DE102012014806A1

DE102012014806A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel

Info

Publication number: DE102012014806A1
Application number: DE102012014806A
Authority: DE
Inventors: Rüdiger Böhm; Martin Greive; Jochen Körner; Dirk Schönmann; Michael Zellner
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property AG and Co KG
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-02-28
Also published as: US8857335B2; US20130192485A1; JP2013043449A; CN102950882A; CN102950882B; JP6057613B2

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Druckmaschine ist es vorgesehen, dass eine Druckplatte durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders einem Auszugsschacht einer Plattenwechselvorrichtung zugeführt wird. Hierbei ergreifen antreibbare Transportrollen die Druckplatte und ziehen diese während der Plattenzylinderrotation aus einer zuvor geöffneten Klemmeinrichtung für die Druckplattenvorderkante, ohne dass der Plattenzylinder angehalten werden muss.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder und Zuführen einer neuen Druckplatte auf den Plattenzylinder.
Durch die DE 10 2008 051 581 A1 ist eine Vorrichtung zum Abziehen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder bekannt, bei welcher eine von einer Klemmeinrichtung freigegebene Druckplattenhinterkante durch Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders einem Transportrollenpaar zugeführt wird.
Durch die EP 0435413 B2 ist ein Druckplattenwechselverfahren bekannt, bei welchem die Druckplatten benachbarter Druckwerke mit zueinander phasenversetzt angeordneten Plattenzylindern nahezu synchron gewechselt werden. Hierbei ist es vorgesehen, dass sämtliche Plattenzylinder beim Erreichen einer Druckplattenausspannposition eines Plattenzylinders angehalten werden und diejenige Druckplattenklemmeinrichtung für die Vorderkante der Druckplatte geöffnet wird, welche sich in der Druckplattenausspannposition befindet.
Bei einer Druckmaschine mit z. B. vier Druckwerken müssen die mittels eines Zahnradzuges miteinander verbundenen zueinander phasenversetzt angeordneten Plattenzylinder mindestens viermal angehalten werden, um sämtliche Druckplatten zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welches die Druckplattenwechselzeit minimiert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren die Rüstzeiten einer Druckmaschine verkürzt werden können.
Dieses Verfahren ist insbesondere dadurch möglich, dass eine Klemmeinrichtung für eine Vorderkante der Druckplatte bereits in einem Winkelbereich geöffnet wird, in welchem der Plattenzylinder eine Ausspannposition für die Druckplatte noch nicht erreicht hat. Zusätzlich wird die Druckplatte mittels stationär, außerhalb des Plattenzylinders angeordneter Transportrollen mit einer Geschwindigkeit abtransportiert, die höher ist als die Geschwindigkeit des rückwärts drehenden Plattenzylinders.
Durch diese Maßnahme kann die Druckplatte bereits vom Plattenzylinder entfernt werden, während dieser noch in Bewegung ist. In vorgesehenen Leiteinrichtungen für die Druckplatte sind Sensoren zur Überwachung des Druckplattenwechsels angeordnet. Durch diese Maßnahme ist eine rechtzeitige Stillsetzung der Maschine bei einer Fehlfunktion möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden beschrieben.
Es zeigen
1 eine Bogenrotationsdruckmaschine im Schnitt in schematischer Darstellung,
2 einen Schnitt durch ein Druckwerk der Bogenrotationsdruckmaschine in schematischer Darstellung während der Abfuhr einer Druckplatte,
3 einen Schnitt durch ein Druckwerk der Bogenrotationsdruckmaschine in schematischer Darstellung während der Zufuhr einer neuen Druckplatte.
Eine Bogen 7 verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine 1, weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11, 12 und damit jeweils zusammenwirkende Gummituchzylinder 15, 20. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Klemm- und Spannvorrichtung 13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder 11, 12 eine Vorrichtung 16, 17 für den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel zugeordnet.
Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines so genannten Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind Blaseinrichtungen 22 zur Auflockerung der oberen Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
Die Vorrichtungen 16, 17 zum Befestigen flexibler Druckplatten 27 sind baugleich und werden daher nur anhand der Vorrichtung 16 beschrieben.
Die Druckplattenwechselvorrichtung 16 ist als Schutz vor dem Druckwerk 3 bewegbar angeordnet. Eine auf dem Plattenzylinder 11 festgeklemmte Druckplatte 27 wird nach dem Öffnen einer Klemmeinrichtung 28, z. B. der Klemmleiste für die Druckplattenhinterkante, durch Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders 11 von diesem abgewickelt. Die Druckplatte 27 wird mittels eines schwenkbar angeordneten Leitelementes 29 Transportrollen 31, 32 zugeführt. Die stationär angeordnete Transportrolle 32 ist drehbar gelagert und mittels eines Antriebes 30 antreibbar am Gehäuse der Druckplattenwechselvorrichtung 16 angeordnet und weist einen Freilauf 33 auf.
