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DE102017101597A1 - Knitted fabric and method and apparatus for making this knitwear - Google Patents

Knitted fabric and method and apparatus for making this knitwear Download PDF

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DE102017101597A1
DE102017101597A1 DE102017101597.3A DE102017101597A DE102017101597A1 DE 102017101597 A1 DE102017101597 A1 DE 102017101597A1 DE 102017101597 A DE102017101597 A DE 102017101597A DE 102017101597 A1 DE102017101597 A1 DE 102017101597A1
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DE
Germany
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roving
yarn
warped
knitting machine
drafting
Prior art date
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Application number
DE102017101597.3A
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German (de)
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DE102017101597B4 (en
Inventor
Thomas Mutschler
Hermann Schmodde
Michael Lau
Johannes Barth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terrot Textilmaschinen De GmbH
Original Assignee
Terrot GmbH
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Priority to EP18702334.6A priority patent/EP3408436B1/en
Priority to US16/481,680 priority patent/US20190390378A1/en
Priority to PCT/IB2018/050298 priority patent/WO2018138605A1/en
Priority to KR1020197025165A priority patent/KR20190107134A/en
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ein Muster aufweisende Maschenware sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Maschenware, bei dem ein Vorgarn einem Streckwerk mit wenigstens zwei Streckwalzenpaaren und einer Spinndüseneinrichtung, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke des verzogenen Vorgarnes durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert wird, das verzogene Vorgarn der Spinndüseneinrichtung zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine zugeführt wird. Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren und der Vorrichtung durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt.The present invention relates to a patterned knit fabric and a method and apparatus for making such a knit fabric in which a roving is fed to a drafting system having at least two draw roll pairs and spinneret means and warped by the at least two draw roll pairs, wherein at least one pair of feed rolls and an output roller pair of the drafting device are driven in accordance with the pattern of the knitted fabric to be formed on the knitting machine so that the yarn thickness of the warped roving yarn is varied according to pattern by varying the relative speed between the pair of input rollers and the outgoing roller pair, fed the warped roving to the spinneret device, and solidified therewith by pressurizing and then the warped, consolidated roving is fed to the knitting machine. According to the invention, in the method and apparatus, by controlling the rotational speed of at least one driven roller of the delivery roller pair of the drafting equipment, the yarn delivery speed of the warped solidified roving yarn to the knitting machine is adjusted depending on the knitting size to be knitted by the knitting machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer ein Muster aufweisenden Maschenware, bei dem eine Lunte in Form eines Vorgarns aus nicht verfestigten Faserbündeln einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, die ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren und eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke des verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert wird, das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn der Spinndüseneinrichtung zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt oder über wenigstens ein Transport- oder Klemmmittel der Strickmaschine zugeführt wird.The present invention relates to a method for producing a patterned knit fabric, in which a roving in the form of a roving of non-solidified fiber bundles Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit comprising a drafting system with at least two in Garntransportrichtung successively arranged draw roll pairs and the drafting in the Garntransportrichtung downstream spinneret device has supplied and is warped by the at least two pairs of draw rolls, wherein at least one pair of input rollers and a pair of output rollers of the drafting are driven in accordance with the pattern of knitting machine to be formed knit so controlled that the yarn thickness of the warped rug over its length by changing the relative speed between the pair of input rollers and the pair of output rollers is varied according to pattern, the emerging from the drafting, warped roving of the spinneret device z is fed and solidified by this by means of compressed air, and then the warped, solidified roving is fed directly or via at least one transport or clamping means of the knitting machine.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware, welche wenigstens eine Strickmaschine, wenigstens eine der Strickmaschine in Garntransportrichtung vorgeordnete Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in der Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren und wenigstens eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, wobei wenigstens eine angetriebene Walze eines Eingangswalzenpaars und wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars des Streckwerkes mit wenigstens einem Antrieb gekoppelt sind, der oder die mit einer Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist/sind.The present invention further relates to an apparatus for producing a knitted fabric comprising at least one knitting machine, at least one Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit upstream of the knitting machine in Garntransportrichtung which at least one drafting arrangement with at least two in the Garntransportrichtung successively arranged pairs of draw rolls and at least one of the drafting in the Yarn transport direction downstream spinneret device, wherein at least one driven roller of a pair of input rollers and at least one driven roller of a pair of output rollers of the drafting system are coupled to at least one drive coupled to a pattern controller for the knitting machine.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Maschenware, welche aus einem verzogenen, verfestigten Vorgarn mit entlang seiner Länge variierender Garndicke ausgebildet ist, wobei die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von dem Muster der Maschenware ausgebildet ist.Moreover, the present invention relates to a knit fabric formed from a warped, consolidated roving having yarn thickness varying along its length, wherein the yarn thickness of the warped, consolidated roving is formed depending on the pattern of the knit fabric.

Aus der Druckschrift DE 10 2011 053 396 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware bekannt, bei welcher/m eine Strickmaschine direkt mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt ist, die ein Streckwerk zum Verzug eines Vorgarns und eine Spinndüseneinrichtung zur temporären Verfestigung des verzogenen Vorgarns aufweist, wobei die Länge der der Spinndüseneinrichtung nachfolgenden Garnverfestigungsstrecke durch ein Klemmwalzenpaar definiert ist. Hierdurch kann das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit über eine für industrielle Anwendungen zweckmäßige lange Strecke zu der Strickmaschine geführt werden kann. Vorteilhafterweise lassen sich hiermit besonders weiche und füllige Maschenwaren herstellen.From the publication DE 10 2011 053 396 An apparatus and method for making a knit fabric is known in which a knitting machine is directly coupled to a roving warp and consolidation unit having a drafting device for drawing a roving and a spinneret means for temporarily consolidating the warped roving, the length the Spinndüseneinrichtung subsequent Garnverfestigungsstrecke is defined by a pair of pinch rollers. This allows the warped, consolidated roving can be fed directly from the Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit over a convenient for industrial applications long distance to the knitting machine. Advantageously, particularly soft and bulky knits can be produced hereby.

Aus dem Stand der Technik sind zudem Garne mit variierender Garndicke bekannt, jedoch wird meist die Garndicke solcher, sogenannter Noppengarne lediglich im Hinblick auf das Erscheinungsbild der aus dem Garn hergestellten Maschenware geändert. Hierbei kann das Noppengarn in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen Verdickungen, sogenannte Noppen, aufweisen. Insbesondere zur Erzeugung von Maschenwaren, welche den Eindruck erwecken sollen, dass sie handgestrickt wurden, werden Garne mit in ihrer Länge und ihrem Abstand zueinander variierenden Noppen verwendet.In addition, yarns of varying yarn thickness are known from the prior art, but usually the yarn thickness of such so-called nap yarns is changed merely with regard to the appearance of the knitwear made from the yarn. In this case, the nap yarn may have thickenings, so-called nubs, at regular or irregular intervals. In particular, for the production of knitwear intended to give the impression that they have been hand-knit, yarns having nubs varying in length and spacing are used.

In der Druckschrift DE 1 910 034 A ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Garnen mit regellos variierender Garndicke beschrieben, wobei regellose Änderungen der Garndicke des Grundgarns herbeigeführt werden und gleichzeitig die Dicke und die Länge der erzeugten Noppen auf regellose Weise variiert werden. Hierzu weist die in der Druckschrift DE 1 910 034 A beschriebene Einrichtung eine steuerbare, mit variabler Drehzahl arbeitende Antriebsvorrichtung auf. Die Antriebsvorrichtung ist betriebsmäßig mit einem hinteren Satz von Streckvorrichtungen verbunden, um diesen völlig unabhängig von einem diesem Satz zugeordneten vorderen Satz von Streckvorrichtungen, der in einem Abstand von den hinteren Streckvorrichtungen vorgesehen ist, anzutreiben. Die Zuführung eines Stranges aus einem Textilmaterial zu der sich zwischen den Sätzen von Streckvorrichtungen erstreckenden Streckzone kann so völlig unabhängig von der Geschwindigkeit mit der das verzogene Garn von dem vorderen Satz von Streckvorrichtungen abgegeben wird, regelt werden. Zur Erzeugung der Verdickungen des Noppengarns wird verfahrensgemäß ein sich regellos änderndes Signal erzeugt, welches veranlasst, dass die Arbeitsgeschwindigkeit des hinteren Satzes von Streckvorrichtungen völlig unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des vorderen Satzes von Streckvorrichtungen geregelt wird. Obwohl man in der Druckschrift DE 1 910 034 A darauf Wert legt, dass die Änderungen der Garndicke im hergestellten Garn kein sich wiederholendes Muster erzeugen, ist jedoch auch erwähnt, dass es bestimmte Fälle geben kann, in denen es erwünscht ist, die Änderungen der Garndicke im Voraus entsprechend einem bestimmbaren Muster zu programmieren.In the publication DE 1 910 034 A For example, there is described a method and apparatus for producing yarns of randomly varying yarn thickness, thereby causing random changes in the yarn thickness of the ground yarn while simultaneously varying the thickness and length of the naps produced in a random manner. For this purpose, in the document DE 1 910 034 A described device on a controllable, variable speed drive device. The drive device is operatively connected to a rear set of stretchers to drive it completely independently of a front set of stretchers associated with that set, spaced from the rear stretch devices. The feeding of a strand of textile material to the draw zone extending between the sets of stretchers can thus be controlled completely independently of the speed with which the warped yarn is delivered from the front set of stretchers. To generate the thickening of the nap yarn, a randomly varying signal is produced according to the method which causes the working speed of the rear set of stretchers to be controlled completely independently of the working speed of the front set of stretchers. Although in the publication DE 1 910 034 A however, it is also noted that there may be certain instances where it is desired to program the changes in yarn thickness in advance in accordance with a determinable pattern.

Das in der Druckschrift DE 1 910 034 A beschriebene Verfahren sowie die darin beschriebene Einrichtung dienen ausschließlich dem Erzeugen von Garn mit variierender Garndicke, welches nachfolgend zur Herstellung eines Stoffes, wie eines Gewebes, weiterverarbeitet wird. That in the publication DE 1 910 034 A described method and the device described therein are used exclusively for producing yarn with varying yarn thickness, which is subsequently processed for the production of a substance, such as a fabric.

