DE102008010155A1

DE102008010155A1 - Bale i.e. pressed bale, tying method, involves cutting wire section under formation of wire end in region of another wire end and in wire section coming from upper side of bale, where wire ends are connected with each other

Info

Publication number: DE102008010155A1
Application number: DE200810010155
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Strautmann
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2009-08-27

Abstract

The method involves arranging a wire (4) in a vertical direction from a front side (32) of a bale (3). The front side is pushed forward under formation of a loop from the wire, where the loop surrounds the bale at a lower side (31), the front side and an upper side (33). A fixed wire end is guided upwards at a rear side (34) of the bale, and a wire section is cut under formation of another wire end in a region of the former wire end and in the wire section coming from the upper side of the bale, where the wire ends are connected with each other. An independent claim is also included for a device for tying a bale.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abbinden eines Ballens, insbesondere eines Pressballens, mittels Umreifens mit mindestens einem Draht.The The present invention relates to a method and an apparatus for setting a bale, in particular a press bale, by means of Strapping with at least one wire.

Eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen ist aus der DE 36 06 303 A1 bekannt. Die bekannte Maschine besitzt einen vertikal angeordneten Schacht für das Zuführen von Pressgut und einen rechtwinklig dazu horizontal verlaufenden Pressschacht, in welchem das Pressgut durch einen Pressstempel zu Pressballen verdichtet wird. Jeder Pressballen wird zur Fixierung seiner Form mit mindestens einer Abbindung, üblicherweise mit mehreren parallel zueinander um den Ballen herum verlaufenden Abbindungen, aus Draht versehen. Jede einzelne Abbindung besteht dabei aus zwei Drahtabschnitten, wobei jeweils die Enden des einen Drahtabschnitts mit den Enden des anderen Drahtabschnitts an zwei voneinander entfernten Stellen miteinander verbunden werden müssen. Der Verfahrensablauf beim Abbinden des Pressballens ist dadurch relativ umständlich und die Vorrichtung zum Abbinden des Ballens wird technisch entsprechend aufwendig. Zudem ist als nachteilig zu erwähnen, dass jede Verbindungsstelle der Enden der Drahtabschnitte der Abbindung eine potenzielle Schwachstelle ist, wo es in der Praxis relativ häufig zu einem Reißen des Drahtes kommt.A machine for pressing and strapping bales is made of DE 36 06 303 A1 known. The known machine has a vertically arranged shaft for the supply of pressed material and a right angle to horizontally extending press shaft, in which the pressed material is compacted by a press ram to press bales. Each press bale is provided to fix its shape with at least one setting, usually with several parallel to each other around the bale extending bindings of wire. Each individual binding consists of two wire sections, wherein in each case the ends of one wire section with the ends of the other wire section must be connected to each other at two spaced locations. The procedure during the setting of the press bale is characterized relatively cumbersome and the device for setting the bale is technically correspondingly expensive. In addition, it is to be noted as disadvantageous that any connection of the ends of the wire sections of the binding is a potential weak point, where in practice relatively frequent tearing of the wire occurs.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abbinden eines Ballens zu schaffen, mit denen die vorstehend dargelegten Nachteile vermieden werden und mit denen auf technisch einfache Art und Weise eine zuverlässige und haltbare Abbindung eines Ballens erzeugt werden kann.For The present invention therefore has as its object a method and to provide a device for setting a bale, with which the disadvantages set out above are avoided and with which in a technically simple way a reliable and durable setting of a bale can be produced.

Die Lösung des das Verfahren betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, dass dadurch gekennzeichnet ist,

– dass ein freies Ende des Drahtes fixiert und der Draht in einer vertikalen Richtung vor einer Vorderseite des Ballens angeordnet wird,
– dass der Ballen mit seiner Vorderseite voran unter Ausbildung einer den Ballen an einer Unterseite, der Vorderseite und einer Oberseite umgebenden Schlaufe aus dem Draht vorgeschoben wird,
– dass dann an einer Rückseite des Ballens das fixierte Drahtende nach oben geführt wird,
– dass in einem so zur Überlappung gebrachten Bereich des fixierten Drahtendes und eines von der Oberseite des Ballens kommenden Drahtabschnitts der genannte Drahtabschnitt unter Ausbildung eines zweiten Drahtendes abgeschnitten wird und
– dass die beiden Drahtenden miteinander verbunden werden.

The solution of the part of the object relating to the method succeeds according to the invention with a method of the type mentioned at the outset, characterized in that

That a free end of the wire is fixed and the wire is placed in a vertical direction in front of a front of the bale,
- That the bale is advanced with its front end to form a loop surrounding the bale on a bottom, the front and an upper side of the wire,
That then at a rear side of the bale the fixed end of the wire is guided upwards,
That in a region of the fixed wire end thus brought into overlap and a wire section coming from the upper side of the bale, said wire section is cut to form a second wire end and
- That the two wire ends are connected together.

Vorteilhaft wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren jede Abbindung des Ballens mit nur einem einzigen Drahtabschnitt bewirkt, sodass auch nur zwei Drahtenden pro Abbindung miteinander verbunden werden müssen. Hierdurch wird der Verfahrensablauf des Abbindens des Ballens ver einfacht und es entsteht durch die jeweils nur eine Verbindungsstelle pro Abbindung auch nur eine potenzielle Schwachstelle, sodass die Sicherheit der Abbindung insgesamt erhöht wird.Advantageous is with the method according to the invention each Binding the bale causes with only a single wire section, so that only two wire ends per binding connected Need to become. As a result, the procedure of the Binding the bale ver simplifies and it arises through the respective only one joint per ligation even a potential one Weak point, so the overall security of the ligation increased becomes.

Die Lösung des zweiten Teils der Aufgabe, betreffend die Vorrichtung zum Abbinden eines Ballens, gelingt erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangsgenannten Art, die durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet ist:

– eine im Wesentlichen horizontale oder schräg nach unten oder nach oben geneigte Führungsbahn für den Ballen,
– eine in Richtung der Führungsbahn vor und zurück bewegbare Ballenvorschubeinrichtung,
– mindestens eine Drahtführung, die oberhalb eines Anfangs der Gleitbahn in einer Höhe oberhalb einer Oberseite des Ballens endet,
– einen verstellbaren Drahthalter, in welchem ein freies Ende des aus der Drahtführung kommenden Drahtes lösbar fixierbar ist und der zwischen einer oberhalb der Oberseite des Ballens liegenden Hochstellung und einer unterhalb einer Unterseite des Ballens liegenden Tiefstellung verfahrbar ist,
– einen zwischen das Ende der Drahtführung und die Oberseite das Ballens bringbaren oder dort angeordneten Drahtabschneider und
– einen zwischen dem Ende der Drahtführung und der Oberseite des Ballens angeordneten Drahtendenverbinder.

The solution of the second part of the problem, relating to the device for setting a bale, according to the invention succeeds with a device of the type mentioned, which is characterized by the following features:

A substantially horizontal or obliquely downwardly or upwardly inclined guideway for the bale,
A bale feed device which can be moved back and forth in the direction of the guide track,
At least one wire guide terminating above a start of the slide at a height above a top of the bale,
An adjustable wire holder in which a free end of the wire coming from the wire guide is detachably fixable and which is movable between a high position lying above the upper side of the bale and a lower position lying below a lower side of the bale,
- One between the end of the wire guide and the top of the bale bringable or there arranged wire cutter and
A wire end connector disposed between the end of the wire guide and the top of the bale.

Mit der Vorrichtung gemäß Erfindung kann ein Ballen auf technisch relativ einfache Art und Weise sowie gleichzeitig zuverlässig abgebunden werden, wobei jede Abbindung nur aus einem Drahtstück besteht, dessen Enden an nur einer Stelle miteinander zu verbinden sind. Die technische Einfachheit der Vorrichtung ergibt sich insbesondere daraus, dass infolge der nur noch einen Verbindungsstelle von Drahtenden auch nur ein Drahtendenverbinder und ein jeweils zugehöriger Drahtabschneider benötigt wird. Die bei Vorrichtungen nach Stand der Technik pro Abbindung an den zwei beabstandeten Verbindungsstellen, also doppelt, benötigten Komponenten werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung pro Abbindung nur noch einfach benötigt. Dies führt neben einer Vereinfachung der Vorrichtung auch zu geringeren Fertigungskosten und zu weniger Wartungs- und Reparaturaufwand über die Betriebszeit der Vorrichtung.With The device according to the invention may be a bale in a technically relatively simple way and at the same time be reliably tied, with each binding only consists of a piece of wire whose ends on only one Place to connect with each other. The technical simplicity the device results in particular from the fact that due to the only one connection point of wire ends even only one wire end connector and a respective Drahtschneschneider needed becomes. The devices of the prior art per ligation at the two spaced connection points, so twice, needed Components become in the device according to invention per binding only needed. this leads to in addition to a simplification of the device and lower production costs and less maintenance and repair over the Operating time of the device.

Da in der Praxis bei den meisten Anwendungen ein Ballen nicht nur eine Abbindung sondern mehrere parallele Abbindungen, beispielsweise drei oder vier, erhalten soll, ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt vorgesehen, dass diese mehrere parallele Drahtführungen und eine entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Drahthaltern, Drahtabschneidern und Drahtendenverbindern aufweist.There in practice in most applications a bale not just one Tying but several parallel bindings, for example is to receive three or four, is in a further embodiment of the Device according to the invention preferably provided, that these multiple parallel wire guides and a corresponding Number of juxtaposed wire holders, wire cutters and wire end connectors.

Um den oder die Drahthalter technisch zuverlässig und zugleich technisch möglichst einfach vertikal verstellen zu können, ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der/die Drahthalter an einen mittels eines Kraftantriebes vertikal verfahrbaren Drahthalterrahmen gehalten ist/sind. Auch bei Verwendung mehrerer Drahthalter können diese alle an einem gemeinsamen Drahthalterrahmen gehalten sein, was die vertikale Verstellung der Drahthalter einfach macht.Around the wire holder or the technically reliable and at the same time technically as simple as possible to adjust vertically, is more preferably provided that the / the wire holder to a by means of a power drive vertically movable wire holder frame is / are held. Even when using multiple wire holder can these are all held on a common wire holder frame, which makes the vertical adjustment of the wire holder easy.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der oder die Drahtendenverbinder an einem mittels eines Kraftantriebes horizontal und parallel zur Längsrichtung der Führungsbahn verfahrbaren Verbinderrahmen gehalten ist/sind. Hiermit wird die Möglichkeit geschaffen, den oder die Drahtendenverbinder zwischen wenigstens zwei Positionen horizontal zu verfahren, nämlich zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition, in der der oder die Drahtendenverbinder in einer Position steht/stehen, in der das Verbinden von jeweils zwei Drahtenden ermöglicht wird.Farther It is proposed that the wire end connector (s) on a by means of a power drive horizontally and parallel to the longitudinal direction held the guideway movable connector frame is / are. This creates the possibility that the or the wire end connectors between at least two positions to move horizontally, namely between a rest position and a working position in which the wire end connector (s) standing / standing in a position where connecting each two wire ends is possible.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, dass der oder die Drahtabschneider an dem Drahthalterrahmen oder an dem Verbinderrahmen gehalten ist/sind. Hiermit wird vorteilhaft insbesondere erreicht, dass für den oder die Drahtabschneider kein eigener Rahmen benötigt wird. Dies ist ein weiterer Beitrag dazu, die Vorrichtung technisch einfach und dadurch kostengünstig zu halten.A Another embodiment of the device provides that the or Wire cutter held on the wire holder frame or on the connector frame is / are. This is advantageously achieved in particular that for the wire cutter or cutter does not need its own frame becomes. This is another contribution to the device technically easy and therefore inexpensive to keep.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die/jede Drahtführung durch ein Führungsrohr gebildet ist, das mit einem Anfangsbereich in Richtung zu einem Drahtvorrat weist. Eine als Führungsrohr ausgebildete Drahtführung sorgt für eine zuverlässige Führung des Drahtes und bietet gleichzeitig eine Glättung des Drahtes, falls dieser bei seinem Einlaufen in das Führungsrohr noch einen Drall oder Verbiegungen anderer Art aufweisen sollte.Further It is suggested that the / each wire guide through a Guide tube is formed, with an initial area pointing towards a wire supply. One as a guide tube trained wire guide ensures a reliable Guiding the wire while providing a smoothing of the wire, if this when entering the guide tube should still have a twist or bends of another kind.

