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, einen 3D-Drucker mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung, verschiedene Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D-Druckers, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers und ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers.
  • Es sind verschiedene generative Fertigungsverfahren bzw. 3D-Druck-Verfahren (und folglich verschiedene Arten von 3D-Druckern, also Maschinen/Anlagen zum schichtweisen Aufbau eines Bauteils) bekannt.
  • Einige generative Fertigungsverfahren haben die folgenden Schritte gemeinsam:
    1. (1) Es wird zunächst Partikelmaterial (bzw. partikelförmiges Baumaterial) vollflächig/durchgängig auf ein Baufeld aufgebracht, um eine Schicht aus nicht-verfestigtem Partikelmaterial zu bilden.
    2. (2) Die aufgebrachte Schicht aus nicht-verfestigtem Partikelmaterial wird in einem vorbestimmten Teilbereich (entsprechend dem zu fertigenden Bauteil) selektiv verfestigt, zum Beispiel durch selektives Aufdrucken von (zum Beispiel flüssigem) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder.
    3. (3) Die Schritte (1) und (2) werden wiederholt, um ein gewünschtes Bauteil zu fertigen. Hierzu kann zum Beispiel eine Bauplattform, auf der das Bauteil schichtweise aufgebaut wird, jeweils um eine Schichtdicke abgesenkt werden, bevor eine neue Schicht aufgetragen wird (alternativ können zum Beispiel ein/der Beschichter und eine/die Druckvorrichtung jeweils um eine Schichtdicke angehoben werden).
    4. (4) Schließlich kann das gefertigte Bauteil, das aus den verfestigten Teilbereichen gebildet ist und von losem, nicht-verfestigtem Partikelmaterial gestützt und umgeben ist, entpackt werden.
  • Ein/der Bauraum, in dem das oder die Bauteile gefertigt werden, kann zum Beispiel von einer sogenannten Baubox (auch „Jobbox“ genannt), zum Beispiel von einem Wechselbehälter, definiert sein. Eine solche Baubox kann eine nach oben hin offene, sich in vertikaler Richtung erstreckende Umfangswandstruktur haben (zum Beispiel gebildet von vier vertikalen Seitenwänden), die zum Beispiel in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sein kann. In der Baubox kann eine höhenverstellbare Bauplattform aufgenommen sein. Der Raum über der Bauplattform und zwischen der vertikalen Umfangswandstruktur kann dabei den Bauraum zum Beispiel zumindest mitausbilden. Ein oberer Bereich des Bauraums kann zum Beispiel als Baufeld bezeichnet werden. Eine Baubox ist zum Beispiel in der DE 10 2009 056 696 A1 beschrieben.
  • Ein schichtweises Aufbauen von ein oder mehreren dreidimensionalen Bauteilen in einem/dem Bauraum kann zum Beispiel durch selektives Verfestigen von mehreren aneinander angrenzenden Baumaterial-Schichten in einem jeweiligen Teilbereich davon erfolgen, zum Beispiel durch Binder-Jetting, d.h. durch (selektives) „Verkleben“ des (partikelförmigen) Baumaterials mit einem (zum Beispiel flüssigen) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder.
  • In dem obigen Schritt (1) kommt in der Regel ein Beschichter (auch „Recoater“ genannt) zum Einsatz. Es sind unterschiedliche Beschichter zur Verwendung in einem 3D-Drucker bekannt, mit denen ein partikelförmiges Baumaterial in Form einer gleichmäßigen, vollflächigen/durchgängigen Schicht auf das Baufeld (auch Baufläche oder Baubereich genannt) aufgebracht werden kann.
  • Eine Art von Beschichter verwendet eine Walze (kurz „Walzen-Beschichter“), vor der zunächst eine Menge an partikelförmigem Baumaterial abgelegt wird und die anschließend horizontal über das Baufeld hinweg verfahren wird, um das partikelförmige Baumaterial in Form einer gleichmäßigen Schicht auf das Baufeld aufzubringen. Die Walze kann dabei in Gegenlaufrichtung rotiert werden.
  • Eine andere Art von Beschichter (sog. „Behälter-Beschichter“, zum Beispiel „Schlitz-Beschichter“) verwendet einen Behälter, der einen inneren Hohlraum zur Aufnahme von partikelförmigem Baumaterial definiert, und hat einen (zum Beispiel langgestreckten) Ausgabebereich, zum Beispiel aufweisend einen (zum Beispiel langestreckten) Ausgabeschlitz, zum Ausgeben des partikelförmigen Baumaterials. Der Behälter-Beschichter kann zum Beispiel über ein/das Baufeld hinweg verfahrbar sein (zum Beispiel horizontal, zum Beispiel quer zu seiner Längsrichtung), wobei das partikelförmige Baumaterial durch den (langgestreckten) Ausgabebereich auf das Baufeld ausgebbar ist, um dadurch eine gleichmäßige, vollflächige/durchgängige Baumaterial-Schicht auf das Baufeld bzw. die Bauplattform aufzubringen. Der Beschichter kann zum Beispiel langgestreckt sein, um die Länge oder Breite eines rechteckigen Baufelds zu überspannen bzw. abzudecken. Beschichter sind zum Beispiel in DE 10 2009 056 689 A1 und EP 3 753 709 A1 beschrieben.
  • In dem obigen Schritt (2) kann zum Beispiel eine Druckvorrichtung mit einem Druckkopf zum Einsatz kommen, der auf einen Teilbereich einer/der zuvor aufgebrachten Baumaterial-Schicht gesteuert ein (zum Beispiel flüssiges) Behandlungsmittel aufbringt (sog. „Binder-Jetting“). Das Behandlungsmittel trägt zu einer (unmittelbaren und/oder späteren) Verfestigung der Baumaterial-Schicht in dem Teilbereich bei. Zum Beispiel kann das Behandlungsmittel ein Bindemittel, zum Beispiel ein Binder, sein/enthalten, zum Beispiel eine Bindemittel-Komponente eines Mehrkomponenten-Bindemittels.
  • Das aufzudruckende Behandlungsmittel kann zum Beispiel viskos sein und/oder kann zum Beispiel unter gewissen Umständen an einem Ausgabebereich (zum Beispiel Behandlungsmittel-Ausgabebereich) des Druckkopfes anhaften, zum Beispiel an Düsenöffnungen des Druckkopfes und/oder an einer/der Druckkopfunterseite. Ebenso können aufgewirbeltes Partikelmaterial und/oder Schmutzpartikel an dem Ausgabebereich anhaften, zum Beispiel an der Druckkopfunterseite.
  • Derartige Ablagerungen/Anhaftungen von Behandlungsmittel und/oder Partikelmaterial an dem Ausgabebereich können zum Beispiel den Austritt von Behandlungsmittel beeinflussen, zum Beispiel den Austritt von Behandlungsmitteltropfen aus Düsenöffnungen. Es kann zum Beispiel zu einem Ablenken und/oder einer Verformung der Bindemitteltropfen kommen. Außerdem kann zum Beispiel die oberste Partikelmaterialschicht von den Ablagerungen/Anhaftungen zumindest teilweise zerstört werden. Somit kann durch die Ablagerungen/Anhaftungen zum Beispiel die Qualität der hergestellten Bauteile verschlechtert werden.
  • Somit kann es erforderlich sein, den Ausgabebereich des Druckkopfes, zum Beispiel die Druckkopfunterseite, zum Beispiel die der Bauplattform zugewandten Seite des Druckkopfes, zum Beispiel die an der Unterseite des Druckkopfes angeordneten Düsen, (regelmäßig) zu reinigen.
  • Aus DE 10 2009 056 695 A1 ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker bekannt, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung ein Wischelement mit zwei Wischlippen zum Abwischen der Druckkopfunterseite aufweist.
  • Aus DE 20 2019 102 983 U1 ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker bekannt, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung eine Ausgabeöffnung zur Ausgabe eines flüssigen Reinigungsmittels an die Druckkopfunterseite und einen Absaugspalt zum Absaugen eines Fluids von der Druckkopfunterseite aufweist.
  • Es kann als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine verbesserte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, und einen 3D-Drucker, der die Druckkopfreinigungsvorrichtung aufweist, anzugeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker und einen 3D-Drucker anzugeben, mit denen ein Ausgabebereich eines Druckkopfes auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine (alternative) Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker und einen 3D-Drucker anzugeben, mit denen ein Bauteil im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig herstellbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, verbesserte Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers anzugeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers anzugeben, mit denen ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann und/oder mit denen ein Bauteil im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig herstellbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers anzugeben, mit dem ein Wischelement einer Druckkopfreinigungsvorrichtung auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers anzugeben, mit dem ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) konserviert (zum Beispiel, wenn der Druckkopf über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird und/oder eingelagert werden soll) und anschließend wieder in Betrieb genommen werden kann.
