DE102015000925A1 - Process and preparation for the production of vegetable cheeses by fermentation and maturation - Google Patents
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Abstract
Aufgabe und Zielsetzung: Für Vegetarier, Veganer, Laktoseallergiker gibt es sogenannte „vegane Käse” am Markt. Sie werden überwiegend aus gehärteten Fetten und Stärkeverbindungen oder Nüssen hergestellt. Geschmack und Bekömmlichkeit werden durch diese Verfahren stark eingeschränkt. Häufig müssen modifizierte Stärken und Aromen für die Geschmacksbildung eingesetzt werden. In der traditionellen Käseproduktion dagegen wird die Geschmacksbildung durch Käsereifung mit verschiedenen Kulturen und das Zusetzen von Kräutern gelenkt. Mit den hier beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen wird die traditionelle Tofuproduktion erweitert durch käsetypische Reifungsverfahren. Es können gleichzeitig Tofuprodukte mit besonderen Kräutergeschmack und Ölgehalt hergestellt werden, als auch durch die Reifung mit Käsekulturen neue Geschmacksvarianten erzielt werden, ähnlich wie Hartkäse, Weichkäse und Camembert. Durch die Kombination verschiedener Reifungsverfahren kann auf Geschmacksverstärker verzichtet werden. Mit diesen Verfahren hergestellte Produkte aus Soja, Kichererbsen oder Lupine reifen über lange Zeiträume und verbessern dadurch Ihren Geschmack. Diese gereiften Pflanzenkäseprodukte werden im folgenden Text als Vegankäse bezeichnet. Beschrieben werden Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Soja und anderen Schmetterlingsblütlern, die durch Reifungsverfahren mit Milchsäurekulturen käseähnlichen Geschmack, Eigenschaften und Bekömmlichkeit bekommen. In speziellen Vorrichtungen wird die sogenannte Sojamilch oder die Milch von anderen Schmetterlingsblütlern mit Öl und Gewürzen zusammengebracht und mechanisch, thermisch und biologisch aufbereitet. Beschrieben werden hier verschiedene Vorrichtungen zum Emulgieren, Koagulieren und Herunterkühlen und der anschließenden Impfung mit Milchsäurekulturen. Gesundheitliche Vorteile: Durch den Reifungsprozess wird die Eiweißstruktur des Soja aufgeschlüsselt und eine höhere Bekömmlichkeit erzielt. Verwendung bei Allergien und Unverträglichkeit von Milchprodukten, bei Unverträglichkeit von unfermentierten Sojaprodukten. Die Verwendung ist wie Käse bei Milchunverträglichkeit oder veganer Lebensweise. Gesundheitliche Vorteile ergeben sich besonders aus dem Einsatz von pflanzlichen ungesättigten Fettsäuren statt tierischem Milchfett. Geschmackliche Vorteile: Je intensiver die Reifung durchgeführt wird, umso weniger ist der Vegankäse von einem tierischen Produkt zu unterscheiden in Geschmack, Haltbarkeit und Aroma. Auch das Verhältnis von Eiweiß- und Ölgehalt trägt zur Ähnlichkeit bei. Anwendungsvorteile: Der Vegankäse hält ähnlich wie Kuhkäse 1 Jahr und länger mit und ohne Pasteurisierung. Es kann zusätzlich gebraten und gegrillt werden. Er kann Verwendung finden im privaten Haushalt, gesundheitsbewussten Küchen, der gehobenen Gastronomie, in Großküchen und Krankenhäusern mit besonderen Vorgaben. Ökologische Vorteile: ähnlich geringer Energieeinsatz wie bei der Tofuherstellung. Infolge der genannten Vorteile beim Geschmack, der Bekömmlichkeit und Haltbarkeit ist das Produkt vielseitiger verwendbar und ermöglicht den Verzicht von tierischem Eiweiß überall da, wo sonst Käse, Fleisch, Fisch oder Eier eingesetzt werden.Task and objective: Vegetarians, vegans, lactose allergy sufferers have "vegan cheese" on the market. They are mainly made from hydrogenated fats and starch compounds or nuts. Taste and wholesomeness are severely limited by these methods. Frequently, modified starches and flavors must be used for flavor formation. In traditional cheese production, on the other hand, the formation of taste is guided by cheese ripening with different cultures and the addition of herbs. With the methods and devices described here, traditional tofu production is enhanced by cheese-typical ripening processes. Tofu products with a special herbal taste and oil content can be produced at the same time, as well as maturing with cheese cultures to achieve new flavors, similar to hard cheese, soft cheese and camembert. Through the combination of different maturation processes can be dispensed with flavor enhancers. Soybean, chickpea or lupine products made with these processes mature over long periods of time, enhancing your taste. These ripened vegetable cheese products are referred to in the following text as vegan cheese. Disclosed are apparatus and methods for making soya and other butterfly plant products that have cheese-like taste, texture and wholesomeness through ripening processes with lactic acid cultures. In special devices, the so-called soymilk or milk from other butterflies is brought together with oil and spices and processed mechanically, thermally and biologically. Described here are various devices for emulsifying, coagulating and cooling down and the subsequent inoculation with lactic acid cultures. Health Benefits: The maturation process breaks down the protein structure of the soya and gives it a better digestibility. Use in allergies and intolerance of dairy products, in incompatibility of unfermented soy products. The use is like cheese with milk intolerance or vegan lifestyle. Health benefits arise in particular from the use of vegetable unsaturated fatty acids instead of animal milk fat. Tasty Benefits: The more intense the ripening is done, the less the vegan cheese is to distinguish it from any animal product in taste, shelf life and flavor. The ratio of protein and oil content contributes to the similarity. Application advantages: Like cheese, the vegan cheese lasts 1 year and longer with and without pasteurization. It can also be fried and grilled. It can be used in private households, health-conscious kitchens, upscale restaurants, commercial kitchens and hospitals with special requirements. Ecological advantages: similarly low energy input as in tofu production. As a result of the mentioned advantages in taste, wholesomeness and shelf life, the product is more versatile and allows the renunciation of animal protein wherever else cheese, meat, fish or eggs are used.
Description
1. Emulsionsverfahren1. emulsion process
1.1 Emulsion bei hohen Temperaturen1.1 Emulsion at high temperatures
Grundlage für den Vegankäse stellt ein Pflanzenauszug oder Auszug anderer Schmetterlingsblütler dar, der im Allgemeinen Pflanzendrink und im Folgenden pflanzliche oder Sojamilch genannt wird.The basis for the vegan cheese is a plant extract or extract of other butterfly plants, which is generally called plant drink and hereafter vegetable or soy milk.
