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DE102010062260A1 - Heatable element for molding tool e.g. molding box, comprises contact surface with which tool element is brought in contact with further tool element, shaping surface area, fluid-conducting channels, and temperature control unit - Google Patents

Heatable element for molding tool e.g. molding box, comprises contact surface with which tool element is brought in contact with further tool element, shaping surface area, fluid-conducting channels, and temperature control unit Download PDF

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Publication number
DE102010062260A1
DE102010062260A1 DE201010062260 DE102010062260A DE102010062260A1 DE 102010062260 A1 DE102010062260 A1 DE 102010062260A1 DE 201010062260 DE201010062260 DE 201010062260 DE 102010062260 A DE102010062260 A DE 102010062260A DE 102010062260 A1 DE102010062260 A1 DE 102010062260A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
mold
control unit
temperature control
tool element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010062260
Other languages
German (de)
Inventor
Erich Löffelmann
Johannes Summer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE201010062260 priority Critical patent/DE102010062260A1/en
Publication of DE102010062260A1 publication Critical patent/DE102010062260A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The heatable molding tool element (11, 12) comprises a contact surface (17) with which the molding tool element is brought in contact with a further molding tool element, a shaping surface area (18), closed, fluid-conducting channels that are arranged in the tool element, and a temperature control unit with which the temperature of the respective fluid in each of the fluid-conducting channels is controlled and/or regulated. The temperature control unit is arranged on the tool element and is integrated in a molding tool (10). A conveying device is arranged in the fluid-conducting channel. The heatable molding tool element (11, 12) comprises a contact surface (17) with which the molding tool element is brought in contact with a further molding tool element, a shaping surface area (18), closed, fluid-conducting channels that are arranged in the tool element, and a temperature control unit with which the temperature of the respective fluid in each of the fluid-conducting channels is controlled and/or regulated. The temperature control unit is arranged on the tool element and is integrated in a molding tool (10). A conveying device is arranged in the fluid-conducting channel, at which the fluid is continuously or intermittently circulated in the fluid-conducting channel. The fluid in the fluid-conducting channel is controlled and/or regulated via a tempering unit, which is formed as a heating and/or cooling unit. An independent claim is included for a molding having mold tool elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein temperierbares Formwerkzeugelement für ein Formwerkzeug mit einer Kontaktfläche, mit der das Formwerkzeugelement mit einem weiteren Formwerkzeugelement in Kontakt bringbar ist, einem formgebenden Oberflächenbereich, einem geschlossenen, fluidführenden Kanal, der im Formwerkzeug angeordnet ist und einer Temperiereinheit, mit der die Temperatur des Fluids in dem fluidführenden Kanal steuer- und/oder regelbar ist.The invention relates to a temperable mold element for a mold having a contact surface with which the mold element can be brought into contact with a further mold element, a shaping surface area, a closed, fluid carrying channel, which is arranged in the mold and a temperature control unit, with the temperature of the Fluids in the fluid-carrying channel can be controlled and / or regulated.

Im Stand der Technik sind beheizbare Formwerkzeuge bekannt, mit denen Kavitäten, in denen ein zu bearbeitendes Werkstück angeordnet ist, temperierbar sind. Zu bearbeitende Werkstücke sind in diesem Sinne, insbesondere Gussteile, Spritzgussteile aus Metall oder Kunststoff sowie Kerne oder Formteile aus Sand. Zum Temperieren dieser thermoölbeheizten Formwerkzeuge werden Heizkühlgeräte verwendet, die in der näheren Umgebung des Formwerkzeugs positioniert sind. Diese Heizkühlgeräte temperieren dabei ein Thermoöl, welches anschließend über Verrohrungen oder Leitungen zu dem Formwerkzeugelement geleitet wird. Das aufgeheizte Thermoöl gibt die Wärmeenergie anschließend an das Formwerkzeug ab und wird anschließend aus dem Formwerkzeug über Leitungen wieder zum Heizkühlgerät zurückgeführt.Heatable molds are known in the prior art with which cavities in which a workpiece to be machined is arranged can be tempered. Workpieces to be processed are in this sense, in particular castings, injection-molded parts made of metal or plastic, and cores or molded parts made of sand. For tempering these thermo-oil heated molds Heizkühlgeräte are used, which are positioned in the vicinity of the mold. This Heizkühlgeräte temper a thermal oil, which is then passed through piping or lines to the mold element. The heated thermal oil releases the heat energy to the mold and is then returned from the mold via lines back to the heater.

