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DE102013208909A1 - Method and device for punching - Google Patents

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DE102013208909A1
DE102013208909A1 DE102013208909.0A DE102013208909A DE102013208909A1 DE 102013208909 A1 DE102013208909 A1 DE 102013208909A1 DE 102013208909 A DE102013208909 A DE 102013208909A DE 102013208909 A1 DE102013208909 A1 DE 102013208909A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punching
width
rotation
cylinder
gap
Prior art date
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Ceased
Application number
DE102013208909.0A
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German (de)
Inventor
Ingo Hellwig
Christoph Arend
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Kocher and Beck and Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Original Assignee
Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Kocher and Beck and Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH, Kocher and Beck and Co Rotationsstanztechnik KG GmbH filed Critical Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
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Publication of DE102013208909A1 publication Critical patent/DE102013208909A1/en
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Werkzeugzylinder (15) und mit einem um eine zur Drehachse des Werkzeugzylinders (15) parallele Drehachse drehbar gelagerten Gegendruckzylinder (16), wobei eine Materialbahn durch einen zwischen dem Werkzeugzylinder (15) und dem Gegendruckzylinder (16) gebildeten Stanzspalt geführt wird und eine Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt mittels einer Sensoreinrichtung (44) direkt gemessen wird, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft.The invention relates to a method and a device for punching, in particular for punching labels, with a tool cylinder (15) rotatably mounted about an axis of rotation and with a counter pressure cylinder (16) rotatably mounted about an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the tool cylinder (15), whereby a material web is guided through a punching gap formed between the tool cylinder (15) and the impression cylinder (16) and a width of the punching gap is measured directly in at least one section by means of a sensor device (44) while the material web is passing through the punching gap.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem Werkzeugzylinder und mit einem Gegendruckzylinder, wobei zwischen dem Werkzeugzylinder und dem Gegendruckzylinder ein Stanzspalt gebildet ist.The invention relates to a method and a device for punching, in particular for punching labels, with a tool cylinder and with a counter-pressure cylinder, wherein between the tool cylinder and the impression cylinder, a punching gap is formed.

Im Einsatz werden mittels einer Vorrichtung zum Stanzen von Etiketten in der sogenannten durchschneidenden Anwendung Etiketten o. dgl. aus einer zwischen dem Werkzeugzylinder und Gegendruckzylinder hindurchlaufenden Materialbahn herausgeschnitten, wobei das Etikett o. dgl. nach dem Schnitt aus der Materialbahn heraus getrennt ist, oder in der sogenannten anstanzenden Anwendung Etiketten angeschnitten, wobei nur das Etikettenmaterial und der Kleber durchtrennt werden, während ein Trägermaterial unverletzt bleibt. Im Zusammenhang mit der Anmeldung wird der Begriff "stanzen" sowohl für Trennverfahren im Sinne von "durchtrennen", "perforieren" oder "lochen", als auch für Prägeverfahren im Sinne von "prägen", "verformen" oder "eindrücken" verwendet. Ob eine Materialbahn angestanzt oder durchgestanzt wird, hängt unter anderem von einer gewählten Größe eines Stanzspalts ab.In use, by means of a device for punching labels in the so-called cut-through application labels o. The like. Cut out of a passing between the tool cylinder and impression cylinder material web, the label o. The like. After cutting from the material web is separated out, or in the so-called stamping application of labels cut, whereby only the label material and the adhesive are cut, while a carrier material remains intact. In the context of the application, the term "punching" is used both for separating processes in the sense of "severing", "perforating" or "punching", as well as for embossing processes in the sense of "embossing", "shaping" or "impressing". Whether a material web is punched or punched depends inter alia on a selected size of a punching gap.

Der Werkzeugzylinder ist in einer Ausgestaltung als Stanzzylinder gestaltet. In anderen Ausgestaltungen sind ein Präge-, ein Rill- oder ein Perforierzylinder vorgesehen. Dabei ist es bekannt, einen Zylinder mit einer werkzeugfreien Mantelfläche vorzusehen, an welchem ein Werkzeugblech befestigt ist, insbesondere einen Magnetzylinder. In anderen Ausgestaltungen sind Bearbeitungswerkzeuge in der Mantelfläche eingearbeitet. Im Zusammenhang mit der Anmeldung werden diese Zylinder einheitlich als Werkzeugzylinder bezeichnet.The tool cylinder is designed in one embodiment as a punching cylinder. In other embodiments, an embossing, a creasing or a perforating cylinder are provided. It is known to provide a cylinder with a tool-free lateral surface on which a tool plate is attached, in particular a magnetic cylinder. In other embodiments, machining tools are incorporated in the lateral surface. In the context of the application, these cylinders are uniformly referred to as tool cylinders.

Vorrichtungen zum Stanzen, bei welchen ein Stanzspalt einstellbar ist, sind beispielsweise aus DE 197 36 762 A1 bekannt. Bei einer Vorrichtung gemäß DE 197 36 762 A1 ist der Werkzeugzylinder mit seitlich angedrehten oder angeschraubten, gehärteten Schmitzringen versehen, die sich auf entsprechend ausgebildeten Schmitzringen des Gegendruckzylinders abwälzen, wobei die Schmitzringe des Gegendruckzylinders um eine eigene Drehachse frei drehbar gelagert sind, so dass der Abstand der Drehachse des Gegendruckzylinders zu der Drehachse des Werkzeugzylinders durch Einstellen des Gegendruckzylinders einstellbar ist.Dies for punching, in which a punching gap is adjustable, are for example out DE 197 36 762 A1 known. In a device according to DE 197 36 762 A1 the tool cylinder is provided with laterally turned or screwed, hardened bearer rings, which roll on correspondingly formed bearer rings of the impression cylinder, wherein the bearer rings of the impression cylinder are freely rotatably mounted about its own axis of rotation, so that the distance of the axis of rotation of the impression cylinder to the axis of rotation of the tool cylinder is adjustable by adjusting the impression cylinder.