In der Druckschrift WO 2016/091521 A1 kommt eine Kombination aus Spinneinrichtung und Strickmaschine zum Einsatz, wobei mit der Spinneinrichtung aus einem Vorgarn ein Faserverband oder ein Garn variabler Dicke herstellbar und den Maschenbildungselementen der Strickmaschine zuführbar ist. Hierfür weisen mindestens zwei Walzenpaare eines Streckwerkes der Spinneinrichtung eigene, voneinander unabhängig ansteuerbare Antriebseinrichtungen auf, durch die die Relativgeschwindigkeit zwischen einem Eingangs- und einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verändert werden kann oder es sind an der Maschine Friktionsspinneinrichtungen mit mindestens einer Speisewalze vorgesehen, deren Geschwindigkeit in Relation zu einem Abzugswalzenpaar regelbar ist. Mit der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren lässt sich Maschenware mit einem Muster herstellen, das durch Bilden von Maschen mit einer unterschiedlichen Faserverbands- oder Garnstärke erzeugt ist, wobei das Muster durch Variation der Faserverbands- oder Garndicke in Maschenreihenrichtung und/oder in Maschenstäbchenrichtung gebildet ist.In the publication WO 2016/091521 A1 a combination of spinning device and knitting machine is used, wherein with the spinning device from a roving a fiber structure or a yarn of variable thickness produced and the knitting machine of the knitting machine can be fed. For this purpose, at least two pairs of rollers of a drafting of the spinning device own, independently controllable drive means by which the relative speed between an input and a pair of output rollers of the drafting can be changed or there are provided on the machine Friktionsspinneinrichtungen with at least one feed roller whose speed in relation is adjustable to a pair of take-off rolls. With the known apparatus and method, knitwear can be made with a pattern produced by forming stitches having a different fiber-composite or yarn-denier, the pattern being formed by varying the fiber-composite or yarn thickness in the course-wise direction and / or in the wale-wise direction ,

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Maschenware mit noch höherer Variabilität in der Ausbildbarkeit von Mustern bei gleichzeitig optimiertem Materialeinsatz zur Verfügung zu stellen.It is the object of the present invention to provide a method, a device and a knitted fabric with even higher variability in the patternability of patterns while simultaneously optimizing the use of material.

Die Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welchem durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt wird.The object is achieved on the one hand by a method of the type mentioned, in which by controlling the rotational speed of at least one roller of the output roller pair of the drafting the Garnliefergeschwindigkeit the warped, solidified Vorgarnes is set to the knitting machine depending on the knitting machine according to pattern knitting mesh size ,

Vorteilhafterweise kann durch das Verarbeiten des mustergemäß in seiner Dicke variierenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes der Materialeinsatz beim Herstellen einer Maschenware optimiert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird hierzu die Garndicke des aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes entsprechend einem durch die Strickmaschine gestrickten Muster durch die mit der Strickmaschine gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit geändert.Advantageously, by processing the warp in accordance with its varying thickness, distorted, solidified roving, the use of material in the manufacture of a knit fabric can be optimized. In the method according to the invention, for this purpose, the yarn thickness of the warped, solidified roving emerging from the roving warp and consolidation unit is changed according to a pattern knitted by the knitting machine by the roving warping and consolidation unit coupled to the knitting machine.

Zur Erzeugung des dickenvariierten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes wird einem Streckwerk der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit eine Lunte in Form eines nicht verfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch wenigstens zwei in Garntransportrichtung hintereinander angeordnete Streckwalzenpaare des Streckwerkes verzogen und durch eine dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zur Verfestigung des in dem Streckwerk verzogenen Vorgarns wird dieses durch die Spinndüseneinrichtung mit Druckluft beaufschlagt. Die Verfestigungsstrecke kann beispielsweise durch ein in Garntransportrichtung der Spinndüseneinrichtung nachfolgendes Klemmwalzenpaar beendet werden, woraufhin das dickenvariierte, verzogene, verfestigte Vorgarn problemlos über längere Strecken hinweg direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit zu der dieser in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Strickmaschine transportiert werden kann.To produce the thickness-varied, warped, consolidated Vorgarnes a drafting of the Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit is supplied a sliver in the form of a non-solidified fiber bundle, which warped by at least two in Garntransportrichtung successively arranged pairs of drafting of the drafting and by the drafting in Garntransportrichtung subsequently arranged spinneret is solidified. To solidify the warped in the drafting roving this is acted upon by the spinneret device with compressed air. The solidification section can be terminated, for example, by a pair of nip rollers subsequent to the yarn transport direction, whereupon the thickness-varied, warped, solidified roving can be transported easily over longer distances directly from the roving drafting and consolidation unit to the knitting machine subsequently arranged in the yarn transport direction.

Zur Änderung der Garndicke des in der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit hergestellten verzogenen, verfestigten Vorgarnes werden wenigstens ein Eingangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung erste Streckwalzenpaar des Streckwerkes, und ein Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware gesteuert angetrieben. Die Ansteuerung erfolgt dabei so, dass die Garndicke des durch das Streckwerk erzeugten verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert wird.To change the yarn thickness of the warped, consolidated Vorgarnes produced in the Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit be at least one pair of input rollers, ie the first pair in the yarn transport direction of the drafting, and a pair of output rollers, so in Garntransportrichtung last pair of drafting rollers of the drafting, according to the pattern of the Knitting machine trainees knitted fabric driven driven. The control takes place in such a way that the yarn thickness of the distorted roving yarn produced by the drafting system is varied according to pattern over its length by changing the relative speed between the pair of input rollers and the pair of output rollers.

Hierzu wird vorteilhafterweise die Rotationsgeschwindigkeit des mustergemäß angesteuerten Eingangswalzenpaares verändert, dass dem Streckwerk in Abhängigkeit von der eingestellten Rotationsgeschwindigkeit mehr oder weniger Lunte zugeführt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares kann beispielsweise dabei konstant gehalten werden. In alternativen Ausführungsformen kann jedoch auch die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares relativ zu einer gleichbleibenden Geschwindigkeit des Eingangswalzenpaares in Abhängigkeit von dem zu strickenden Muster variiert werden. Ferner kann sowohl das Eingangs- als auch das Ausgangswalzenpaar derart gesteuert angetrieben werden, dass über die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangswalzenpaar die Garndicke des aus dem Streckwerk austretenden, verzogenen Vorgarnes an das zu strickende Muster angepasst werden kann.For this purpose, advantageously, the rotational speed of the pattern-driven input roller pair is changed so that the drafting system is supplied with more or less fuses as a function of the set rotational speed. The rotational speed of the output roller pair, for example, can be kept constant. However, in alternative embodiments, the rotational speed of the pair of delivery rollers may also be varied relative to a constant speed of the input roller pair depending on the pattern to be knitted. Furthermore, both the input and the output roller pair can be driven in a controlled manner such that the yarn thickness of the warped roving emerging from the drafting system can be adapted to the pattern to be knitted via the relative speed between the input roller and the output roller pair.

Mit einem Erhöhen der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu. Umgekehrt nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes mit einem Reduzieren der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares ab.With an increase in the rotational speed of at least one driven roller of the Input roller pair relative to the rotational speed of at least one driven roller of the pair of output rollers increases the yarn thickness of the produced, warped, solidified roving. Conversely, the yarn thickness of the warped, consolidated, consolidated roving decreases with a reduction in the speed of rotation of at least one driven roller of the pair of input rollers relative to the speed of rotation of at least one driven roller of the pair of outfeed rollers.

Vorteilhafterweise wird jeweils lediglich eine Walze der Streckwalzenpaare angetrieben, wobei sich die jeweils zweite Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in entgegengesetzter Richtung zu dieser bewegt. In alternativen Ausgestaltungsvarianten der Erfindung können jedoch auch beide Walzen eines Streckwalzenpaares angetrieben werden.Advantageously, in each case only one roller of the drafting roller pairs is driven, with the respective second roller being moved by pressing against the driven roller in the opposite direction to the latter. In alternative embodiments of the invention, however, both rolls of a pair of draw rolls can be driven.

Ferner kann in alternativen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens die dem Streckwerk zugeführte Lunte auch durch mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Streckwalzenpaare verzogen werden.Furthermore, in alternative variants of the method according to the invention, the sliver supplied to the drafting system can also be warped by more than two, for example three or four pairs of drafting rollers.

Es ist bevorzugt, dass Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung das verzogene Vorgarn in Garntransportrichtung verdrillen und selbsttätig fördern, wobei die Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise wenigstens zwei Spinndüsen aufweist, welche pneumatisch arbeiten und das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn mit Druckluft mit jeweils entgegengesetzten Drehrichtungen beaufschlagen.It is preferred that spinnerets of the spinneret device twist and automatically convey the warped roving in the yarn transporting direction, wherein the spinneret device advantageously has at least two spinnerets which operate pneumatically and pressurize the warped roving emerging from the drafting system with compressed air having opposite directions of rotation.

Ferner ist es auch bevorzugt, wenn wenigstens eine Klemmwalze eines der Spinndüseneinrichtung in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Klemmwalzenpaares angetrieben wird, wobei auch hier je nach Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen Klemmwalze beispielsweise in Abhängigkeit des zu strickenden Musters geändert werden kann. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar kann die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzt werden, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn mit ausreichender Festigkeit bis zur jeweiligen Strickstelle transportiert werden kann.Furthermore, it is also preferred if at least one clamping roller of the spinneret device is driven in Garntransportrichtung subsequently arranged pinch roller pair, wherein here, depending on the variant of the method according to the invention, the rotational speed of the at least one pinch roller, for example, depending on the knitting pattern can be changed. By passing the warped, consolidated roving yarn through the pinch roller pair, the solidification distance of the spinneret device can be limited, whereby the warped, consolidated roving can be transported with sufficient strength to the respective knitting point.

Darüber hinaus wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt.Moreover, in the method according to the invention, by controlling the rotational speed of at least one driven roller of the delivery roller pair of the drafting system, the yarn delivery speed of the warped, consolidated roving yarn to the knitting machine is adjusted depending on the knitting size to be knitted by the knitting machine.