Hinsichtlich des Drahtvorrates ist bevorzugt vorgesehen, dass dieser aus einem oder mehreren, über der Oberseite des Ballens angeordneten Drahtkästen mit je einer darin angeordneten Drahtrolle besteht. Auf diese Weise kann ein für eine ausreichend lange Betriebszeit der Vorrichtung genügender Drahtvorrat auf einfache Weise vorgehalten werden. Für ein Nachfüllen einer neuen Drahtrolle sind die Drahtkästen aufgrund der Lage über der Oberseite des Ballens zudem für das Bedienungspersonal der Vorrichtung gut zugänglich.Regarding the wire stock is preferably provided that this from a or more, arranged above the top of the bale Wire boxes, each with a wire roll arranged therein consists. That way, one can last for a long enough time Operating time of the device enough wire stock easy way to be kept. For a refill a new wire roll are the wire boxes due to the Location above the top of the bale as well for the operator of the device easily accessible.

Erfindungsgemäß ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der/jeder Drahthalter ein verstellbares Klemmelement auf weist und dass jedes Klemmelement mittels eines individuellen Kraftantriebes verstellbar ist oder alle Klemmelemente mittels eines gemeinsamen Kraftantriebes verstellbar sind. Mit dem verstellbaren Klemmelement kann jeweils ein Drahtende zuverlässig erfasst und in dem Drahthalter fixiert werden, um den Draht in Vertikalrichtung zu bewegen. Gleichzeitig kann das Klemmelement in eine Lösestellung überführt werden, um einen Draht einzuführen oder um den Draht aus dem Klemmelement zu entlassen, wenn das Verbinden der Drahtenden miteinander vorgenommen wird.According to the invention further preferably provided that the / each wire holder an adjustable clamping element has on and that each clamping element by means of an individual Power drive is adjustable or all clamping elements by means of a common power drive are adjustable. With the adjustable Clamping element can reliably detect one end of the wire and be fixed in the wire holder to the wire in the vertical direction to move. At the same time, the clamping element can be transferred to a release position be used to insert a wire or around the wire to release the clamping element when connecting the wire ends together is made.

Eine Weiterbildung schlägt vor, dass der Kraftantrieb/die Kraftantriebe des Klemmelementes/der Klemmelemente an dem Drahthalterrahmen gehalten ist/sind. Der Kraftantrieb oder die Kraftantriebe werden in dieser Ausgestaltung zusammen mit den Drahthaltern in demselben Rahmen gehalten und zusammen mit dem Drahthalter oder den Drahthaltern vertikal bewegt.A Continuing education suggests that the power drive / the power drives held the clamping element / the clamping elements on the wire holder frame is / are. The power drive or the power drives are in this Design together with the wire holders in the same frame held and together with the wire holder or the wire holders moved vertically.

Eine konkrete Ausgestaltung schlägt dazu vor, dass jedes Klemmelement eine U-förmige Klemmbrücke und einen mittels des Kraftantriebes in eine Klemmposition in die Klemmbrücke einfahrbaren und in eine Löseposition aus der Klemmbrücke herausfahrbaren Klemmstößel aufweist. Diese Konstruktion ist einerseits mechanisch relativ einfach und andererseits hinsichtlich des Klemmens und Freigebens des Drahtes sehr zuverlässig. Insbesondere sorgt die U-förmige Klemmbrücke dafür, dass der Draht zuverlässig geführt wird und dem verstellbaren Klemmstößel nicht ausweichen kann.A concrete embodiment suggests that each clamping element a U-shaped clamping bridge and a means of the Power drive in a clamping position in the clamping bridge retractable and removable in a release position from the clamping bridge Clamping ram has. This construction is on the one hand mechanically relatively simple and on the other hand with regard to the clamping and releasing the wire very reliable. Particular care the U-shaped clamp bridge for that the wire is reliably guided and the adjustable clamping ram can not avoid.

In einer alternativen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Kraftantrieb/die Kraftantriebe des Klemmelementes/der Klemmelemente an dem Verbinderrahmen gehalten ist/sind. In dieser Ausführung wird der Kraftantrieb bzw. werden die Kraftantriebe nicht zusammen mit dem Klemmelement oder den Klemmelementen vertikal bewegt, sondern sind dem Verbinderrahmen, der oberhalb der Oberseite des Ballens horizontal verfahrbar ist, zugeordnet.In an alternative embodiment, it is proposed that the power drive / the Power drives the clamping element / the clamping elements on the connector frame is / are held. In this version, the power drive or the power drives are not together with the clamping element or the clamping elements moved vertically, but are the connector frame, which is horizontally movable above the top of the bale, assigned.

In weiterer Ausgestaltung ist diesbezüglich vorgesehen, dass jedes Klemmelement zwei relativ zueinander bewegbare Klemmbacken aufweist, die durch eine Federkraft in Klemmrichtung belastet und in einer Klemmposition gehalten werden und die durch den Kraftantrieb gegen die Federkraft in eine Löseposition verstellbar sind. Die Klemmelemente haben hier also einen Grundzustand, der einer Klemmposition entspricht. Nur für das Überführen der Klemmelemente in Lösestellung wird der Einsatz des jeweils zugehörigen Kraftantriebes benötigt. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Lösen der Klemmelemente nur in der Hochstellung der Klemmelemente nötig ist, genügt es, dass der Kraftantrieb oder die Kraftantriebe für das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer entsprechenden Position oberhalb des Ballens angeordnet ist/sind, nämlich wie zuvor erwähnt, an dem Verbinderrahmen. Hierdurch wird der Drahthalterrahmen insgesamt leichter, wodurch der Kraftantrieb für das vertikale Verfahren des Drahthalterrahmens entlastet wird.In a further embodiment, it is provided in this regard that each clamping element has two relatively movable jaws, which are loaded by a spring force in the clamping direction and held in a clamping position and which are adjustable by the power drive against the spring force in a release position. The clamping elements thus have a ground state, the one Clamping position corresponds. Only for the transfer of the clamping elements in the release position, the use of the respective associated power drive is required. Since in the device according to the invention, a release of the clamping elements is necessary only in the high position of the clamping elements, it is sufficient that the power drive or the power drives for the clamping element or the clamping elements is arranged in a corresponding position above the bale, as previously mentioned, on the connector frame. As a result, the wire holder frame is lighter overall, whereby the power drive for the vertical process of the wire holder frame is relieved.

Um das Abschneiden des Drahtes zuverlässig bewirken zu können, besteht zweckmäßig der/jeder Drahtabschneider aus zwei mittels eines Kraftantriebes relativ zueinander verstellbaren Schneiden.Around be able to reliably effect the cutting of the wire Expediently the / each wire cutter from two by means of a power drive relative to each other adjustable To cut.

Wie weiter oben schon beschrieben, wird der Ballen zu seinem Abbinden unter Schlaufenbildung in den oder die Drähte hineingeschoben. Damit dieser Vorgang zuverlässig und ohne ein ungewolltes und schädliches Auflockern des gepressten Ballens bewirkt werden kann, ist zweckmäßig vorgesehen, dass die Ballenvorschubeinrichtung durch ein in einer senkrecht zur Ballenvorschubrichtung liegenden Ebene angeordnetes Schubschild mit einem Kraftantrieb gebildet ist. Mittels des Schubschildes kann die Schubkraft für das Verschieben des Ballens praktisch über dessen gesamte rückseitige Fläche ausgeübt werden, was ein unerwünschtes Lockern oder sogar Auflösen des Ballens sicher ausschließt.As already described above, the bale becomes its setting looped into the wire (s). Thus this process reliably and without an unwanted and harmful loosening of the pressed bale are effected can, is suitably provided that the bale feed device by a plane lying perpendicular to the bale feed direction arranged thrust shield is formed with a power drive. through The thrust shield can be the thrust for moving of the bale practically over its entire back Area to be exercised, which is an undesirable Loosen or even dissolve the bale safely excludes.

Um die für den Betrieb der Vorrichtung und für die Verstellung von deren Komponenten benötigten Kräfte möglichst einfach und zugleich zuverlässig sowie in der erforderlichen Größe erzeugen zu können, ist vorzugsweise der/jeder Kraftantrieb durch ein oder mehrere, vorzugsweise hydraulische, Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet.Around for the operation of the device and for the Adjustment of their components required forces as simple as possible and reliable as well to produce in the required size, is preferably the / each power drive through one or more, preferably hydraulic, piston-cylinder units formed.

Um die beiden Drahtenden jeder Abbindung des Ballens miteinander zuverlässig zu verbinden, ist bevorzugt der/jeder Drahtendenverbinder durch einen Drillmechanismus gebildet. Mit dem Drillmechanismus werden die Drahtenden miteinander durch Verdrillen verbunden, was eine ausreichend feste Verbindung der Drahtenden miteinander ergibt, die für einen guten Zusammenhalt des Ballens bei einer Lagerung und bei einem Transport sorgt. Gleichzeitig kann die Verbindung der Drahtenden auch bei Bedarf relativ leicht durch entgegengesetztes Verdrehen gelöst werden, beispielsweise wenn der Ballen am Ort einer weiteren Verwertung angekommen ist und vor der weiteren Verwertung Fremdmaterialien, wie beispielsweise der Abbindedraht, von dem Ballen getrennt werden müssen.Around the two wire ends of each binding of the bale with each other reliable Preferably, the / each wire end connector is through formed a drill mechanism. Become with the drill mechanism the wire ends are connected to each other by twisting, which is a sufficiently strong connection of the wire ends together, for a good cohesion of the bale in a storage and ensures a transport. At the same time, the connection the wire ends also when needed relatively easily by opposite Twisting can be solved, for example when the bale arrived at the site of a further recovery and before the other Utilization of foreign materials, such as the setting wire, must be separated from the bale.