Aus dem Patent DE 10 2006 048 480 B4 ist eine Schneid- und/oder Prägestation mit einer drehbaren Werkzeugwalze und einer Gegenwalze, die mit der zugeordneten Werkzeugwalze einen Schneid- und/oder Prägespalt bildet, bekannt, wobei die Werkzeugwalze und die Gegenwalze jeweils endseitig in einem Haltegerüst drehbar gelagert sind, und wobei zumindest einer der Walzen im Bereich ihrer beiden endseitigen Lager je Seite ein elektrisch ansteuerbarer piezoelektrischer Aktor zugeordnet ist, über die der Abstand der Drehachse dieser Walze von der Drehachse der anderen Walze veränderbar ist. Bei einer Ausgestaltung sind dabei Sensoren zur Erfassung von Ist-Positionen der Walzen vorgesehen, wobei durch Differenzbildung der erfassten Ist-Positionen eine Breite des Schneid- und/oder Prägespalts ermittelt wird. Da die Spaltbreite über Messungen an den Lagerungen ermittelt wird, können beispielsweise temperaturbedingte Änderungen der Walzendurchmesser und deren Einfluss auf den Spalt nicht berücksichtigt werden. Zudem ist die Messanordnung für Vorrichtungen mit Schmitzringen gemäß DE 197 36 762 A1 nicht geeignet. From the patent DE 10 2006 048 480 B4 is a cutting and / or embossing station with a rotatable tool roll and a counter roll, which forms a cutting and / or embossing gap with the associated tool roll, known, wherein the tool roll and the counter roll are each rotatably mounted end in a holding frame, and wherein at least one of the rollers in the region of its two end bearings is assigned an electrically controllable piezoelectric actuator on each side, via which the distance of the axis of rotation of this roller from the axis of rotation of the other roller is variable. In one embodiment, sensors for detecting actual positions of the rollers are provided, wherein a width of the cutting and / or embossing gap is determined by subtraction of the detected actual positions. Since the gap width is determined by measurements on the bearings, temperature-related changes in the roll diameter and their influence on the gap, for example, can not be taken into account. In addition, the measuring arrangement for devices with bearer rings according to DE 197 36 762 A1 not suitable.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei welchen unabhängig von Umgebungsparametern ein Stanzspalt exakt eingestellt werden kann.It is an object of the invention to provide a method and a device in which, independently of environmental parameters, a punch gap can be set exactly.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst. This object is solved by the objects with the features of claims 1 and 6.

Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Werkzeugzylinder und mit einem um eine zur Drehachse des Werkzeugzylinders parallele Drehachse drehbar gelagerten Gegendruckzylinder geschaffen, wobei eine Materialbahn durch einen zwischen dem Werkzeugzylinder und dem Gegendruckzylinder gebildeten Stanzspalt geführt wird und eine Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt quer, vorzugsweise rechtwinklig zu den Drehachsen mittels einer Sensoreinrichtung direkt gemessen wird, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft.According to a first aspect, a method for punching, in particular for punching labels, provided with a rotatably mounted about a rotation axis tool cylinder and with a about an axis parallel to the axis of rotation of the tool cylinder rotatably mounted impression cylinder, wherein a material web by a between the tool cylinder and the Counter-pressure cylinder formed punching gap is guided and a width of the punching gap in at least one section is measured transversely, preferably perpendicular to the axes of rotation directly by means of a sensor device, while the material web passes through the punching gap.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Werkzeugzylinder und mit einem um eine zur Drehachse des Werkzeugzylinders parallele Drehachse drehbar gelagerten Gegendruckzylinder geschaffen, wobei zwischen dem Werkzeugzylinder und dem Gegendruckzylinder ein im Betrieb von einer Materialbahn durchlaufener Stanzspalt gebildet ist und die Vorrichtung eine Sensoreinrichtung umfasst, die eingerichtet und angeordnet ist, um eine Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt quer, vorzugsweise rechtwinklig zu den Drehachsen direkt zu messen, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft.According to a second aspect, an apparatus for punching, in particular for punching labels, provided with a rotatably mounted about a rotation axis tool cylinder and a rotatable about an axis of rotation of the tool cylinder rotationally mounted impression cylinder, wherein between the tool cylinder and the impression cylinder in operation formed by a material web punched gap is formed and the device comprises a sensor device which is arranged and arranged to measure a width of the punching gap in at least one section transversely, preferably perpendicular to the axes of rotation directly, while the material web passes through the punching gap.

Die Messung des Stanzspalts ist erfindungsgemäß im Betrieb der Vorrichtung möglich. Die Messung wird daher auch als in-line Messung bezeichnet. Die Messung erfolgt in eine Messrichtung quer zu den Drehachsen, vorzugsweise rechtwinklig oder im Wesentlichen rechtwinklig zu den Drehachsen.The measurement of the punching gap is possible according to the invention in the operation of the device. The measurement is therefore also called in-line measurement designated. The measurement takes place in a measuring direction transverse to the axes of rotation, preferably at right angles or substantially at right angles to the axes of rotation.

Im Unterschied zu dem aus DE 10 2006 048 480 B4 bekannten Stand der Technik erfolgt keine Ermittlung des Stanzspalts über eine Messung der Lage der Drehachsen, sondern eine direkte Messung der Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt. Dadurch ist eine genaue Erfassung der Breite des Stanzspalts ohne Berücksichtigung von Lagertoleranzen oder dergleichen in mindestens einem Abschnitt möglich. Als Abschnitt wird dabei ein Teilbereich oder eine Messstelle bezogen auf die Längsrichtung des Werkzeugzylinders bezeichnet. In einer Ausgestaltung wird eine Breite des Stanzspalts in mehreren Abschnitten gemessen, so dass ein Profil des Stanzspalts in Längsrichtung der Achsen erfassbar ist. Eine Messung erfolgt in einer Ausgestaltung mittels optischer Sensoren. In einer anderen Ausgestaltung sind Kontaktsensoren und/oder druckempfindliche Sensoren vorgesehen. In contrast to that DE 10 2006 048 480 B4 Known state of the art does not determine the punching gap on a measurement of the position of the axes of rotation, but a direct measurement of the width of the punching gap in at least one section. As a result, an accurate detection of the width of the punching gap is possible without taking into account bearing tolerances or the like in at least one section. A section or a measuring point referred to the longitudinal direction of the tool cylinder is referred to as section. In one embodiment, a width of the punching gap is measured in several sections, so that a profile of the punching gap in the longitudinal direction of the axes can be detected. A measurement takes place in one embodiment by means of optical sensors. In another embodiment, contact sensors and / or pressure-sensitive sensors are provided.

Durch die Messung Stanzspalts während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft, ist eine Messung ohne Stillstand der Vorrichtung im Betrieb oder zumindest nachdem die Materialbahn eingeführt ist möglich. Einem Nutzer oder Bediener der Vorrichtung ist es anhand der Messung möglich, eine Einstellung für ein gewünschtes Stanzergebnis vorzunehmen. By measuring the punching gap while the material web passes through the punching gap, a measurement is possible without stopping the device during operation or at least after the material web has been introduced. A user or operator of the device, it is possible on the basis of the measurement to make an adjustment for a desired punching result.

