DE102019002566A1

DE102019002566A1 - Formwork panel of metal for concrete formwork

Info

Publication number: DE102019002566A1
Application number: DE102019002566.0A
Authority: DE
Inventors: Werner Schneider; Eugen Belmann
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2020-10-08
Also published as: CO2021014851A2; WO2020208086A1; KR20220066223A; CN113924401A; BR112021020100A2; CN113924401B; CL2021002622A1

Abstract

Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner Eingriffsseite, die für das genannte Zusammenfügen vorgesehen ist, einen vorstehenden Bereich aufweist, wobei Schalungspaneel-vorderseitig dieses Bereichs eine offene Stufe zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil und Schalungspaneel-rückseitig dieses Bereichs eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, erste Fläche zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.Formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side, which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel with an adjacent formwork component, characterized in that the end profile is on its engagement side , which is provided for said joining, has a protruding area, with the formwork panel on the front side of this area an open step for interaction with the adjacent formwork component and the formwork panel on the rear side of this area a first surface facing away from the front side of the formwork panel for interaction with the adjacent one Formwork component is provided.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner Eingriffsseite die für das genannte Zusammenfügen vorgesehen ist, einen in Richtung zu dem benachbareten Schalungsbestandteil vorstehenden Bereich aufweist, wobei Schalungspaneel-vorderseitig dieses Bereichs eine offene Stufe zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungspaneel und Schalungspaneel-rückseitig dieses Bereichs eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, erste Fläche zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.The subject of the invention is a formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel with an adjacent formwork component,
characterized in that the end profile on its engagement side which is provided for said joining has an area protruding in the direction of the adjacent formwork component, with the formwork panel on the front side of this area having an open step for cooperation with the adjacent formwork panel and the formwork panel on the rear side of this area from the front of the formwork panel facing away, first surface is provided for interaction with the adjacent formwork component.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Abschlussprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussprofil - gesehen in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung des Abschlussprofils - im Bereich der Vorderseite des Schalungspaneels einen in Richtung zu dem benachbarten Schalungsbestandteil vorragenden ersten Fortsatz zum Zusammenwirken mit einer offenen Stufe des benachbarten Schalungsbestandteils und im Bereich der Rückseite des Schalungspaneels eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, zweite Fläche aufweist, die bei entsprechender Ausbildung des benachbarten Schalungsbestandteils zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.Another object of the invention is a formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side that presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and a metal end profile at one end of the formwork panel for joining the formwork panel to an adjacent formwork component,
characterized in that the end profile - seen in a cross section transverse to the longitudinal extension of the end profile - in the area of the front side of the formwork panel has a first extension projecting towards the adjacent formwork component for cooperation with an open step of the adjacent formwork component and in the area of the rear side of the formwork panel has facing away from the front of the formwork panel, second surface, which is provided with a corresponding design of the adjacent formwork component to interact with the adjacent formwork component.

Schalungspaneele aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil bzw. einem Abschlussprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil sind bekannt. Derartige Schalungspaneele sollen sich möglichst unkompliziert und sicher mit benachbarten Schalungsbestandteilen zusammenfügen lassen, wobei eine hohe Kraftübertragungsfähigkeit an der Zusammenfügungsstelle erreicht werden soll. Diese Forderungen werden mit dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel und mit dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel in perfekterer Weise als bisher erfüllt. Bei dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kommt hinzu, dass es beim Ausschalen erheblich komfortabler als bei bekannten Schalungspaneelen von dem benachbarten Schalungsbestandteil weggebaut werden kann.Formwork panels made of metal for concrete formwork, with a front side which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile or an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel to an adjacent formwork component are known. Such formwork panels should be able to be joined together as easily and safely as possible with adjacent formwork components, with a high power transmission capacity being achieved at the joining point. These requirements are met more perfectly than before with the first-mentioned formwork panel according to the invention and with the second-mentioned formwork panel according to the invention. In the case of the first-mentioned formwork panel according to the invention, there is also the fact that, when stripping the formwork, it can be removed from the adjacent formwork component considerably more conveniently than with known formwork panels.

Bei dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel ist der vorstehende Bereich dafür geeignet und bestimmt, mindestens zum Teil in einen aufnehmenden Bereich des benachbarten Schalungsbestandteils hineinzugehen. Dies führt zu einem besonders lagesicheren Zusammenfügen mit dem benachbarten Schalungsbestandteil. Beim Auseinanderbauen von Schalungspaneel und benachbartem Schalungsbestandteil, insbesondere beim Ausschalen, ist das Endprofil sowohl in Richtung zu dem mit der Schalung erstellten Betonprodukt hin als auch in Richtung von diesem Betonprodukt weg in dem Aufnahmebereich des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen, so dass die ausschalende Person weniger angespannt als bisher arbeiten kann. Es kommt hinzu, dass flüssiger Beton, der möglicherweise an der Zusammenfügungsstelle eintritt, an dem vorstehenden Bereich abläuft; nach dem Ausschalen ist das Endprofil unkompliziert von Betonresten zu reinigen. Die offene Stufe kann eine dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte Fläche und, z.B. rechtwinklig dazu, eine zur Vorderseite des Schalungspaneels hin weisende Fläche haben. Bei dem vorstehenden Bereich kann „vorstehend“ so definiert sein, das es ein Vorstehen über eine Ebene bedeutet, die rechtwinklig zur Vorderseite und zur Rückseite des Schalungspaneels liegt und die dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte Fläche der offenen Stufe enthält. Bei dem vorstehenden Bereich kann der betreffende Teil der Aussenfläche des Endprofils so verlaufen, dass das Ausmaß des Vorstehens des Vorstehenden Bereichs auf dem Weg von der Stufe zu der ersten Fläche zunimmt, bei einer Ausführungsform nach Art einer Schrägfläche zunimmt.In the case of the first-mentioned formwork panel according to the invention, the protruding area is suitable and intended to go at least partially into a receiving area of the adjacent formwork component. This leads to a particularly secure joining with the adjacent formwork component. When dismantling the formwork panel and the adjacent formwork component, especially when stripping the formwork, the end profile is trapped in the receiving area of the adjacent formwork component both in the direction of the concrete product created with the formwork and in the direction away from this concrete product, so that the stripping person is less tense than can work so far. In addition, liquid concrete that may enter at the joint will run off at the protruding area; After stripping the formwork, the end profile can be easily cleaned of concrete residues. The open step can have a surface facing the adjacent formwork component and, e.g. at right angles to it, have a surface facing the front of the formwork panel. In the above area, “above” can be defined such that it means protruding over a plane which is at right angles to the front and rear of the formwork panel and contains the area of the open step facing the adjacent formwork component. In the protruding area, the relevant part of the outer surface of the end profile can run in such a way that the extent of the protruding area of the protruding area increases on the way from the step to the first surface, in one embodiment it increases in the manner of an inclined surface.

Das Endprofil kann ein geschlossenes Hohlprofil sein, was für hohe Kraftübertragungsfähigkeit nützlich ist.The end profile can be a closed hollow profile, which is useful for high power transmission capacity.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel.In one embodiment of the invention, the formwork panel is a wall formwork panel.

Bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel ermöglicht das im zweiten Absatz der Beschreibung spezifizierte Abschlussprofil ein sehr einfaches Zusammenfügen des Schalungspaneels mit dem benachbarten Schalungsbestandteil, im Grunde durch Einlegen des ersten Fortsatzes in die offene Stufe des benachbarten Schalungsbestandteils. Diese offene Stufe kann eine Fläche, die in Richtung zur Vorderseite des benachbarten Schalungsbestandteils bzw. zur Vorderseite des Schalungspaneels weist, und, z.B. rechtwinklig dazu, eine Fläche, die dem Schalungspaneel zugewandt ist, aufweisen. Das so positionierte Schalungspaneel kann noch in Längsrichtung des Abschlussprofils relativ zu dem benachbarten Schalungsbestandteil verschoben werden, ehe es dauerhaft in seiner Position festgelegt wird. Die genannte zweite Fläche ist in vielen Einsatzfällen zum Zusammenwirken mit einem entsprechend ausgebildeten, benachbarten Schalungsbestandteil nützlich. Es gibt aber auch Einsatzfälle, bei denen die genannte zweite Fläche ohne Gegenpart am benachbarten Schalungsbestandteil bleibt.In the second-mentioned formwork panel according to the invention, the closing profile specified in the second paragraph of the description enables the formwork panel to be joined very easily with the adjacent formwork component, basically by inserting the first extension into the open step of the adjacent formwork component. This open step can have a surface which points in the direction of the front of the adjacent formwork component or to the front of the formwork panel, and, for example, at right angles to it Surface facing the formwork panel. The formwork panel positioned in this way can still be moved in the longitudinal direction of the end profile relative to the adjacent formwork component before it is permanently fixed in its position. The mentioned second surface is useful in many applications for interacting with a correspondingly designed, adjacent formwork component. But there are also applications in which the mentioned second surface remains without a counterpart on the adjacent formwork component.

Bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kann das Abschlussprofil in seinem Schalungspaneel-rückseitigen Endbereich einen zweiten Fortsatz aufweisen, der in entgegengesetzter Richtung wie der erste Fortsatz vorragt und die genannte zweite Fläche aufweist. Das Abschlussprofil kann - gesehen in dem genannten Querschnitt - eine Z-förmige Gestalt haben.In the second-mentioned formwork panel according to the invention, the closing profile can have a second extension in its rear end region of the formwork panel, which protrudes in the opposite direction to the first extension and has the said second surface. The end profile can - as seen in the cross section mentioned - have a Z-shape.

