DE102012109906A1

DE102012109906A1 - Distributor apparatus and method for feeding a tobacco processing machine strand extruder with a product material fiber material stream

Info

Publication number: DE102012109906A1
Application number: DE201210109906
Authority: DE
Inventors: Stephan Wolff; Sven Stoffels; Manuel Hansch; Bernhard Jürgens; Derk Van Hove; Matthias Krause; Karsten Eckert; Jürgen Brandt
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2014-10-30
Also published as: CN103767068A; EP2721936A2; EP2721936A3; CN103767068B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung (10) zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend eine Vorverteilereinheit (11) zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters (12), der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit (11) angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter (12) angeordnete Dosiereinheit (13) zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke (14) zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer (15), wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung (10) bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer (15) gefördert wird, sowie mindestens einen Saugstrangförderer (15) zum Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass stromabwärts nach dem Sichter (12) auf dem Förderweg des Produktstroms eine vom Sichter (12) vollständig getrennte Transporteinrichtung (16) und eine stromabwärts nach der Transporteinrichtung (16) angeordnete Nachverteilereinheit (17) angeordnet sind, wobei die Transporteinrichtung (16) zum Zuführen des vom Sichter (12) gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit (17) ausgebildet und eingerichtet ist und die Nachverteilereinheit (17) zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers (15) ausgebildet und eingerichtet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a distributor device (10) for feeding a tobacco processing machine stranding machine with a fiber material product stream comprising a pre-distributor unit (11) for processing the fiber material and feeding it into the area of a sifter (12) downstream of the pre-distributor unit (11) and designed and arranged for separating portions of the fiber material to be processed and not processed, at least one downstream of the separator (12) arranged dosing unit (13) for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section (14 ) for conveying the fiber material to at least one suction strand conveyor (15), wherein the product flow is conveyed along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device (10) to the or each suction strand conveyor (15), and mindes a Saugstrangförderer (15) for building a strand formed from the fiber material and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F, which is characterized in that downstream of the separator (12) on the conveying path of the product flow from the Separator (12) completely separate transport means (16) and downstream of the transport means (16) arranged Nachverteilereinheit (17) are arranged, wherein the transport means (16) for feeding of the sifter (12) spotted fiber material to the post-distributor unit (17) and is arranged and the post-distributor unit (17) is designed and set up for processing the fiber material and feeding it into the region of the suction-strand conveyor (15). Furthermore, the invention relates to a corresponding method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend eine Vorverteilereinhet zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter angeordnete Dosiereinheit zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer, wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer gefördert wird, sowie mindestens einen Saugstrangförderer zum Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist.The invention relates to a distributor device for feeding a tobacco processing industry stranding machine with a fibrous material product stream comprising a pre-distributor unit for processing the fiber material and feeding it into the area of a sifter located downstream of the pre-distributor unit and for separating and not processing is formed and arranged to be processed portions of the fiber material, at least one downstream of the sifter arranged dosing unit for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section for conveying the fiber material to at least one suction belt conveyor, wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting Conveying direction F is conveyed through the distributor device to the or each Saugstrangförderer, and at least one Saugstrangförderer for building an a Us the fiber material formed strand and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom, umfassend die Schritte: Zuführen des Fasermaterials in eine Verteilervorrichtung, Aufbereiten des Fasermaterials mittels einer Vorverteilereinheit, Sichten, nämlich Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials mittels eines Sichters, Bilden eines Vorrats des gesichteten Fasermaterials mittels mindestens einer Dosiereinheit, Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer mittels einer Beschleunigungsstrecke, wobei der Produktstrom entlang eines Förderweges in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung bis zu jedem Saugstrangförderer gefördert wird, und Aufbauen eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und Transportieren des Strangs in Transportrichtung T quer zur Förderrichtung F mittels des Saugstrangförderers.The invention further relates to a method for feeding a rod machine of the tobacco processing industry with a product material consisting of fiber material, comprising the steps of feeding the fiber material into a distributor device, processing the fiber material by means of a pre-distributor unit, sifting, namely separating from and not to be processed processing parts of the fiber material by means of a classifier, forming a stock of the fiber material viewed by means of at least one metering unit, conveying the fiber material to at least one Saugstrangförderer by means of an acceleration section, wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device to each Saugstrangförderer is encouraged, and building a strand formed from the fiber material and transporting the strand in the transport direction T transverse to the conveying direction F by means of the Saugstrangf örderers.

Solche Verteilervorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um einen Produktstrom aus Fasermaterial, das aus Tabakfasern, Filtermaterialfasern oder Mischungen aus den genannten Fasern bestehen kann, zu vereinzeln und zu dosieren, so dass das vereinzelte Fasermaterial vergleichmäßigt dem oder jedem strangbildenden Saugstrangförderer zugeführt wird. Der Produktstrom erstreckt sich dabei quer zu seiner Förderrichtung F über eine Breite, so dass sich ausgangsseitig an der Verteilervorrichtung an dem oder jedem Saugstrangförderer ein Strang mit in Transportrichtung T des oder jedes Saugstrangförderers zunehmender Dicke durch eine lagenweise Schichtung aufbaut. Der dabei entstehende Strang, der am Saugstrangförderer noch einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, weist am Beispiel des Tabakstrangs üblicherweise eine Dicke auf, die größer ist als die für die Bildung des im Querschnitt etwa kreisförmigen Strangs notwendige Dicke, weshalb der am Saugstrangförderer gebildete Strang getrimmt, also auf die gewünschte Dicke reduziert wird. Das dabei anfallende Überschussmaterial kann der Verteilervorrichtung erneut zugeführt werden.Such dispensers and methods are used in the tobacco processing industry to separate and meter a product stream of fibrous material, which may be tobacco fibers, filter material fibers or blends of said fibers, such that the singulated fibrous material evenly coalesces with the or each strand forming sucker conveyor is supplied. The product flow extends transversely to its conveying direction F across a width, so that on the output side of the distributor device on the or each suction belt conveyor a strand with in the transport direction T of the or each Saugstrangförderers increasing thickness builds up by a layered layering. The resulting strand, which still has an approximately rectangular cross-section on the suction strand conveyor, typically has a thickness which is greater than the thickness necessary for the formation of the approximately circular strand in cross-section, for which reason the strand formed on the suction strand conveyor is trimmed, so reduced to the desired thickness. The resulting excess material can be supplied to the distribution device again.

Der aus einer oder mehreren Mischungskomponenten gebildete Produktstrom, der aus erstmals zugeführtem Fasermaterial, also Fasermaterial, das noch nicht gesichtet wurde, und/oder Zusatzstoffen, also festen und/oder flüssigen Komponenten, wie z. B. Nelken oder flüssige Geschmacksstoffe, gebildet sein kann, wird im Bereich einer Schleuse in die Verteilervorrichtung eingeführt, in der Vorverteilereinheit vorverteilt, im Sichter gesichtet und mittels der Dosiereinheit dosiert und über die Beschleunigungsstrecke mindestens einem Saugstrangförderer zur Bildung eines Tabakstrangs oder mehrerer Tabakstränge zugeführt, der oder die dann einer nachgeordneten Zigarettenstrangmaschine zugeführt werden. Das zuvor am Beispiel von Tabaksträngen erläuterte Prinzip gilt entsprechend auch für die Herstellung von Filtersträngen, aus Tabakfasern und Filterfasern gemischten Strängen sowie anderen strangförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, die sich ausdrücklich nicht auf ausschließlich Tabak enthaltende Produkte beschränkt. So fallen beispielsweise auch Tabakfilter unter den Sammelbegriff der Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie.The product stream formed from one or more mixture components, the first supplied fiber material, ie fiber material that has not yet been spotted, and / or additives, ie solid and / or liquid components, such as. As cloves or liquid flavorings, is introduced in the region of a lock in the distribution device, pre-distributed in the pre-distributor unit, sighted in the classifier and metered by the metering unit and fed via the acceleration section at least one Saugstrangförderer to form a tobacco rod or more tobacco strands the or are then fed to a downstream cigarette rod machine. The previously explained with the example of tobacco strands principle applies accordingly also for the production of filter strands of tobacco fibers and filter fibers mixed strands and other rope-shaped articles of the tobacco industry, which is expressly not limited to exclusively tobacco-containing products. For example, tobacco filters also fall under the collective term of the articles of the tobacco processing industry.

Es sind im Stand der Technik eine Vielzahl unterschiedlicher Verteilervorrichtungen bekannt, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 aufweisen. Bei solchen Verteilervorrichtungen bilden die Vorverteilereinheit, der Sichter sowie die Dosiereinheit mit der Beschleunigungsstrecke einen Förderweg mit einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung. Das bedeutet, dass der Produktstrom durch die gesamte Verteilervorrichtung mit derselben Breite in einer gemeinsamen Hauptrichtung transportiert wird. Diese Hauptrichtung ist quer, also etwa in einem rechten Winkel zur Transportrichtung T des Saugstrangförderers ausgerichtet. Diese Ausrichtung der Förderrichtung F einerseits und der Transportrichtung T andererseits wird besonders in der Draufsicht auf die Verteilervorrichtung deutlich. Die gemeinsame Förderrichtung F innerhalb der Verteilervorrichtung schließt jedoch nicht aus, dass der Produktstrom dem Förderweg folgend auf und ab transportiert wird. Anders ausgedrückt weisen die bekannten Verteilervorrichtungen eine Struktur auf, bei der die einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung, also insbesondere die Vorverteilereinheit, der Sichter sowie die Dosiereinheit mit der Beschleunigungsstrecke, mit einer gleichgerichteten Förderrichtung F in Förderrichtung F hintereinander und in Transportrichtung T gesehen nebeneinander liegen. Die Vorverteilereinheit, der Sichter und die Dosiereinheit mit der Beschleunigungsstrecke liegen also jeweils mit ihrer die Breite B des Produktstroms definierenden Breitseite aneinander bzw. einander zugekehrt.There are a variety of different distribution devices are known in the art, having the features of the preamble of claim 1. In such distribution devices, the pre-distributor unit, the classifier and the metering unit with the acceleration section form a conveying path with a common, resulting conveying direction F through the distributor device. This means that the product stream is transported through the entire distributor device with the same width in a common main direction. This main direction is transverse, so aligned approximately at a right angle to the transport direction T of the Saugstrangförderers. This orientation of the conveying direction F, on the one hand, and the transport direction T, on the other hand, becomes particularly clear in the plan view of the distributor device. However, the common conveying direction F within the distributor device does not exclude that the product flow is transported up and down following the conveying path. In other words, the known distribution devices have a structure in which the individual components of the distributor device, ie in particular the pre-distributor unit, the classifier and the Dosing with the acceleration section, with a rectified conveying direction F in the conveying direction F behind the other and seen in the transport direction T next to each other. The pre-distributor unit, the sifter and the dosing unit with the acceleration section are thus in each case facing one another or facing each other with their broad side defining the width B of the product flow.

