DE102012217502A1

DE102012217502A1 - Method for manufacturing friction clutch i.e. double clutch, involves fixing leaf springs to pressing plate, and carrying out blind riveting between springs and disk part after positioning and centering of pressing plate on disk part

Info

Publication number: DE102012217502A1
Application number: DE102012217502A
Authority: DE
Inventors: Florian Krebs; René Daikeler; Jens Mühlhausen; Andrej Seib; Jochen Bergmann; Rene Hellgoth
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-04-25
Also published as: CN103056269A; CN103056269B

Abstract

The method involves fastening leaf springs (7) to a disk part (2) by riveting. The springs are fixed to a pressing plate (4), while radially positioning a free end of the springs on openings of the disk part. A blind riveting is carried out between the leaf springs and the disk part after positioning and centering of the pressing plate on the disk part. Attachment pieces are positioned at the ends of the springs, and an axial pin is positioned at the pressing plate. The pin is removed from the pressing plate after positioning of the springs. An independent claim is also included for a friction clutch such as a double clutch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reibungskupplung und ein Verfahren zu deren Herstellung, insbesondere für einer Doppelkupplung, mit einer Anpressplatte mit einer ringförmigen Reibfläche, einem axial beabstandeten, gehäusefesten Scheibenteil und über den Umfang verteilten, Anpressplatte und Scheibenteil drehfest und axial verlagerbar aufeinander zentrierenden und miteinander verbindenden, radial innerhalb der Reibfläche an der Anpressplatte aufgenommenen und mit dem Scheibenteil mittels Nieten befestigten Blattfedern.The invention relates to a friction clutch and a method for the production thereof, in particular for a double clutch, with a pressure plate with an annular friction surface, an axially spaced, housing-fixed disc part and distributed over the circumference, pressure plate and disc member rotatably and axially displaceable centering and interconnecting, radially housed within the friction surface on the pressure plate and attached to the disc part by means of rivets leaf springs.

In hinreichend bekannten, konventionellen Reibungskupplungen ist ein Gehäuse wie Kupplungsdeckel vorgesehen, an dem die Anpressplatte mittels über den Umfang verteilter Blattfedern drehfest und axial aufgenommen ist. Hierbei sind die Blattfedern radial außerhalb einer Reibfläche der Anpressplatte angeordnet. Eine Verbindung zwischen Anpressplatte und Gehäuse kann während der Montage der Reibungskupplung erfolgen, indem die Blattfedern zuerst an dem Gehäuse oder an der Anpressplatte vernietet und die dadurch gebildete Baugruppe mittels in die an den freien Enden der Plattfedern vorgesehenen Öffnungen eingefügten Passstiften auf die Öffnungen in dem zu vernietenden Bauteil – Anpressplatte oder Gehäuse – positioniert und anschließend Niete in die nun fluchtenden Öffnungen eingelegt werden und eine Vernietung erfolgt.In well-known conventional friction clutches, a housing such as clutch cover is provided, on which the pressure plate is rotatably and axially received by means distributed over the circumference of leaf springs. Here, the leaf springs are arranged radially outside a friction surface of the pressure plate. A connection between the pressure plate and the housing during the assembly of the friction clutch can be done by riveting the leaf springs first on the housing or on the pressure plate and the assembly thus formed by means inserted into the openings provided at the free ends of the plate springs dowel pins on the openings in the riveting component - pressure plate or housing - positioned and then rivets are inserted into the now aligned openings and riveting done.

Ebenfalls kann eine Zentrierhilfe im Montageträger vorgesehen sein, indem z.B. durch Passstifte die Kontur der Blattfeder abgesteckt werden kann.Also, a centering aid may be provided in the mounting bracket by e.g. by dowel pins the contour of the leaf spring can be staked out.

Hierbei wird durch die Positionierung zugleich eine Zentrierung der Anpressplatte auf dem Gehäuse erzielt. Durch die Anordnung der Blattfedern und insbesondere deren Nietverbindungen außerhalb der Reibfläche sind diese frei zugänglich und ohne besonderen Aufwand vernietbar. This is achieved by positioning the same time a centering of the pressure plate on the housing. Due to the arrangement of the leaf springs and in particular their rivet connections outside the friction surface they are freely accessible and riveted without any special effort.

