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DE102014119169B4 - Lacktränkverfahren für Isolierpapier - Google Patents

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Abstract

Lacktränkverfahren für Isolierpapier mit den folgenden Schritten:Schritt 1: Einfüllen von Isolierlack in einen Behälter, um Lack vorzubereiten, wobei der Isolierlack ein Lösungsmittel-freier Epoxidlack ist,Schritt 2: Trocknen eines Isolierpapierstreifens, wobei das Isolierpapier eine Dicke von 0,05 mm hat und ein Aramidpapier ist,Schritt 3: Vollständiges Eintauchen des Isolierpapierstreifens in Isolierlack oder Aufsprühen des Isolierlacks auf den Isolierpapierstreifen, um dessen Oberfläche zu bedecken, so dass der Isolierlack das Innere des Isolierpapierstreifens tränkt, undSchritt 4: Herausnehmen des Isolierpapierstreifens zur Trocknung unter kontrollierter Temperatur bis sich der Isolierlack verfestigt, so dass der Isolierlack gleichmäßig im Isolierpapierstreifen verteilt ist,Schritt 5: Wickeln des Isolierpapierstreifens um einen Leiter,Schritt 6: Wickeln des umwickelten Leiters zu einer Transformatorspule, undSchritt 7: Trocknen der Transformatorspule in einem Trockenofen, um klebende Festigkeit zwischen dem Isolierpapier und dem Leiter sowie zwischen den Isolierpapierlagen zu erreichen.

Description

  • Technisches Gebiet:
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Lacktränktechnologie, insbesondere auf ein Lacktränkverfahren für Isolierpapier. Lacktränkverfahren für Isolierpapier sind aus US 3 814 622 A , US 2006 / 0 127 687 A1 , US 3 083 119 A sowie JP S51 - 132 280 A bekannt.
  • Hintergrund der Erfindung:
  • Derzeit ist die Oberfläche von bekanntem Isolierpapier nicht mit irgendeinem Isolierlack überzogen, so dass das Isolierpapier beim Wickeln einer Transformatorspule feucht wird und nach dem Bedecken eines Leiters in einer reduzierten elektrischen Qualität resultiert. Deshalb wird das Isolierpapier nach dem Wickeln der Spule getrocknet und danach die Spule in den Isolierlack getaucht. Der Isolierlack bedeckt dann die Oberfläche des Isolierpapiers, um nach dem Trocknen zu verhindern, dass das Isolierpapier feucht wird, und so zu gewährleisten, dass die elektrische Qualität nicht beeinträchtigt wird. Wenn jedoch relativ viele Isolierpapierlagen die Außenseite des Leiters bedecken, kann es dazu kommen, dass der Isolierlack die einzelnen Papierlagen nur unvollständig tränkt.
  • Kurzbeschreibung der Erfindung:
  • Um die vorstehend genannten technischen Probleme zu lösen, schlägt die vorliegende Erfindung ein Lacktränkverfahren für Isolierpapier vor. Das Isolierpapier wird durch den Lacktränkprozess mit Isolierlack bedeckt und kann direkt zum Bedecken eines Leiters verwendet werden, um elektrische Isolation zu gewährleisten. Das Verfahren lässt sich einfach durchführen und verbessert die Effizienz.
  • Um die vorstehend genannte Aufgabe zu lösen, nutzt die vorliegende Erfindung die folgende technische Vorgehensweise.
  • Ein Lacktränkverfahren für Isolierpapier mit den folgenden Schritten:
    • Schritt 1, Einfüllen von Isolierlack in einen Behälter, um Lack vorzubereiten,
    • Schritt 2, Trocknen eines Streifens Isolierpapier,
    • Schritt 3, Vollständiges Eintauchen des Isolierpapierstreifens in Isolierlack oder Aufsprühen des Isolierlacks auf den Isolierpapierstreifen, um dessen Oberfläche zu bedecken, und
    • Schritt 4, Herausnehmen des Isolierpapierstreifens zur Trocknung unter kontrollierter Temperatur bis sich der Isolierlack verfestigt.
  • Bei den Schritten des Tränkverfahrens wird der Schritt 3 wenigstens einmal wiederholt, wenn der Isolierlack aufgesprüht wird.
  • Bei dem Tränkverfahren wird als Isolierlack Lösungsmittel-freier Epoxidlack oder Polyamidlack verwendet.
  • Die Erfindung hat die vorteilhaften Auswirkungen, dass sich das Lacktränkverfahren einfach durchführen lässt und nützlich ist. Nach dem Durchführen des Lacktränkvorgangs ist das Isolierpapier mit dem Isolierlack verbunden. Der Isolierlack ist gleichmäßig im Inneren und an der Oberfläche des Papiers, so dass die Isolationswirkung gut ist. Das verarbeitete Isolierpapier kann direkt als Isolator zum Bedecken eines Leiters benutzt werden. Da der Isolierlack eine gewisse Klebewirkung hat, wird die durch Bedecken eines Leiters mit Isolierpapier gebildete Struktur stabil. Wenn der Leiter zu einer Spule gewickelt ist, wird kein zusätzlicher Tränkprozess benötigt, so dass eine durchgehende Fertigung ermöglicht wird.
  • Detaillierte Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lacktränkprozess für Isolierpapier mit den folgenden Schritten:
    • Schritt 1, Einfüllen von Isolierlack in einen Behälter, um Lack vorzubereiten,
    • Schritt 2, Trocknen eines Streifens Isolierpapier,
    • Schritt 3, Vollständiges Eintauchen des Isolierpapierstreifens in Isolierlack oder Aufsprühen des Isolierlacks auf den Isolierpapierstreifen, um dessen Oberfläche zu bedecken, und
    • Schritt 4, Herausnehmen des Isolierpapierstreifens zur Trocknung unter kontrollierter Temperatur bis sich der Isolierlack verfestigt.
  • Bei dem Lacktränkverfahren wird der Vorgang des Aufsprühens von Isolierlack auf den Isolierpapierstreifen im Schritt 3 wenigstens einmal wiederholt, um die Lacktränkwirkung auf den Isolierpapierstreifen zu verbessern. Der Isolierpapierstreifen kann nach Anforderungen aus verschiedenen Isoliermaterialien hergestellt werden. Seine Länge, Breite und Dicke können in Abhängigkeit von verschiedenen Leitern, die bedeckt und gewickelt werden sollen, angepasst werden. Der Isolierlack kann nach Bedarf aus verschiedenen Lackmaterialien hergestellt werden und das Innere und die Oberfläche des Papierstreifens tränken. Die klebenden Eigenschaften des Isolierlacks können über die Temperatur kontrolliert werden. Die folgenden drei Ausführungsbeispiele werden aufgeführt.
  • Ausführungsbeispiel 1: Aramidpapier mit einer Dicke von 0,05 mm, einer Breite von 15 mm und einer Länge von 5000 mm wird ausgewählt und ein lösungsmittelfreier Epoxidlack wird als Isolierlack ausgewählt. Der Isolierlack wird zunächst mit einer geeigneten Viskosität angemischt. Das Aramidpapier wird getrocknet. Das behandelte Aramidpapier wird in Isolierlack getränkt, so dass das Innere und die Oberfläche des Aramidpapiers mit Isolierlack im erfoderlichen Maß getränkt werden. Dann werden der Isolierlack und das Aramidpapier zu einer untrennbaren Einheit verfestigt, indem die Temperatur kontrolliert wird. Ein Verfestigungseffekt kann auch durch ausreichende Zeit bei Raumtemperatur erzielt werden. Das Isolierpapier wird nach Tränken mit Lack bei Raumtemperatur nur schwer durch Feuchtigkeit beeinträchtigt und lässt sich beim Einwickeln eines Leiters kaum brechen.
  • Ausführungsbeispiel 2: NOMEX-410 Papier mit einer Dicke von 0,05 mm, einer Breite von 18 mm und einer Länge von 6000 mm wird ausgewählt. Lösungsmittelfreier Epoxidlack wird als Isolierlack ausgewählt. Die übrigen Verfahrensmerkmale sind dieselben wie beim Ausführungsbeispiel 1.
  • Ausführungsbeispiel 3: NOMEX-410 Papier mit einer Dicke von 0,05 mm, einer Breite von 18 mm und einer Länge von 6000 mm wird ausgewählt. Als Isolierlack wird ein Polyamidlack gewählt. Zunächst wird das NOMEX-410 Papier getrocknet. Dann wird der Isolierlack mit einer zum Aufsprühen und Bedecken des NOMEX-410 Papiers geeigneten Viskosität angemischt. Das Aufsprühen kann mehrmals wiederholt werden, damit sowohl das Innere als auch die Oberfläche des NOMEX-410 Papiers den erforderlichen Gehalt an Isolierlack erreichen können, so dass der Isolierlack gleichmäßig im Papier verteilt ist. Das dem Lacktränkverfahren unterzogene Isolierpapier kann direkt zur Anwendung um einen Leiter gewickelt bzw. damit ein Leiter bedeckt werden. Der Leiter wird dann zu einer Transformatorspule gewickelt. Die gewickelte Transformatorspule wird dann in einen Trockenofen zum Trocknen gepackt. Die Temperatur und die Zeit werden nach den Anforderungen eingestellt. Nach dieser Behandlung ist eine klebende Festigkeit zwischen Isolierpapier und Leiter ebenso wie eine klebende Festigkeit zwischen den Isolierpapierlagen gewährleistet, um die für die Vorrichtung erforderlichen elektrischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Isoliereigenschaften zu erreichen.