Der Förderweg ist bei den bekannten Verteilervorrichtungen durchgängig gestaltet. Sowohl die Vorverteilereinheit als auch der Sichter und die Dosiereinheit mit der Beschleunigungsstrecke weisen zur gleichmäßigen Breitenverteilung des Fasermaterials auf die ausgangsseitig für die Strangbildung notwendige Breite eine über den gesamten Förderweg gleiche Breite B auf. Das bedeutet, dass der Produktstrom ausgehend von der Schleuse zum Eingeben des Produktstroms in die Verteilervorrichtung bis zum Saugstrangförderer zum Bilden und Abtransportieren eines Strangs in einem quer zur Förderrichtung F allseitig geschlossenen und durch die einzelnen Komponenten gebildeten Kanal mit der für den Produktstrom relevanten Transportbreite B transportiert wird. Der gleichgerichtete Lauf des den Produktstrom bildenden Fasermaterials durch die Verteilervorrichtung beginnt nach der Eingabe in die Schleuse mit der Vorverteilereinheit. Mittels eines Steilförderers oder dergleichen wird das Fasermaterial dem Sichter zugeführt und in diesem gesichtet. Unerwünschte oder für den Sichtprozess ungeeignete Teile, wie z. B. Tabakrippen oder dergleichen, werden aussortiert. Das gesichtete und von unerwünschten bzw. ungeeigneten Teilen bereinigte Fasermaterial wird dann direkt und unterbrechungsfrei über die Dosiereinheit und die Beschleunigungsstrecke stets über die gesamte Breite verteilt dem oder jedem Saugstrangförderer zugeführt. Das im Bereich des Saugstrangförderers anfallende Überschussmaterial kann der Verteilervorrichtung erneut zugeführt werden, und zwar im Bereich des Steilförderers vor dem Sichter.The conveying path is designed to be continuous in the known distribution devices. Both the pre-distributor unit and the sifter and the dosing unit with the acceleration section have the same width B over the entire conveying path for the uniform width distribution of the fiber material to the width necessary for the strand formation on the output side. This means that the product flow, starting from the lock for introducing the product flow into the distributor device, is transported to the suction strand conveyor for forming and removing a strand in a channel closed on all sides and formed by the individual components with the transport width B relevant to the product flow becomes. The rectified run of the product material forming fiber material through the distribution device begins after entering the lock with the pre-distributor unit. By means of a steep conveyor or the like, the fiber material is fed to the classifier and sighted in this. Undesirable or unsuitable for the visual process parts such. As tobacco ribs or the like, are sorted out. The sighted and cleaned of unwanted or unsuitable parts fiber material is then fed directly and without interruption over the metering unit and the acceleration section always distributed over the entire width of the or each Saugstrangförderer. The excess material accumulating in the region of the suction-strand conveyor can be supplied again to the distributor device, in the region of the vertical conveyor in front of the separator.

Die bekannten Verteilervorrichtungen weisen hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus und der Handhabung diverse Nachteile auf. Beispielsweise weist der Sichter eine Breite auf, die sich über die gesamte Breite der Dosiereinheit und der Beschleunigungsstrecke erstreckt. Aufgrund dieser Breite muss der Sichter für eine gleichmäßige Verteilung des Fasermaterials innerhalb des Sichters segmentiert werden, da der Sichter neben der eigentlichen Sichtfunktion zusätzlich die Breitenverteilung des Produktstroms über die gesamte Breite übernimmt. Anders ausgedrückt ist der Sichter aufgrund seiner Multifunktionalität in einer großen Breite ausgebildet, die auch deshalb notwendig ist, da sich der Durchsatz des Fasermaterials im Sichter aufgrund des zurückgeführten Überschussmaterials erhöht. Die bekannte Verteilervorrichtungsstruktur führt nicht nur zum Sichten eines erhöhten Fasermaterialdurchsatzes sondern auch zu einer Doppelsichtung von Teilen des Produktstroms. Die bekannten Verteilervorrichtungen weisen weiterhin den Nachteil auf, dass das Zuführen von Zusatzstoffen aufgrund der durchgängigen und nahezu geschlossenen Führung des Produktstroms durch die Verteilervorrichtung erschwert ist, zumal Zusatzstoffe im Sichter ausgesichtet werden können.The known distribution devices have various disadvantages in terms of constructive design and handling. For example, the sifter has a width that extends over the entire width of the dosing unit and the acceleration section. Because of this width, the classifier must be segmented for a uniform distribution of the fiber material within the classifier, since the classifier additionally assumes the width distribution of the product stream over the entire width in addition to the actual visual function. In other words, because of its multifunctionality, the sifter is designed in a wide width, which is also necessary because the throughput of the fiber material in the sifter increases due to the recirculated excess material. The known distributor device structure not only results in a view of increased fiber material throughput but also in a double direction of portions of the product stream. The known distribution devices also have the disadvantage that the supply of additives is difficult due to the continuous and almost closed guidance of the product flow through the distributor device, especially since additives can be classified in the classifier.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und einfach handhabbare Verteilervorrichtung zu schaffen, die eine verbesserte Effizienz aufweist. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.The invention is therefore an object of the invention to provide a compact and easy to handle distribution device having an improved efficiency. The object continues to be to propose a corresponding method.

Diese Aufgabe wird durch eine Verteilervorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass stromabwärts nach dem Sichter auf dem Förderweg des Produktstroms eine vom Sichter vollständig getrennte Transporteinrichtung und eine stromabwärts nach der Transporteinrichtung angeordnete Nachverteilereinheit angeordnet sind, wobei die Transporteinrichtung zum Zuführen des vom Sichter gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit ausgebildet und eingerichtet ist und die Nachverteilereinheit zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers ausgebildet und eingerichtet ist. Stromabwärts vom Sichter und stromaufwärts von der Dosiereinheit, also in der Schnittstelle zwischen dem Sichter und der Dosiereinheit, ist damit eine Entkopplungseinheit angeordnet, die aus der Transporteinrichtung und der Nachverteilereinheit gebildet ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung wird auf einfache Weise eine Entkopplung von Sichter und Dosiereinheit geschaffen, die es ermöglicht, jede der Komponenten, also insbesondere den Sichter und die Dosiereinheit, auf die eigentliche Funktion zu reduzieren, was eine konstruktive Vereinfachung der einzelnen Komponenten bedeutet. Dadurch, dass der Sichter nur noch auf die eigentliche Sichtfunktion und eben nicht mehr für die gleichmäßige Breitenverteilung ausgebildet und eingerichtet ist, kann der Sichter eine undefinierte Breite aufweisen, also insbesondere auch schmaler ausgebildet sein, wodurch z. B. auch auf die Segmentierung des Sichters verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit der Transporteinrichtung und der daran anschließenden Nachverteilereinheit der Förderweg des Produktstroms unterbrochen und der Produktstrom mindestens temporär aus dem geschlossenen Kanal innerhalb der Verteilervorrichtung ausgeschleust und anschließend wieder in den geschlossenen Kanal eingeschleust wird. Anders ausgedrückt wird durch die vollständig vom Sichter getrennte Transporteinrichtung eine leicht von außen zugängliche Zwischenspeicherung des Produktstroms geschaffen, die Gelegenheit zum Zuführen des Überschussmaterials und/oder von Zusatzstoffen hinter dem Sichter bietet. Dadurch können die Schleuse und insbesondere die Vorverteilereinheit und der Sichter an einen geringeren Durchsatz an Fasermaterial angepasst werden. Mittels der Nachverteilereinheit ist der Produktstrom in seiner für die Strangherstellung endgültigen Mischung dann in der für die Strangbildung erforderlichen Breite dem Saugstrangförderer zuführbar.This object is achieved by a distributor device having the features mentioned above in that downstream of the sifter on the conveying path of the product stream, a transfer device completely separate from the sifter and a downstream distributor unit are arranged downstream of the transport device, the transport device for supplying the sifter sighted by the sifter Fiber material is designed and set up to the post-distributor unit and the post-distributor unit is designed and set up for processing the fiber material and feeding it into the region of the suction-strand conveyor. Downstream of the classifier and upstream of the metering unit, ie in the interface between the classifier and the metering unit, a decoupling unit is thus arranged, which is formed from the transport device and the post-distributor unit. With this solution according to the invention a decoupling of separator and metering unit is created in a simple manner, which makes it possible to reduce each of the components, ie in particular the separator and the metering unit to the actual function, which means a structural simplification of the individual components. Due to the fact that the sifter is designed and arranged only for the actual visual function and not anymore for the uniform width distribution, the sifter can have an undefined width, that is to say in particular also be narrower, whereby z. B. can be dispensed with the segmentation of the classifier. Another advantage is that interrupted with the transport device and the adjoining Nachverteilereinheit the delivery path of the product stream and the product stream at least temporarily discharged from the closed channel within the distributor device and then reintroduced into the closed channel. In other words, the transport means, which is completely separate from the sifter, creates a readily externally accessible intermediate flow of the product stream, which offers the opportunity to supply the excess material and / or additives behind the sifter. This allows the lock and in particular the Pre-distributor unit and the separator are adapted to a lower throughput of fiber material. By means of the post-distributor unit, the product stream in its final mixture for strand production can then be fed to the suction-strand conveyor in the width required for strand formation.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Nachverteilereinheit einen Speicher zum Aufnehmen des von der Transporteinrichtung zugeführten Fasermaterials, einen Steilförderer und/oder eine Kardiereinheit zum Zuführen des Fasermaterials in den Bereich mindestens eines Stauschachtes, mindestens einen Stauschacht sowie die Beschleunigungsstrecke umfasst. Damit wird eine besonders einfache und effektive Entkopplung geschaffen. Insbesondere gewährleistet die Nachverteilereinheit mittels ihres Speichers und des Steilförderers und/oder der Kardiereinheit, die vorzugsweise aus zwei Verteilerwalzen gebildet ist, unabhängig von der Beschaffenheit und Ausdehnung des Produktstroms hinsichtlich dessen Breite in der Vorverteilereinheit und dem Sichter eine einheitliche und gleichmäßige Versorgung des Saugstrangförderers mit Fasermaterial in der erforderlichen Breite. Im Übrigen eignet sich der Speicher besonders gut zum Zuführen von Zusatzstoffen und/oder von Überschussmaterial in die Verteilervorrichtung hinter dem Sichter.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the post-distributor unit comprises a memory for receiving the fiber material fed by the transport device, a vertical conveyor and / or a carding unit for feeding the fiber material into the region of at least one stowage bay, at least one stowage shaft and the acceleration section , This creates a particularly simple and effective decoupling. In particular, the post-distributor unit ensures by means of its storage and the steep conveyor and / or the carding unit, which is preferably formed of two distributor rollers, regardless of the nature and extent of the product flow with respect to its width in the pre-distributor and the separator, a uniform and uniform supply of the suction belt conveyor with fiber material in the required width. Incidentally, the memory is particularly well suited for supplying additives and / or excess material into the distributor device behind the separator.