Vorbereitend wird die Sojamilch vorzugsweise auf 110 Grad erhitzt, um das Enzym Lipoxydase und die Trypsininhibitoren zu deaktivieren. Im heißen Zustand von 95 Grad C können auch die Öle, Fette, Kräuteröle, Gewürzöle mit der Sojamilch emulgiert werden, nach dem mechanisch-thermischen Verfahren, wie es im weiteren Text beschrieben wird. Das Sojaeiweiß nimmt bei Erhitzung die Öle und die daran gebundenen Geschmacksstoffe fest auf.Preferably, the soymilk is heated to 110 degrees to deactivate the enzyme lipoxydase and the trypsin inhibitors. In the hot state of 95 degrees C, the oils, fats, herbal oils, spice oils can be emulsified with the soymilk, after the mechanical-thermal process, as described in the text. The soy protein, when heated, firmly absorbs the oils and the flavorings attached thereto.
Je näher die Temperatur der Komponenten an 100 Grad Celsius heranreicht und je höher die mechanische Einwirkung z. B. durch einen Mixer, desto stabiler ist die Emulsion. Das Öl wird bei heißer Emulsion fest mit dem Eiweiß verbunden (Suspo-Emulsion). Auch beim späteren Braten oder Backen tritt kein Öl aus. Das bedeutet, dass durch heißes Emulgieren ein Vegankäse entsteht, der nicht schmilzt und sich anbraten lässt wie Halumi oder Fleisch.The closer the temperature of the components reaches 100 degrees Celsius and the higher the mechanical impact z. B. by a mixer, the more stable is the emulsion. The oil is firmly bound to the protein when the emulsion is hot (suspo-emulsion). Even when roasting or baking later, no oil escapes. This means that by hot emulsifying a vegan cheese is produced, which does not melt and sear like halumi or meat.
1.2 Emulsion bei niedrigen Temperaturen1.2 Emulsion at low temperatures
Durch ein Emulsionsverfahren bei niedrigeren Temperaturen und zusätzlich langen Standzeiten des veganen Käsebruchs entsteht die Grundlage für einen Vegankäse, der beim Erhitzen sein Öl wieder abgibt und damit über die Eigenschaften von Schmelzkäse verfügt. Dafür muss ein Ölanteil bei Temperaturen zwischen 40 und 85 Grad in die Sojamilch emulgiert werden. Bleibt der Bruch längere Zeit stehen, bilden sich in den Eiweißwolken chemische Prozesse, die verhindern, dass effizient und fest gepresst werden kann. Durch die Restwärme und durch chemische Tätigkeit in den ersten Stunden nach der Koagulation wird die Konsistenz des Buches geschwächt. Dieser Effekt lässt sich einsetzen, um schmelzbaren Käse herzustellen. Wenn das Fett bei Temperaturen zwischen 30 und 85 Grad Celsius emulgiert worden ist und/oder der Bruch eine längere Zeit stehen geblieben ist, entwickelt sich daraus die Grundlage für weiche, schmelzbare Käsesorten. Ein solcher Vegankäse eignet sich zum Überbacken von Pizza und Aufläufen. Dieses Verfahren kann man durch geeignete Milchsäurekulturen und Joghurtkulturen noch beschleunigen.By means of an emulsion process at lower temperatures and additionally long service life of the vegan curds, the basis for a vegan cheese is created, which gives off its oil on heating and thus has the properties of processed cheese. For this purpose, an oil content at temperatures between 40 and 85 degrees must be emulsified in the soymilk. If the break remains for a long time, chemical processes are formed in the protein clouds which prevent it from being pressed efficiently and firmly. The residual heat and chemical activity in the first hours after coagulation weaken the consistency of the book. This effect can be used to make meltable cheese. If the fat has been emulsified at temperatures between 30 and 85 degrees Celsius and / or the break has been left for a long time, it forms the basis for soft, meltable cheeses. Such a vegan cheese is suitable for gratinating pizza and casseroles. This process can be accelerated by suitable lactic acid cultures and yoghurt cultures.
1.3. Geschmackliche Varianten1.3. Tasty variants
Durch den Einsatz verschiedener Ölsorten werden im Vegankäse geschmackliche Varianten erzeugt: Olivenöl, Sonnenblumenöl, Hanföl, Walnussöl, Sesamöl, Palmöl, Kokosöl, Kürbiskernöl, Haselnussöl, Rapsöl haben einen Eigengeschmack und binden diesen durch Emulgieren an das Produkt.Through the use of different types of oil in the vegan cheese flavor variants are produced: olive oil, sunflower oil, hemp oil, walnut oil, sesame oil, palm oil, coconut oil, pumpkin seed oil, hazelnut oil, rapeseed oil have a taste and bind this by emulsifying the product.
In einem weiteren Verfahren werden neue Geschmacksvarianten erzeugt, die weder im Tofu noch im tierischen Käse erzeugt werden können: Gewürze und Kräuter werden in dem zu emulgierenden Öl erhitzt oder eingelegt. Kräuteraroma und Geschmack teilen sich dem Öl mit, das dann als Kräuter- oder Gewürzöl mit der Sojamilch emulgiert wird.In another process, new flavors are produced that can be produced neither in tofu nor in animal cheese: spices and herbs are heated or pickled in the oil to be emulsified. Herbal aroma and taste are shared with the oil, which is then emulsified as herbal or spice oil with the soymilk.
Hiermit löst sich ein Problem, das aus der Tofuherstellung bekannt ist: Hier werden Kräuter und Gewürze ohne Erhitzung und Emulgieren dem Bruch zugegeben und beim Pressen mit der wässrigen Molke wieder ausgewaschen. Zudem entfalten viele Kräuter ihr Aroma erst durch das Einlegen oder durch das Erhitzen in Öl. Kräuter und Gewürze, die ihren Geschmack im erhitzten Öl besonders gut entfalten, sind beschrieben in
Beispiel 1: 10 l Sonnenblumenöl werden und 100 l Sojamilch auf 95 Grad erhitzt und mit einer Rührturbine 5–10 Minuten emulgiert. Diese Emulsion, die die Eigenschaften einer Sojasahne besitzt, lässt sich nach dem üblichen Verfahren koagulieren mit Magnesiumchlorid, Calciumsulfat, Zitronensäure, Kombucha.Example 1: 10 l of sunflower oil and 100 l of soy milk are heated to 95 degrees and emulsified with a stirring turbine for 5-10 minutes. This emulsion, which has the properties of a soy cream, can be coagulated by the usual method with magnesium chloride, calcium sulfate, citric acid, kombucha.