Aus der DE 10 2011 013 475 A1 sind zwei in eine Doppelkupplung integrierte Reibungskupplungen bekannt, deren Anpressplatten mittels Blattfedern jeweils mit einem Scheibenteil vernietet sind. Aus Gründen eines geringen radialen Bauraums beziehungsweise Reibflächen möglichst großen Durchmessers werden die Blattfedern radial im Bereich der Reibflächen angeordnet. Hierbei ist die erste Vernietung der Blattfedern beispielsweise jeweils mit der Anpressplatte ohne Weiteres möglich. Die zweite Vernietung der Blattfedern mit dem jeweiligen Scheibenteil – einer Gegendruckplatte mit einer Reibfläche, einem radial verlaufenden Gehäuseabschnitt oder dergleichen – ist infolge dessen axialer Nähe erschwert.From the DE 10 2011 013 475 A1 are two integrated in a double clutch friction clutches known, the pressure plates are riveted by means of leaf springs each with a disc part. For reasons of a small radial space or friction surfaces of the largest possible diameter, the leaf springs are arranged radially in the region of the friction surfaces. Here, the first riveting of the leaf springs, for example, each with the pressure plate readily possible. The second riveting of the leaf springs with the respective disc part - a counter-pressure plate with a friction surface, a radially extending housing portion or the like - is hampered as a result of its axial proximity.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Reibungskupplung und ein Verfahren zu deren Herstellung vorzuschlagen, bei der eine Verbindung von Anpressplatte und Scheibenteil mittels radial im Bereich der Reibfläche der Anpressplatte angeordneten Blattfedern einfach herstellbar ist. The object of the invention is to propose a friction clutch and a method for the production thereof, in which a connection of pressure plate and disc part by means of radially arranged in the region of the friction surface of the pressure plate leaf springs is easy to produce.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Reibungskupplung insbesondere einer Doppelkupplung mit einer Anpressplatte mit einer ringförmigen Reibfläche, einem axial beabstandeten, gehäusefesten Scheibenteil und über den Umfang verteilten, Anpressplatte und Scheibenteil drehfest und axial verlagerbar aufeinander zentrierenden und miteinander verbindenden, radial innerhalb der Reibfläche an der Anpressplatte aufgenommenen und mit dem Scheibenteil mittels Nieten befestigten Blattfedern gelöst, wobei die Blattfedern zuerst an der Anpressplatte befestigt und anschließend mit dem Scheibenteil vernietet werden, indem ein freies Ende der Blattfedern gefangen und auf Öffnungen des Scheibenteils radial positioniert wird und nach Positionierung und Zentrierung der Anpressplatte auf dem Scheibenteil eine Blindvernietung zwischen Blattfedern und Scheibenteil erfolgt.The object is achieved by a method for producing a friction clutch, in particular a double clutch with a pressure plate with an annular friction surface, an axially spaced, fixed housing part and circumferentially distributed, pressure plate and disc member rotatably and axially displaceable centering and interconnecting, radially within the friction surface The leaf springs are first secured to the pressure plate and then riveted to the disc part by capturing a free end of the leaf springs and radially positioning them on openings of the disc part and positioning and centering the pressure plate on the disc part is a blind riveting between leaf springs and disc part.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Reibungskupplung insbesondere einer Doppelkupplung mit einer Anpressplatte mit einer ringförmigen Reibfläche, einem axial beabstandeten, gehäusefesten Scheibenteil und über den Umfang verteilten, Anpressplatte und Scheibenteile drehfest und axial verlagerbar aufeinander zentrierenden und miteinander verbindenden, radial innerhalb der Reibfläche an der Anpressplatte aufgenommenen und mit dem Scheibenteil mittels Nieten befestigten Blattfedern gelöst, wobei die Anpressplatte Mittel zur Positionierung der freien Enden der Blattfedern vor einer Vernietung der mit der Anpressplatte verbundenen Blattfedern mit dem Scheibenteil aufweist. Die Mittel können hierbei mit den Blattfedern oder einem in diesen eingebrachten Niet in Verbindung tretende Einsenkungen oder Erhebungen der Anpressplatte sein.The object is further by a friction clutch in particular a double clutch with a pressure plate with an annular friction surface, an axially spaced, fixed housing part and circumferentially distributed, pressure plate and disc rotatably and axially displaceable centering and interconnecting, radially within the friction surface on the pressure plate accommodated and secured to the disk part by means of rivets attached leaf springs, wherein the pressure plate has means for positioning the free ends of the leaf springs before riveting of the leaf springs connected to the pressure plate with the disc part. The means may in this case be depressions or elevations of the pressure plate that come into contact with the leaf springs or a rivet introduced into them.

Demgemäß wird in einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens das freie Ende der Blattfedern von der Anpressplatte gefangen und auf die Öffnungen des Scheibenteils positioniert, so dass im Wesentlichen keine weiteren Hilfsmittel außer dem Nietpresswerkzeug notwendig sind. Es versteht sich, dass bei entsprechender Umkehr des Nietvorgangs bei zuerst mit dem Scheibenteil vernieteten Blattfedern die Positionierungsfunktion auch an dem Scheibenteil vorgenommen werden kann.Accordingly, in an advantageous embodiment of the method, the free end of the leaf springs is caught by the pressure plate and positioned on the openings of the disc part, so that essentially no further aids other than the Nietpresswerkzeug are necessary. It is understood that with a corresponding reversal of the riveting operation with leaf springs riveted first to the disk part, the positioning function can also be performed on the disk part.