Zweckmäßigerweise umfasst die Dosiereinheit die Transporteinrichtung und die Nachverteilereinheit. Damit wird eine besonders kompakte Bauweise erreicht.The dosing unit expediently comprises the transport device and the post-distributor unit. This achieves a particularly compact design.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist jeder Stauschacht eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₁ und der Sichter eine Förderstrecke für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₂ auf, wobei die Transporteinrichtung zum Transport des gesichteten Fasermaterials vom Sichter zu dem Speicher der Nachverteilereinheit quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T ausgebildet und eingerichtet ist. Mit dieser Ausführungsform ist zum einen eine Querverteilung des Fasermaterials quer zur eigentlichen Förderrichtung F realisiert. Dadurch lassen sich die unterschiedlichen Breiten von Sichter und Stauschacht ausgleichen. Zum anderen können Entmischungseffekte aus dem Bereich der Schleuse, der Vorverteilereinheit und des Sichters durch den Quertransport des gesichteten Fasermaterials zur Nachverteilereinheit wieder vermischt werden. Das Vorsehen einer Transporteinrichtung mit einer Transportrichtung quer zur Förderrichtung F innerhalb der Verteilervorrichtung schafft eine völlig neue Struktur der einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung. Anders ausgedrückt weist die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung eine gegenüber herkömmlichen Verteilervorrichtungen geänderte Reihenfolge der einzelnen Komponenten auf. Das seitlich versetzte bzw. nebeneinander Anordnen insbesondere von Sichter zu Stauschacht führt zu einer baulichen Unabhängigkeit der einzelnen Komponenten. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine Modulbauweise hervorgehoben bzw. erreicht, die das separate Weiterentwickeln und/oder Austauschen einzelner Komponenten erleichtert. Im Übrigen ist durch die modulartige Parallelanordnung der einzelnen Komponenten eine umlaufende Zugänglichkeit einzelner Komponenten, wie z. B. zur Schleuse, zum Sichter bzw. zum Stauschacht, also insbesondere eine Zugänglichkeit von vorne und hinten, gegeben, was die Handhabung erleichtert.In an advantageous development of the invention, each stowage compartment has a conveying path for the product stream with a width B ₁ running transversely to the conveying direction F and the sifter a conveying path for the product stream with a width B ₂ extending transversely to the conveying direction F. The transport device for transporting the fiber material is formed and arranged by the separator to the memory of the post-distributor unit transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T. With this embodiment, on the one hand a transverse distribution of the fiber material is realized transversely to the actual conveying direction F. This makes it possible to compensate for the different widths of sifter and storage shaft. On the other hand, demixing effects from the area of the lock, the pre-distributor unit and the classifier can be mixed again by the transverse transport of the screened fiber material to the post-distributor unit. The provision of a transport device with a transport direction transverse to the conveying direction F within the distributor device creates a completely new structure of the individual components of the distributor device. In other words, the distributor device according to the invention has an altered sequence of the individual components compared to conventional distributor devices. The laterally offset or side by side arranging in particular of classifier to stowage point leads to a structural independence of the individual components. The design according to the invention emphasizes or achieves a modular construction which facilitates separate further development and / or replacement of individual components. Incidentally, by the modular parallel arrangement of the individual components a circumferential accessibility of individual components, such. B. to the lock, the sifter or the stowage, so in particular an accessibility from the front and rear, given, which facilitates handling.

Vorteilhafterweise ist die Breite B₂ < B₁ und die Transporteinrichtung und/oder die Nachverteilereinheit sind zum Ausdehnen des Produktstroms von der Breite B₂, mit der der Produktstrom im Sichter in Förderrichtung F gefördert wird, auf die Breite B₁, mit der der Produktstrom in jedem Stauschacht in Förderrichtung F gefördert wird, ausgebildet und eingerichtet. Mit dieser Ausführungsform lassen sich die zuvor geschilderten Vorteile einer effektiven und gleichmäßigen Zuführung des gesamten Produktstroms an den Saugstrangförderer besonders gut realisieren.Advantageously, the width B ₂ <B ₁ and the transport device and / or the Nachverteilereinheit are to expand the product flow from the width B ₂ , with the product stream is conveyed in the sifter in the conveying direction F, to the width B ₁ , with the product flow is conveyed, trained and set up in each conveying shaft in conveying direction F. With this embodiment, the previously described advantages of an effective and uniform supply of the entire product flow to the Saugstrangförderer can be realized particularly well.

Eine zweckmäßige Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steilförderer und/oder die Kardiereinheit mindestens in dem dem Stauschacht zugekehrten Austrittsbereich zum Fördern des Produktstroms mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₁ ausgebildet und eingerichtet ist. Damit wird auf einfache Weise sichergestellt, dass der Produktstrom unabhängig von dem Verlauf und der Verteilung des Produktstroms bis zum Steilförderer und/oder der Kardiereinheit mindestens beim Erreichen des Saugstrangförderers die für die Strangbildung notwendige Breite aufweist.An expedient development is characterized in that the steep conveyor and / or the carding unit is designed and set up at least in the discharge area facing the stowage compartment for conveying the product flow with a width B ₁ extending transversely to the conveying direction F. This ensures in a simple manner that the product flow, regardless of the course and the distribution of the product flow to the steep conveyor and / or the carding unit at least when reaching the Saugstrangförderers necessary for strand formation width.

Vorzugsweise umfasst die Transporteinrichtung ein aktiv angetriebenes Förderelement, mittels dem das gesichtete Fasermaterial quer zur Förderrichtung F vom Sichter an die Nachverteilereinheit förderbar ist. Durch das aktive Antreiben kann eine kontinuierliche und insbesondere steuer- und/oder regelbare Versorgung der Nachverteilereinrichtung mit dem Fasermaterial sichergestellt werden. Mit anderen Worten ermöglicht diese Ausbildung eine aktive Breitenverteilung des Fasermaterials, so dass insbesondere auch unterschiedliche Aufschüttbreiten realisierbar sind. Transportbänder, Schüttelrinnen oder Förderschnecken eignen sich dabei besonders gut für einen Quertransport des Fasermaterials.Preferably, the transport device comprises an actively driven conveying element, by means of which the fiber material being viewed can be conveyed transversely to the conveying direction F from the separator to the post-distributor unit. By means of the active driving, a continuous and in particular controllable and / or controllable supply of the post-distributor device with the fiber material can be ensured. In other words, this design allows an active width distribution of the fiber material, so that in particular different Aufschüttbreiten can be realized. Conveyor belts, vibrating chutes or screw conveyors are particularly well suited for a transverse transport of the fiber material.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Sichter seitlich versetzt zu jedem Stauschacht angeordnet, derart, dass die Transporteinrichtung den Sichter mit dem Speicher der Nachverteilereinheit in Transportrichtung T zum Schließen des Förderweges verbindet. Wie bereits erwähnt wird durch die Erfindung eine Entkopplung, also ein Unterbrechen des Förderwegs – jedoch keineswegs ein Absperren gewährleistet. Mit dem Begriff „Schließen” wird zum Ausdruck gebracht, dass der Produktstrom trotz dieser Unterbrechung im Bereich der Schnittstelle zwischen Sichter und Dosiereinheit überbrückt wird und zum Ziel, nämlich zum Saugstrangförderer gelangt. Ein besonderer Vorteil dieser Anordnung von Sichter zu Stauschacht besteht darin, dass eine geringe Bautiefe erreicht wird. Des Weiteren wird die freie Zugänglichkeit aller Komponenten noch weiter erleichtert.In an advantageous embodiment, the sifter is arranged offset laterally to each storage shaft, such that the transport device the sifter with the memory of the post-distribution unit in Transport direction T for closing the conveying path connects. As already mentioned, decoupling, ie interruption of the conveying path, is not guaranteed by the invention. The term "closing" expresses that, despite this interruption, the product flow is bridged in the area between the separator and the dosing unit and reaches the destination, namely the suction-strand conveyor. A particular advantage of this arrangement of classifier to Stächacht is that a small depth is achieved. Furthermore, the free accessibility of all components is further facilitated.