Beispiel 2: 10 l Sesamöl zusammen mit 100 g Curcuma und 100 g Bärlauch werden auf 120 Grad erhitzt und 2 Stunden ziehen lassen. 100 l Sojamilch und das aromatisierte Sesamöl werden auf 95 Grad erhitzt und mit einem Mixer 5–10 Minuten emulgiert. Diese Emulsion ist fertig und geschmacklich von der in Beispiel 1 unterschiedlich und lässt sich auch nach dem üblichen Verfahren koagulieren.Example 2: 10 liters of sesame oil together with 100 grams of turmeric and 100 grams of wild garlic are heated to 120 degrees and allowed to steep for 2 hours. 100 l of soy milk and the flavored sesame oil are heated to 95 degrees and emulsified with a blender for 5-10 minutes. This emulsion is finished and tasted different from that in Example 1 and can also be coagulated by the usual method.
2. Koagulieren2. coagulate
Die in 1. beschriebene Emulsion hat einen Ölgehalt ähnlich dem Fettgehalt der Kuhmilch. Der Ölanteil weist vor dem Koagulieren die unter 1.2 beschriebenen Geschmacksdifferenzierungen auf. Trotzdem können zum Koagulieren die beim Tofu üblichen Verfahren angewendet werden mit Magnesiumchlorid, Calciumsulfat, Zitronensäure, Kombucha.The emulsion described in 1. has an oil content similar to the fat content of cow's milk. The oil content before coagulation has the taste differentiations described under 1.2. Nevertheless, for coagulation the usual procedures for tofu can be used with magnesium chloride, calcium sulfate, citric acid, kombucha.
Nach ca. 10 Minuten wird der Bruch von der Molke getrennt und auf 40 bis 45 Grad abgekühlt damit die Milchsäurekulturen zur Käsereifung eingesetzt werden können. Dies kann mit kaltem Wasser oder durch Ausbreiten in flachen Siebformen geschehen oder durch die in 2.1. beschriebenen Vorrichtungen zur kontinuierlichen Produktion von Vegankäse. Wichtig ist, dass die Abkühlung und das Impfen mit den Kulturen schnell geschieht, damit die körnige Konsistenz des Bruchs erhalten bleibt und keine störenden enzymatischen Prozesse einsetzen, die das Ergebnis des späteren Pressvorgangs beeinflussen würden. Schnittfester Hartkäse kann besser aus frischem Bruch gepresst werden, der nicht enzymatisch geschwächt wurde. After about 10 minutes, the break is separated from the whey and cooled to 40 to 45 degrees so that the lactic acid cultures can be used for cheese ripening. This can be done with cold water or by spreading in flat screen forms or by the in 2.1. described devices for the continuous production of vegan cheese. Importantly, cooling and inoculation with the cultures are rapid in order to maintain the granular consistency of the fracture and to avoid interfering enzymatic processes that would affect the outcome of the subsequent pressing process. Cut hard cheese can be pressed better from fresh break, which was not enzymatically weakened.
2.1 Vorrichtung zur kontinuierlichen Produktion von Vegankäse2.1 Apparatus for the continuous production of vegan cheese
Das Herunterkühlen des Buchs von 98 auf 40 Grad C bewirkt eine ungewollte Pause im Produktionsablauf. Wenn diese Pause längere Zeit braucht, verändert sich die Struktur des Bruchs und mindert die Press-Eigenschaften. Ein Teil des Patents ist die Vorrichtung zum schnellen Abkühlen und Impfen des Bruchs und zur kontinuierlichen Produktion des Vegankäses. Diese Vorrichtung ist entscheidend für die Qualität und die Rentabilität des Vegankäses, insofern sie die Qualität des Bruchs verbessert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Diese Vorrichtung ist in Zeichnung I. (im Folgenden Z.I. benannt) mit folgenden Komponenten am Beispiel eines Tofukarussell beschrieben. Die genannten Komponenten:
Z.I.1) Kessel mit Sojamilchzuleitung: 95 Grad heiße Sojamilch wird in einen Kessel gegeben
Z.I.2) Ölzubereitung mit Zuleitung auf den 1. oder 2. Kessel: 95 Grad heißes Öl oder Kräuteröl wird der Sojamilch zugegeben
Z.I.3) Mixer oder Rührturbine emulgiert Sojamilch mit Öl
Z.I.4) Tofurührwerk oder Paddel koaguliert unter Zugabe des
Z.I.5) Koagulats z. B. Magnesiumchlorid den Eiweißbruch und die Molke
Z.I.6) Der Bruch wird in eine spezielle Trommel aus gelochtem Edelstahl gegeben, die zum Beispiel 200 cm bis 800 cm lang und 40 bis 80 cm im Durchmesser sein kann. Je größer die Trommel ist, umso mehr Bruch kann in einem Durchgang entmolkt, gekühlt und geimpft werden.
Z.I.7) Diese Trommel hat ein Gefälle und/oder ein spiralförmiges Innengewinde und dreht sich langsam mit 1 bis 9 Umdrehungen pro Minute Umdrehungen. Dabei wird der Bruch entmolkt und zugleich weitertransportiert, ohne beschädigt zu werden.
Z.I.8) Ist der Bruch entmolkt, kann er durch Zugabe kalten Wassers heruntergekühlt werden und erreicht das Ende der Edelstahlröhre mit einer Temperatur unter 40 Grad C. Eine Messschleife mit Thermostat am Ende der Röhre regelt Drehgeschwindigkeit und Wasserzufuhr in folgender Weise: Der Bruch wird durch die Lochung und die Drehung entmolkt bis zur Mitte der Röhre. Ab dort wird der Bruch mit kaltem Wasser oder mit Eiswasser besprüht, weiter bewegt und entmolkt. Kurz vor dem Ende der Röhre wird die Temperatur gemessen und die Zugabe von kaltem Wasser sowie die Drehgeschwindigkeit reguliert.
Z.I.9) Gibt die Messschleife den Bruch frei, das heißt, zeigt die Messung unter 40 Grad C am Ende der Röhre an, dann wird der Bruch über eine Zufuhrleitung mit den Käsekulturen und der dazugehörigen Nährlösung geimpft.
Z.I.10) Der Bruch wird nach einer Gewichtsmessung oder nach Volumenmaß in Pressformen weitergeleitet.
Z.I.11) Die Pressformen passen in fahrbare Stapelpressen, die in den Wärmeschrank geschoben werden, und in denen zugleich der Vegankäse zu Blöcken gepresst wird und die Kulturen sich im Käse entwickeln.The cooling down of the book from 98 to 40 degrees C causes an unwanted break in the production process. If this break takes longer, the structure of the fracture changes and reduces the pressing properties. Part of the patent is the device for rapid cooling and seeding of the break and for the continuous production of the vegan cheese. This device is critical to the quality and profitability of the vegan as it improves the quality of the fracture and increases the production speed. This device is described in drawing I. (referred to below as ZI) with the following components using the example of a tofuka carousel. The mentioned components:
ZI1) Boiler with soymilk supply: 95 degrees hot soy milk is placed in a kettle
ZI2) Oil preparation with supply to the 1st or 2nd kettle: 95 degrees hot oil or herbal oil is added to the soymilk
ZI3) Blender or agitator emulsifies soy milk with oil
ZI4) Tofu agitator or paddle coagulates with the addition of
ZI5) coagulum z. As magnesium chloride, the protein breakage and whey
ZI6) The break is placed in a special perforated stainless steel drum, which may, for example, be 200 cm to 800 cm long and 40 to 80 cm in diameter. The larger the drum, the more breakage can be decoupled, cooled and seeded in one go.