Bei den erfindungsgemäßen Schalungspaneelen, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden sind, kann das Endprofil bzw. das Abschlussprofil aus Aluminium sein. In dieser Anmeldung umfasst der Begriff „Aluminium“ sowohl Reinaluminium als auch Aluminiumlegierungen. Das Endprofil bzw. das Abschlussprofil kann ein Strangpressteil sein. Das Endprofil bzw. das Abschlussprofil kann separat hergestellt und mit dem restlichen Schalungspaneel verbunden sein. An dieser Stelle wird betont, dass das restliche Schalungspaneel teilweise oder vollständig aus Aluminium sein kann. Das restliche Schalungspaneel kann - gesehen in einem Schnitt parallel zur Längserstreckung des Endprofils bzw. des Abschlussprofils - eine Schalhaut, die an ihrer Vorderseite die Formgebungsfläche für Beton darbietet, und zwei parallele (mit der Schalhaut einstückige oder an die Schalhaut angeschweißte) Schenkel, und Querrippen, die von Schenkel zu Schenkel gehen und mit der Rückseite der Schalhaut und den Schenkeln verschweißt sind, aufweisen. An demjenigen Ende des Schalungspaneels, welches dem Ende mit dem Endprofil bzw. mit dem Abschlussprofil entgegengesetzt ist, kann das Schalungspaneel ein wandartiges Teil besitzen. Insbesondere bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kann an diesem entgegengesetzten Ende ein zweites Abschlussprofil vorhanden sein, das wie das zuvor beschriebene Abschlussprofil ausgebildet ist.With the formwork panels according to the invention, as they have been disclosed in the previous part of the description, the end profile or the end profile can be made of aluminum. In this application, the term “aluminum” includes both pure aluminum and aluminum alloys. The end profile or the end profile can be an extruded part. The end profile or the end profile can be produced separately and connected to the rest of the formwork panel. At this point it is emphasized that the rest of the formwork panel can be made partially or entirely of aluminum. The rest of the formwork panel can - seen in a section parallel to the longitudinal extension of the end profile or the end profile - a formwork skin, which presents the shaping surface for concrete on its front side, and two parallel legs (integral with the formwork skin or welded to the formwork skin) and transverse ribs that go from leg to leg and are welded to the back of the formwork skin and the legs. At that end of the formwork panel which is opposite the end with the end profile or with the end profile, the formwork panel can have a wall-like part. In particular in the case of the second-mentioned formwork panel according to the invention, a second end profile can be present at this opposite end, which is designed like the end profile described above.

Bei einer Ausführungsform des zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneels ist das Schalungspaneel ein Decken-Schalungspaneel.In one embodiment of the second-mentioned formwork panel according to the invention, the formwork panel is a ceiling formwork panel.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung, die ein erfindungsgemäßes Schalungspaneel, wie es im ersten Absatz der Beschreibung und mit spezielleren Ausführungsformen im weiteren, bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und einen benachbarten, mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff ist, einen aufnehmenden Bereich, einen dritten Fortsatz, der in der offenen Stufe des Endprofils sitzt, und einen vierten Fortsatz aufweist, der eine der ersten Fläche des Endprofils zugewandte, dritte Fläche besitzt.Another object of the invention is an arrangement which has a formwork panel according to the invention, as has been disclosed in the first paragraph of the description and with more specific embodiments in the further, previous part of the description, and an adjacent formwork component which is in engagement with the end profile of the formwork panel,
characterized in that the adjacent formwork component on its engagement side, which is in engagement with the end profile of the formwork panel, has a receiving area, a third extension that sits in the open step of the end profile, and a fourth extension that is one of the first surface of the End profile facing, has third surface.

Dieser Eingriff zwischen dem Endprofil des Schalungspaneels und dem benachbarten Schalungsbestandteil ist ein Eingriff, bei dem der benachbarte Schalungsbestandteil den vorstehenden Bereich des Endprofils nach Art einer Klammer zweiseitig umfasst. Dennoch kann das Schalungspaneel mit seinem Endprofil auf einfache Weise von dem benachbarten Schalungsbestandteil weggebaut werden, wie weiter unten noch deutlicher werden wird. An dieser Stelle wird betont, dass dieser klammerartige Eingriff zwischen - näher an der Vorderseite des Schalungspaneels - dem dritten Fortsatz und - näher an der Rückseite des Schalungspaneels - der dritten Fläche des benachbarten Schalungsbestandteils nicht notwendigerweise auf beiden Seiten praktisch spielfrei sein muss. Vielmehr sieht man hierbei in aller Regel ein gewisses, wenn auch relativ kleines, Spiel vor, was ein Arbeiten mit sinnvollen Herstellungstoleranzen erlaubt.This engagement between the end profile of the formwork panel and the adjacent formwork component is an engagement in which the adjacent formwork component encompasses the protruding area of the end profile on two sides in the manner of a clamp. Nevertheless, the formwork panel with its end profile can be easily removed from the adjacent formwork component, as will become clearer below. At this point it is emphasized that this clamp-like engagement between - closer to the front of the formwork panel - the third extension and - closer to the back of the formwork panel - the third surface of the adjacent formwork component does not necessarily have to be practically free of play on both sides. Rather, one sees here as a rule a certain, albeit relatively small, game, which allows working with reasonable manufacturing tolerances.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann das Endprofil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen fünften Fortsatz aufweisen, und kann der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen sechsten Fortsatz aufweisen. Das Paar aus fünftem und sechstem Fortsatz ist ideal dafür geeignet, eines oder mehrere Verbindungsschlösser zum Verbinden des Schalungspaneels mit dem benachbarten Schalungsbestandteil anzubringen.In the arrangement according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, the end profile can have a fifth extension on its side facing away from the front of the formwork panel, and the adjacent formwork component can have a sixth extension on its side facing away from the front of the formwork panel. The pair of fifth and sixth extensions are ideally suited to attach one or more connecting locks to connect the formwork panel to the adjacent formwork component.

Bei einer Ausführungsform sieht man mindestens ein Verbindungsschloss mit einem Hauptkörper, einer ersten Klaue, die in eine Eingriffsnut des fünften Fortsatzes greift, und einer zweiten Klaue, die in eine Eingriffsnut des sechsten Fortsatzes greift, vor, wobei eine der zwei Klauen zwischen einer Schließstellung näher an der anderen der zwei Klauen und einer Offenstellung weiter entfernt von der anderen der zwei Klauen bewegbar ist. Die Eingriffsflächen der Klauen und/oder die Gegenflächen im Bereich des fünften und des sechsten Fortsatzes können schräg zu der Bewegungsrichtung der bewegbaren Klaue verlaufend ausgebildet sein, so dass der fünfte und der sechste Fortsatz mit Keilwirkung aufeinander zu und gegen einen Hauptkörper des Verbindungsschlosses gezogen werden.In one embodiment, at least one connecting lock is provided with a main body, a first claw which engages in an engaging groove of the fifth extension, and a second claw which engages in an engaging groove of the sixth extension, one of the two claws closer between a closed position is movable at the other of the two claws and an open position further away from the other of the two claws. The engagement surfaces of the claws and / or the mating surfaces in the area of the fifth and sixth extensions can be designed to run obliquely to the direction of movement of the movable claw, so that the fifth and sixth extensions are wedged towards each other and against a main body of the connecting lock.

Zum Bewegen und schließlich Festspannen der bewegbaren Klaue kann das Verbindungsschloss einen in dem Hauptkörper geführten, verschiebbaren Keil aufweisen, durch dessen Verschiebebewegung die bewegbare Klaue bewegt wird.For moving and finally tightening the movable claw, the connecting lock can have a displaceable wedge guided in the main body, the displacement movement of which moves the movable claw.

Die erfindungsgemäße Anordnung, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass das Endprofil eine dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte, vierte Fläche und der benachbarte Schalungsbestandteil eine der vierten Fläche zugewandte, fünfte Fläche aufweist; und dass das Verbindungsschloss einen schwimmend in dem Hauptkörper verschiebbaren Abstandskörper aufweist, der sich zwischen der vierten Fläche und der fünften Fläche befindet und den Mindestabstand zwischen dem Endprofil und dem benachbarten Schalungsbestandteil in demjenigen Bereich, wo sich die vierte und die fünfte Fläche befinden, bei der Schließstellung des Verbindungsschlosses definiert. Das derart ausgebildete Verbindungsschloss schafft ein sehr solides Zusammenspannen des Endprofils und des benachbarten Schalungsbestandteils, ohne die Gefahr einer ungewollten Verformung an den zusammengespannten Teilen.The arrangement according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, can additionally be characterized in that the end profile has a fourth surface facing the adjacent formwork component and the adjacent formwork component has a fifth surface facing the fourth surface; and that the connecting lock has a floating spacer body in the main body, which is located between the fourth surface and the fifth surface and the minimum distance between the end profile and the adjacent formwork component in the area where the fourth and the fifth surface are located Defined closed position of the connecting lock. The connecting lock designed in this way creates a very solid clamping of the end profile and the adjacent formwork component, without the risk of undesired deformation of the clamped parts.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung, die ein Schalungspaneel, wie es im zweiten Absatz der Beschreibung und mit spezielleren Ausführungsformen im weiteren, bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und einen benachbarten, mit dem Abschlussprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Abschlussprofil in Eingriff ist, eine mit dem ersten Fortsatz des Abschlussprofils in Eingriff befindliche Stufe und eine sechste Fläche aufweist, die mit der zweiten Fläche des Abschlussprofils in Kontakt ist.Another object of the invention is an arrangement which has a formwork panel, as has been disclosed in the second paragraph of the description and with more specific embodiments in the further, previous part of the description, and an adjacent formwork component which is in engagement with the end profile of the formwork panel,
characterized in that the adjacent formwork component has, on its engagement side which is in engagement with the end profile, a step which is in engagement with the first extension of the end profile and a sixth surface which is in contact with the second surface of the end profile.