Die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit wird also in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares des Streckwerkes ermöglicht, wobei für eine zunehmende Garnliefergeschwindigkeit die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares größer einzustellen ist und zur Erzielung einer sinkenden Garnliefergeschwindigkeit dessen Rotationsgeschwindigkeit geringer einzustellen ist.The change in the yarn delivery speed is thus made possible in the process according to the invention by adjusting the rotational speed of Garnzugansportrichtung last drafting roller pair of the drafting, for an increasing Garnliefergeschwindigkeit the rotational speed of the output roller pair is set larger and to achieve a decreasing Garnliefergeschwindigkeit whose rotational speed is set lower.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn lediglich eine Walze des Ausgangswalzenpaares mustergesteuert angetrieben wird und die zugehörige Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in Bewegung versetzt wird. Ferner können auch beide Walzen des Ausgangswalzenpaares mustergesteuert angetrieben werden.To be particularly advantageous, it has been found that only one roller of the pair of output rollers is driven pattern-controlled and the associated roller is set by pressing against the driven roller in motion. Furthermore, both rollers of the output roller pair can be driven pattern-controlled.

Durch die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit können an der Strickmaschine unterschiedlich große Maschen gestrickt werden, wobei die zu strickende Maschengröße durch Variieren der Kuliertiefe an der Strickmaschine ermöglicht wird. Durch das Stricken unterschiedlich großer Maschen können transparente und weniger transparente Bereiche in einer Maschenware erzeugt werden.By changing the Garnliefergeschwindigkeit different sizes mesh can be knitted on the knitting machine, the knitting size to be knitted is made possible by varying the depth of the knitting machine. By knitting differently sized stitches, transparent and less transparent areas can be produced in a knit fabric.

Ferner können durch ein proportionales Ändern der Relativgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares zu dem Ausgangswalzenpaar und einer daraus resultierenden Garndickenänderung des an der Strickmaschine zur Maschenbildung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes sowie mittels der durch die Veränderung der Garnliefergeschwindigkeit einfach erzielbare Variation der Maschengröße Maschenwaren erzeugt werden, welche ein annähernd konstantes Flächengewicht aufweisen und sich durch eine nahezu homogene Transparenz bzw. Blickdichte auszeichnen.Further, by proportionally changing the relative speed of the pair of input rollers to the pair of output rollers and resulting yarn thickness change of the warped, consolidated roving used on the knitting machine, and by means of the mesh size variation easily obtainable by the variation in mesh size, knitwear can be produced which is approximately constant Have basis weight and are characterized by a nearly homogeneous transparency or opacity.

Aus dem Stand der Technik bekannte Leggings und Strumpfhosen sind, wenn sie nicht aus unterschiedlichen Teilen zusammengefügt sind, durchweg aus einem Gestrick mit gleichbleibender Garnstärke ausgebildet. Dies führt dazu, dass die Leggings bzw. Strumpfhose beispielsweise aufgrund einer größeren Dehnung in der Gesäßgegend durchsichtig bzw. durchscheinend ist. Um ein Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut zu vermeiden, müssen die Leggings bzw. die Strumpfhose entsprechend groß gekauft werden, was wiederum den Nachteil mit sich bringt, dass diese leichter rutscht und beispielsweise in der Wadengegend nicht eng genug sitzt.Leggings and tights known from the prior art, unless they are assembled from different parts, are all formed from a fabric of uniform yarn thickness. This leads to the leggings or pantyhose, for example, being transparent or translucent due to a greater elongation in the buttocks area. In order to avoid a shine through of underwear and / or skin, the leggings or tights must be bought correspondingly large, which in turn has the disadvantage that it slips easier and, for example, in the calf area is not tight enough.

Bei der Herstellung eines Rundgestricks ist der Durchmesser des Gestricks durch die konstruktiven Bedingungen, wie Zylinderdurchmesser und Nadelanzahl, weitestgehend definiert. Dieser kann nur in bestimmten Grenzen durch Variation der Maschengröße verändert werden. Diesen Effekt nutzen Hersteller bei Leggings aus. Mit zunehmender Maschengröße steigt auch der Gestrickdurchmesser. Somit kann einem Leggings-Bein eine gewisse Form gegeben werden. Diese Formgebung ist jedoch nur mit einer vorher festgelegten Garnstärke möglich. Infolgedessen ist im Stand der Technik die Blickdichte bei kleinen Maschen und damit kleinem Gestrickdurchmesser höher als bei großen Maschen und damit großem Gestrickdurchmesser. In the production of a circular knit, the diameter of the knitted fabric is largely defined by the design conditions, such as cylinder diameter and number of needles. This can only be changed within certain limits by varying the mesh size. Manufacturers use this effect for leggings. As the mesh size increases, so does the knit diameter. Thus, a leggings leg can be given a certain shape. However, this shaping is possible only with a predetermined yarn thickness. As a result, in the prior art, the opacity of small meshes and thus small knit diameter is higher than that of large meshes and thus large knitted fabric diameter.

Dagegen ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, die Garnstärke als auch die Maschengröße an das auszubildende Strickmuster anzupassen. Dadurch kann bei Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen ein unschönes Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut beispielsweise in der Gesäßgegend infolge einer erhöhten Dehnung in diesem Bereich vermieden werden.By contrast, it is possible by the method according to the invention to adapt the yarn size and the mesh size to the knitting pattern to be formed. As a result, in the case of knits such as leggings or tights, an unsightly shine through of underwear and / or skin in, for example, the buttocks area due to increased elongation in this area can be avoided.

Hierzu können bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum einen die Maschen in Bereichen, in denen die hergestellte Maschenware während des Tragens einer größeren Dehnung ausgesetzt ist, wie beispielsweise in der Gesäßgegend, größer gestrickt und zum anderen die Garndicke in Abhängigkeit von der Größe der Maschen vergrößert werden. Entsprechend wird die Garndicke vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der zu erzeugenden Maschengröße angepasst, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke des der Strickstelle gelieferten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zunimmt und mit abnehmender Maschengröße dessen Garndicke abnimmt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also die Maschengröße und die Garndicke der auszubildenden Maschenware mustergesteuert festgelegt.For this purpose, when using the method according to the invention on the one hand, the stitches in areas where the knitted fabric is exposed while wearing a greater elongation, such as in the buttocks, knitted larger and on the other hand, the Garndicke be increased depending on the size of the mesh , Accordingly, the yarn thickness is advantageously adjusted depending on the mesh size to be produced, with increasing mesh size, the yarn thickness of the knitting point supplied, warped, consolidated roving increases and decreases with decreasing mesh size whose yarn thickness. In the method according to the invention, therefore, the mesh size and the yarn thickness of the knitwear to be formed are determined pattern-controlled.

Um ein besonders leichtes Verstricken des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu ermöglichen und eine Maschenware von sehr hoher Qualität zu stricken, hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine mit gleichbleibender Garnspannung zugeführt wird. In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine auch nicht mit konstanter Garnspannung zugeführt werden, sondern kann beispielsweise an das Strickmuster angepasst werden.In order to enable a particularly easy entanglement of the warped, consolidated roving and to knit a knitwear of very high quality, it has proved to be particularly advantageous if the warped, solidified roving of the knitting machine is supplied with a constant yarn tension. In alternative embodiments of the method according to the invention, the warped, consolidated roving of the knitting machine can not be supplied with a constant yarn tension, but can for example be adapted to the knitting pattern.

Ferner hat es sich im Hinblick auf die Haltbarkeit der zu erzeugenden Maschenware ebenso als hilfreich erwiesen, wenn dem Streckwerk wenigstens ein Hilfsfaden zugeführt wird, wobei eine Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk in Abhängigkeit von dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert wird.Further, in view of the durability of the knitted fabric to be formed, it has also proved helpful to feed at least one auxiliary thread to the drafting system, with an auxiliary thread feeding speed to the drafting system depending on the pattern of the knitted fabric to be formed on the knitting machine and / or depending on Elongation properties of the auxiliary thread is controlled.

Als besonders praktikabel hat es sich dabei erwiesen, wenn der Hilfsfaden durch das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, also das Ausgangswalzenpaar, abgezogen wird. Da sich die einzelnen Walzen des Streckwerkes gegebenenfalls mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit bewegen, ist der dem letzten Streckwerkwalzenpaar des Streckwerkes zugeführte Hilfsfaden nur einer einzigen Drehgeschwindigkeit ausgesetzt, sodass die Zuführung des Hilfsfadens geeignet an diese Drehgeschwindigkeit und damit an das Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware angepasst werden kann. In weiteren Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Hilfsfaden dem Vorgarn jedoch auch an einer anderen Stelle, beispielswiese vor Zuführung zum dem Streckwerk, zugeführt werden. Vorteilhafterweise wird durch das Zuführen des Hilfsfadens zu dem Vorgarn ein Kern-Mantel-Garn ausgebildet, bei dem das verzogene, verfestigte Vorgarn den Hilfsfaden in Bündeln umschlingt.In this case, it has proved to be particularly practical if the auxiliary thread is withdrawn by the pair of drafting rollers last in the yarn transport direction, ie the pair of delivery rollers. Since the individual rollers of the drafting optionally move with different rotational speed of the last drafting roller pair of the drafting device supplied auxiliary thread is exposed to only a single rotational speed, so that the supply of the auxiliary thread to be suitably adapted to this rotational speed and thus to the pattern of knitting machine to be formed on the knitting machine can. In further variants of the method according to the invention, however, the auxiliary thread may also be fed to the roving at another location, for example before being fed to the drafting system. Advantageously, by feeding the auxiliary yarn to the roving, a core-sheath yarn is formed in which the warped, consolidated roving wraps the auxiliary yarn in bundles.