Zur Positionierung der Blattfedern gegenüber der Anpressplatte können an der Anpressplatte Stifte vorgesehen sein, an denen sich die Blattfeder anlegt. Alternativ oder zusätzlich können die Stifte einen Zentrierkonus aufweisen, wobei die Blattfedern eine benachbart zu der Öffnung zur Vernietung angeordnete Zentrieröffnung aufweisen, mittels der die Blattfeder von jeweils einem Stift während der Positionierung der Anpressplatte auf dem Scheibenteil gefangen werden. Hierdurch wird zugleich die Anpressplatte auf dem Scheibenteil zentriert. Die Zentrieröffnung kann dabei in Linie zwischen den beiden Öffnungen zur Vernietung der Blattfeder an Anpressplatte und Scheibenteil angeordnet sein. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, die Blattfeder bevorzugt im Bereich der zu positionierenden Öffnung mit einem nach radial innen oder außen erweiterten Ansatz zu versehen, in den die Öffnung eingebracht ist. In gleicher Weise kann bei nur durch Anlegen gefangener Blattfedern an dem Ansatz eine Anlagefläche ausgebildet sein. Infolge der geringen axialen Verlagerung der Blattfedern gegenüber der Anpressplatte während der Betätigungsvorgänge der Reibungskupplung im Betrieb im Bereich der Nieten können die Stifte nach der Montage an der Anpressplatte verbleiben und damit beispielsweise einteilig aus dieser gebildet oder fest mit dieser verbunden sein. Alternativ können die Stifte nach dem Positionierungsschritt der Blattfedern an der Anpressplatte entfernt werden. Beispielsweise können dieser an Positionierungsöffnungen der Anpressplatte zur Montage aufgenommen und danach von der Seite mit der Reibfläche her wieder entfernt werden.To position the leaf springs relative to the pressure plate pins may be provided on the pressure plate on which the leaf spring applies. Alternatively or additionally, the pins may have a centering cone, wherein the leaf springs have a centering opening arranged adjacent to the opening for riveting, by means of which the leaf spring are caught by a respective pin during the positioning of the pressure plate on the disc part. As a result, at the same time the pressure plate is centered on the disc part. The centering can be arranged in line between the two openings for riveting the leaf spring to pressure plate and disc part. However, it has proved to be advantageous to provide the leaf spring preferably in the region of the opening to be positioned with a radially inwardly or outwardly extended approach, in which the opening is introduced. In the same way can be formed at only by applying trapped leaf springs on the approach a contact surface. Due to the small axial displacement of the leaf springs relative to the pressure plate during the actuation operations of the friction clutch in operation in the rivets, the pins can remain after assembly to the pressure plate and thus, for example, formed integrally therefrom or fixedly connected thereto. Alternatively, the pins may be removed after the positioning step of the leaf springs on the pressure plate. For example, these can be added to positioning of the pressure plate for mounting and then removed from the side with the friction surface ago.

In einer weiteren Ausführung des Verfahrens kann bei in die zugehörigen Öffnungen der Blattfedern eingelegten Nieten eine Positionierung der Nieten an einer Einsenkung der Anpressplatte erfolgen. Die Einsenkung in der Anpressplatte kann abhängig von deren Material und Herstellung spanend oder mittels Einformung erfolgen. Es hat sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Niete hierbei als Formniete mit entsprechenden Nietköpfen ausgebildet sind, die in entsprechend komplementär ausgebildeten Einsenkungen gefangen, positioniert und zentriert werden. Beispielsweise können Nietköpfe und Einsenkungen zueinander komplementäre Kegel bilden.In a further embodiment of the method, in the case of rivets inserted into the associated openings of the leaf springs, a positioning of the rivets on a depression of the pressure plate can take place. The depression in the pressure plate can be done depending on their material and production by machining or by molding. It has been found to be particularly advantageous if the rivets are designed here as a form rivet with corresponding rivet heads, which are caught, positioned and centered in correspondingly complementary depressions. For example, rivet heads and depressions may form complementary cones.

