DE102008051145A1

DE102008051145A1 - Nockenwellenversteller mit Riementrieb

Info

Publication number: DE102008051145A1
Application number: DE102008051145A
Authority: DE
Inventors: Ali Bayrakdar; Jens Hoppe
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-10-09
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2028-10-10
Also published as: DE102008051145B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller (100) mit einem Riemenantrieb für eine Brennkraftmaschine umfassend einen von einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine über einen Riemen (30) angetriebenen Stator (2), einen drehfest mit der Nockenwelle (1) verbundenen Rotor (3), zwischen dem Stator (2) und dem Rotor (3) angeordneten mit einem Öldruck beaufschlagbaren Arbeitskammern (4), die durch dem Rotor (3) zugeordnete Flügel (23) in gegensinnig wirkende Druckräume (24, 25) unterteilt sind, wobei zur Steuerung des Öldruckes in den Druckräumen (24, 25) der Arbeitskammern (4) ein Zentralventil (26) mit einem längs verschieblich in dem Zentralventil (26) geführten Kolben (8) vorgesehen ist, der von einer Ansteuerseite (A) des Nockenwellenverstellers (100) von einem Aktuator (6) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, und der Nockenwellenversteller (100) an seiner Ansteuerseite (A) eine Dichtung (10, 17) aufweist, die den Austritt des Ölstromes in den den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraum (B) verhindert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller mit Riemenantrieb mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Nockenwellenversteller werden in der Fachwelt nach einer üblichen Kategorisierung in zwei Klassen eingeteilt, Nockenwellenversteller mit Kettenantrieb und Nockenwellenversteller mit Riemenantrieb. Der Nockenwellenversteller wird von einer Kurbelwelle über den Riemen oder die Kette angetrieben und hat die Aufgabe, die Öffnungs- und Schließzeiten der Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine zu verstellen. Durch die Verstellung der Öffnungs- und Schließzeiten kann die Brennkraftmaschine hinsichtlich Verbrauch und Leistung optimiert betrieben werden, was insbesondere aufgrund der hohen Energiepreise und Umweltanforderungen bei modernen Brennkraftmaschinen zwingend erforderlich ist. Der Nockenwellenversteller selbst weist einen Stator auf, der über den Riemen oder die Kette von der Kurbelwelle angetrieben wird, und einen Rotor, der drehfest mit der Nockenwelle verbunden ist. Zwischen dem Rotor und dem Stator sind Arbeitskammern vorgesehen, die wiederum durch an dem Rotor angeordnete Flügel in zwei gegensinnig wirkende Druckräume unterteilt werden.
Um den Drehwinkel des Rotors gegenüber dem Stator und damit der Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle zu verstellen, ist bei Nockenwellenverstellern mit Kettenantrieb z. B. ein Zentralventil vorgesehen, dass über einen in einer ortsfesten Struktur des Motors koaxial zu dem Zentralventil angeordneten Magneten angesteuert wird. Das Zentralventil umfasst einen feststehenden Hydraulikteil und einen in dem Hydraulikteil längs verschieblich geführten Kolben. In dem Hydraulikteil und dem Kolben sind jeweils Ölführungskanäle vorgesehen, die je nach Stellung des Kolbens miteinander verbunden sind. Die Ölführungskanäle in dem Hydraulikteil sind zusätzlich mit den Arbeitskammern verbunden und können je nach Stellung des Kolbens wahlweise mit Öldruck beaufschlagt werden, so dass der Öldruck in den Arbeitskammern in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens gesteuert werden kann. Durch die Veränderung der Drücke in den Arbeitskammern kann dann der Drehwinkel des Rotors gegenüber dem Stator und damit die Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Gaswechselventile verändert werden. Während der Verstellung des Rotors wird jeweils ein Druckraum mit einem Ölstrom beaufschlagt, während das Öl aus dem Druckraum auf der anderen Seite des Flügels in einen Tank, der hier durch den Kettenkasten gebildet ist, abströmt.