  • Hierzu stellt die vorliegende Erfindung eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker nach Anspruch 1, einen 3D-Drucker nach Anspruch 13, eine Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, ein Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers nach Anspruch 16, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers nach Anspruch 20, ein Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D-Druckers nach Anspruch 21 und ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers nach Anspruch 22 bereit. Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung kann eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings (d.h., durch gesteuertes Aufbringen von (zum Beispiel flüssigem) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder, auf einen Teilbereich einer zuvor aufgebrachten Partikelmaterialschicht) schichtweise aufzubauen, einen (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Träger aufweisen, an dem ein (zum Beispiel langgestrecktes, zum Beispiel längliches) Wischelement angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (zum Beispiel 10 oder mehr Düsen, zum Beispiel 15 oder mehr Düsen, zum Beispiel 20 oder mehr Düsen, zum Beispiel 25 oder mehr Düsen, zum Beispiel 30 oder mehr Düsen) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel (zum Beispiel nach oben, zum Beispiel in Richtung eines zu reinigenden Druckkopfes, wenn dieser über der Druckkopfreinigungsvorrichtung angeordnet ist) auszugeben (zum Beispiel, so dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in der zumindest ein Abschnitt, zum Beispiel ein freier Endabschnitt, des Wischelements aufgenommen ist). Zum Beispiel können eine Längsachse des (langgestreckten bzw. länglichen) Trägers und eine Längsachse des (langgestreckten bzw. länglichen) Wischelements (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein.
  • Durch die Düsen kann zum Beispiel einem/dem (zu reinigenden) Druckkopf, zum Beispiel einem/dem Ausgabebereich des Druckkopfes, ein/das Reinigungsmittel einfach und/oder zuverlässig zugeführt werden, welches zum Beispiel an dem Druckkopf anhaftende Ablagerungen bzw. Verunreinigungen, zum Beispiel Behandlungsmittel und/oder Partikelmaterial, befeuchten und/oder (an)lösen und/oder aufquellen und/oder emulgieren kann, wodurch die anhaftenden Ablagerungen bzw. Verunreinigungen einfach und/oder zuverlässig entfernt werden können. Durch das Wischelement können zum Beispiel an dem Druckkopf anhaftende Ablagerungen bzw. Verunreinigungen einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig entfernt, zum Beispiel abgewischt, werden, insbesondere wenn die Ablagerungen bzw. Verunreinigungen befeuchtet und/oder (an)gelöst und/oder aufgequollen und/oder emulgiert sind. Durch das Wischelement kann zum Beispiel außerdem der Druckkopf einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig getrocknet werden, so dass unmittelbar nach der Reinigung gedruckt werden kann. Durch die Düsen kann zum Beispiel außerdem das Wischelement einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig gereinigt werden, zum Beispiel in dem das Wischelement mit dem aus den Düsen ausgegebenen Reinigungsmittel abgespült und/oder umspült wird.
  • Überraschend wurde gefunden, dass eine Anordnung von Wischelement und Düsen an einem (gemeinsamen) Träger besonders vorteilhaft ist. Dadurch kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass einem (zu reinigenden) Druckkopf zunächst das Reinigungsmittel zugeführt werden kann und der Druckkopf anschließend mit dem Wischelement abgewischt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass der (zu reinigende) Druckkopf zum Beispiel gleichzeitig abgewischt werden kann während dem Druckkopf ein flüssiges Reinigungsmittel zugeführt wird bzw. dass dem (zu reinigenden) Druckkopf zum Beispiel gleichzeitig ein flüssiges Reinigungsmittel zugeführt werden kann während der Druckkopf abgewischt wird, wodurch zum Beispiel eine Reinigungswirkung verbessert sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass das Wischelement selbst gereinigt werden kann, zum Beispiel nachdem das Wischelement zum Abwischen des Druckkopfes verwendet wurde und/oder während das Wischelement zum Abwischen des Druckkopfes verwendet wird. Somit kann eine Reinigungswirkung der Druckkopfreinigungsvorrichtung verbessert sein und ein Druckkopf kann auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
  • Die Düsen können zum Beispiel entlang des Wischelements und benachbart zu diesem (zum Beispiel auf beiden Seiten des Wischelements) an dem (gemeinsamen) Träger angeordnet sein. Die Düsen können zum Beispiel von dem Träger geformt bzw. ausgebildet sein. Dadurch kann zum Beispiel eine kompakte Form der Druckkopfreinigungsvorrichtung und/oder des Trägers ermöglicht werden. Die Düsen können zum Beispiel gleich oder voneinander verschieden sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel gleich oder voneinander verschieden sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel (im Wesentlichen) rund oder länglich oder (im Wesentlichen) ellipsoid oder oval sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel (im Wesentlichen) gleich groß sein oder unterschiedliche Größen haben.
  • Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein wässriges Reinigungsmittel sein, zum Beispiel eine wässrige Reinigungsflüssigkeit. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel eine wässrige Lösung eines Reinigungsmittels sein, zum Beispiel eine wässrige Lösung einer Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel eine wässrige Lösung eines Tensids, zum Beispiel eine wässrige Tensid-Lösung. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel Wasser und ein Reinigungsmittel aufweisen, zum Beispiel Wasser und eine Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel Wasser und ein Tensid. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein Wasser-basiertes Reinigungsmittel sein, zum Beispiel aufweisend Wasser und ein Reinigungsmittel, zum Beispiel eine Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel ein Tensid. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel mindestens einen Alkohol enthalten. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel mindestens ein organisches Lösungsmittel enthalten. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel auf einem oder mehreren organischen Lösungsmitteln basieren. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein organisches-Lösungsmittel-basiertes Reinigungsmittel sein, zum Beispiel aufweisend ein organisches Lösungsmittel und weitere Zusätze, zum Beispiel um die Reinigungswirkung zu verbessern. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um ein/das Behandlungsmittel (zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder) darin zu lösen und/oder darin zu emulgieren. Das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) kann zum Beispiel in dem flüssigen Reinigungsmittel löslich sein, d.h. das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) und das flüssige Reinigungsmittel können zum Beispiel eine Lösung bilden. Das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) kann zum Beispiel in dem flüssigen Reinigungsmittel emulgierbar sein, d.h. das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) und das flüssige Reinigungsmittel können zum Beispiel eine Emulsion bilden. Zum Beispiel kann anstelle des flüssigen Reinigungsmittel ein Konservierungsmittel ausgegeben werden, zum Beispiel ein Konservierungsmittel, das dazu eingerichtet ist, um einen Ausgabebereich des Druckkopfes zu konservieren, zum Beispiel ein Konservierungsmittel, das dazu eingerichtet ist, um Düsen des Druckkopfes zu versiegeln bzw. zu verschließen. Zum Beispiel kann das flüssige Reinigungsmittel dazu eingerichtet sein, um das Konservierungsmittel zumindest teilweise darin zu lösen und/oder darin zu emulgieren.
  • Das Wischelement und die Düsen können zum Beispiel derart konfiguriert sein (zum Beispiel derart an dem (gemeinsamen) Träger angeordnet sein), dass das Wischelement zumindest teilweise von dem aus den Düsen ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist. Dadurch kann zum Beispiel das Wischelement auf kompakte und/oder einfache Weise zuverlässig gereinigt werden.
  • Die Düsen können zum Beispiel derart konfiguriert sein (zum Beispiel derart an dem Träger angeordnet sein), dass ein Ausgabebereich eines zu reinigenden Druckkopfes von dem aus den Düsen ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf über der Druckkopfreinigungsvorrichtung angeordnet ist. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel nach oben auszugeben. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel in eine Richtung auszugeben, in der das Wischelement von dem Träger vorspringt. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel in eine Richtung auszugeben, die (im Wesentlichen) parallel ist zu einer Richtung, in der das Wischelement von dem Träger vorspringt. Dadurch können zum Beispiel die oben genannten Vorteile und Effekte erreicht werden.