In weiterer Ausgestaltung weist bevorzugt der/jeder Drillmechanismus einen Drillfinger mit einem Drehantrieb und mit einer an dem Drillfinger verdrehfest angebrachten Drillsichel auf. Mit einem so ausgeführten Drillmechanis mus kann das Verdrillen der Drahtenden zuverlässig bewirkt werden.In further embodiment preferably has / each drill mechanism a Drillfinger with a rotary drive and with one on the Drillfinger rotationally mounted drill sickle on. With such a running Drillmechanis mechanism, the twisting of the wire ends reliably be effected.

Damit der Drillfinger des Drillmechanismus andere Vorgänge beim Abbinden des Ballens nicht stört, insbesondere dem Drahtabschneider nicht im Wege ist, ist weiter vorgesehen, dass dem/jedem Drillmechanismus eine Einrichtung zur Erkennung der Drehstellung des Drillfingers und zur Einstellung mindestens einer vorgebaren Drillfingerdrehstellung zugeordnet ist. Hiermit kann eine definierte Ausgangs- oder Grundstellung des Drillfingers gewährleistet werden, in der er andere Vorgänge während des Abbindens des Ballens nicht behindert.In order to the drill finger of the drill mechanism other operations when Setting the bale does not bother, especially the wire cutter not in the way is further provided that the / each drill mechanism a device for detecting the rotational position of the drill finger and assigned to the setting of at least one vorgebaren Drillfingerdrehstellung is. This can be a defined initial or basic position of the Drillfingers are guaranteed, in which he other operations not hindered during the binding of the bale.

Bevorzugt ist der Drehantrieb durch einen oder mehrere Fluidmotoren, vorzugsweise Hydraulikmotoren, gebildet. Dabei kann jedem Drillmechanismus ein eigener Fluidmotor zugeordnet sein. Alternativ können auch zwei oder mehr oder alle Drillmechanismen mit einem gemeinsamen Fluidmotor antreibbar sein. Zur Erzeugung einer gewünschten Drehzahl der Drillfinger können sind ein oder mehrere entsprechende Getriebe vorgesehen sein.Prefers is the rotary drive by one or more fluid motors, preferably Hydraulic motors, formed. This can each drill mechanism a be assigned its own fluid motor. Alternatively, too two or more or all drill mechanisms with one common Be driven fluid motor. To generate a desired Speed of the drill fingers may be one or more corresponding Be provided gear.

Schließlich ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, dass die vorstehend beschriebene Vorrichtung Teil einer Ballenpresse mit einem in Vertikalrichtung oder schräg zur Vertikalrichtung verfahrbaren Pressstempel ist und dass mittels der Ballenvorschubeinrichtung jeweils ein gepresster Ballen oder Teilballen aus einem Endbereich einer Presskammer der Ballenpresse herausschiebbar und auf die Führungsbahn überführbar ist.After all According to the invention, it is preferably provided that the device described above is part of a baler with a vertical direction or oblique to the vertical direction movable punch is and that by means of the bale feed device one pressed bale or partial bale from one end area a press chamber of the baler pushed out and transferred to the guideway is.

Die zuvor erwähnte Führungsbahn besitzt zumindest einen unteren Bahnteil, auf der mindestens ein abzubindender Ballen vorschiebbar ist. Um einer unerwünschten Lockerung des Ballens durch Rückstellkräfte des Pressgutes vorzubeugen, ist bevorzugt parallel zu dem unterem Führungsbahnteil ein oberer Führungsbahnteil vorgesehen, der die Oberseite des Ballens bei seinem Vorschieben entlang der Führungsbahn an einem Ausweichen nach oben hindert.The previously mentioned guideway has at least a lower track part on which at least one bale to be tied off is vorschiebbar. To avoid unwanted loosening of the To prevent bale by restoring forces of the pressed material, is preferably parallel to the lower guideway part upper guideway part provided, which is the top of Ballen's advancing along the guideway prevents you from dodging upwards.

Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:in the Below are two embodiments of the invention Device explained. The figures of the drawing show:

1 eine Vorrichtung zum Abbinden eines Ballens in einer ersten Ausführung zusammen mit einer Ballenpresse, in perspektivischer Ansicht, 1 a device for setting a bale in a first embodiment together with a baler, in perspective view,

2 die Vorrichtung und die Ballenpresse aus 1 in einer Seitenansicht auf die in 1 linke Seite der Vorrichtung, 2 the device and the baler 1 in a side view on the in 1 lin ke side of the device,

3 einen vergrößerten Ausschnitt aus 2, 3 an enlarged section 2 .

4 die Vorrichtung aus den 1 bis 3 in einem zweiten Betriebszustand, 4 the device from the 1 to 3 in a second operating state,

5 die Vorrichtung aus 1 bis 4 in einem dritten Betriebszustand, 5 the device off 1 to 4 in a third operating state,

6 die Vorrichtung aus 1 bis 5 in einem vierten Betriebszustand, 6 the device off 1 to 5 in a fourth operating state,

7 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung, in einem fünften Betriebszustand, 7 a detail of the device in an enlarged view, in a fifth operating state,

8 die Vorrichtung aus 1 bis 7 in einem sechsten, letzten Betriebszustand, 8th the device off 1 to 7 in a sixth, last operating state,

9 die Vorrichtung zusammen mit einer Ballenpresse in einer zweiten Ausführung, in perspektivischer Ansicht, 9 the device together with a baler in a second embodiment, in perspective view,

10 die Vorrichtung gemäß 9 in Seitenansicht auf die in 9 linke Seite, in einem ersten Betriebszustand, 10 the device according to 9 in side view on the in 9 left side, in a first operating state,

11 einen Ausschnitt aus 10 in vergrößerter Darstellung, 11 a section from 10 in an enlarged view,

12 ein weiteres Detail aus 10 in vergrößerter Darstellung, 12 another detail 10 in an enlarged view,

13 die Vorrichtung gemäß 9 bis 12 in einem zweiten Betriebszustand, 13 the device according to 9 to 12 in a second operating state,

14 die Vorrichtung gemäß 9 bis 13 in einem dritten Betriebszustand, 14 the device according to 9 to 13 in a third operating state,

15 die Vorrichtung gemäß 9 bis 14 in einem vierten Betriebszustand, 15 the device according to 9 to 14 in a fourth operating state,

16 die Vorrichtung gemäß 9 bis 15 in einem fünften Betriebszustand, 16 the device according to 9 to 15 in a fifth operating state,

17 ein Detail aus 16 in vergrößerter Darstellung, 17 a detail from 16 in an enlarged view,

18 ein weiteres Detail aus 16 in vergrößerter Darstellung, 18 another detail 16 in an enlarged view,

19 das Detail gemäß 18 in einem geänderten Betriebszustand, 19 the detail according to 18 in a changed operating state,

20 die Vorrichtung gemäß 9 bis 19 in einem sechsten und letzten Betriebszustand, 20 the device according to 9 to 19 in a sixth and final operating state,

21 ein Detail aus 20 in vergrößerter Darstellung und 21 a detail from 20 in an enlarged view and

22 das Detail aus 21 in einem weiteren Betriebszustand. 22 the detail 21 in a further operating state.

1 der Zeichnung zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Abbinden von Ballen 3, die mit Hilfe einer Ballenpresse 10 erzeugt sind. Die Vorrichtung 1 ist hier Bestandteil der Ballenpresse 10 und unmittelbar mit dieser verbunden. Alternativ kann die Vorrichtung 1 auch als separate Vorrichtung ohne eine unmittelbar zugeordnete Ballenpresse 10 ausgeführt sein. 1 The drawing shows a perspective view of a first embodiment of a device 1 for setting bales 3 using a baler 10 are generated. The device 1 is part of the baler here 10 and connected directly to it. Alternatively, the device 1 as a separate device without a directly associated baler 10 be executed.

In ihrem unteren Bereich besitzt die Vorrichtung 1 eine Führungsbahn 2, die hier aus einem unterem Führungsbahnteil 21 und einem oberen Führungsbahnteil 22 besteht, die einen vertikalen Abstand voneinander haben, welcher der Höhe eines abzubindenden Ballens 3 entspricht. Durch je einen linken und rechten vertikalen Träger 23 werden die Teile 21, 22 der Führungsbahn 2 auf dem gewünschten Abstand zueinander gehalten und fixiert.In its lower part has the device 1 a guideway 2 here from a lower track part 21 and an upper track part 22 consisting of a vertical distance from each other, which is the height of a bale to be tied 3 equivalent. By a left and right vertical support 23 become the parts 21 . 22 the guideway 2 held at the desired distance from each other and fixed.

Mittels einer hier weitestgehend verdeckten Ballenvorschubeinrichtung 13, die zweckmäßig aus einem Schubschild mit einem zugehörigen Kraftantrieb, wie einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit, besteht, ist aus einer im unteren Teil eines Pressengehäuses 11 der Ballenpresse 10 liegenden Presskammer ein fertig gepresster Ballen 3 oder Teilballen 3.1, 3.2, 3.3 aus dem Pressengehäuse 11 herausschiebbar und in die Führungsbahn 2 einschiebbar. Zum Bewirken des Pressvorganges in der Ballenpresse 10 dienen hier zwei parallel zueinander angeordnete, vertikale Presszylinder 12, die hydraulisch betreibbar sind, wie dies von Ballenpressen an sich bekannt ist.By means of a here largely hidden bale feed device 13 , which expediently consists of a thrust plate with an associated power drive, such as a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, is one in the lower part of a press housing 11 the baler 10 lying pressing chamber a finished pressed bales 3 or partial bales 3.1 . 3.2 . 3.3 from the press housing 11 pushed out and into the guideway 2 insertable. To effect the pressing process in the baler 10 serve here two mutually parallel, vertical press cylinder 12 which are hydraulically operable, as known from balers per se.

Auf seinem Weg in die Führungsbahn 2 nimmt der Ballen 3 mehrere, hier insgesamt vier parallel zueinander laufende Drähte (oder alternativ Bänder) 4 mit, die zunächst vertikal vor der Führungsbahn 2 angeordnet waren. Durch das Einschieben des Ballens 3 in die Führungsbahn 2 bildet sich selbsttätig eine Schlaufe des Drahtes 4, die den Ballen 3 an dessen Unterseite 31, Vorderseite 32 und Oberseite 33 umgibt. Durch Hochziehen der zunächst unten liegenden freien Enden der Drähte 4 nach oben werden die einzelnen Drähte 4 im Kantenbereich zwischen der Oberseite 33 und der Rückseite 34 des Ballens 3 zur Überlappung gebracht. Nach Abschneiden der Drähte 4 werden die dort einander überlappenden Drahtenden mittels eines Drahtendenverbinders 8 miteinander verbunden, wodurch das Abbinden des Ballens 3 bewirkt wird. Für jeden Draht 4 ist hier also nur eine einzige Stelle, an der die Drahtenden miteinander verbunden werden, erforderlich.On his way to the guideway 2 takes the bale 3 several, in total four parallel wires (or alternatively bands) 4 with, the first vertically in front of the guideway 2 were arranged. By inserting the bale 3 in the guideway 2 automatically forms a loop of the wire 4 that the bale 3 at the bottom 31 , Front side 32 and top 33 surrounds. By pulling up the initially lower free ends of the wires 4 upwards are the individual wires 4 in the edge area between the top 33 and the back 34 of the bale 3 brought to overlap. After cutting off the wires 4 become the wire ends overlapping there by means of a wire end connector 8th connected together, causing the binding of the bale 3 is effected. For every wire 4 So here is just a single point where the wire ends are joined together sary.