In einer Ausgestaltung ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, wobei an der Steuereinrichtung eine gemessene Breite des Stanzspalts angezeigt und/oder eine Soll-Breite des Stanzspalts vorgegeben wird. Die Steuereinrichtung ist in einer Ausgestaltung als integrale Baueinheit mit der Sensoreinrichtung gestaltet. In anderen Ausgestaltungen sind die Steuereinrichtung und die Sensoreinrichtung als getrennte Baueinheiten gestaltet, welche in vorteilhaften Ausgestaltungen für eine Datenübertragung drahtlos oder über eine Leitung miteinander verbunden sind. In one embodiment, a control device is provided, wherein displayed on the control device, a measured width of the punching gap and / or a desired width of the punching gap is specified. The control device is designed in one embodiment as an integral unit with the sensor device. In other embodiments, the control device and the sensor device are designed as separate units, which are connected to each other in an advantageous embodiments for data transmission wirelessly or via a line.

Dabei ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Steuereinrichtung eine Mensch-Maschine-Schnittstelle umfassend einen Monitor und/oder einen Lautsprecher aufweist. An dem Monitor ist dabei in einer Ausgestaltung eine gemessene Breite des Stanzspalts in Zahlenwerten anzeigbar und/oder durch Farben oder Symbole für einen Nutzer visualisierbar. Alternativ oder zusätzlich ist mittels des Lautsprechers in einer Ausgestaltung eine gemessene Breite des Stanzspalts in Zahlenwerten akustisch ausgebbar und/oder durch Ausgabe von Signaltönen für einen Nutzer wahrnehmbar. Zur Veränderung der Breite des Stanzspalts wird der Gegendruckzylinder in einer Ausgestaltung manuell verlagert, so dass eine Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders relativ zu einer Lage der Drehachse des Werkzeugzylinders verändert wird. Ein Nutzer ist dabei durch Anzeige oder Visualisierung der Breite des Stanzspalts und/oder akustische Signale an der Mensch-Maschine-Stelle in einer manuellen Einstellung der Breite des Stanzspalts unterstützbar. Dabei ist in einer Ausgestaltung an der Steuereinrichtung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eine Soll-Breite vorgebbar, beispielsweise durch Eingabe über ein Mikrophon und/oder über eine Tastatur und/oder über Bedienelement, wie Schalt- oder Drehknöpfe. In anderen Ausgestaltungen ergibt sich eine Soll-Breite indirekt aufgrund eines Stanzergebnisses. Als Mensch-Maschine-Schnittstelle dient in einer Ausgestaltung ein Kommunikationsendgerät, wie ein Smartphone oder ein PC, insbesondere ein Tablet-PC, eines Nutzers, wobei das Kommunikationsendgerät mit einem an der Vorrichtung zum Stanzen angeordneten Steuergerät für einen Datenaustausch kommuniziert. Ein Datenaustausch ist dabei in einer Ausgestaltung nur nach Austausch korrespondierender Schlüssel eines Kommunikationsprotokolls und/oder nach Eingabe eines Passworts möglich, um einen Missbrauch zu verhindern. Dabei kann auf zusätzliche Ein- und/oder Ausgabe-Einheiten an der Vorrichtung verzichtet werden. Das Kommunikationsendgerät und das der Vorrichtung zugeordnete Steuergerät bilden dabei die Steuereinrichtung im Sinne der Anmeldung. Dabei ist in einer Ausgestaltung auch eine Fernwartung einer Breite des Stanzspalts möglich. Eine Einstellung der Breite des Stanzspalts erfolgt in einer Ausgestaltung manuell an der Vorrichtung.In one embodiment, the control device has a human-machine interface comprising a monitor and / or a loudspeaker. In one embodiment, a measured width of the punching gap can be displayed in numerical values on the monitor and / or can be visualized by colors or symbols for a user. Alternatively or additionally, by means of the loudspeaker in one embodiment, a measured width of the punching gap can be acoustically output in numerical values and / or can be perceived by a user by emitting signal tones. To change the width of the punching gap of the impression cylinder is displaced manually in one embodiment, so that a position of the axis of rotation of the impression cylinder is changed relative to a position of the axis of rotation of the tool cylinder. A user can be supported by displaying or visualizing the width of the punching gap and / or acoustic signals at the man-machine point in a manual adjustment of the width of the punching gap. In this case, in one embodiment, a desired width can be predetermined at the control device via the human-machine interface, for example by input via a microphone and / or via a keyboard and / or via an operating element, such as switching or rotary knobs. In other embodiments, a desired width results indirectly due to a punching result. In one embodiment, a communication terminal, such as a smartphone or a PC, in particular a tablet PC, of a user is used as the human-machine interface, the communication terminal communicating with a control device for data exchange arranged on the device for punching. A data exchange is possible in one embodiment only after replacement of corresponding keys of a communication protocol and / or after entering a password to prevent misuse. It can be dispensed with additional input and / or output units on the device. The communication terminal and the device associated with the control device form the control device in the sense of the application. In one embodiment, a remote maintenance of a width of the punching gap is possible. An adjustment of the width of the punching gap is done in one embodiment manually on the device.