  • Der Träger kann zum Beispiel an einer Haltestruktur der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgestützt sein. Die Haltestruktur kann zum Beispiel eine (wannenförmige) Vertiefung ausbilden. Die (wannenförmige) Vertiefung kann zum Beispiel zumindest zwei Seitenwände (zum Beispiel vier Seitenwände) und einen Boden aufweisen. Der Träger kann zum Beispiel an einer Haltestruktur der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgestützt sein, die eine (wannenförmige) Vertiefung ausbildet. Der Träger kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Der Träger kann zum Beispiel an einem von der Haltestruktur ausgebildeten Boden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung dazu eingerichtet sein, um von den Düsen ausgegebenes flüssiges Reinigungsmittel aufzunehmen und/oder aufzufangen, zum Beispiel das von den Düsen in Richtung des (zu reinigenden) Druckkopfes ausgegeben wurde. Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung dazu eingerichtet sein, um von einem (zu reinigenden) Druckkopf (zum Beispiel von dessen Ausgabebereich) abgelöstes (zum Beispiel durch das flüssige Reinigungsmittel abgelöstes) und/oder abgewischtes (zum Beispiel durch das Wischelement abgewischtes) Material (zum Beispiel Fluid, zum Beispiel aufweisend das flüssige Reinigungsmittel und/oder Partikelmaterial und/oder von dem Druckkopf ausgegebenes Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder) aufzunehmen und/oder aufzufangen. Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung einen Auslass aufweisen (zum Beispiel der in einer Seitenwand oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet ist), zum Beispiel um das in der Haltestruktur bzw. das in der (wannenförmigen) Vertiefung aufgenommene bzw. aufgefangene Material abzulassen.
  • Der Träger kann zum Beispiel drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur abgestützt sein. Der Träger kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden der (wannenförmigen) Vertiefung drehbar gelagert sein. Dadurch kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass dem Druckkopf das flüssige Reinigungsmittel zugeführt werden kann, ohne dass der Druckkopf Kontakt mit dem Wischelement hat. Zusätzlich kann durch die Drehbarkeit zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise (genau) eine (spezifische) Wischlippe eines im Querschnitt Y-förmigen Wischelements (zum Beispiel des weiter unten beschriebenen im Querschnitt Y-förmigen Wischelements) mit dem Druckkopf in Kontakt gebracht werden (um diesen abzuwischen), so dass zum Beispiel eine Reinigungswirkung und/oder Wischwirkung einfach und/oder zuverlässig eingestellt werden kann.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel einen Hubantrieb zum Höhenverstellen der Haltestruktur und/oder des Trägers aufweisen. Der Hubantrieb kann zum Beispiel an einer Seitenwand und/oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Der Hubantrieb kann zum Beispiel außerhalb der (wannenförmigen) Vertiefung, zum Beispiel unter oder neben der (wannenförmigen) Vertiefung, angeordnet sein. Der Hubantrieb kann zum Beispiel in der (wannenförmigen) Vertiefung, zum Beispiel auf/an dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung, angeordnet sein.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel einen Drehantrieb zum Drehen des Trägers aufweisen. Der Drehantrieb kann zum Beispiel an einer Seitenwand der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt und/oder angeordnet sein. Der Drehantrieb kann zum Beispiel an einer der beiden Seitenwände abgestützt und/oder angeordnet sein, an denen der Träger abgestützt bzw. drehbar gelagert ist. Der Drehantrieb kann zum Beispiel außerhalb oder in der Vertiefung angeordnet sein.
  • Der Träger kann zum Beispiel zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Die Düsen können zum Beispiel mindestens eine erste Düsenreihe bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen hintereinander entlang des Wischelements und benachbart zu diesem an dem Träger angeordnet sind. Zum Beispiel können eine Längsachse des Wischelements und eine Längsachse der ersten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglich werden.
  • Die Düsen können zum Beispiel ferner eine zweite Düsenreihe bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen (zum Beispiel die von den Düsen der ersten Düsenreihe verschieden sind) hintereinander entlang des Wischelements und benachbart zu diesem an dem Träger angeordnet sind. Zum Beispiel können die erste Düsenreihe (zum Beispiel die Düsen, welche die erste Düsenreihe bilden) und die zweite Düsenreihe (zum Beispiel die Düsen, welche die zweite Düsenreihe bilden) auf verschiedenen Seiten des Wischelements angeordnet sein. Zum Beispiel können die Längsachse des Wischelements und eine Längsachse der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Zum Beispiel können die Längsachse der ersten Düsenreihe und die Längsachse der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglich werden.
  • Unter einer Düsenreihe kann im Sinne dieser Erfindung zum Beispiel eine Anordnung verstanden werden, bei der die Düsen (welche die Düsenreihe bilden bzw. von denen die Düsenreihe gebildet ist) entlang (zum Beispiel an, zum Beispiel auf) einer (virtuellen) Geraden angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich kann unter einer Düsenreihe im Sinne dieser Erfindung zum Beispiel eine Anordnung verstanden werden, bei der die Düsen (welche die Düsenreihe bilden bzw. von denen die Düsenreihe gebildet ist) entlang (zum Beispiel an, zum Beispiel auf) einem (virtuellen) länglichen Streifen angeordnet sind, wobei die Düsen zum Beispiel in einem Zickzackmuster auf dem Streifen angeordnet sein können. Parallel bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Längsachsen in einem Winkel von kleiner oder gleich 5°, zum Beispiel kleiner oder gleich 4°, zum Beispiel kleiner oder gleich 3°, zum Beispiel kleiner oder gleich 2°, zum Beispiel kleiner oder gleich 1 °, zueinander angeordnet sind.
  • Zum Beispiel können die Düsen der ersten Düsenreihe von den Düsen der zweiten Düsenreihe verschieden sein. Zum Beispiel können die Öffnungen der Düsen der ersten Düsenreihe von den Öffnungen der Düsen der zweiten Düsenreihe verschieden sein. Zum Beispiel können die Düsen und/oder deren Öffnungen der ersten Düsenreihe gleich sein. Zum Beispiel können die Düsen und/oder deren Öffnungen der zweiten Düsenreihe gleich sein. Dadurch können zum Beispiel verschiedene flüssige Reinigungsmittel (zum Beispiel mit unterschiedlicher Viskosität, zum Beispiel aufgrund von unterschiedlichen Zusammensetzungen) zweckmäßig ausgegeben werden. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Der Träger kann zum Beispiel eine erste Leitung aufweisen, die mit der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit den Düsen, welche die erste Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung aufweisen, die mit der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit den Düsen, welche die zweite Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die erste Leitung kann zum Beispiel einen ersten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem ersten Abschnitt der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den ersten Abschnitt der ersten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den zweiten Abschnitt der ersten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die zweite Leitung kann zum Beispiel einen dritten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem ersten Abschnitt der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den ersten Abschnitt der zweiten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den zweiten Abschnitt der zweiten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die erste Leitung und/oder die zweite Leitung und/oder der erste Leitungsabschnitt und/oder der zweite Leitungsabschnitt und/oder der dritte Leitungsabschnitt und/oder der vierte Leitungsabschnitt können zum Beispiel von dem Träger geformt bzw. (mit)ausgebildet sein. Dadurch können zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise dem (zu reinigenden) Druckkopf verschiedene Flüssigkeiten, zum Beispiel Flüssigkeiten mit verschiedenen Eigenschaften, zum Beispiel verschiedene flüssige Reinigungsmittel, zum Beispiel flüssige Reinigungsmittel mit verschiedenen Eigenschaften (zum Beispiel Reinigungseigenschaften), zum Beispiel eine Flüssigkeit zum Konservieren des Druckkopfes bzw. dessen Düsen, zum Beispiel eine Flüssigkeit zur Reaktivierung von verstopften Düsen des Druckkopfes, zugeführt werden. Zum Beispiel kann auf einfache und/oder zuverlässige Weise dem Druckkopf in einem ersten Reinigungsschritt zum Beispiel eine Flüssigkeit mit hydrophilen Eigenschaften (zum Beispiel eine hydrophile Flüssigkeit, zum Beispiel ein hydrophiles (flüssiges) Reinigungsmittel) zugeführt werden, welche zum Beispiel eine zuverlässige Benetzung und/oder Reinigung des Druckkopfes ermöglicht, und in einem zweiten Reinigungsschritt kann dem Druckkopf zum Beispiel eine Flüssigkeit mit hydrophoben Eigenschaften (zum Beispiel eine hydrophobe Flüssigkeit, zum Beispiel ein hydrophobes (flüssiges) Reinigungsmittel) zugeführt werden, welche zum Beispiel einfach und/oder zuverlässig von dem Druckkopf abgewischt und/oder abgesaugt werden kann, so dass zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Trocknung des Druckkopfes ermöglicht wird.