Die freien Enden der Drähte 4 werden jeweils durch einen Drahthalter 5 klemmend gehalten, wobei die den vier Drähten 4 zugeordneten vier Drahthalter 5 in 1 verdeckt sind. Weiterhin ist pro Draht 4 eine Drahtführung 40, hier in Form parallel zueinander verlaufenden Führungsrohren 40' vorgesehen. Jedes Führungsrohr 40' hat einen Anfangsbereich 41, der in Richtung zu einem Drahtvorrat 43 weist. Der Drahtvorrat 43 besteht hier aus vier Drahtkästen 44, die nebeneinander oberhalb des oberen Führungsbahnteils 22 angeordnet sind und die jeweils eine Drahtrolle 45 aufnehmen. Die Drähte 40 verlaufen durch die Führungsrohre 40' zunächst schräg nach oben und dann nach einer Umbiegung vertikal nach unten. Die Führungsrohre 40' haben jeweils ein nach unten weisendes Ende 42, das jeweils unmittelbar oberhalb des zugehörigen Drahthalters 5 und Drahtabschneiders 7 liegt. Im Bereich der Drahthalter 5 liegen die Drähte 4 wieder frei.The free ends of the wires 4 each by a wire holder 5 held clamped, taking the four wires 4 assigned four wire holder 5 in 1 are covered. Furthermore, per wire 4 a wire guide 40 , here in the form of mutually parallel guide tubes 40 ' intended. Every guide tube 40 ' has a starting area 41 pointing towards a wire stock 43 has. The wire stock 43 consists of four wire boxes here 44 , side by side above the upper track part 22 are arranged and each a wire roll 45 take up. The wires 40 run through the guide tubes 40 ' first obliquely upwards and then after a bend vertically downwards. The guide tubes 40 ' each have a downward-pointing end 42 , each immediately above the associated wire holder 5 and wire cutters 7 lies. In the field of wire holders 5 lie the wires 4 free again.

Neben den Drahthaltern 5 ist pro Draht 4 ein Drahtabschneider 7 vorgesehen, der in unmittelbarer Nachbarschaft des jeweiligen Drahthalters 5 angeordnet ist und hier ebenfalls verdeckt ist.Next to the wire holders 5 is per wire 4 a wire cutter 7 provided, in the immediate vicinity of the respective wire holder 5 is arranged and is also hidden here.

Die Drahtendenverbinder 8 bestehen hier aus pro Draht einem drehbarem Drillfinger 81 mit einem Drehantrieb 80. Jeder Drillfinger 81 trägt verdrehfest eine Drillsichel 82, die mit den Drahtenden je eines Drahtes 4 zu deren Verdrillung in Eingriff bringbar ist. Der Drehantrieb 80 ist hier ein zentraler Hydraulikmotor, der über ein geeignetes Getriebe, z. B. mit Ketten oder Riemen oder Zahnrädern, mit allen Drillfingern 81 verbunden ist. Die Drahtendenverbinder 8 sind auf einem Verbinderrahmen 9 angeordnet, der in Horizontalrichtung und parallel zur Längsrichtung der Führungsbahn 2 mittels eines zugeordneten Kraftantriebes 90, hier in Form eines Hydraulikzylinders, verschiebbar ist. Dabei ist der Verbinderrahmen 9 zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung, in der die Drahtendenverbinder 8 mit den Enden der Drähte 4 in Eingriff treten, verschiebbar.The wire end connectors 8th consist here per wire a rotatable Drillfinger 81 with a rotary drive 80 , Every drill finger 81 rotatably carries a Drillsichel 82 , with the wire ends of each wire 4 to the twisting is engageable. The rotary drive 80 Here is a central hydraulic motor, which has a suitable gear, z. B. with chains or belts or gears, with all Drillfingern 81 connected is. The wire end connectors 8th are on a connector frame 9 arranged in the horizontal direction and parallel to the longitudinal direction of the guideway 2 by means of an associated power drive 90 , here in the form of a hydraulic cylinder, is displaceable. Here is the connector frame 9 between a rest position and a working position in which the wire end connectors 8th with the ends of the wires 4 engage, displaceable.

Die Drahthalter 5 sind hier an einem gemeinsamen Drahthalterrahmen 6 angebracht. Der Drahthalterrahmen 6 ist in Vertikalrichtung verfahrbar, wobei das Verfahren mit Hilfe eines hier durch zwei hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten gebildeten Kraftantriebes 60 erfolgt. In 1 sind die Drahthalter 5 mit ihrem zugehörigen Drahthalterrahmen 6 in eine Hochstellung verfahren, in der sie oberhalb der Oberseite 33 des Ballens 3 liegen.The wire holders 5 are here on a common wire holder frame 6 appropriate. The wire holder frame 6 is movable in the vertical direction, wherein the method using a force drive formed here by two hydraulic piston-cylinder units 60 he follows. In 1 are the wire holders 5 with its associated wire holder frame 6 in a superscript position, in which they are above the top 33 of the bale 3 lie.

Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 zum Abbinden von Ballen 3 gemäß 1 wird im Folgenden anhand der 2 bis 8 in verschiedenen Betriebszuständen erläutert.The operation of the device 1 for setting bales 3 according to 1 will be described below on the basis of 2 to 8th explained in different operating states.

Ein erster Betriebszustand ist in der 2 in einer Seitenansicht auf die in 1 linke, dem Betrachter zugewandte Seite der Vorrichtung 1 und der Presse 10 dargestellt. In diesem Ausgangszustand der Vorrichtung 1 ist der Drahthalterrahmen 6 zusammen mit den Drahthaltern 5 in eine Hochstellung verfahren. In dieser Hochstellung 5 liegen die Drahthalter 5 in Höhe der Drahtabschneider 7 und der Drahtendenverbinder 8 und können dort jeweils ein freies Ende 4.1 der Drähte 4 erfassen. Mittels eines zugehörigen Kraftantriebes 50, hier eine Kolben-Zylinder-Einheit, werden alle Drahthalter 5 in eine Löse- oder Öffnungsstellung überführt, in der das freie Drahtende 4.1 in den jeweils zugehörigen Drahthalter 5 auf dem letzten Abschnitt des Verfahrweges der Drahthalter 5 nach oben einfädelbar ist. Durch entgegengesetztes Betätigen des Kraftantriebes 50 werden die Drahthalter 5 in ihre Klemmstellung überführt, in der sie das jeweils zugehörige freie Ende 4.1 des Drahtes 4 festhalten.A first operating state is in the 2 in a side view on the in 1 left, the viewer facing side of the device 1 and the press 10 shown. In this initial state of the device 1 is the wire holder frame 6 along with the wire holders 5 moved to a superscript. In this high position 5 are the wire holders 5 at the level of wire cutters 7 and the wire end connector 8th and can each have a free end there 4.1 the wires 4 to capture. By means of an associated power drive 50 , here a piston-cylinder unit, become all wire holders 5 transferred to a release or open position, in the free end of the wire 4.1 in the respectively associated wire holder 5 on the last section of the travel of the wire holders 5 can be threaded upwards. By opposing actuation of the power drive 50 become the wire holders 5 transferred to their clamping position, in which they each associated free end 4.1 of the wire 4 hold tight.

Jeder Draht 4 kommt aus dem zugehörigen Drahtvorrat 43, der jeweils durch eine in einem Drahtkasten 44 untergebrachte Drahtrolle 45 gebildet ist. Von dort läuft der Draht 4 in die Drahtführung 40, die durch pro Draht 4 ein Führungsrohr 40' gebildet ist. Ein Anfangsbereich 41 des Führungsrohrs 40' weist im Wesentlichen in Richtung zum Drahtvorrat 43. Ein Ende 42 des Führungsrohrs 40 verläuft vertikal und weist in Richtung zum jeweils zugehö rigen Drahthalter 5. Hierdurch wird der Draht 4 geführt und geglättet und außerdem positionsgerecht dem jeweils zugehörigen Drahthalter 5 zugeführt.Every wire 4 comes from the associated wire stock 43 each by one in a wire box 44 housed wire role 45 is formed. From there the wire runs 4 in the wire guide 40 that by per wire 4 a guide tube 40 ' is formed. An initial area 41 of the guide tube 40 ' points in the direction of the wire supply 43 , An end 42 of the guide tube 40 runs vertically and points in the direction of each zugehö ring wire holder 5 , This will be the wire 4 guided and smoothed and also positionally the respectively associated wire holder 5 fed.

Die Führungsbahn 2 mit dem unteren Führungsbahnteil 21 und dem oberen Führungsbahnteil 22 ist in dem in 2 gezeigten Betriebszustand leer, weil entweder noch kein Ballen abgebunden wurde oder weil ein zuvor hergestellter und abgebundener Ballen bereits aus der Führungsbahn 2 abtransportiert worden ist.The guideway 2 with the lower guideway part 21 and the upper guideway part 22 is in the in 2 shown operating state empty, because either no bale was tied or because a previously prepared and set bales already out of the guideway 2 has been transported away.

Der Drahtabschneider 7 und der Drahtendenverbinder 8 sind hier auf dem Verbinderrahmen 9 angeordnet, der parallel zur Führungsbahn 2 mittels eines Kraftantriebes 90 verfahrbar ist. In dem in 2 gezeigten Betriebszustand der Vorrichtung 1 befindet sich der Verbinderrahmen 9 in seiner Ruhestellung, in der er nach rechts verschoben ist, sodass der Drahtabschneider 7 und der Drahtendenverbinder 8 außer Eingriff mit dem Drahtende 4.1 sind.The wire cutter 7 and the wire end connector 8th are here on the connector frame 9 arranged parallel to the guideway 2 by means of a power drive 90 is movable. In the in 2 shown operating state of the device 1 is the connector frame 9 in his rest position, in which he is shifted to the right, so the wire cutter 7 and the wire end connector 8th out of engagement with the wire end 4.1 are.

Der Drahtendenverbinder 8 besitzt einen mittels eines Drehantriebes 80 in Drehung versetzbaren, um eine vertikale Achse drehbar gelagerten Drillfinger 81, mit dessen unterem Ende verdrehfest eine Drillsichel 82 verbunden ist.The wire end connector 8th has one by means of a rotary drive 80 rotatable displaceable about a vertical axis rotatably mounted Drillfinger 81 , with its lower end twist-proof a Drillsichel 82 connected is.