Die beschriebene Anordnung mit einem ein Abschlussprofil aufweisenden Schalungspaneel und mit einem damit in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil kann zusätzlich ein weiteres Schalungspaneel mit einem Endprofil aufweisen, welches mit dem gleichen, benachbarten Schalungsbestandteil in Eingriff ist. Das weitere Schalungspaneel kann mit diesem benachbarten Schalungsbestandteil eine Anordnung bilden, wie sie in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist. An dem gemeinsamen, benachbarten Schalungsbestandteil sind also sowohl ein Schalungspaneel mit Abschlussprofil als auch ein Schalungspaneel mit Endprofil angekoppelt. Bei einer Ausführungsform ist das erste Schalungspaneel ein Decken-Schalungspaneel und ist das weitere Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel, wobei der benachbarte Schalungsbestandteil sozusagen den Eckübergang zwischen diesen zwei Schalungspaneelen bildet. Derartige Situationen hat man insbesondere bei sogenannten monolithischen Schalungen, die man einsetzen kann, wenn bei einem Gebäude die Wände eines Stockwerks in einem Zug mit der darüber befindlichen Decke gegossen werden.The described arrangement with a formwork panel having an end profile and with a formwork component in engagement therewith can additionally have a further formwork panel with an end profile which is in engagement with the same, adjacent formwork component. The further formwork panel can form an arrangement with this adjacent formwork component, as has been disclosed in the previous description. Both a formwork panel with an end profile and a formwork panel with an end profile are coupled to the common, adjacent formwork component. In one embodiment, the first shuttering panel is a ceiling shuttering panel and the further shuttering panel is a wall shuttering panel, the adjacent shuttering component forming the corner transition between these two shuttering panels, so to speak. Such situations are found in particular with so-called monolithic formwork, which can be used when the walls of a floor of a building are poured in one go with the ceiling above.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Ausschalen eines Schalungspaneels mit Endprofil, wie es (das Schalungspaneel) in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist und das Teil einer Anordnung ist, wie sie in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist. Diese Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
dass - sofern vorhanden - Verbindungsmittel, die das Schalungspaneel mit einem benachbarten Schalungspaneel oder mehreren benachbarten Schalungspaneelen oder mit einem benachbarten Schalungsbestandteil oder mehreren benachbarten Schalungsbestandteilen verbinden, insbesondere Verbindungsschlösser, entfernt werden;
dass in einer ersten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem genannten benachbarten Schalungsbestandteil der Anordnung verschwenkt wird, wobei die virtuelle Schwenkachse an einer siebten Fläche liegt, die sich am dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils befindet und der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandt ist, und wobei mindestens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist;
dass in einer zweiten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem benachbarten Schalungsbestandteil derart verschwenkend und/oder translatorisch bewegt wird, dass sich der vorstehende Bereich des Endprofils des Schalungspaneels in Richtung des Außer-Eingriffs mit dem aufnehmenden Bereichs bewegt, wobei mindestens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist;
und dass in einer dritten Phase das Schalungspaneel gänzlich von dem benachbarten Schalungsbestandteil entfernt wird.Another object of the invention is a method for stripping a formwork panel with an end profile, as it (the formwork panel) has been disclosed in the previous description and is part of an arrangement as has been disclosed in the previous description. This procedure is characterized by
that - if available - connecting means that connect the formwork panel with an adjacent formwork panel or with several adjacent formwork panels or with an adjacent formwork component or with several adjacent formwork components, in particular connection locks, are removed;
that in a first phase the shuttering panel is pivoted relative to the said adjacent shuttering component of the arrangement, the virtual pivot axis lying on a seventh surface which is located on the third extension of the adjacent shuttering component and facing away from the front of the shuttering panel, and at least one part the protruding area of the end profile is caught between the third extension of the adjacent formwork component and the fourth extension of the adjacent formwork component;
that in a second phase the shuttering panel is pivoted and / or translated relative to the adjacent shuttering component in such a way that the protruding area of the end profile of the shuttering panel moves in the direction of disengagement from the receiving area, with at least part of the protruding area of the End profile is caught between the third extension of the adjacent formwork component and the fourth extension of the adjacent formwork component;
and that in a third phase the formwork panel is completely removed from the adjacent formwork component.

Bei diesem Verfahren wird also in der ersten Phase die siebte Fläche am dritten Fortsatz als Ort für die virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt. In der zweiten Phase kann, muss aber nicht, der vierte Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils als Führung für das Endprofil und/oder als Ort für eine weitere virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt werden. In der zweiten Phase kann, muss aber nicht, der weiter oben angesprochene Abschnitt der Oberfläche des vorstehenden Bereichs zwischen der offenen Stufe und der ersten Fläche als Führung für das Endprofil und/oder als Ort für eine weitere virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt werden.In this method, the seventh area on the third extension is used as the location for the virtual pivot axis of the formwork panel in the first phase. In the second phase, the fourth extension of the adjacent formwork component can, but does not have to, act as a guide for the end profile and / or can be used as a location for another virtual pivot axis of the formwork panel. In the second phase, the above-mentioned section of the surface of the protruding area between the open step and the first surface can be used as a guide for the end profile and / or as a location for a further virtual pivot axis of the formwork panel.

Bei einer Ausführungsform ist das Verfahren zusätzlich dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel mit oben positioniertem Endprofil ist und der benachbarte Schalungsbestandteil ein Übergangsprofil zu einer Deckenschalung ist;
und dass beim Ausschalen einer Betonwand das Verschwenken des Wand-Schalungspaneels in der ersten Phase und, wenn erforderlich, auch als weiteres Verschwenken in der zweiten Phase, mindestens so weit durchgeführt wird, bis zwischen dem unteren Ende des Wand-Schalungspaneels und der Aufstellfläche des Wand-Schalungspaneels genügend Freiraum für das gänzliche Entfernen des Wand-Schalungspaneels ist. Die Ausführung des Schalungspaneels und seines Endprofils sowie die Ausführung des benachbarten Schalungsbestandteils und seines dritten Fortsatzes können so sein, dass die beschriebene virtuelle Schwenkachse während der ersten Phase der Verschwenkung entlang der siebten Fläche in Richtung zum freien Ende des dritten Fortsatzes wandert.In one embodiment, the method is additionally characterized in that the formwork panel is a wall formwork panel with an end profile positioned at the top and the adjacent formwork component is a transition profile to a ceiling formwork;
and that when stripping a concrete wall, the pivoting of the wall formwork panel in the first phase and, if necessary, also as a further pivoting in the second phase, is carried out at least until between the lower end of the wall formwork panel and the installation surface of the wall -Formwork panel there is enough free space for the complete removal of the wall-formwork panel. The execution of the formwork panel and its end profile as well as the execution of the adjacent formwork component and its third extension can be such that the virtual pivot axis described migrates during the first phase of pivoting along the seventh surface in the direction of the free end of the third extension.

In dieser Anmeldung wurde der Begriff „virtuelle Schwenkachse“ gewählt, um zu unterstreichen, dass es sich nicht um eine körperlich vorgebildete Schwenkachse, sondern um eine per Funktion gebildete Schwenkachse handelt.In this application, the term “virtual pivot axis” was chosen to underline that it is not a physically pre-formed pivot axis, but rather a pivot axis formed by function.

Die Erfindung und speziellere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt:

1 einen Ausschnitt einer Schalung für ein aus Beton zu gießendes Gebäude, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben in eine Schalungsecke;
2 ein Innen-Wandschalungspaneel, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Rückseite des Paneels;
3 einen Ausschnitt eines Deckenschalungspaneels, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Unterseite des Paneels;
4 einen Schnitt gemäß IV-IV in 1, in größerem Maßstab, wobei man den Übergang von einem oberen Endbereich einer Innen-Wandschalung zu einem Endbereich einer Deckenschalung sieht;
5 eine Darstellung, die der Darstellung von 4 gleicht, wobei aber Bezugszeichen mit anderer Schwerpunktsetzung eingezeichnet sind;
6 eine Momentaufnahme während des Ausschalens der Innen-Wandschalung, in einem Schnitt wie 4 bzw. 5, aber jetzt seitenverkehrt.

The invention and more specific embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. It shows:

1 a section of a formwork for a building to be poured from concrete, in a perspective view and looking obliquely from above into a formwork corner;
2 an interior wall formwork panel, in a perspective view and looking obliquely from above onto the rear side of the panel;
3 a section of a ceiling formwork panel, in a perspective view and looking obliquely from above onto the underside of the panel;
4th a section according to IV-IV in 1 , on a larger scale, showing the transition from an upper end area of an inner wall formwork to an end area of a ceiling formwork;
5 a representation similar to the representation of 4th is the same, but reference numerals are drawn with a different emphasis;
6th a snapshot during the stripping of the inner wall formwork, in a section like 4th or. 5 , but now reversed.

1 soll einen Überblick geben, wie eine Gesamtschalung unter Verwendung erfindungsgemäßer Schalungspaneele aufgebaut ist und welche hauptsächlichen Bestandteile eine solche Gesamtschalung hat. 1 is intended to give an overview of how an overall formwork is constructed using formwork panels according to the invention and which main components such an overall formwork has.

Im Bereich zwischen der Zeichnungsmitte und dem linken Zeichnungsrand blickt man auf die Rückseiten von sechs nebeneinander aufgestellten Innen-Wandschalungspaneelen 2. Diese werden im Weiteren der Kürze halber als „Paneel(e)“ bezeichnet. Die Paneele 2 stehen mit ihrem unteren Ende auf einer Betonfläche 4, z.B. der Bodenplatte oder der Kellerdecke des zu errichtenden Gebäudes. Jedes Paneel 2 ist mit seinen links und rechts benachbarten Nachbar-Paneelen durch Verbindungsschlösser 6 verbunden, die jeweils in zwei Schenkel von zwei einander benachbarten Paneelen 2 eingreifen, wie weiter unten noch deutlicher werden wird.In the area between the center of the drawing and the left edge of the drawing, you can see the back of six interior wall formwork panels placed side by side 2 . For the sake of brevity, these are referred to below as “panel (s)”. The panels 2 stand with their lower end on a concrete surface 4th , e.g. the floor slab or the basement ceiling of the building to be constructed. Every panel 2 is with its left and right neighboring panels by connecting locks 6th connected, each in two legs of two adjacent panels 2 intervene, as will become clearer below.

Zwischen der Zeichnungsmitte und dem rechten Zeichnungsrand sieht man vier weiter Wandschalungspaneele 2, wobei die Reihe dieser vier Paneele 2 rechtwinklig zu der zuvor beschriebenen Reihe von Paneelen 2 ausgerichtet ist. Die Paneele 2 der zuletzt beschriebenen Reihe sind gleich ausgebildet wie die Paneele 2 der zuvor beschriebenen Reihe. Die zwei Reihen von Paneelen 2 sind über ein Inneneckenpaneel 8 miteinander verknüpft.Between the middle of the drawing and the right edge of the drawing you can see four more wall formwork panels 2 , being the row of these four panels 2 perpendicular to the row of panels previously described 2 is aligned. The panels 2 the last described row are designed the same as the panels 2 the series described above. The two rows of panels 2 are via an inside corner panel 8th linked together.

