DE102019209109A1

DE102019209109A1 - Converter and process for refining molten metal

Info

Publication number: DE102019209109A1
Application number: DE102019209109.1A
Authority: DE
Inventors: Sabrine Khadhraoui; Fabian Krause
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-12-24
Also published as: EP3757234A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Konverter zum Frischen geschmolzenen Metalls, insbesondere einer Eisen- oder Stahlschmelze, umfassend ein Konvertergefäß sowie mindestens eine Toplanze und wenigstens zwei in der Seitenwand des Konvertergefäßes angeordnete Seitenwanddüsen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwanddüsen so ausgebildet und angeordnet sind, dass durch sie ein im Wesentlichen zueinander gegenläufiger Strom an Prozessgas in das Konvertergefäß hinein erzeugbar ist und ein Verfahren zur Steuerung und / oder Regelung des Frischprozesses unter besonderer Berücksichtigung der Zustände am Anfang des Entkohlungsvorganges. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung des Entkohlungsvorganges einer metallischen Schmelze in einem metallurgischen Reaktor, vorzugsweise einem erfindungsgemäßen Konverter.The invention relates to a converter for refining molten metal, in particular an iron or steel melt, comprising a converter vessel as well as at least one top lance and at least two side wall nozzles arranged in the side wall of the converter vessel, characterized in that the side wall nozzles are designed and arranged in such a way that through them a substantially opposing flow of process gas can be generated into the converter vessel and a method for controlling and / or regulating the fresh process with special consideration of the states at the beginning of the decarburization process. The invention also relates to a method for controlling the decarburization process of a metallic melt in a metallurgical reactor, preferably a converter according to the invention.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

Die Erfindung betrifft einen Konverter zum Frischen geschmolzenen Metalls, insbesondere einer Eisen- oder Stahlschmelze, umfassend ein Konvertergefäß sowie mindestens eine Toplanze und wenigstens zwei in der Seitenwand des Konvertergefäßes angeordnete Seitenwanddüsen. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung des Entkohlungsvorganges einer metallischen Schmelze in einem metallurgischen Reaktor, vorzugsweise einem Konverter.The invention relates to a converter for refining molten metal, in particular an iron or steel melt, comprising a converter vessel and at least one top lance and at least two side wall nozzles arranged in the side wall of the converter vessel. The invention also relates to a method for controlling the decarburization process of a metallic melt in a metallurgical reactor, preferably a converter.

Stand der TechnikState of the art

Der Linz-Donauwitz (LD)-Prozess ist ein Stahlerzeugungsprozess, bei dem Sauerstoff auf eine Oberfläche einer kohlenstoffreichen (Roh-)Eisenschmelze in einem Konverter geblasen wird. Die Ausführung und Bauform des Konverters als geeigneter metallurgischer Reaktor sind aus dem Stand der Technik bekannt (z.B. GB 1 276 029 ). Zu Beginn des Prozesses wird die Eisenschmelze in den Konverter eingefüllt. Für den Entkohlungsvorgang wird Sauerstoff durch eine üblicherweise wassergekühlte Lanze unter hohem Druck und mit Überschall auf die Badoberfläche geblasen. Die Lanze weist typischerweise eine oder mehrere Düsen auf. Darüber hinaus kann eine Einblaseinrichtung auch über zusätzliche Seitenwanddüsen und / oder Bodendüsen verfügen. Ein Einblaseinrichtung bestehend aus einer Blaslanze, Bodendüsen und Seitenwanddüsen ist beispielsweise im EP 0 030 360 beschrieben.The Linz-Donauwitz (LD) process is a steelmaking process in which oxygen is blown onto a surface of a carbon-rich (crude) iron melt in a converter. The design and construction of the converter as a suitable metallurgical reactor are known from the prior art (e.g. GB 1 276 029 ). At the beginning of the process, the molten iron is poured into the converter. For the decarburization process, oxygen is blown onto the bath surface through a usually water-cooled lance under high pressure and supersonic. The lance typically has one or more nozzles. In addition, an injection device can also have additional side wall nozzles and / or floor nozzles. An injection device consisting of a lance, bottom nozzles and side wall nozzles is for example in the EP 0 030 360 described.

Dem Konverter können vor Beginn des Prozesses, aber auch u.U. im laufenden Prozess, Kalk und / oder andere Schlackebildner stückig zugeführt oder als Pulver in den Konverter eingeblasen werden. Die dadurch gebildete Schlacke hat die Aufgabe, unerwünschte Begleitelemente in oxidierter Form aufzunehmen und die feuerfeste Zustellung zu schützen. Dazu wird mit Hilfe der Einblaseinrichtung eine Emulsion aus Schlacke und Stahl erzeugt. Der Sauerstoff reagiert in einer mehrstufigen Reaktion mit dem in der Eisenschmelze gelösten Kohlenstoff zu Kohlenmonooxid (CO) und / oder Kohlendioxid (CO₂) und reduziert dadurch den Kohlenstoffgehalt in der Eisenschmelze. Ein mögliches Zwischenprodukt in der Reaktionskette ist z.B. Eisenoxid (FeO).Before the start of the process, but also under certain circumstances while the process is running, lime and / or other slag formers can be fed to the converter in pieces or blown into the converter as a powder. The slag thus formed has the task of absorbing unwanted accompanying elements in oxidized form and protecting the refractory lining. For this purpose, an emulsion of slag and steel is generated with the help of the injection device. The oxygen reacts in a multi-stage reaction with the carbon dissolved in the iron melt to form carbon monoxide (CO) and / or carbon dioxide (CO ₂ ), thereby reducing the carbon content in the iron melt. A possible intermediate product in the reaction chain is, for example, iron oxide (FeO).