Im unteren Teil des Pressengehäuses 11 der Ballenpresse 10 befindet sich hier verdeckt und deshalb nicht sichtbar die Ballenvorschubeinrichtung 13, mit der ein in der Ballenpresse 10 hergestellter Ballen oder Teilballen aus dem Pressengehäuse 11 heraus bewegbar und in die Führungsbahn 2 überführbar ist.In the lower part of the press housing 11 the baler 10 is hidden here and the not visible the bale feed device 13 , with the one in the baler 10 produced bales or partial bales from the press housing 11 moved out and into the guideway 2 is convertible.

3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus der Vorrichtung 1 gemäß 2, wobei hier gerade der Vorgang des Einfädelns des Drahtendes 4.1 eines Drahtes 4 in den einen der Drahthalter 5 dargestellt ist. 3 shows an enlarged view of a section of the device 1 according to 2 , here just the process of threading the wire end 4.1 a wire 4 into one of the wire holders 5 is shown.

Jeder Drahthalter 5 besitzt zwei Klemmbacken 52, die durch je eine Feder 53 in Klemmrichtung vorbelastet sind. Hierdurch wird ständig eine Klemmkraft erzeugt. Zur Aufhebung der Klemmkraft, d. h. zur Überführung der Drahthalter 5 in eine Löseposition, dient hier eine Druckplatte 51, die auf die nach rechts, d. h. zum Drahtende 4.1 hinweisende Stirnseite der Klemmbacken 52 wirkt und diese gegen die Kraft der Federn 53 zurückschiebt, gemäß 3 nach links. Zur Bewegung der Druckplatte 51 dient der Kraftantrieb 50.Every wire holder 5 has two jaws 52 , each by a spring 53 are preloaded in the clamping direction. As a result, a clamping force is constantly generated. To cancel the clamping force, ie to transfer the wire holder 5 in a release position, here serves a pressure plate 51 pointing to the right, ie to the wire end 4.1 indicative face of the jaws 52 and this works against the force of the springs 53 push back, according to 3 to the left. To move the printing plate 51 serves the power drive 50 ,

In der in 3 gezeigten Lösestellung des Drahthalters 5 kann dieser zusammen mit dem zugehörigen Drahthalterrahmen 6 nach oben bewegt werden, um das freie Ende 4.1 des Drahtes 4 innerhalb einer Klemmöse 54 zu fangen. Durch entgegengesetzte Betätigung des Kraftantriebes 50 wird die Druckplatte 51 nach rechts bewegt, wodurch sie außer Eingriff mit den Klemmbacken 52 kommt. Die Federn 53 überführen nun die Klemmbacken 52 wieder in deren Klemmposition, in der sie ohne weitere Einwirkung von außen das Drahtende 4.1 im Zusammenwirken mit der Klemmöse 54 im Drahthalter 5 fixieren.In the in 3 shown release position of the wire holder 5 can this together with the associated wire holder frame 6 to be moved up to the free end 4.1 of the wire 4 inside a pond 54 catch. By opposite actuation of the power drive 50 becomes the pressure plate 51 moved to the right, causing them to disengage the jaws 52 comes. The feathers 53 Now transfer the jaws 52 again in their clamping position, in which they without further action from outside the wire end 4.1 in cooperation with Klemmöse 54 in the wire holder 5 fix.

Weiter zeigt die 3 eine Einrichtung zur Erkennung der Drehstellung des Drillfingers 81 und zur Einstellung mindestens einer vorgebbaren Drillfingerdrehstellung, wobei die Einrichtung hier aus einer mit dem Drillfinger 81 drehfest verbundenen Steuerkurve 83 und einem mit der Steuerkurve 83 zusammenwirkenden Positionsschalter 84 besteht.Next shows the 3 a device for detecting the rotational position of the drill finger 81 and for setting at least one predetermined Drillfingerdrehstellung, the device here from one with the Drillfinger 81 rotatably connected control cam 83 and one with the control curve 83 cooperating position switch 84 consists.

4 zeigt einen nachfolgenden weiteren Betriebszustand. Dieser Betriebszustand wird erreicht, indem die Drahthalter 5 mittels des gemeinsamen Drahthalterrahmens 6 durch Betätigen des in 1 sichtbaren Kraftantriebes 60 nach unten verfahren werden, bis sie in einer Höhe unterhalb des unteren Führungsbahnteils 21 liegen. Da die Drahtenden 4.1 in den Drahthaltern 5 fixiert sind, werden die Drähte 4 durch die Bewegung der Drahthalter 5 nach unten mitgezogen, wodurch sich der in 4 sichtbare Verlauf der Drähte 4 in Vertikalrichtung über die gesamte Höhe des Anfangs der Führungsbahn 2 ergibt. Der Drahtabschneider 7 und der Drahtendenverbinder 8 sind auch hier nach wie vor außer Eingriff mit dem jeweils zugehörigen Draht 4. 4 shows a subsequent further operating state. This operating condition is achieved by the wire holders 5 by means of the common wire holder frame 6 by pressing the in 1 visible power drive 60 Move down until it is at a height below the lower track part 21 lie. Because the wire ends 4.1 in the wire holders 5 are fixed, the wires are 4 by the movement of the wire holders 5 dragged down, causing the in 4 visible course of the wires 4 in the vertical direction over the entire height of the beginning of the guideway 2 results. The wire cutter 7 and the wire end connector 8th are also still out of engagement with the respective associated wire 4 ,

Ein nachfolgender weiterer Betriebszustand ist in der 5 gezeigt. Hier ist ein in der Ballenpresse 10 erzeugter Teilballen 3.1 mittels der Ballenvorschubeinrichtung 13 aus der Ballenpresse 10 in die Führungsbahn 2 überführt worden. Durch dieses Überführen des Ballens 3 in die Führungsbahn 2 werden die parallelen Drähte 4 von dem Teilballen 3.1 mitgenommen. Von dem freien Ende 4.1 des Drahtes 4, das im Drahthalter 5 fixiert ist, verläuft der Draht über die Unterseite 31, die Vorderseite 32 und die Oberseite 33 des Teilballens 3.1. Der hierfür benötigte Draht wird dabei selbsttätig aus dem Drahtvorrat 43 abgezogen. Falls die Führungsbahn 2 nicht horizontal sondern nach unten oder oben geneigt verläuft, kann vorgesehen werden, den Drahthalterrahmen 6 nicht vertikal sondern schräg unter einem rechten Winkel zur Führungsbahn 2 zu verfahren, um die Drähte 4 im Wesentlichen parallel zur Vorderseite 32 des Teilballen 3.1 zu führen.A subsequent further operating state is in the 5 shown. Here is one in the baler 10 produced partial bales 3.1 by means of the bale feed device 13 from the baler 10 in the guideway 2 been convicted. By this transfer of the bale 3 in the guideway 2 become the parallel wires 4 from the partial bale 3.1 taken. From the free end 4.1 of the wire 4 in the wire holder 5 is fixed, the wire runs over the bottom 31 , the front 32 and the top 33 of partial bale 3.1 , The wire required for this is automatically from the wire supply 43 deducted. If the guideway 2 not horizontal but inclined downwards or upwards, can be provided, the wire holder frame 6 not vertically but obliquely at a right angle to the guideway 2 to proceed to the wires 4 essentially parallel to the front 32 of the partial bale 3.1 respectively.

6 zeigt einen weiteren Betriebszustand der Vorrichtung 1, in dem nun insgesamt drei Teilballen 3.1, 3.2 und 3.3 nacheinander in die Führungsbahn 2 überführt sind, wobei die drei Teilballen 3.1 bis 3.3 zusammen einen Pressballen 3 bilden. Durch das Einführen der weiteren Teilballen 3.2 und 3.3 in die Führungsbahn 2 ist der Draht 4 weiterhin aus dem Drahtvorrat 43 abgezogen worden und überdeckt nun die Unterseite 31 aller drei Teilballen 3.1 bis 3.3, die Vorderseite 32 des ersten, rechten Teilballens 3.1 und die Oberseite 33 aller drei Teilballen 3.1 bis 3.3. Nachdem auf diese Weise die Führungsbahn 2 gefüllt ist, wird die Ballenvorschubeinrichtung 13, die in 6 noch in vorgeschobener Stellung angedeutet ist, zurückgefahren, d. h. nach links bewegt. Auf diese Weise entsteht vor der Rückseite 34 des letzten, linken Teilballens 3.3 ein Freiraum. Durch diesen Freiraum wird anschließend der Drahthalterrahmen 6 zusammen mit den Drahthaltern 5 und den darin fixierten Drahtenden 4.1 nach oben verfahren, wodurch die Drahthalter 5 aus ihrer Tiefstellung wieder in ihre Hochstellung gelangen. Auch hierbei wird weiterer Draht 4 aus dem Drahtvorrat 43 entnommen, da der Draht 4 bei der Aufwärtsbewegung der Drahthalter 5 um den Ballen 3 herum nachgezogen und dabei gleichzeitig vorteilhaft gestrafft wird. 6 shows a further operating state of the device 1 , in which now a total of three partial bales 3.1 . 3.2 and 3.3 one after the other in the guideway 2 are transferred, with the three partial bales 3.1 to 3.3 together a pressed bale 3 form. By inserting the other partial bales 3.2 and 3.3 in the guideway 2 is the wire 4 continue from the wire supply 43 has been deducted and now covers the bottom 31 all three partial bales 3.1 to 3.3 , the front 32 the first, right partial bale 3.1 and the top 33 all three partial bales 3.1 to 3.3 , Having that way the guideway 2 is filled, the bale feed device 13 , in the 6 is still indicated in the advanced position, moved back, ie moved to the left. In this way arises in front of the back 34 the last, left partial bale 3.3 a free space. Through this space then the wire holder frame 6 along with the wire holders 5 and the wire ends fixed in it 4.1 move upwards, causing the wire holder 5 get back to their highest position from their lowest position. Here, too, is more wire 4 from the wire supply 43 taken as the wire 4 during the upward movement of the wire holder 5 around the bale 3 tightened around and at the same time advantageously streamlined.

7 zeigt in vergrößerter Darstellung den Betriebszustand der Vorrichtung 1 mit nun wieder in Hochstellung befindlichen Drahthaltern 5. In jedem Drahthalter 5 ist ein Drahtende 4.1 des Drähte 4 fixiert. Weiterhin ist ein von rechts her zulaufender Drahtabschnitt 4.3 sichtbar, der von der Oberseite 33 des Pressballens 3 kommt. In einem Überlappungsbereich 4.4 verlaufen das Drahtende 4.1 und der Drahtabschnitt 4.3 parallel zueinander. 7 shows an enlarged view of the operating state of the device 1 with now in high position located wire holders 5 , In every wire holder 5 is a wire end 4.1 of the wires 4 fixed. Furthermore, there is a wire section tapering from the right 4.3 visible from the top 33 of the press bale 3 comes. In an overlap area 4.4 run the wire end 4.1 and the wire section 4.3 parallel to each other.