ZI7) This drum has a pitch and / or a spiral internal thread and rotates slowly at 1 to 9 revolutions per minute. The breakage is demoulded and transported at the same time without being damaged.
ZI8) If the fracture is demolded, it can be cooled down by adding cold water and reaches the end of the stainless steel tube with a temperature below 40 degrees C. A measuring loop with thermostat at the end of the tube regulates the speed of rotation and water supply in the following way: Perforation and rotation de-molten to the middle of the tube. From there, the breakage is sprayed with cold water or ice water, further agitated and demolded. Just before the end of the tube, the temperature is measured and the addition of cold water and the speed of rotation are regulated.
ZI9) If the measurement loop releases the fracture, that is, indicates the measurement below 40 degrees C at the end of the tube, then the fracture is inoculated via a supply line with the cheese cultures and the appropriate nutrient solution.
ZI10) The fracture is passed on to a weight measurement or volume measure in compression molds.
ZI11) The press molds fit into mobile stacking presses, which are pushed into the heating cabinet, where the vegan cheese is pressed into blocks and the cultures develop in the cheese.
Die Vorrichtungen Z.I.1) bis Z.I.5) können auch an einem Kessel angeordnet werden, indem die Vorrichtung Z.I.1) – Sojamilch-Zuleitung, Vorrichtung Z.I.2) – Öl-Zuleitung, Vorrichtung Z.I.3) – Rührturbine zum Emulgieren und Vorrichtung Z.I.4) – Paddel mit Z.I.5) Koagulat-Zugabe um einen Kessel gruppiert und nacheinander bedient werden. In der Produktion entsteht dadurch eine Wartezeit, bis die Sojamilch im Kessel alle Schritte nacheinander durchlaufen hat. Dieses Modell ist für kleine handwerkliche Betriebe interessant. Die Vorrichtungen Z.I.1) bis Z.I.5) können auch in ein sogenanntes Tofukarussell integriert werden: Ein Tofukarussell besteht aus mehreren, z. B. sechs verbundenen Kesseln, die sich um eine Mittelachse drehen. Normalerweise wird an einem Kessel die Sojamilch automatisch zugeführt, Z.I.1) am anderen zur gleichen Zeit das Koagulat und ein Rührwerk eingefahren Z.I.4 u. 5), das Molke und Bruch koaguliert. Presst man diesen Bruch, so entsteht Tofu. Das ist der heutige Stand der Technik. Dieses Tofukarussell wird umgebaut, so dass es in der Lage ist, kontinuierlich den ölhalten Bruch zu produzieren, der die Grundlage für den Vegankäse ist. Am ersten Kessel ist montiert die Z.I.1) – Sojamilch-Zuleitung, am nächsten die Z.I.2) – Öl-Zuleitung, am nächsten Z.I.3) – Rührturbine zum Emulgieren und am nächsten Kessel die Z.I.4) – Paddel mit Z.I.5) – Koagulat-Zugabe. Die Vorrichtungen Z.I.1) und Z.I.2) können in einem Kessel zusammenfließen. Der Vorteil des Karussells ist, dass an den Kesseln gleichzeitig die Vorrichtungen arbeiten und bei jeder Drehung auf die nächste Position ein fertiger Käsebruch jeweils an die Vorrichtung Z.I.6) u. Z.I.7) zum Entmolken und Abkühlen weitergegeben werden kann. Dieses umgebaute Tofukarussel eignet sich für Produktionen ab einer Tonne Käse täglich.The devices ZI1) to ZI5) can also be arranged on a boiler by the device ZI1) - soymilk supply line, device ZI2) - oil supply line, device ZI3) - agitating turbine for emulsification and device ZI4) - Paddle with ZI5) Coagulum addition grouped around a kettle and operated sequentially. In production, this creates a waiting time until the soymilk in the kettle has gone through all the steps one after the other. This model is interesting for small craft businesses. The devices Z.I.1) to Z.I.5) can also be integrated into a so-called Tofukarussell: A Tofukarussell consists of several, z. B. six connected boilers, which rotate around a central axis. Normally, the soymilk is automatically fed to one pot, Z.I.1) at the other at the same time the coagulum and a stirrer retracted Z.I.4 u. 5) that coagulates whey and breakage. If you press this breakage, tofu is created. That is the current state of the art. This tofu carousel will be rebuilt so that it will be able to continuously produce the oily breakage that is the basis for the vegan cheese. The first boiler is fitted with the ZI1) - soybean milk feed, next the ZI2) - oil feed, next ZI3) - stirring turbine to emulsify and at the next boiler the ZI4) - paddle with ZI5) - coagulum addition. The devices Z.I.1) and Z.I.2) can flow together in a boiler. The advantage of the carousel is that at the same time the devices work on the boilers and with each rotation to the next position a finished cheese curd each to the device Z.I.6) u. Z.I.7) can be passed for demixing and cooling. This converted Tofukarussel is suitable for productions starting from one ton of cheese daily.