Im Abstand der Wanddicke 10 des zu errichtenden Gebäudes befinden sich weiter links-hinten in 1 und weiter rechts-hinten in 1 jeweils eine Reihe von Außen-Wandschalungspaneelen 12. Auch diese zwei Reihen von Außen-Wandschalungspaneelen 12 sind rechtwinklig zueinander ausgerichtet, entsprechend einer Wandecke des zu errichtenden Gebäudes. Auch die Außen-Wandschalungspaneele 12 sitzen mit ihrem unteren Ende auf der Fläche 4 auf. Jede der Außen-Wandschalungspaneele 12 hat eine Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darstellt und auf die der Betrachter der 1 blickt. Jedes der Innen-Wandschalungspaneele 2 hat eine Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet und die vom Betrachter der 1 abgewandt ist. Zwischen den Vorderseiten der Innen-Wandschalungspaneele 2 und den Vorderseiten der Außen-Wandschalungspaneele 12 besteht, wie bereits angesprochen, überall ein Abstand 10 entsprechend der Wanddicke des zu erstellenden Gebäudes. Diesen Abstand 10 sieht man deutlich rechts in 1. Zwischen der Zeichnungsmitte und dem linken Zeichnungsrand ist dieser Abstand 10 ebenfalls vorhanden, aber wegen der Perspektive der 1 nicht augenfällig erkennbar. Man sieht, dass die Außen-Wandschalungspaneele 12 ein Stück weiter hinaufreichen als die Innen-Wandschalungspaneele 2.At a distance of the wall thickness 10 of the building to be constructed are further left-back in 1 and further right-back in 1 a row of exterior wall formwork panels each 12 . Also these two rows of exterior wall formwork panels 12 are aligned at right angles to each other, corresponding to a wall corner of the building to be erected. The exterior wall formwork panels too 12 sit with their lower end on the surface 4th on. Each of the exterior wall formwork panels 12 has a front side that represents a shaping surface for concrete and onto which the viewer of the 1 looks. Each of the interior wall formwork panels 2 has a front that presents a shaping surface for concrete and that of the viewer 1 is turned away. Between the front sides of the interior wall formwork panels 2 and the faces of the exterior wall formwork panels 12 As already mentioned, there is a gap everywhere 10 according to the wall thickness of the building to be constructed. This distance 10 can be seen clearly on the right 1 . This distance is between the center of the drawing and the left edge of the drawing 10 also present, but because of the perspective of the 1 not obvious. Man sees that the exterior wall formwork panels 12 Reach a little further up than the interior wall formwork panels 2 .

In 1 sieht man ferner einen Teilbereich einer Deckenschalung für das Gießen einer Betondecke für das betreffende Stockwerk des zu errichtenden Gebäudes. Man sieht einen horizontalen Träger 14, der auf zwei Schalungsstützen 16 aufliegt, der Träger 14 verläuft von links hinten nach rechts vorn in 1, und zwar parallel zu den in 1 rechten Reihen von Innen-Wandschalungspaneelen 2 und Außen-Wandschalungspaneelen 12. In 1 rechts von dem Träger 14 sieht man eine Reihe von drei Deckenschalungspaneelen 18, die jeweils an einem ersten Querende 20 auf einem weiter unten noch genauer zu beschreibenden Übergangsprofil 22 aufliegen und die jeweils an einem zweiten Querende 24 auf einer Stufe des Trägers 14 aufliegen.In 1 you can also see a part of a ceiling formwork for pouring a concrete ceiling for the floor of the building to be erected. You can see a horizontal beam 14th standing on two formwork props 16 rests on the carrier 14th runs from left back to right front in 1 , in parallel to the in 1 right-hand rows of interior wall formwork panels 2 and exterior wall formwork panels 12 . In 1 to the right of the wearer 14th you can see a row of three ceiling formwork panels 18th , each at a first transverse end 20th on a transition profile to be described in more detail below 22nd rest and each at a second transverse end 24 at one stage of the carrier 14th rest.

Parallel zu dem beschriebenen Träger 14 gibt es einen weiteren, auf zwei Stützen aufgelegten Träger, der in 1 zur Steigerung der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet ist. Man sieht allerdings eine zweite Reihe von Deckenschalungspaneelen 18, die jeweils an einem ersten Querende 20 auf einer Stufe des gezeichneten Trägers 14 und an einem zweiten Querende 24 auf einer Stufe desnicht eingezeichneten, weiteren Trägers aufliegen.Parallel to the carrier described 14th there is another beam, placed on two supports, which is in 1 is not shown for the sake of clarity. However, you can see a second row of ceiling formwork panels 18th , each at a first transverse end 20th on a stage of the drawn vehicle 14th and at a second transverse end 24 rest on a step of the not shown, further carrier.

Die nach oben weisenden Vorderseiten der Deckenschalungspaneele 18 stellen jeweils eine Formgebungsfläche für Beton dar. Die Oberseite des Trägers 14 fluchtet mit diesen Vorderseiten.The upward-facing front sides of the ceiling formwork panels 18th each represent a shaping surface for concrete. The top of the beam 14th aligns with these fronts.

Die Außen-Wandschalungspaneele 12 überragen in der Höhe die Vorderseiten der Deckenschalungspaneele 18 mindestens um das der Dicke der zu gießenden Betondecke entsprechende Maß.The exterior wall formwork panels 12 The height of the front sides of the ceiling formwork panels protrude 18th at least by the amount corresponding to the thickness of the concrete ceiling to be poured.

In Längsrichtung fluchtend zu dem beschriebenen Träger 14 schließt sich dort ein weiterer Träger an oder schließen sich dort mehrere weitere Träger an, bis hin zur nächsten Wand des zu errichtenden Gebäudes. Das Gleiche gilt für die Fortsetzung des nicht gezeichneten Trägers parallel zu dem gezeichneten Träger 14. Es werden jeweils so viele Träger 14 fluchtend miteinander positioniert und so viele in sich fluchtende Trägerreihen errichtet und so viele Deckenschalungselemente 18 aufgelegt, bis eine vollständige Deckenschalung für das Gebäude errichtet ist. Dabei versteht sich, dass in der Schlussphase der Errichtung der Deckenschalung Passstücke für die Träger 14 und für die Deckenschalungspaneele 18 verbaut werden, um die Deckenschalung gänzlich zu komplettieren.In the longitudinal direction in alignment with the carrier described 14th if there is another girder attached or there are several additional girders up to the next wall of the building to be constructed. The same applies to the continuation of the carrier, not shown, parallel to the carrier shown 14th . There will be so many porters at a time 14th positioned flush with each other and erected so many aligned rows of girders and so many slab formwork elements 18th in place until a complete ceiling formwork for the building has been erected. It goes without saying that in the final phase of erecting the slab formwork, fitting pieces for the girders 14th and for the ceiling formwork panels 18th be installed to completely complete the slab formwork.

Die beschriebene Schalung ist eine sogenannte monolithische Schalung, bei der die Innen-Wandschalung und die Deckenschalung ineinander übergehen. Wenn nach Beendigung des Einschalens fließfähiger Beton von oben her in die Abstandsräume 10 und auf die Deckenschalungspaneele 18 gegossen wird, bilden die Wandbereiche und die Deckenbereiche eine durchgehende Einheit aus Beton. In den meisten Fällen werden die Abstandsräume 10 und die Decke mit Stahlstäben bewehrt, die beim Gießen in den Beton eingebettet werden.The formwork described is a so-called monolithic formwork, in which the inner wall formwork and the ceiling formwork merge. If, after the shuttering has been completed, pourable concrete from above into the spacing spaces 10 and on the ceiling formwork panels 18th is poured, the wall areas and the ceiling areas form a continuous unit made of concrete. In most cases this will be the spacing spaces 10 and the ceiling is reinforced with steel rods that are embedded in the concrete when pouring.

Das in 2 gezeichnete Innen-Wandschalungspaneel besteht im Wesentlichen aus einer Schalhaut 30, die mit ihrer (in 2 nicht unmittelbar sichtbaren) Vorderseite 3 eine Formgebungsfläche für Beton darbietet und von der man in 2 die Rückseite 5 sieht. Die Vorderseite 2 ist eine ebene Fläche. Die Schalhaut 30 weist Streifen vergrößerter Materialdicke 32 auf, die in der (in 2 von unten nach oben verlaufenden) Längsrichtung des Schalungspaneels 2 verlaufen. Wegen dieser Streifen 32 ist die Rückseite der Schalhaut 30 nicht eben.This in 2 The interior wall formwork panel shown consists essentially of a formwork facing 30th that with their (in 2 not directly visible) front 3 presents a shaping surface for concrete and from which one in 2 the backside 5 sees. The front 2 is a flat surface. The formwork skin 30th shows strips of increased material thickness 32 on that in the (in 2 from bottom to top) longitudinal direction of the formwork panel 2 run away. Because of these stripes 32 is the back of the formlining 30th not exactly.

Das Paneel 2 weist an seinen Längsrändern jeweils einen Schenkel 34 auf, der sich in Längsrichtung des Paneels 2 erstreckt und entweder einstückig mit der Schalhaut 30 ist oder an die Schalhaut 30 angeschweißt ist.The panel 2 has one leg on each of its longitudinal edges 34 which extends in the longitudinal direction of the panel 2 extends and either in one piece with the formwork skin 30th or to the formlining 30th is welded on.

Am in 2 unteren Querende besitzt das Paneel 2 ein Bodenprofil 36, das in Querrichtung des Paneels 2 verläuft.At in 2 The panel has the lower transverse end 2 a soil profile 36 that is in the transverse direction of the panel 2 runs.

Am in 2 oberen Ende besitzt das Paneel ein Endprofil 40, das in Querrichtung des Paneels 2 verläuft. Das Endprofil 40 wird weiter unten noch genauer beschrieben werden.At in 2 At the top, the panel has an end profile 40 that is in the transverse direction of the panel 2 runs. The final profile 40 will be described in more detail below.

Schließlich weist das Paneel 2 eine Reihe von über die Länge des Paneels 2 verteilten Querstreben 42 auf, die sich von Schenkel 34 zu Schenkel 34 parallel zur Querrichtung des Paneels 2 erstrecken. Die Querstreben 42 sind weniger hoch als die Schenkel 34.Finally, the panel points 2 a number of across the length of the panel 2 distributed cross braces 42 on that stand out from thigh 34 to thigh 34 parallel to the transverse direction of the panel 2 extend. The cross braces 42 are less high than the thighs 34 .

Alle beschriebenen Bestandteile des Paneels 2 sind miteinander verschweißt, so dass sich ein in sich sehr stabiles Gebilde ergibt, welches für die Betondrücke geeignet ist, wie sie üblicherweise beim Bau von Gebäuden vorkommen.All described components of the panel 2 are welded together so that a very stable structure results, which is suitable for the concrete pressures that usually occur in the construction of buildings.