Alternativ kann in einem vorteilhaften Verfahren vorgesehen sein, die Blattfedern mittels einer an diesen bevorzugt an dem den Vernietungen an der Anpressplatte abgewandten Ende vorgesehenen Nase zu positionieren, indem diese Nase zwischen zwei in der Anpressplatte gegenüber einer umgebenden Oberfläche erhaben ausgebildeten Höckern gefangen und positioniert wird. Alternatively, it can be provided in an advantageous method, to position the leaf springs by means of a preferred at this remote from the rivets on the pressure plate end nose by this nose is caught and positioned between two raised in the pressure plate against a surrounding surface formed bumps.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Verfahrens ist ein gegenüber dem Pressstempel des Nietwerkzeugs beispielsweise mittels einer Feder angefederter Niederhalter vorgesehen, der an den Blattfedern jeweils von radial außen oder radial innen in den radialen Bereich der Reibfläche der Anpressplatte eingreift und den in die Öffnung eingelegten Niet mittels einer konischen Öffnung während der Annäherung des Scheibenteils an die Anpressplatte fängt und auf die Öffnungen des Scheibenteils positioniert. Durch die Positionierung mehrerer Niederhalter gegeneinander wird zugleich die Anpressplatte gegenüber dem Scheibenteil zentriert, indem die einzelenden Blattfedern auch gegeneinander positioniert werden. Nach dem Vernietungsvorgang kann der Niederhalter aus dem Zwischenraum zwischen Anpressplatte und Scheibenteil ausgeschwenkt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann der Niederhalter in das Scheibenteil integriert sein.In a further advantageous embodiment of the method, a spring holder sprung against the press ram of the riveting tool is provided, which engages the leaf springs in each case from radially outside or radially inside into the radial area of the friction surface of the pressure plate and by means of the rivet inserted into the opening a conical opening during the approach of the disk part to the pressure plate captures and positioned on the openings of the disk part. By positioning multiple hold-down against each other at the same time the pressure plate is centered relative to the disc part by the einzelenden leaf springs are also positioned against each other. After the riveting process, the hold-down device can be swung out of the intermediate space between the pressure plate and the disk part. In a particularly advantageous embodiment, the hold-down can be integrated in the disc part.

Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is based on the in the 1 to 11 illustrated embodiments explained in more detail. Showing:

1 ein Detail einer Reibungskupplung mit Anpressplatte, Scheibenteil und diese verbindender Blattfeder, 1 a detail of a friction clutch with pressure plate, disc part and this connecting leaf spring,

2 ein Detail der Reibungskupplung der 1 entlang einer geänderten Schnittlinie, 2 a detail of the friction clutch of 1 along an altered cutting line,

3 eine Ansicht einer Anpressplatte mit einer Einsenkung zur Positionierung eines in eine Blattfeder eingelegten Niets an der Anpressplatte, 3 a view of a pressure plate with a recess for positioning a rivet inserted in a leaf spring on the pressure plate,

4 ein Detail der 3 im Schnitt, 4 a detail of 3 on average,

5 eine Detailansicht einer Baugruppe mit einer Einsenkung zur Positionierung einer Blattfeder an der Anpressplatte, 5 a detailed view of an assembly with a recess for positioning a leaf spring on the pressure plate,

6 eine Detailansicht einer mittels einer Nase zwischen zwei Höckern einer Anpressplatte an der Anpressplatte positionierten Blattfeder, 6 a detailed view of a positioned by means of a nose between two humps of a pressure plate on the pressure plate leaf spring,

7 eine Ansicht auf eine Anpressplatte mit Stift zur Positionierung der Blattfeder, 7 a view of a pressure plate with pin for positioning the leaf spring,

8 die Anpressplatte der 7 mit angenieteter und positionierter Blattfeder, 8th the pressure plate of 7 with riveted and positioned leaf spring,

9 eine Ansicht einer Anpressplatte mit gegenüber der 8 geänderter Blattfeder, 9 a view of a pressure plate with respect to the 8th modified leaf spring,

10 die Blattfeder der 8 in Ansicht, 10 the leaf spring of 8th in view,

11 eine schematisch dargestellte Produktionsvorrichtung zur verdeckten Vernietung einer Anpressplatte mit einem Scheibenteil. 11 a schematically illustrated production device for concealed riveting a pressure plate with a disc part.

Die 1 und 2 zeigen entlang unterschiedlicher Schnittlinien die Reibungskupplung 1 mit dem hier als Gehäuse 3 ausgebildeten Scheibenteil 2, der Anpressplatte 4 und der mittels der Niete 5, 6 das Scheibenteil 2 und die Anpressplatte 4 drehfest und axial verlagerbar verbundenden Blattfeder 7, die hier als Blattfederpaket 8 mit mehreren übereinander gelegten Einzelfedern 9 ausgebildet ist. Die Reibungskupplung 1 ist hierbei im Moment der Vernietung der Baugruppe 10 aus Blattfedern 7 und Anpressplatte 4 mit dem Scheibenteil 2 lediglich ausschnittsweise dargestellt, wobei mehrere Blattfedern 7 über den Umfang verteilt an der ringförmigen Anpressplatte 4 angeordnet sind. The 1 and 2 show along different cutting lines the friction clutch 1 with the here as housing 3 trained disc part 2 , the pressure plate 4 and the one by means of the rivet 5 . 6 the disc part 2 and the pressure plate 4 rotatably and axially displaceable connected leaf spring 7 , here as a leaf spring package 8th with several superposed single feathers 9 is trained. The friction clutch 1 Here is the moment of riveting the assembly 10 from leaf springs 7 and pressure plate 4 with the disc part 2 only partially shown, with several leaf springs 7 distributed over the circumference of the annular pressure plate 4 are arranged.