  • Das Wischelement kann zum Beispiel ein oder zwei oder mehrere Wischlippen ausbilden. Das Wischelement kann zum Beispiel im Querschnitt eine Y-Form haben, von der ein Schenkel von dem Träger gehalten wird und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe ausbilden. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen voneinander verschieden sein. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen. Zum Beispiel kann ein freies Ende einer ersten Wischlippe im Querschnitt eine runde Form haben. Zum Beispiel kann ein freies Ende einer zweiten Wischlippe im Querschnitt eine sich verjüngende Form haben, zum Beispiel eine Trapez-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez-Form, zum Beispiel eine Dreieck-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Dreieck-Form. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen und/oder Reinigungswirkungen zu erzielen. Zum Beispiel kann eine erste Wischlippe einen Filz oder einen Schwamm aufweisen oder daraus bestehen, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs des zu reinigenden Druckkopfes zu unterstützen. Zum Beispiel kann eine zweite Wischlippe einen Gummi aufweisen oder daraus bestehen, zum Beispiel um ein Trocknen und/oder Abwischen des Ausgabebereichs des zu reinigenden Druckkopfes zu unterstützen. Zum Beispiel kann das Wischelement austauschbar an dem Träger angeordnet sein. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Zum Beispiel kann von dem Träger eine ebene Fläche, zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet sein, in der die Düsenöffnungen der Düsen münden und von der das Wischelement vorspringt. Zum Beispiel kann der Träger eine Nut aufweisen und/oder ausbilden, zum Beispiel in der ein Ende des Wischelements, zum Beispiel der von dem Träger gehaltene Schenkel des im Querschnitt Y-förmigen Wischelements, aufgenommen und/oder angeordnet ist. Zum Beispiel kann die (streifenförmige) ebene Fläche einen ersten Streifen und einen zweiten Streifen aufweisen, zum Beispiel zwischen denen die Nut angeordnet ist. Zum Beispiel kann die Nut derart angeordnet und/oder ausgebildet sein, um die (streifenförmige) ebene Fläche in einen/den ersten Streifen und einen/den zweiten Streifen zu unterteilen. Zum Beispiel können die Düsenöffnungen der ersten Düsenreihe in dem ersten Streifen münden und/oder die Düsenöffnungen der zweiten Düsenreihe können zum Beispiel in dem zweiten Streifen münden. Dadurch kann der Träger zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise bereitgestellt bzw. hergestellt werden. Außerdem kann dadurch zum Beispiel das Wischelement auf einfache und/oder zuverlässige Weise gereinigt und/oder ausgetauscht werden. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel ferner eine Absaugvorrichtung aufweisen, die einen (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalt oder mehrere (zum Beispiel zwei oder mehr, zum Beispiel drei oder mehr, zum Beispiel vier oder mehr, zum Beispiel fünf oder mehr) (zum Beispiel langgestreckte, zum Beispiel längliche) Absaugspalte hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf, durch den (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalt bzw. die (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalte hindurch abzusaugen. Die mehreren (langgestreckten bzw. länglichen) Absaugspalte können zum Beispiel in Längsrichtung hintereinander angeordnet sein. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel derart angeordnet sein, dass eine Längsachse des Absaugspalts bzw. Längsachsen der Absaugspalte und eine Längsachse des Trägers und/oder des Wischelements und/oder der ersten Düsenreihe und/oder der zweiten Düsenreihe parallel zueinander angeordnet sind. Die Längsachsen der mehreren Absaugspalte können zum Beispiel (im Wesentlichen) deckungsgleich sein. Dadurch kann zum Beispiel eine zuverlässige Reinigung und/oder Trocknung des Druckkopfes ermöglich werden.
  • Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Vakuumpumpen aufweisen, mit welcher zum Beispiel ein Fluidstrom durch den Absaugspalt bzw. die Absaugspalte hindurch erzeugbar ist. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel benachbart zu der Haltestruktur bzw. der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein, zum Beispiel an einer Seitenwand der (wannenförmigen) Vertiefung. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine Mulde oder mehrere Mulden aufweisen, die von einer Abdeckung, zum Beispiel einem Abdeckblech und/oder einer Abdeckleiste oder mehreren Abdeckungen, zum Beispiel Abdeckblechen und/oder Abdeckleisten, unter Ausbildung des Absaugspalts bzw. der Absaugspalte abschnittsweise abgedeckt ist bzw. sind. Zum Beispiel kann jede der mehreren Mulden von einer zugeordneten Abdeckung unter Ausbildung eines Absaugspalts abgedeckt sein. Die Abdeckung(en), zum Beispiel das Abdeckblech und/oder die Abdeckleiste, kann/können zum Beispiel lösbar an der Absaugvorrichtung angebracht sein, zum Beispiel mittels einer oder mehreren Schrauben. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Absaugöffnungen aufweisen, die zum Beispiel in dem Boden der Mulde bzw. den Böden der Mulden vorgesehen sind. Zum Beispiel kann in jeder der mehreren Mulden eine zugeordnete Absaugöffnung vorgesehen sein. Der Absaugspalt, die Mulde und/oder die Absaugöffnung(en) können zum Beispiel miteinander fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel mit dem Absaugspalt, der Mulde und/oder den Absaugöffnungen fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel über eine Vakuumleitung mit den Absaugöffnungen fluidverbunden sein. Zum Beispiel kann jede Absaugöffnung mit einer separaten Vakuumpumpte verbunden sein. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel wie in DE 20 2019 102 983 U1 beschrieben ausgestaltet sein.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um einen aus den Düsen austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe (zum Beispiel der unten beschriebenen Pumpe) und/oder eines Ventils (zum Beispiel des unten beschriebenen Ventils). Zum Beispiel kann der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung variabel einstellbar sein, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements aufgenommen ist. Zum Beispiel kann der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung variabel einstellbar sein, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase variabel einstellbar ist. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglicht werden.
  • Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens einen Reinigungsmittelbehälter aufweisen, zum Beispiel zum Aufnehmen des flüssigen Reinigungsmittels. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens eine/die Pumpe aufweisen, zum Beispiel die dazu eingerichtet ist, um das flüssige Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter den Düsen zuzuführen.
  • Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens eine Reinigungsmittelleitung aufweisen, die den Reinigungsmittelbehälter mit den Düsen bzw. mit der ersten und/oder zweiten Leitung fluidverbindet. Zum Beispiel kann die Pumpe in der Reinigungsmittelleitung angeordnet sein, zum Beispiel stromabwärts des Reinigungsmittelbehälters und/oder stromaufwärts der Düsen bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens ein/das Ventil aufweisen, zum Beispiel das in der Reinigungsmittelleitung angeordnet ist, zum Beispiel stromabwärts der Pumpe und/oder stromaufwärts der Düsen bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung. Die Reinigungsmittelleitung kann zum Beispiel den Reinigungsmittelbehälter und/oder die Pumpe und/oder das Ventil und/oder die Düsen und/oder die erste und/oder zweite Leitung fluidverbinden. Zum Beispiel können die Pumpe und/oder das Ventil von der Steuervorrichtung (an)gesteuert werden.
  • Zum Beispiel kann der Träger einen ersten (zum Beispiel oberen) Teil und einen zweiten (zum Beispiel unteren) Teil aufweisen. Zum Beispiel kann das Wischelement an dem ersten Teil angeordnet sein und/oder der erste Teil kann die Düsen aufweisen und/oder der erste Teil kann die erste Leitung und/oder die zweite Leitung aufweisen und/oder der erste Teil kann die (streifenförmige) ebene Fläche ausbilden. Zum Beispiel kann der zweite Teil an der Haltestruktur abgestützt und/oder drehbar gelagert sein.
  • Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung einen Füllstandsensor aufweisen. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor an der Haltestruktur bzw. der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor in einer Seitenwand oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor eingerichtet sein, um einen Füllstand des in der Haltestruktur bzw. des in der (wannenförmigen) Vertiefung aufgenommenen bzw. aufgefangenen Materials (zum Beispiel Fluids) zu detektieren.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung kann ein 3D-Drucker zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und einen Druckkopf zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting-Verfahren aufweisen. Zum Beispiel kann der 3D-Drucker ferner einen Beschichter und/oder eine Baubox aufweisen.