Ein solches Abströmen des Ölstromes in den bei Riemenantrieben dem Kettenkasten entsprechen Riemenkasten ist nicht akzeptabel, da der Riemenantrieb grundsätzlich nicht im Öl laufen darf. Aus diesem Grund ist bei Nockenwellenverstellern mit Riemenantrieb die Verwendung eines Zentralventils bisher nicht möglich.
Aufgabe ist es, einen Nockenwellenversteller mit einem Riemenantrieb zu schaffen, dessen Ölstrom über ein Zentralventil gesteuert wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Nockenwellenversteller mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Weiterbildungen den Unteransprüchen zu entnehmen sind.
Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass zur Steuerung des Öldruckes in den Druckräumen der Arbeitskammern ein Zentralventil mit einem längs verschieblich in dem Zentralventil geführten Kolben vorgesehen ist, der von einer Ansteuerseite des Nockenwellenverstellers von einem Aktuator mit einer Kraft beaufschlagbar ist, und der Nockenwellenversteller an seiner Ansteuerseite eine Dichtung aufweist, die den Austritt des Ölstromes in den den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraum verhindert.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung ist es ermöglicht, den Nockenwellenversteller mit Riemenantrieb über ein Zentralventil zu steuern, ohne dass das ablaufende Öl in den den Riemenantrieb aufnehmende Bauraum, auch Riemenkasten genannt, gelangen kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Dichtung durch eine Balgdichtung gebildet ist, die mit ihrem radial äußeren Rand fest mit dem Nockenwellenversteller verbunden ist, und mittig mit einem dem Kolben zugeordneten Teil verbunden ist, an dem der Aktuator anliegt. Die Balgdichtung besitzt den Vorteil, dass sie den Nockenwellenversteller selbst insgesamt abdichtet, so dass an dieser Seite kein Öl mehr austreten kann, welche in den Bauraum des Riementriebes gelangen könnte. Außerdem besitzt die Balgdichtung den Vorteil, dass sie als statische Dichtung ausgeführt werden kann. Statische Dichtungen sind grundsätzlich unempfindlicher gegenüber Verschleiß und einfacher im Aufbau, so dass die Dichtwirkung über die Lebensdauer des abzudichtenden Bauteils besser ist und die Dichtung kostengünstiger ist. Ein weiterer Vorteil der Balgdichtung besteht darin, dass sie auch Axialbewegungen der Teile insbesondere des Kolbens ausführen kann, ohne dabei ihre Dichtwirkung zu verlieren.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das mittig mit der Balgdichtung verbundene Teil und der Kolben einstückig ausgebildet sind. Dadurch wird die Stellbewegung des an dem Teil anliegenden Aktuators unmittelbar in eine Bewegung des Kolbens umgewandelt, was vorteilhaft für die Genauigkeit des Bewegungsablaufes der zusammenwirkenden Teile ist. Ferner ist dadurch die Teileanzahl reduziert, was wiederum günstig hinsichtlich der Fertigung, der Teilebevorratung und der Zuverlässigkeit im Dauerlaufbetrieb ist.
Alternativ wird vorgeschlagen, dass das mittig mit der Balgdichtung verbundene Teil an der Stirnseite des Kolbens derart anliegt, dass ausschließlich Druckkräfte übertragbar sind. Dies kann z. B. sehr einfach dadurch erfolgen, indem das mittig mit der Balgdichtung verbundene Teil und der Kolben aus zwei getrennten Teilen gebildet sind. Hierdurch wird vermieden, dass unbeabsichtigte Druckschwankungen insbesondere Unterdrücke dazu führen können, dass die Balgdichtung den Kolben aus seiner Solllage zieht.
Alternativ wird vorgeschlagen, dass eine Hülse vorgesehen ist, welche in einer koaxial zu dem Zentralventil angeordneten Bohrung einer Bauteilwand des den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraumes und den aus dem Zentralventil austretenden Kolben umfasst und die Dichtung zwischen der Hülse und dem Nockenwellenversteller angeordnet ist. Da die Bauteilwand feststehend ausgebildet ist, und der Nockenwellenversteller sich dreht, muss entweder die Dichtung zwischen der Hülse und dem Nockenwellenversteller oder eine zweite Dichtung zwischen der Hülse und der Bauteilwand als dynamische Dichtung z. B. als Radialwellendichtring ausgeführt werden. Die Hülse besitzt den Vorteil, dass durch die Ausführung der Dichtung keine auf den Kolben wirkenden Axialkräfte entstehen können, die zu einem fehlerhaften Verstellen des Kolbens führen können.