Die Kontrolle des Frischprozesses, insbesondere der Entkohlungsrate, und die Anlagensteuerung erfolgt typischerweise mit der bekannten Automatisierungstechnik. Zur Beschreibung der ablaufenden chemischen Reaktionen werden üblicherweise empirische Modelle eingesetzt. Ein Eingriff in den Frischprozess erfolgt normalerweise über eine Anpassung des Abstandes der Lanzenspitze zur Badoberfläche.The control of the fresh process, in particular the decarburization rate, and the system control are typically carried out using known automation technology. Empirical models are usually used to describe the chemical reactions that take place. Intervention in the fresh process is normally carried out by adjusting the distance between the lance tip and the bath surface.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Kontrolle der Entkohlungsgeschwindigkeit in der frühen Phase des Frischprozesses nicht ausreichend flexibel ist. Da im Konverter nicht ideale Mischungs- und / oder Temperaturverteilungen vorliegen können, können reaktionskinetische Effekte die Entkohlungsgeschwindigkeit dominieren und dadurch einen ungewollten Auswurf oder ein Überschäumen von Eisenschmelze und / oder Schlacke hervorrufen. Eine bei Bedarf gewünschte Erhöhung der Mischungsintensität wird bisher durch ein Absenken der Lanzenspitze erreicht. Das Absenken der Lanzenspitze führt aber auch zu einer ungewollten Erhöhung der Entkohlungsgeschwindigkeit im Einflussbereich der Lanzenspitze. Die Entkohlungsreaktion entzieht der Schlacke das für eine reaktive Schlacke notwendige Eisenoxid im Prozessverlauf zu früh.However, the methods known from the prior art have the disadvantage that the control of the decarburization speed in the early phase of the fresh process is not sufficiently flexible. Since the converter cannot have ideal mixing and / or temperature distributions, reaction kinetic effects can dominate the decarburization speed and thus cause unwanted ejection or foaming of molten iron and / or slag. An increase in the mixing intensity that is desired if necessary has so far been achieved by lowering the lance tip. The lowering of the lance tip also leads to an undesired increase in the decarburization speed in the area of influence of the lance tip. The decarburization reaction removes the iron oxide necessary for a reactive slag from the slag too early in the process.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die es ermöglichen, die Mischungsintensität innerhalb des Konverters mit einfachen Mitteln und ohne nennenswerten Einfluss auf die Entkohlungsreaktion zu erhöhen und dadurch reaktionskinetische Effekte zu vermeiden.It was therefore an object of the invention to provide a device and a method which make it possible to increase the mixing intensity within the converter with simple means and without any significant influence on the decarburization reaction and thereby to avoid reaction kinetic effects.

Diese Aufgabe wird durch einen Konverter mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind sowohl in den jeweils abhängigen Unteransprüchen als auch in der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung dargelegt.This object is achieved by a converter with the features of claim 1 and by the method with the features of claim 7. Advantageous embodiments of the invention are set out both in the respective dependent subclaims and in the following description of the invention.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Konverter zur Verfügung gestellt, der zum Frischen geschmolzenen Metalls, insbesondere einer Eisen- oder Stahlschmelze, auegelegt ist. Dieser Konverter weist ein Konvertergefäß sowie mindestens eine Toplanze und wenigstens zwei in der Seitenwand des Konverters angeordnete Seitenwanddüsen auf. Erfindungsgemäß sind die Seitenwanddüsen so ausgebildet und angeordnet, dass durch sie ein im Wesentlichen zueinander gegenläufiger Strom an Prozessgas in das Konvertergefäß hinein erzeugt wird.According to a first aspect of the invention, a converter is provided which is designed for refining molten metal, in particular an iron or steel melt. This converter has a converter vessel and at least one top lance and at least two side wall nozzles arranged in the side wall of the converter. According to the invention, the side wall nozzles are designed and arranged in such a way that they generate a flow of process gas into the converter vessel that is essentially countercurrent to one another.

Das Konvertergefäß weist eine typische Bauform auf, die einer umgestülpten Glocke mit zulaufendem Hals ähnelt. Die Grundfläche des Konvertergefäßes ist üblicherweise rund ausgebildet und bildet die Basis für eine umlaufende Seitenwand. Durch den Hals des Konvertergefäßes kann eine Toplanze zum Aufblasen eines Prozessgases auf die Metallschmelze und Schlacke innerhalb des Konvertergefäßes geführt werden. Das Innere des Konvertergefäßes wiederum ist zum Schutz der metallenen Außenhaut mit einer feuerfesten Ausmauerung zugestellt. Die Bauform des Konvertergefäßes und die Ausmauerung sind dabei so gewählt, dass eine der Bauform und Ausmauerung entsprechende Menge und folglich Füllhöhe an Metallschmelze und Schlacke aufgenommen werden kann. Weder ein Unter- noch ein Überschreiten dieser Nennmenge für jedes Konvertergefäß sind gewünscht, dementsprechend kann die Ausmauerung, die Bauform sowie die Anordnung der Toplanze sowie anderer für die Zufuhr von Prozessgasen vorgesehener Düsen gezielt auf den Badspiegel sowohl für die Metallschmelze als auch die Schlacke abgestimmt werden.The converter vessel has a typical design that resembles an inverted bell with a tapering neck. The base of the converter vessel is usually round and forms the basis for a circumferential side wall. A top lance for blowing a process gas onto the molten metal and slag inside the can through the neck of the converter vessel Converter vessel are performed. The interior of the converter vessel, in turn, is lined with a fireproof brick lining to protect the metal outer skin. The design of the converter vessel and the lining are selected in such a way that an amount and consequently a fill level of molten metal and slag can be accommodated that corresponds to the design and lining. Neither falling below nor exceeding this nominal amount for each converter vessel is desired; accordingly, the lining, the design and the arrangement of the top lance and other nozzles intended for the supply of process gases can be specifically tailored to the bath level for both the molten metal and the slag .

Erfindungsgemäß erfolgt die Zugabe von Prozessgas nicht nur über die Toplanze, sondern zudem auch über Seitenwanddüsen, die in der Lage sind, einen gegenläufigen Strom an Prozessgasen in das Konvertergefäß hinein zu erzeugen. Seine Eigenschaft als Prozessgas erreicht dieses, wenn es am Prozess innerhalb des Konverters teilnimmt, demnach mit der Schlacke und ggf. auch der Metallschmelze wechselwirkt. Durch den gegenläufigen Strom des Prozessgases wird folglich auch ein zueinander gegenläufiger Strom an Schlacke und ggf. Metallschmelze bewirkt, wodurch mit besonders einfachen Mitteln gegenläufige und einander vermischende oder zumindest begegnende Schlacke- und ggf. auch Metallströme erzeugt werden.According to the invention, process gas is added not only via the top lance, but also via side wall nozzles which are able to generate a counter-current flow of process gases into the converter vessel. This achieves its property as a process gas when it participates in the process within the converter, i.e. interacts with the slag and possibly also the molten metal. The counter-current flow of the process gas consequently also causes a counter-current flow of slag and possibly metal melt, whereby counter-rotating and mixing or at least encountering slag and possibly also metal flows are generated with particularly simple means.