Claims (2)

  1. Lacktränkverfahren für Isolierpapier mit den folgenden Schritten: Schritt 1: Einfüllen von Isolierlack in einen Behälter, um Lack vorzubereiten, wobei der Isolierlack ein Lösungsmittel-freier Epoxidlack ist, Schritt 2: Trocknen eines Isolierpapierstreifens, wobei das Isolierpapier eine Dicke von 0,05 mm hat und ein Aramidpapier ist, Schritt 3: Vollständiges Eintauchen des Isolierpapierstreifens in Isolierlack oder Aufsprühen des Isolierlacks auf den Isolierpapierstreifen, um dessen Oberfläche zu bedecken, so dass der Isolierlack das Innere des Isolierpapierstreifens tränkt, und Schritt 4: Herausnehmen des Isolierpapierstreifens zur Trocknung unter kontrollierter Temperatur bis sich der Isolierlack verfestigt, so dass der Isolierlack gleichmäßig im Isolierpapierstreifen verteilt ist, Schritt 5: Wickeln des Isolierpapierstreifens um einen Leiter, Schritt 6: Wickeln des umwickelten Leiters zu einer Transformatorspule, und Schritt 7: Trocknen der Transformatorspule in einem Trockenofen, um klebende Festigkeit zwischen dem Isolierpapier und dem Leiter sowie zwischen den Isolierpapierlagen zu erreichen.
  2. Lacktränkverfahren für Isolierpapier nach Anspruch 1, wobei im Schritt 3 das Aufsprühen des Isolierlacks wenigstens einmal wiederholt wird.
DE102014119169.2A 2014-07-25 2014-12-19 Lacktränkverfahren für Isolierpapier Active DE102014119169B4 (de)

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