Die Ölabfuhr kann in diesem Fall sehr einfach dadurch realisiert werden, indem die Hülse die Bauteilwand durchdringt und an ihrer von dem Nockenwellenversteller abgewandten Seite der Bauteilwand Bohrungen aufweist, durch die das aus den Druckräumen abgeführte Öl austritt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Kolben hohl ausgebildet ist, und das aus den Druckräumen abgeführte Öl durch den Kolben zu einer außerhalb des den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraumes angeordneten Ölablaufbohrung geführt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher beschrieben, wobei in den Figuren im Einzelnen zu erkennen ist:
1: Nockenwellenversteller mit abgedichteter Hülse
2: Nockenwellenversteller mit Balgdichtung
3: Nockenwellenversteller mit Balgdichtung und Zwischenstück
4: Grundaufbau eines Nockenwellenverstellers mit Radialkolben
In 4 ist zunächst zum besseren Verständnis ein Nockenwellenversteller 100 in seinem Grundaufbau zu erkennen. Der Nockenwellenversteller 100 ist gebildet aus einem Stator 2 und einem in einem Hohlraum des Stators 2 angeordneten Rotor 3. Der Stator 2 stützt sich mit radial einwärts gerichteten Vorsprüngen auf dem Rotor 3 ab und unterteilt so den zwischen dem Stator 2 und dem Rotor 3 vorhandenen Ringraum in Arbeitskammern 4. An dem Rotor 3 sind ferner Flügel 23 vorgesehen, die in die Arbeitsräume 4 hineinragen und diese wiederum in gegensinnig wirkende Druckräume 24 und 25 unterteilen. In die Druckräume 24 und 25 münden Öldruckleitungen 31 und 32, durch welche die Druckräume 24 und 25 mit einem Öldruck beaufschlagbar sind. Bei Beaufschlagung des Druckraumes 24 wird der Rotor 3 gegenüber dem Stator 2 im Uhrzeigersinn verdreht und bei Beaufschlagung des Druckraumes 25 entsprechend gegen den Uhrzeigersinn. Bei Beaufschlagung einer der Druckräume 24 oder 25 wird das Öl aus dem jeweils anderen Druckraum 24 oder 25 abgelassen, so dass die Verstellbewegung dadurch nicht gestört werden kann.
In 1 ist ein erfindungsgemäßer Nockenwellenversteller 100 mit einem durch einen Riemen 14 von einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine angetriebenen Stator 2 und einem drehfest mit der Nockenwelle 1 verbundenen Rotor 3 zu erkennen. Zur Verbindung des Rotors 3 mit der Nockenwelle 1 ist eine hohl ausgebildete Zentralschraube 5 vorgesehen, in der ein Zentralventil 26 zur Steuerung der Ölströme in die Öldruckleitungen 31 und 32 vorgesehen. Das Zentralventil 26 selbst ist gebildet aus einem Hydraulikteil 27 und einem in dem Hydraulikteil 27 längs verschieblich geführten Kolben 8.
In der Nockenwelle 1 ist eine Ölzufuhrleitung 11 vorgesehen, durch die der Nockenwellenversteller 100 mit Öldruck beaufschlagbar ist, der dann in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens 8 den Öldruckleitungen 31 und 32 zugeführt wird. Auf die Ölführung in dem Hydraulikteil 27 und dem Kolben 8 wird hier nicht weiter eingegangen, da diese durch die Erfindung nicht verändert wird und zum Stand der Technik gehört.
An der Ansteuerseite „A” des Nockenwellenverstellers 100 ist ein als Hubmagnet ausgebildeter Aktuator 6 ortsfest in dem Gehäuse der Brennkraftmaschine gehalten, der über einen Stößel 7 auf den Kolben 8 des Zentralventils 26 wirkt. Der Bauraum „B” des Riemenantriebes, auch Riemenkasten genannt, des Nockenwellenverstellers 100 ist durch eine Bauteilwand 28 gekapselt, so dass dieser wie später noch beschrieben nicht im Öl läuft.