Eine besonders zweckmäßige Verteilervorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Abwurfposition für das Fasermaterial auf dem Förderelement quer zur Förderrichtung F und in Transportrichtung T linear verstellbar ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist das freie, dem Speicher der Nachverteilereinheit zugewandte Ende des Förderelementes derart verstellbar, dass das Fasermaterial an unterschiedlichen Positionen bezogen auf die Breite des Speichers in den Speicher abgeworfen werden kann. Dadurch werden eine besonders gleichmäßige Querverteilung des Fasermaterials sowie eine Vermischung desselben erzielt.A particularly expedient distribution device is characterized in that the discharge position for the fiber material on the conveying element is designed to be linearly adjustable transversely to the conveying direction F and in the transport direction T. In other words, the free, the memory of the Nachverteilereinheit facing the end of the conveying element is adjustable so that the fiber material can be dropped at different positions relative to the width of the memory in the memory. As a result, a particularly uniform transverse distribution of the fiber material and a mixture thereof are achieved.

Vorteilhafterweise ist die Transportlänge des Förderelementes variabel. Diese Ausführung unterstützt ebenfalls die Querverteilung und Vermischung des Fasermaterials in dem Speicher der Nachverteilereinheit.Advantageously, the transport length of the conveying element is variable. This embodiment also supports the transverse distribution and mixing of the fiber material in the memory of the post-distributor unit.

Die Erfindung wird besonders vorteilhaft weitergebildet, indem dem Förderelement an dessen der Nachverteilereinheit zugewandten freien Ende ein Führungselement zum gleichmäßigen Zuführen und/oder Verteilen des Fasermaterials beim Übergang von der Transporteinrichtung in die Nachverteilereinheit zugeordnet ist. Diese Ausführung unterstützt ebenfalls die Querverteilung und Vermischung des Fasermaterials in dem Speicher der Nachverteilereinheit.The invention is developed in a particularly advantageous manner by assigning to the conveying element, at its free end facing the post-distributor unit, a guide element for uniformly feeding and / or distributing the fiber material during the transition from the transporting device to the post-distributor unit. This embodiment also supports the transverse distribution and mixing of the fiber material in the memory of the post-distributor unit.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung und/oder der Nachverteilereinheit eine Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet ist. Wie bereits weiter oben erwähnt wird durch das Entkoppeln von Sichter und Dosiereinheit die Voraussetzung für eine geeignete Stelle des Zuführens der Zusatzstoffe geschaffen. Mit der Einrichtung zum Zuführen dieser Zusatzstoffe können diese nun zielgerichtet und unabhängig vom Sichter dem Produktstrom in der endgültigen Breitenverteilung beispielsweise auf die Transporteinrichtung oder in den Speicher oder an den Steilförderer oder in den Stauschacht zugeführt werden.A particularly expedient embodiment is characterized in that the transport device and / or the post-distributor unit is assigned a device for supplying additives. As already mentioned above, the decoupling of separator and metering unit creates the prerequisite for a suitable point of supply of the additives. With the device for supplying these additives, these can now be supplied to the product stream in the final width distribution, for example, to the transport device or into the store or to the steep conveyor or into the stowage point in a targeted manner and independently of the classifier.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass das gesichtete Fasermaterial nach dem Sichter ausgeschleust und einer vollständig vom Sichter getrennten Transporteinrichtung zugeführt wird, die das Fasermaterial einer Nachverteilereinheit zuführt, wobei die Nachverteilereinheit das Fasermaterial aufbereitet und jedem Saugstrangförderer zuführt.The object is also achieved by a method with the aforementioned steps in that the sighted fiber material is discharged to the sifter and fed to a completely separated from the sifter transport device which supplies the fiber material to a post-distribution unit, wherein the post-distributor unit processes the fiber material and feeds each Saugstrangförderer ,

Vorzugsweise wird das gesichtete Fasermaterial mittels der Transporteinrichtung nach dem Sichten vom Sichter quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transporteinrichtung T zu einem Speicher der Nachverteilereinheit transportiert.Preferably, the sifted fiber material is transported by the transport device after sifting by the sifter transversely to the conveying direction F and parallel to the transport device T to a memory of the post-distributor unit.

Eine besondere Weiterbildung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Quertransport des Fasermaterials quer zur Förderrichtung F nach dem Zuführen des Fasermaterials in die Verteilervorrichtung und nach dem Sichten desselben erfolgt.A particular development of the method is characterized in that the transverse transport of the fiber material takes place transversely to the conveying direction F after feeding the fiber material into the distributor device and after the sifting thereof.

Zweckmäßigerweise wird das Fasermaterial von einer Breite B₂, mit der der Produktstrom im Sichter in Förderrichtung F gefördert wird, auf eine Breite B₁, mit der der Produktstrom an den Saugstrangförderer in Förderrichtung F gefördert wird und die größer B₂ ist, ausgedehnt bzw. aufgeweitet.Advantageously, the fiber material of a width B ₂ , with which the product flow is conveyed in the sifter in the conveying direction F, to a width B ₁ , with which the product flow is conveyed to the Saugstrangförderer in the conveying direction F and B ₂ is larger, extended or widened.

Die sich aus den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der Verteilervorrichtung beschrieben, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.The advantages resulting from the method steps according to the invention have already been described in connection with the distributor device, for which reason reference is made to the corresponding passages in order to avoid repetition.

Besonders vorteilhaft wird das Verfahren mit einer Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgeführt. Die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung erleichtert die Ausführung des Verfahrens auf eine besonders günstige und leicht handhabbare Weise.Particularly advantageously, the method is carried out with a distributor device according to one of claims 1 to 12. The distributor device according to the invention facilitates the execution of the method in a particularly favorable and easy to handle manner.

Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unterransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Further expedient and / or advantageous features and developments of the invention will become apparent from the Unterransprüchen and the description. A particularly preferred embodiment and the method will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:

1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung in perspektivischer Ansicht von schräg oben und vorne, 1 a schematic representation of the distributor device according to the invention in a perspective view obliquely from above and in front,

2 die Verteilervorrichtung gemäß 1 in perspektivischer Ansicht von schräg oben und hinten, 2 the distributor device according to 1 in a perspective view obliquely from above and behind,

3 die Verteilervorrichtung gemäß 1 mit einer Rückführung des Überschussmaterials, 3 the distributor device according to 1 with a return of the surplus material,

4 eine Detailansicht des Sichters mit der Dosiereinheit sowie der in der Schnittstelle zwischen Sichter und Dosiereinheit angeordneten Entkopplungseinheit, 4 a detailed view of the separator with the dosing unit and arranged in the interface between the separator and metering unit decoupling unit,

5 die Detailansicht gemäß 4 mit einer zusätzlichen Einrichtung zum Zuführen von Zusatzstoffen, 5 the detailed view according to 4 with an additional device for supplying additives,

6 eine äußerst schematische Darstellung einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur, 6 a very schematic representation of a first variant of the distributor device structure according to the invention,

7 eine äußerst schematische Darstellung einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur, und 7 a very schematic representation of another variant of the distributor device structure according to the invention, and

8 eine äußerst schematische Darstellung einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungsstruktur. 8th a very schematic representation of another variant of the distributor device structure according to the invention.

Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung dient zum Aufbereiten von Tabak-Fasermaterial und Bilden eines Tabakstrangs. Selbstverständlich sind die erfindungsgemäßen Verteilervorrichtungen auch zum Aufbereiten von Filter-Fasermaterial zum Bilden von Filtersträngen sowie zum Aufbereiten von Fasermischungen aus Tabak-Fasermaterial und Filter-Fasermaterial zum Bilden von Mischsträngen sowie zum Bilden mehrerer Stränge der genannten Art ausgebildet und eingerichtet.The distributor device shown in the drawing is used for processing tobacco fiber material and forming a tobacco rod. Of course, the distribution devices according to the invention are also designed and arranged for the preparation of filter fiber material for forming filter strands and for preparing fiber mixtures of tobacco fiber material and filter fiber material for forming mixed strands and for forming a plurality of strands of said type.