Aufgrund der Anordnung der Blattfedern 7 auf radialer Höhe der Reibfläche 11 der Anpressplatte 4 zur Einsparung von radialem Bauraum beziehungsweise einer nach radial außen erweiterbaren Reibfläche 11 muss der Niet 6 im axialen Zwischenraum 12 zwischen Scheibenteil 2 und Anpressplatte 4 blindvernietet werden. Um gleichzeitig die Anpressplatte 4 während der Vernietung der Niete 6 auf das Scheibenteil 2 zu positionieren und zu zentrieren, ist in der Anpressplatte 4 die kegelförmige Einsenkung 13, in die der komplementär ausgebildete Nietkopf 14 des Niets 6 eintaucht, wenn der Nietstempel 15 gegen den Gegenstempel 16 verlagert wird. Infolge der Längung der Blattfedern 7 bei axialer Verringerung des Abstands zwischen Scheibenteil 2 und Anpressplatte 4 tritt eine geringfügige Umfangsverdrehung zwischen diesen während der Vernietung auf. Bei Verwendung von zumindest drei über den Umfang verteilten Blattfedern 7 pro Anpressplatte 4 tritt während des Nietvorgangs zugleich eine Zentrierung der Anpressplatte 4 gegenüber dem Scheibenteil 2, indem der Nietkopf 14 in die Einsenkung eintaucht, so dass die Blattfedern 7 beziehungsweise die Niete 5 bezüglich ihres radialen Freiheitsgrads infolge der verdrehbaren Aufnahme der Blattfedern 7 an den Nieten 5 festgelegt werden.Due to the arrangement of the leaf springs 7 at the radial height of the friction surface 11 the pressure plate 4 to save radial space or a radially outwardly expandable friction surface 11 must be the rivet 6 in the axial space 12 between disc part 2 and pressure plate 4 blind riveted. At the same time the pressure plate 4 while riveting the rivet 6 on the disc part 2 to position and center is in the pressure plate 4 the conical depression 13 , in which the complementarily trained rivet head 14 of the rivet 6 dips when the riveting stamp 15 against the countermark 16 is relocated. Due to the elongation of the leaf springs 7 with axial reduction of the distance between disc part 2 and pressure plate 4 occurs a slight circumferential rotation between them during riveting. When using at least three circumferentially distributed leaf springs 7 per pressure plate 4 occurs during the riveting process at the same time a centering of the pressure plate 4 opposite the disc part 2 by the rivet head 14 immersed in the depression, leaving the leaf springs 7 or the rivet 5 in terms of their radial degree of freedom due to the rotatable recording of the leaf springs 7 at the rivets 5 be determined.

3 zeigt die gegenüber der Anpressplatte 4 der 1 und 2 die abgeänderte Anpressplatte 4a in Ansicht mit der geänderten Einsenkung 13a. Diese ist im Wesentlichen flach eingesenkt, so dass ein Flachniet positioniert werden kann. Hierzu zeigt die 4 im Detail einen Schnitt durch die Anpressplatte 4a mit der Einsenkung 13a mit dem Niet 6a und dessen flachem Nietkopf 14a. Wie aus dem Schnitt eines Details der 4 mit angelegtem Nietkopf 14a hervorgeht, wird beim Vernieten des Scheibenteils 2a mit den Blattfedern 7a der Nietkopf 14a in die Einsenkung 13a eingelegt, so dass eine Positionierung des zuvor freien Endes 17a der Blattfedern 7a mittels der Niete 6a auf eine radial vorgegebene Position erfolgt. 3 shows the opposite the pressure plate 4 of the 1 and 2 the modified pressure plate 4a in view with the changed depression 13a , This is essentially sunk flat, so that a flat rivet can be positioned. This shows the 4 in detail a section through the pressure plate 4a with the depression 13a with the rivet 6a and its flat rivet head 14a , As from the cut of a detail of 4 with applied rivet head 14a is evident when riveting the disc part 2a with the leaf springs 7a the rivet head 14a into the depression 13a inserted, allowing a positioning of the previously free end 17a the leaf springs 7a by means of the rivet 6a takes place on a radially predetermined position.

5 zeigt den Ausschnitt der Anpressplatte 4b, die im Gegensatz zu den Anpressplatten 4, 4a der vorhergehenden Figuren die Einsenkung 13b aufweist, welche nicht den an dem freien Ende 17b der Blattfeder 7b eingelegten Niet sondern das freie Ende 17b selbst positioniert. Die Einsenkung 13b weist hierzu die Anschlagkante 18 auf, welche komplementär zur radial äußeren Kante 19 der Blattfeder 7b ausgebildet ist und den radialen Freiheitsgrad dieser nach radial außen beschränkt. 5 shows the section of the pressure plate 4b that in contrast to the pressure plates 4 . 4a the previous figures the depression 13b which does not have the one at the free end 17b the leaf spring 7b inserted rivet but the free end 17b self-positioned. The sinking 13b has the stop edge for this purpose 18 on which is complementary to the radially outer edge 19 the leaf spring 7b is formed and limited the radial degree of freedom of this radially outward.