In der den Aktuator 6 und den Nockenwellenversteller 10 trennenden Bauteilwand 28 ist koaxial zu dem Zentralventil 26 des Nockenwellenverstellers 100 und dem Stößel 7 des Aktuators 6 eine Bohrung 20 vorgesehen, in der über eine statische Dichtung 29 eine Hülse 9 gedichtet angeordnet ist. Die Hülse 9 erstreckt sich mit einem Ende zu dem Nockenwellenversteller 100 hin bis in die Zentralschraube 5 und mit dem anderen Ende bis zu dem Aktuator 6 hin. Im Bereich der Überlappung der Hülse 9 und der Zentralschraube 5 ist eine als Radialwellendichtring ausgebildete dynamische Dichtung 10 vorgesehen, durch die verhindert wird, dass das Öl aus dem Nockenwellenversteller 100 in den Bauraum „B” dringt. Zwischen dem an dem Aktuator 6 anliegenden Ende der Hülse 9 und der Bauteilwand 28 sind in der Hülse 9 Bohrungen 12 vorgesehen, durch die das aus den Druckräumen 24 und 25 ablaufende Öl in einen Freiraum 13 der Brennkraftmaschine austreten kann, von wo es über eine nicht dargestellte Pumpe bei der nächsten Betätigung des Nockenwellenverstellers 100 über die Ölzufuhrleitung 11 wieder zugeführt wird. Zusätzlich zu der Ölabfuhr über die Bohrungen 12 ist ein Ablauf des Öls über eine Durchgangsbohrung 15 in dem Kolben 8 zu der an der Nockenwelle 1 angeordneten Ölablaufbohrung 16 möglich, so dass durch den beidseitigen Ablauf des Öles entsprechend der Pfeilrichtungen T1 und T2 sich keine Axialkräfte in dem Nockenwellenversteller 100 aufbauen können, die zu einer unerwünschten Verstellung des Rotors 3 gegenüber dem Stator 2 führen könnten.
In 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung zu erkennen, bei der auf der Ansteuerseite „A” des Nockenwellenverstellers 100 eine Balgdichtung 17 vorgesehen ist, die an ihrem radial außenseitigen Rand fest mit der Zentralschraube 5 und darüber an dem Nockenwellenversteller 100 gehalten ist. Mittig ist die Balgdichtung 17 mit dem Kolben 8 des Zentralventils 26 verbunden. Dadurch ist der Ringspalt zwischen dem Zentralventil 26 und der Zentralschraube 5 gedichtet, und es kann an dieser Seite kein Öl in den den Riemenantrieb 14 aufnehmenden Bauraum „B” gelangen. An der Außenseite der Balgdichtung 17 liegt mittig der Aktuator 6 mit einem Stößel 7 an dem Kolben 8 an, an dem die Balgdichtung 17 gehalten ist. Bei Betätigung des Aktuators 6 wird auf den Kolben 8 über den Stößel 7 eine Druckkraft ausgeübt, durch die der Kolben 8 axial gegen die Feder 22 verschoben wird.
Die Druckölbeaufschlagung erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel identisch zu der in 1 dargestellten Ausführungsform durch die Ölzufuhrleitung 11 in Pfeilrichtung „P”. Die Rückführung des Öles aus den Druckräumen 24 und 25 erfolgt dann durch die Bohrungen 18 und 19 in den Hohlraum des Kolbens 8 und weiter durch die Zentralschraube 5 und durch die Ölablaufbohrung 16 in Pfeilrichtung „T” zu einem Tank aus dem es dann über eine Ölpumpe wieder der Ölzuführleitung 11 in Pfeilrichtung „P” zuführbar ist. Die verwendete Balgdichtung 17 hat erkennbar den Vorteil, dass diese gemeinsam mit dem Kolben 8 Axialbewegungen ausführen kann, ohne dass die Dichtwirkung dabei verlorengeht. Überdies ist die Balgdichtung 17 eine statische mit der Zentralschraube 5 und dem Kolben 8 verbundene Dichtung, welche eine sehr zuverlässige Dichtwirkung auch im Dauerbetrieb aufweist. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da der Nockenwellenversteller in der Brennkraftmaschine nur sehr schwer zu gänglich ist und ein Austausch nur mit sehr hohem Aufwand und damit verbundenen Kosten möglich ist.