Alternativ zu einer manuellen Einstellung der Breite des Stanzspalts ist in einer anderen Ausgestaltung vorgesehen, dass zur Veränderung der Breite des Stanzspalts der Gegendruckzylinder mittels einer Antriebseinrichtung verlagert wird. Die Antriebseinrichtung dient dabei in einer Ausgestaltung einer Unterstützung des Nutzers, wobei eine halbautomatische Verlagerung des Gegendruckzylinders erfolgt. Beispielsweise ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Nutzer eine Soll-Breite an der Steuereinrichtung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle vorgibt, wobei mittels der Steuereinrichtung Stellsignale für die Antriebseineinrichtung generiert werden, sodass die Breite des Stanzspalt auf die Soll-Breite gebracht und/oder auf der Soll-Breite bei verändernden Betriebsbedingungen gehalten wird. Ein Halten der Breite auf einem bestimmten Sollwert erfolgt in vorteilhaften Ausgestaltungen mittels einer Regelung.Alternatively to a manual adjustment of the width of the punching gap is provided in another embodiment, that is displaced by means of a drive device to change the width of the punching gap of the impression cylinder. In one embodiment, the drive device serves to assist the user, whereby a semi-automatic displacement of the impression cylinder takes place. For example, it is provided in one embodiment that the user specifies a desired width at the control device via the man-machine interface, wherein control signals for the drive device are generated by means of the control device, so that the width of the punched gap is brought to the desired width and / or maintained at the desired width under varying operating conditions. Keeping the width at a certain desired value takes place in advantageous embodiments by means of a control.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind der Gegendruckzylinder und der Werkzeugzylinder mit aufeinander abwälzenden Schmitzringen versehen, wobei der Schmitzring des Gegendruckzylinders um eine eigene Drehachse frei drehbar gelagert ist und für eine Einstellung der Breite des Stanzspalts eine Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders relativ zu einer Lage der Drehachse des Werkzeugzylinders manuell oder mittels einer Antriebseinrichtung veränderbar ist. Eine entsprechende Ausgestaltung ist beispielsweise aus DE 197 36 762 A1 bekannt, auf deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich Bezug genommen wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schmitzringe des Gegendruckzylinders jeweils mittels eines Zwischenringes auf dem Gegendruckzylinder gelagert sind, wobei die Zwischenringe einen dem Schmitzring zugeordneten Lagersitz aufweisen, zu welchem ein dem Gegendruckzylinder zugeordneter Lagersitz der Zwischenringe exzentrisch angeordnet ist, und wobei die Zwischenringe in Umfangsrichtung verdrehbar und in der eingestellten Position fixierbar sind. Mittels eines Verdrehens der Zwischenringe lässt sich die Lage der Exzentrizität bezüglich der Drehachse des Werkzeugzylinders verändern, so dass damit auch der Abstand zwischen der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders und den Außenkanten der Schneiden des Werkzeugzylinders geändert wird, ohne dass sich die Relativlage der Schmitzringe des Werkzeugzylinders und des Gegendruckzylinders verändern. Ein Verdrehen der Zwischenringe an den beiden Seiten des Gegendruckzylinders erfolgt in einer Ausgestaltung manuell oder mittels einer Antriebseinrichtung gemeinsam. In vorteilhaften Ausgestaltungen umfasst die Antriebseinrichtung mindestens zwei beidseitig an dem Gegendruckzylinder angeordnete Stellelemente, wobei zur Einstellung der Breite des Stanzspalts der Gegendruckzylinder beidseitig mittels der zwei Stellelemente verlagerbar ist. In vorteilhaften Ausgestaltungen erfolgt zu diesem Zweck auch eine beidseitige Messung der Breite des Stanzspalts.In an advantageous embodiment of the impression cylinder and the tool cylinder are provided with successive rolling Schmitzringen, wherein the bearer ring of the impression cylinder is freely rotatably mounted about its own axis of rotation and for adjusting the width of the punching gap, a position of the axis of rotation of the impression cylinder can be changed manually or by means of a drive device relative to a position of the axis of rotation of the tool cylinder. A corresponding embodiment is for example DE 197 36 762 A1 the disclosure of which is hereby fully incorporated by reference. According to an advantageous embodiment, it is provided that the bearer rings of the impression cylinder are each mounted by means of an intermediate ring on the impression cylinder, wherein the intermediate rings have a Schmitzring associated bearing seat to which a counter-pressure cylinder associated bearing seat of the intermediate rings is arranged eccentrically, and wherein the intermediate rings in Can be rotated circumferentially and fixed in the set position. By means of a rotation of the intermediate rings, the position of the eccentricity with respect to the axis of rotation of the tool cylinder can be changed, so that the distance between the peripheral surface of the impression cylinder and the outer edges of the cutting edges of the tool cylinder is changed without the relative position of the bearer rings of the tool cylinder and the Change impression cylinder. A rotation of the intermediate rings on the two sides of the impression cylinder takes place in one embodiment manually or by means of a drive device together. In advantageous embodiments, the drive device comprises at least two on both sides of the impression cylinder arranged adjusting elements, wherein for adjusting the width of the punching gap of the impression cylinder is displaceable on both sides by means of the two adjusting elements. In advantageous embodiments, a two-sided measurement of the width of the punching gap takes place for this purpose.