Die bewegbare Transportrolle 31 ist am Ende eines Hebels 34 drehbar gelagert und schwenkbar um eine Lagerstelle 36 der Druckplattenwechselvorrichtung 16 angeordnet. Ein Freilauf 35 lässt eine Drehbewegung der Transportrolle 31 nur in einer Richtung, nämlich weg vom Plattenzylinder, zu, damit die Druckplatte 27 ohne Trennung der Transportrollen 31, 32 von einer Bedienperson entnommen werden kann.
Beim Verfahren zum Wechseln der Druckplatte 27 des Druckwerks 3, wird der Plattenzylinder 11 zunächst so weit rückwärts gedreht, bis die Hinterkantenklemmeinrichtung 28 eine Druckplattenausspannposition A erreicht. Diese liegt in etwa gegenüber einer Leitvorrichtung 29, die der Abfuhr der Druckplatte 27 dient. Die Hinterkantenklemmeinrichtung 28 wird ohne die Plattenzylinderrotation zu stoppen geöffnet und das Druckplattenende springt durch Eigenspannung der Druckplatte 27 aus der Klemmeinrichtung 28. Hierbei legt sich das Druckplattenende auf Rollen 37 der Leitvorrichtung ab. Durch die Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders 11 entgegen der Drehrichtung wird die Druckplatte 27 soweit in einen Auszugsschacht 39 des Druckplattenwechslers 16 geschoben, bis das Druckplattenende die Transportrollen 31, 32 passiert hat.
Ein an der Leiteinrichtung 29 angeordneter Sensor 44 überwacht das Vorhandensein der Druckplatte 27 insbesondere der Druckplattenhinterkante auf der Leiteinrichtung 29 nach dem Öffnen der Hinterkantenklemmeinrichtung 28.
Wird ein nicht ordnungsgemäßes Lösen der Druckplattenhinterkante aus der Hinterkantenklemmeinrichtung 28 detektiert, stoppt der Plattenzylinder 11.
Nachdem das Druckplattenende die Transportrollen 31, 32 erreicht hat, erreicht auch die Klemmeinrichtung 38 für die Druckplattenvorderkante einen Zylinderspalt B zwischen Plattenzylinder 11 und Gummituchzylinder 15 gemäß 2. Die Vorderkantenklemmeinrichtung 38 wird nun von einem Steuerrechner 45 der Druckmaschine 1 in Abhängigkeiten von einem Maschinenwinkel gesteuert geöffnet. In etwa gleichzeitig wird die erste Transportrolle 31 von einem Hilfsmotor 30 angetrieben und die zweite Transportrolle 32 an die erste Transportrolle 31 angestellt, so dass die Druckplatte 27 ergriffen und vom Plattenzylinder 11 weggefördert wird. Eine Umfangsgeschwindigkeit V₁ der Transportrollen 31, 32 ist hierbei größer, als die Umfangsgeschwindigkeit des rückwärtsdrehenden Plattenzylinders 11, so dass die Druckplatte 29 sicher aus der Vorderkantenklemmeinrichtung 38 und vom Plattenzylinder 11 abgezogen wird, ohne dass der Plattenzylinder 11 anhält. Ein an einer oberen Leitvorrichtung 48 angeordneter zweiter Sensor 49 überwacht das Vorhandensein des Druckplattenanfangs, welches das erfolgreiche Lösen der Druckplatte 27 vom Plattenzylinder 11 signalisiert.
Dieser Ausspannvorgang, der anhand des Plattenzylinders 11 des Druckwerkes 3 beschrieben wurde, erfolgt sequentiell je nach Phasenversatz der Plattenzylinder der übrigen Druckwerke 4 usw.
Zur Bestückung der Plattenzylinder 11, 12 dreht die Druckmaschine, bzw. die antriebsmäßig damit gekoppelten Plattenzylinder 11, 12 ihre Drehrichtung um und stoppen in einer Zuführposition C für eine neue Druckplatte 47. In der Zuführposition C ist die Vorderkantenklemmeinrichtung 38 einer schwenkbaren Leiteinrichtung 41 gegenüberliegend positioniert. Die Leiteinrichtung 41 mit der darauf vorpositionierten neuen Druckplatte 47 schwenkt in Richtung des Plattenzylinders 11 und die Transportwalzen 42, 43 transportieren die Druckplatte 47 in die Vorderkantenklemmeinrichtung 38. Nach einer sensorischen Überprüfung der Druckplattenlage in der Vorderkantenklemmeinrichtung 38 wird die Klemmeinrichtung 38 geschlossen, indem eine radial bewegbare Klemmleiste 51 in Richtung einer oberen Klemmleiste 52 bewegt wird.
Anschließend dreht die Druckmaschine 1 und damit der Plattenzylinder 11 weiter vorwärts, bis der nächste Plattenzylinder 12 eines der übrigen Druckwerke die entsprechende Zuführposition C erreicht hat. Ein Öffnen der Klemmleiste 38 für die Vorderkante der Druckplatte 27 beim Abführen der Druckplatte 27 vom Plattenzylinder 11 erfolgt vorzugsweise bei einer vorgegebenen konstanten Maschinengeschwindigkeit in einem Bereich, bei welchem sich die Klemmeinrichtung 38 zwischen den Positionen B und A befindet.
Hierbei kann es zusätzlich vorgesehen werden, dass bei einer Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit beim Rückwärtsdrehen, der Öffnungszeitpunkt der Klemmvorrichtung 38 innerhalb des Bereiches (B-A) nach vorn in Richtung Position B. verlagert wird und bei einer geringeren Maschinengeschwindigkeit später in Richtung A verlagert wird.
Weiterhin wird vorgeschlagen beim Zuführen der Druckplatte auf ein Stoppen des Plattenzylinders 11 in der Plattenzuführposition C zu verzichten, indem die neue Druckplatte 27 durch die Transportrollen 42, 43 mit einer höheren Geschwindigkeit V₃ angetrieben werden als die Umfangsgeschwindigkeit V₄ des Plattenzylinders 11 beim Zuführen der Druckplatte.
Bezugszeichenliste