Das in 3 als Ausschnitt gezeichnete Deckenschalungspaneel 18 hat - bis auf die gleich zu beschreibenden Unterschiede bei den Profilen an den zwei Querenden - den gleichen Grundaufbau wie das Wandschalungspaneel 2 von 2. Statt des Endprofils 40 von 2 besitzt der in 3 gezeichnete Teil des Deckenschalungspaneels 18 ein Abschlussprofil 50, das weiter unten noch genauer beschrieben wird. An dem anderen, nicht gezeichneten Querende des Deckenschalungsprofils 18 befindet sich ebenfalls ein Abschlussprofil 50, welches spiegelbildlich zu dem gezeichneten Abschlussprofil 50 ist. Auch bei dem Deckenschalungsprofil 18 gilt, dass alle gezeichneten Bestandteile miteinander verschweißt sind, so dass ein in sich stabiles Gebilde entsteht, das ausreichende Tragfähigkeit für einen gewünschten Auslegungs-Betondruck besitzt.This in 3 Ceiling formwork panel drawn as a cutout 18th has the same basic structure as the wall formwork panel - with the exception of the differences in the profiles at the two transverse ends, which are to be described immediately 2 from 2 . Instead of the final profile 40 from 2 owns the in 3 Drawn part of the ceiling formwork panel 18th a final profile 50 , which is described in more detail below. At the other, not shown, transverse end of the ceiling formwork profile 18th there is also a finishing profile 50 which mirror image of the drawn finishing profile 50 is. Even with the ceiling formwork profile 18th it applies that all drawn components are welded together, so that a stable structure is created that has sufficient load-bearing capacity for a desired design concrete pressure.

Die gezeichneten Wandschalungspaneele 2 und die gezeichneten Deckenschalungspaneele 18 sind rechteckig. 1 zeigt Innen-Schalungspaneele 2, die alle ein gleiches Format haben. In der Praxis hat man jedoch bei der Erstellung einer Gesamtschalung typischerweise die Situation, dass Wandschalungspaneele 2 in unterschiedlichen Breiten verbaut werden. Auch bei der Deckenschalung kommen typischerweise auch andere als das gezeichnete Format zum Einsatz, insbesondere in der Endphase der Erstellung der Deckenschalung oder bei Deckenöffnungen, z.B. für Schornsteine, Treppen, Aufzugsschächte, etc.The drawn wall formwork panels 2 and the drawn ceiling formwork panels 18th are rectangular. 1 shows interior formwork panels 2 which all have the same format. In practice, however, when creating an overall formwork, one typically has the situation that wall formwork panels 2 can be installed in different widths. For the ceiling formwork, formats other than those shown are also typically used, especially in the final phase of creating the ceiling formwork or for ceiling openings, e.g. for chimneys, stairs, elevator shafts, etc.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der 4, 5, 6 beziehen sich Begriffe wie „links“, „rechts“, „oben“, „unten“, „horizontal“, „vertikal“ oder dgl. jeweils auf die gezeichnete Situation, wobei die tatsächliche Orientierung der Schalungsbestandteile im Einsatz eine andere sein kann.In the following description of the 4th , 5 , 6th Terms such as “left”, “right”, “up”, “down”, “horizontal”, “vertical” or the like relate to the situation shown, although the actual orientation of the formwork components in use may be different.

In 4 sieht man den oberen Endbereich eines Innen-Wandschalungspaneels 2, ein darauf positioniertes Übergangsprofil 60, einen Quer-Endbereich eines Deckenschalungspaneels 18 mit dortigem Abschlussprofil 50, und ein Verbindungsschloss 70. Das Übergangsprofil 60 ist - in der Diktion der Patentansprüche - ein „benachbarter Schalungsbestandteil“ sowohl des Wandschalungspaneels 2 als auch des Deckenschalungspaneels 18.In 4th you can see the upper end area of an interior wall formwork panel 2 , a transition profile positioned on it 60 , a transverse end region of a ceiling formwork panel 18th with the final profile there 50 , and a connection lock 70 . The transition profile 60 is - in the diction of the claims - a "neighboring formwork component" of both the wall formwork panel 2 as well as the ceiling formwork panel 18th .

Das Endprofil 40 ist ein Hohlprofil und hat - gemessen von der Vorderseite 3 zu der Rückseite 5 des Schalungspaneels 2 (= horizontal von links nach rechts) - eine Dimension, die der Dimension des Schalungspaneels 2 von der Vorderseite 3 zur Rückseite 5 entspricht.The final profile 40 is a hollow profile and has - measured from the front 3 to the back 5 of the formwork panel 2 (= horizontally from left to right) - one dimension that corresponds to the dimension of the formwork panel 2 from the front 3 to the back 5 corresponds.

Das Endprofil 40 hat eine untere Wand 41, die sich z.B. über etwa 75% der angesprochenen Horizontaldimension erstreckt. Das Endprofil 40 hat im Bereich der Vorderseite des Paneels 2 eine vertikale Wand 43, deren vorderseitige Fläche mit der Formgebungsfläche des restlichen Paneels 2 fluchtet. Nach oben schließt sich eine Stufe 45 an, die von der Vorderseite 3 losgehend eine nach oben weisende Fläche 47 und - beabstandet von der Vorderseite 3 - eine vertikale, in Richtung zur Vorderseite 3 hin weisende Fläche 49. An die Stufe 45 schließt eine obere Wand 51 des Endprofils 40 an, die in ihrem Verlauf von links nach rechts nach oben ansteigt, d.h. einen zunehmenden Abstand von der beschriebenen, unteren Wand 41 hat. Am rechten Ende der oberen Wand 51 schließt sich eine vertikale Wand 53 an, die parallel zur Vorderseite 3 des Paneels 2 verläuft. Von der vertikalen Wand 53 ragt ein Fortsatz 55, der im Folgenden fünfter Fortsatz 55 genannt wird, nach hinten bis zur Rückseite 5 des Paneels 2.The final profile 40 has a bottom wall 41 which extends, for example, over about 75% of the mentioned horizontal dimension. The final profile 40 has in the area of the front of the panel 2 a vertical wall 43 , whose front surface matches the shaping surface of the rest of the panel 2 flees. At the top there is a step 45 at that from the front 3 starting an upward-facing surface 47 and - spaced from the front 3 - a vertical one, towards the front 3 indicating area 49 . To the step 45 includes a top wall 51 of the final profile 40 which increases in its course from left to right upwards, ie an increasing distance from the described lower wall 41 Has. At the right end of the top wall 51 closes a vertical wall 53 at that parallel to the front 3 of the panel 2 runs. From the vertical wall 53 protrudes an appendix 55 , the fifth appendix below 55 is called, backwards to the back 5 of the panel 2 .

Durch den vertikalen Teil der Stufe 45, die obere Wand 51 und die vertikale Wand 53 ist ein vorstehender Bereich 57 des Endprofils 40 gebildet, wobei der vorstehende Bereich 57 nach oben von dem restlichen Endprofil 40 und von dem restlichen Paneel 2 vorsteht.Through the vertical part of the step 45 , the top wall 51 and the vertical wall 53 is a protruding area 57 of the final profile 40 formed, the protruding area 57 upwards from the rest of the end profile 40 and from the rest of the panel 2 protrudes.

Oberhalb des Endprofils 40 ist das Übergangsprofil 60 positioniert. Ganz grob gesprochen, ist das Übergangsprofil 60 in dem in 4 gezeichneten Schnitt C-förmig, wobei der obere horizontale Schenkel des C kürzer als der untere Schenkel des C ist und wobei der untere Schenkel des C nach oben eingebuchtet verläuft und somit an seiner Unterseite einen aufnehmenden Bereich 59 bildet. Die nach links weisende, vertikale Vorderseite 61 des Übergangsprofils 60 fluchtet mit der Vorderseite 3 des Paneels 2. Die nach oben weisende, horizontale Vorderseite 63 des Übergangsprofils 60 fluchtet mit der nach oben weisenden, horizontalen Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18.Above the end profile 40 is the transition profile 60 positioned. Roughly speaking, this is the transition profile 60 in the in 4th Drawn section C-shaped, the upper horizontal leg of the C is shorter than the lower leg of the C and the lower leg of the C is indented upwards and thus a receiving area on its underside 59 forms. The left-facing, vertical front 61 of the transition profile 60 aligns with the front 3 of the panel 2 . The upward-facing, horizontal front 63 of the transition profile 60 aligns with the upward-facing, horizontal front 3 of the ceiling formwork panel 18th .

Links ist der aufnehmende Bereich 59 durch einen vertikal nach unten verlaufenden Fortsatz, der als „dritter Fortsatz 94“ bezeichnet wird, begrenzt. Die linke Begrenzungsfläche des dritten Fortsatzes ist Teil der vertikalen Vorderseite 61. Rechts ist der aufnehmende Bereich durch einen verikal nach unten verlaufenden Fortsatz, der als „vierter Fortsatz 98“ bezeichnet wird, begrenzt.On the left is the receiving area 59 by a vertically downward extension, which is referred to as the “third extension 94”. The left boundary surface of the third extension is part of the vertical front 61 . On the right is the receiving area through a vertically downward extension, which is called the “fourth extension 98 “Is called limited.

Das Übergangsprofil 60 besitzt in seinem Endbereich, der von der vertikalen Vorderseite 61 entfernt ist, einen Fortsatz, der im Folgenden „sechster Fortsatz 69“ genannt wird. Der sechste Fortsatz 69 ist spiegelbildlich zu dem fünften Fortsatz 55 ausgebildet. Der fünfte Fortsatz 55 weist eine in 4 nach unten offene Ein griffsnut 71 auf; der sechste Fortsatz 69 weist eine in 4 nach oben offene Eingriffsnut 73 auf.The transition profile 60 possesses in its end area, that of the vertical front 61 is removed, an extension, hereinafter referred to as “sixth extension 69 " is called. The sixth appendix 69 is the mirror image of the fifth extension 55 educated. The fifth appendix 55 has an in 4th A handle groove open at the bottom 71 on; the sixth process 69 has an in 4th engaging groove open at the top 73 on.