Dies bewirkt eine erhöhte Vermischung der beteiligten Phasen oder eine Erhöhung der Mischungsintensität. Hierdurch wird gleichzeitig die Temperaturverteilung verringert, das Risiko für ein Überspritzen (sog. slopping) oder die übermäßige Bildung von Schaumschlacke verringert und schlussendlich der gesamte Frischprozess sicherer und beherrschbarer gestaltet.This causes an increased mixing of the phases involved or an increase in the mixing intensity. At the same time, this reduces the temperature distribution, the risk of overspraying (so-called slopping) or the excessive formation of foamed slag, and ultimately the entire fresh process is made safer and more manageable.

Definitionen:Definitions:

Prozessgas:Process gas:: Mischung aus Sauerstoff und Inertgas in variablen Anteilen Thermodynamisches quasistatisches thermodynamisches Gleichgewicht,Mixture of oxygen and inert gas in variable proportions Thermodynamic quasi-static thermodynamic equilibrium,
Gleichgewicht:Balance:: chemische Reaktionen und Zustandsänderungen laufen so ab, dass kinetische Effekte vernachlässigbar klein sindchemical reactions and changes of state take place in such a way that kinetic effects are negligibly small
Entkohlungsvorgang:Decarburization process:: Zuführen eines Sauerstoffträgers in den metallurgischen Reaktor zur Oxidation eines Kohlenstoffgehaltes der metallischen Schmelze. Darüber hinaus können auch andere unerwünschte Elemente (P, Cr, Si,...) durch Oxidation aus der Schmelze entfernt werden.Feeding an oxygen carrier into the metallurgical reactor for the oxidation of a carbon content of the metallic melt. In addition, other undesirable elements (P, Cr, Si, ...) can also be removed from the melt by oxidation.
Mischungsintensität:Mixing intensity:: Menge der einem Stoff oder Stoffgemisch, insbesondere der Schlacke, bereitgestellten Energie in einer Mischzeit zur Erreichung einer MischungsgüteAmount of the energy provided to a substance or mixture of substances, in particular the slag, in a mixing time to achieve a mixing quality
Düse:Jet:: Einblasöffnung, durch die ein oder mehrere Prozessgase in den Konverter eingeblasen und /oder Pulver mit Hilfe eines Fördergases dem Konverter zugeführt werden kannInjection opening through which one or more process gases can be blown into the converter and / or powder can be fed to the converter with the aid of a conveying gas
Im Wesentlichen zueinander gegenläufiger Strom:Essentially opposing currents:: ein Strom an Prozessgas oder -gasen, der in der Lage ist, die Vermischung der beteiligten Stoffe zu bewirken, bevorzugt ein exakt gegenläufiger Strom von Prozessgasen, vektoriell betrachtet mit gleicher Richtung und entgegengesetzter Orientierung. Erfindungsgemäß werden aber auch solche Ströme an Prozessgas als im Wesentlichen gegenläufig zueinander betrachtet, die jeweils eine Abweichung von bis zu +/- 20° bezogen auf eine exakte Ausrichtung zueinander aufweisen. Ebenso werden solche Ströme als im Wesentlichen gegenläufig zueinander angesehen, die seitlich versetzt zueinander, gegebenenfalls parallel zueinander und/oder mit einer Abweichung von jeweils bis zu +/- 20° bezogen auf eine exakte Ausrichtung zueinander angeordnet sind. Entscheidend ist, ob die Ströme in der Lage sind, die Mischungsintensität innerhalb der beteiligten Stoffe, insbesondere der Schlacke, signifikant zu erhöhen, vorzugsweise um wenigstens 20, besonders bevorzugt um wenigstens 30%.a flow of process gas or gases that is able to bring about the mixing of the substances involved, preferably an exactly opposing flow of process gases, viewed in vector terms with the same direction and opposite orientation. According to the invention, however, those flows of process gas are also regarded as essentially opposing one another, which in each case have a deviation of up to +/- 20 ° based on an exact alignment with one another. Likewise, such currents are considered essential viewed opposite to one another, which are laterally offset to one another, optionally parallel to one another and / or with a deviation of up to +/- 20 ° in each case relative to an exact alignment to one another. The decisive factor is whether the currents are capable of significantly increasing the mixing intensity within the substances involved, in particular the slag, preferably by at least 20, particularly preferably by at least 30%.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenwanddüsen auf Höhe des in dem Konverter während des Betriebs vorliegenden Schlackespiegels oberhalb der Metallschmelze angeordnet. Vorzugsweise sind wenigstens vier Seitenwanddüsen, besonders bevorzugt in Kombination mit wenigstens einer Bodendüse, in dem Konvertergefäß angeordnet. Hierdurch wird ein Konverter zur Verfügung gestellt, bei dem die Seitenwanddüsen gezielt zur Beeinflussung der Mischungsintensität der Schlacke eingesetzt werden können, ohne die Entkohlungsrate innerhalb der Metallschmelze unerwünscht zu erhöhen. Über die Toplanze kann dabei gezielt und unverändert der Frischprozess und insbesondere die Entkohlungsrate gesteuert werden, etwaig vorhandene Bodendüsen wiederum können gezielt zur Bewegung des Metallbads eingesetzt werden.According to a preferred embodiment of the invention, the side wall nozzles are arranged at the level of the slag level present in the converter during operation, above the molten metal. At least four side wall nozzles, particularly preferably in combination with at least one floor nozzle, are preferably arranged in the converter vessel. This provides a converter in which the side wall nozzles can be used specifically to influence the mixing intensity of the slag without undesirably increasing the decarburization rate within the molten metal. The fresh process and in particular the decarburization rate can be controlled in a targeted and unchanged manner via the top lance, and any floor nozzles that may be present can in turn be used specifically to move the metal bath.