1: Druckmaschine
2: Anleger
3: Druckwerk
4: Druckwerk
5: ./.
6: Ausleger
7: Bogen
8: Bogenstapel
9: Zuführtisch
10: Stapelplatte
11: Plattenzylinder
12: Plattenzylinder
13: Druckplattenbefestigung
14: Druckplattenbefestigung
15: ./.
16: Druckplattenwechsler
17: Druckplattenwechsler
18: Saugkopf
19: Hubsauger
20: ./.
21: Schleppsauger
22: Blaseinrichtung
23: Tastelement
24: Anschlag
25: ./.
26: ./.
27: Druckplatte
28: Klemmeinrichtung (Hinterkante)
29: Leitvorrichtung
30: Antrieb
31: Transportrolle (schwenkbar)
32: Transportrolle (stationär)
33: Freilauf (32)
34: ./.
35: Freilauf (31)
36: Lagerstelle
37: Rollen
38: Klemmeinrichtung (Vorderkante)
39: Auszugsschacht
40: ./.
41: Leiteinrichtung (neue Druckplatte)
42: Transportrolle
43: Transportrolle
44: Sensor (29)
45: Steuerrechner
46: ./.
47: neue Druckplatte
48: Leitvorrichtung
49: Sensor (48)
50: ./.
51: untere Klemmleiste (38)
52: obere Klemmleiste (38)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102008051581 A1 [0002]
EP 0435413 B2 [0003]

Claims

Verfahren zum Druckplattenwechsel, insbesondere zum Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, wobei zunächst eine Klemmeinrichtung für eine Hinterkante der Druckplatte geöffnet wird und die Druckplatte durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders in einen Ausgabeschacht geschoben wird, wobei die Druckplatte nach dem Passieren von angetriebenen Transportrollen ergriffen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Klemmeinrichtung (28) für eine Hinterkante der Druckplatte (27) geöffnet wird während der Plattenzylinder (11) rückwärts dreht, dass daraufhin vor dem Ergreifen der Druckplatte (27) durch die Transportrollen (31, 32) eine Klemmeinrichtung (38) für eine Vorderkante der Druckplatte (27) geöffnet wird und die Druckplatte von dem rückwärtsdrehenden Plattenzylinder (11) ohne anzuhalten mittels der Transportrollen (31, 32) abgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrollen (31, 32) mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit (V₁) angetrieben werden, als die Umfangsgeschwindigkeit (V₂) des Plattenzylinders (11) beim Rückwärtsdrehen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (11) zum Zuführen einer neuen Druckplatte (47) in einer Zuführposition (C) angehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (11) während der Zufuhr einer neuen Druckplatte (47) vorwärts rotiert, während vorgesehene Transportrollen (43, 44) die neue Druckplatte (47) mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit (V₃) antreiben, als eine Umfangsgeschwindigkeit (V₄) des Plattenzylinders (11) während der Druckplattenzufuhr.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahren, dass die Druckplatten (27) benachbarter Druckwerke (3, 4) phasenversetzt sequentiell gewechselt werden.