An dem linken Quer-Endbereich besitzt das Deckenschalungspaneel 18 das Abschlussprofil 50, welches im Schnitt der 4 Z-förmig ist. Der obere Schenkel des Z wird als „erster Fortsatz 65“ bezeichnetSeine nach oben weisende Vorderseite fluchtet mit der Vorderseite 63 des Übergangsprofils 60 und der Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18. Der untere Schenkel des Z wird als „zweiter Fortsatz 67“ bezeichnet. Der zweite Fortsatz 67 weist nach rechts, also zum restlichen Deckenschalungspaneel 18 hin. Zwischen dem ersten Fortsatz 65 und dem zweiten Fortsatz 67 erstreckt sich der mittlere Schenkel des Z, der somit im Wesentlichen die gesamte Höhe des Deckenschalungspaneels 18 von dessen Vorderseite 3 zu dessen Rückseite 5 einnimmt.The ceiling formwork panel is located on the left transverse end area 18th the final profile 50 , which is the average of the 4th Is Z-shaped. The upper leg of the Z is referred to as the "first extension 65." Its upward-facing front is flush with the front 63 of the transition profile 60 and the front 3 of the ceiling formwork panel 18th . The lower leg of the Z is referred to as the "second extension 67". The second appendix 67 points to the right, i.e. to the rest of the ceiling formwork panel 18th down. Between the first appendix 65 and the second appendix 67 extends the middle leg of the Z, which is thus essentially the entire Height of the slab formwork panel 18th from its front 3 to its back 5 occupies.

Das Verbindungsschloss 70 hat einen Hauptkörper 72, der - wenn man in 4 von oben auf das Verbindungsschloss 70 blickt - im Wesentlichen U-förmig mit dem mittleren Schenkel parallel zur Vorderseite 2 des Paneels 2 ist. In dem Hauptkörper 72 sind diverse, weitere Bestandteile des Verbindungsschlosses 70 angeordnet, und zwar relativbewegbar zu dem Hauptkörper 72. In seinem oberen Endbereich weist der Hauptkörper 72 eine (Gesamt-)Klaue 75 auf, die nach unten gerichtet ist und mit der Eingriffsnut 73 des Übergangsprofils 60 in Eingriff ist. Die rechte Fläche der Klaue 75 sowie die linke Fläche der Eingriffsnut 73 verlaufen in gleicher Weise schräg relativ zu der Vorderseite 3 des Paneels 2 Genauer gesagt setzt sich die (Gesamt-)Klaue 75 aus zwei Teil-Klauen zusammen, je eine Teilklaue pro Schenkel des U-förmigen Hauptkörpers 72.The connection lock 70 has a main body 72 , the - if you are in 4th from above onto the connecting lock 70 looks - essentially U-shaped with the middle leg parallel to the front 2 of the panel 2 is. In the main body 72 are various other components of the connection lock 70 arranged, and that relatively movable to the main body 72 . In its upper end area, the main body 72 a (overall) claw 75 which is directed downward and with the engaging groove 73 of the transition profile 60 is engaged. The right face of the claw 75 and the left surface of the engagement groove 73 run in the same way obliquely relative to the front 3 of the panel 2 More precisely, the (overall) claw sits down 75 composed of two partial claws, one partial claw per leg of the U-shaped main body 72 .

Weiter unten ist eine bewegbare (Gesamt-)Klaue 77 angeordnet, wobei es sich wiederum - streng gesprochen - um ein Paar von bewegbaren Klauen 77 handelt, die Teil eines in Blickrichtung von oben in 4 U-förmigen Teils sind. Die bewegbare (Gesamt-)Klaue 77 ist in gleicher Weise, wie für die Klaue 75 mit der Eingriffsnut 73 oben beschrieben, mit der Eingriffsnut 71 des Endprofils 40 in Eingriff.Below is a movable (overall) claw 77 arranged, which in turn - strictly speaking - are a pair of movable claws 77 which is part of a view from above in 4th U-shaped part are. The movable (overall) claw 77 is in the same way as for the claw 75 with the engagement groove 73 described above, with the engagement groove 71 of the final profile 40 engaged.

Unterhalb der Mitte des Hauptkörpers 72 sieht man in 4 einen Keil 79. Die Längserstreckung des Keils 79 verläuft rechtwinklig zur Zeichnungsebene der 4. In 4 ist der Keil 79 geschnitten; er hat einen U-förmigen Querschnitt mit mittlerem Schenkel parallel zur Vorderseite 2 des Paneels 2. Der in 4 obere Schenkel 81 des Keils 79 ist in Eingriff mit einer Nut eines bewegbaren Klauenbestandteils 74. Durch Bewegung des Keils 79 auf den Betrachter der 4 zu, lässt sich die bewegbare Klaue 77 nach unten bewegen. Durch Bewegen des Keils 79 vom Betrachter der 4 weg lässt sich die bewegbare Klaue 77 nach oben bewegen. Der bewegbare Klauenbestandteil 74 und der Keil 79 sind so in dem Hauptkörper 72 geführt, dass sie die beschriebenen Bewegungen ausführen können.Below the center of the main body 72 can be seen in 4th a wedge 79 . The length of the wedge 79 runs at right angles to the plane of the drawing 4th . In 4th is the wedge 79 cut; it has a U-shaped cross-section with a central leg parallel to the front 2 of the panel 2 . The in 4th upper thigh 81 of the wedge 79 is in engagement with a groove of a movable jaw component 74 . By moving the wedge 79 on the viewer of the 4th to, lets the movable claw 77 move down. By moving the wedge 79 from the viewer of the 4th the movable claw can be removed 77 move up. The movable claw component 74 and the wedge 79 are so in the main body 72 led that they can perform the movements described.

In der oberen Hälfte des Verbindungsschlosses 70 sieht man einen Abstandskörper 76. Der Abstandskörper 76 erstreckt sich rechtwinklig zur Zeichnungsebene der 4 über die gesamte, entsprechende Dimension des Hauptkörpers 72. In 4 sieht man einen rechten Teil 83 des Abstandskörpers 76 und einen linken Teil 85 des Abstandskörpers 76. Die Teile 83 und 85 sind zwischen den zwei Schenkeln des Hauptkörpers 72 einstückig zu dem Abstandskörper 76 miteinander verbunden. Der rechte Teil 83 des Abstandskörpers 76 sitzt bei jedem der zwei Schenkel des Hauptkörpers 72 in einem vertikal verlaufenden Langloch 87, so dass der Abstandskörper 76 eine vertikale Relativbewegung zu dem Hauptkörper 72 ausführen kann. Der linke Teil 85 sitzt zwischen dem fünften Fortsatz 55 des Endprofils 40 und dem sechsten Fortsatz 69 des Übergangsprofils 60.In the upper half of the connecting lock 70 you can see a spacer 76 . The spacer 76 extends at right angles to the plane of the drawing 4th over the entire, corresponding dimension of the main body 72 . In 4th you can see a right part 83 of the spacer 76 and a left part 85 of the spacer 76 . The parts 83 and 85 are between the two legs of the main body 72 integral with the spacer body 76 connected with each other. The right part 83 of the spacer 76 sits at each of the two legs of the main body 72 in a vertical slot 87 so that the spacer 76 vertical movement relative to the main body 72 can perform. The left part 85 sits between the fifth process 55 of the final profile 40 and the sixth appendix 69 of the transition profile 60 .

Der Hauptkörper 72 stellt an seiner nach links weisenden Seite, jeweils durch die Endflächen der freien Schenkel des Hauptkörpers 72, eine Anlagefläche 78 bereit. Die Anlagefläche 78 erstreckt sich über die gesamte Höhe des Hauptkörpers 72, mit Ausnahme der unbewegbaren Klaue 75 am oberen Endbereich.The main body 72 represents on its left-facing side, each through the end faces of the free legs of the main body 72 , a contact surface 78 ready. The contact surface 78 extends over the entire height of the main body 72 , with the exception of the immovable claw 75 at the upper end.

In 4 ist der Endzustand des Zusammenspannens von Paneel 2 und Übergangsprofil 60 mittels des Verbindungsschlosses 70 gezeichnet. Der Keil 79 ist z.B. mittels eines Hammers so weit in Richtung vom Betrachter der 4 weg relativ zu dem Hauptkörper 72 bewegt worden, dass der bewegbare Klauenbestandteil 74 relativ zu dem Hauptkörper 72 so weit nach oben bewegt worden ist, dass der fünfte Fortsatz 55 und der sechste Fortsatz 69 so weit aneinander angenähert worden sind, wie es der linke Teil 85 des Abstandskörpers 76 zulässt. Wegen der beschriebenen Schrägungen an den Klauen 75 und 77 und am fünften Fortsatz 55 und am sechsten Fortsatz 69 ist infolge der Bewegung des Keils 79 die Anlagefläche 78 des Hauptkörpers 72 eng an die Rückseite 5 des Paneels 2 und die Rückseite des Endprofils 40 (gegeben durch die nach rechts weisende Endseite des fünften Fortsatzes 55) und die Rückseite des Übergangsprofils 60 (gegeben durch die nach rechts weisende Endfläche des sechsten Fortsatzes 69) gespannt worden. Die genannten Rückseiten sind dadurch perfekt fluchtend ausgerichtet worden, und damit sind auch die Vorderseiten von Paneel 2, Endprofil 40 und Übergangsprofil 60 perfekt fluchtend ausgerichtet. Um Herstellungstoleranzen Rechnung zu tragen und um das beschriebene Ausrichten von Paneel 2, Endprofil 40 und Übergangsprofil 60 nicht zu behindern, befindet sich
zwischen dem vorstehenden Bereich 57 und den Gegenflächen am aufnehmenden Bereich 59 des Übergangsprofils 60 jeweils ein kleines Spiel, und zwar sowohl Paneel-vorderseitig des vorstehenden Bereichs 57 als auch Paneel-rückseitig des vorstehenden Bereichs 57.In 4th is the final state of clamping the panel together 2 and transition profile 60 by means of the connecting lock 70 drawn. The wedge 79 is for example by means of a hammer so far in the direction of the viewer 4th away relative to the main body 72 been moved that the movable jaw component 74 relative to the main body 72 so far upwards that the fifth process 55 and the sixth appendix 69 have been approximated as closely as the left part 85 of the spacer 76 allows. Because of the described bevels on the claws 75 and 77 and on the fifth process 55 and on the sixth process 69 is due to the movement of the wedge 79 the contact surface 78 of the main body 72 close to the back 5 of the panel 2 and the back of the end profile 40 (given by the end of the fifth extension pointing to the right 55 ) and the back of the transition profile 60 (given by the end face of the sixth extension pointing to the right 69 ) been stretched. As a result, the mentioned backsides are perfectly aligned, and so are the fronts of the panel 2 , Final profile 40 and transition profile 60 perfectly aligned. In order to take account of manufacturing tolerances and to align the panel as described 2 , Final profile 40 and transition profile 60 not to hinder is located
between the above range 57 and the mating surfaces on the receiving area 59 of the transition profile 60 each a little game, both on the panel on the front of the protruding area 57 as well as the back of the panel of the protruding area 57 .