Je nach Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der damit auszubildenden Maschenware kann ein unelastischer Faden, ein sogenannter Core-Faden, oder ein elastischer Faden, ein sogenannter Elastanfaden, als Hilfsfaden verwendet werden. Durch den Einsatz des Hilfsfadens kann das der Strickmaschine zuzuführende, verzogene, verfestigte, den Hilfsfaden enthaltende Vorgarn mit erhöhter Stabilität zur Verfügung gestellt werden.Depending on the embodiment of the method according to the invention or the knitwear to be formed therewith, an inelastic thread, a so-called core thread, or an elastic thread, a so-called elastane thread, can be used as an auxiliary thread. By using the auxiliary thread, the knitting machine supplied, warped, solidified, the auxiliary thread containing roving with increased stability can be provided.

Ferner können dem Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden. Hierbei hat es sich als günstig gezeigt, wenn die jeweiligen Hilfsfäden durch separate Hilfsfadenzuführeinrichtungen dem Streckwerk zugeführt werden. Sie können jedoch auch mittels einer einzelnen Hilfsfadenzuführeinrichtung zu dem Vorgarn transportiert werden.Furthermore, more than one auxiliary thread, for example two or three auxiliary threads, can be fed to the roving. It has been shown to be advantageous if the respective auxiliary threads are fed by separate auxiliary yarn feeding the drafting system. However, they can also be transported to the roving by means of a single auxiliary thread feeding device.

Vorteilhafterweise kann durch das Einbringen des wenigstens einen Hilfsfadens in das Vorgarn und die mustergemäß angepasste Garndicke bzw. Garnstärke und Maschengröße eine Maschenware erzeugt werden, bei welcher ein unschöner Durchschimmereffekt infolge einer großen Dehnung, wie dies, wie oben erläutert, beispielsweise oftmals bei Leggings oder Strumpfhosen in der Gesäßgegend der Fall ist, vermieden werden. Resultierend kann eine Maschenware hergestellt werden, welche insbesondere im getragenen Zustand eine annähernd gleiche Transparenz bzw. Blickdichte und einen schönen gleichmäßige Gesamteindruck, ohne unerwünschte Durchschimmereffekte aufweist.Advantageously, by incorporating the at least one auxiliary thread into the roving and the yarn thickness and stitch size matched to the pattern, a knit fabric can be produced in which an unsightly shine effect due to a large elongation, as explained above, for example, often in leggings or tights in the buttocks area, be avoided. As a result, a knitted fabric can be produced, which, in particular when worn, an approximately equal transparency or opacity and a beautiful uniform overall impression, without unwanted Durchschimmereffekte.

Der wenigstens eine Hilfsfaden, wie beispielsweise wenigstens ein Elastanfaden, kann bei der vorliegenden Erfindung als Kernfaden, also als von Fasern des Vorgarns ummantelter Hilfsfaden, in das Vorgarn eingebracht werden. Dies hat im späteren Produkt bekleidungsphysiologische Vorteile für die tragende Person. Das Elastan liegt dann nicht, wie bei einer Plattierung, auf der Haut, sondern ist durch die Faserummantelung abgedeckt.The at least one auxiliary thread, such as at least one elastane thread, can be introduced into the roving in the present invention as a core thread, that is, as an auxiliary thread coated with fibers of the roving. This has in the later product clothing physiological benefits for the person wearing. The elastane is then not on the skin, as in a plating, but is covered by the fiber sheath.

In einer besonders günstigen Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere verzogene, verfestigte Vorgarne auf separaten Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten ausgebildet und von diesen separaten Stricksystemen der Strickmaschine zugeführt, wobei die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden. Eine derartige Ausgestaltung hat sich insbesondere bei der Verwendung an Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.In a particularly favorable embodiment variant of the method according to the invention, a plurality of warped, consolidated roving yarns are formed on separate roving warping and consolidation units and supplied to the knitting machine by these separate knitting systems, wherein the roving warping and consolidation units are controlled and operated independently of one another. Such a configuration has proved to be advantageous in particular when used on small circular knitting machines.

In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können jedoch auch zwei oder mehr verzogene, verfestigte Vorgarne durch eine gemeinsame Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit ausgebildet und nachfolgend einem oder mehreren separaten Stricksystem(en) der Strickmaschine zugeführt werden.In alternative embodiments of the method according to the invention, however, two or more warped, solidified rovings may be formed by a common roving warping and consolidation unit and subsequently fed to one or more separate knitting system (s) of the knitting machine.

Auch ist es möglich, dass mehrere Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sind und gemeinsam elektronisch gesteuert werden. Hierbei können entweder alle Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sein. Ein modulares Betreiben der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten hat sich speziell im Hinblick auf die Anwendung bei Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.It is also possible that several Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheiten are combined to form a module and are controlled electronically together. Here, either all Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheiten or only individual Vorgarnverzugs- and-consolidation units can be combined to form a module. Modular operation of the roving warping and consolidation units has proved to be advantageous, especially with regard to the use in small circular knitting machines.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welcher die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung aufweist, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine und dem wenigstens einen Antrieb für die wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars gekoppelt ist.The object of the present invention is further achieved by a device of the aforementioned type, in which the knitting machine has a Kuliereniefenverstellvorrichtung coupled to the pattern control for the knitting machine and the at least one drive for the at least one driven roller of a pair of output rollers.

Durch den mustergesteuerte Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung ersten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes relativ zu dem Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein verzogenes, verfestigtes Vorgarn mit unterschiedlicher Garndicke ausgebildet werden, dessen Materialeinsatz optimal auf die an der Strickmaschine auszubildende Maschenstruktur angepasst ist.Due to the pattern-controlled drive at least one driven roller of the pair of input rollers, so the first pair of draw rollers in Garntransportrichtung, the drafting relative to the drive at least one driven roller of the pair of output rollers, so in Garntransportrichtung last pair of drafting rollers, the drafting device can by the inventive device a warped, consolidated roving be formed with different yarn thickness, the material use is optimally adapted to be formed on the knitting machine mesh structure.

Hierzu ist die Strickmaschine mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Klemmwalzenpaaren, eine in Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung und vorteilhafterweise, aber nicht unbedingt ein die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzendes Klemmwalzenpaar aufweist.For this purpose, the knitting machine is coupled to a Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit which at least one drafting arrangement with at least two in Garntransportrichtung successively arranged pairs of pinch rollers downstream in Garntransportrichtung Spinndüseneinrichtung and advantageously, but not necessarily a solidification of the spinneret device limiting terminal roller pair.

Zur Herstellung des verzogenen, verfestigen Vorgarnes wird dem in Garntransportrichtung ersten Klemmwalzenpaar des Streckwerkes eine Lunte in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch die einzelnen Streckwalzenpaare verstreckt und mittels der Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zusätzliche Stabilität kann das verzogene, verfestigte Vorgarn durch das nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar erhalten.To produce the warped, solidified roving yarn, a sliver in the form of an unconsolidated fiber bundle, which is stretched by the individual pairs of draw rolls and solidified by means of the spinneret device, is fed to the first pair of nip rollers of the drafting system in the yarn transport direction. Additional stability can be obtained by the warped, consolidated roving by the subsequently arranged pinch roller pair.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird jeweils wenigstens eine Walze des jeweiligen Streckwalzenpaares durch einen Antrieb angetrieben, wobei auch beide Walzen angetrieben werden können. Eine Garndickenänderung wird insbesondere durch Variieren der Rotationsgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares relativ zu dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes erreicht.In the apparatus according to the invention, at least one roller of the respective pair of stretching rollers is driven by a drive, whereby both rollers can also be driven. A yarn thickness change is achieved in particular by varying the rotational speed of the input roller pair relative to the pair of output rollers of the drafting system.

Die dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung weist vorzugsweise zwei selbstfördernde Spinndüsen auf, wodurch der Transport des verzogenen Vorgarns durch einen in Arbeitsrichtung gerichteten Luftstrom der Spinndüsen erfolgt. Vorteilhafterweise sind die beiden Spinndüsen in Garnförderrichtung nacheinander angeordnet, wobei diese pneumatisch arbeiten und einen zueinander entgegengesetzten Drehstrom aufweisen.The spinneret device arranged downstream of the drafting system in the yarn transport direction preferably has two self-conveying spinnerets, whereby the transport of the warped roving takes place by means of an air flow of the spinneret nozzles directed in the working direction. Advantageously, the two spinnerets are arranged one after the other in the yarn conveying direction, whereby they operate pneumatically and have a three-phase flow which is opposite to one another.

Das der Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar kann auch mit einem Antrieb gekoppelt oder koppelbar sein, durch welchen wenigstens eine Klemmwalze des Klemmwalzenpaares angetrieben wird. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigen Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar wird dem verzogenen, verfestigten Vorgarn zusätzliche Stabilität und Festigkeit verliehen, wodurch das verzogene und nach der Spinndüsenverfestigung geklemmte Vorgarn problemlos auch über eine relativ weite Strecke hinweg zu der Strickmaschine transportiert werden kann, ohne dass sich das nur temporär verfestigte Vorgarn während dieses Transportes auflöst. Insbesondere lassen sich durch diese Art der Kopplung von Spinnvorrichtung und Strickmaschine besonders weiche Maschenwaren sehr effizient, platzsparend und vergleichsweise kostengünstig herstellen.The pair of nip rollers advantageously arranged downstream of the spinneret device in the yarn transport direction can also be coupled or coupled to a drive, by means of which at least one nip roller of the nip roller pair is driven. By passing the warped, solidified roving yarn through the nip roll pair, the warped, consolidated roving is given additional stability and strength, whereby the warped and pinched roving can be easily transported to the knitting machine over a relatively long distance without causing any distortion the only temporarily solidified roving dissolves during this transport. In particular, this type of coupling of the spinning device and the knitting machine makes it possible to produce particularly soft knitwear in a very efficient, space-saving and comparatively inexpensive manner.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung auf, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist.In a particularly preferred embodiment variant of the device according to the invention, the knitting machine has a Kuliereniefenverstellvorrichtung, which is coupled to the pattern control for the knitting machine.