Der Verbinderrahmen 9 mit den daran angebrachten Drahtendenverbindern 8 und Drahtabschneidern 7 ist nun aus seiner Ruhestellung nach links in eine Arbeitsstellung ver fahren, in der jeweils der Drahtabschneider 7 in Eingriff mit dem zugehörigen Draht 4 gelangt und durch Betätigung eines zugehörigen Kraftantriebes mittels seiner Schneiden 71, 72 den Draht 4 durchtrennt. Gleichzeitig wird die Druckplatte 51 nach links bewegt, wodurch alle Drahthalter 5 in Lösestellung überführt werden, sodass die Drahtenden 4.1 frei kommen. Schließlich werden die Drahtendenverbinder 8 aktiviert, indem der zugehörige Drehantrieb eingeschaltet wird. Hierdurch werden jeweils der Drillfinger 81 und die daran angebrachte Drillsichel 82 in Drehung versetzt, was zu einem Verdrillen im Überlappungsbereich 4.4 des Drahtes 4 führt. Hierdurch werden gleichzeitig alle vier Drähte 4, die parallel zueinander um den Pressballen 3 herum verlaufen, an je einer einzigen Stelle zusammengebunden, wodurch schließlich die Abbindung des Ballens erfolgt.The connector frame 9 with the attached wire end connectors 8th and wire cutters 7 is now from his idle position drive to the left in a working position, in each of which the wire cutter 7 engaged with the associated wire 4 passes and by operating an associated power drive by means of its cutting 71 . 72 the wire 4 severed. At the same time the pressure plate 51 moved to the left, eliminating all wire holders 5 be transferred to release position so that the wire ends 4.1 come free. Finally, the wire end connectors become 8th activated by the associated rotary actuator is turned on. As a result, each of the drill finger 81 and the attached drill sickle 82 rotated, causing a twist in the overlap area 4.4 of the wire 4 leads. This will simultaneously all four wires 4 parallel to each other around the pressed bale 3 run around, bound together at a single point, which finally takes place the setting of the bale.

Der Endzustand mit fertig gestellter Abbindung ist in 8, ebenfalls in vergrößerter Ausschnittsdarstellung, gezeigt. Der den Ballen 3 umgebende Draht 4 ist im Überlappungsbereich 4.4 mit dem ersten Drahtende 4.1 und dem nach dem Abschneiden des Drahtes 4 vorliegenden zweiten Drahtende 4.2 verdrillt, wodurch ein ungewolltes Lösen des Drahtes 4 unterbunden ist.The final state with completed setting is in 8th , also shown in enlarged detail. The bale 3 surrounding wire 4 is in the overlap area 4.4 with the first wire end 4.1 and after cutting off the wire 4 present second wire end 4.2 twisted, causing an unintentional release of the wire 4 is prevented.

Der Drahtabschneider 7 und der Drahtendenverbinder 8 sind zusammen mit dem Verbinderrahmen 9 nun wieder nach rechts und damit außer Eingriff mit dem Draht 4 verschoben.The wire cutter 7 and the wire end connector 8th are together with the connector frame 9 Now again to the right and thus out of engagement with the wire 4 postponed.

Der Drahthalter 5 befindet sich nun durch Verschieben der Druckplatte 51 nach links wieder in Lösestellung und in seiner Hochstellung, in der er ein neues freies Ende 4.1' des aus dem Ende 42 der Drahtführung 40 kommenden Drahtes fängt und nach Verschieben der Druckplatte 51 nach rechts fixiert. Der fertig abgebundene Ballen 3 wird nach rechts hin aus der Führungsbahn 2 entnommen und der Abbindevorgang, der zuvor beschrieben wurde, kann erneut ablaufen.The wire holder 5 is now by moving the pressure plate 51 left again in the release position and in its supreme position, in which he a new free end 4.1 ' of the end 42 the wire guide 40 incoming wire begins and after moving the pressure plate 51 fixed to the right. The finished set bale 3 turns right out of the guideway 2 taken and the Abbindevorgang that has been previously described, can run again.

9 der Zeichnung zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Vorrichtung 1 in einer zweiten Ausführung. Auch hier ist die Vorrichtung 1 zum Abbinden eines Pressballens als Teil einer Ballenpresse 10 ausgeführt. Die Ballenpresse 10 entspricht hier der Ausführung der Ballenpresse 10 in 1. 9 The drawing shows a perspective view of the device 1 in a second embodiment. Again, the device 1 for setting a press bale as part of a baling press 10 executed. The baler 10 corresponds here to the execution of the baler 10 in 1 ,

Die Vorrichtung 1 gemäß 9 umfasst ebenfalls eine Führungsbahn 2 mit einem unterem Führungsbahnteil 21 und einem oberen Führungsbahnteil 22, die miteinander über zwei seitliche vertikale Träger 23 verbunden und fixiert sind. Über der Führungsbahn 2 ist auch hier der Drahtvorrat 43 in Form von hier vier Drahtkästen 44 mit je einer Drahtrolle 45 angeordnet. Von jeder Drahtrolle 45 läuft ein Draht 4 durch eine Drahtführung 40 in den Bereich von Drahthaltern 5. Die Drahtführungen 40 sind auch hier durch parallele Führungsrohre 40' gebildet, deren Anfangsbereich 41 in Richtung zum Drahtvorrat 43 weist und deren Ende 42 oberhalb des oberen Führungsbahnteils 22 am Anfang der Führungsbahn 2 liegt.The device 1 according to 9 also includes a guideway 2 with a lower guideway part 21 and an upper track part 22 which are connected by two lateral vertical beams 23 connected and fixed. Above the guideway 2 here too is the wire supply 43 in the form of four wire boxes here 44 each with a wire roll 45 arranged. From every wire roll 45 a wire is running 4 through a wire guide 40 in the area of wire holders 5 , The wire guides 40 are also here by parallel guide tubes 40 ' formed, whose starting area 41 towards the wire stock 43 points and their end 42 above the upper guideway part 22 at the beginning of the guideway 2 lies.

Die Drahthalter 5 sind hier verdeckt und daher nicht sichtbar. Die Drahthalter 5 sind, wie bei der Vorrichtung 1 gemäß 1, an einem gemeinsamen Drahthalterrahmen 6 angebracht, der in Vertikalrichtung mittels des Kraftantriebes 60, auch hier durch zwei Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet, verfahrbar ist. Weiterhin sind hier an dem Drahthalterrahmen 6 die Drahtabschneider 7 gehalten, die in 9 ebenfalls verdeckt sind.The wire holders 5 are hidden here and therefore not visible. The wire holders 5 are like the device 1 according to 1 on a common wire holder frame 6 mounted in the vertical direction by means of the power drive 60 , also formed here by two piston-cylinder units, is movable. Furthermore, here are the wire holder frame 6 the wire cutters 7 kept that in 9 are also covered.

Vor den Drahthaltern 5 und den Drahtabschneidern 7 liegen die Drahtendenverbinder 8 mit ihren Drehantrieben. Bei dem Beispiel nach 9 ist für jeweils zwei Drahtendenverbinder 8 ein Drehantrieb 80, hier jeweils in Form eines Hydraulikmotors, vorgesehen. Jeder Drehantrieb 80 ist mit den beiden zugehörigen Drahtendenverbindern 8 mittels eines Getriebes verbunden.In front of the wire holders 5 and the wire cutters 7 lie the wire end connectors 8th with their rotary drives. In the example below 9 is for every two wire end connectors 8th a rotary drive 80 , here in each case in the form of a hydraulic motor, provided. Every rotary drive 80 is with the two associated wire end connectors 8th connected by a gearbox.

In 9 befindet sich in der Führungsbahn 2 ein Ballen 3, der auch hier aus drei Teilballen 3.1, 3.2 und 3.3 gebildet ist. Die Teilballen 3.1 bis 3.3 sind nach und nach mittels der Ballenvorschubeinrichtung 13 aus dem Pressengehäuse 11 herausgeschoben und in die Führungsbahn 2 überführt worden. Dabei werden die Teilballen 3.1 bis 3.3 nach und nach in die Schlaufen aus den vier parallelen Drähten 4 eingeschoben, wodurch sich die Umreifung von Unterseite 31, Vorderseite 32 und Oberseite 33 des Ballens 3 ergibt.In 9 is in the guideway 2 a bale 3 , which also here consists of three partial bales 3.1 . 3.2 and 3.3 is formed. The partial bales 3.1 to 3.3 are gradually by means of the bale feed device 13 from the press housing 11 pushed out and into the guideway 2 been convicted. Here are the partial bales 3.1 to 3.3 gradually into the loops of the four parallel wires 4 pushed, resulting in strapping from the bottom 31 , Front side 32 and top 33 of the bale 3 results.

Nach einem Verfahren der Drahthalter 5 aus ihrer Tiefstellung in die in 9 gezeigte Hochstellung verlaufen die Drähte 4 auch über die der Ballenpresse 10 zugewandte Rückseite 34 des Pressballens 3, sodass dann der Ballen 3 umlaufend von den Drähten 4 umgeben ist. Mittels der Drahtendenverbinder 8 werden die vier Drähte 4 jeweils an dem Kantenbereich zwischen der Oberseite 33 und der Rückseite 34 des Pressballens 3 miteinander verbunden, wonach dann nach Abschneiden der Drähte 4 der Ballen 3 fertig abgebunden nach rechts hin aus der Führungsbahn 2 entnommen werden kann.After a process of wire holders 5 from their subscriptions in the in 9 shown superscript run the wires 4 also about the baler 10 facing back 34 of the press bale 3 so then the bale 3 running around from the wires 4 is surrounded. By means of the wire end connectors 8th become the four wires 4 each at the edge region between the top 33 and the back 34 of the press bale 3 connected together, after which then cut off the wires 4 the bale 3 finished tied off to the right out of the guideway 2 can be removed.

Auch für die zweite Ausführung der Vorrichtung 1 wird im Folgenden der Arbeitsablauf beim Abbinden eines Pressballens 3 anhand unterschiedlicher Betriebszustände in den 10 bis 22 erläutert.Also for the second embodiment of the device 1 In the following, the procedure for setting a press bale 3 Based on different operating conditions in the 10 to 22 explained.

10 zeigt die Vorrichtung 1 aus 9 in einer Ausgangsstellung, in der sich die Drahthalter 5 am Drahthalterrahmen 6 in ihrer Hochstellung befinden. In dieser Hochstellung ist jeder Drahthalter 5 in einer Lösestellung, in der er ein zugehöriges Drahtende 4.1 aufnehmen und dann durch Verstellen in Klemmstellung fixieren kann. 10 shows the device 1 out 9 in a starting position, in which the wire holders 5 on the wire holder frame 6 in its supreme position the. Every wire holder is in this supreme position 5 in a release position, in which he has an associated wire end 4.1 record and then fix by adjusting in clamping position.