In einer weiteren, ebenso bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich an dem dem Inneren des Konvertergefäßes zugewandten Ende der Toplanze wenigstens zwei seitliche Austrittsöffnungen für Prozessgas, welche so angeordnet sind, dass durch sie ein im Wesentlichen tangentialer Strom oder tangentiale Ströme an Prozessgas bezogen auf den Umfang des Endes der Toplanze erzeugbar ist/sind.In a further, equally preferred embodiment of the invention, at the end of the top lance facing the interior of the converter vessel, there are at least two lateral outlet openings for process gas, which are arranged such that a substantially tangential flow or tangential flows of process gas relative to the circumference the end of the top lance can be generated.

Der tangentiale Strom oder die tangentialen Ströme aus der Toplanze werden vorzugsweise im Wesentlichen gegenläufig zu dem Strom oder den Strömen aus den Seitenwanddüsen erzeugt. Hierdurch wir die Erhöhung der Mischungsintensität innerhalb des Konvertergefäßes besonders effektiv und flexibel einstellbar.The tangential flow or the tangential flows from the top lance are preferably generated essentially in the opposite direction to the flow or flows from the side wall nozzles. As a result, the increase in the mixing intensity within the converter vessel can be set particularly effectively and flexibly.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird Verfahren zur Verfügung gestellt, bei dem eine Abweichung zwischen einem thermodynamischen Gleichgewichtszustand und einem Ist-Zustand in dem metallurgischen Reaktor während des Entkohlungsvorganges der metallischen Schmelze mittels eines Vergleiches zwischen dem thermodynamischen Gleichgewicht einerseits und dem Ist-Zustand andererseits bewertet und / oder vorhergesagt wird. Erfindungsgemäß wird die Mischungsintensität der beteiligter Stoffe in dem metallurgischen Reaktor mittels mindestens einer Einblaseinrichtung für Prozessgase und / oder Stäube gesteuert oder geregelt. Darüber hinaus steuert oder regelt mindestens eine Einblaseinrichtung für Prozessgase und / oder Stäube die CO/CO₂-Bildungsrate und dadurch unter anderem auch die Entkohlungsgeschwindigkeit in dem metallurgischen Reaktor. Bei Auftreten einer Abweichung, nämlich der bewerteten und / oder vorhergesagten Abweichung, wird abhängig von dieser Bewertung und / oder der Vorhersage der Entkohlungsvorgang so gesteuert oder geregelt, dass die Mischungsintensität erhöht und / oder die Entkohlungsgeschwindigkeit und / oder die CO/CO₂-Bildungsrate reduziert wird.According to a second aspect of the invention, a method is made available in which a deviation between a thermodynamic equilibrium state and an actual state in the metallurgical reactor during the decarburization process of the metallic melt is assessed by means of a comparison between the thermodynamic equilibrium on the one hand and the actual state on the other and / or is predicted. According to the invention, the mixing intensity of the substances involved in the metallurgical reactor is controlled or regulated by means of at least one injection device for process gases and / or dusts. In addition, at least one injection device for process gases and / or dusts controls or regulates the CO / CO ₂ formation rate and thereby, inter alia, the decarburization rate in the metallurgical reactor. If a deviation occurs, namely the assessed and / or predicted deviation, depending on this assessment and / or the prediction, the decarburization process is controlled or regulated in such a way that the mixing intensity increases and / or the decarburization speed and / or the CO / CO ₂ formation rate is reduced.

Hierdurch wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, mit dem gezielt durch eine Minimierung und / oder eine Verminderung der beschriebenen Abweichung ein Auswurf (slopping) und / oder ein Überschäumen von metallischer Schmelze und / oder Schlacke verhindert wird. Dies wird vorzugsweise ohne jegliche Beeinflussung der Entkohlungsrate, insbesondere ohne Veränderung der Entfernung der Austrittsdüse(n) für Prozessgas der Toplanze zum Badspiegel oder eine Veränderung der Blasrate über die Toplanze erreicht.This provides a method with which, by minimizing and / or reducing the described deviation, an ejection (slopping) and / or over-foaming of metallic melt and / or slag is prevented in a targeted manner. This is preferably achieved without influencing the decarburization rate in any way, in particular without changing the distance between the outlet nozzle (s) for process gas from the top lance and the bath level or changing the blowing rate via the top lance.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden kontinuierlich auf der Basis von Eingangsgrößen mittels einer Berechnung des thermodynamischen Gleichgewichtes mögliche Verläufe des Entkohlungsvorganges vorhergesagt. Bevorzugt wird mittels manueller Eingaben, Messungen oder empirischer Modelle der Ist-Zustand des metallurgischen Reaktors bestimmt. Dadurch kann auf Basis eines Vergleiches zwischen dem Ist-Zustand und vorhergesagten möglichen Entkohlungsvorgängen die Abweichung bestimmt und einer kritischen oder unkritischen Kategorie zugeordnet werden. Die unkritische Kategorie ist dabei vorzugsweise gekennzeichnet durch eine hinreichend hohe CO/CO₂-Bildungsrate und dadurch eine hinreichend hohe Entkohlungsgeschwindigkeit zur Vermeidung einer Übersättigung der metallischen Schmelze mit Sauerstoff. Weiterhin ist die unkritische Kategorie bevorzugt definiert durch eine hinreichend geringe CO/CO₂-Bildungsrate und / oder Entkohlungsgeschwindigkeit zur Bildung von einem hinreichenden Eisenoxidgehalt (FeO) in der Schlacke.In a preferred embodiment of the method according to the invention, possible courses of the decarburization process are continuously predicted on the basis of input variables by means of a calculation of the thermodynamic equilibrium. The actual state of the metallurgical reactor is preferably determined by means of manual inputs, measurements or empirical models. As a result, the deviation can be determined on the basis of a comparison between the actual state and predicted possible decarburization processes and assigned to a critical or non-critical category. The non-critical category is preferably characterized by a sufficiently high CO / CO ₂ formation rate and thus a sufficiently high decarburization rate to avoid oversaturation of the metallic melt with oxygen. Furthermore, the non-critical category is preferably defined by a sufficient low CO / CO ₂ formation rate and / or decarburization speed for the formation of a sufficient iron oxide content (FeO) in the slag.