Durch die Kuliertiefenverstellvorrichtung kann vorteilhafterweise die zu strickende Maschengröße variiert werden. Die Kopplung der Kuliertiefenverstellvorrichtung mit der Mustersteuerung der Strickmaschine ermöglicht es, die Maschengröße in Abhängigkeit von einem zu strickenden Muster zu verändern. In Abhängigkeit von der herzustellenden Maschengröße wird eine maschenausbildende Nadel mittels der Kuliertiefenverstellvorrichtung weiter oder weniger weit ausgetrieben.By Kuliertiefenverstellvorrichtung can advantageously be varied to be knitted mesh size. The coupling of the Kuliereniefenverstellvorrichtung with the pattern control of the knitting machine makes it possible to change the mesh size depending on a pattern to be knitted. Depending on the mesh size to be produced, a stitch-forming needle is driven farther or farther away by means of the chording depth adjustment device.

Insbesondere in Kombination mit einer mustergemäßen Anpassung der Garndicke können so Maschenwaren, wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen, erzeugt werden, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen. Hierdurch kann unter anderem ein unschönes Durchscheinen von Haut und/oder Unterwäsche infolge einer erhöhten Dehnung der Maschenware beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers vermieden werden. Zweckdienlicherweise werden die Maschen hierzu in Bereichen, in denen die Maschenwaren höheren Dehnungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers, großer ausgebildet, wobei zugleich die Garndicke der Maschenware vergrößert wird. Zur Ausbildung einer besonders transparenten Maschenware kann jedoch auch mit zunehmender Maschengröße die Garndicke reduziert werden.In particular, in combination with a pattern-matching adjustment of the yarn thickness knits, such as leggings or tights, can be produced, which have a nearly the same transparency or opacity even when worn. As a result, inter alia, an unsightly show through of skin and / or underwear as a result of increased elongation of the knitwear, for example, in the buttocks of a wearer or a wearer can be avoided. Conveniently, the stitches for this purpose are made larger in areas where the knitwear is subjected to higher strains, for example in the buttocks of a wearer or a wearer, at the same time increasing the yarn thickness of the knitwear. To form a particularly transparent knitwear, however, the yarn thickness can be reduced even with increasing mesh size.

In einer günstigen Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung eine Messvorrichtung zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes auf. Durch die Messvorrichtung kann sichergestellt werden, dass das verzogene, verfestigte Vorgarn mit gleichbleibender Garnspannung der jeweiligen Strickstelle der Strickmaschine zugeführt wird, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn besonders geeignet verarbeitet und zugleich eine Maschenware mit hoher Qualität erzeugt werden kann.In a favorable embodiment of the device according to the invention, the device has a measuring device for determining a yarn tension of a warped, solidified roving emerging from the roving warping and consolidation unit. By the measuring device can be ensured that the warped, consolidated roving is fed with constant yarn tension of the respective knitting point of the knitting machine, whereby the warped, solidified roving processed particularly suitable and at the same time a knit fabric can be produced with high quality.

Die Messvorrichtung kann ferner auch zum Ermitteln einer Garntransportgeschwindigkeit oder eines anderen Prozessparameters verwendet werden. Vorteilhafterweise wird anhand der von der Messvorrichtung ermittelten Werte der Spinn- und/oder Strickprozess geregelt, wobei hierbei ein oder mehrere Prozessparameter, wie z.B. die Rotationsgeschwindigkeit einer oder mehrerer Streckwalzenpaare, eingestellt werden können.The measuring device may also be used to determine a yarn transport speed or other process parameter. Advantageously, the spinning and / or knitting process is controlled on the basis of the values determined by the measuring device, whereby one or more process parameters, such as e.g. the rotational speed of one or more pairs of draw rolls, can be adjusted.

In einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung wenigstens eine mit dem Streckwerk verbundene und von der Mustersteuerung für die Strickmaschine und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften eines dem Streckwerk zuzuführenden Hilfsfadens steuerbare Hilfsfadenzuführvorrichtung auf. Durch das Einbringen eines Hilfsfadens in das verzogene, verfestigte Vorgarn wird diesem eine zusätzliche Festigkeit und Stabilität verliehen. Ferner können beispielsweise Dehnungseigenschaften des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch den Hilfsfaden beeinflusst werden.In a preferred embodiment variant of the device according to the invention, the device has at least one auxiliary thread feeding device which is connected to the drafting system and can be controlled by the pattern control for the knitting machine and / or as a function of stretching properties of an auxiliary thread to be fed to the drafting device. By introducing an auxiliary thread into the warped, consolidated roving this is given an additional strength and stability. Furthermore, for example, elongation properties of the warped, consolidated roving yarn can be influenced by the auxiliary thread.

Vorzugsweise weist die Hilfsfadenzuführeinrichtung einen durch das Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar, des Streckwerkes realisierten Abzug auf, wodurch der Hilfsfaden durch das letzte Streckwalzenpaar aufgenommen und in das verzogene Garn eingebunden werden kann. Durch die Zuführung des Hilfsfadens erst während des Hauptverzuges durchläuft der Hilfsfaden nur einen Klemmpunkt des Streckwerkes. Die Geschwindigkeit der Hilfsfadenzuführeinrichtung kann dabei optimal auf die Rotationsgeschwindigkeit des letzten Streckwerkwalzenpaares und/oder die Mustersteuerung der Strickmaschine angepasst werden. Ferner kann die Hilfsfadenzuführvorrichtung auch in Abhängigkeit der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert werden.The auxiliary yarn feeding device preferably has a take-off realized by the pair of delivery rollers, that is to say the last pair of draw rollers in the yarn transporting direction, whereby the auxiliary yarn can be taken up by the last pair of draw rollers and integrated into the warped yarn. By feeding the auxiliary thread only during the main delay of the auxiliary thread passes through only one terminal point of the drafting system. The speed of the auxiliary yarn feeding device can be optimally adapted to the rotational speed of the last drafting roller pair and / or the pattern control of the knitting machine. Further, the auxiliary thread feeding device can also be controlled depending on the stretching properties of the auxiliary thread.

Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Durch die Zuführung eines Hilfsfadens zu dem verzogenen, verfestigten Vorgarn entsteht vorzugsweise ein Kern-Mantel-Garn, bei welchem der Kern durch den Hilfsfaden ausgebildet wird. In alternativen Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen können dem verzogenen, verfestigten Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden.Depending on the application, the auxiliary thread may be elastic or inelastic. By supplying an auxiliary thread to the warped, consolidated roving, a core-sheath yarn is preferably produced in which the core is formed by the auxiliary thread. In alternative embodiments of the devices according to the invention, more than one auxiliary thread, for example two or three auxiliary threads, can be supplied to the warped, consolidated roving.

Vorteilhafterweise kann durch die Ausgestaltung des verzogenen, verfestigten Vorgarnes als Kern-Mantel-Garn ein unschöner Durchschimmereffekt der hergestellten Maschenware, wie beispielsweise einer Leggings oder einer Strumpfhose, bei Dehnung der Maschenware vermieden werden. Ferner kann ein Durchschimmereffekt auch durch die Vergrößerung der Maschen in Kombination mit der Vergrößerung der Garndicke in Bereichen großer Dehnung vermieden werden.Advantageously, by the configuration of the warped, solidified roving yarn as a core-sheath yarn, an unsightly shine-through effect of the knitwear produced, such as, for example, a leggings or a pantyhose, can be avoided when the knitwear is stretched. Furthermore, a Durchschimmereffekt by the enlargement of the mesh in combination with the Increasing the yarn thickness in areas of high elongation can be avoided.

Zudem hat es sich auch als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn Stricksystemen der Strickmaschine separate Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zugeordnet sind, die steuerungstechnisch unabhängig voneinander sind. Eine solche Ausgestaltung hat sich insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei einer Kleinrundstrickmaschine als günstig erwiesen.In addition, it has also proved to be particularly advantageous if knitting systems of the knitting machine are assigned separate roving warping and consolidation units, which are independently of one another in terms of control technology. Such a configuration has proved to be favorable, in particular with regard to the application in a small circular knitting machine.

In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können jedoch auch mehrere der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst und steuerungstechnisch gekoppelt sein. Eine solche Anwendung ist insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei Großrundstrickmaschine vorteilhaft anzusehen. Anwendungsfallspezifisch können hier alle oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten steuerungstechnisch gekoppelt sein.In alternative embodiments of the device according to the invention, however, a plurality of the roving drafting and consolidation units can also be combined to form a module and coupled in terms of control technology. Such an application is particularly advantageous with regard to the application in large circular knitting machine. Depending on the application, all or only individual roving warping and consolidation units can be coupled with control technology here.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus durch eine Maschenware der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welcher die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet ist, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.The object of the present invention is also achieved by a knitwear of the type mentioned, in which the yarn thickness of the warped, consolidated roving is formed depending on the respective mesh size of the knitted fabric, with increasing mesh size increases the Garndicke and with decreasing mesh size, the Garndicke decreases.

Durch die mustergesteuerte Variation der Garndicke kann der Materialeinsatz optimal an die Maschenstruktur der Maschenware angepasst werden. Zudem ist bei der erfindungsgemäßen Maschenware die Garndicke des für ihre Herstellung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.Due to the pattern-controlled variation of the yarn thickness, the material used can be optimally adapted to the mesh structure of the knitwear. In addition, in the knitwear according to the invention, the yarn thickness of the warped, consolidated roving used for its production is formed as a function of the respective mesh size of the knitwear, the yarn thickness increasing with increasing mesh size and the yarn thickness decreasing as the mesh size decreases.

Die erfindungsgemäße Maschenware kann dabei so ausgebildet sein, dass sie auch im gedehnten bzw. getragenen Zustand durchgängig die gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweist. In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschenware kann mit zunehmender Maschengröße jedoch auch die Garndicke abnehmen, sodass besonders transparente neben besonders blickdichten Bereichen hergestellt werden können.The knitwear according to the invention can be designed such that it also has the same transparency or opacity in the stretched or worn state. In alternative embodiments of the knitwear according to the invention, however, the yarn thickness can also decrease as the mesh size increases, so that particularly transparent and particularly opaque areas can be produced.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei

  • 1 schematisch einen Abschnitt eines bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens als Zwischenprodukt ausbildbaren verzogenen Vorgarnes mit unterschiedlicher Garndicke in einer Seitenansicht zeigt;
  • 2 schematisch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt; und
  • 3 schematisch eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt.
Preferred embodiments of the present invention, their structure, function and advantages are explained in more detail below with reference to figures, wherein
  • 1 schematically shows a section of a distorted roving yarn with a different yarn thickness which can be formed as an intermediate product in one embodiment of the method according to the invention in a side view;
  • 2 schematically shows a possible embodiment of a device according to the invention in a sectional side view; and
  • 3 schematically shows a further possible embodiment of a device according to the invention in a sectional side view.