Diese Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass sich aus den langen Leitungswegen ein verhältnismäßig hoher Temperaturverlust ergibt. Weitere Nachteile sind in dem erhöhten Platzbedarf, der durch das Heizkühlgerät und die Leitungen eingenommen wird zu sehen. Nicht zuletzt stellen die Leitungen auch ein erhöhtes Sicherheitsrisiko für Umwelt und Bedienpersonal dar, da im Falle von Leckagen heißes Öl austreten und zu Umweltverschmutzungen bzw. Verletzungen führen kann.However, these devices have the disadvantage that results from the long conduction paths, a relatively high temperature loss. Other disadvantages are seen in the increased space occupied by the heater and the pipes. Last but not least, the lines also pose an increased safety risk for the environment and operating personnel, since in the event of leaks, hot oil can escape and lead to environmental pollution or injury.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein beheizbares Formwerkzeug anzugeben, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden.Based on this prior art, it is the object of the present invention to provide a heatable molding tool with which the disadvantages of the prior art are overcome.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den darauf zurückbezogenen Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of the independent claims. Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die vorliegende Erfindung ein temperierbares Formwerkzeugelement für ein Formwerkzeug, insbesondere ein Druckguss-, ein Spritzgusswerkzeug und/oder ein Formkasten mit einer Kontaktfläche, mit der das Formwerkzeugelement mit einem weiteren Formwerkzeugelement zumindest abschnittsweise in Kontakt bringbar ist, einem formgebenden Oberflächenbereich, einem geschlossenen, fluidführenden Kanal, der im Formwerkzeugelement angeordnet ist und einer Temperiereinheit, mit der die Temperatur des Fluids in dem fluidführenden Kanal steuer- und/regelbar ist. Weiterhin kann die Temperiereinheit an dem Formwerkzeugelement angeordnet sein. Dabei kann die Temperiereinheit direkt in das Formwerkzeugelement integriert sein. Dies bietet den Vorteil, dass sehr kurze Leitungswege realisiert werden können und dadurch der Temperaturverlust auf ein Minimum reduziert wird. Ferner bieten kurze Leitungswege den Vorteil, dass die Durchflussmenge und der Durchflussdruck nicht unnötigerweise reduziert werden.To achieve this object, the present invention teaches a temperable mold element for a mold, in particular a die-cast, an injection mold and / or a molding box with a contact surface with which the mold element is at least partially brought into contact with a further mold element, a forming surface area, a closed, fluid-carrying channel, which is arranged in the mold element and a temperature control unit, with which the temperature of the fluid in the fluid-carrying channel is controllable and /. Furthermore, the temperature control unit can be arranged on the mold element. In this case, the tempering unit can be integrated directly into the mold element. This offers the advantage that very short cable routes can be realized, thereby reducing the temperature loss to a minimum. Furthermore, short line paths offer the advantage that the flow rate and the flow pressure are not unnecessarily reduced.

Weiterhin kann eine Mehrzahl geschlossener, fluidführender Kanäle in einem Formwerkzeugelement angeordnet sein, wobei das jeweilige Fluid, das in den einzelnen der fluidführenden Kanäle angeordnet ist, über eine gesonderte Temperiereinheit steuerbar- und/oder regelbar sein kann. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass eine schnelle Temperierung, d. h. Aufheizung bzw. Abkühlung des Formwerkzeugelements oder einzelner Bereiche des Formwerkzeugelements realisierbar ist.Furthermore, a plurality of closed, fluid-carrying channels can be arranged in a molding tool element, wherein the respective fluid, which is arranged in the individual of the fluid-carrying channels, can be controlled and / or regulated via a separate temperature control unit. This results in the advantage that a rapid temperature control, d. H. Heating or cooling of the mold element or individual areas of the mold element can be realized.

Darüber hinaus kann in den fluidführenden Kanal eine Fördereinrichtung angeordnet sein, mit der das Fluid kontinuierlich oder intermittierend umwälzbar ist. Dabei kann das Fluid durch den fluidführenden Kanal strömen.In addition, in the fluid-carrying channel, a conveyor may be arranged with which the fluid is continuously or intermittently recirculating. In this case, the fluid can flow through the fluid-carrying channel.