Die in der Zeichnung dargestellte Verteilervorrichtung 10 zum Beschicken einer nicht explizit dargestellten Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom umfasst eine Vorverteilereinheit 11 zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich eines Sichters 12, der stromabwärts nach der Vorverteilereinheit 11 angeordnet und zum Trennen von zu verarbeitenden und nicht zu verarbeitenden Anteilen des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, mindestens eine stromabwärts nach dem Sichter 12 angeordnete Dosiereinheit 13 zum Bilden eines Vorrats des Fasermaterials mit mindestens einer stromabwärts liegenden Beschleunigungsstrecke 14 zum Fördern des Fasermaterials zu mindestens einem Saugstrangförderer 15. Der Produktstrom wird dabei entlang eines Förderwegs in einer gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F durch die Verteilervorrichtung 10 bis zu dem oder jedem Saugstrangförderer 15 gefördert. Der Förderweg beschreibt dabei den Verlauf des Produktstroms bzw. dessen (aus der Draufsicht betrachteten) Flussrichtung durch die Verteilervorrichtung 10. Der Produktstrom selbst weist quer zur Förderrichtung F eine Breite B auf, die durch die Breite der einzelnen Komponenten, also insbesondere der Vorverteilereinheit 11, des Sichters 12, der Dosiereinheit 13 sowie der Beschleunigungsstrecke 14 bestimmt wird. Des Weiteren umfasst die Verteilervorrichtung 10 mindestens einen Saugstrangförderer 15 zum Aufbauen mindestens eines aus dem Fasermaterial gebildeten Strangs und zum Transportieren desselben in Transportrichtung T, die quer zur Förderrichtung F gerichtet ist. Der Saugstrangförderer 15 kann jedoch auch Bestandteil der nachfolgenden Strangmaschine sein.The distributor device shown in the drawing 10 for feeding a not explicitly shown extrusion machine of the tobacco-processing industry with a product material consisting of fiber material comprises a pre-distributor unit 11 for conditioning the fiber material and feeding it into the area of a sifter 12 downstream of the pre-manifold unit 11 is arranged and arranged for separating portions of the fiber material to be processed and not processed, at least one downstream of the separator 12 arranged dosing unit 13 for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section 14 for conveying the fiber material to at least one suction belt conveyor 15 , The product flow is thereby along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device 10 up to the or each suction belt conveyor 15 promoted. The conveying path describes the course of the product flow or its flow direction (viewed from the top view) through the distributor device 10 , The product flow itself has, transversely to the conveying direction F, a width B which is defined by the width of the individual components, that is to say in particular the pre-distributor unit 11 , the classifier 12 , the dosing unit 13 and the acceleration section 14 is determined. Furthermore, the distributor device comprises 10 at least one suction belt conveyor 15 for building at least one strand formed from the fiber material and for transporting the same in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F. The suction belt conveyor 15 However, it may also be part of the subsequent stranding machine.

Eine solche Verteilervorrichtung 10 wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass stromabwärts nach dem Sichter 12 auf dem Förderweg des Produktstroms eine vom Sichter 12 vollständig getrennte Transporteinrichtung 16 und stromabwärts nach der Transporteinrichtung 16 angeordnete Nachverteilereinheit 17 angeordnet sind, wobei die Transporteinrichtung 16 zum Zuführen des vom Sichter 12 gesichteten Fasermaterials zu der Nachverteilereinheit 17 ausgebildet und eingerichtet ist und die Nachverteilereinheit 17 zum Aufbereiten des Fasermaterials und Zuführen desselben in den Bereich des Saugstrangförderers 15 ausgebildet und eingerichtet ist. Mittels der Transporteinrichtung 16 und der Nachverteilereinheit 17 ist die Möglichkeit geschaffen, die endgültige Zusammenstellung und endgültige Querverteilung des Produktstroms auf die für die Strangbildung notwendige Breite stromabwärts hinter den Sichter 12 zu verlagern. Dadurch, dass der Förderweg im Bereich der Schnittstelle zwischen Sichter 12 und Dosiereinheit 13 unterbrochen und die Transporteinrichtung 16 mit der Nachverteilereinheit 17 als eine Art Baugruppe zur Quer- bzw. Breitenverteilung des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist, ist die Dosiereinheit 13 mit der nachfolgenden Beschleunigungsstrecke 14 unabhängig vom Sichter 12.Such a distribution device 10 According to the invention is further developed in that downstream of the sifter 12 on the conveying path of the product stream one from the classifier 12 completely separate transport device 16 and downstream of the conveyor 16 arranged post-distribution unit 17 are arranged, wherein the transport device 16 for feeding the from the sifter 12 spun fiber material to the post-distributor unit 17 is designed and set up and the post-distribution unit 17 for conditioning the fiber material and feeding it into the area of the suction belt conveyor 15 is designed and furnished. By means of the transport device 16 and the redistributor unit 17 the possibility is created of the final compilation and final transverse distribution of the product stream to the strand width necessary width downstream of the sifter 12 to relocate. Due to the fact that the conveying path in the area of the interface between classifier 12 and dosing unit 13 interrupted and the transport device 16 with the redistributor unit 17 is designed and set up as a type of assembly for the transverse or width distribution of the fiber material, the dosing unit 13 with the following acceleration section 14 regardless of the classifier 12 ,

Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen zusammengefasst sind, auch eigenständig die weiter oben beschriebene Verteilervorrichtung 10 sowie das zugehörige Verfahren weiterbilden können.The features and further developments described below are considered individually or in combination with one another preferred embodiments of the invention. It is expressly understood that features that are summarized in the claims, also independently the distribution device described above 10 as well as the associated procedure.

Die Nachverteilereinheit 17 umfasst einen Speicher 18 zum Aufnehmen des von der Transporteinrichtung 16 zugeführten Fasermaterials, einen Steilförderer 19 zum Zuführen des Fasermaterials aus dem Speicher 18 in den Bereich eines Stauschachtes 20, einen Stauschacht 20 sowie die Beschleunigungsstrecke 14. Der Speicher 18 kann eine einfache Kiepe oder jedes andere Mittel zum Bevorraten von Fasermaterial sein. Die Fördereinheit zum Zuführen des Fasermaterials aus dem Speicher 18 an den Stauschacht 20 kann zusätzlich zum Steilförderer 19 oder alternativ zum Steilförderer 19 auch eine Kardiereinheit umfassen, die vorzugsweise zwei Einzugswalzen oder dergleichen aufweist. Der Steilförderer 19 und/oder die Kardiereinheit können auch zum Zuführen des Fasermaterials an mehrere Stauschächte 20 ausgebildet und eingerichtet sein. Optional kann die Nachverteilereinheit 17 auch mehrere Speicher 18 sowie mehrere Fördereinheiten umfassen. Für den Fall, dass mehrere Stauschächte 20 vorhanden sind, schließt sich an jeden Stauschacht 20 eine korrespondierende Beschleunigungsstrecke 14 zum Beschicken einer Mehrstrangmaschine an.The post-distribution unit 17 includes a memory 18 for picking up the from the transport device 16 fed fiber material, a steep conveyor 19 for feeding the fiber material from the storage 18 in the area of a stowage bay 20 , a stowage night 20 as well as the acceleration section 14 , The memory 18 may be a simple kiepe or any other means of stocking fiber material. The conveyor unit for feeding the fiber material from the memory 18 to the stowage 20 can in addition to vertical conveyor 19 or alternatively to the steep conveyor 19 Also include a carding unit, which preferably has two feed rollers or the like. The steep conveyor 19 and / or the carding unit can also be used to feed the fiber material to multiple storage bays 20 be trained and equipped. Optionally, the post-distribution unit 17 also several memories 18 and several conveyor units. In the event that multiple storage bays 20 are present, joins every stowage 20 a corresponding acceleration section 14 for feeding a multi-strand machine.

Die Dosiereinheit 13 umfasst neben dem oder jedem Stauschacht 20 sowie der oder jeder Beschleunigungsstrecke 14 zusätzlich den Speicher 18 und den Steilförderer 19 und/oder die Kardiereinheit, also die gesamte Nachverteilereinheit 17 und die stromaufwärts angeordnete Transporteinrichtung 16. Dabei ist die gesamte Verteilervorrichtung 10 modulartig aufgebaut. Anders ausgedrückt sind die einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung 10, also insbesondere eine Schleuse 21 zum Zuführen eines noch nicht gesichteten Produktstroms in die Verteilervorrichtung 10, die Vorverteilereinheit 11, der Sichter 12, die Transporteinrichtung 16, der Speicher 18, der Steilförderer 19, der Stauschacht 20 sowie die Beschleunigungsstrecke 14 in einzelne, voneinander unabhängig Baugruppen aufgeteilt, wobei jeder Komponente bzw. Baugruppe vorzugsweise nur eine Funktion zugeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass der Sichter 12 ausschließlich zum Sichten des Fasermaterials ausgebildet und eingerichtet ist.The dosing unit 13 includes next to the or each stowage 20 as well as the or each acceleration section 14 in addition the memory 18 and the steep conveyor 19 and / or the carding unit, ie the entire post-distributor unit 17 and the upstream transport device 16 , Here is the entire distribution device 10 modular. In other words, the individual components of the distributor device 10 , so in particular a lock 21 for feeding a not yet sighted product stream into the distributor device 10 , the pre-distributor unit 11 , the sifter 12 , the transport device 16 , the memory 18 , the steep conveyor 19 , the ship's night 20 as well as the acceleration section 14 divided into individual, mutually independent assemblies, each component or assembly is preferably associated with only one function. That means in particular that the classifier 12 is designed and set up exclusively for sifting the fiber material.