Eine geeignete Vorrichtung für kleine und mittlere Unternehmen wird in Zeichnung II. dargestellt, im folgenden Z.II.1.–13) genannt:
Sojamilch wird einer Sojamilch Mühleneinheit Z.II.1) kontinuierlich kalt hergestellt und parallel dazu das Gewürzöl aus einer Spendereinheit Z.II.2) der Sojamilch im Verhältnis 2% bis 15% zugeleitet. In einem Plattenerhitzer oder Röhrendurchlauferhitzer Z.II.3) wird beides auf eine Temperatur von bis zu 110 Grad Celsius erhitzt und an den ersten Kessel oder ein Überlaufgefäß Z.II.4) weitergeleitet, derart dass das Sojamilch-Öl-Gemisch direkt durch die Rührturbine oder durch Vernebelungsdüsen in den Kessel fließt, wobei diese Sojamilch mit dem Öl kontinuierlich emulgiert wird und sich der Kessel mit der fertigen Emulsion füllt. Ab einer bestimmten Füllmenge im ersten Kessel, wird diese Füllung an den zweiten Kessel Z.II.6) übergeben, während der erste Kessel sich langsam wieder füllt. Ist der zweite Kessel gefüllt, wird ein Rührwerk Z.II.7) tätig, das fest installiert sein kann und unter Zugabe von Nigari oder Calciumsulfat aus einer Spendereinheit Z.II.8) die Emulsion koaguliert. Das Koagulat wird einer Kühlplattform Z.II.9) übergeben. Hierbei handelt es sich um eine breite Rutsche, die zunächst horizontal liegt, und deren Gefälle über eine Mechanik variiert werden kann. Sie besteht aus Lochblech mit einer Lochung von 1 mm bis 3 mm und hat eine Länge zwischen 150 cm bis 900 cm mit seitlichen Begrenzungen. Durch eine Mechanik Z.II.9a) lässt sich der Winkel der Rutsche verstellen. Indem das Koagulat auf die Rutsche gegeben wird, beginnt die Molke durch die Lochung abzulaufen. Indem das Gefälle gesteigert wird, fließt das Koagulat weiter, wird das Gefälle verringert bleibt es auf der Stelle. Kaltwasser Z.II.10) wird aufgesprüht, dadurch wird der Bruch kontrolliert heruntergekühlt. Gefälle und Kaltwasserzugabe lassen sich kombinieren, so dass der Bruch am Ende der Rutsche wenig Molke hat und eine Temperatur unter 45 Grad Celsius. Durch eine Messschleife, lässt sich dieser Vorgang automatisieren: Die Mechanik zum Einstellen des Gefälles wird mit Z. B. mit 4 Messpunkten gekoppelt. Das Gefälle wird nur erhöht, wenn der erste Messpunkt unter 80 Grad Celsius anzeigt, der zweite unter 70, der dritte unter 60 Grad, der vierte unter 50 Grad anzeigt. Sonst wird das Gefälle verringert bis durch Kaltwasserspühlung die Werte erreicht sind. Am Ende der Rutsche oder Kühlplattform wird das Volumengewicht des Bruchs ermittelt und über eine Spendereinheit Z.II.11) die Milchsäurekulturen zugleich mit deren eingebracht. Der Bruch wird in Pressformen gefüllt Z.II.12) und in rollbare Käsepressen Z.II.13) gebracht, um in die Reiferäumen gefahren zu werden. A suitable device for small and medium-sized enterprises is shown in drawing II., In the following Z.II.1.-13):
Soy milk is continuously cold-made from a soymilk mill unit Z.II.1) and, in parallel, the spice oil from a donor unit Z.II.2) of the soya milk is supplied in a ratio of 2% to 15%. In a plate heater or tube flow heater Z.II.3) both are heated to a temperature of up to 110 degrees Celsius and forwarded to the first vessel or an overflow vessel Z.II.4), so that the soymilk oil mixture directly through the Stirring turbine or nebulizer nozzles flows into the boiler, this soybean milk is emulsified with the oil continuously and the boiler fills with the finished emulsion. From a certain capacity in the first boiler, this filling is transferred to the second boiler Z.II.6), while the first boiler slowly refills. If the second vessel is filled, an agitator Z.II.7) is active, which can be permanently installed and coagulates the emulsion with addition of Nigari or calcium sulfate from a dispenser unit Z.II.8). The coagulum is transferred to a cooling platform Z.II.9). This is a wide slide, which is initially horizontal, and whose slope can be varied by a mechanism. It consists of perforated metal sheet with a perforation of 1 mm to 3 mm and has a length between 150 cm to 900 cm with lateral boundaries. Through a mechanism Z.II.9a), the angle of the slide can be adjusted. By placing the coagulum on the chute, the whey begins to drain through the hole. By increasing the gradient, the coagulum continues to flow, reducing the gradient, leaving it in place. Cold water Z.II.10) is sprayed on, as a result of which the crack is cooled down in a controlled manner. Slope and cold water addition can be combined, so that the break at the end of the slide has little whey and a temperature below 45 degrees Celsius. By a measuring loop, this process can be automated: The mechanism for setting the slope is coupled with ZB with 4 measuring points. The slope is increased only when the first measurement point is below 80 degrees Celsius, the second below 70, the third below 60 degrees, the fourth below 50 degrees. Otherwise, the gradient is reduced until the values are reached by chilled water. At the end of the chute or cooling platform, the volumetric weight of the fracture is determined and introduced via a dispenser unit Z.II.11) the lactic acid cultures at the same time. The break is filled into press molds Z.II.12) and into rollable cheese presses Z.II.13) to be driven into the ripening rooms.
Der Käsebruch lässt sich anstatt in Kesseln auch in einem Rohrsystem kontinuierlich produzieren. Diese Produktionsmethode eignet sich für große Betriebe ab 3 Tonnen täglich und wird in Zeichnung III. dargestellt (im Folgenden mit Z.III.1–13 benannt):
Sojamilch wird nach üblicher Methode kalt in einer Soja-Mühleneinheit Z.III.1) hergestellt und Gewürzöl aus einer Spendervorrichtung Z.III.2) zwischen 2% und 15% zugeleitet. Das Öl-Sojamilch-Gemisch wird in einem Plattenerhitzer Z.III.3) oder Durchlauferhitzer auf bis zu 110 Grad erhitzt und durch eine Rohrleitung geführt in der sich Rührturbine befindet Z.III.4) zum Emulgieren dieser Mischung. Das Emulgieren kann auch mit einem Düsensystem geschehen oder einem Turbomixer. Hinter dieser Vorrichtung zum Emulgieren wird im Rohr Nigari oder Calciumsulfat aus einer Spendereinheit Z.III.5) zugeführt, um das Koagulieren einzuleiten. Ein in das Rohr installiertes langsames Rührwerk Z.III.6) führt den ersten Vorgang des Koagulierens mechanisch ein. Eine zweite Spendereinheit Z.III.5a) bringt weiteres Nigari in das Gemisch. Dieses wird in ein Rohrleitungssystem geführt mit speziellen mechanischen Widerständen Z.III.7a), die bewirken, dass sich Nigari optimal mit dem Gemisch verwirbelt und Eiweißwolken sich neben der Molke absetzen. Danach wird das Koagulat weitergeführt in ein grossvolumiges Rohrsystem Z.III.8) aus gelochtem Stahlblech mit einer