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DE102015007047B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters Download PDF

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DE102015007047B4
DE102015007047B4 DE102015007047.9A DE102015007047A DE102015007047B4 DE 102015007047 B4 DE102015007047 B4 DE 102015007047B4 DE 102015007047 A DE102015007047 A DE 102015007047A DE 102015007047 B4 DE102015007047 B4 DE 102015007047B4
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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (4), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil (6) aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4) jeweils ein Bodenteil (8) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – das Mittelteil (6) des Behälters (4) auf einem Wickeldorn (14) eines Wickelkörpers (10) als vorgefertigtes Mittelteil (6) angeordnet oder durch Aufwickeln eines Rovings hergestellt wird, dass – eine Innenfläche (24) des Bodenteils (8) durch den Wickeldorn (14) des Wickelkörpers (10) sowie ein an das Bodenteil (8) angrenzendes Ende des Mittelteils (6) definiert wird, und dass – eine Außenfläche (22) des Bodenteils (8) durch mehrere Formgebungsteile (16, 18, 20) definiert wird, – das Bodenteil (8) des Behälters (4) durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings (26) in einen durch den Wickeldorn (14) und die Formgebungsteile (16, 18, 20) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6) hergestellt wird, – wobei die Formgebungsteile (16, 18, 20) nacheinander von einer Wickelachse (12) des Wickelkörpers (10) beginnend nach außen auf der Wickelachse (12) angeordnet werden, wenn ein zwischen dem Wickeldorn (14) und dem jeweils vorher angeordneten Formgebungsteil (16, 18, 20) gebildeter Teil-Wickelraum ausgefüllt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters, der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Bodenteil aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist.
  • DE 20 2008 005 538 U1 zeigt eine Gastankflasche mit einem aus wenigstens zwei Bodenteilen und einem die Bodenteile verbindenden Rohrabschnitt zusammengesetzten Innenliner aus Metall, insbesondere aus einem Aluminiumwerkstoff, und eine um den Innenliner gewickelte, faserbasierte Armierung. Die Bodenteile und der Rohrabschnitt verfügen zum Aufstecken der Bodenteile auf den Rohrabschnitt jeweils über komplementäre, im verbundenen Zustand von Rohrabschnitt und Bodenteil konzentrisch zueinander angeordnete Verbindungsabschnitte, wobei die zueinander weisenden Oberflächen zweier komplementärer, eine Verbindungsstelle bildenden Verbindungsabschnitte jeweils über einen Sitz zur Anlage zumindest eines zwischen den Sitzen unter Vorspannung stehenden Dichtringes verfügen und zwei eine Verbindungsstelle bildende Verbindungsabschnitte des Innenliners fügelos miteinander verbunden sind. Die Bodenteile der Gastankflasche werden separat hergestellt, beispielsweise gegossen, geschmiedet oder gewalzt. Dadurch ist einerseits die Formgebung der Bodenteile beschränkt und die Bodenteile müssen separat so hergestellt werden, dass sie exakt auf den Rohrabschnitt passen.
  • EP 1 085 243 A1 offenbart einen Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums, der im Wesentlichen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund-Material hergestellt ist, wobei dessen Form aus einem rohrförmigen Mittelteil besteht, an dessen Enden zur Schließung des Behälters jeweils ein Boden angeformt ist. Der als separates Teil ausgebildete Boden besteht ebenfalls aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial mit Kurz-, Lang- oder Endlosfasern, wobei der Boden nach innen in den Behälterraum gewölbt ausgebildet ist und an dem gewölbten Boden ein umlaufender Kragen angeordnet ist, der an der Innenwandung des Mittelteils anliegt und mit dieser verbunden ist. Auch hier wird der Boden separat von dem Mittelteil des Behälters hergestellt und dann in den Behälter eingepasst.
  • DE 10 2013 100 591 A1 offenbart einen Druckbehälter zum Aufnehmen von mit Druck beaufschlagten Fluiden mit einem Zylinderrohr und mit einem das Zylinderrohr an einem ersten Ende druckdicht verschließenden Boden, wobei das Zylinderrohr und der Boden separat hergestellt und miteinander verbunden sind, und wobei das Zylinderrohr eine erste Wandschicht aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial aufweist. Das Faser-Kunststoff-Verbundmaterial der ersten Wandschicht weist eine überwiegend axiale Ausrichtung von Fasern auf. Das Zylinderrohr weist eine zweite Wandschicht mit einer überwiegend in Umfangsrichtung ausgerichteten Faserausrichtung auf. Im Bereich des Bodens presst ein außen anliegendes ringförmiges Druckelement einen Endbereich der ersten Wandschicht radial an eine Umfangsrandflache des Bodens an. Hierbei ist das separat herzustellende Druckelement erforderlich, um den Boden in dem Zylinderrohr ausreichend zu verankern.