Wie bereits weiter oben erwähnt, wird der Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B durch die Verteilervorrichtung 10 gefördert bzw. transportiert. Erfindungsgemäß variiert diese Breite B jedoch innerhalb der Verteilervorrichtung 10. Jeder Stauschacht 20 weist eine Förderstrecke – als Abschnitt des Förderweges – für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₁ auf. Der Sichter 12 weist eine Förderstrecke – als Abschnitt des Förderweges – für den Produktstrom mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₂ auf. Wenn der Sichter 12 und der Stauschacht 20 in Förderrichtung F hintereinander liegen, ist die Transporteinrichtung 16 zum Transport des gesichteten Fasermaterials in Förderrichtung F ausgebildet und eingerichtet. Vorzugsweise liegen der Sichter 12 und der Stauschacht 20 in Förderrichtung F gesehen jedoch versetzt zueinander, so dass die Transporteinrichtung 16 zum Transport des gesichteten Fasermaterials vom Sichter 12 zu dem Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17, und damit auch zum Stauschacht 20, quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T ausgebildet und eingerichtet ist.As already mentioned above, the product flow with a transverse to the conveying direction F width B by the distributor device 10 promoted or transported. However, according to the invention, this width B varies within the distributor device 10 , Every stowage night 20 has a conveyor line - as a section of the conveying path - for the product flow with a transverse to the conveying direction F width B ₁ . The sifter 12 has a conveyor line - as a section of the conveying path - for the product flow with a transverse to the conveying direction F width B ₂ . If the sifter 12 and the stowage night 20 lie one behind the other in the conveying direction F, is the transport device 16 designed and set up to transport the spun fiber material in the conveying direction F. Preferably, the separator are 12 and the stowage night 20 in the conveying direction F but offset from one another, so that the transport device 16 for transporting the screened fiber material from the sifter 12 to the store 18 the post distributor unit 17 , and thus also to the Stächacht 20 , is formed and arranged transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T.

Es besteht die Möglichkeit, dass B₁ = B₂ oder B₂ > B₁ ist. Vorzugsweise ist jedoch B₂ < B₁. Im letztgenannten Fall kommt der Produktstrom mit der Breite B₂ aus dem Sichter 12, die jedoch nicht der für die Strangbildung notwendigen Breite entspricht. Die Transporteinrichtung 16 und/oder die Nachverteilereinheit 17 sind daher zum Ausdehnen des Produktstroms von der Breite B₂, mit der der Produktstrom im Sichter 12 in Förderrichtung F gefördert wird, auf die Breite B₁, mit der der Produktstrom in jedem Stauschacht 20 in Förderrichtung F gefördert wird, ausgebildet und eingerichtet, und zwar quer zur Förderrichtung F. Anders ausgedrückt wird ein schmaler Produktstrom zu einem breiten Produktstrom aufgefächert. Vorzugsweise erfolgt das Auseinanderziehen des Produktstroms auf die endgültige Breite B₁ mittels der Transporteinrichtung 16. Der Speicher 18 sowie der Steilförderer 19 und/oder die Kardiereinheit weisen die Breite B₁ auf. Optional kann die Querverteilung des Fasermaterials auf die endgültige Breite bzw. die Breite B₁ des Stauschachtes 20 aber auch durch den Steilförderer 19 und/oder die Kardiereinheit erfolgen. Dazu sind der Steilförderer 19 und/oder die Kardiereinheit mindestens in dem dem Stauschacht 20 zugekehrten Austrittsbereich zum Fördern des Produktstroms mit einer quer zur Förderrichtung F verlaufenden Breite B₁ ausgebildet und eingerichtet.There is the possibility that B ₁ = B ₂ or B ₂ > B ₁ . Preferably, however, B ₂ <B ₁ . In the latter case, the product stream with the width B ₂ comes out of the classifier 12 which, however, does not correspond to the width necessary for strand formation. The transport device 16 and / or the post-distribution unit 17 are therefore for expanding the product stream from the width B ₂ , with which the product stream in the sifter 12 is conveyed in the conveying direction F, to the width B ₁ , with the product flow in each Stächacht 20 is conveyed in the conveying direction F, designed and set up, namely transversely to the conveying direction F. In other words, a narrow product stream is fanned to a broad product stream. Preferably, the pulling apart of the product flow to the final width B ₁ by means of the transport device 16 , The memory 18 as well as the steep conveyor 19 and / or the carding unit have the width B ₁ . Optionally, the transverse distribution of the fiber material to the final width or the width B _{1 of} the Stächachtes 20 but also by the steep conveyor 19 and / or the carding unit. These are the steep conveyor 19 and / or the carding unit at least in the stowage bay 20 facing exit region for conveying the product flow with a transverse to the conveying direction F extending width B ₁ and set up.

Die Transporteinrichtung 16 umfasst mindestens ein aktiv angetriebenes Förderelement 22. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Förderelementes 22 ist ein Transportband mit einem umlaufend angetriebenen Fördergurt. Als Förderelement 22 können aber auch Schüttelrinnen, Förderschnecken oder andere Transportmittel eingesetzt werden. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, dass die Transporteinrichtung 16 mehrere Förderelemente 22 umfasst. Die Zwischenförderrichtung F_T des Förderelementes 22 verläuft quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T des Saugstrangförderers 15. Mittels des Förderelementes 22 ist das gesichtete Fasermaterial in Zwischenförderrichtung F_T vom Sichter 12 an die Nachverteilereinheit 17 und genauer in den Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 förderbar. Das Förderelement 22 kann das Fasermaterial während des Transports ganz oder teilweise abschirmen. Bevorzugt ist das Fasermaterial auf dem Förderelement 22 jedoch durchgängig frei zugänglich, um das Zuführen von Zusatzstoffen und/oder Überschussmaterial zu erleichtern. Um das Überschussmaterial der Transporteinrichtung 16 zuzuführen, besteht die Möglichkeit, eine Verbindung zwischen dem Vorrat des Überschussmaterials und der Transporteinrichtung 16 herzustellen. Diese Verbindung kann z. B. durch einen Schrägförderer 35 hergestellt werden, mittels dem das Überschussmaterial aktiv an die bzw. auf die Transporteinrichtung 16 förderbar ist.The transport device 16 comprises at least one actively driven conveyor element 22 , A particularly preferred embodiment of the conveying element 22 is a conveyor belt with a circulating driven conveyor belt. As a conveying element 22 but also shakers, screw conveyors or other means of transport can be used. There is still the possibility that the transport device 16 several conveyor elements 22 includes. The intermediate conveying direction F _{T of} the conveying element 22 runs transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T of the Saugstrangförderers 15 , By means of the conveying element 22 is the fiber material viewed in the intermediate conveying direction F _T from the classifier 12 to the post-distribution unit 17 and more specifically in the memory 18 the post distributor unit 17 conveyed. The conveying element 22 can completely or partially shield the fiber material during transport. Preferably, the fiber material is on the conveying element 22 however, freely accessible throughout to facilitate the delivery of additives and / or surplus material. To the excess material of the transport device 16 supply, there is the possibility of a connection between the stock of surplus material and the transport device 16 manufacture. This connection can z. B. by an inclined conveyor 35 be made by means of which the excess material to the active or on the transport device 16 is eligible.

Besonders bevorzugt ist der Sichter 12 seitlich versetzt zu jedem Stauschacht 20 angeordnet, derart, dass die Transporteinrichtung 16 den Sichter 12 mit dem Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 in Transportrichtung T bzw. in Zwischenförderrichtung F_T zum Schließen des Förderweges verbindet. Die Transporteinrichtung 16 bildet somit einen Verbindungssteg bzw. eine Art Brücke, um die in Förderrichtung F gesehen vorzugsweise vollständig nebeneinander liegenden und in Transportrichtung T bzw. Zwischenförderrichtung F_T gesehen hintereinander liegenden Sichter 12 und Stauschacht 20 miteinander zu verbinden und den aus dem Sichter 12 strömenden Produktstrom aus Fasermaterial seitlich versetzt der Nachverteilereinheit 17 zuzuführen. Particularly preferred is the classifier 12 laterally offset to each stowage 20 arranged such that the transport device 16 the sifter 12 with the memory 18 the post distributor unit 17 in the transport direction T or in the intermediate conveying direction F _T for closing the conveying path connects. The transport device 16 thus forms a connecting bridge or a kind of bridge to the view in the conveying direction F preferably completely adjacent to each other and seen in the transport direction T or intermediate conveying direction F _T successive classifier 12 and stewardship 20 to connect with each other and the one from the classifier 12 flowing product stream of fiber material laterally offset the post-distribution unit 17 supply.

Das Förderelement 22 kann als starres, verstellfreies Element ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Abwurfposition für das Fasermaterial auf dem Förderelement 22 quer zur Förderrichtung F und in Transportrichtung T linear verstellbar ausgebildet. Mit anderen Worten kann die Position und/oder die Länge bzw. die Transportlänge des Förderelementes 22 in Zwischenförderrichtung F_T verstellt werden, um das Fasermaterial bezogen auf die Breite des Speichers 18 der Nachverteilereinheit 17 an unterschiedlichen Position abwerfen zu können. Das Förderelement 22 kann auch um vertikal gerichtete Achsen schwenkbar ausgebildet sein, um einen Ausgleich zwischen dem Sichter 12 und dem Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 zu schaffen. Um die gleichmäßige Querverteilung des Fasermaterials von dem Förderelement 22 in den Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 zu unterstützen und einen gleichmäßig über die gesamte Breite des Speichers 18 verteilten und gleichmäßig gemischten Produktstrom zu schaffen, kann dem Förderelement 22 an dessen der Nachverteileinheit 17 zugewandten freien Ende ein Führungselement 23 zum gleichmäßigen Zuführen und/oder Verteilen des Fasermaterials beim Übergang von der Transporteinrichtung 16 in die Nachverteilereinheit 17 zugeordnet sein. Dieses Führungselement 23, das auch ein Leitelement sein kann, ist entweder fest und starr mit dem freien Ende des Förderelementes 22 verbunden oder relativ zu dem Förderelement 22 bewegbar ausgebildet.The conveying element 22 can be designed as a rigid, verstellfreies element. Preferably, the discharge position for the fiber material on the conveying element 22 formed transversely to the conveying direction F and in the transport direction T linearly adjustable. In other words, the position and / or the length or the transport length of the conveying element 22 be adjusted in the intermediate conveying direction F _T to the fiber material based on the width of the memory 18 the post distributor unit 17 to throw in different position. The conveying element 22 may also be designed pivotable about vertically directed axes to a balance between the classifier 12 and the memory 18 the post distributor unit 17 to accomplish. To the uniform transverse distribution of the fiber material from the conveyor element 22 in the store 18 the post distributor unit 17 to support and apply a uniform across the entire width of the memory 18 To provide distributed and evenly mixed product flow, the conveying element 22 at whose the Nachverteileinheit 17 facing free end a guide element 23 for uniform feeding and / or distribution of the fiber material in the transition from the transport device 16 in the post-distribution unit 17 be assigned. This guide element 23 , which may also be a guiding element, is either fixed and rigid with the free end of the conveying element 22 connected or relative to the conveying element 22 designed to be movable.