Unter Berücksichtigung von mathematischen Methoden und Modellen kann das erfindungsgemäße Verfahren eine Vorhersage über mögliche Verläufe des Entkohlungsvorganges, einer realen Entkohlungsgeschwindigkeit und somit auch über die die Abweichung zwischen beiden treffen. Dazu wird, vorzugsweise kontinuierlich, die Abweichung durch einen Vergleich einer Vorhersage des theoretischen thermodynamischen Gleichgewichtes innerhalb des metallurgischen Reaktors, vorzugsweise des Konverters, mit einem Ist-Zustand bestimmt. Der Ist-Zustand wird mit Hilfe einer Kombination aus verschiedenen Eingangsparametern berechnet. Als beispielhaft können hierfür mögliche Eingangsparameter eine Temperaturmessung, eine Messung der Zusammensetzung des Abgases oder eine Massenbilanz des metallurgischen Reaktors bezeichnet werden. Taking into account mathematical methods and models, the method according to the invention can make a prediction about possible courses of the decarburization process, a real decarburization speed and thus also about the deviation between the two. For this purpose, the deviation is determined, preferably continuously, by comparing a prediction of the theoretical thermodynamic equilibrium within the metallurgical reactor, preferably the converter, with an actual state. The actual status is calculated using a combination of various input parameters. A temperature measurement, a measurement of the composition of the exhaust gas or a mass balance of the metallurgical reactor can be referred to as possible input parameters for this purpose.

Vorzugsweise ist ein unkritischer Prozessablauf dadurch gekennzeichnet, dass die CO/CO₂-Bildungsrate und / oder die Entkohlungsgeschwindigkeit ausreichend hoch ist, um eine Übersättigung der Stahlschmelze mit Sauerstoff zu vermeiden. Zur Bildung von genug Eisenoxid (FeO) für eine reaktive Schlacke sollte idealerweise die CO-Bildungsrate und / oder die Entkohlungsgeschwindigkeit ausreichend gering sein. Wird der Entkohlungsvorganges innerhalb dieser Grenzen durchgeführt, werden dadurch die nachteiligen reaktionskinetischen Effekte vermieden. Insgesamt ist es von Vorteil, wenn der Entkohlungsvorgang in einem Bereich abläuft, in dem das thermodynamische Gleichgewicht innerhalb der beteiligten Stoffe, insbesondere der Schlacke, nicht ursächlich zu dem Auswurf oder dem Überschäumen führt.A non-critical process sequence is preferably characterized in that the CO / CO ₂ formation rate and / or the decarburization rate is sufficiently high to avoid oversaturation of the molten steel with oxygen. For the formation of enough iron oxide (FeO) for a reactive slag, the CO formation rate and / or the decarburization rate should ideally be sufficiently low. If the decarburization process is carried out within these limits, the disadvantageous reaction kinetic effects are avoided. Overall, it is advantageous if the decarburization process takes place in an area in which the thermodynamic equilibrium within the substances involved, in particular the slag, does not cause the ejection or foaming.

Verfahrensseitig wird somit eine Anleitung an den Fachmann gegeben, mittels derer er in die Lage versetzt wird, den Entkohlungsvorgang, insbesondere den Frischprozess, mit einfachen Mitteln zu steuern und die Mischungsintensität der gewünschten Phasen innerhalb des metallurgischen Reaktors, insbesondere die Mischungsintensität innerhalb einer auf einer Metallschmelze aufschwimmenden Schlacke, zur Vermeidung von thermodynamischen Ungleichgewichten, je nach Bedarf zu steuern. Gleichzeitig werden das Auftreten übermäßiger Mengen an Schaumschlacke und/oder der unerwünschte Auswurf von Schlacke und/oder Metall aus dem metallurgischen Reaktor infolge thermodynamischer Ungleichgewichte vermieden. Dies alles führt zu einem stabileren und sicheren Prozessablauf sowie zu einer Verlängerung der Standzeit des metallurgischen Reaktors.On the process side, instructions are given to the skilled person by means of which he is able to control the decarburization process, in particular the refining process, with simple means and the mixing intensity of the desired phases within the metallurgical reactor, in particular the mixing intensity within a molten metal floating slag, to avoid thermodynamic imbalances, to be controlled as required. At the same time, the occurrence of excessive amounts of foamed slag and / or the undesired ejection of slag and / or metal from the metallurgical reactor due to thermodynamic imbalances are avoided. All of this leads to a more stable and safe process sequence as well as an extension of the service life of the metallurgical reactor.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Prozessgas und / oder Staub mittels einer Einblaseinrichtung in den metallurgischen Reaktor eingeblasen. Die Einblaseinrichtung kann aus einer Toplanze, Seitenwanddüsen und / oder Bodendüsen bestehen. Dabei weist die Toplanze mindestens eine oder mehrere Düsen auf. Bei einem Einsatz der Toplanze, einer oder mehrerer Bodendüsen, und/oder einer oder mehrerer Seitenwanddüsen kann der Druck, der Volumenstrom und / oder die Zusammensetzung des Prozessgases für einzelne oder alle Düsen unabhängig voneinander gesteuert oder geregelt werden.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, a process gas and / or dust is blown into the metallurgical reactor by means of an injection device. The injection device can consist of a top lance, side wall nozzles and / or bottom nozzles. The top lance has at least one or more nozzles. When using the top lance, one or more bottom nozzles and / or one or more side wall nozzles, the pressure, the volume flow and / or the composition of the process gas for individual or all nozzles can be controlled or regulated independently of one another.

Wird mittels eines Fördergases Pulver eingeblasen, kann dies vorzugsweise durch den Einsatz der Toplanze, einer oder mehrerer Bodendüsen, und / oder einer oder mehrerer Seitenwanddüsen erfolgen. Für die Steuerung und / oder Regelung der unterschiedlichen oben genannten Parameter der Einblaseinrichtung, wie z.B. Druck, Volumenstrom, Zusammensetzung des Prozessgas oder Abstand der Lanzenspitze, werden Vorgaben gemacht. Durch diese Vorgaben wird unter anderem die Mischungsintensität in dem metallurgischen Reaktor dahingehend beeinflusst, dass Scherströmungen in den unterschiedlichen Bereichen des metallurgischen Reaktors erzeugt werden. Diese Scherströmungen führen erfindungsgemäß zu einer erhöhten Vermischung der beteiligten Stoffe, insbesondere innerhalb der auf dem Metallbad aufschwimmenden Schlacke, und erhöhen mit einfachen Mitteln die Mischungsintensität bei gleichzeitiger Verringerung thermodynamischer Ungleichgewichte.If powder is blown in by means of a conveying gas, this can preferably be done by using the top lance, one or more bottom nozzles, and / or one or more side wall nozzles. For the control and / or regulation of the various above-mentioned parameters of the injection device, e.g. Pressure, volume flow, composition of the process gas or the distance between the lance tip are specified. These specifications influence, among other things, the mixing intensity in the metallurgical reactor in such a way that shear flows are generated in the different areas of the metallurgical reactor. According to the invention, these shear currents lead to increased mixing of the substances involved, in particular within the slag floating on the metal bath, and increase the mixing intensity with simple means while reducing thermodynamic imbalances.