Zusätzlich oder alternativ kann das Fluid mindestens eines geschlossenen, fluidführenden Kanals über eine Mehrzahl von Temperiereinheiten steuer- und/oder regelbar sein. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass das Fluid sequenziell über ein Heiz- bzw. Kühlregister temperiert werden kann, wobei sequenziell hintereinander geschaltene Temperiereinheiten dem Fluid Wärme zuführen oder entziehen.Additionally or alternatively, the fluid of at least one closed, fluid-carrying channel can be controlled and / or regulated via a plurality of tempering units. This results in the advantage that the fluid can be tempered sequentially via a heating or cooling register, wherein sequentially one after the other switched Temperiereinheiten supply heat to the fluid or withdraw.

Außerdem kann die Temperiereinheit als ein Heiz- und/oder Kühlaggregat ausgebildet sein.In addition, the temperature control can be designed as a heating and / or cooling unit.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft diese ein Formwerkzeug mit mindestens zwei Formwerkzeugelementen, wie oben beschrieben, wobei die Formwerkzeugelemente an ihren Kontaktbereichen miteinander formschlüssig verbindbar sind, so dass die formgebenden Oberflächenbereiche der Formwerkzeugelemente eine Kavität ausbilden.In a further aspect of the invention, this relates to a molding tool having at least two molding tool elements, as described above, wherein the molding tool elements can be positively connected to one another at their contact areas, so that the shaping surface areas of the molding tool elements form a cavity.

Weiterhin kann das Formwerkzeug eine Steuereinrichtung aufweisen, mit der die Temperiereinheit des Formwerkzeugelements steuer- und/oder regelbar ist, so dass eine vorbestimmte Temperatur des Fluids in dem fluidführenden Kanal einstellbar ist. Diese vorbestimmte Temperatur kann im Bereich von 50°C bis 350°C einstellbar sein, wobei die Randwerte des Bereich mit umfasst sind.Furthermore, the molding tool can have a control device with which the temperature control unit of the molding tool element can be controlled and / or regulated, so that a predetermined temperature of the fluid in the fluid-conducting channel can be set. This predetermined temperature may be in the range of 50 ° C to 350 ° C adjustable, the boundary values of the area are included.

Im Folgenden sollen die Vorteile der Erfindung kurz zusammengefasst werden.In the following, the advantages of the invention will be briefly summarized.

Durch die Integration einer Temperiereinheit in ein Formwerkzeugelement können Leitungswege verkürzt und dadurch der Temperatur- bzw. Energie verlust im Gesamtsystem reduziert werden. Damit einher geht auch eine Reduzierung des Druckverlustes sowie der Durchflussmenge in den Leitungen. Auch die Gefahr von Umweltverschmutzungen durch undichte Leitungen oder Dichtungselemente sowie die Verbrennungsgefahr durch defekte Leitungen kann somit verringert werden. Durch die kurzen Leitungswege wird die Verkokung des Thermoöls reduziert und dadurch der Reinigungs- und der Reparaturaufwand sowie der Bedarf an benötigten Ersatzteilen minimiert.By integrating a temperature control unit in a mold element cable routes can be shortened and thereby the temperature or energy loss can be reduced in the overall system. This is accompanied by a reduction of the pressure loss and the flow rate in the lines. The risk of environmental pollution from leaking lines or sealing elements and the risk of burns due to defective lines can thus be reduced. The short conduction paths reduce the coking of the thermal oil and thus minimize the cleaning and repair costs as well as the need for required spare parts.

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsformen näher erläutert werden, die beispielsweise in 1 dargestellt sind. Dabei zeigt:In the following, the present invention will be explained in more detail with reference to embodiments which, for example, in 1 are shown. Showing:

1 eine schematische Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug, in einer geschlossenen Position und 1 a schematic sectional view through an inventive mold, in a closed position and

2 eine schematische Schnittansicht durch ein erfindungsgenäßes Formwerkzeug, in einer geöffneten Position. 2 a schematic sectional view through a erfindungsgenäßes mold, in an open position.

Im Folgenden soll die grundsätzliche Funktionsweise der vorliegenden Erfindung anhand der 1 erläutert werden.In the following, the basic operation of the present invention based on the 1 be explained.