  • US 2013/0320129 A1 offenbart eine Wickelvorrichtung, um ein Faserbündel auf die Oberfläche eines Liners zu wickeln, wobei die Endposition der Faserschicht an dem Domförmigen Boden des Liners korrigiert wird. Ein Steuerabschnitt speichert eine Reihe von Vorgängen zum Aufwickeln des Faserbündels auf den Liner als Wickeldaten einschließlich der Schritte und Steuermaßnahmen im Betrieb und auch von Korrekturmaßnahmen, durch die die Endposition der Faserschicht auf der Basis eines tatsächlichen Wertes und eines Designwertes korrigiert wird, wenn die Faserschicht durch Aufwickeln des Faserbündels auf den Bodenabschnitt des Liners gebildet wird.
  • DE 699 17 656 T2 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus Verbundwerkstoff, welches die Schritte umfasst: Herstellen eines thermoplastischen Liners für den Behälter; Überziehen des thermoplastischen Liners mit einer Schicht, die Faser und ein thermoplastisches Material umfasst, um eine Verbundzwischenstruktur zu erhalten; Erhitzen der Verbundzwischenstruktur in einer Form, während sie mit wenigstens einer Kraft beaufschlagt wird, die dazu führt, dass die Verbundzwischenstruktur gegen und in die Gestalt der Innenwände der Form gezwungen wird; Fortsetzen des Erhitzen-Schritts, bis der thermoplastische Liner und die darüber gelegte Schicht miteinander verschmelzen, um einen Behälter aus Verbundwerkstoff zu bilden; Abkühlen der Form und des Behälters aus Verbundwerkstoff, bis der Behälter aus Verbundwerkstoff erstarrt ist; und Entnehmen des ausgeformten Behälters aus Verbundwerkstoff aus der Form, wobei die darüber gelegte Schicht einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als der thermoplastische Liner.
  • Dem vorstehenden Stand der Technik gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters anzugeben, bei dem das Bodenteil des Behälters mit Anpassung an das durch das Bodenteil zu verschließende Ende des Mittelteils und mit einer Gestaltungsfreiheit in Bezug auf die Außenfläche des Bodenteils hergestellt werden kann.
  • Dazu umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters die Merkmale von Anspruch 1. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass das Bodenteil im Endlos-Wickelverfahren hergestellt werden kann, was ökonomisch ist. Dabei wird auch das dem Mittelteil zugewandte Ende des Bodenteils automatisch passend zu dem Ende des Mittelteils hergestellt, weil das Ende des Mittelteils bei dem Aufwickeln des Rovings die Form für das entsprechende Ende des Bodenteils bildet. Außerdem wird die außenseitige Kontur des Bodenteils auf einfache Weise durch die Formgebungsteile eingestellt, wodurch sich mit einfachen Mitteln eine große Variationsmöglichkeit für die Gestaltung der Außenseite des Bodenteils ergibt.