6 zeigt einen Ausschnitt der Anpressplatte 4c in Ansicht, bei der die an der Anpressplatte 4c bereits befestigte wie vernietete Blattfeder 7c selbst während der Vernietung mit dem nicht dargestelltem Scheibenteil mittels des Niets 6c radial positioniert wird. Hierzu weist die Blattfeder 7c die an dem freien Ende 17c erweiterte Nase 25c auf, die während der Vernietung zwischen den axial erhabenen, aus der Anpressplatte 4c gebildeten Höckern 20 radial positioniert wird. 6 shows a section of the pressure plate 4c in view, at the on the pressure plate 4c already attached as riveted leaf spring 7c even during riveting with the disk part, not shown, by means of the rivet 6c is positioned radially. For this purpose, the leaf spring 7c the at the free end 17c extended nose 25c on, during riveting between the axially raised, from the pressure plate 4c formed humps 20 is positioned radially.

7 zeigt einen Ausschnitt aus der Anpressplatte 4d im Rohzustand, bei der lediglich der Betätigungstopf 21 angelegt ist. An den Öffnungen 22 werden die nicht dargestellten Niete mit der Anpressplatte 4d vernietet. Die Einsenkung 13d dient zwar der Aufnahme der Niete zur Befestigung der Blattfedern mit dem Scheibenteil, jedoch ausschließlich zur Verminderung des axialen Bauraums, indem durch Eintauchen der Nietköpfe bei geöffneter Reibungskupplung der minimale Abstand der Anpressplatte 4d gegenüber dem Scheibenteil verringert werden kann. Die Positionierung der Blattfedern bezüglich deren radialen Freiheitsgrad übernimmt der Stift 23, der fest oder wieder entnehmbar in der Anpressplatte 4d aufgenommen ist. 7 shows a section of the pressure plate 4d in the raw state, in which only the operation pot 21 is created. At the openings 22 are the rivets, not shown, with the pressure plate 4d riveted. The sinking 13d Although it serves to accommodate the rivets for mounting the leaf springs with the disc part, but only to reduce the axial space, by immersing the rivet heads with open friction clutch, the minimum distance of the pressure plate 4d can be reduced relative to the disc part. The positioning of the leaf springs with respect to their radial degree of freedom takes over the pin 23 , which can be removed or removed in the pressure plate 4d is included.

8 zeigt die aus der Anpressplatte 4d der 7 und aus den mittels der Niete 5d vernieteten Blattfedern 7d gebildete Baugruppe 10d mit den Stiften 23. Die Blattfedern 7d weisen an ihrem freien Ende 17d den radial nach innen gegenüber den Öffnungen 24 zur Vernietung der Blattfedern 7d mit dem Scheibenteil gerichteten Ansatz 25 mit der Öffnung 26 auf, an der die Blattfeder 7d gegenüber der Anpressplatte 4d mittels des Stifts 23 positioniert wird. Wird der Stift 23 nach der Vernietung durch die Öffnung 24 nicht entfernt, verlagert sich bei Betätigungsvorgängen der Reibungskupplung infolge der Axialbewegungen der Anpressplatte 4d gegenüber dem Scheibenteil geringfügig. Infolge der Anordnung der Öffnung 26 radial innerhalb der Öffnung 24 und der Anordnung dieser mit im Wesentlichen gleichem Abstand zu den Knicklinien 27, 28 der Blattfeder 7d kann ein negativer Einfluss vernachlässigt werden. Durch eine Entfernung der Stifte 23 nach der Vernietung kann ein negativer Einfluss gänzlich ausgeschlossen werden. 8th shows the from the pressure plate 4d of the 7 and from the rivets 5d riveted leaf springs 7d formed assembly 10d with the pins 23 , The leaf springs 7d show at their free end 17d the radially inward of the openings 24 for riveting the leaf springs 7d with the disc part directed approach 25 with the opening 26 on, on which the leaf spring 7d opposite the pressure plate 4d by means of the pen 23 is positioned. Will the pen 23 after riveting through the opening 24 not removed, shifts during actuation operations of the friction clutch due to the axial movement of the pressure plate 4d slightly opposite to the disc part. As a result of the arrangement of the opening 26 radially inside the opening 24 and the arrangement of these at substantially the same distance from the crease lines 27 . 28 the leaf spring 7d a negative influence can be neglected. By removing the pins 23 After riveting a negative influence can be completely excluded.