1 zeigt schematisch einen Abschnitt eines als Zwischenprodukt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren verzogenen Vorgarnes 4b in einer Seitenansicht, wobei das Vorgarn 4b in dem gezeigten Beispiel eine Länge I aufweist. 1 shows schematically a portion of a produced as an intermediate product of an embodiment of the method warped roving 4b in a side view, wherein the roving 4b has a length I in the example shown.

Der in 1 gezeigte Vorgarnabschnitt des Vorgarnes 4b weist drei Bereiche 41, 41', 42 auf, welche sich durch unterschiedliche Garndicken d, d‘ auszeichnen. Wie in 1 dargestellt, weist das Vorgarn 4b im Bereich 42 eine größere Garndicke d‘ als in den Bereichen 41, 41' auf. Hierbei ist Garndicke d, d‘ einem an einer Strickmaschine, der das Vorgarn 4b in temporär verfestigter Form als verzogenes, verfestiges Vorgarn zugeführt wird, zu strickenden Muster angepasst. Dabei sind die Garndicke d, d‘ als auch die Länge der Bereiche, in welchen das Vorgarn 4b einen größeren oder kleineren Durchmesser aufweist, musterspezifisch ausgebildet. Hierbei kann das Vorgarn 4b, anders als in 1 abgebildet, auch über eine lange Strecke hinweg eine konstante Garndicke d, d‘ aufweisen. Auch kann die Garndicke d, d‘ in sehr kurzen Abständen variieren. Mustergemäß können die Bereiche 41, 41', 42, in welchen sich die Garndicke d, d‘ ändert, regelmäßig wiederkehren oder mustergemäß unregelmäßig ausgebildet sein.The in 1 shown roving section of the roving 4b has three areas 41 . 41 ' 42, which are characterized by different yarn thicknesses d, d '. As in 1 shown, the roving has 4b in the area 42 a greater yarn thickness d 'than in the areas 41 . 41 ' on. Here, yarn thickness d, d 'is one on a knitting machine, the roving 4b is supplied in temporarily solidified form as warped, solid roving, adapted to knitting patterns. The yarn thickness d, d 'and the length of the areas in which the roving 4b has a larger or smaller diameter, designed pattern-specific. Here, the roving 4b , unlike in 1 shown, even over a long distance, a constant yarn thickness d, d 'have. Also, the yarn thickness d, d 'can vary in very short intervals. According to the pattern, the areas 41 . 41 ' . 42 in which the yarn thickness d, d 'changes, regularly recur or be patterned irregularly.

Das verzogene Vorgarn 4b besteht aus einzelnen Fasern 40, welche einen hier nicht sichtbaren Hilfsfaden umgeben. Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Ebenso kann auch ein verzogenes Vorgarn ausgebildet werden, welches keinen Hilfsfaden bzw. welches mehr als einen Hilfsfaden aufweist.The warped roving 4b consists of individual fibers 40 , which surround a not visible here auxiliary thread. Depending on the application, the auxiliary thread may be elastic or inelastic. Likewise, a warped roving can be formed, which has no auxiliary thread or which has more than one auxiliary thread.

2 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei gleiche Bezugszeichen wie in 1 gleiche Komponente beschreiben und diesbezüglich auf die vorhergegangenen Beschreibungen verwiesen wird. 2 schematically shows an embodiment of an embodiment of a device according to the invention 1 in a sectional side view, wherein the same reference numerals as in 1 describe the same component and reference is made in this regard to the previous descriptions.

Die in 2 gezeigte Vorrichtung 1 weist eine Strickmaschine 2 sowie eine mit der Strickmaschine 2 gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 auf.In the 2 shown device 1 has a knitting machine 2 as well as one with the knitting machine 2 coupled roving warping and consolidation unit 10 on.

Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 weist ein Streckwerk 5, eine dem Streckwerk 5 in einer Garntransportrichtung A nachgeordnete Spinndüseneinrichtung 6 und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein der Spinndüseneinrichtung 6 in der Garntransportrichtung A nachfolgendes Klemmwalzenpaar 7 auf.The roving drafting and consolidation unit 10 has a drafting system 5 , one of the drafting system 5 in a Garntransportrichtung A downstream spinneret device 6 and in the embodiment shown one of the spinneret device 6 in the yarn transport direction A subsequent pinch roller pair 7 on.

In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Streckwerk 5 drei in der Garntransportrichtung A nacheinander angeordnete, in Abständen 561, 562 zueinander vorgesehene Streckwalzenpaare 51, 52, 53 auf. In alternativen Ausführungsformen kann die Vorrichtung 1 jedoch auch nur zwei Streckwalzenpaare 51, 53 oder mehr als drei Streckwalzenpaare 51, 52, 53 aufweisen. Die Streckwalzenpaare 51, 52, 53 wiederum werden jeweils durch zwei Walzen 511, 512, 521, 522, 531, 532 ausgebildet.In the in 2 embodiment shown, the drafting system 5 three in the Garntransportrichtung A successively arranged, at intervals 561 . 562 mutually provided drafting roller pairs 51 . 52 . 53 on. In alternative embodiments, the device may 1 however, only two drafting roller pairs 51 . 53 or more than three drafting roller pairs 51 . 52 . 53 exhibit. The drafting roller pairs 51 . 52 . 53 in turn, each will be through two rollers 511 . 512 . 521 . 522 . 531 . 532 educated.

Zur Herstellung eines verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d wird dem in der Garntransportrichtung A ersten Streckwalzenpaar 51, dem Eingangswalzenpaar, des Streckwerkes 5 eine Lunte 4a in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt. Die Lunte 4a wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Vorgarnvorratseinheit 3, welche eine Flyerspule 31 aufweist, zur Verfügung gestellt und zu dem Eingangswalzenpaar 51 geführt.For producing a warped, consolidated roving 4d becomes the first drafting roller pair in the yarn transporting direction A. 51 , the input roller pair, the drafting 5 a fuse 4a fed in the form of an unconsolidated fiber bundle. The fuse 4a is in the embodiment shown by a Vorgarnvorratseinheit 3 which is a flyer coil 31 provided, and to the input roller pair 51 guided.

In dem Streckwerk 5 wird die Lunte 4a mittels der Streckwalzenpaare 51, 52, 53 gestreckt. Hierzu ist jeweils eine Walze 511, 521, 531 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit einem Antrieb 8, 8', 8" gekoppelt, welcher die jeweilige Walze 511, 521, 531 antreibt.In the drafting system 5 will be the fuse 4a by means of the drafting roller pairs 51 . 52 . 53 stretched. For this purpose, one roller each 511 . 521 . 531 of the respective drafting roller pair 51, 52, 53 with a drive 8th . 8th' . 8th" coupled, which the respective roller 511 . 521 , 531 drives.

Wie in 2 gezeigt, werden in der beispielhaft gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 die nicht angetriebenen Walzen 512, 522, 532 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit Hilfe eines Streckwerkdruckarmes 54 unter Verwendung von Federn 541 gegen die angetriebenen Walzen 511, 521, 531 gedruckt. Hierbei sind die Walzen 512, 522, 532 derart gelagert, dass diese sich entgegengesetzt zu den Walzen 511, 521, 531 drehen können.As in 2 In the device 1 according to the invention shown by way of example, the non-driven rollers are shown 512 . 522 . 532 of the respective drafting roller pair 51, 52, 53 by means of a drafting device pressure arm 54 using feathers 541 against the driven rollers 511 . 521 . 531 printed. Here are the rollers 512 , 522, 532 mounted such that they are opposite to the rollers 511 . 521 . 531 can turn.

Zur Herstellung eines verzogenen Vorgarnes 4b mit mustergemäß angepasster Garndicke d, d‘ sind die Antriebe 8, 8', 8" mit einer Mustersteuerung 9 gekoppelt, wobei insbesondere die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Antriebes 8 der Walze 511 des Eingangswalzenpaares 51 relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 in Abhängigkeit eines von der Strickmaschine 2 zu strickenden Musters geregelt wird, indem in dem gezeigten Beispiel die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Eingangswalzenpaars 51 verändert wird, wobei die Rotationsgeschwindigkeit x2 des Streckwalzenpaars 52 der des Streckwalzenpaars 51 mit einem vorher definierten oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis folgt, und die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Streckwalzenpaars 53 konstant gehalten wird.For producing a warped rug 4b with pattern-matched yarn thickness d, d 'are the drives 8th . 8th' . 8th" with a pattern control 9 coupled, in particular the rotational speed x 1 of the drive 8th the roller 511 of the input roller pair 51 relative to the rotational speed x 3 of the delivery roller pair 53 in response to one of the knitting machine 2 knitting pattern is controlled by, in the example shown, the rotational speed x 1 of the input roller pair 51 is changed, wherein the rotational speed x 2 of the draw roller pair 52 of the drafting roller pair 51 with a predefined or adjustable gear ratio, and the rotational speed x 3 of the drafting roller pair 53 is kept constant.

Um auch die zu strickende Maschengröße beeinflussen zu können, ist die Mustersteuerung 9 ferner mit einer schematisch dargestellten Kuliertiefenverstellvorrichtung 91 der Strickmaschine 2 gekoppelt. Hierbei wird der Prozess vorteilhafterweise derart geregelt, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d‘ zunimmt und mit kleiner werdenden Maschen auch die Garndicke d abnimmt, sodass Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen hergestellt werden können, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu konstante Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen, wodurch ein unschönes Durchscheinen an Stellen, welche gegebenenfalls mehr als andere gedehnt werden, vermieden werden kann. Ebenso kann der Prozess in alternativen Varianten jedoch auch so geregelt werden, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d, d‘ abnimmt und umgekehrt. Entsprechend lassen sich besonders transparente Bereiche in der Maschenware ausbilden.In order to be able to influence the knitting size to be knitted, is the pattern control 9 further with a schematically illustrated Kuliereniefenverstellvorrichtung 91 the knitting machine 2 coupled. Here, the process is advantageously controlled such that with increasing mesh size, the yarn thickness d 'increases and shrinks with decreasing meshes and the yarn thickness d, so that knits such as leggings or tights can be made, which even when worn a nearly constant transparency or Have opaque, whereby an ugly show through at points, which may be stretched more than others, can be avoided. Likewise, however, the process in alternative variants can also be regulated so that the yarn thickness d, d 'decreases with increasing mesh size and vice versa. Accordingly, particularly transparent areas can be formed in the knitwear.