Lochgröße zwischen 1 und 3 Millimeter. Die Molke fließt durch die Lochung ab, der Bruch bleibt im Rohr und wird durch Wasserspülungen Z.III.9) mit kaltem Wasser weitertransportiert und heruntergekühlt. Wird der Bruch grobkörniger muss der Wasserstrahl mit kaltem Wasser verstärkt werden. Ein Gefälle zwischen 5 und 50 Grad hilft beim Transport zusätzlich der Wasserspülung. Am Ende der Loch-Rohrleitung hat der Bruch die Temperatur von < 45 Grad Celsius erreicht, indem das Gefälle der Rohrleitung verändert wird und/oder die Menge kalten Wassers variiert wird, bis die Wunschtemperatur erreicht ist. Eine Messschleife regelt das Gefälle und/oder die Wasserzufuhr bis die Wunschtemperatur am letzten Messpunkt erreicht ist. Hier wird eine bestimmte Menge Bruch abgewogen Z.III.10) und mit der Kulturen Z.III.11) geimpft. Der Bruch wird schließlich in Pressformen eingefüllt Z.II.12) und diese in einen rollbaren Presswagen Z.III.13) gegeben, um in die Wärmekammer die Käsereifung geschoben zu werden.The cheese curd can be continuously produced in a pipe system instead of in boilers. This production method is suitable for large farms from 3 tons daily and is shown in drawing III. (designated below with Z.III.1-13):
Soy milk is prepared by conventional method cold in a soybean mill unit Z.III.1) and supplied spice oil from a dispenser Z.III.2) between 2% and 15%. The oil-soy milk mixture is heated in a plate heater Z.III.3) or instantaneous water heater up to 110 degrees and passed through a pipeline in the stirring turbine is Z.III.4) for emulsifying this mixture. Emulsification can also be done with a nozzle system or a turbo mixer. Behind this emulsifying device, nigari or calcium sulfate from a dispenser unit Z.III.5) is supplied in the tube to initiate coagulation. A slow agitator Z.III.6) installed in the tube mechanically introduces the first process of coagulation. A second donor unit Z.III.5a) brings more Nigari into the mixture. This is led into a piping system with special mechanical resistances Z.III.7a), which cause that Nigari optimally swirls with the mixture and protein clouds settle next to the whey. Thereafter, the coagulum is continued in a large-volume pipe system Z.III.8) of perforated steel sheet with a hole size between 1 and 3 millimeters. The whey flows through the hole, the break remains in the tube and is transported by flushing Z.III.9) with cold water and cooled down. If the fracture is coarse-grained, the water jet must be strengthened with cold water. An incline of between 5 and 50 degrees additionally helps the water flushing during transport. At the end of the perforated pipe, the crack has reached the temperature of <45 degrees Celsius by changing the slope of the pipe and / or varying the amount of cold water until the desired temperature is reached. A measuring loop controls the gradient and / or the water supply until the desired temperature at the last measuring point is reached. Here, a certain amount of breakage is weighed Z.III.10) and inoculated with the cultures Z.III.11). The breakage is finally filled into press molds Z.II.12) and placed in a rollable press carriage Z.III.13) in order to push the cheese ripening into the heating chamber.
2.3. Impfen des Käsebruchs mit Milchsäurekulturen2.3. Inoculating the curd with lactic acid cultures
Da bei der Milchsäuregärung Zucker verbraucht wird, Sojamilch jedoch anders als Kuhmilch keinen Milchzucker enthält, muss dem veganen Käsebruch ersatzweise Glukose oder Traubenzucker oder Fruchtzucker in einem Anteil von 1% bis 5% zugefügt werden.Since sugar is consumed in the lactic acid fermentation, but soy milk, unlike cow's milk, does not contain lactose, it is necessary to add glucose or glucose or fructose in a proportion of 1% to 5% to the vegan cheese curd.
Anschließend wird er mit Kulturen wie z. B. „Dairy Free” der Firma Hansen F-DVS YF-L01 DF gemäß Gebrauchsanweisung versetzt. Diese wird dem Bruch zugegeben, Zeichnung I.8)Then he is with cultures such. B. "Dairy Free" from Hansen F-DVS YF-L01 DF according to instructions for use. This is added to the break, drawing I.8)
3. Pressen 3. pressing
Der Käsebruch wird in Pressformen gefüllt. Je nach Pressvorrichtung dauert der Pressvorgang 2 bis 18 Stunden. Maßgeblich ist die absolute Durchlässigkeit der Formen zwischen 20% und 36%, vorzugsweise 36% für Formen mit Mikroperforation oder Lochung. Wichtig ist für die Geschwindigkeit des Pressens und das Verhältnis von Volumen zu Oberfläche der Form. Dieses Verhältnis liegt bei Käseformen zwischen 0,11 cm2 und 0,55 cm2 je Kubikzentimeter Käsebruch, vorzugsweise 0,55 cm2. Je kleiner und flacher die Käseform ist, je höher ist der Quotient von Volumen zu Oberfläche. Ist der Quotient oberhalb von 0,5 cm3, kann der Bruch schnell, nämlich in ein bis zwei Stunden gepresst werden. Veganer Käsebruch ist nicht wie tierischer Käse auf die Molekülverbindung der Kaseine im Käse angewiesen, die sich auf molekularer Ebene gegenseitig anziehen und eine Festigkeit des Käses herbeiführen, auch ohne dass ein Pressdruck ausgeübt wird. Die Pressgeschwindigkeit beim Vegankäse wird erhöht durch die Frische und Körnung des Bruchs: Je frischer der Bruch, je größer der Quotient von cm3 zu cm2 der Oberfläche und je durchlässiger die Pressformen, umso schneller lässt sich der vegane Bruch pressen. Die Eiweißstruktur im veganen Bruch verbindet sich durch Druck so schnell, wie es gelingt, die Molke auszupressen. Entscheidend ist auch der Pressdruck, der von 25 g pro cm2 auf bis zu 400 g pro cm2 hochgefahren werden kann, vorzugsweise von 30 g auf 300 pro cm2. Unter den optimalen Bedingungen, die oben genannt wurden, kann der Druck in 2 Stunden auf 300 pro cm2 erhöht und der Vegankäse für Hartkäse Verarbeitung vorbereitet sein. Eine Besonderheit beim Pressvorgang ist die Geschwindigkeit und dass sich zu verschiedenen Pressphasen verschiedene Produkte aus dem unter Punkt 1) und 2) beschriebenen Koagulaten herstellen lassen. Bei einem Pressdruck
- a) – von 20 g bis 40 g entsteht ein streichfähiger Vegankäse, ähnlich Frischkäse mit mildem Joghurtgeschmack durch die Milchsäurekulturen.
- b) – von 40 g bis 180 g entsteht ein Vegankäse ähnlich Weißkäse oder Feta, der sich formfest anbraten und grillen lässt. Auch er ist mit Milchsäurekulturen fermentiert, hat einen angenehmen mildern Geschmack und eine
Haltbarkeit von 1 Jahr nach Pasteurisierung. Durch Aufsetzen von Blauschimmel oder Weißschimmel Kulturen können daraus Camembert ähnliche Vegankäse gereift werden. - c) – von 180 g bis 400 g entsteht ein schnittfester Vegankäse ähnlich wie Hartkäse für die Weiterverarbeitung zu Schnittkäse.