In 1 ist ein Formwerkzeug 10 abgebildet mit einem ersten Formwerkzeugelement 11 und einem zweiten Formwerkzeugelement 12. Diese Werkzeugelemente 11, 12 sind als Werkzeughälften ausgebildet, die entlang einer Trennlinie A miteinander in Kontakt bringbar sind. In 1 ist das Formwerkzeug 10 in einer geschlossenen Position dargestellt, in der Kontaktbereiche 17 der einzelnen Formwerkzeugelemente 11, 12 miteinander entlang der Trennlinie A-A in Berührung stehen. Dadurch bildet sich eine Kavität 15 aus. Die Kavität 15 ist über eine Öffnung 16 mit der Umgebung verbunden. Durch diese Öffnung 16 kann Material in das Innere der Kavität 15 eingefüllt werden. Je nach Anwendungsfall, d. h. je nachdem, ob es sich bei dem Formwerkzeug 10 um ein Druckgusswerkzeug, Spritzgusswerkzeug oder einen Formkasten zum Herstellen von Formkernen handelt, kann über die Öffnung 16 als Material flüssige oder teigförmige Metallschmelze, Kunststoffschmelze oder Sand in die Kavität 15 eingebracht werden.In 1 is a mold 10 shown with a first mold element 11 and a second mold element 12 , These tool elements 11 . 12 are formed as tool halves, which can be brought into contact with each other along a parting line A. In 1 is the mold 10 shown in a closed position, in the contact areas 17 the individual mold tool elements 11 . 12 with each other along the dividing line AA in contact. This forms a cavity 15 out. The cavity 15 is over an opening 16 connected to the environment. Through this opening 16 can material in the interior of the cavity 15 be filled. Depending on the application, ie depending on whether it is the mold 10 can be a die-casting tool, injection molding tool or a mold box for producing mandrels, can through the opening 16 As a liquid or dough-shaped molten metal, plastic melt or sand in the cavity 15 be introduced.

Die Darstellung in 2 zeigt das erfindungsgemäße Formwerkzeug 10 in einer geöffneten Position. Die Formwerkzeugelemente 11, 12 sind zueinander verschiebbar angeordnet und können in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Trennebene A-A bewegt werden. In 2 sind die Kontaktflächen 17 bzw. die Kontaktbereiche 17 gut erkennbar an denen die Formwerkzeugelemente 11, 12 aufeinander aufliegen, wenn das Formwerkzeug 10 in einer geschlossenen Position ist. Ferner sind auch die formgebenden Oberflächenbereich 18 abgebildet, die eine innere Oberfläche der Kavität 15 darstellen, und die äußere Form des Gussbauteils, Spritzgussbauteils oder der Kernes bei dessen Erstellung maßgeblich gestalten.The representation in 2 shows the mold according to the invention 10 in an open position. The mold tool elements 11 . 12 are mutually displaceable and can be moved in a direction substantially perpendicular to the parting plane AA. In 2 are the contact surfaces 17 or the contact areas 17 easily recognizable by those of the mold elements 11 . 12 rest on each other when the mold 10 is in a closed position. Furthermore, the shaping surface area are also 18 imaged an inner surface of the cavity 15 represent, and make the outer shape of the cast component, injection-molded component or the core in its creation authoritative.

Um das Material in der Kavität prozesssicher temperieren zu können, werden die Formwerkzeugelemente 11, 12 selbst temperiert. Mit anderen Worten:
Damit eine vorbestimmte Temperatur des Materials in der Kavität 15 realisiert wird, werden die einzelnen Formwerkzeugelemente 11, 12 auf eine vorbestimmte Temperatur gebracht und gehalten. In dem ersten Formwerkzeugelement 11, das gleichzeitig eine obere Formwerkzeughälfte darstellt, sind zwei fluidführende Kanäle 14 vorgesehen. Diese Kanäle 14 sind in sich geschlossen und bilden somit einen Kreislauf. Die Kanäle 14 sind dabei mit einem Fluid, insbesondere Thermoöl, Wasser und/oder Wasserdampf gefüllt.In order to be able to temper the material in the cavity in a process-reliable manner, the mold elements become 11 . 12 even tempered. In other words:
So that a predetermined temperature of the material in the cavity 15 is realized, the individual mold elements 11 . 12 brought to a predetermined temperature and held. In the first mold element 11 , which simultaneously represents an upper mold half, are two fluid-carrying channels 14 intended. These channels 14 are self-contained and thus form a cycle. The channels 14 are filled with a fluid, in particular thermal oil, water and / or water vapor.