  • Durch Verwendung von mehreren Formgebungsteilen wird das Aufwickeln des Rovings erleichtert, weil die Formgebungsteile nacheinander auf die Wickelachse aufgeschoben werden, sodass der Roving immer einen guten Zutritt zu dem entsprechenden Bereich des Wickelraums hat.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil an einem an das Bodenteil angrenzenden Ende des Behälters mit einer von dem Ende beanstandeten, außenseitigen Stufe ausgebildet wird, und dass das Bodenteil bis zu der Stufe des Mittelteils ausgebildet wird, wobei eine vorteilhafte Abstützung des Bodenteils an dem Mittelteil und auch eine bessere Belastbarkeit der Verbindungsstelle durch den Innendruck in dem Druckbehälter erreicht wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil in Form eines in Bezug auf den Behälter nach außen gewölbten Doms ausgebildet wird, was in vorteilhafter Weise durch die Verwendung mehrerer Formgebungsteile ermöglicht wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil an seinem Außenumfang mit einem Ansatz zur Montage des Behälters oder zur Lasteinleitung in denselben ausgebildet wird. Auch derartige Ansätze an dem Bodenteil lassen sich in vorteilhafter Weise durch eine entsprechende Kontur des Formgebungsteils oder der Formgebungsteile erreichen und sie können in einem Zug mit dem Rest des Bodenteils hergestellt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein an die Wickelachse angrenzendes Ende des Bodenteils im Vergleich zu der Wandstärke des Bodenteils mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird, was durch eine entsprechende Kontur des an der Wickelachse liegenden Formgebungsteils leicht zu erreichen ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters die Merkmale von Anspruch 6
  • Mit dieser Vorrichtung kann der Behälter mit dem Bodenteil in einfacher Weise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
  • Indem mehrere Formgebungsteile vorgesehen sind, die von der Wickelachse beginnend nach außen auf der Wickelachse anzuordnen sind, kann die Formgebung der Außenseite des Bodenteils ohne Mehraufwand so gestaltet werden, dass die Außenkontur des Bodenteils an die jeweiligen Erfordernisse im Anwendungsfall angepasst ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile ringförmig sind und in ihrer Gesamtheit die Außenfläche des Bodenteils definieren, wobei vorzugsweise die Formgebungsteile innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche des Bodenteils aufweisen, wobei die Formgebungsteile in ihrer Gesamtheit die Außenfläche des Bodenteils definieren. Dadurch wird auch die Ausführung des Wickelverfahrens mit einem Roving erleichtert.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • In der Zeichnung bedeutet:
  • 1 eine Schnittdarstellung durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbehälters mit Teilen des Druckbehälters und des Bodenteils;
  • 2 eine Darstellung der Vorrichtung wie in 1, wobei die Formgebung des Bodenteils abgeschlossen ist und die Außenkontur des Bodenteils freigelegt ist, und
  • 3 eine abgewandelte Ausführungsform des radial innen liegenden Endes des Bodenteils, wie durch den Kreis „O” in den 2 und 3 angedeutet ist.
  • 1 zeigt die Vorrichtung 2 zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters 4, der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil 6 aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters 4 jeweils ein Bodenteil 8 aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung 2 umfasst einen Wickelkörper 10 mit einer Wickelachse 12 und einem Wickeldorn 14, auf dem das Mittelteil 6 des Behälters 4 als vorgefertigtes Teil aufgesetzt werden kann. Alternativ kann das Mittelteil 6 aus einem Roving aus Faser-Kunststoff-Verbundmaterial gewickelt werden, wie es zur Herstellung von zylindrischen Mittelteilen bekannt ist.
  • Die Vorrichtung 2 umfasst ferner mehrere ringförmige Formgebungsteile 16, 18, 20, die von der Wickelachse 12 beginnend nach außen auf der Wickelachse 12 nach einander aufgesetzt werden können, und die in ihrer Gesamtheit eine Außenfläche 22 des Bodenteils 8 definieren. Die Formgebungsteile 16, 18, 20 haben innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche 22 des Bodenteils 8. Die Formgebungsteile 16, 18, 20 erstrecken sich über Bereiche x, y bzw. z in radialer Richtung in Bezug auf die Wickelachse 12
  • Die Innenfläche 24 des Bodenteils 8 wird durch den Wickeldorn 14 des Wickelkörpers 10 und ein an den Bodenteil 8 angrenzendes Ende des Mittelteils 6 definiert. Das Bodenteil 8 des Behälters 4 kann somit durch Aufwickeln eines Rovings 26 in den durch die Innenfläche 24 und die Außenfläche 22 des Bodenteils 8 definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils 6 hergestellt werden.
  • Das Mittelteil 6 hat an seinem an das Bodenteil 8 angrenzenden Ende des Behälters 4 eine von dem Ende beanstandete, außenseitige Stufe 27, wobei das Bodenteil 8 bis zu der Stufe 27 des Mittelteils 6 ausgebildet wird, wenn der Roving 26 gewickelt wird. Statt der Stufe 27 kann auch eine Schäftung zwischen dem Mittelteil 6 und dem Bodenteil 8 vorgesehen werden, wobei die Endflächen der beiden Teile gegenüber einer radialen Ebene abgeschrägt sind.
  • Durch die Innenkontur des Formgebungsteils 20 kann das Bodenteil 8 an seinem Außenumfang mit einem Ansatz 28 zur Montage des Behälters 4 an einem Verbauungsort oder zur Lasteinleitung in den Behälter 4 ausgebildet werden.
  • 2 zeigt die Vorrichtung 2 von 1, wobei die Formgebung des Bodenteils 8 abgeschlossen ist und die Außenkontur des Bodenteils 8 nach Entfernen der Formgebungsteile 16, 18 und 20 freigelegt ist.