Die nach dem Einführen des Drahtendes 4.1 vorliegende Klemmung des Drahtendes 4.1 ist in 11 in vergrößerter Detaildarstellung gezeigt. Oben in 11 ist das Ende 42 der Drahtführung erkennbar, aus der der Draht 4 nach unten herausläuft. Das Ende 4.1 des Drahtes 4 ist in dem Drahthalter 5 fixiert. Hierzu besitzt der Drahthalter 5 bei der zweiten Ausführung der Vorrichtung 1 eine Klemmbrücke 54 und einen zugeordneten Klemmstößel 52'. Der Klemmstößel 52' ist durch einen zugeordneten Kraftantrieb 50' zwischen einer Lösestellung und einer Klemmstellung verstellbar. Dabei ist jedem Drahthalter 5 ein individueller Kraftantrieb 50' zugeordnet. Der Kraftantrieb 50' ist auch hier eine Kolben-Zylinder-Einheit.The after insertion of the wire end 4.1 present clamping of the wire end 4.1 is in 11 shown in enlarged detail. Top in 11 is the end 42 the wire guide recognizable from which the wire 4 runs down. The end 4.1 of the wire 4 is in the wire holder 5 fixed. The wire holder has this 5 in the second embodiment of the device 1 a clamp bridge 54 and an associated clamping ram 52 ' , The clamping ram 52 ' is by an associated power drive 50 ' adjustable between a release position and a clamping position. This is every wire holder 5 an individual power drive 50 ' assigned. The power drive 50 ' Here is a piston-cylinder unit.

Oberhalb des Drahthalters 5 ist der zugehörige Drahtabschneider 7 angeordnet, der hier zusammen mit dem Drahthalter 5 und zusammen mit den drei weiteren, in 11 aufgrund der Seitenansicht nicht sichtbaren Drahthaltern 5 und weiteren Drahtabschneidern 7 am Drahthalterrahmen 6 gehalten ist.Above the wire holder 5 is the associated wire cutter 7 arranged here together with the wire holder 5 and along with the three others, in 11 due to the side view not visible wire holders 5 and other wire cutters 7 on the wire holder frame 6 is held.

Rechts von dem Drahthalter 5 und dem Drahtabschneider 7 ist der hier ortsfest angebrachte Drahtendenverbinder 8 sichtbar, der oben seinen Drehantrieb 80 aufweist, durch den ein nach unten weisender Drillfinger 81 mit einer daran verdrehfest angebrachten Drillsichel 82 in Drehung versetzbar ist. In dem Zustand gemäß 11 weist die Drillsichel 82 von dem Drahthalter 5 weg und befindet sich so außer Eingriff mit dem Draht 4, wobei gleichzeitig die vertikale Verfahrbewegung des Drahthalterrahmens 6 mit den Drahthaltern 5 und den Drahtabschneidern 7 nicht behindert wird.To the right of the wire holder 5 and the wire cutter 7 is the stationary fixed wire end connector 8th visible, the top of his rotary drive 80 through which a downwardly pointing drill finger 81 with a twisting drill attached to it 82 is in rotation displaceable. In the state according to 11 shows the drill sickle 82 from the wire holder 5 away and is thus out of engagement with the wire 4 , wherein at the same time the vertical movement of the wire holder frame 6 with the wire holders 5 and the wire cutters 7 not hindered.

12 zeigt in einer Draufsicht den Drahthalter 5 sowie rechts davon den Drahtendenverbinder 8. Der Drahthalter 5 besitzt die U-förmige Klemmbrücke 54', in deren Inneres der Klemmstößel 52' mittels des Kraftantriebes 50' einführbar sowie zurückziehbar ist. Durch die Klemmbrücke 54' verläuft der hier geschnitten sichtbare Draht 4, der durch Einfahren des Klemmstößels 52' in die Klemmbrücke 54' fixiert wird. 12 shows in a plan view of the wire holder 5 and to the right of it the wire end connector 8th , The wire holder 5 has the U-shaped clamp bridge 54 ' , in the interior of the clamping ram 52 ' by means of the power drive 50 ' insertable and retractable. Through the clamp bridge 54 ' The visible cut wire runs here 4 by retracting the clamping ram 52 ' in the terminal bridge 54 ' is fixed.

Von dem Drahtendenverbinder 8 ist der Drillfinger 81 sichtbar, an dem die Drillsichel 82 verdrehfest angebracht ist. Dabei verdeutlicht die 12, dass in der hier gezeigten Ruhestellung des Drahtendenverbinders 8 dieser die vertikale Bewegung, gemäß 12 senkrecht zur Zeichnungsebene, des Drahthalters 5 nicht behindert.From the wire end connector 8th is the drill finger 81 visible on which the Drillsichel 82 is mounted rotationally. This illustrates the 12 in that in the rest position of the wire end connector shown here 8th this the vertical movement, according to 12 perpendicular to the drawing plane, the wire holder 5 not disabled.

In 13 ist die gesamte Vorrichtung 1 mit der zugehörigen Ballenpresse 10 in einem nachfolgenden weiteren Betriebszustand gezeigt, der erreicht wird, indem der Drahthalterrahmen 6 zusammen mit den Drahthaltern 5 und den Drahtabschneidern 7 nach unten verfahren wird, bis die Drahthalter 5 eine Lage gerade unterhalb des unteren Führungsbahnteils 21 einnehmen. Da die Drähte 4 mit ihren Enden 4.1 in den Drahthaltern 5 fixiert sind, werden die Drähte 4 nach unten mitgenommen, wobei der Draht 4 jeweils aus dem Drahtvorrat 43 abgezogen wird. In dem Zustand gemäß 13 verlaufen dann die vier Drähte 4 parallel zueinander vertikal vor dem Anfangsbereich der Führungsbahn 2.In 13 is the entire device 1 with the associated baler 10 shown in a subsequent further operating condition, which is achieved by the wire holder frame 6 along with the wire holders 5 and the wire cutters 7 is moved down until the wire holder 5 a layer just below the lower track part 21 taking. Because the wires 4 with their ends 4.1 in the wire holders 5 are fixed, the wires are 4 taken down, with the wire 4 each from the wire supply 43 is deducted. In the state according to 13 then run the four wires 4 parallel to each other vertically in front of the beginning region of the guideway 2 ,

In dem Betriebszustand gemäß 14 ist mittels der Ballenvorschubeinrichtung 13 ein erster Teilballen 3.1 aus der Ballenpresse 10 heraus in die Führungsbahn 2 überführt worden. Durch das Einschieben des Teilballens 3.1 in die Führungsbahn 2 wird der Draht 4 ausgelenkt und legt sich an die Unterseite 31, die Vorderseite 32 und die Oberseite 33 des Teilballens 3.1 an, wobei die benötigte Drahtlänge wieder aus dem Drahtvorrat 43 abgezogen wird, da nach wie vor die Enden 4.1 der Drähte 4 in den in Tiefstellung befindlichen Drahthaltern 5 fixiert sind.In the operating state according to 14 is by means of the bale feed device 13 a first partial bale 3.1 from the baler 10 out in the guideway 2 been convicted. By inserting the partial bale 3.1 in the guideway 2 becomes the wire 4 deflected and lies down to the bottom 31 , the front 32 and the top 33 of partial bale 3.1 on, with the required wire length back from the wire supply 43 is deducted, as are the ends 4.1 the wires 4 in the low position wire holders 5 are fixed.

In dem Zustand gemäß 15 sind nun die drei zu einem Ballen 3 zu verbindenden Teilballen 3.1, 3.2 und 3.3 vollständig in die Führungsbahn 2 eingeführt. Die Drähte 4 verlaufen nun über die vollständige Unterseite 31, die Vorderseite 32 und die vollständige Oberseite 33 des Ballens 3. Nach Zurückziehen der in 15 nicht dargestellten Ballenvorschubeinrichtung 13 nach links entsteht vor der nach links, d. h. zur Ballenpresse 10 hin weisenden Rückseite 34 des Ballens 3 ein Freiraum, durch den der Drahthalterrahmen 6 mit den Drahthaltern 5 und den Drahtabschneidern 7 nach oben bewegt wird. Dabei werden die Drähte 4 mit nach oben gezogen.In the state according to 15 Now the three are in a ball 3 to be connected partial bales 3.1 . 3.2 and 3.3 completely in the guideway 2 introduced. The wires 4 now run over the entire bottom 31 , the front 32 and the whole top 33 of the bale 3 , After withdrawing the in 15 not shown bale feed device 13 to the left arises before the left, ie to the baler 10 pointing back 34 of the bale 3 a free space through which the wire holder frame 6 with the wire holders 5 and the wire cutters 7 is moved upward. This will be the wires 4 pulled upwards.

Der so erreichte weitere Betriebszustand ist in 16 dargestellt. Die Drahthalter 5 befinden sich nun in ihrer Hochstellung oberhalb der Oberseite 33 des Ballens 3. Im Kantenbereich zwischen der Oberseite 33 und der Rückseite 34 des Ballens 3 ergibt sich auf diese Weise für jeden Draht 4 ein Überlappungsbereich 4.4.The thus achieved further operating state is in 16 shown. The wire holders 5 are now in their highest position above the top 33 of the bale 3 , In the edge area between the top 33 and the back 34 of the bale 3 results in this way for every wire 4 an overlap area 4.4 ,

In 17 ist in vergrößerter Darstellung der Zustand gemäß 16 gezeigt. Links in 17 ist der Drahthalter 5 mit dem darin fixierten Drahtende 4.1 sichtbar. Von dort verläuft der Draht 4 nach unten und dann um den nur zu einem sehr kleinen Teil dargestellten Ballen 3 herum, um schließlich über die Oberseite 33 des Ballens 3 wieder zum Überlappungsbereich 4.4 zu führen. Der von der Oberseite 33 kommende Abschnitt 4.3 des Drahtes 4 verläuft im Überlappungsbereich 4.4 etwa parallel zu dem Anfangsbereich des Drahtes 4, der sich an das Drahtende 4.1 anschließt und nach unten läuft.In 17 is an enlarged view of the state according to 16 shown. Left in 17 is the wire holder 5 with the wire end fixed in it 4.1 visible, noticeable. From there the wire runs 4 down and then around the bale shown only to a very small extent 3 around, finally over the top 33 of the bale 3 again to the overlap area 4.4 respectively. The one from the top 33 upcoming section 4.3 of the wire 4 runs in the overlap area 4.4 approximately parallel to the beginning of the wire 4 who is at the end of the wire 4.1 connects and runs down.

In dieser Hochstellung der Drahthalter 5 befinden sich nun auch die Drahtabschneider 7 in Eingriffsstellung mit dem jeweils zugehörigen Draht 4 und können diesen durch Aktivierung eines zugehörigen Kraftantriebes abschneiden. Zugleich wird jeder Drahthalter 5 in Lösestellung gebracht und jeder Drahtendenverbinder 8 in Aktion gesetzt. Durch Einschalten der zugehörigen Drehantriebe 80 werden die Drillfinger 81 in Drehung versetzt, wodurch die Drillsicheln 82 in Eingriff mit den Überlappungsbereichen 4.4 der Drähte 4 gebracht werden und hier eine Verdrillung erzeugen.In this highest position the wire holder 5 Now there are the wire cutters 7 in engagement with the respective associated wire 4 and can cut off this by activating an associated power drive. At the same time, every wire holder becomes 5 put in release position and each wire end connector 8th put into action. By switching on the associated rotary actuators 80 become the Drillfinger 81 set in rotation, causing the Drillsicheln 82 in engagement with the overlapping areas 4.4 the wires 4 be brought and produce a twist here.