Die fluidführenden Kanäle 14 stehen jeweils mit einer Temperiereinheit 13 in Wirkverbindung. Mit der Temperiereinheit 13 kann das Fluid in dem jeweiligen Fluidkanal 14 auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt oder abgekühlt werden. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Fördereinheit wird in jedem geschlossenen Fluidkanal 14 das Fluid entlang des Kanals gepumpt. Als Fördereinheit kommen hier insbesondere Peripheralrad- oder Zahnradpumpen in Betracht, die das Fluid in dem fluidführenden Kanal 14 umwälzen. Somit ergibt sich ein Fluid-Kreislauf, dem Wärme zu- bzw. abgeführt wird im Bereich, in dem die Temperiereinheit 13 mit dem Kanal 14 in Verbindung steht. Im Falle des Aufheizens wird folglich an dieser Stelle dem Fluid Wärme von der Temperereinheit 13 zugeführt und anschließend das Fluid entlang des fluidführenden Kanals 14 gepumpt. Dabei wird das Formwerkzeugelement 11, 12 durch die der Temperatur des Fluids temperiert, d. h. erwärmt oder abgekühlt. Jeder fluidführende Kanal 14 kann mit einem Druckausgleichsbehälter verbunden sein, so dass unabhängig von der Temperatur des Fluids der Druck in dem Kanal 14 konstant bleibt. Dadurch wird auch bei starker Erhitzung des Fluids sichergestellt, dass sich kein Überdruck bildet, der zum Bersten des Kanals 14 und damit zum Austritt des Fluids aus dem geschlossenen Kreislaufsystem führen kann.The fluid-carrying channels 14 each stand with a temperature control unit 13 in active connection. With the temperature control unit 13 can the fluid in the respective fluid channel 14 heated or cooled to a predetermined temperature. With the aid of a conveyor unit, not shown, in each closed fluid channel 14 pumped the fluid along the channel. Peripheral wheel or gear pumps, which contain the fluid in the fluid-carrying channel, come into consideration here as a delivery unit 14 circulate. This results in a fluid circuit, the heat is added or removed in the area in which the temperature control unit 13 with the channel 14 communicates. In the case of heating is thus at this point the fluid heat from the annealing unit 13 and then the fluid along the fluid-carrying channel 14 pumped. In this case, the mold element 11 . 12 tempered by the temperature of the fluid, ie heated or cooled. Each fluid-carrying channel 14 can be connected to a surge tank, so that regardless of the temperature of the fluid, the pressure in the channel 14 remains constant. As a result, it is ensured even with strong heating of the fluid that no overpressure forms, which causes the channel to burst 14 and thus can lead to the escape of the fluid from the closed loop system.

Die Fördereinheit kann ein Umwälzen des Fluids kontinuierlich oder intermittierend bewerkstelligen. Mit anderen Worten, wenn eine gewünschte Temperatur des Formwerkzeugelements erreicht wird, kann der Umlauf des Fluides in dem fluidführenden Kanal gestoppt werden.The delivery unit can effect a circulation of the fluid continuously or intermittently. In other words, when a desired temperature of the mold member is achieved, the circulation of the fluid in the fluid-carrying channel can be stopped.