- a) - from 20 g to 40 g is a spreadable vegan cheese, similar cream cheese with a mild yoghurt taste by the lactic acid cultures.
- b) - from 40 g to 180 g, a vegan cheese similar to white cheese or feta is produced, which can be roasted and crunched to shape. Also it is fermented with lactic acid cultures, has a pleasant mellow taste and a shelf life of 1 year after pasteurization. By applying blue mold or white mold cultures, camembert-like vegan cheese can be matured.
- c) - from 180 g to 400 g, a cut-resistant vegan cheese is produced, similar to hard cheese for further processing into sliced cheese.
4. Reifen4. Tires
Die optimalen Reifungsbedingungen für die meisten Kulturen liegen bei Temperaturen zwischen 18 und 42 Grad Celsius, vorzugsweise bei 38 Grad Celsius. Der frisch gepresste Käse wird daher bei 38 Grad Celsius im Wärmeschrank aufbewahrt, wo die Milchsäurekulturen den Reifungsprozess in Gang bringen.The optimal ripening conditions for most cultures are between 18 and 42 degrees Celsius, preferably 38 degrees Celsius. The freshly pressed cheese is therefore stored at 38 degrees Celsius in the oven, where the lactic acid cultures initiate the maturation process.
Im ersten Reifeprozess des Vegankäses senkt sich der PH-Wert von 7,9 auf bis zu 4,2, vorzugsweise auf 4,6. Der Prozess kann zwischen 2 Stunden und 16 Stunden dauern, vorzugsweise 3 Stunden bei einer Temperatur von 38 Grad. Die Besonderheit des Vegankäses ist, dass er ohne zu verderben bei wärmeren Temperaturen stehen kann als tierischer Käse. Erfährt tierischer Käse vor der PH Absenkung und dem Salzen höhere Temperaturen über längere Zeit, so kann er verderben. Allerdings arbeiten die Kulturen bei Temperaturen zwischen 20 und 40 Grad um ein Mehrfaches schneller als unter 20 Grad. Die Reifung von tierischem Käse geschieht überwiegend unter 20 Grad. Die Kulturen arbeiten bei diesen Temperaturen langsam. Daher braucht die gewohnte Käsereifung zwischen drei Wochen und vielen Monaten. Der Vegankäse kann deutlich schneller gereift werden als tierischer Käse, da er länger bei hohen Temperaturen stehen kann. Im ersten Reifungsvorgang wird der Vegankäse zu einer Art Weißkäse gereift wie zum Beispiel Feta. Dafür werden z. B. Joghurtkulturen oder Bifidus Milchsäurekulturen aufgesetzt. Dabei fällt der PH Wert auf unter 5 und das Produkt wird stabilisiert durch Salz. Dieses Produkt ist ein haltbarer weicher Vegankäse zum Braten, Grillen, Backen. Sein Geschmack nach umami ist noch nicht sehr ausgeprägt, ihm fehlt noch der sogenannte Charakter. Dieser kann in einem zweiten Reifenverfahren entwickelt werden. Hier ein Beispiel für das zweite Reifungsverfahren: Nach Ende der Presszeit wird der Sojakäse in Laibe geschnitten, ca 24 Zentimeter lang 8 cm hoch, 8 Zentimeter breit, 1,2 bis 1,5 Kilogramm Gewicht. Die Laibe kommen in ein Salzbad. Zubereitung für 100 Liter Salzbad mit 2 bis 13 Prozent Salz vorzugsweise 9,2 Prozent. Das Verfahren für die Herstellung eines vegan Käse gereift wie Leerdammer unterscheidet sich in einigen Punkten von dem Verfahren zur Herstellung eines normal Käse: 90,8 kg Wasser, 9,2 kg Salz, Linens 1 Unit, Hefen 1 Unit, Traubenzucker 2%, Curcuma. 1%, Zeit 1 bis 20 Stunden, vorzugsweise 15 Stunden. Nach dem Salzbad kommen die Laibe in den Reiferaum. Bedingungen 10 bis 80 Prozent relative Feuchte, vorzugsweise 22 Prozent. Temperatur 5 bis 40 Grad vorzugsweise 28 Grad. Jeden zweiten Tag werden die Laibe gewischt z. B. per Hand. Wisch-Wasser Zubereitung: 10 Liter H2O, 1 Unit Hefe eine Unit Linens, zwei Prozent Traubenzucker, ein Prozent Kurkuma nach 8–10 Tagen erster Qualitätstest: pH außen 5,5 bis 6, pH innen 4,5 bis 5. Aussehen: gelblich-rötlich, leicht schmierig. Konsistenz: fest bis elastisch nicht bröcklig beim Schneiden. Geschmack: leicht mildsauer, aromatisch, wenig Salzgeschmack, keine Soja Wahrnehmung mehr. Typischer Käse Geschmack wie junger Gouda oder Chester. Bei Zugabe von Nuss Aroma wie Emmentaler. Gewichtsverlust circa 28 Prozent.In the first ripening process of the vegan, the pH drops from 7.9 to up to 4.2, preferably to 4.6. The process can take between 2 hours and 16 hours, preferably 3 hours at a temperature of 38 degrees. The peculiarity of the vegan cheese is that it can stand without spoiling at warmer temperatures than animal cheese. If animal cheese experiences higher temperatures for a long time before PH lowering and salting, it can spoil. However, at temperatures between 20 and 40 degrees, the cultures work several times faster than under 20 degrees. The ripening of animal cheese happens predominantly below 20 degrees. The cultures work slowly at these temperatures. Therefore, the usual cheese ripening needs between three weeks and many months. The vegan cheese can be ripened much faster than animal cheese because it can stand longer at high temperatures. In the first ripening process, the vegan cheese is matured into a type of white cheese, such as feta cheese. For z. B. yogurt cultures or bifidus lactic acid cultures. The PH value falls below 5 and the product is stabilized by salt. This product is a durable soft vegan cheese for roasting, grilling, baking. His taste for umami is not very pronounced yet, he lacks the so-called character. This can be developed in a second tire process. Here is an example of the second ripening process: After the pressing time, the soy cheese is cut into loaves, about 24 inches long, 8 inches high, 8 inches wide, 1.2 to 1.5 kilograms in weight. The loaves come in a salt bath. Preparation for 100 liters of salt bath with 2 to 13 percent salt, preferably 9.2 percent. The process for making a vegan cheese matured like Leerdammer differs in some ways from the process of making a normal cheese: 90.8 kg water, 9.2 kg salt,
Der Vegankäse kann wie tierischer Käse bei 12 bis 28 Grad mit den üblichen Käsekulturen oder speziellen veganen Kulturen gereift werden. Darüberhinus kann der Vegankäse mit einer höheren Temperatur gefahren werden zwischen 18 Grad und 39 Grad. Dies gilt sowohl für den ersten Reifungsprozess zum Weißkäse als auch in der Reifung zum Hartkäse. Die Beschleunigung der Reifung durch warme Temperaturen verkürzt die Reifezeit des Vegankäse, Beispiel: Die Rotschmierereifung gelingt in 9 statt in 21 Tagen bei einer Temperatur von 28 Grad. Das kann im Produktionsprozess eine Einsparung bedeuten und eine hohe Geschwindigkeit der Vegankäseherstellung, während die normale Molkereitechnik weiter benutzt werden kann.The vegan cheese can be ripened like animal cheese at 12 to 28 degrees with the usual cheese cultures or special vegan cultures. In addition, the vegan cheese can be driven at a higher temperature between 18 degrees and 39 degrees. This applies both to the first ripening process for white cheese and maturing to hard cheese. The acceleration of the maturation by warm temperatures shortens the ripening time of the vegan cheese, example: The red smear tires succeed in 9 instead of in 21 days at a temperature of 28 degrees. This can mean a saving in the production process and a high speed of vegan cheese production, while the normal dairy technique can continue to be used.