  • Der 3D-Drucker kann zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um den Druckkopf für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg zu bewegen. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben, dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg den Träger in eine zweite Position einzustellen (zum Beispiel in eine zweite Position zu drehen, zum Beispiel in eine zweite Position in der Höhe zu verstellen), in der das Wischelement Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei der ersten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg den Träger in eine erste Position einzustellen (zum Beispiel in eine erste Position zu drehen, zum Beispiel in eine erste Position in der Höhe zu verstellen), in der das Wischelement keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Um den Träger in die erste und/oder zweite Position einzustellen, kann die Steuervorrichtung zum Beispiel dazu eingerichtet sein, einen/den Drehantrieb und/oder einen/den Hubantrieb anzusteuern (zum Beispiel den oben beschriebenen Drehantrieb und/oder den oben beschriebenen Hubantrieb). Um flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben, kann die Steuervorrichtung zum Beispiel dazu eingerichtet sein, eine/die Pumpe und/oder ein/das Ventil anzusteuern (zum Beispiel die oben beschriebene Pumpe und/oder das oben beschriebene Ventil).
  • Zum Beispiel können die Steuervorrichtung des 3D-Druckers und die Steuervorrichtung der Druckkopfreinigungsvorrichtung eine gemeinsame Steuervorrichtung sein bzw. von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gebildet sein. Zum Beispiel können der 3D-Drucker und die Druckkopfreinigungsvorrichtung eine gemeinsame Steuervorrichtung aufweisen.
  • Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zum Beispiel zum Reinigen eines Druckkopfes, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes, eines 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, verwendet werden.
  • Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung); erstes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel; und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird.
  • Dadurch kann ein Druckkopf auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
  • Das erste Bewegen kann zum Beispiel in eine erste Richtung erfolgen und das zweite Bewegen kann zum Beispiel in eine zweite Richtung erfolgen. Die erste Richtung und die zweite Richtung können zum Beispiel voneinander verschieden sein. Die erste Richtung und die zweite Richtung können zum Beispiel entgegengesetzt zueinander sein.
  • Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers, so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg das Wischelement keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers, so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg das Wischelement Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat, um letzteren abzuwischen.
  • Zum Beispiel kann bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs des Druckkopfes mit dem Wischelement, der Druckkopf über eine/die Absaugvorrichtung, zum Beispiel die oben beschriebene Absaugvorrichtung, hinwegbewegt werden, so dass an dem Ausgabebereich des Druckkopfes anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
  • Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements zur Reinigung desselben (zum Beispiel vollständig) aufgenommen ist. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Dadurch kann zum Beispiel ein/das Wischelement einfach und/oder zuverlässig gereinigt werden. Somit kann eine Reinigungswirkung einer/der Druckkopfreinigungsvorrichtung verbessert sein und ein Druckkopf kann auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
  • Gemäß einem sechsten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes oder eines zweiten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich des zweiten Druckkopfes vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes oder des zweiten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird oder ein Ausgabebereich des zweiten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird; Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die von den ersten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes oder eines dritten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich des dritten Druckkopfes vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes oder des dritten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird oder ein Ausgabebereich des dritten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird. Zum Beispiel kann beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe (zum Beispiel des ersten Druckkopfes und/oder des zweiten Druckkopfes und/oder des dritten Druckkopfes) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben werden. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Zum Beispiel können die Mehrzahl von ersten Düsen die oben beschriebene erste Düsenreihe bilden. Zum Beispiel können die Mehrzahl von zweiten Düsen die oben beschriebene zweite Düsenreihe bilden.
  • Dadurch können ein oder mehrere Druckköpfe auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
  • Gemäß einem siebten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Konservierung (zum Beispiel und zur anschließenden Wiederinbetriebnahme und/oder Freilegung und/oder Reinigung) eines Druckkopfes eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich des Druckkopfes zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes zu verschließen und/oder zu versiegeln; und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die von den ersten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich des Druckkopfes zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes zumindest teilweise freizulegen. Zum Beispiel kann nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg erfolgen, bei dem der Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird. Zum Beispiel kann nach dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements durchgeführt werden, zum Beispiel das Verfahren zur Reinigung eines Wischelements gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Zum Beispiel können die Mehrzahl von ersten Düsen die oben beschriebene erste Düsenreihe bilden. Zum Beispiel können die Mehrzahl von zweiten Düsen die oben beschriebene zweite Düsenreihe bilden.
  • Dadurch kann ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) konserviert werden (zum Beispiel, wenn der Druckkopf über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird und/oder eingelagert werden soll) und anschließend wieder in Betrieb genommen werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
  • Gemäß einem achten Aspekt der Erfindung kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zum Beispiel zur Konservierung eines Druckkopfes, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes, eines 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, verwendet werden. Dazu kann zum Beispiel das Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes gemäß dem siebten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung bzw. deren Steuervorrichtung kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um eines oder mehrere der Verfahren gemäß dem vierten, fünften, sechsten und siebten Aspekt der Erfindung auszuführen. Der 3D-Drucker gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung bzw. dessen Steuervorrichtung kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um eines oder mehrere der Verfahren gemäß dem vierten, fünften, sechsten und siebten Aspekt der Erfindung auszuführen.
  • Beispielgebende, aber nicht einschränkende Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
    • 1-4 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
    • 5 zeigt eine Draufsicht auf die in 1-4 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 6 zeigt eine Schnittansicht der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in 5 gezeigten Schnittlinie S1 durchgeführt wurde.
    • 7 zeigt eine andere Schnittansicht der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in 5 gezeigten Schnittlinie S2 durchgeführt wurde.
    • 8 und 9 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten des Trägers mit daran angeordnetem Wischelement der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Trägers der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wischelements der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 12 zeigt eine Frontansicht auf das Wischelement bzw. eine Schnittansicht des Wischelements der in 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 13 zeigt eine Perspektivansicht einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
    • 14 zeigt eine Draufsicht auf die in 13 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 15 zeigt eine andere Perspektivansicht der in 13 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 16-19 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
    • 20 zeigt eine Draufsicht auf die in 16-19 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 21 zeigt eine Schnittansicht der in 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in 20 gezeigten Schnittlinie S3 durchgeführt wurde.
    • 22 zeigt eine andere Schnittansicht der in 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in 20 gezeigten Schnittlinie S4 durchgeführt wurde.
    • 23 und 24 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten des Trägers mit daran angeordnetem Wischelement der in 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
    • 25 und 26 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
    • 27 zeigt eine Schnittansicht einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
    • 28 zeigt eine Schnittansicht eines 3D-Druckers gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung.
  • In der folgenden Beschreibung wird auf die beigefügten Figuren Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann.
  • Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung können Begriffe wie „verbunden“, „angeschlossen“ sowie „gekoppelt“ verwendet werden zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung.
  • In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
  • Wie in den Figuren gezeigt kann eine erfindungsgemäße Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel einen Träger 12 aufweisen, an dem ein Wischelement 14 angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen 16 aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben (siehe zum Beispiel 1-7, 13, 14, 16-22, 25, 27 und 28).
  • Wie zum Beispiel in 27 und 28 gezeigt, können das Wischelement 14 und die Düsen 16 zum Beispiel derart konfiguriert und/oder an dem Träger 12 angeordnet sein, dass das Wischelement 14 zumindest teilweise, zum Beispiel ein freier Endabschnitt davon, von dem aus den Düsen 16 ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist.
  • Wie zum Beispiel in 28 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel derart konfiguriert und/oder an dem Träger 12 angeordnet sein, dass ein Ausgabebereich 62 eines zu reinigenden Druckkopfes 56 von dem aus den Düsen 16 ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf 56 über der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 angeordnet ist.
  • Wie zum Beispiel in 1 -5, 13, 14, 16-20 und 25 gezeigt kann der Träger 12 zum Beispiel an einer Haltestruktur 18 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgestützt sein, zum Beispiel an einer Haltestruktur 18, die eine wannenförmige Vertiefung 20 ausbildet. Der Träger 12 kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur 18 ausgebildeten Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 abgestützt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger 12 zum Beispiel an einem von der Haltestruktur 18 ausgebildeten Boden 26 der Vertiefung 20 abgestützt sein.