Die Steuerung der einzelnen Temperiereinheiten kann dabei über die Steuereinheit des Formwerkzeugs 10 erfolgen. Die in der Kavität 15 benötigte Temperatur während des Herstellungsprozesses, beispielsweise eines Druckgussbauteils, eines Spritzgussbauteils oder eines Formkernes ist nicht konstant, sondern variiert. Je nach aktuell benötigter Temperatur in der Kavität wird von einer Steuereinheit des Formwerkzeugs 10 die Temperiereinheit 13 bzw. die Temperiereinheiten 13 derart angesteuert, dass die Temperatur in dem Fluid erhöht oder gesenkt werden und folglich auch die Temperatur des Werkzeugelements 11, 12 und damit auch die Temperatur in der Kavität 15 auf einen vorbestimmten Wert gesteuert oder geregelt werden. Sofern ein Steuerungsmodus aktiviert ist, erfolgt die Steuerung der Temperatur über ein beispielsweise in der Steuereinheit hinterlegtes Temperaturprofil. Wenn ein Regelungsmodus aktiviert ist, so erfolgt ein Abgleich der Ist-Temperatur in der Kavität und/oder der Ist-Temperatur des Fluids mit einem vorbestimmten Soll-Wert der Temperatur in der Kavität oder dem Fluid. Anschließend wird die Temperiereinheit 13 angesteuert, um eine Erhöhung bzw. Erniedrigung der Temperatur im Fluid zu erzielen.The control of the individual temperature control units can via the control unit of the mold 10 respectively. The in the cavity 15 required temperature during the manufacturing process, for example, a die-cast component, an injection-molded component or a mandrel is not constant, but varies. Depending on the currently required temperature in the cavity is controlled by a control unit of the mold 10 the tempering unit 13 or the temperature control units 13 controlled such that the temperature in the fluid to be increased or decreased, and consequently the temperature of the tool element 11 . 12 and thus the temperature in the cavity 15 be controlled or regulated to a predetermined value. If a control mode is activated, the control of the temperature takes place via a temperature profile stored, for example, in the control unit. When a control mode is activated, an adjustment of the actual temperature in the cavity and / or the actual temperature of the fluid with a predetermined desired value of the temperature in the cavity or the fluid. Subsequently, the temperature control unit 13 controlled in order to achieve an increase or decrease in the temperature in the fluid.

Die Temperiereinheit 13 kann dabei als Heiz-/Kühlaggregat, insbesondere als ein Aufheizregister ausgebildet sein. Somit umfasst die Temperiereinheit 13 sowohl eine Heiz- wie auch eine Kühlfunktion, so dass das Fluid in den fluidführenden Kanälen 14 aufgewärmt und abgekühlt werden kann.The temperature control unit 13 can be designed as a heating / cooling unit, in particular as a heat-up. Thus, the temperature control unit comprises 13 both a heating and a cooling function, so that the fluid in the fluid-carrying channels 14 can be warmed up and cooled.

In den 1 und 2 sind die Formwerkzeugelemente 11 und 12 zweischichtig aufgebaut, wobei sie ein erstes, inneres Material 11b, 12b aufweisen und ein zweites äußeres Material 11a, 12a aufweisen. Die äußere Schicht 11a, 12a ist aus wärmeisolierendem Material ausgebildet und bietet den Vorteil, dass der energetische Aufwand um die Temperatur in der Kavität bzw. in den inneren Schichten des Formwerkzeugs 10 konstant zu halten reduziert werden kann. Dadurch kann zusätzlich eine besonders genaue Regelung bzw. Steuerung der Temperatur mit Hilfe der Temperiereinheiten 13 realisiert werden.In the 1 and 2 are the mold tool elements 11 and 12 constructed in two layers, wherein they are a first, inner material 11b . 12b and a second outer material 11a . 12a exhibit. The outer layer 11a . 12a is formed of heat-insulating material and has the advantage that the energy expenditure around the temperature in the cavity or in the inner layers of the mold 10 can be reduced to keep constant. This additionally allows a particularly accurate control or control of the temperature with the help of the temperature control units 13 will be realized.

Obwohl in der 1 ein Formwerkzeug mit einer horizontalen Trennebene dargestellt ist, soll die Erfindung nicht allein darauf beschränkt sein. Ebenfalls ist es denkbar, insbesondere bei Spritzgusswerkzeugen, Formwerkzeuge vorzusehen mit vertikalen Trennebenen. In beiden Ausführungsformen können wahlweise eine Formwerkzeughälfte fest arretiert sein, wobei die zweite dann Relativbewegungen zur ersten durchführen kann, um die Kavität zu öffnen und zu schließen, so dass fertige Bauteile entnommen werden können. Weiterhin soll die Erfindung auch nicht auf ausschließlich zweiteilige Formwerkzeuge beschränkt sein. Denkbar ist, dass mehrere Formwerkzeugelemente das Formwerkzeug ausbilden, wobei auch einzelne Schieber bzw. Seitenteile beheizbar sind. Insbesondere Kokillen für Druckgussbauteile, die in Schwerkraftguss erzeugt werden, können aus mehrteiligen Formwerkzeugelementen aufgebaut sein.Although in the 1 a mold is shown with a horizontal parting plane, the invention should not be limited thereto alone. It is also conceivable, in particular in injection molding tools, to provide shaping tools with vertical parting planes. In either embodiment, optionally one mold half may be fixedly locked, the second then being able to make relative movements to the first to open and close the cavity so that finished components can be removed. Furthermore, the invention should not be limited to exclusively two-part molds. It is conceivable that a plurality of mold elements form the mold, wherein individual slides or side parts are heated. In particular molds for die cast components, which are produced by gravity casting, can be constructed from multi-part mold elements.