Bevorzugt umfasst die Beeinflussung der Mischungsintensität der beteiligten Stoffe die Erhöhung der Mischintensität innerhalb der Schlacke, vorzugsweise wird allein die Erhöhung der Mischintensität der Schlacke ohne Beeinflussung der Badbewegung innerhalb der Metallschmelze umfasst.Influencing the mixing intensity of the substances involved preferably includes increasing the mixing intensity within the slag, preferably only increasing the mixing intensity of the slag without influencing the bath movement within the molten metal.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses insbesondere in einer frühen Phase des Entkohlungsvorganges zur Vermeidung von unerwünschtem Auswurf (slopping) und / oder Überschäumen eingesetzt. Dadurch werden vorteilhafterweise reaktionskinetische Effekte in dem metallurgischen Reaktor vermieden, wobei der Abstand der Toplanze zur Badoberfläche vorteilhafterweise nicht verändert werden muss.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, this is used in particular in an early phase of the decarburization process to avoid undesired ejection (slopping) and / or over-foaming. This advantageously avoids reaction kinetic effects in the metallurgical reactor, the distance between the top lance and the bath surface advantageously not having to be changed.

Die Prozessüberwachung erfolgt vorzugsweise unter Auswertung von Abgasmessungen während des Entkohlungsvorganges. Bevorzugte gehen dabei die Ergebnisse der Abgasmessung und die Bewertung der gemessenen Parameter, insbesondere die Rate der CO-Bildung, online in die Prozesssteuerung ein. Die Abweichung gibt dann vorzugsweise einen Hinweis auf eine verzögerte Entkohlungsreaktion. Hierdurch wird der Entkohlungsprozess mit einfachen und leicht beherrschbaren Mitteln unterstützt und gibt dem Anlagenbetreiber gezielt Daten zur Hand, mittels derer der Prozess gezielt und sicher gesteuert werden kann. Insbesondere kann anhand der gemessenen Parameter bestimmt werden, ob und wie auf den Prozess eingewirkt werden sollte, um eine optimale Prozessführung zu gewährleisten.The process monitoring is preferably carried out by evaluating exhaust gas measurements during the decarburization process. Preferably, the results of the exhaust gas measurement and the evaluation of the measured parameters, in particular the rate of CO formation, go online Process control. The deviation then preferably gives an indication of a delayed decarburization reaction. This supports the decarburization process with simple and easily controllable means and provides the system operator with targeted data that can be used to control the process in a targeted and safe manner. In particular, the measured parameters can be used to determine whether and how the process should be acted upon in order to ensure optimal process management.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung in einem Konverter gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung angewendet. Somit sind die gleichen Effekte, die im Zusammenhang mit den einzelnen Aspekten offenbart sind, mit beiden Aspekten der Erfindung erreichbar.The method according to the invention according to the second aspect of the invention is preferably used in a converter according to the first aspect of the invention. The same effects that are disclosed in connection with the individual aspects can thus be achieved with both aspects of the invention.

Vorzugsweise erfolgt dabei die Erhöhung der Mischintensität innerhalb der Schlacke ausschließlich durch Erhöhung des Volumenstroms an Prozessgas aus den Seitenwanddüsen und ggf. der wenigstens einen Bodendüse. Hierdurch wird ein Verfahren geschaffen, das die Mischungsintensität gezielt innerhalb der Schlacke einzustellen in der Lage ist, ohne gleichzeitig die Entkohlungsrate oder den Rest des Frischprozesses in ungewünschter Weise zu beeinflussen.The mixing intensity within the slag is preferably increased exclusively by increasing the volume flow of process gas from the side wall nozzles and possibly the at least one floor nozzle. This creates a method that is able to adjust the mixing intensity in a targeted manner within the slag without simultaneously influencing the decarburization rate or the rest of the fresh process in an undesired way.

Bevorzugt ist dann das Prozessgas aus den Seitenwanddüsen und ggf. der wenigstens einen Bodendüse sauerstofffrei. Hierdurch wird die Entkohlungsrate ganz wesentlich allein über die Toplanze gesteuert, während die Seitenwanddüsen und ggf. auch die Bodendüsen(n) zur Erhöhung der Mischungsintensität innerhalb der Schlacke und ggf. der Metallschmelze und zur Verringerung thermodynamischer Ungleichgewichte beitragen.The process gas from the side wall nozzles and possibly the at least one floor nozzle is then preferably free of oxygen. This means that the decarburization rate is controlled by the top lance alone, while the side wall nozzles and possibly also the bottom nozzle (s) contribute to increasing the mixing intensity within the slag and possibly the molten metal and to reducing thermodynamic imbalances.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:

1: eine Seitenansicht auf einen Konverter mit typischer Bauform des Konvertergefäßes und mit Toplanze sowie Seitenwanddüsen,
2a): eine erste schematische Darstellung erfindungsgemäß erzeugter gegenläufiger Scherströme innerhalb des Konvertergefäßes, und
2b): eine zweite schematische Darstellung erfindungsgemäß erzeugter gegenläufiger Scherströme innerhalb des Konvertergefäßes.

The invention is explained in more detail below with reference to drawings. In the drawings are:

1 : a side view of a converter with a typical design of the converter vessel and with a top lance and side wall nozzles,
2a) : a first schematic representation of opposing shear currents generated according to the invention within the converter vessel, and
2 B) : a second schematic representation of opposing shear currents generated according to the invention within the converter vessel.