Als Werkzeugzylinder dient in einer Ausgestaltung ein massiver Zylinder, aus dessen Umfangsfläche Bearbeitungswerkzeuge, insbesondere Schneiden, herausgearbeitet sind. In anderen Ausgestaltungen dient als Werkzeugzylinder ein Magnetzylinder, auf dessen Umfangsfläche in bekannter Weise ein Stanzblech aufgespannt ist, das mit den Bearbeitungswerkzeugen, insbesondere den Schneiden versehen ist. Bei einer Abnutzung der Schneiden oder eines anderen Bearbeitungswerkzeugs vergrößert sich der Abstand zwischen der Mantelfläche des Gegendruckzylinders und der Außenkante der Schneiden, so dass sich die Schneidtiefe ändert und damit beispielsweise ein sauberes Durchtrennen des Etikettenmaterials nicht mehr gewährleistet ist. Um die Funktionsfähigkeit wieder herzustellen, sind verschiedene Maßnahmen möglich. Bei Werkzeugzylindern, die aus einem Magnetzylinder mit einem aufgespannten Stanzblech bestehen, ist die Funktionsfähigkeit nach Aufziehen eines neuen Stanzbleches wieder gegeben. Bei einem Werkzeugzylinder, bei welchem aus seiner Oberfläche die Schneiden herausgearbeitet sind, werden die Schmitzringe und die Schneidenoberkanten überschliffen. Anschließend werden die Schneiden nachgeschärft. Alternativ ist es bekannt, eine Breite des Stanzspalts zu verändern. In anderen Worten ist eine Soll-Breite des Stanzspalts aufgrund einer Abnutzung der Bearbeitungswerkzeuge über die Betriebsdauer eines Bearbeitungswerkzeugs nicht konstant. As a tool cylinder is used in one embodiment, a solid cylinder from the peripheral surface processing tools, in particular cutting, are worked out. In other embodiments serves as a tool cylinder, a magnetic cylinder, on its peripheral surface in a known manner a stamped sheet is clamped, which is provided with the processing tools, in particular the cutting. When the cutting edges or another machining tool wear out, the distance between the lateral surface of the impression cylinder and the outer edge of the cutting increases, so that the cutting depth changes and thus, for example, a clean cutting of the label material is no longer guaranteed. In order to restore the functionality, various measures are possible. For tool cylinders, which consist of a magnetic cylinder with a clamped blanking sheet, the functionality is restored after mounting a new punching plate. In the case of a tool cylinder in which the cutting edges have been worked out from its surface, the bearer rings and the cutting edge edges are ground. Then the edges are resharpened. Alternatively, it is known to change a width of the punching gap. In other words, a target width of the punching gap due to wear of the processing tools over the service life of a processing tool is not constant.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird daher eine variierende Soll-Breite an der Steuereinrichtung vorgegeben und/oder durch die Steuereinrichtung ermittelt. Dabei ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass Erfahrungswerte betreffend eine Abnutzung der Bearbeitungswerkzeuge für eine Ermittlung einer Soll-Breite verwendet werden. In anderen Ausgestaltungen werden Messungen und/oder Beobachtungen betreffend ein Stanzergebnis und/oder betreffend eine Abnutzung der der Bearbeitungswerkzeuge verwendet, um eine veränderte Soll-Breite zu erfassen. According to a further embodiment, therefore, a varying desired width is predetermined at the control device and / or determined by the control device. It is provided in one embodiment that empirical values relating to wear of the processing tools are used for determining a desired width. In other embodiments, measurements and / or observations relating to a punching result and / or regarding a wear of the processing tools are used to detect a changed desired width.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Breite des Stanzspalts auf die variierende Soll-Breite eingestellt wird. Unter Verwendung der erfassten Ist-Breite des Stanzspalts ist eine vollautomatisierte Anpassung der Vorrichtung an veränderliche Soll-Breiten möglich, wobei insbesondere mittels der Steuereinrichtung ein Stellsignal für die Antriebseinrichtung generierbar ist, um die Breite des Stanzspalts auf die variierende Soll-Breite einzustellen. In anderen Ausgestaltungen werden eine Ist-Breite und eine von der Steuereinheit ermittelt Soll-Breite an der Steuereinheit angezeigt, wobei eine manuelle Einstellung auch durch einen Nutzer mit geringer Erfahrung und/oder fachlicher Qualifikation einfach möglich ist.In a further embodiment, it is provided that the width of the punching gap is set to the varying desired width. Using the detected actual width of the punching gap, a fully automated adjustment of the device to variable target widths is possible, wherein in particular by means of the control device, a control signal for the drive device can be generated to adjust the width of the punching gap to the varying target width. In other embodiments, an actual width and a target width determined by the control unit are displayed on the control unit, wherein a manual adjustment is also easily possible by a user with little experience and / or professional qualifications.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Zeichnungen einheitliche Bezugszeichen verwendet. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder dargestellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten.Further advantages of the invention will become apparent from the subclaims and from the following description of embodiments of the invention, which are shown schematically in the drawings. For identical or similar components, the same reference numbers are used in the drawings. Features described or illustrated as part of one embodiment may also be used in another embodiment to obtain a further embodiment of the invention.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1: eine teilweise geschnittene Ansicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stanzen von Etiketten, und 1 FIG. 2 is a partially sectioned view of an embodiment of a device for punching labels, and FIG

2: eine teilweise geschnittene Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stanzen von Etiketten. 2 a partially sectioned view of a second embodiment of a device for punching labels.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung umfasst einen Rahmen 10, der aus einer Grundplatte 11, zwei Seitenplatten 12, 13 und einer Deckplatte 14 zusammengesetzt ist, die fest miteinander verbunden sind. In diesem Rahmen 10 sind übereinander ein Werkzeugzylinder 15 und ein Gegendruckzylinder 16 angeordnet. Zwischen dem Werkzeugzylinder 15 und dem Gegendruckzylinder 16 wird eine in den Figuren nicht dargestellte Materialbahn hindurchgeführt, aus der Etiketten oder dergleichen ausgestanzt oder eventuell nur angestanzt werden. In the 1 The device shown comprises a frame 10 that made a base plate 11 , two side plates 12 . 13 and a cover plate 14 is composed, which are firmly connected. In this frame 10 are a tool cylinder on top of each other 15 and an impression cylinder 16 arranged. Between the tool cylinder 15 and the impression cylinder 16 a material web, not shown in the figures, is passed through, punched out of the labels or the like, or possibly only be punched.

An einer Mantelfläche des Werkzeugzylinders sind Bearbeitungswerkzeuge, insbesondere Schneiden, vorgesehen. Der Werkzeugzylinder 15 ist beidseits des Bereiches der Schneiden mit sogenannten Schmitzringen 17 versehen. Seitlich der Schmitzringe 17 ist der Werkzeugzylinder 15 mit Achsstummeln 18, 19 versehen, auf denen Wälzlager 20, 21 angeordnet sind, mit denen der Werkzeugzylinder 15 in vertikalen Schlitzen 22, 23 der Seitenplatten 12, 13 geführt ist. On a lateral surface of the tool cylinder processing tools, in particular cutting, are provided. The tool cylinder 15 is on both sides of the area of the cutting with so-called bearer rings 17 Mistake. Side of the bearer rings 17 is the tool cylinder 15 with axle stubs 18 . 19 provided on which rolling bearings 20 . 21 are arranged, with which the tool cylinder 15 in vertical slots 22 . 23 the side plates 12 . 13 is guided.

Die Schmitzringe 17 des Werkzeugzylinders 15 wälzen sich auf Schmitzringen 24 des Gegendruckzylinders 16 ab. Diese Schmitzringe 24 des Gegendruckzylinders 16 sind relativ zu dem Gegendruckzylinder 16 frei drehbar gelagert. The bearer rings 17 of the tool cylinder 15 roll on Schmitzringen 24 the impression cylinder 16 from. These bearer rings 24 the impression cylinder 16 are relative to the impression cylinder 16 freely rotatably mounted.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schmitzringe 24 des Gegendruckzylinders 16 mittels eines Wälzlagers, beispielsweise mittels eines zweireihigen Schrägkugellagers 25, auf einem Zwischenring 26 gelagert, in welchem Achsstummel 27 des Gegendruckzylinders 16 mittels eines weiteren Wälzlagers, insbesondere eines Nadellagers 28, gelagert sind. Die Achsstummel 27 des Gegendruckzylinders 16 sind darüber hinaus mittels Wälzlagern 29 in den Schlitzen 22, 23 der Seitenplatten 12, 13 des Rahmens 10 geführt. In the illustrated embodiment, the bearer rings 24 the impression cylinder 16 by means of a roller bearing, for example by means of a double-row angular contact ball bearing 25 , on an intermediate ring 26 stored in which stub axle 27 the impression cylinder 16 by means of a further rolling bearing, in particular a needle bearing 28 , are stored. The stub axle 27 the impression cylinder 16 are also using rolling bearings 29 in the slots 22 . 23 the side plates 12 . 13 of the frame 10 guided.