Verbindungsschlösser, die wie das beschriebene Verbindungsschloss 70 ausgebildet sind, können an vielerlei Stellen der Schalung insgesamt eingesetzt werden, Insbesondere sind benachbarte Wandschalungspaneele 2 sowie benachbarte Deckenschalungspaneele 18 der 1 durch solche Verbindungsschlösser 70 miteinander verbunden. Ebenso Deckenschalungspaneele 18 mit Trägern 14. Und an anderen Stellen mehr.Connection locks like the connection lock described 70 are formed, can be used in many places on the formwork, in particular, adjacent wall formwork panels 2 as well as adjacent ceiling formwork panels 18th of the 1 through such connecting locks 70 connected with each other. Likewise ceiling formwork panels 18th with straps 14th . And more in other places.

Die zeichnerische Darstellung der 5 ist die gleiche wie in 4, allerdings sind jetzt zum Erhalt der Übersichtlichkeit viele der in 4 eingezeichneten Bezugszeichen weggelassen und sind bevorzugt solche Bezugszeichen eingetragen, die für die weiter unten folgende Beschreibung des Eingriffs zwischen den Schalungsbestandteilen und des Auseinanderbauens der Schalungsbestandteile benötigt werden.The graphic representation of the 5 is the same as in 4th , however, are now for Preservation of clarity many of the in 4th The reference numerals shown are omitted and those reference numerals are preferably entered which are required for the description below of the engagement between the formwork components and the disassembly of the formwork components.

Das Endprofil 40 hat, wie bereits weiter oben angesprochen, einen vorstehenden Bereich 57 und Paneel-vorderseitig (d.h. links) eine Stufe 45, die eine nach oben weisende Fläche 47 und eine nach links weisende Fläche 49 besitzt. Die Kante, an der die vertikale, nach links weisende Fläche 49 in die obere Fläche 114 der weiter oben angesprochenen, oberen Wand 51 übergeht, ist mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet. Die weiter vorn angesprochene, vertikale Wand 53 des vorstehenden Bereichs 57 hat rückseitig (d.h. nach rechts weisend) eine achte Fläche 90. Der am Endprofil 40 vorgesehene, fünfte Fortsatz 55 hat eine nach oben weisende, vierte Fläche 92.The final profile 40 has, as already mentioned above, a protruding area 57 and on the front of the panel (ie on the left) one step 45 that has an upward facing surface 47 and a left-facing surface 49 owns. The edge on which the vertical, left-facing surface 49 in the upper surface 114 the upper wall mentioned above 51 passes is with the reference number 110 designated. The vertical wall mentioned earlier 53 of the above range 57 has an eighth surface on the back (ie pointing to the right) 90 . The one at the end profile 40 intended, fifth extension 55 has an upward-facing fourth surface 92 .

Das Übergangsprofil 60 hat, wie bereits weiter oben angesprochen, in seinem unteren Endbereich einen aufnehmenden Bereich 59, der im zusammengebauten Zustand der in 5 gezeichneten Bestandteile in seinem unteren Teil durch einen oberen Teil des vorstehenden Bereichs 57 ausgefüllt ist. Paneel-vorderseitig (d.h. links) ist der aufnehmende Bereich 59 durch einen dritten Fortsatz 94 begrenzt, der von oben nach unten verläuft. Der untere Endbereich des dritten Fortsatzes 94 sitzt in der Stufe 45. Der dritte Fortsatz 94 ist so dimensioniert, dass seine nach links weisende Vorderseite mit den Vorderseiten des Endprofils 40 und des Paneels 2 fluchtet. Die in 5 nach rechts weisende Fläche des dritten Fortsatzes 94 wird als siebte Fläche 96 bezeichnet.The transition profile 60 has, as already mentioned above, a receiving area in its lower end area 59 , which in the assembled state of the in 5 drawn components in its lower part by an upper part of the above area 57 is filled out. The front of the panel (ie left) is the receiving area 59 by a third appendix 94 limited, which runs from top to bottom. The lower end of the third extension 94 sits in the step 45 . The third appendix 94 is dimensioned in such a way that its left-facing front side with the front sides of the end profile 40 and the panel 2 flees. In the 5 right-facing surface of the third process 94 is called the seventh area 96 designated.

Rechts ist der aufnehmende Bereich 59 durch den vierten Fortsatz 98 begrenzt, der sich in 5 von oben nach unten erstreckt. Dessen nach links weisende Fläche wird als dritte Fläche 100 bezeichnet. Im zusammengebauten Zustand der in 5 gezeichneten Bestandteile befindet sich die vertikale Fläche 49 der Stufe 45 eng benachbartem einem Teil der siebten Fläche 96, und befindet sich ein Teil der ersten Fläche 90 eng benachbart einem Teil der dritten Fläche 100. Der sechste Fortsatz hat eine nachunten weisende fünfte Fläche 93.On the right is the receiving area 59 through the fourth extension 98 limited, which is in 5 extends from top to bottom. Its left-facing surface is called the third surface 100 designated. In the assembled state of the in 5 the drawn components is the vertical surface 49 the stage 45 closely adjacent part of the seventh face 96 , and is part of the first face 90 closely adjacent to part of the third face 100 . The sixth extension has a downwardly facing fifth surface 93 .

Das Abschlussprofil 50 des Deckenschalungsträgers 18 hat oben einen nach links vorragenden, ersten Fortsatz 65. Der Fortsatz 65 sitzt in einer Stufe 102 des oberen Schenkels 63 derart, dass die nach oben weisende Vorderseite des Schenkels 63, die nach oben weisende Vorderseite des ersten Fortsatzes 65 und die nach oben weisende Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18 miteinander fluchten.The final profile 50 of the slab formwork beam 18th has a first extension protruding to the left at the top 65 . The appendix 65 sits in a step 102 of the upper leg 63 such that the upward facing front of the leg 63 , the upward-facing front of the first appendix 65 and the front facing up 3 of the ceiling formwork panel 18th align with each other.

Das Abschlussprofil 50 hat ferner in seinem rückseitigen Endbereich einen nach rechts weisenden zweiten Fortsatz 67, dessen rückseitige, nach unten weisende Endfläche als zweite Fläche 104 bezeichnet wird. Diese zweite Fläche 104 sitzt oben auf einer sechsten Fläche 105, die auf einem horizontalen Teil der Oberseite der den aufnehmenden Bereich 59 oben begrenzenden Wand 106 vorgesehen ist. Der zweite Fortsatz 67 ist oben in dem Sinn abgeschrägt, dass er am rechten, freien Ende in Vertikalrichtung kleiner ist als am linken Ende. Das Abschlussprofil 50 sitzt mit seinem unteren Endbereich einschließlich zweitem Fortsatz 67 in einem rinnenartigen Aufnahmeraum zwischen Rippen 108 des Übergangsprofils 60 und der unbewegbaren Klaue 75 des Verbindungsschlosses 70 beidseitig eingeschlossen. Am in 4 und 5 nicht gezeichneten, rechten Endbereich des Deckenschalungspaneels 18 ist dieses mit einem Verbindungsschloss, welches wie das gezeichnete Verbindungsschloss 70 ausgebildet ist, mit dem Träger 14 verbunden. Dieses Verbindungsschloss greift an der beschriebenen Schrägfläche des zweiten Fortsatzes 76 und an einer Schrägfläche des Trägers 14 an, so dass das dortige Abschlussprofil 50 und der Träger 14 zusammengespannt und gleichzeitig das Verbindungsschloss gegen das Abschlussprofil 50 und den Träger 14, unter gegenseitiger Ausrichtung dieser Teile, gezogen wird.The final profile 50 also has a second extension pointing to the right in its rear end region 67 , its rear, downward-facing end surface as the second surface 104 referred to as. This second area 104 sits on top of a sixth surface 105 that is on a horizontal part of the top of the receiving area 59 above limiting wall 106 is provided. The second appendix 67 is beveled at the top in the sense that it is smaller in the vertical direction at the right, free end than at the left end. The final profile 50 sits with its lower end including the second extension 67 in a gutter-like receiving space between ribs 108 of the transition profile 60 and the immovable claw 75 the connection lock 70 included on both sides. At in 4th and 5 Not shown, right end area of the ceiling formwork panel 18th is this with a connection lock, which is like the connection lock shown 70 is formed with the carrier 14th connected. This connecting lock engages the described inclined surface of the second extension 76 and on an inclined surface of the carrier 14th so that the closing profile there 50 and the carrier 14th clamped together and at the same time the connecting lock against the end profile 50 and the carrier 14th , with these parts aligned with one another.

In 6 (bei der im Vergleich zu den 4 und 5 rechts und links miteinander vertauscht sind) ist das Ausschalen des Wandschalungspaneels 2 veranschaulicht. Das Verbindungsschloss 70 ist abgebaut worden. Da das Paneel 2 unten auf der Fläche 4 aufsteht und da die erste Fläche 90 des Endprofils 40 gegen die dritte Fläche 100 des vierten Fortsatzes 98 des Übergangsprofils 60 ansteht, kann das Paneel 2 nicht einfach insgesamt in Horizontalrichtung von der gegossenen Betonwand weggezogen werden.In 6th (when compared to the 4th and 5 right and left are interchanged) is the stripping of the wall formwork panel 2 illustrated. The connection lock 70 has been dismantled. As the panel 2 down on the surface 4th gets up and there the first surface 90 of the final profile 40 against the third surface 100 of the fourth process 98 of the transition profile 60 pending, the panel can 2 cannot simply be pulled away from the poured concrete wall as a whole in the horizontal direction.

Erfindungsgemäß wird in einer ersten Phase das Paneel 2 zunächst relativ zu dem Übergangsprofil 60 (und der Betonwand 112) verschwenkt, indem im unteren Bereich des Paneels 2 eine Zugkraft von der Betonwand 112 weg ausgeübt wird. According to the invention, the panel is in a first phase 2 initially relative to the transition profile 60 (and the concrete wall 112 ) pivoted by in the lower area of the panel 2 a pulling force from the concrete wall 112 is exercised away.