Der Ablauf des Verdrillens ist in den 18 und 19 veranschaulicht, die jeweils einen Drahtendenverbinder 8 in Draufsicht zeigen. In 18 befindet sich die Drillsichel 82 noch in ihrer Ruhestellung. Links von dem Drahtendenverbinder 8 verläuft der Draht 4 mit dem Überlappungsbereich 4.4.The process of twisting is in the 18 and 19 each illustrating a wire end connector 8th show in plan view. In 18 is the Drillsichel 82 still in her resting position. Left of the wire end connector 8th the wire runs 4 with the overlap area 4.4 ,

In 19 ist der Drillfinger 81 mit der Drillsichel 82 in Drehung im Uhrzeigersinn versetzt, wodurch die Drillsichel 82 den Draht 4 im Überlappungsbereich 4.4 erfasst und durch weitere Drehung verdrillt.In 19 is the drill finger 81 with the drill sickle 82 rotated in a clockwise direction, causing the Drillsichel 82 the wire 4 in the overlap area 4.4 captured and twisted by further rotation.

Der Zustand nach dem Abschneiden und Verdrillen des Drahtes 4 im Überlappungsbereich 4.4 ist in 20 in einer Gesamt-Seitenansicht der Vorrichtung 1 dargestellt. Der Ballen 3 ist nun mittels der parallelen Drähte 4 umlaufend abgebunden, wobei auch hier jeder Draht 4 nur an einer einzigen Stelle einen Überlappungsbereich 4.4 mit Verdrillung aufweist. Der fertige Ballen 3 kann nun nach rechts hin aus der Führungsbahn 2 entnommen werden.The condition after cutting and twisting the wire 4 in the overlap area 4.4 is in 20 in an overall side view of the device 1 shown. The bale 3 is now by means of the parallel wires 4 tied all the way round, whereby here also every wire 4 only in one place an overlap area 4.4 with twisting. The finished bale 3 can now turn right out of the guideway 2 be removed.

Gemäß 21 wird nach dem Abschneiden des Drahtes 4 mittels des Drahtabschneiders 7 und nach dem Verdrillen des Drahtes 4 im Überlappungsbereich 4.4 der Drahthalter 5 mit dem Drahthalterrahmen 6 noch um ein Stück nach oben bewegt, um das neue freie Drahtende 4.1' in den Drahthalter 5 einzufädeln und darin zu fixieren. Ausgehend von dem Betriebszustand gemäß 22 kann dann der vorstehend beschriebene Ablauf zum Abbinden eines Ballens 3 von vorne beginnen.According to 21 will after cutting off the wire 4 by means of the wire cutter 7 and after twisting the wire 4 in the overlap area 4.4 the wire holder 5 with the wire holder frame 6 still moved up a piece, to the new free wire end 4.1 ' in the wire holder 5 thread in and fix in it. Based on the operating state according to 22 Then the procedure described above for setting a bale 3 start over.

11: Vorrichtung insgesamtcontraption all in all
1010: Ballenpressebaler
1111: Pressengehäusepress housing
1212: Presszylinderpress cylinder
1313: BallenvorschubeinrichtungBall feed device
22: Führungsbahnguideway
2121: unterer Führungsbahnteillower Guideway portion
2222: oberer Führungsbahnteilupper Guideway portion
2323: vertikale Träger an 2 vertical beams on 2
33: Ballenbale
3131: Unterseitebottom
3232: Vorderseitefront
3333: Oberseitetop
3434: Rückseiteback
3.1–3.33.1-3.3: Teilballenpart bales
44: Drahtwire
4.1, 4.1'4.1 4.1 ': erste Drahtendenfirst wire ends
4.24.2: zweites Drahtendesecond wire end
4.34.3: Drahtabschnitt von 33 kommendWire section of 33 coming
4.44.4: Überlappungsbereichoverlap area
4040: Drahtführungwire guide
40'40 ': Führungsrohreguide tubes
4141: Anfangsbereich von 40' Initial range of 40 '
4242: Ende von 40' End of 40 '
4343: Drahtvorratwire supply
4444: Drahtkästenwire crates
4545: Drahtrollenwire rolls
55: Drahthalterwire holder
5050: gemeinsamer Kraftantrieb von 5 joint power drive of 5
50'on 50 ': individuelle Kraftantriebe von 5 individual power drives of 5
5151: Druckplatteprinting plate
5252: Klemmbackenjaws
52'52 ': Klemmstößelclamping ram
5353: Federnfeathers
5454: Klemmöseclamping ear
54'54 ': Klemmbrücketerminal link
66: DrahthalterrahmenWire holder frame
6060: Kraftantrieb von 6 Power drive of 6
77: Drahtabschneiderwire cutter
7070: Kraftantrieb von 7 Power drive of 7
7171: Schneidecutting edge
7272: Gegenschneideagainst cutting
88th: DrahtendenverbinderWire end connector
8080: Drehantrieb von 8 Rotary drive of 8th
8181: DrillfingerDrill finger
8282: DrillsichelDrill sickle
8383: Steuerkurvecam
8484: Positionsschalterposition switch
99: Verbinderrahmenconnector framework
9090: Kraftantrieb von 9 Power drive of 9

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3606303 A1 [0002]

Claims

Method for setting a bale ( 3 ), in particular a press bale, by means of strapping with at least one wire ( 4 ), characterized in that - a free end ( 4.1 ) of the wire ( 4 ) and the wire ( 4 ) in a vertical direction in front of a front side ( 32 ) of the bale ( 3 ) - that the bale ( 3 ) with its front side ( 32 ) progressing to form a bale ( 3 ) on a lower side ( 31 ), the front ( 32 ) and a top ( 33 ) surrounding loop from the wire ( 4 ) is pushed forward, - that then on a back ( 34 ) of the bale ( 3 ) the fixed wire end ( 4.1 ), that in an area so overlapped ( 4.4 ) of the fixed wire end ( 4.1 ) and one from the top ( 33 ) of the bale ( 3 ) coming wire section ( 4.3 ) said wire section ( 4.3 ) forming a second wire end ( 4.2 ) is cut off and - that the two wire ends ( 4.1 and 4.2 ).

Contraption ( 1 ) for setting a bale ( 3 ), in particular a press bale, by means of strapping with at least one wire ( 4 ), in particular for carrying out the method according to claim 1, characterized by the following features: - a substantially horizontal or obliquely downwardly or upwardly inclined guideway ( 2 ) for the bale ( 3 ), - one in the direction of the guideway ( 2 ) back and forth movable bale feed device ( 13 ), - at least one wire guide ( 40 ), which above a beginning of the slideway ( 2 ) at a height above a top ( 33 ) of the bale ( 3 ), - an adjustable wire holder ( 5 ), in which a free end ( 4.1 ) of the wire guide ( 40 ) coming wire ( 4 ) is releasably fixable and between one above the top ( 33 ) of the bale ( 3 ) and one below a bottom ( 31 ) of the bale ( 3 ) is drivable, - one between the end ( 42 ) of the wire guide ( 40 ) and the top ( 33 ) the bale ( 3 ) can be brought or arranged there wire cutter ( 7 ) and - one between the end of the wire guide ( 40 ) and the top ( 33 ) of the bale ( 3 ) arranged wire end connector ( 8th ).

Apparatus according to claim 2, characterized by a plurality of parallel wire guides ( 40 ) and a corresponding number of juxtaposed wire holders ( 5 ), Wire cutters ( 7 ) and wire end connectors ( 8th ).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the wire holder (s) ( 5 ) at one with means of a power drive ( 60 ) vertically movable wire holder frame ( 6 ) is / are held.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the one or more wire end connectors ( 8th ) at one by means of a power drive ( 90 ) horizontally and parallel to the longitudinal direction of the guideway ( 2 ) movable connector frame ( 9 ) is / are held.

Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the one or more wire cutters ( 7 ) on the wire holder frame ( 6 ) or on the connector frame ( 9 ) is / are held.

Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the / each wire guide ( 40 ) through a guide tube ( 40 ' ) formed with a starting region ( 41 ) towards a wire supply ( 43 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the wire stock ( 43 ) of one or more, over the top ( 33 ) of the bale ( 3 ) arranged wire boxes ( 44 ), each with a wire roll arranged therein ( 45 ) consists.

Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the / each wire holder ( 5 ) has an adjustable clamping element and that all clamping elements by means of a common power drive ( 50 ) are adjustable or each clamping element by means of an individual power drive ( 50 ' ) is adjustable.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the power drive / the power drives ( 50 . 50 ' ) of the clamping element (s) on the wire holder frame ( 6 ) is / are held.

Apparatus according to claim 10, characterized in that each clamping element is a U-shaped clamping bridge ( 54 ' ) and one by means of the power drive ( 50 ' ) in a clamping position in the clamping bridge ( 54 ' ) retractable and in a release position from the terminal bridge ( 54 ' ) extendable clamping ram ( 52 ' ) having.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the power drive / the power drives ( 50 . 50 ' ) of the clamping element (s) on the connector frame ( 9 ) is / are held.

Apparatus according to claim 12, characterized in that each clamping element comprises two movable clamping jaws ( 52 ) and a stationary clamp ( 54 ), wherein the clamping jaws ( 52 ) loaded by a spring force in the clamping direction and held in a clamping position and by the power drive ( 50 ) are adjustable against the spring force in a release position.

Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the / each wire cutter ( 7 ) consists of two by means of a power drive relative to each other adjustable blades.

Device according to one of claims 2 to 14, characterized in that the bale feeding device ( 13 ) by a in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the guideway ( 2 ) lying plane arranged thrust shield is formed with a power drive.

Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the / each power drive ( 50 . 60 . 90 ) is formed by one or more, preferably hydraulic, piston-cylinder units.

Device according to one of claims 2 to 16, characterized in that the / each wire end connector ( 8th ) is formed by a drill mechanism.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the / each drill mechanism a Drillfinger ( 81 ) with a rotary drive ( 80 ) and with one on the Drillfinger ( 81 ) rotatably mounted Drillsichel ( 82 ) having.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the / each Drillmechanismus means for detecting the rotational position of the Drillfingers ( 81 ) and for setting at least one predetermined Drillfingerdrehstellung is assigned.

Device according to claim 18 or 19, characterized in that the rotary drive ( 80 ) is formed by one or more fluid motors, preferably hydraulic motors.

Device according to one of claims 2 to 20, characterized in that it presses part of a bale ( 10 ) is movable in the vertical direction or obliquely to the vertical direction of the press punch and that by means of the bale feed device ( 13 ) one pressed bale each ( 3 ) or partial bales ( 3.1 - 3.2 ) from an end region of a baling chamber of the baler ( 10 ) and on or in the guideway ( 2 ) is convertible.