Um ein Spiel zwischen dem Werkzeugzylinder 15 und dem Gegendruckzylinder 16 auszuschließen, werden die Schmitzringe 17 des Werkzeugzylinders mittels Druckspindeln 30 belastet, die in die Deckplatte 14 eingeschraubt sind und die einer Druckbrücke 31 zugestellt werden. Die Druckbrücke 31 ist mit seitlichen Ansätzen in den Schlitzen 22, 23 der Seitenplatten 12, 13 geführt. Die Druckbrücke 31 ist für jeden Schmitzring 17 mit einem Paar von Druckrollen 32 versehen, die auf die Schmitzringe 17 wirken. Die Schmitzringe 24 des Gegendruckzylinders 16 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils mit einem Paar von Stützrollen 33 abgestützt, die in Lagerböcken 34 gelagert sind, die an der Bodenplatte 11 des Rahmens 10 angebracht sind. To play a game between the tool cylinder 15 and the impression cylinder 16 to exclude the bearer rings 17 of the tool cylinder by means of pressure spindles 30 loaded in the cover plate 14 are screwed in and those of a pressure bridge 31 be delivered. The pressure bridge 31 is with side lugs in the slots 22 . 23 the side plates 12 . 13 guided. The pressure bridge 31 is for every bearer ring 17 with a pair of pressure rollers 32 provided on the bearer rings 17 Act. The bearer rings 24 the impression cylinder 16 are in the illustrated embodiment, each with a pair of support rollers 33 supported in trestles 34 are stored at the bottom plate 11 of the frame 10 are attached.

Der Gegendruckzylinder 16 und der Werkzeugzylinder 15 werden mittels eines nicht dargestellten Antriebes gemeinsam angetrieben. Bei dem Ausführungsbeispiel ist in nicht näher dargestellter Weise der Gegendruckzylinder 16 mit einem Antrieb verbunden. Auf den Achsstummeln 27 des Gegendruckzylinders 16 ist ein Zahnrad 35 aufgekeilt, das mit einem auf den Achsstummel 19 des Werkzeugzylinders 15 aufgekeilten Zahnrad 36 in Eingriff ist. The impression cylinder 16 and the tool cylinder 15 are driven in common by means of a drive, not shown. In the embodiment, the impression cylinder is not shown in detail 16 connected to a drive. On the stub axles 27 the impression cylinder 16 is a gear 35 wedged, with one on the stub axle 19 of the tool cylinder 15 keyed gear 36 is engaged.

Zwischen dem Werkzeugzylinder 15 und dem Gegendruckzylinder 16 ist ein Stanzspalt gebildet. Um eine Breite des Stanzspalts, und damit den Abstand der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 16 zu den radial außen liegenden Kanten des Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere der Schneiden, des Werkzeugzylinders 15 einstellen zu können, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders 16 relativ zu der Lage der Drehachse des Werkzeugzylinders 15 einstellbar. Between the tool cylinder 15 and the impression cylinder 16 a punching gap is formed. To a width of the punching gap, and thus the distance of the lateral surface of the impression cylinder 16 to the radially outer edges of the machining tool, in particular the cutting, of the tool cylinder 15 to be able to adjust, in the illustrated embodiment, the position of the axis of rotation of the impression cylinder 16 relative to the position of the axis of rotation of the tool cylinder 15 adjustable.

Hierzu ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der innere Lagersitz der Zwischenringe 26, in welchem der Gegendruckzylinder 16 mit seinen Achszapfen 27 gelagert ist, exzentrisch zu dem äußeren Lagersitz des Zwischenringes 26 angeordnet ist, auf dem die Schmitzringe 24 gelagert sind. Durch Verdrehen der Zwischenringe 26 in Umfangsrichtung lässt sich somit die Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders 16 und damit der Abstand der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 16 zu den Außenkanten der Schneiden des Werkzeugzylinders 15 einstellen. For this purpose, it is provided in the illustrated embodiment that the inner bearing seat of the intermediate rings 26 , in which the impression cylinder 16 with its axle journals 27 is mounted, eccentric to the outer bearing seat of the intermediate ring 26 is arranged, on which the Schmitzringe 24 are stored. By turning the intermediate rings 26 in the circumferential direction can thus be the position of the axis of rotation of the impression cylinder 16 and thus the distance of the lateral surface of the impression cylinder 16 to the outer edges of the cutting edges of the tool cylinder 15 to adjust.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist für die Zwischenringe 26 beider Seiten jeweils eine Verstelleinrichtung 37 vorgesehen. An die Zwischenringe 26 ist jeweils ein Zahnrad 38, 39 angeformt, in das jeweils ein Verstellzahnrad 40 eingreift. Die Verstellzahnräder 40 sind jeweils auf einer Verstellwelle 41 gelagert, welche jeweils mit einem als Stellmotor gestalteten Stellelement 42 einer Antriebseinrichtung zusammenwirken. In the illustrated embodiment is for the intermediate rings 26 both sides each have an adjustment 37 intended. To the intermediate rings 26 is each a gear 38 . 39 molded, in each case a Verstellzahnrad 40 intervenes. The adjusting gears 40 are each on an adjusting shaft 41 mounted, each with a designed as a servomotor actuator 42 a drive device cooperate.

In anderen, nicht dargestellten Ausgestaltungen sind die Verstellzahnräder 40 auf einer gemeinsamen Verstellwelle angeordnet, die in den Seitenplatten 12, 13 des Rahmens 10 gelagert ist, wobei die Verstellwelle drehfest mit einem Drehgriff für eine manuelle Einstellung oder mit einem Stellmotor für eine voll- oder halbautomatische Einstellung verbunden ist. In other, not shown embodiments are the Verstellzahnräder 40 arranged on a common adjusting shaft, in the side plates 12 . 13 of the frame 10 is mounted, wherein the adjusting shaft rotatably connected to a rotary handle for manual adjustment or with a servomotor for a fully or semi-automatic adjustment is connected.

Stellsignale für die Stellelemente 42 der Antriebseinrichtung werden in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Steuereinrichtung 43 generiert. Control signals for the control elements 42 The drive means are in the illustrated embodiment by means of a control device 43 generated.

Erfindungsgemäß ist eine Sensoreinrichtung 44 vorgesehen, mittels der eine Breite des Stanzspalts zwischen dem Werkzeugzylinder 15 und dem Gegendruckzylinder 16 in mindestens einem Abschnitt direkt gemessen wird, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft. Die Messung erfolgt quer zu den Drehachsen, vorzugsweise rechtwinklig zu den Drehachsen.According to the invention, a sensor device 44 provided by means of a width of the punching gap between the tool cylinder 15 and the impression cylinder 16 in at least one section is measured directly while the web passes through the die gap. The measurement takes place transverse to the axes of rotation, preferably at right angles to the axes of rotation.