  • Die Vertiefung 20 kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um von den Düsen 16 ausgegebenes flüssiges Reinigungsmittel aufzunehmen bzw. aufzufangen, zum Beispiel das von den Düsen 16 in Richtung des Druckkopfes 56 ausgegeben wurde. Zum Beispiel kann die Vertiefung 20 dazu eingerichtet sein, um von dem Druckkopf 56 bzw. dessen Ausgabebereich 62 abgelöstes und/oder abgewischtes Material aufzunehmen bzw. aufzufangen. Siehe zum Beispiel 27 und 28.
  • Wie zum Beispiel in 3-7, 14-16, 18, 20-22 und 26-28 gezeigt, kann die Vertiefung 20 zum Beispiel einen Auslass 72 aufweisen, der zum Beispiel in einer Seitenwand und/oder einem Boden 26 der Vertiefung 20 angeordnet sein kann. Durch den Auslass 72 kann zum Beispiel in der Vertiefung 20 aufgenommenes bzw. aufgefangenes Material abgelassen werden.
  • Der Träger 12 kann zum Beispiel drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur 18 abgestützt sein. Der Träger 12 kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 drehbar gelagert sein. Wie zum Beispiel in 16-19, 21, 22, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel einen Hubantrieb 66 zum Höhenverstellen der Haltestruktur 18 und/oder des Trägers 12 aufweisen. Der Hubantrieb 66 kann zum Beispiel an Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 abgestützt sein. Wie zum Beispiel in 3-5, 7, 14-17, 20, 22 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel einen Drehantrieb 28 zum Drehen des Trägers 12 aufweisen. Der Drehantrieb 28 kann zum Beispiel an einer Seitenwand 24 der Vertiefung 20 angeordnet sein. Wie zum Beispiel in 6, 7, 21, 22, 27 und 28 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der Vertiefung 20 angeordnet sein.
  • Wie zum Beispiel in 5, 8, 10 und 20 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel mindestens eine erste Düsenreihe 30 bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen 16 hintereinander entlang des Wischelements 14 und benachbart zu diesem an dem Träger 12 angeordnet sind. Wie zum Beispiel in 5 und 20 gezeigt, können zum Beispiel eine Längsachse L3 des Wischelements 14 und eine Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 parallel zueinander sein.
  • Wie zum Beispiel in 5, 9, 10 und 20 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel ferner eine zweite Düsenreihe 32 bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen 16 hintereinander entlang des Wischelements 14 und benachbart zu diesem an dem Träger 12 angeordnet sind. Wie zum Beispiel in 5 und 20 gezeigt, können die erste Düsenreihe 30 (bzw. die Düsen 16, die die erste Düsenreihe 30 bilden) und die zweite Düsenreihe 32 (bzw. die Düsen 16, die die zweite Düsenreihe 32 bilden) auf verschiedenen Seiten des Wischelements 14 angeordnet sein. Wie zum Beispiel in 5 und 20 gezeigt, können die Längsachse L3 des Wischelements 14 und eine Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander sein. Zum Beispiel können die Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 und die Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander sein.
  • Wie zum Beispiel in 6, 7, 8, 21 und 22 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel eine erste Leitung 34, die mit der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die die erste Düsenreihe 30 bilden) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung 36 aufweisen, die mit der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die die zweite Düsenreihe 32 bilden) fluidverbunden ist.
  • Wie zum Beispiel in 21 und 22 gezeigt kann die erste Leitung 34 zum Beispiel einen ersten Leitungsabschnitt 34a, der mit einem ersten Abschnitt 30a der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 30a bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt 34b aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt 30b der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 30b bilden) fluidverbunden ist, und/oder die zweite Leitung 36 kann zum Beispiel einen dritten Leitungsabschnitt 36a, der mit einem ersten Abschnitt 32a der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 32a bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt 36b aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt 32b der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 32b bilden) fluidverbunden ist.
  • Wie zum Beispiel in 6, 8, 9, 11, 12, 21, 23, 24, 27 und 28 gezeigt, kann das Wischelement 14 zum Beispiel ein oder zwei oder mehrere Wischlippen 38, 40 ausbilden. Wie zum Beispiel in 6, 11, 12 und 21 gezeigt, kann das Wischelement 14 im Querschnitt eine Y-Form haben, von der ein Schenkel von dem Träger 12 gehalten ist und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe 38, 40 ausbilden. Zum Beispiel können zwei oder mehr Wischlippen 38, 40 voneinander verschieden sein, zum Beispiel unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen, und/oder zum Beispiel aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen zu erzielen. Wie zum Beispiel in 11 und 12 gezeigt, kann zum Beispiel ein freies Ende einer ersten Wischlippe 38 im Querschnitt eine runde Form haben und/oder ein freies Ende einer zweiten Wischlippe 40 kann im Querschnitt zum Beispiel eine sich verjüngende Form haben, zum Beispiel eine Trapez-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez-Form. Zum Beispiel kann eine erste Wischlippe 38 einen Filz oder einen Schwamm aufweisen, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs 62 des zu reinigenden Druckkopfes 56 zu unterstützen, und/oder eine zweite Wischlippe 40 kann zum Beispiel einen Gummi aufweisen, zum Beispiel um ein Trocknen des Ausgabebereichs 62 des zu reinigenden Druckkopfes 56 zu unterstützen. Wie zum Beispiel in 8-10 gezeigt, kann das Wischelement 14 zum Beispiel austauschbar an dem Träger 12 angeordnet sein.
  • Wie zum Beispiel in 8, 9, 23 und 24 gezeigt, kann von dem Träger 12 zum Beispiel eine ebene Fläche 42, zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet sein, in der die Düsenöffnungen 44 der Düsen 16 münden und von der das Wischelement 14 vorspringt.
  • Wie zum Beispiel in 23 und 24 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel einen ersten Teil 12a (zum Beispiel einen oberen Teil) und einen zweiten Teil 12b (zum Beispiel einen unteren Teil) aufweisen. Zum Beispiel kann das Wischelement 14 an dem ersten Teil 12a angeordnet sein, und/oder der erste Teil 12a kann die Düsen 16 aufweisen, und/oder der erste Teil 12a kann die erste Leitung 34 und/oder die zweite Leitung 36 aufweisen, und/oder der erste Teil kann die (streifenförmige) ebene Fläche 42 ausbilden. Zum Beispiel kann der zweite Teil 12b an der Haltestruktur 18 bzw. der Vertiefung 20 abgestützt und/oder drehbar gelagert sein.
  • Wie zum Beispiel in 13-15, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner zum Beispiel eine Absaugvorrichtung 46 aufweisen, die einen länglichen Absaugspalt 48 hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf 56, durch den länglichen Absaugspalt 48 hindurch abzusaugen. Wie zum Beispiel in 14 gezeigt, kann die Absaugvorrichtung 46 zum Beispiel derart angeordnet sein, dass eine Längsachse L5 des Absaugspalts 48 und eine Längsachse L4 des Trägers 12 und/oder die Längsachse L3 des Wischelements 14 und/oder die Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 und/oder die Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander angeordnet sind.
  • Die Absaugvorrichtung 46 kann zum Beispiel eine (in den Figuren nicht gezeigte) Vakuumpumpe aufweisen, mit welcher zum Beispiel ein Fluidstrom durch den Absaugspalt 48 hindurch erzeugbar ist. Wie zum Beispiel in 13-15, 25 und 26 gezeigt, kann die Absaugvorrichtung 46 zum Beispiel benachbart zu der Haltestruktur 18 bzw. der Vertiefung 20 angeordnet sein, zum Beispiel an einer Seitenwand der Vertiefung 20. Die Absaugvorrichtung 46 kann zum Beispiel eine Mulde aufweisen, die von einer Abdeckung unter Ausbildung des Absaugspalts 48 abschnittsweise abgedeckt ist. Die Abdeckung kann zum Beispiel lösbar an der Absaugvorrichtung 46 angebracht sein, zum Beispiel mittels einer oder mehreren Schrauben. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Absaugöffnungen 64 aufweisen, die zum Beispiel in dem Boden der Mulde vorgesehen sind. Der Absaugspalt 48, die Mulde und/oder die Absaugöffnungen 64 können zum Beispiel miteinander fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel mit dem Absaugspalt 48, der Mulde und/oder den Absaugöffnungen 64 fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel über eine Vakuumleitung mit den Absaugöffnungen 64 fluidverbunden sein.
  • Wie zum Beispiel in 27 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung 68 aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um einen aus den Düsen 16 austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe 50 und/oder eines Ventils 52, wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung 68 variabel einstellbar ist, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements 14 aufgenommen ist. Der Volumenstrom kann zum Beispiel derart durch die Steuervorrichtung 68 variabel einstellbar sein, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase 54 variabel einstellbar ist.