Die 9 zeigt die Baugruppe 10e mit der teilweise in Ansicht dargestellten Anpressplatte 4e und nur einer dargestellten Blattfeder 7e. Im Unterschied zur Baugruppe 10d der 8 ist die Blattfeder 7e mittels der Anschlagfläche 29 an dem Stift 23e positioniert. Der besseren Übersicht halber ist die Blattfeder 7e in der 10 isoliert in Ansicht dargestellt. An dem der Öffnung 30 zur Vernietung mit der Anpressplatte 4e gegenüberliegenden freien Ende 17e mit der Öffnung 24e zur Vernietung der Blattfeder 7e mit dem Scheibenteil ist nach radial innen erweitert der Ansatz 25e mit der halbkreisförmigen Anlagefläche für den Stift 23e vorgesehen. The 9 shows the assembly 10e with the pressure plate partially shown in view 4e and only one leaf spring shown 7e , Unlike the assembly 10d of the 8th is the leaf spring 7e by means of the stop surface 29 at the pin 23e positioned. For a better overview, the leaf spring 7e in the 10 isolated in view. At the opening 30 for riveting with the pressure plate 4e opposite free end 17e with the opening 24e for riveting the leaf spring 7e with the disc part is extended radially inward approach 25e with the semicircular contact surface for the pen 23e intended.

11 zeigt eine schematische Darstellung des Werkzeugs 100 zur Vernietung eines nicht dargestellten Scheibenteils mit der Blattfeder 7f. Um eine Änderung der Anpressplatte vermeiden zu können, ist die Positionierung des Niets 6f mittels des Niederhalters 31 sichergestellt. Hierzu weist der Niederhalter 31 die konische Öffnung 32 auf, die bei einer Annäherung des Nietstempels 33 an den in die Blattfeder 7f eingelegten Niet 6f mit konischer Spitze 34 diesen positioniert. Der Niederhalter 31 ist hierbei mittels der Öffnung 35 gegenüber den anderen Niederhaltern für die übrigen Nieten beziehungsweise Blattfedern der Anpressplatte 4f positioniert, so dass der Niet 6f und die anderen Niete zur zentrierten Aufnahme der Anpressplatte 4f gegenüber dem Scheibenteil entsprechend positioniert werden. Die Vernietung erfolgt mittels des in eine Presse eingespannten und axial verlagerbaren Einspannzapfens 36, so dass der Nietstempel 33 die Nietspitze 34 zum Schließkopf des Niets 6f formt. Der Niederhalter 31 ist hierbei mittels der Feder 37 gegenüber der Presse vorgespannt. Nach dem Vernieten wird der Niederhalter 31 entfernt, wobei dessen konische Öffnung 32 einseitig offen ausgebildet ist. Als Gegenanschlag des Niederhalters 31 gegenüber einem Pressentisch oder der Anpressplatte 4f kann dieser einen entsprechenden, nicht dargestellten Kragen aufweisen. 11 shows a schematic representation of the tool 100 for riveting a disk part, not shown, with the leaf spring 7f , In order to avoid a change in the pressure plate, is the positioning of the rivet 6f by means of the hold-down 31 ensured. For this purpose, the hold-down 31 the conical opening 32 on, the approach of the rivet temple 33 at the in the leaf spring 7f inlaid rivet 6f with conical tip 34 positioned this. The hold down 31 is here by means of the opening 35 opposite the other hold-downs for the remaining rivets or leaf springs of the pressure plate 4f positioned so that the rivet 6f and the other rivets for centering the pressure plate 4f be positioned according to the disc part. The riveting by means of clamped in a press and axially displaceable Einspannzapfens 36 so the rivet stamp 33 the rivet point 34 to the closing head of the rivet 6f shaped. The hold down 31 is here by means of the spring 37 biased towards the press. After riveting, the hold-down becomes 31 removed, with its conical opening 32 open on one side. As counter-attack of the Niederhalters 31 opposite a press table or the pressure plate 4f this may have a corresponding collar, not shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Reibungskupplung friction clutch
22: Scheibenteil disk part
2a2a: Scheibenteil disk part
33: Gehäuse casing
44: Anpressplatte pressure plate
4a4a: Anpressplatte pressure plate
4b4b: Anpressplatte pressure plate
4c4c: Anpressplatte pressure plate
4d4d: Anpressplatte pressure plate
4e4e: Anpressplatte pressure plate
4f4f: Anpressplatte pressure plate
55: Niet rivet
5d5d: Niet rivet
66: Niet rivet
6a6a: Niet rivet
6b6b: Niet rivet
6c6c: Niet rivet
6e6e: Niet rivet
6f6f: Niet rivet
77: Blattfeder leaf spring
7a7a: Blattfeder leaf spring
7b7b: Blattfeder leaf spring
7c7c: Blattfeder leaf spring
7d7d: Blattfeder leaf spring
7e7e: Blattfeder leaf spring
7f7f: Blattfeder leaf spring
88th: Blattfederpaket Leaf spring assembly
99: Einzelfeder Single spring
1010: Baugruppe module
10d10d: Baugruppe module
10e10e: Baugruppe module
1111: Reibfläche friction surface
1212: Zwischenraum gap
1313: Einsenkung depression
13a13a: Einsenkung depression
13b13b: Einsenkung depression
13d13d: Einsenkung depression
1414: Nietkopf rivet head
14a14a: Nietkopf rivet head
1515: Nietstempel riveting punch
1616: Gegenstempel counterpunch
1717: freies Ende free end
17a17a: freies Ende free end
17b17b: freies Ende free end
17c17c: freies Ende free end
17d17d: freies Ende free end
17e17e: freies Ende free end
1818: Anschlagkante stop edge
1919: Außenkante outer edge
2020: Höcker cusp
2121: Betätigungstopf operating pot
2222: Öffnung opening
2323: Stift pen
23e23e: Stift pen
2424: Öffnung opening
24e24e: Öffnung opening
2525: Ansatz approach
25c25c: Nase nose
25e25e: Ansatz approach
2626: Öffnung opening
2727: Knicklinie fold line
2828: Knicklinie fold line
2929: Anschlagfläche stop surface
3030: Öffnung opening
3131: Niederhalter Stripper plate
3232: Öffnung opening
3333: Nietstempel riveting punch
3434: Nietspitze rivet tip
3535: Öffnung opening
3636: Einspannzapfen spigot
3737: Feder feather
100100: Werkzeug Tool