Claims (8)

Temperierbares Formwerkzeugelement (11, 12) für ein Formwerkzeug (10), insbesondere ein Druckguss-, ein Spritzgusswerkzeug und/oder ein Formkasten, mit – einer Kontaktfläche (17), mit der das Formwerkzeugelement (11, 12) mit einem weiteren Formwerkzeugelement (11, 12) in Kontakt bringbar ist, – einem formgebenden Oberflächenbereich (18), – einem geschlossenen, fluidführenden Kanal (14), der im Formwerkzeugelement (11, 12) angeordnet ist und – einer Temperiereinheit (13) mit der die Temperatur des Fluids in dem fluidführenden Kanal (14) steuer- und/oder regelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinheit (13) an dem Formwerkzeugelement (11, 12) angeordnet ist.Temperable mold tool element ( 11 . 12 ) for a mold ( 10 ), in particular a die casting, an injection molding tool and / or a molding box, with - a contact surface ( 17 ), with which the molding tool element ( 11 . 12 ) with a further mold element ( 11 . 12 ), - a shaping surface area ( 18 ), - a closed, fluid-carrying channel ( 14 ) in the mold tool element ( 11 . 12 ) is arranged and - a temperature control unit ( 13 ) with which the temperature of the fluid in the fluid-carrying channel ( 14 ) is controllable and / or controllable, characterized in that the temperature control unit ( 13 ) on the mold element ( 11 . 12 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinheit (13) in dem Formwerkzeug (11, 12) integriert ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the temperature control unit ( 13 ) in the mold ( 11 . 12 ) is integrated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl geschlossener, fluidführender Kanäle (14) in einem Formwerkzeugelement (11, 12) angeordnet sind, wobei die Temperatur des jeweiligen Fluids in jedem einzelnen der fluidführenden Kanäle (14) über eine gesonderte Temperiereinheit (13) steuer- und/oder regelbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of closed, fluid-carrying channels ( 14 ) in a mold tool element ( 11 . 12 ), wherein the temperature of the respective fluid in each one of the fluid-carrying channels ( 14 ) via a separate temperature control unit ( 13 ) is taxable and / or regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem fluidführenden Kanal (14) eine Fördereinrichtung angeordnet ist, mit der das Fluid kontinuierlich oder intermittierend in dem fluidführenden Kanal (14) umwälzbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the fluid-carrying channel ( 14 ) a conveyor is arranged, with which the fluid is continuously or intermittently in the fluid-carrying channel ( 14 ) is revolvable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mindestens eines geschlossen fluidführenden Kanals (14) über eine Mehrzahl von Temperiereinheiten (14) steuer- und/oder regelbar ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid of at least one closed fluid-carrying channel ( 14 ) via a plurality of tempering units ( 14 ) is taxable and / or regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinheit (13) als ein Heiz- und/oder Kühlaggregat ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature control unit ( 13 ) is designed as a heating and / or cooling unit. Formwerkzeug (10) mit mindestens zwei Formwerkzeugelementen (11, 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Formwerkzeugelemente (11, 12) an ihren Kontaktflächen (17) miteinander verbindbar sind, so dass die formgebenden Oberflächenbereiche (18) der Formwerkzeugelemente (11, 12) eine Kavität (15) ausbilden.Molding tool ( 10 ) with at least two mold elements ( 11 . 12 ) according to one of the preceding claims, wherein the molding tool elements ( 11 . 12 ) at their contact surfaces ( 17 ) are connectable to each other, so that the shaping surface areas ( 18 ) of the mold elements ( 11 . 12 ) a cavity ( 15 ) train. Formwerkzeug (10) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung, mit der die Temperiereinheit (13) steuer- und/oder regelbar ist, so das eine vorbestimmte Temperatur des Fluids in dem fluidführenden Kanal (14) einstellbar ist.Molding tool ( 10 ) according to claim 7, characterized by a control device, with which the temperature control unit ( 13 ) is controllable and / or controllable, so that a predetermined temperature of the fluid in the fluid-carrying channel ( 14 ) is adjustable.
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