Die Sensoreinrichtung 44 überträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Messsignal drahtlos oder über eine Leitung an die Steuereinrichtung 43. Die Steuereinrichtung 43 umfasst eine als Monitor gestaltete Mensch-Maschine-Schnittstelle 45 zum Anzeigen einer gemessenen Breite des Stanzspalts. The sensor device 44 transmits in the illustrated embodiment, a measurement signal wirelessly or via a line to the controller 43 , The control device 43 includes a man-machine interface designed as a monitor 45 for indicating a measured width of the punching gap.

Die Steuereinrichtung 43 umfasst weiter eine als Tastatur gestaltete Mensch-Maschine-Schnittstelle 46 zum Eingeben einer Soll-Breite des Stanzspalts. Basierend auf einer vorgegeben Soll-Breite und einer gemessenen Breite des Stanzspaltes sind mittels der Steuereinrichtung 43 Stellsignale für die Antriebseinrichtung erzeugbar, sodass der Stanzspalt auf eine Soll-Breite gebracht wird.The control device 43 also includes a human-machine interface designed as a keyboard 46 for inputting a target width of the punching gap. Based on a predetermined desired width and a measured width of the punching gap are by means of the control device 43 Actuating signals for the drive device generated, so that the punching gap is brought to a desired width.

Die Tastatur und der Monitor sind in einer Ausgestaltung – wie schematisch dargestellt – mit der Steuereinrichtung als gemeinsame Baueinheit ausgebildet. In anderen Ausgestaltungen sind getrennte Baueinheiten vorgesehen. Insbesondere dient in einer Ausgestaltung ein Kommunikationsendgerät, wie ein Smartphone oder ein PC, insbesondere ein Tablet-PC, eines Nutzers als Mensch-Maschine-Schnittstelle, wobei das Kommunikationsendgerät mit einem an der Vorrichtung angeordneten Steuergerät für einen Datenaustausch kommuniziert. The keyboard and the monitor are in one embodiment - as shown schematically - formed with the control device as a common unit. In other embodiments separate units are provided. In particular, in one embodiment, a communication terminal, such as a smartphone or a PC, in particular a tablet PC, a user as a human-machine interface, wherein the communication terminal communicates with a device arranged on the control device for data exchange.

In einer Ausgestaltung ist lediglich eine Überwachung des Stanzspalts mittels der Sensoreinrichtung 44 vorgesehen, wobei eine erfasste Breite des Stanzspalts beispielsweise an ein Kommunikationsendgerät übermittelt wird. Aufgrund der an dem Kommunikationsendgerät visualisierten und/oder akustisch ausgegebenen Informationen betreffend die erfasste Breite kann der Nutzer dann ggf. eine Einstellung der Breite an der Vorrichtung korrigieren. In one embodiment, only a monitoring of the punching gap by means of the sensor device 44 provided, wherein a detected width of the punching gap is transmitted, for example, to a communication terminal. On the basis of the information on the communication terminal visualized and / or acoustically outputting information about the detected width, the user can then optionally correct a setting of the width of the device.

Diese Einstellung erfolgt in einer Ausgestaltung manuell. In einer anderen Ausgestaltung kann ein Nutzer an der Steuereinrichtung 43, insbesondere auch an einem Kommunikationsendgerät, eine Soll-Breite vorgeben, wobei die Steuereinrichtung 43 Stellsignale für die Stellelemente 42 zum Einstellen der Soll-Breite vorgibt. In noch einer anderen Ausgestaltung wird eine Soll-Breite von der Steuereinrichtung 43 ermittelt und automatisch eingestellt.This setting is done manually in one embodiment. In another embodiment, a user at the control device 43 , in particular also at a communication terminal, specify a desired width, wherein the control device 43 Control signals for the control elements 42 for setting the target width. In yet another embodiment, a desired width of the control device 43 determined and set automatically.

Mittels Veränderung des Stanzspalts ist es insbesondere möglich, die Vorrichtung auf das Stanzen von unterschiedlichen Stärken eines Trägermaterials einzustellen, oder aber auch auf unterschiedliche Höhen der Schneiden einzustellen. Ebenso ist es möglich, nach einer Abnutzung der Schneiden ein Nachstellen durchzuführen, so dass auch dann noch ein exaktes und korrektes Stanzen durchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck ist in einer Ausgestaltung die Steuereinrichtung 43 eingerichtet ist, um eine variierende Soll-Breite des Stanzspalts zu ermitteln, wobei mittels der Steuereinrichtung 43 ein Stellsignal für die Antriebseinrichtung generierbar ist, um die Breite des Stanzspalts auf die variierende Soll-Breite einzustellen.By changing the punching gap, it is particularly possible to adjust the device to the punching of different thicknesses of a carrier material, or to adjust to different heights of the cutting. It is also possible to perform an adjustment after wear of the cutting, so that even then a precise and correct punching can be performed. For this purpose, in one embodiment, the control device 43 is set to determine a varying desired width of the punching gap, wherein by means of the control device 43 an actuating signal for the drive device can be generated in order to set the width of the punching gap to the varying desired width.

2 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stanzen von Etiketten. Die Vorrichtung gemäß 2 entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung gemäß 1. Für gleiche Bauteile werden einheitliche Bezugszeichen verwendet. Auf eine erneute Beschreibung der Bauteile wird verzichtet. Im Unterschied zu der Ausgestaltung gemäß 1 sind die Schmitzringe 24 des Gegendruckzylinders 16 in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht von Stützrollen abgestützt. Die Achszapfen 27 des Gegendruckzylinders 16 sind dabei über die Wälzlager 29 in den Seitenplatten 12, 13 aufgenommen, vorzugsweise direkt aufgenommen. In einer Ausgestaltung sind zusätzliche Kulissensteine vorgesehen. 2 shows a partially sectioned view of a second embodiment of a device for punching labels. The device according to 2 corresponds substantially to the device according to 1 , For identical components, the same reference numbers are used. On a new description of the components is omitted. In contrast to the embodiment according to 1 are the bearer rings 24 the impression cylinder 16 in the 2 illustrated embodiment not supported by support rollers. The axle journal 27 the impression cylinder 16 are about the rolling bearings 29 in the side plates 12 . 13 recorded, preferably recorded directly. In one embodiment, additional sliding blocks are provided.