In der 3 ist eine gegenüber der 2 weiterentwickelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Dichtung ebenfalls durch eine Balgdichtung 17 verwirklicht ist. Im Unterschied zu der Ausführungsform aus 2 ist die Balgdichtung 17 hier aber mittig mit einem Zwischenstück 21 verbunden, welches an dem Kolben 8 anliegt. Die Verstellbewegung des Kolbens 8 erfolgt dann durch den an dem Zwischenstück anliegenden Stößel 7 des Aktuators 6 gegen die Feder 22. Für den Fall, dass in dem Zentralventil 26 Druckschwankungen auftreten und die Balgdichtung unbeabsichtigt gegen den Stößel 7 ausgelenkt wird, wird damit sichergestellt, dass die Balgdichtung 17 den Kolben 8 nicht mitzieht und dadurch eine unbeabsichtigte Verstellung des Drehwinkels der Nockenwelle 1 gegenüber der Kurbelwelle bewirkt.

Claims

Nockenwellenversteller (100) mit einem Riemenantrieb für eine Brennkraftmaschine umfassend einen von einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine über einen Riemen (30) angetriebenen Stator (2), einen drehfest mit der Nockenwelle (1) verbundenen Rotor (3), zwischen dem Stator (2) und dem Rotor (3) angeordneten mit einem Öldruck beaufschlagbaren Arbeitskammern (4), die durch dem Rotor (3) zugeordnete Flügel (23) in gegensinnig wirkende Druckräume (24, 25) unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des Öldruckes in den Druckräumen (24, 25) der Arbeitskammern (4) ein Zentralventil (26) mit einem längs verschieblich in dem Zentralventil (26) geführten Kolben (8) vorgesehen ist, der von einer Ansteuerseite (A) des Nockenwellenverstellers (100) von einem Aktuator (6) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, und der Nockenwellenversteller (100) an seiner Ansteuerseite (A) eine Dichtung (10, 17) aufweist, die den Austritt des Ölstromes in den den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraum (B) verhindert.
Nockenwellenversteller (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) durch eine Balgdichtung gebildet ist, die mit ihrem radial äußeren Rand fest mit dem Nockenwellenversteller (100) verbunden ist, und mittig mit einem dem Kolben (8) zugeordneten Teil (21) verbunden ist, an dem der Aktuator (6) anliegt.
Nockenwellenversteller (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mittig mit der Balgdichtung (17) verbundene Teil (21) und der Kolben (8) einstückig ausgebildet sind.
Nockenwellenversteller (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mittig mit der Balgdichtung (17) verbundene Teil (21) an der Stirnseite des Kolbens (8) derart anliegt, dass ausschließlich Druckkräfte übertragbar sind.
Nockenwellenversteller (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse (9) vorgesehen ist, welche in einer koaxial zu dem Zentralventil (26) angeordneten Bohrung (20) einer Bauteilwand (28) des den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraumes (B) und den aus dem Zentralventil (26) austretenden Kolben (8) umfasst, und die Dichtung (10) zwischen der Hülse (9) und dem Nockenwellenversteller (100) angeordnet ist.
Nockenwellenversteller (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (9) die Bauteilwand (28) durchdringt und an ihrer von dem Nockenwellenversteller (100) abgewandten Seite der Bauteilwand (28) Bohrungen (12) aufweist, durch die das aus den Druckräumen (24, 25) abgeführte Öl austritt.
Nockenwellenversteller (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) hohl ausgebildet ist, und das aus den Druckräumen (24, 25) abgeführte Öl durch den Kolben (8) zu einer außerhalb des den Riemenantrieb aufnehmenden Bauraumes (B) angeordneten Ölablaufbohrung (16) geführt ist.