  • In den 1 und 2 ist von der Vorrichtung 2 nur ein Teil des Wickelkörpers 10 oberhalb der Wickelachse 12 sowie ein Teil des Bodenteils 8 gezeigt, wobei die restlichen Teile der Vorrichtung 2 entsprechend ausgebildet sind. Die Vorrichtung 2 ist an dem Ende, das dem gezeigten Ende der Vorrichtung gegenüberliegt, spiegelsymmetrisch zu dem gezeigten Ende ausgeführt.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters 4 der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil 6 aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters 4 jeweils ein Bodenteil 8 aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, umfasst die folgenden Schritte:
    • a) Das Mittelteil 6 des Behälters wird auf dem Wickeldorn 14 des Wickelkörpers 10 angeordnet, wobei die Innenfläche des Bodenteils 8 durch den Wickeldorn 14 des Wickelkörpers 10 sowie das an das Bodenteil 8 angrenzende Ende des Mittelteils 6 definiert wird.
    • b) Die Außenfläche des Bodenteils 8 wird durch mehrere Formgebungsteile 16, 18, 20 definiert, die nacheinander von der Wickelachse 12 des Wickelkörpers 10 beginnend nach außen auf der Wickelachse 12 angeordnet werden.
    • c) Das Bodenteil 8 des Behälters 4 wird durch Aufwickeln des unidirektionalen Rovings 26 in dem durch die Innenfläche 24 und die Außenfläche 22 des Bodenteils 8 definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils 6 hergestellt. Dazu können beispielsweise Carbon-, Glass- oder Kevlar-Fasern und Epoxid-, Vinylester-, Polyurethan-Matrixsysteme oder thermoplastische Matrixsysteme verwendet werden. Der Wickelvorgang umfasst dabei folgende Schritte:
    • c1) Zunächst wird das Formgebungsteil 16 auf die Wickelachse 12 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil 16 und dem Wickeldorn 14 wird durch Aufwickeln des Rovings 26 ausgefüllt.
    • c2) Danach wird das Formgebungsteil 18 auf das Formgebungsteil 16 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil 18 und dem Wickeldorn 14 wird durch Aufwickeln des Rovings 26 ausgefüllt.
    • C3) Danach wird das Formgebungsteil 20 auf das Formgebungsteil 18 aufgesteckt und der Wickelraum zwischen dem Formgebungsteil 20, dem Wickeldorn 14 und dem Ende das Mittelteils 6 wird durch Aufwickeln des Rovings 26 ausgefüllt.
  • In den Schritten c1 und c2 entsprechend den Bereichen x und y kann der Roving 26 in einer Umfangswicklung, d. h. 90° zu Achsrichtung der Wickelachse 12 gewickelt werden. Dagegen kann der Roving in dem Schritt c3 entsprechend dem Bereich z als Kreuzwicklung eingestellt werden.
    • C4) Optional kann das Mittelteil 6 ebenfalls aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial bevorzugt zusammen mit den Bodenteilen aufgewickelt werden.
    • d) Das Bodenteil 8 wird durch Zufuhr von Wärmeenergie ausgehärtet, bevor die Formgebungsteile 16, 18, 20 entfernt werden.
    • e) Das Bodenteil an dem dem Bodenteil 8 abgewandten Ende des Mittelteils 6 wird entsprechend wie das Bodenteil 8 hergestellt.
    • f) Das Mittelteil 6 des Behälters 4 wird mittig aufgetrennt, wobei eine Schäftung der Enden der beiden Abschnitte des Mittelteils 6 erzeugt wird, und die beiden Abschnitte des Mittelteils 6 werden von dem Wickeldorn 14 abgezogen und danach wieder zusammengesetzt, beispielsweise miteinander verklebt, um den Behälter endgültig herzustellen.
  • Indem die Innenkontur der Formgebungsteile 16, 18, 20 in weiten Bereichen wählbar ist, kann das Bodenteil 8 an seinem Außenumfang in einem Arbeitsgang mit dem Ansatz 28 zur Montage des Behälters 4 ausgebildet werden.