Optional kann der Transporteinrichtung 16 und/oder der Nachverteilereinheit 17 eine Einrichtung 24 zum Zuführen von Zusatzstoffen zugeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 24 ein Förderelement 25, das auf das Förderelement 22 der Transporteinrichtung 16 mündet. Das Förderelement 25 kann aber auch direkt dem Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 oder dem Stauschacht 20 zugeordnet sein. Die Zusatzstoffe selbst können direkt auf das Förderelement 25 zugegeben oder einem nicht explizit dargestellten Reservoir entnommen werden. Die Anzahl und Position des Förderelementes 25, das ebenfalls als Transportband, Schüttelrinne, Förderschnecke oder dergleichen ausgebildet sein kann, ist variabel und kann – wie gezeigt – in einem rechten Winkel zum Förderelement 22 oder in einem anderen Winkel und/oder geneigt zu diesem bzw. zum Speicher 18 oder dem Stauschacht 20 stehen.Optionally, the transport device 16 and / or the post-distribution unit 17 An institution 24 be assigned for supplying additives. In the embodiment shown, the device 24 a conveyor element 25 on the conveyor element 22 the transport device 16 empties. The conveying element 25 but can also directly to the memory 18 the post distributor unit 17 or the stowage 20 be assigned. The additives themselves can be applied directly to the conveying element 25 added or removed from a reservoir not explicitly shown. The number and position of the conveyor element 25 , which may also be designed as a conveyor belt, vibrating chute, screw conveyor or the like, is variable and can - as shown - at a right angle to the conveying element 22 or at a different angle and / or inclined to this or the memory 18 or the stowage 20 stand.

In weiteren nicht explizit dargestellten Ausführungsformen sind dem oder jedem Saugstrangförderer 15 Mittel zum Trimmen des Strangs sowie Mittel zum Aufnehmen des beim Trimmen anfallenden Überschussmaterials zugeordnet sind. Zur Rückführung dieses Überschussmaterials, das bereits gesichtet ist, kann eine Verbindungsleitung von dem Mittel zur Aufnahme in den Bereich der Transporteinrichtung 16 und/oder die Nachverteilereinheit 17 vorgesehen sein, um das Überschussmaterial nach dem Sichter 12 in die Verteilervorrichtung 10 einzuschleusen.In other embodiments not explicitly illustrated, the or each suction belt conveyor 15 Means for trimming the strand and means for receiving the resulting during trimming excess material are assigned. To return this excess material, which is already sighted, a connecting line from the means for receiving in the region of the transport device 16 and / or the post-distribution unit 17 be provided to the excess material after the sifter 12 into the distributor device 10 infiltrate.

Die in den 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform weist eine Anordnungsstruktur auf, bei der die Vorverteilereinheit 11 und der Sichter 12 in Förderrichtung F gesehen hintereinander liegen. Die Transporteinrichtung 16 weist eine quer zur Förderrichtung F verlaufende Zwischenförderrichtung F_T auf. Die Dosiereinheit 13 ist in Förderrichtung F gesehen neben der Vorverteilereinheit 11 und dem Sichter 12 angeordnet und weist wiederum die Förderrichtung F auf, allerdings in entgegen gesetzte Richtung weisend. Der Saugstrangförderer 15 wiederum ist in Förderrichtung F hinter der bzw. vor der Dosiereinheit 13 angeordnet. Diese Struktur kann schematisch auch der 5 entnommen werden. Andere Strukturen der Anordnung sind ebenfalls möglich und schematisch z. B. den 6 und 7 zu entnehmen.The in the 1 to 4 illustrated embodiment has an arrangement structure in which the pre-distributor unit 11 and the sifter 12 as seen in the conveying direction F lie one behind the other. The transport device 16 has an intermediate to the conveying direction F extending intermediate conveying direction F _T. The dosing unit 13 is seen in the conveying direction F next to the pre-distributor unit 11 and the sifter 12 arranged and in turn has the conveying direction F, but pointing in the opposite direction. The suction belt conveyor 15 again in the conveying direction F behind or before the dosing unit 13 arranged. This structure can also schematically the 5 be removed. Other structures of the arrangement are also possible and schematically z. B. the 6 and 7 refer to.

Anhand der Zeichnung wird das Verfahren, das mit der zuvor beschriebenen Verteilervorrichtung 10 besonders vorteilhaft ausgeführt werden kann, näher beschrieben.With reference to the drawing, the method that is used with the distribution device described above 10 can be carried out particularly advantageous, described in detail.

Der Verteilervorrichtung 10 wird über die Schleuse 21 vorzugsweise nicht gesichtetes Fasermaterial zugeführt. Dieses Fasermaterial wird in der Vorverteilereinheit 11 aufbereitet, also z. B. mittels Walzen 26 oder dergleichen gelockert und/oder vergleichmäßigt und/oder in einem Speicher 27 bevorratet. Das Fasermaterial wird dann dem Sichter 12 zugeführt, beispielsweise mittels eines Steilförderers 28. Im Sichter 12 werden die zu verarbeitenden Anteile, z. B. Tabakfasern, des Fasermaterials von den nicht zu verarbeitenden Anteilen, z. B. Tabakrippen, getrennt. Die zu verarbeitenden Anteile werden in der Dosiereinheit 13 bevorratet und mittels der Beschleunigungsstrecke 14 vergleichmäßigt und dosiert zu mindestens einem Saugstrangförderer 15 gefördert. Diese Abläufe erfolgen alle in der gemeinsamen, resultierenden Förderrichtung F (unabhängig davon ob sie gleichgerichtet oder entgegengerichtet verlaufen), die quer zur Transportrichtung T verläuft, mit der die am Saugstrangförderer 15 gebildeten Stränge abtransportiert werden. Erfindungsgemäß wird das gesichtete Fasermaterial nach dem Sichter 12 aus dem durch die einzelnen Komponenten der Verteilervorrichtung 10 gebildeten Kanal ausgeschleust und der vollständig vom Sichter 12 getrennten Transporteinrichtung 16 zugeführt. Diese führt das Fasermaterial der Nachverteilereinheit 17 zu, wobei die Nachverteilereinheit 17 das Fasermaterial aufbereitet und dem oder jedem Saugstrangförderer 15 zuführt. Entscheidend ist zunächst, dass nach dem Sichten eine Entkopplung bzw. Auskopplung des Produktstroms aus dem bisherigen Förderweg, der das direkte Koppeln von Sichter 12 und Dosiereinheit 13 vorsieht, erreicht wird, bevor dieser der Dosiereinheit 13 zugeführt wird, und zwar unabhängig von der Transportrichtung des Fasermaterials in der genannten Schnittstelle.The distributor device 10 is over the lock 21 preferably not spun fiber material supplied. This fiber material is in the pre-distributor unit 11 prepared, so z. B. by means of rollers 26 or the like loosened and / or evened and / or in a memory 27 stored. The fiber material then becomes the sifter 12 fed, for example by means of a steep conveyor 28 , In the classifier 12 are the shares to be processed, z. As tobacco fibers, the fiber material of the non-processing shares, z. B. tobacco ribs, separated. The parts to be processed are in the dosing unit 13 stored and by means of the acceleration section 14 evened and dosed to at least one suction belt conveyor 15 promoted. These processes are all carried out in the common, resulting conveying direction F (irrespective of whether they are rectified or directed in the opposite direction), which runs transversely to the transport direction T, with those on the suction-strand conveyor 15 formed strands are removed. According to the invention, the spun fiber material is after the sifter 12 from the through the individual components of the distributor device 10 channel formed and completely discharged from the sifter 12 separate transport device 16 fed. This leads the fiber material of the post-distribution unit 17 to, the post-distribution unit 17 the fiber material is processed and the or each Saugstrangförderer 15 supplies. It is first of all decisive that after the sighting a decoupling or decoupling of the product flow from the previous conveying path, the direct coupling of classifier 12 and dosing unit 13 provides, before this of the dosing unit 13 is supplied, regardless of the transport direction of the fiber material in said interface.