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011013475 A1 [0005]

Claims

Method for producing a friction clutch ( 1 ), in particular a double clutch, with a pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) with an annular friction surface ( 11 ), an axially spaced, housing-fixed disc part ( 2 . 2a ) and distributed over the circumference, pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) and disc part ( 2 . 2a ) rotationally fixed and axially displaceable centering on each other and interconnecting, radially within the friction surface ( 11 ) on the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) and with the disc part ( 2 . 2a ) by means of rivets ( 5 . 5d . 6 . 6a . 6b . 6c . 6e . 6f ) attached leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e . 7f ), characterized in that the leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e . 7f ) first on the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) and then with the disc part ( 2 . 2a ) are riveted by a free end ( 17 . 17b . 17d . 17e ) of the leaf springs ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) and on openings of the disc part ( 2 . 2a ) is positioned radially and after positioning and centering of the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e . 4f ) on the disc part ( 2 . 2a ) Blind riveting between leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e . 7f ) and disc part ( 2 . 2a ) he follows.

Method according to claim 1, characterized in that the free end ( 17 . 17b . 17d . 17e ) from the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) and on the openings of the disc part ( 2 . 2a ) is positioned.

Method according to claim 2, characterized in that at the free end ( 17d . 17e ) of the leaf spring ( 7d . 7e ) an approach ( 25 . 25e ) provided on an axial pin ( 23 ) of the pressure plate ( 4d . 4e ) is positioned.

Method according to claim 3, characterized in that the pin ( 23 ) firmly on the pressure plate ( 4d . 4e ) is provided.

Method according to claim 3, characterized in that the pin ( 23 ) after positioning the leaf spring ( 7d . 7e ) from the pressure plate ( 4d . 4e ) Will get removed.

Method according to claim 2, characterized in that in the free end ( 17 . 17a ) of the leaf springs ( 7 . 7a ) inserted rivets ( 6 . 6a ) at a sink ( 13 . 13a ) of the pressure plate ( 4 . 4a ).

Method according to claim 2, characterized in that one with a nose ( 25c ) provided free end ( 17c ) of the leaf springs ( 7c ) between two on the pressure plate ( 4c ) provided humps ( 20 ) is positioned.

Method according to claim 1, characterized in that in a free end of the leaf springs ( 7f ) each a rivet ( 6f ) and by means of a relative to a riveting punch ( 33 ) spring-loaded hold-down ( 31 ) with a conical opening ( 32 ) the rivet ( 6f ) is caught and positioned.

Friction clutch ( 1 ), in particular a double clutch, with a pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) with an annular friction surface ( 11 ), an axially spaced, housing-fixed disc part ( 2 . 2a ) and distributed over the circumference, pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) and disc parts ( 2 . 2a ) rotationally fixed and axially displaceable centering on each other and interconnecting, radially within the friction surface ( 11 ) on the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) and with the disc part ( 2 . 2a ) by means of rivets ( 5 . 5d . 6 . 6a . 6b . 6c . 6e ) attached leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e ), characterized in that the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) Means for positioning the free ends ( 17 . 17b . 17d . 17e ) of the leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e ) before riveting the with the pressure plate ( 4 . 4a . 4b . 4c . 4d . 4e ) associated leaf springs ( 7 . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e ) with the disc part ( 2 . 2a ) exhibit.

Friction clutch ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the means with the leaf springs ( 7b . 7c . 7d . 7e ) or a rivet ( 6 . 6a ) communicating depressions ( 13 . 13a . 13b ) or elevations of the pressure plate ( 4c ) are.