Detaillierte Beschreibung von Ausführungsformen:Detailed description of embodiments:

1 zeigt einen typischen Aufbau eines metallurgischen Reaktors, hier eines BOF-Konverters 100. Der BOF 100 wird üblicherweise dazu verwendet, eine metallische Schmelze 500 zu entkohlen. Weiterhin ist dargestellt eine drehbare Aufhängung 110 des BOF, eine Toplanze 210, unter einem Winkel α zur Horizontalen einblasende Seitenwanddüsen 220, eine Schlackeschicht 400 und die metallische Schmelze 500. Die Seitenwanddüsen 220 sind so innerhalb der Seitenwand des BOF 100 angeordnet, dass sie bei üblichen oder Nennbedingungen, folglich einem Betrieb mit vorgesehener Füllmenge und-höhe sowohl in Bezug auf die Metallschmelze 500 als auch die Schlacke 400, den Strom an Prozessgas allein auf oder in die Schlacke 400 richten. 1 shows a typical structure of a metallurgical reactor, here a BOF converter 100 . The BOF 100 is usually used to create a metallic melt 500 to decarburize. A rotating suspension is also shown 110 of the BOF, a top lance 210 , side wall nozzles blowing in at an angle α to the horizontal 220 , a slag layer 400 and the metallic melt 500 . The side wall nozzles 220 are so inside the side wall of the BOF 100 arranged that they operate under normal or nominal conditions, consequently an operation with the intended fill quantity and height both in relation to the molten metal 500 as well as the slag 400 , the flow of process gas alone on or in the slag 400 judge.

Bei einer als kritische bewerteten Abweichung der Entkohlungsrate, die ein Indiz für einen zu erwartenden Auswurf an Schlacke 400 oder Metallschmelze 500 aus dem BOF 100 oder für ein Überschäumen der Schlacke 400, kann mit Hilfe der Blaseinrichtung 200, aufweisend die Toplanze 210 und die Seitenwanddüsen 220, der Entkohlungsvorgang beeinflusst werden. Dabei kann sowohl ein Mischungsvorgang im BOF als auch die Entkohlungsgeschwindigkeit durch Vorgaben für die Steuerung oder Regelung der Toplanze 210 und / oder der Seitenwanddüsen 220 angepasst werden. Typischerweise wird der Mischungsvorgang im BOF 100 intensiviert und / oder die Entkohlungsgeschwindigkeit durch eine Reduktion der Sauerstoffzufuhr reduziert. Durch diese Vorgaben kehrt dann der Entkohlungsvorgang in den Bereich des thermodynamischen Gleichgewichtes zurück und die Abweichung kann eliminiert oder zumindest als unkritisch bewertet werden.In the case of a critical deviation in the decarburization rate, which is an indication of the expected ejection of slag 400 or molten metal 500 from the BOF 100 or for foaming over of the slag 400 , can with the help of the blower 200 , having the top lance 210 and the sidewall nozzles 220 , the decarburization process can be influenced. Both a mixing process in the BOF and the decarburization speed can be set up for the control or regulation of the top lance 210 and / or the side wall nozzles 220 be adjusted. Typically the mixing process takes place in the BOF 100 intensified and / or the decarburization speed is reduced by reducing the oxygen supply. As a result of these specifications, the decarburization process then returns to the range of thermodynamic equilibrium and the deviation can be eliminated or at least assessed as uncritical.

Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es vorteilhaft, dass eine Blaseinrichtung 200 für den BOF 100 aus mehreren Düsen besteht. Die Düsen können in einer Toplanze 210, als Seitenwanddüse 220 oder als (nicht dargestellte) Bodendüse im BOF 100 verbaut sein. Idealerweise kann für jede Düse für das Prozessgas die Zusammensetzung, der Druck, die Temperatur oder der Volumenstrom einzeln und / oder unabhängig voneinander gesteuert oder geregelt werden. Wird mit Hilfe der Düsen auch ein Pulver eingeblasen, sollte die Zufuhr auch unabhängig von der Düse steuer- oder regelbar sein. Weiterhin ist es für den Einsatz einer Toplanze 210 vorteilhaft, wenn der Abstand der Spitze zur Badoberfläche regel- oder steuerbar ist. Durch die steuer- oder regelbare Zufuhr des Prozessgases und / oder Pulvers in den BOF 100 ist es möglich, sowohl die Entkohlungsgeschwindigkeit direkt zu beeinflussen als auch über einen Impulseintrag ein Mischungsvorgang beispielsweise innerhalb der Schlackeschicht 400 zu verändern. Dazu wird vorzugsweise ein durch eine Seitenwanddüse 220 eingetragener Impuls derart genutzt, dass Anteile und Intensitäten von Scherströmungen im BOF 100 an den Entkohlungsvorgang angepasst werden. Dazu ist es hilfreich, auch die Ausrichtung der Düsen in der Blaseinrichtung 200 zueinander zu betrachten und anzupassen.For the method according to the invention, it is advantageous that a blower device 200 for the BOF 100 consists of several nozzles. The nozzles can be in a top lance 210 , as a side wall nozzle 220 or as a (not shown) floor nozzle in the BOF 100 be installed. Ideally, the composition, the pressure, the temperature or the volume flow can be controlled or regulated individually and / or independently of one another for each nozzle for the process gas. If a powder is also blown in with the aid of the nozzles, the feed should also be controllable or regulatable independently of the nozzle. It is also suitable for the use of a top lance 210 advantageous if the distance between the tip and the bath surface can be regulated or controlled. Through the controllable or adjustable supply of the process gas and / or powder into the BOF 100 It is possible to influence the decarburization speed directly as well as a mixing process, for example within the slag layer, via a pulse input 400 to change. For this purpose, a Sidewall nozzle 220 applied momentum is used in such a way that proportions and intensities of shear flows in the BOF 100 adapted to the decarburization process. To do this, it is helpful to also align the nozzles in the blower 200 to consider and adapt to each other.