Virtuelle Schwenkachse bei dieser Schwenkbewegung ist die in 5 eingezeichnete Kante 110 zwischen der vertikalen Fläche 49 und der oberen Fläche 114, wobei sich diese Kante 110 gegen die siebte Fläche 96 abstützt. Da die Kante 110 höher positioniert ist als der Rest der Stufe 45 und die linke Wand 43, kann die Schwenkbewegung ausgeführt werden, ohne dass sich irgendein Teil des Paneels 2 in die Betonwand 112 eingraben würde. Da der Quasi-Kontaktbereich zwischen erster Fläche 90 und dritter Fläche 100 höher positioniert ist als die Kante 110, führt die Schwenkbewegung zu einer Vergrößerung des Spiels zwischen den Flächen 90 und 100 in diesem Quasi-Kontaktbereich, nicht zu einer Verkleinerung des Spiels. Durch die Schwenkbewegung bewegt sich der untere Rand des Paneels 2 auf einer Kreisbahn um die Kante 110, wobei die Bodenfläche 4 praktisch eine horizontale Tangente an diese Kreisbahn ist.The virtual swivel axis for this swivel movement is the in 5 drawn edge 110 between the vertical plane 49 and the top surface 114 , taking this edge 110 against the seventh surface 96 supports. Because the edge 110 is positioned higher than the rest of the step 45 and the left wall 43 , the pivoting movement can be carried out without moving any part of the panel 2 in the concrete wall 112 would dig in. Because the quasi-contact area between the first surface 90 and third surface 100 is positioned higher than the edge 110 , the pivoting movement leads to an increase in the play between the surfaces 90 and 100 in this quasi-contact area, not reducing the size of the game. The lower edge of the panel moves as a result of the pivoting movement 2 on a circular path around the edge 110 , the floor area 4th is practically a horizontal tangent to this circular path.

Beim Fortsetzen der Schwenkbewegung kann, muss aber nicht, die Kante 110 ein Stück abwärts auf der siebten Fläche 96 rutschen, da der untere Rand des Paneels schon für ein Stück Kreisbogen von der Betonwand 112 entfernt ist.When the swivel movement is continued, the edge can, but does not have to be 110 down a little on the seventh surface 96 slide, because the lower edge of the panel is already for a piece of arc from the concrete wall 112 away.

In einer zweiten Phase wird das Verschwenken des Paneels 2 wird so weit weitergeführt, bis zwischen dem unteren Rand des Paneels 2 und der Fläche 4 genügend Freiraum zur Verfügung steht zum gänzlichen Enfernen des Paneels 2 von der Betonwand 112 und dem Übergangsprofil 60 in Richtung nach links-unten in 6. In der zweiten Phase kann die Schwenkbewegung mit translatorischer Bewegung des Paneels 2 kombiniert sein. In der zweiten Phase kann aber auch mit rein translatorischer Bewegung des Paneels 2 gearbeitet werden, sofern wegen der vorhergehenden Schwenkbewegung schon genügend Freiraum am unteren Rand des Paneels 2 für ein gänzliches Entfernen des Paneels 2 besteht. Es ist möglich, dass die Kante 110 die Kante 116 am Übergang zwischen der siebten Fläche 69 und der unteren Stirnfläche des dritten Fortsatzes 94 passiert und dass die virtuelle Schwenkachse dann von der Kante 116, abgestützt gegen die Fläche 114, gebildet wird. Alternativ ist es möglich, dass die virtuelle Schwenkachse durch die Kante zwischen der dritten Fläche 100 und der unteren Stirnfläche des vierten Fortsatzes 98, abgestützt gegen die erste Fläche 90, gebildet wird.In a second phase, the panel is pivoted 2 is continued until between the lower edge of the panel 2 and the area 4th There is enough free space available to completely remove the panel 2 from the concrete wall 112 and the transition profile 60 in the left-down direction in 6th . In the second phase, the pivoting movement can be combined with a translational movement of the panel 2 be combined. In the second phase, however, a purely translational movement of the panel can also be used 2 work, provided that there is already enough free space at the bottom of the panel due to the previous pivoting movement 2 for a complete removal of the panel 2 consists. It is possible that the edge 110 the edge 116 at the transition between the seventh surface 69 and the lower end face of the third extension 94 happens and that the virtual pivot axis then from the edge 116 , supported against the surface 114 , is formed. Alternatively, it is possible that the virtual pivot axis is through the edge between the third surface 100 and the lower end face of the fourth extension 98 , supported against the first surface 90 , is formed.

Der vorstehende Bereich 57 des Endprofils 40 bildet eine Art Gelenkkopf, der in dem aufnehmenden Bereich des Übergangsprofils als einer Art Gelenkpfanne sitzt. Bis zu dem Zeitpunkt, an dem genügend Freiraum zum gänzlichen Entfernen des Paneels 2 zur Verfügung steht, fassen die siebte Fläche 96 und die dritte Fläche 100 den vorstehenden Bereich 57 von zwei gegenüberliegenden Seiten her ein, so dass dasPaneel 2 mit seinem oberen Bereich keine unkontrollierten, ungewollten Bewegungen ausführen kann.The protruding area 57 of the final profile 40 forms a type of joint head that sits in the receiving area of the transition profile as a type of joint socket. Until the point in time at which there is sufficient space to completely remove the panel 2 is available, take up the seventh area 96 and the third face 100 the above area 57 from two opposite sides, so that the panel 2 cannot make any uncontrolled, unwanted movements with its upper area.

Claims

Formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side, which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel with an adjacent formwork component, characterized in that the end profile is on its engagement side , which is provided for the said joining, has an area protruding in the direction of the adjacent formwork component, with the formwork panel - on the front side of this area an open step for cooperation with the adjacent formwork component and the formwork panel - on the back of this area a first facing away from the front side of the formwork panel Area is provided for interaction with the adjacent formwork component.

Formwork panel according to Claim 1 , characterized in that the end profile is designed as a closed hollow profile.

Formwork panel according to Claim 1 or 2 , characterized in that the degree of protrusion of the protruding area increases on the way from the step to the first surface.

Formwork panel according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the formwork panel is a wall formwork panel.

Formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side, which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel with an adjacent formwork component, characterized in that the end profile - seen in a cross-section transverse to the longitudinal extension of the end profile - in the area of the front side of the formwork panel a first extension projecting towards the adjacent formwork component to interact with an open step of the adjacent formwork component and in the area of the rear side of the formwork panel a second surface facing away from the front side of the formwork panel which is provided with a corresponding design of the adjacent formwork component to interact with the adjacent formwork component.

Formwork panel according to Claim 5 , characterized in that the closing profile has a second extension in its rear end region of the shuttering panel, which protrudes in the opposite direction as the first extension and has said second surface.

Formwork panel according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the end profile or the end profile is made of aluminum.

Formwork panel according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the end profile or the end profile is produced separately and connected to the rest of the formwork panel.

Formwork panel according to one of the Claims 5 to 8th , characterized in that the formwork panel is a ceiling formwork panel.

Arrangement that a formwork panel according to one of the Claims 1 to 4th , 7th , 8th and having an adjacent formwork component in engagement with the end profile of the formwork panel, characterized in that the adjacent formwork component on its engagement side which engages with the end profile of the formwork panel has a receiving area, a third extension which is in the open step of the End profile sits, and has a fourth extension, which has one of the first surface of the end profile facing, third surface.

Arrangement according to Claim 10 , characterized in that the end profile has a fifth extension on its side facing away from the front side of the formwork panel; and that the adjacent formwork component has a sixth extension on its side facing away from the front side of the formwork panel.

Arrangement according to Claim 11 , characterized in that at least one connection lock having a main body, a first claw which engages in an engagement groove of the fifth extension, and a second claw which engages in an engagement groove of the sixth extension, is provided, one of the two claws between a closed position closer to the other of the two claws and an open position further away from the other of the two claws.

Arrangement according to Claim 12 , characterized in that the connecting lock has a guided in the main body, displaceable wedge, through the displacement of which the movable claw can be moved.

Arrangement according to Claim 12 or 13 characterized in that the end profile has a fourth surface facing the neighboring formwork component and the adjacent formwork component has a fifth surface facing the fourth surface; and that the connecting lock has a floating spacer body in the main body, which is located between the fourth surface and the fifth surface and the minimum distance between the end profile and the adjacent formwork component in the area where the fourth and the fifth surface are located Defined closed position of the connecting lock.

Arrangement that a formwork panel according to one of the Claims 5 to 9 and having an adjacent formwork component in engagement with the end profile of the formwork panel, characterized in that the adjacent formwork component has, on its engagement side that engages with the end profile, a step that engages with the first extension of the end profile and a sixth surface that is in contact with the second surface of the end profile.

Arrangement according to Claim 15 , characterized in that they also have a further formwork panel according to one of the Claims 1 to 4th having; and that the adjacent formwork component simultaneously with both the end profile of the in Claim 15 said formwork panel as well as with the end profile of the further formwork panel is in engagement and with the further formwork panel an arrangement according to one of the Claims 10 to 14th forms.

Method for stripping a shuttering panel according to one of the Claims 1 to 4th , the part of an arrangement according to one of the Claims 10 to 14th , 16 is, characterized in that - if present - connecting means which connect the formwork panel with an adjacent formwork panel or several adjacent formwork panels or with an adjacent formwork component or several adjacent formwork components, in particular connection locks, are removed; that in a first phase the shuttering panel is pivoted relative to the said adjacent shuttering component of the arrangement, the virtual pivot axis lying on a seventh surface which is located on the third extension of the adjacent shuttering component and facing away from the front of the shuttering panel, and at least one part the protruding area of the end profile is caught between the third extension of the adjacent formwork component and the fourth extension of the adjacent formwork component; that in a second phase the shuttering panel is pivoted and / or translated relative to the adjacent shuttering component in such a way that the protruding area of the end profile of the shuttering panel moves in the direction of disengagement from the receiving area, with at least part of the protruding area of the End profile is caught between the third extension of the adjacent formwork component and the fourth extension of the adjacent formwork component; and that in a third phase the formwork panel is completely removed from the adjacent formwork component ..

Procedure according to Claim 17 , characterized in that the formwork panel is a wall formwork panel with an end profile positioned at the top and the adjacent formwork component is a transition profile to a ceiling formwork; and that when stripping a concrete wall, the pivoting of the wall formwork panel in the first phase and, if necessary, also as a further pivoting in the second phase, is carried out at least until between the lower end of the wall formwork panel and the installation surface of the wall -Formwork panel there is enough free space for the complete removal of the wall-formwork panel.