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 kann zum Beispiel ferner mindestens einen (in den Figuren nicht gezeigten) Reinigungsmittelbehälter aufweisen, zum Beispiel zum Aufnehmen des flüssigen Reinigungsmittels. Wie zum Beispiel in 27 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner mindestens eine/die Pumpe 50 aufweisen, zum Beispiel die dazu eingerichtet ist, um das flüssige Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter den Düsen 16 zuzuführen. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner mindestens eine Reinigungsmittelleitung aufweisen, die den Reinigungsmittelbehälter mit den Düsen 16 bzw. mit der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36 fluidverbindet. Zum Beispiel kann die Pumpe 50 in der Reinigungsmittelleitung angeordnet sein, zum Beispiel stromabwärts des Reinigungsmittelbehälters und/oder stromaufwärts der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner mindestens ein/das Ventil 52 aufweisen, zum Beispiel das in der Reinigungsmittelleitung angeordnet ist, zum Beispiel stromabwärts der Pumpe 50 und/oder stromaufwärts der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36.
  • Die Reinigungsmittelleitung kann zum Beispiel den Reinigungsmittelbehälter und/oder die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 und/oder die Düsen 16 und/oder die erste und/oder zweite Leitung 34, 36 fluidverbinden. Zum Beispiel können die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 von der Steuervorrichtung 68 (an)gesteuert werden.
  • Wie zum Beispiel in 1, 2, 16 und 17 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel Anschlüsse 74 aufweisen, an die Zuleitungen (zum Beispiel zum Zuführen des flüssigen Reinigungsmittels, zum Beispiel die Reinigungsmittelleitung) anschließbar sind, zum Beispiel welche die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 und/oder den Reinigungsmittelbehälter mit den Anschlüssen 74 verbinden. Die Anschlüsse können zum Beispiel mit der ersten bzw. zweiten Leitung 34, 36 (direkt) gekoppelt bzw. verbunden sein. Zum Beispiel können die Anschlüsse 74 zum Fluidverbinden der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36 mit der Pumpe 50 und/oder dem Ventil 52 und/oder dem Reinigungsmittelbehälter dienen. Wie zum Beispiel in 16, 17, 19 und 20 gezeigt, kann die Vertiefung 20 zum Beispiel Hindurchführanschlüsse 76 aufweisen, die in Seitenwänden der Vertiefung 20 angeordnet sind und die zum Beispiel zum Hindurchführen der Reinigungsmittelleitung durch die Seitenwände der Vertiefung 20 dienen.
  • Wie zum Beispiel in 1-7, 13-16, 18-22, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner einen Füllstandsensor 70 aufweisen. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor 70 in einer Seitenwand der Vertiefung 20 angeordnet sein. Mit dem Füllstandsensor 70 kann zum Beispiel ein Füllstand von in der Vertiefung 20 aufgenommenem bzw. aufgefangenem Material (zum Beispiel Fluid) ermittelt bzw. detektiert werden.
  • Ein erfindungsgemäßer 3D-Drucker 58 kann zum Beispiel die oben beschriebene Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und einen Druckkopf 56 zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting-Verfahren aufweisen (siehe zum Beispiel 28).
  • Wie zum Beispiel in 28 gezeigt, kann der 3D-Drucker 58 ferner zum Beispiel eine Steuervorrichtung 60 aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um den Druckkopf 56 für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg zu bewegen. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung 60 dazu eingerichtet sein, um bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen 16 auszugeben, dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen 16 auszugeben. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung 60 dazu eingerichtet sein, um bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg den Träger 12 in eine zweite Position einzustellen (zum Beispiel in der Höhe zu verstellen und/oder zu drehen, zum Beispiel durch Ansteuern des Hubantriebs 66 und/oder des Drehantriebs 28), in der das Wischelement 14 Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat, und optional bei der ersten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg den Träger 12 in eine erste Position einzustellen (zum Beispiel in der Höhe zu verstellen und/oder zu drehen, zum Beispiel durch Ansteuern des Hubantriebs 66 und/oder des Drehantriebs 28), in der das Wischelement 14 keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat.
  • Wie zum Beispiel in 27 gezeigt, kann der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zum Beispiel in einer Ebene E über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg bewegbar sein bzw. hinwegbewegt werden, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird. Zum Beispiel können durch Anheben des Druckkopfes 56 und/oder durch Einstellen des Trägers 12 (zum Beispiel durch Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12) und/oder durch Absenken des Wischelements 14 und/oder des Trägers 12 der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 und das Wischelement 14 in Höhenrichtung voneinander entfernbar sein bzw. entfernt werden, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 keinen Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird. Zum Beispiel kann die mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 derart einstellbar sein bzw. eingestellt werden, dass die Flüssigkeitsblase 54 in Höhenrichtung über ein freies Ende des Wischelements 14 hinausragt, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 mit flüssigem Reinigungsmittel benetzbar ist bzw. benetzt werden kann, ohne dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird (siehe zum Beispiel 28).
  • Die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 und der 3D-Drucker 58 können zum Beispiel eine gemeinsame Steuervorrichtung aufweisen. Die Steuervorrichtung 68 der Druckkopfreinigungsvorrichtung und die Steuervorrichtung 60 des 3D-Druckers können zum Beispiel von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gebildet sein.
  • Die oben beschriebene Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) kann zum Beispiel erfindungsgemäß zum Reinigen und/oder Konservieren eines Druckkopfes 56, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes 56, eines 3D-Druckers 58 verwendet werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes 56 eines 3D-Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung); erstes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel; und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird.
  • Zum Beispiel kann das erste Bewegen in eine erste Richtung erfolgt und das zweite Bewegen in eine zweite Richtung erfolgt, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung voneinander verschieden sind, und wobei optional die erste Richtung und die zweite Richtung entgegengesetzt zueinander sind.
  • Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung). Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12, so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg das Wischelement 14 keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat. Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12, so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg das Wischelement 14 Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat, um letzteren abzuwischen.
  • Zum Beispiel kann bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs 62 des Druckkopfes 56 mit dem Wischelement 14, der Druckkopf 56 über eine/die Absaugvorrichtung 46 hinwegbewegt werden, so dass an dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines Wischelements 14 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) eines 3D-Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements 14 zur Reinigung desselben (vollständig) aufgenommen ist (siehe zum Beispiel 27 und 28).
  • Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung).
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe 56 eines 3D-Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes 56 oder eines zweiten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich 62 des zweiten Druckkopfes 56 vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder des zweiten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird oder ein Ausgabebereich 62 des zweiten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird; Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, die von den ersten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder eines dritten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich 62 des dritten Druckkopfes 56 vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder des dritten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird oder ein Ausgabebereich 62 des dritten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird.
  • Zum Beispiel kann beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben werden.
  • Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung), wobei zum Beispiel die Mehrzahl von ersten Düsen 16 die oben beschriebene erste Düsenreihe 30 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen 16 die oben beschriebene zweite Düsenreihe 32 bilden.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes 56 eines 3D-Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes 56 zu verschließen und/oder zu versiegeln; und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, die von den ersten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes 56 zumindest teilweise freizulegen.
  • Zum Beispiel kann nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg erfolgen, bei dem der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird, und es kann zum Beispiel nach dem zweiten und/oder vierten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements 14 durchgeführt werden, zum Beispiel das oben beschriebene Verfahren zur Reinigung des Wischelements 14.
  • Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung), wobei zum Beispiel die Mehrzahl von ersten Düsen 16 die oben beschreiben erste Düsenreihe 30 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen 16 die oben beschriebene zweite Düsenreihe 32 bilden.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckkopfreinigungsvorrichtung;
    12
    Träger;
    12a, 12b
    erster Teil, zweiter Teil;
    14
    Wischelement;
    16
    Düsen;
    18
    Haltestruktur;
    20
    Vertiefung;
    22,24
    Seitenwände;
    26
    Boden;
    28
    Drehantrieb;
    30
    erste Düsenreihe;
    30a, 30b
    erster Abschnitt, zweiter Abschnitt;
    32
    zweite Düsenreihe;
    32a, 32b
    erster Abschnitt, zweiter Abschnitt;
    34
    erste Leitung;
    34a, 34b
    erster Leitungsabschnitt, zweiter Leitungsabschnitt;
    36
    zweite Leitung;
    36a, 36b
    dritter Leitungsabschnitt, vierter Leitungsabschnitt;
    38, 40
    Wischlippe, erste Wischlippe, zweite Wischlippe;
    42
    ebene Fläche;
    44
    Düsenöffnungen;
    46
    Absaugvorrichtung;
    48
    (länglicher) Absaugspalt;
    50
    Pumpe;
    52
    Ventil;
    54
    Flüssigkeitsblase (mit Reinigungsmittel gefüllt);
    56
    Druckkopf;
    58
    3D-Drucker;
    60
    Steuervorrichtung;
    62
    Ausgabebereich;
    64
    Absaugöffnungen;
    66
    Hubantrieb;
    68
    Steuervorrichtung;
    70
    Füllstandsensor;
    72
    Auslass;
    74
    Anschlüsse;
    76
    Hindurchführanschlüsse;
    L1, L2, L3, L4, L5
    Längsachsen;
    E
    Ebene
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Claims (23)

  1. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) aufweist: einen Träger (12), an dem ein Wischelement (14) angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (16) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben.
  2. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Wischelement (14) und die Düsen (16) derart konfiguriert sind, dass das Wischelement (14) zumindest teilweise von dem aus den Düsen (16) ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist.
  3. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Düsen (16) derart konfiguriert sind, dass ein Ausgabebereich (62) eines zu reinigenden Druckkopfes (56) von dem aus den Düsen (16) ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf (56) über der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) angeordnet ist.
  4. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Träger (12) an einer Haltestruktur (18) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgestützt ist, zum Beispiel an einer Haltestruktur (18), die eine wannenförmige Vertiefung (20) ausbildet, zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur (18) ausgebildeten Seitenwänden (22, 24) der Vertiefung (20) oder einem von der Haltestruktur (18) ausgebildeten Boden (26) der Vertiefung (20).
  5. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, wobei der Träger (12) drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur (18) abgestützt ist, und/oder wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Hubantrieb (66) zum Höhenverstellen der Haltestruktur (18) und/oder des Trägers (12) aufweist, und/oder wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Drehantrieb (28) zum Drehen des Trägers (12) aufweist, und/oder wobei der Träger (12) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der Vertiefung (20) angeordnet ist.
  6. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Düsen (16) mindestens eine erste Düsenreihe (30) bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen (16) hintereinander entlang des Wischelements (14) und benachbart zu diesem an dem Träger (12) angeordnet sind, und wobei optional eine Längsachse (L3) des Wischelements (14) und eine Längsachse (L1) der ersten Düsenreihe (30) parallel zueinander sind.
  7. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 6, wobei die Düsen (16) ferner eine zweite Düsenreihe (32) bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen (16) hintereinander entlang des Wischelements (14) und benachbart zu diesem an dem Träger (12) angeordnet sind, wobei optional die erste Düsenreihe (30) und die zweite Düsenreihe (32) auf verschiedenen Seiten des Wischelements (14) angeordnet sind, und wobei optional die Längsachse (L3) des Wischelements (14) und eine Längsachse (L2) der zweiten Düsenreihe (32) parallel zueinander sind.
  8. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei der Träger (12) eine erste Leitung (34), die mit der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung (36) aufweist, die mit der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist, und wobei optional die erste Leitung (34) einen ersten Leitungsabschnitt (34a), der mit einem ersten Abschnitt (30a) der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt (34b) aufweist, der mit einem zweiten Abschnitt (30b) der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und die zweite Leitung (36) einen dritten Leitungsabschnitt (36a), der mit einem ersten Abschnitt (32a) der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt (36b) aufweist, der mit einem zweiten Abschnitt (32b) der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist.
  9. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Wischelement (14) ein oder zwei oder mehrere Wischlippen (38, 40) ausbildet, wobei optional das Wischelement (14) im Querschnitt eine Y-Form hat, von der ein Schenkel von dem Träger (12) gehalten ist und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe (38, 40) ausbilden, wobei optional zwei oder mehr Wischlippen (38, 40) voneinander verschieden sind, zum Beispiel unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen, wobei zum Beispiel ein freies Ende einer ersten Wischlippe (38) im Querschnitt eine runde Form hat und/oder ein freies Ende einer zweiten Wischlippe (40) im Querschnitt eine sich verjüngende Form hat, zum Beispiel eine Trapez-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez-Form, und/oder zum Beispiel aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen zu erzielen, wobei zum Beispiel eine erste Wischlippe (38) einen Filz oder einen Schwamm aufweist, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs (62) des zu reinigenden Druckkopfes (56) zu unterstützen, und/oder eine zweite Wischlippe (40) einen Gummi aufweist, zum Beispiel um ein Trocknen des Ausgabebereichs (62) des zu reinigenden Druckkopfes (56) zu unterstützen, und/oder wobei das Wischelement (14) austauschbar an dem Träger (12) angeordnet ist.
  10. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei von dem Träger (12) eine ebene Fläche (42), zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet ist, in der die Düsenöffnungen (44) der Düsen (16) münden und von der das Wischelement (14) vorspringt.
  11. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner aufweisend eine Absaugvorrichtung (46), die einen oder mehrere längliche Absaugspalte (48) hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf (56), durch den/die länglichen Absaugspalt(e) (48) hindurch abzusaugen, wobei optional die Absaugvorrichtung (46) derart angeordnet ist, dass Längsachsen (L5) der Absaugspalte (48) und eine Längsachse (L4, L3, L1, L2) des Trägers (12) und/oder des Wischelements (14) und/oder der ersten Düsenreihe (30) und/oder der zweiten Düsenreihe (32) parallel zueinander angeordnet sind.
  12. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ferner aufweisend eine Steuervorrichtung (68), die dazu eingerichtet ist, um einen aus den Düsen (16) austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe (50) und/oder eines Ventils (52), wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung (68) variabel einstellbar ist, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase (54) gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements (14) aufgenommen ist, und wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung (68) variabel einstellbar ist, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase (54) variabel einstellbar ist.
  13. 3D-Drucker (58), aufweisend die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und einen Druckkopf (56) zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting-Verfahren.
  14. 3D-Drucker (58) nach Anspruch 13, ferner aufweisend eine Steuervorrichtung (60), die dazu eingerichtet ist, um den Druckkopf (56) für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg zu bewegen und bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen (16) auszugeben, dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen (16) auszugeben, und/oder bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg den Träger (12) in eine zweite Position einzustellen, in der das Wischelement (14) Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, und optional bei der ersten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg den Träger (12) in eine erste Position einzustellen, in der das Wischelement (14) keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat.
  15. Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Reinigen und/oder Konservieren eines Druckkopfes (56), zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes (56), eines 3D-Druckers (58).
  16. Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes (56) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), erstes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel, und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass der Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das erste Bewegen in eine erste Richtung erfolgt und das zweite Bewegen in eine zweite Richtung erfolgt, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung voneinander verschieden sind, und wobei optional die erste Richtung und die zweite Richtung entgegengesetzt zueinander sind.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, ferner aufweisend: Bereitstellen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und optional Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers (12), so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg das Wischelement (14) keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, und/oder Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers (12), so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg das Wischelement (14) Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, um letzteren abzuwischen.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs (62) des Druckkopfes (56) mit dem Wischelement (14), der Druckkopf (56) über eine/die Absaugvorrichtung (46) hinwegbewegt wird, so dass an dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
  20. Verfahren zur Reinigung eines Wischelements (14) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase (54) gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements (14) zur Reinigung desselben aufgenommen ist.
  21. Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe (56) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist: Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes (56) oder eines zweiten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich (62) des zweiten Druckkopfes (56) vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder des zweiten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird oder ein Ausgabebereich (62) des zweiten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), die von den ersten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder eines dritten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich (62) des dritten Druckkopfes (56) vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder des dritten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird oder ein Ausgabebereich (62) des dritten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, wobei optional beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben wird.
  22. Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes (56) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist: Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes (56) zu verschließen und/oder zu versiegeln, und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), die von den ersten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes (56) zumindest teilweise freizulegen, wobei optional nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg erfolgt, bei dem der Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, und wobei ferner optional nach dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements (14) durchgeführt wird, zum Beispiel das Verfahren nach Anspruch 20.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, ferner aufweisend Bereitstellen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei optional die Mehrzahl von ersten Düsen (16) die erste Düsenreihe (30) aus Anspruch 6 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen (16) die zweite Düsenreihe (32) aus Anspruch 7 bilden.
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