Die 2a) und b) zeigen zwei mögliche Varianten einer Düsenausrichtung in der horizontalen Ebene zur Erzeugung von Scherströmungen: a) Die Seitenwanddüsen 220 werden gegenläufig ausgerichtet, so dass die Scherströmung im Einflussbereich der Seitenwanddüsen 220 erzeugt wird. b) Die Ausrichtung der Düsen in der Toplanze 210 ist gegenläufig zu der Ausrichtung der Seitenwanddüsen 220. Die Scherströmungen bilden sich im Bereich zwischen dem Einflussbereich der Toplanze 200 und den Seitenwanddüsen 300.The 2a) and b) show two possible variants of a nozzle orientation in the horizontal plane for generating shear flows: a) The side wall nozzles 220 are aligned in opposite directions so that the shear flow is in the area of influence of the side wall nozzles 220 is produced. b) The alignment of the nozzles in the top lance 210 is opposite to the alignment of the side wall nozzles 220 . The shear currents are formed in the area between the area of influence of the top lance 200 and the side wall nozzles 300 .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

GB 1276029 [0002]
EP 0030360 [0002]

Claims

Converter for refining molten metal, in particular an iron or steel melt, comprising a converter vessel as well as at least one top lance and at least two side wall nozzles arranged in the side wall of the converter vessel, characterized in that the side wall nozzles are designed and arranged in such a way that they provide a substantially counter-current flow of process gas can be generated into the converter vessel.

Converter according to Claim 1 , characterized in that the side wall nozzles are arranged above the molten metal at the level of the slag level present in the converter during operation.

Converter according to one of the preceding claims, characterized in that at least four side wall nozzles, preferably in combination with at least one bottom nozzle, are arranged in the converter vessel.

Converter according to one of the preceding claims, characterized in that at least two lateral outlet openings for process gas are arranged on the inside of the converter vessel facing end of the top lance, which are designed so that through them an essentially tangential flow or flows of process gas based on the Perimeter of the end of the top lance can be generated.

Converter according to Claim 4 , characterized in that the tangential flow or flows from the top lance can be generated essentially in the opposite direction to the flow or flows from the side wall nozzles.

Converter according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing of the slag within the converter vessel can be adjusted by the flows from the side wall nozzles and / or the top lance.

Method for controlling the decarburization process of a metallic melt in a metallurgical reactor, preferably a converter, whereby - a deviation between a thermodynamic equilibrium state and an actual state in the metallurgical reactor during the decarburization process of the metallic melt by means of a comparison between the thermodynamic equilibrium on the one hand and the On the other hand, the actual state is assessed and / or predicted; - a mixing intensity of the substances involved in the metallurgical reactor is controlled or regulated by means of at least one injection device for process gases and / or dusts; and / or a decarburization rate and / or a CO / CO ₂ formation rate in the metallurgical reactor is controlled or regulated by means of at least one injection device for process gases and / or dusts; and - when the assessed and / or predicted deviation occurs, depending on the assessment and / or prediction, the decarburization process is controlled or regulated in such a way that ◯ the mixing intensity is increased; and / or ◯ the decarburization rate and / or the CO / CO ₂ formation rate is reduced.

Procedure according to Claim 7 , characterized in that - possible courses of the decarburization process by means of a calculation of the thermodynamic equilibrium are continuously predicted on the basis of input variables.

Method according to one of the Claims 7 or 8th , characterized in that the actual state of the metallurgical reactor is determined by means of manual inputs, measurements or empirical models.

Method according to one of the Claims 7 to 9 , characterized in that - on the basis of a comparison between the actual state and predicted possible decarburization processes, the deviation is determined; and the deviation is assigned to a critical or non-critical category.

Procedure according to Claim 10 , characterized in that the uncritical category is characterized by - a sufficiently high CO / CO ₂ formation rate and thereby a sufficiently high decarburization rate to avoid oversaturation of the metallic melt with oxygen; and - the sufficiently low CO / CO ₂ formation rate and / or decarburization rate for the formation of a sufficient iron oxide content (FeO) in the slag.

Method according to one of the Claims 7 to 11 , characterized in that - process gas and / or dust are blown into the metallurgical reactor by means of an injection device; - The injection device can consist of a top lance, side wall nozzles and / or bottom nozzles; - The top lance has at least one or more nozzles; - when using the top lance, one or more bottom nozzles, and / or one or more side wall nozzles, the pressure, the volume flow and / or the composition of the process gas for individual or all nozzles can be controlled or regulated independently of one another; and / or - when using a top lance, the distance between the lance tip and the bath surface can be controlled or regulated; and / or - when using the top lance, one or more bottom nozzles, and / or one or more side wall nozzles, powder can be blown in by means of a conveying gas.

Method according to one of the Claims 7 to 12th , characterized in that - specifications for the control or regulation of pressure, volume flow and / or composition of the process gases of the injection device are made; and / or - specifications for the control or regulation of pressure, volume flow of a conveying gas for the dust and / or the dust of the injection device are made.

Method according to one of the Claims 7 to 13 , characterized in that in order to influence the mixing intensity in the metallurgical reactor by means of at least one injection device for process gases and / or dusts, the type, number, position and / or orientation of the injection devices in the metallurgical reactor and the specifications for the injection device are chosen so that shear currents are generated in the different areas of the metallurgical reactor.

Method according to one of the Claims 7 to 14th , characterized in that - the method is used in an early phase of the decarburization process to avoid undesired ejection and / or over-foaming; and / or - reaction kinetic effects in the metallurgical reactor are avoided.

Method according to one of the Claims 7 to 15th , characterized in that the distance between the top lance and the bath surface is not changed.

Method according to one of the Claims 7 to 16 , characterized in that the process is monitored by evaluating exhaust gas measurements during the decarburization process.

Procedure according to Claim 17 , characterized in that the exhaust gas measurement and the evaluation of the measured parameters, in particular the rate of CO formation, are included online in the process control.

Method according to one of the Claims 7 to 18th , characterized in that the deviation indicates a delayed decarburization reaction.

Method according to one of the Claims 7 to 19th , characterized in that influencing the mixing intensity of the substances involved includes increasing the mixing intensity within the slag, preferably only increasing the mixing intensity of the slag without influencing the bath movement within the molten metal.

Method according to one of the Claims 7 to 20th , characterized in that it is in a converter according to one of the Claims 1 to 6th is applied.

Procedure according to Claim 21 , characterized in that to increase the mixing intensity within the slag takes place exclusively by increasing the volume flow of process gas from the side wall nozzles and possibly the at least one bottom nozzle.

Method according to one of the Claims 21 or 22nd , characterized in that the process gas from the side wall nozzles and possibly the at least one floor nozzle is free of oxygen.