  • Eine andere Variationsmöglichkeit besteht darin, dass, wie durch den Kreis „O” in den 2 und 3 angedeutet und in 3 gezeigt ist, ein an die Wickelachse 12 angrenzendes Ende 30 des Bodenteils 8 im Vergleich zu dem angrenzenden Abschnitt des Bodenteils 8 mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird. Zudem kann das an die Wickelachse 12 angrenzende Ende 30 des Bodenteils 8 eine Ausformung 32 haben, die an die Form eines Bodenankers 34 angepasst ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (4), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil (6) aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4) jeweils ein Bodenteil (8) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – das Mittelteil (6) des Behälters (4) auf einem Wickeldorn (14) eines Wickelkörpers (10) als vorgefertigtes Mittelteil (6) angeordnet oder durch Aufwickeln eines Rovings hergestellt wird, dass – eine Innenfläche (24) des Bodenteils (8) durch den Wickeldorn (14) des Wickelkörpers (10) sowie ein an das Bodenteil (8) angrenzendes Ende des Mittelteils (6) definiert wird, und dass – eine Außenfläche (22) des Bodenteils (8) durch mehrere Formgebungsteile (16, 18, 20) definiert wird, – das Bodenteil (8) des Behälters (4) durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings (26) in einen durch den Wickeldorn (14) und die Formgebungsteile (16, 18, 20) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6) hergestellt wird, – wobei die Formgebungsteile (16, 18, 20) nacheinander von einer Wickelachse (12) des Wickelkörpers (10) beginnend nach außen auf der Wickelachse (12) angeordnet werden, wenn ein zwischen dem Wickeldorn (14) und dem jeweils vorher angeordneten Formgebungsteil (16, 18, 20) gebildeter Teil-Wickelraum ausgefüllt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (6) an einem an das Bodenteil (8) angrenzenden Ende des Behälters (4) mit einer von dem Ende beanstandeten, außenseitigen Stufe (27) ausgebildet wird, und dass das Bodenteil (8) bis zu der Stufe (27) des Mittelteils (6) ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (8) in Form eines in Bezug auf den Behälter (4) nach außen gewölbten Doms ausgebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (8) an seinem Außenumfang mit einem Ansatz (28) zur Montage des Behälters (4) oder zur Lasteinleitung in denselben ausgebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein an die Wickelachse (12) angrenzendes Ende (30) des Bodenteils (8) im Vergleich zu der Wandstärke des angrenzenden Teils des Bodenteils (8) mit einem größeren Durchmesser ausgeführt wird.
  6. Vorrichtung zur Herstellung eines mit Druck beaufschlagbaren Behälters (4), der ein aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial hergestelltes, zylindrisches Mittelteil (6) aufweist, an dessen Enden zur Schließung des Behälters (4) jeweils ein Bodenteil (8) aus einem Faser-Kunststoff-Verbundmaterial angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Wickelkörper (10) mit einer Wickelachse (12) und einem Wickeldorn (14), auf dem das Mittelteil (6) des Behälters (4) als vorgefertigtes Mittelteil (6) anzuordnen oder durch Aufwickeln eines Rovings herzustellen ist, durch mehrere Formgebungsteile (16, 18, 20), durch die eine Außenfläche (22) des Bodenteils (8) definiert wird und die auf der Wickelachse (12) des Wickelkörpers (10) anzuordnen sind, wobei eine Innenfläche (24) des Bodenteils (8) durch den Wickeldorn (14) des Wickelkörpers (10) und ein an das Bodenteil (8) angrenzendes Ende des Mittelteils (6) definiert ist, und wobei das Bodenteil (8) des Behälters (4) durch Aufwickeln eines vorzugsweise unidirektionalen Rovings (26) in einen durch die Innenfläche (24) und die Außenfläche (22) des Bodenteils (8) definierten Wickelraum bis zu dem Ende des Mittelteils (6) herzustellen ist, und wobei die Formgebungsteile (16, 18, 20) nacheinander von einer Wickelachse (12) des Wickelkörpers (10) beginnend nach außen auf der Wickelachse (12) anzuordnen sind, wenn ein zwischen dem Wickeldorn (14) und dem jeweils vorher angeordneten Formgebungsteil (16, 18, 20) gebildeter Teil-Wickelraum ausgefüllt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (16, 18, 20) ringförmig sind und in ihrer Gesamtheit die Außenfläche (22) des Bodenteils (8) definieren.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (16, 18, 20) innenseitige Konturen zur Ausbildung von außenseitigen Konturen von angrenzenden Abschnitten der Außenfläche (22) des Bodenteils (8) aufweisen, wobei die Formgebungsteile (16, 18, 20) in ihrer Gesamtheit die Außenfläche (22) des Bodenteils (8) definieren.
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