Zeichnung I. benannt im Text Z.I.1.–11)Drawing I. named in text Z.I.1.-11)
- Z.I.1) Kessel mit SojamilchzuleitungZ.I.1) Boiler with soya milk supply
- Z.I.2) Ölzubereitung mit Zuleitung, Kräuteröl wird der Sojamilch zugegebenZ.I.2) Oil preparation with supply line, herbal oil is added to the soymilk
- Z.I.3) Mixer oder Rührturbine emulgiert Sojamilch mit ÖlZ.I.3) Blender or agitator emulsifies soy milk with oil
- Z.I.4) Tofurührwerk oder Paddel koaguliert unter Zugabe desZ.I.4) Tofu agitator or paddle coagulates with the addition of
- Z.I.5) Koagulats den Eiweißbruch und die MolkeZ.I.5) coagulum the protein break and the whey
- Z.I.6) Der Bruch wird in eine spezielle Trommel aus gelochtem Edelstahl gegeben,Z.I.6) The break is placed in a special perforated stainless steel drum,
- Z.I.7) Diese Trommel hat ein Gefälle und/oder ein spiralförmiges InnengewindeZ.I.7) This drum has a gradient and / or a spiral internal thread
- Z.I.8) Zugabe kalten WassersZ.I.8) adding cold water
- Z.I.9) Zufuhrleitung mit den Käsekulturen und der dazugehörigen Nährlösung geimpft.Z.I.9) Inoculation line with the cheese cultures and the appropriate nutrient solution.
- Z.I.10) PressformenZ.I.10) Press forms
- Z.I.11) fahrbare Stapelpressen,.Z.I.11) mobile stacking presses ,.
Zeichnung II. benannt im Text Z.II.1–13)Drawing II. Named in text Z.II.1-13)
- Z.II.1) Sojamilch MühleneinheitZ.II.1) Soymilk mill unit
- Z.II.2) Gewürzöl SpendereinheitZ.II.2) Spice oil dispenser unit
- Z.II.3) Plattenerhitzer oder RöhrendurchlauferhitzerZ.II.3) Plate heater or tube flow heater
- Z.II.4) Kessel oder ein ÜberlaufgefäßZ.II.4) Boiler or an overflow vessel
- Z.II.5) Rührturbine oder VernebelungsdüsenZ.II.5) Stirring turbine or atomizing nozzles
- Z.II.6) zweite Kessel gefülltZ.II.6) second boiler filled
- Z.II.7) RührwerkZ.II.7) agitator
- Z.II.8) Nigari oder Calciumsulfat aus einer SpendereinheitZ.II.8) Nigari or calcium sulfate from a donor unit
- Z.II.9) KühlplattformZ.II.9) cooling platform
- Z.II.9a) Mechanik zum Verstellen der Winkel der Rutsche/KühlplattformZ.II.9a) Mechanism for adjusting the angle of the chute / cooling platform
- Z.II.10) Kaltwasser wird aufgesprüht dadurch wird der Bruch kontrolliert heruntergekühlt.Z.II.10) Cold water is sprayed on, which cools down the break in a controlled manner.
- Z.II.11) Spendereinheit die MilchsäurekulturenZ.II.11) donor unit the lactic acid cultures
- Z.II.12) Vegankäse-PressformenZ.II.12) Vegan cheese molds
- Z.II.13) rollbare KäsepresseZ.II.13) rollable cheese press
Zeichnung III. benannt im Text Z.III.1–13)Drawing III. named in text Z.III.1-13)
- Z.III.1) Soja-MühleneinheitZ.III.1) Soybean mill unit
- Z.III.2) Gewürzöl aus einer SpendervorrichtungZ.III.2) Spice oil from a dispenser
- Z.III.3) Plattenerhitzer oder DurchlauferhitzerZ.III.3) plate heater or instantaneous water heater
- Z.III.4) Vorrichtung zum Emulgieren mit einem Düsensystem oder einem Turbomixer.Z.III.4) Device for emulsifying with a nozzle system or a turbo mixer.
- Z.III.5) Nigari oder Calciumsulfat aus einer SpendereinheitZ.III.5) Nigari or calcium sulfate from a donor unit
- Z.III.6) langsames Rührwerk in das Rohr installiertZ.III.6) slow agitator installed in the pipe
- Z.III.5a) zweite Spendereinheit bringt weiteres Nigari in das GemischZ.III.5a) second donor unit brings more Nigari into the mixture
- Z.III.7) Rohrsystem zum Mischen von Nigari und GemischZ.III.7) Pipe system for mixing nigari and mixture
- Z.III.7a) mechanischen Widerständen die bewirken, dass sich Nigari optimal mit dem Gemisch verwirbeltZ.III.7a) mechanical resistances which cause Nigari to optimally swirl with the mixture
- Z.III.8) Rohrsystem aus gelochtem Stahlblech: Die Molke fließt durch die Lochung ab, der Bruch bleibt im RohrZ.III.8) Pipe system made of perforated sheet steel: The whey flows through the perforation, the break remains in the pipe
- Z.III.9) Wasserspülungen mit kaltem Wasser zum Weitertransport und Herunterkühlen.Z.III.9) Water rinsing with cold water for onward transport and cooling down.
- Z.III.10) Bruch wird abgewogenZ.III.10) Break is weighed
- Z.III.11) Kulturen werden geimpftZ.III.11) cultures are vaccinated
- Z.III.12) Pressformen werden gefülltZ.III.12) Press molds are filled
- Z.III.13) rollbaren Presswagen, um in die Wärmekammer die Käsereifung geschoben zu werden.Z.III.13) rollable press car to be pushed into the heat chamber the cheese ripening.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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