Bei beiden Ausführungsformen wird eine Vorrichtung geschaffen, bei welcher bei über Schmitzringkontakte verspannten Zylindern unabhängig von Umgebungsparametern die Spaltbreite über ein Verstellelement auf ein vorgegebenes Maß exakt eingestellt und nachkorrigiert werden kann.In both embodiments, a device is provided, in which strained via Schmitzringkontakte cylinders regardless of environmental parameters, the gap width can be set and adjusted by an adjustment to a predetermined level exactly.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19736762 A1 [0004, 0004, 0005, 0016] DE 19736762 A1 [0004, 0004, 0005, 0016]
  • DE 102006048480 B4 [0005, 0011] DE 102006048480 B4 [0005, 0011]

Claims (10)

Verfahren zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Werkzeugzylinder (15) und mit einem um eine zur Drehachse des Werkzeugzylinders (15) parallele Drehachse drehbar gelagerten Gegendruckzylinder (16), wobei eine Materialbahn durch einen zwischen dem Werkzeugzylinder (15) und dem Gegendruckzylinder (16) gebildeten Stanzspalt geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt quer zu den Drehachsen mittels einer Sensoreinrichtung (44) direkt gemessen wird, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft.Method for punching, in particular for punching labels, with a tool cylinder rotatably mounted about an axis of rotation ( 15 ) and with one around an axis of rotation of the tool cylinder ( 15 ) parallel axis of rotation rotatably mounted impression cylinder ( 16 ), wherein a material web through one between the tool cylinder ( 15 ) and the impression cylinder ( 16 ) is guided, characterized in that a width of the punching gap in at least a portion transverse to the axes of rotation by means of a sensor device ( 44 ) is measured directly while the web passes through the die gap. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Steuereinrichtung (43) eine gemessene Breite des Stanzspalts angezeigt und/oder eine Soll-Breite des Stanzspalts vorgegeben wird.Method according to claim 1, characterized in that on a control device ( 43 ) is displayed a measured width of the punching gap and / or a desired width of the punching gap is specified. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Breite des Stanzspalts der Gegendruckzylinder (16) manuell oder mittels einer Antriebseinrichtung verlagert wird, so dass eine Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders (16) relativ zu einer Lage der Drehachse des Werkzeugzylinders (15) verändert wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that for changing the width of the punching gap of the impression cylinder ( 16 ) is displaced manually or by means of a drive device, so that a position of the axis of rotation of the impression cylinder ( 16 ) relative to a position of the axis of rotation of the tool cylinder ( 15 ) is changed. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine variierende Soll-Breite an der Steuereinrichtung (43) vorgegeben und/oder durch die Steuereinrichtung (43) ermittelt wird. Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that a varying desired width at the control device ( 43 ) and / or by the control device ( 43 ) is determined. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Stanzspalts auf die variierende Soll-Breite eingestellt wird.A method according to claim 4, characterized in that the width of the punching gap is set to the varying desired width. Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Stanzen von Etiketten, mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Werkzeugzylinder (15) und mit einem um eine zur Drehachse des Werkzeugzylinders (15) parallele Drehachse drehbar gelagerten Gegendruckzylinder (16), wobei zwischen dem Werkzeugzylinder (15) und dem Gegendruckzylinder (16) ein im Betrieb von einer Materialbahn durchlaufener Stanzspalt gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Sensoreinrichtung (44) umfasst, die eingerichtet und angeordnet ist, um eine Breite des Stanzspalts in mindestens einem Abschnitt quer zu den Drehachsen direkt zu messen, während die Materialbahn den Stanzspalt durchläuft.Device for punching, in particular for punching labels, with a tool cylinder rotatably mounted about an axis of rotation ( 15 ) and with one around an axis of rotation of the tool cylinder ( 15 ) parallel axis of rotation rotatably mounted impression cylinder ( 16 ), wherein between the tool cylinder ( 15 ) and the impression cylinder ( 16 ) formed in the operation of a material web punched gap is formed, characterized in that the device is a sensor device ( 44 ) arranged and arranged to directly measure a width of the die gap in at least a portion transverse to the axes of rotation as the web passes through the die gap. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (43) mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (45, 46) zum Anzeigen einer gemessenen Breite und/oder zum Eingeben einer Soll-Breite vorgesehen ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that a control device ( 43 ) with a human-machine interface ( 45 . 46 ) is provided for indicating a measured width and / or for inputting a desired width. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (16) und der Werkzeugzylinder (15) mit aufeinander abwälzenden Schmitzringen (17, 24) versehen sind, wobei der Schmitzring (24) des Gegendruckzylinders (16) um eine eigene Drehachse frei drehbar gelagert ist und für eine Einstellung der Breite des Stanzspalts eine Lage der Drehachse des Gegendruckzylinders (16) relativ zu einer Lage der Drehachse des Werkzeugzylinders (15) manuell oder mittels einer Antriebseinrichtung veränderbar ist.Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the impression cylinder ( 16 ) and the tool cylinder ( 15 ) with successive rolling rings ( 17 . 24 ), wherein the bearer ring ( 24 ) of the impression cylinder ( 16 ) is freely rotatably mounted about its own axis of rotation and for adjusting the width of the punching gap, a position of the axis of rotation of the counter-pressure cylinder ( 16 ) relative to a position of the axis of rotation of the tool cylinder ( 15 ) is manually or by means of a drive device changeable. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung mindestens zwei beidseitig an dem Gegendruckzylinder (16) angeordnete Stellelemente (42) umfasst, wobei zur Einstellung der Breite des Stanzspalts der Gegendruckzylinder (16) beidseitig mittels der zwei Stellelemente (42) verlagerbar ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the drive means at least two on both sides of the impression cylinder ( 16 ) arranged adjusting elements ( 42 ), wherein for adjusting the width of the punching gap of the counter-pressure cylinder ( 16 ) on both sides by means of the two control elements ( 42 ) is displaceable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) eingerichtet ist, um an der Steuereinrichtung (43) eine variierende Soll-Breite vorzugeben und/oder mittels der Steuereinrichtung (43) eine variierende Soll-Breite zu ermitteln, wobei insbesondere mittels der Steuereinrichtung (43) ein Stellsignal für die Antriebseinrichtung generierbar ist, um die Breite des Stanzspalts auf die variierende Soll-Breite einzustellen.Device according to one of claims 7, 8 or 9, characterized in that the control device ( 43 ) is arranged to be connected to the control device ( 43 ) to specify a varying desired width and / or by means of the control device ( 43 ) to determine a varying desired width, in particular by means of the control device ( 43 ) An actuating signal for the drive device can be generated in order to set the width of the punching gap to the varying desired width.
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