Das aus dem Streckwerk 5 austretende verzogene Vorgarn 4b tritt nachfolgend in eine Spinndüsenvorrichtung 6 ein. In der Spinndüseneinrichtung 6 erfolgt eine Drehung des verzogenen Vorgarnes 4b mittels Luftstrahlen. Die Spinndüseneinrichtung 6 besteht dabei aus zwei nacheinander angeordneten Spinndüsen 61, 62, welche Luftwirbeldüsen sind. Die von den beiden Spinndüsen 61, 62 erzeugten Luftströmungen weisen entgegengesetzte Drehrichtungen B, C auf, sodass ein Falschdraht ausgebildet wird.That from the drafting system 5 emerging warped roving 4b subsequently enters a spinneret device 6 one. In the spinneret device 6 there is a rotation of the warped rug 4b by means of air jets. The spinneret device 6 consists of two successively arranged spinnerets 61 . 62 which are air vortex jets. The one from the two spinnerets 61 . 62 generated air flows have opposite directions of rotation B, C, so that a false twisting wire is formed.

Der Spinndüseneinrichtung 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in der Garntransportrichtung A nachfolgend ein Klemmwalzenpaar 7 vorgesehen, welches zwei zueinander gegenläufig drehbare Klemmwalzen 71, 72 aufweist. Das aus der Spinndüseneinrichtung 6 austretende, verzogene, verfestigte Vorgarn 4c wird durch die gegeneinander gedrückten Klemmwalzen 71, 72 durchgeführt, sodass einerseits eine Durchführung und andererseits ein Klemmpunkt für das Vorgarn 4c ausgebildet wird. Hierbei begrenzt der Klemmpunkt die Faserverfestigungsstrecke nach der Spinndüseneinrichtung 6. Aus dem Klemmwalzenpaar tritt das verzogene, verfestigte Vorgarn 4d aus, das nachfolgend direkt der Strickmaschine 2 zugeführt wird.The spinneret device 6 is in the embodiment shown in the Garntransportrichtung A below a pinch roller pair 7 provided, which two mutually opposite rotatable pinch rollers 71 . 72 having. That from the spinneret device 6 leaking, warped, solidified roving 4c is due to the pressed against each other pinch rollers 71 . 72 performed so that on the one hand a passage and on the other hand, a terminal point for the roving 4c is trained. Here, the terminal point limits the fiber consolidation section after the spinneret device 6 , From the pinch roller pair the warped, solidified roving occurs 4d from, the following directly the knitting machine 2 is supplied.

In der in 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1' wird dem Vorgarn 4b mit Hilfe einer Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 ein unelastischer Hilfsfaden 22 zugeführt, welcher der Erhöhung der Festigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d dient. Dabei wird der unelastische Hilfsfaden 22 mit einem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 von einer Spule 24 abgezogen, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über ein Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt und in das Vorgarn 4b integriert. In dem gezeigten Beispiel wird der unelastische Hilfsfaden 22 dem in der Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaar, also dem Ausgangswalzenpaar 53 des Streckwerkes 5, zugeführt, wodurch die Fadenzuführgeschwindigkeit v4 des Hilfsfadens 22 so lediglich an die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 angepasst werden muss.In the in 3 illustrated embodiment of the device according to the invention 1' gets the roving 4b with the help of a Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 an inelastic thread 22 supplied which increases the strength of the warped, consolidated roving 4d serves. This is the inelastic thread 22 with an auxiliary thread clamping roller pair 23 from a coil 24 withdrawn, in the embodiment shown via a thread guide tube 26 the drafting system 5 fed and into the roving 4b integrated. In the example shown, the inelastic auxiliary thread 22 in the Garntransportrichtung A last pair of stretching rollers, so the output roller pair 53 of the drafting system 5 fed, whereby the thread feeding speed v 4 of the auxiliary thread 22 so only to the rotational speed x 3 of the output roller pair 53 must be adjusted.

Mittels einer zwischen dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 und dem Streckwerk 5 vorgesehenen Fadenspannungsmesseinrichtung 43 kann die Fadenspannung des unelastischen Hilfsfadens 22 überprüft werden. Insbesondere im Hinblick auf die Qualität der erzeugten Maschenware sowie die Ausführung des Strickprozesses hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Vorrichtung 1, 1' die Fadenspannungsmesseinrichtung 43 zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 austretenden Vorgarnes 4d aufweist, sodass das Vorgarn 4d mit kontinuierlicher Garnspannung der Strickmaschine 2 zugeführt werden kann.By means of a between the auxiliary thread clamping roller pair 23 and the drafting system 5 provided thread tension measuring device 43 can the thread tension of the inelastic auxiliary thread 22 be checked. In particular, with regard to the quality of the knitted fabric produced and the execution of the knitting process, it has proved to be advantageous when the device 1 . 1' the thread tension measuring device 43 for determining a yarn tension one of the auxiliary thread clamping roller pair 23 leaking roving 4d so that the roving 4d with continuous yarn tension of the knitting machine 2 can be supplied.

Außerdem wird in der Ausführungsform von 3 dem Vorgarn 4b ein elastischer Hilfsfaden 25, zum Beispiel ein Elastanfaden, mittels einer weiteren Hilfsfadenzuführeinrichtung 210 zugeführt. Dieser elastische Hilfsfaden 25 wird durch einen Umfangsantrieb mit der Möglichkeit der Einstellung einer exakten Hilfsfadenspannung über eine Fadenspannungsmesseinrichtung 42 geleitet und danach dem Streckwalzenpaar 53 zugeführt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der elastische Hilfsfaden 25 gemeinsam mit dem unelastischen Hilfsfaden 22 mit einer Fadenzuführgeschwindigkeit v5 über das Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt.In addition, in the embodiment of 3 the roving 4b an elastic auxiliary thread 25 , For example, an elastane thread, supplied by means of another Hilfsfadenzuführeinrichtung 210. This elastic auxiliary thread 25 is provided by a peripheral drive with the possibility of setting an exact auxiliary thread tension via a thread tension measuring device 42 passed and then the drafting roller pair 53 fed. In the embodiment shown, the elastic auxiliary thread 25 together with the inelastic thread 22 with a yarn feeding speed v 5 over the yarn guide tube 26 the drafting system 5 fed.

Auch ist es günstig, wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 anhand der Mustersteuerung und/oder der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens 22, 25 gesteuert wird. Insbesondere wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 mit der Mustersteuerung gekoppelt ist, kann der Hilfsfaden 23, 25 mustergerecht eingesetzt werden. Anwendungsfallspezifisch kann ausgewählt werden, ob ein elastischer Hilfsfaden 25 oder ein unelastischer Hilfsfaden 22 verwendet wird. Ebenso kann anwendungsspezifisch darüber entschieden werden, ob lediglich ein Hilfsfaden 22 oder 25 oder gegebenenfalls mehrere Hilfsfäden 22, 25 dem Vorgarn 4b zugeführt werden. Insofern mehrere Hilfsfäden 22, 25 eingesetzt werden, sollten diese, wie in 3 gezeigt, im Hinblick auf die sich gegebenenfalls unterscheidenden Hilfsfadenspannungen mittels separater Hilfsfadenzuführeinrichtungen 220, 210 dem Streckwerk 5 zugeführt werden. In alternativen Ausgestaltungsvarianten können jedoch auch mehrere Hilfsfäden mittels einer einzigen Hilfsfadenzuführeinrichtung zugeführt werden.It is also advantageous if the Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 . 210 based on the pattern control and / or the elongation properties of the auxiliary thread 22 . 25 is controlled. In particular, when the Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 . 210 coupled with the pattern control, the auxiliary thread 23 . 25 be used according to the model. Depending on the application, it is possible to select whether an elastic auxiliary thread 25 or an inelastic thread 22 is used. Likewise application-specific can decide whether only a help thread 22 or 25 or optionally several auxiliary threads 22 . 25 the roving 4b be supplied. In this respect, several auxiliary threads 22 . 25 should be used, these, as in 3 shown, with regard to the possibly different auxiliary thread tensions by means of separate Hilfsfadenzuführeinrichtungen 220 . 210 the drafting system 5 be supplied. In alternative embodiment variants, however, a plurality of auxiliary threads can also be supplied by means of a single auxiliary thread feeding device.

Vorteilhafterweise können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, 1' einfach Maschenwaren mit unterschiedlich groß ausgebildeten Maschen erzeugt werden, wodurch in Hinblick auf die mustergemäß variierbare Garndicke d, d‘ sehr transparente bzw. blickdichte Maschenwaren bereitgestellt werden können. Zur Änderung der Maschengröße wird die Garnliefergeschwindigkeit von der Vorgarnverzugs- und verfestigungseinheit zu der Strickmaschine variiert, was durch Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaares, also des Ausgangswalzenpaares 53, realisiert wird.Advantageously, with the device according to the invention 1 . 1' simply knitted goods are produced with different sized stitches, which can be provided with regard to the pattern-variable yarn thickness d, d 'very transparent or opaque knit. To change the mesh size, the yarn delivery speed of the Vorgarnverzugs- and consolidation unit is varied to the knitting machine, which by changing the rotational speed of the last in Garntransportrichtung A pair of draw rollers, so the output roller pair 53 , is realized.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, durch die Veränderung der Maschengröße unterschiedliche Kompressionszonen in einem Gestrickschlauch zu erzeugen.In the present invention, it is also possible to produce different compression zones in a knitted tube by changing the mesh size.

Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung durch Veränderung der Garndicke bzw. Garnstärke eine Maschenware mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften erzeugt werden. Bei Änderung der Garndicke wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fasergehalt im fertigen Faden verändert. Die Hilfsfadenfeinheit ist während des Prozesses festgelegt. Somit lassen sich beispielsweise leitfähige Hilfsfäden mit unterschiedlich vielen Fasern ummanteln, was partiell andere Eigenschaften in der jeweils hergestellten Maschenware hervorbringt.Furthermore, in the present invention, by changing the yarn thickness or yarn thickness, a knitwear having different technical properties can be produced. When the yarn thickness is changed, the fiber content in the finished yarn is changed in the process according to the invention. The auxiliary thread fineness is determined during the process. Thus, for example, conductive auxiliary threads can be coated with different numbers of fibers, which in part produces different properties in the knit fabric produced in each case.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Scheuerfestigkeit einer Maschenware durch Anpassung der Maschengröße und der Garnstärke zu beeinflussen. Außerdem lässt sich die vorliegende Erfindung dazu verwenden, Gebrauchseigenschaften einer Maschenware, wie deren Feuchtigkeitstransporteigenschaften und/oder Wärmerückhaltevermögen, zu beeinflussen. Zudem kann man mit Hilfe der vorliegenden Erfindung auch oder alternativ die thermische Leitfähigkeit und/oder die thermischen Isolationseigenschaften von Maschenware beeinflussen.With the present invention, it is possible to influence the abrasion resistance of a knitted fabric by adjusting the mesh size and the yarn thickness. In addition, the present invention can be used to influence the utility properties of a knit fabric, such as its moisture transport properties and / or heat retention capacity. In addition, one can also or alternatively influence the thermal conductivity and / or the thermal insulation properties of knitwear with the aid of the present invention.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102011053396 [0004]DE 102011053396 [0004]
  • DE 1910034 A [0006, 0007]DE 1910034 A [0006, 0007]
  • WO 2016/091521 A1 [0008]WO 2016/091521 A1 [0008]

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen einer ein Muster aufweisenden Maschenware, bei dem eine Lunte in Form eines Vorgarns (4a) aus nicht verfestigten Faserbündeln einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10), die ein Streckwerk (5) mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung (A) nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren (51, 52, 53) und eine dem Streckwerk (5) in der Garntransportrichtung (A) nachgeordnete Spinndüseneinrichtung (6) aufweist, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare (51, 52, 53) verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar (51) und ein Ausgangswalzenpaar (53) des Streckwerkes (5) entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine (2) auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke (d, d‘) des verzogenen Vorgarnes (4b) über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar (51) und dem Ausgangswalzenpaar (53) mustergemäß variiert wird, das aus dem Streckwerk (5) austretende, verzogene Vorgarn (4b) der Spinndüseneinrichtung (6) zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin das verzogene, verfestigte Vorgarn (4d) direkt oder über wenigstens ein Transport- oder Klemmmittel der Strickmaschine (2) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares (53) des Streckwerkes (5) die Garnliefergeschwindigkeit (v3) des verzogenen, verfestigten Vorgarnes (4d) zu der Strickmaschine (2) in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine (2) mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt wird.A method of producing a patterned knit fabric comprising a sliver in the form of a roving (4a) of unconsolidated fiber bundles of a roving warp and consolidation unit (10) which successively arranges a drafting system (5) having at least two in the yarn transporting direction (A) Draw roller pairs (51, 52, 53) and a the drafting (5) in the Garntransportrichtung (A) downstream spinnerette device (6), fed and is warped by the at least two pairs of draw rolls (51, 52, 53), wherein at least one input roller pair ( 51) and a pair of outfeed rollers (53) of the drafting system (5) are driven in accordance with the pattern of the knitted fabric to be formed on the knitting machine (2) so that the yarn thickness (d, d ') of the warped roving yarn (4b) passes through its length Changing the relative speed between the pair of input rollers (51) and the pair of output rollers (53) is varied according to the pattern, the from the drafting system ( 5) emerging, warped roving (4b) of the spinneret (6) is fed and solidified by this by means of compressed air, and then the warped, solidified roving (4d) is fed directly or via at least one transport or clamping means of the knitting machine (2), characterized in that by controlling the rotational speed of at least one driven roller of the pair of output rollers (53) of the drafting system (5), the yarn delivery speed (v 3 ) of the warped, consolidated roving yarn (4d) to the knitting machine (2) in dependence on that of the knitting machine ( 2) is set according to pattern knitting mesh size. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verzogene, verfestigte Vorgarn (4d) der Strickmaschine (2) mit gleichbleibender Garnspannung zugeführt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the warped, consolidated roving (4d) of the knitting machine (2) is supplied with a constant yarn tension. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Streckwerk (5) wenigstens ein Hilfsfaden (22, 25) zugeführt wird, wobei eine Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk (5) in Abhängigkeit von dem Muster der an der Strickmaschine (2) auszubildenden Maschenware und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens (22, 25) gesteuert wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one auxiliary thread (22, 25) is fed to the drafting device (5), wherein an auxiliary thread feeding speed to the drafting device (5) in dependence on the pattern of the knitting machine (2) to be formed Knitted fabric and / or depending on elongation properties of the auxiliary thread (22, 25) is controlled. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere verzogene, verfestigte Vorgarne (4d) auf separaten Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) ausgebildet und von diesen separaten Stricksystemen der Strickmaschine (2) zugeführt werden, wobei die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a plurality of warped, solidified rovings (4d) are formed on separate roving warping and consolidation units (10) and fed by these separate knitting systems to the knitting machine (2), the roving warp yarns and solidification units (10) are controlled and operated independently. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zu einem Modul zusammengefasst sind und gemeinsam elektronisch gesteuert werden.Method according to at least one of Claims 1 to 3 , characterized in that several Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheiten (10) are combined to form a module and are controlled electronically together. Vorrichtung (1, 1') zum Herstellen einer Maschenware, welche wenigstens eine Strickmaschine (2), wenigstens eine der Strickmaschine (2) in einer Garntransportrichtung (A) vorgeordnete Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10), welche wenigstens ein Streckwerk (5) mit wenigstens zwei in der Garntransportrichtung (A) nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren (51, 52, 53) und wenigstens eine dem Streckwerk (5) in der Garntransportrichtung (A) nachgeordnete Spinndüseneinrichtung (6) aufweist, wobei wenigstens eine angetriebene Walze eines Eingangswalzenpaars (51) und wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars (53) des Streckwerkes (5) mit wenigstens einem Antrieb (8, 8', 8") gekoppelt sind, der oder die mit einer Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) gekoppelt ist/sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickmaschine (2) eine Kuliertiefenverstellvorrichtung (91) aufweist, die mit der Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) und dem wenigstens einen Antrieb (8") für die wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars (53) gekoppelt ist.Device (1, 1 ') for producing a knitted fabric comprising at least one knitting machine (2), at least one roving drafting and consolidation unit (10) upstream of a knitting machine (2) in a yarn transporting direction (A) and comprising at least one drafting device (5). comprising at least two draw roll pairs (51, 52, 53) arranged successively in the yarn transport direction (A) and at least one spinneret device (6) downstream of the drafting device (5) in the yarn transport direction (A), at least one driven roll of an input roll pair (51) and at least one driven roller of an output roller pair (53) of the drafting system (5) are coupled to at least one drive (8, 8 ', 8 ") coupled to a pattern controller (9) for the knitting machine (2) , characterized in that the knitting machine (2) comprises a Kuliereniefenverstellvorrichtung (91) associated with the pattern control (9) for the knitting machine (2) and the at least ei NEN drive (8 ") for the at least one driven roller of a pair of output rollers (53) is coupled. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 1') wenigstens eine Fadenspannungsmesseinrichtung (41) zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10) austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes (4d) aufweist.Device after Claim 6 , characterized in that the device (1, 1 ') at least one yarn tension measuring device (41) for determining a yarn tension of a warped, solidified roving (4d) emerging from the Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheit (10). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 1') wenigstens eine mit dem Streckwerk (5) verbundene und von der Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften eines dem Streckwerk (5) zuzuführenden Hilfsfadens (22, 25) steuerbare Hilfsfadenzuführvorrichtung (220, 210) aufweist.Device after Claim 6 or 7 , characterized in that the device (1, 1 ') at least one associated with the drafting system (5) and the pattern control (9) for the knitting machine (2) and / or in dependence of elongation properties of the drafting (5) to be supplied auxiliary thread (22, 25) controllable auxiliary yarn feeding device (220, 210). Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Stricksystemen der Strickmaschine (2) separate Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zugeordnet sind, die steuerungstechnisch unabhängig voneinander sind. Device according to at least one of Claims 6 to 8th , characterized in that knitting systems of the knitting machine (2) are assigned separate roving warping and consolidation units (10) which are independently of one another in terms of control technology. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zu einem Modul zusammengefasst und steuerungstechnisch gekoppelt sind.Device according to at least one of Claims 6 to 8th , characterized in that several of the Vorgarnverzugs- and -verfestigungseinheiten (10) are combined to form a module and coupled control technology. Maschenware, welche aus einem verzogenen, verfestigten Vorgarn (4d) mit entlang seiner Länge variierender Garndicke ausgebildet ist, wobei die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns (4d) in Abhängigkeit von dem Muster der Maschenware ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Garndicke (d, d‘) des verzogenen, verfestigten Vorgarns (4d) in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet ist, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke (d‘) zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke (d) abnimmt.Knit fabric formed from a warped, consolidated roving (4d) having yarn thickness varying along its length, the yarn thickness of the warped, consolidated roving (4d) being dependent on the pattern of the knit fabric, characterized in that the yarn thickness (i.e. , d ') of the warped, consolidated roving (4d) is formed as a function of the respective mesh size of the knitted fabric, the yarn thickness (d') increasing as the mesh size increases and the yarn thickness (d) decreasing as the mesh size decreases. Maschenware nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenware Bereiche mit unterschiedlicher Kompression und/oder Blickdichte aufweist.Knitwear after Claim 11 , characterized in that the knitwear has areas of different compression and / or opacity.
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