Bevorzugt ist allerdings, dass das gesichtete Fasermaterial mittels der Transporteinrichtung 16 nach dem Sichten vom Sichter 12 quer zur Förderrichtung F und parallel zur Transportrichtung T zu einem Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17, also in Zwischenförderrichtung F_T transportiert wird. Damit wird auf einfache und effektive Weise bezüglich der Vermischung und/oder der (Quer-)Verteilung des Produktstroms eine Unabhängigkeit der Dosiereinheit 13 bzw. der Nachverteilereinheit 17 vom Sichter 12 erreicht. Der Quertransport des Fasermaterials erfolgt somit innerhalb der Verteilervorrichtung 10 nach dem Zuführen des Fasermaterials in die Verteilervorrichtung 10 und nach dem Sichten quer zur Förderrichtung F. Das Fasermaterial, das auf der Transporteinrichtung 16 als loses Fasermaterial undefinierter Breite in Zwischenförderrichtung F_T transportiert wird, wird in der Nachverteilereinheit 17 von einer Breite B₂, mit der der Produktstrom im Sichter 12 in Förderrichtung F gefördert wird, auf eine Breite B₁, mit der der Produktstrom an den Saugstrangförderer 15 in Förderrichtung F gefördert ist und die größer als B₂ ist, ausgedehnt bzw. aufgeweitet. Diese Aufweitung kann wahlweise durch die Transporteinrichtung 16 und/oder die Nachverteilereinheit 17 erfolgen.However, it is preferred that the spun fiber material by means of the transport device 16 after sifting from the sifter 12 transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T to a memory 18 the post distributor unit 17 , So is transported in the intermediate conveying _direction F _T. This is a simple and effective way with respect to the mixing and / or the (cross) distribution of the product flow independence of the dosing unit 13 or the post-distribution unit 17 from the classifier 12 reached. The transverse transport of the fiber material thus takes place within the distributor device 10 after feeding the fiber material into the distributor device 10 and after viewing transversely to the conveying direction F. The fiber material, on the transport device 16 is transported as loose fiber material undefined width in the intermediate conveying direction F _T is in the post-distribution unit 17 of a width B ₂ , with which the product stream in the classifier 12 is conveyed in the conveying direction F, to a width B ₁ , with which the product flow to the Saugstrangförderer 15 is conveyed in the conveying direction F and which is greater than B ₂ , expanded or widened. This expansion can optionally by the transport device 16 and / or the post-distribution unit 17 respectively.

Das Überleiten des Fasermaterials von dem Sichter 12 an die Nachverteilereinheit 17 erfolgt vorzugsweise aktiv angetrieben, um einen kontinuierlichen Transport zu gewährleisten. Optional kann nicht nur das gesichtete Fasermaterial aus dem Sichter 12 an die Nachverteilereinheit 17 weitergeleitet werden sondern auch noch Zusatzstoffe, die dem bereits gesichteten Fasermaterial entweder auf der Transporteinrichtung 16 und/oder in der Nachvertelereinheit 17, vorzugsweise stromaufwärts vor dem Stauschacht 20, in den Speicher 18 der Nachverteilereinheit 17 beigemischt werden. Das gesichtete Fasermaterial und/oder die Zusatzstoffe und/oder bereits gesichtetes Überschussmaterial können ungesteuert und undefiniert auf die Transporteinrichtung 16 und/oder in den Speicher 18 fallen. Bevorzugt ist jedoch ein definiertes und gesteuertes Zuführen der genannten Mischungskomponenten auf die Transporteinrichtung 16 und/oder in den Speicher 18, wobei sich das definierte und gesteuerte Zuführen nicht auf die Breite des aus den Mischungskomponenten gebildeten Produktstroms bezieht.The passing of the fiber material from the sifter 12 to the post-distribution unit 17 is preferably actively driven to ensure a continuous transport. Optionally, not only the sifted fiber material can be removed from the sifter 12 to the post-distribution unit 17 be forwarded but also additives that the already spotted fiber material either on the transport device 16 and / or in the Nachvertelereinheit 17 , preferably upstream of the Stächacht 20 , in the store 18 the post distributor unit 17 be mixed. The sifted fiber material and / or the additives and / or already sifted excess material can uncontrolled and undefined on the transport device 16 and / or in the store 18 fall. However, a defined and controlled feeding of said mixture components to the transport device is preferred 16 and / or in the store 18 , wherein the defined and controlled feeding does not relate to the width of the product stream formed from the mixture components.

Claims

Distribution device ( 10 for feeding a rod making machine of the tobacco processing industry with a fiber material product stream comprising a pre-distributor unit ( 11 ) for processing the fiber material and feeding it into the area of a separator ( 12 ) downstream of the pre-distributor unit ( 11 ) and designed and arranged for separating portions of the fiber material to be processed and not processed, at least one downstream of the separator ( 12 ) arranged dosing unit ( 13 ) for forming a supply of the fiber material with at least one downstream acceleration section ( 14 ) for conveying the fiber material to at least one suction strand conveyor ( 15 ), wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device ( 10 ) to the or each suction belt conveyor ( 15 ), and at least one suction belt conveyor ( 15 ) for building up a strand formed from the fiber material and for transporting it in the transport direction T, which is directed transversely to the conveying direction F, characterized in that downstream of the separator ( 12 ) on the conveying path of the product stream one from the classifier ( 12 ) completely separate transport device ( 16 ) and downstream of the transport device ( 16 ) arranged post-distribution unit ( 17 ) are arranged, wherein the transport device ( 16 ) for feeding the from the sifter ( 12 ) fiber material to the post-distributor unit ( 17 ) is designed and set up and the post-distributor unit ( 17 ) for processing the fiber material and feeding it into the area of the suction strand conveyor ( 15 ) is designed and furnished.

Distributor device according to claim 1, characterized in that the post-distributor unit ( 17 ) a memory ( 18 ) for receiving the from the transport device ( 16 ) fed fiber material, a steep conveyor ( 19 ) and / or a carding unit for feeding the fiber material into the area of at least one storage shaft ( 20 ), at least one stowage 20 ) as well as the acceleration section ( 14 ).

Distributor device according to claim 1 or 2, characterized in that the dosing unit ( 13 ) the transport device ( 16 ) and the post-distributor unit ( 17 ).

Distributor device according to claim 2 or 3, characterized in that each stowage bay ( 20 ) a conveyor line for the product flow with a transverse to the conveying direction F width B ₁ and the classifier ( 12 ) has a conveying path for the product stream with a transverse to the conveying direction F extending width B ₂ , and that the transport device ( 16 ) for transporting the screened fiber material from the sifter ( 12 ) to the memory ( 18 ) of the post-distribution unit ( 17 ) is formed and arranged transversely to the conveying direction F and parallel to the transport direction T.

Distributor device according to claim 4, characterized in that the width B ₂ <B ₁ and the transport device ( 16 ) and / or the post-distributor unit ( 17 ) for expanding the product stream from the width B ₂ , with which the product stream in the classifier ( 12 ) in the conveying direction F, to the width B ₁ , with which the product flow in each storage shaft ( 20 ) is conveyed in the conveying direction F, trained and set up.

Distributor device according to claim 5, characterized in that the vertical conveyor ( 19 ) and / or the carding unit at least in the stowage bay ( 20 ) facing the outlet region for conveying the product flow having a transverse to the conveying direction F extending width B ₁ and are arranged.

Distributor device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transport device ( 16 ) an actively driven conveyor element ( 22 ), by means of which the fiber material viewed transversely to the conveying direction F of the separator ( 12 ) to the post-distributor unit ( 17 ) is eligible.

Distributor device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the separator ( 12 ) offset laterally to each stowage ( 20 ) is arranged such that the transport device ( 16 ) the classifier ( 12 ) with the memory ( 18 ) of the post-distribution unit ( 17 ) in the transport direction T for closing the conveying path connects.

Distributor device according to claim 7 or 8, characterized in that the discharge position for the fiber material on the conveying element ( 22 ) is formed transversely to the conveying direction F and in the transport direction T linearly adjustable.

Distributor device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the transport length of the conveying element ( 22 ) is variable.

Distributor device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the conveying element ( 22 ) at the post-distributor unit ( 17 ) facing free end a guide element ( 23 ) for the uniform feeding and / or distribution of the fiber material during the transition from the transport device ( 16 ) in the post-distribution unit ( 17 ) assigned.

Distributor device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the transport device ( 16 ) and / or the post-distributor unit ( 17 ) An institution ( 24 ) is assigned for supplying additives.

A method for feeding a tobacco industry strand machine with a fibrous material product stream, comprising the steps of: - feeding the fibrous material into a distributor device ( 10 ), - processing of the fiber material by means of a pre-distributor unit ( 11 ), - sifting, namely separation of processed and non-processed portions of the fiber material by means of a classifier ( 12 ), - forming a stock of the screened fiber material by means of at least one metering unit ( 13 ), - conveying the fiber material to at least one suction belt conveyor ( 15 ) by means of an acceleration section ( 14 ), wherein the product flow along a conveying path in a common, resulting conveying direction F through the distributor device ( 10 ) up to each suction belt conveyor ( 15 ), and - building up a strand formed from the fiber material and transporting the strand in the transport direction T transversely to the conveying direction F by means of the suction strand conveyor ( 15 ), characterized in that the sifted fiber material after the sifter ( 12 ) and one completely from the classifier ( 12 ) separate transport device ( 16 ) which supplies the fiber material of a post-distributor unit ( 17 ), wherein the post-distributor unit ( 17 ) the fiber material is processed and each Saugstrangförderer ( 15 ) feeds.

A method according to claim 13, characterized in that the fiber material is detected by means of the transport device ( 16 ) after sighting from the classifier ( 12 ) transversely to the conveying direction F and parallel to the transport device T to a memory ( 18 ) of the post-distribution unit ( 17 ) is transported.

A method according to claim 14, characterized in that the transverse transport of the fiber material transversely to the conveying direction F after feeding the fiber material in the distributor device ( 10 ) and after sifting the same.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that the fiber material of a width B ₂ , with which the product stream in the classifier ( 12 ) is conveyed in the conveying direction F, to a width B ₁ , with the product flow to the Saugstrangförderer ( 15 ) is conveyed in the conveying direction F and the larger B _2, is expanded or widened.

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that it is provided with a distributor device ( 10 ) is carried out according to one of claims 1 to 12.