DE102006027318B3

DE102006027318B3 - Objektträgersäule

Info

Publication number: DE102006027318B3
Application number: DE200610027318
Authority: DE
Inventors: Harald Pooschen
Original assignee: Stabilus GmbH
Current assignee: Stabilus GmbH
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2026-06-14

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Objektträgersäule mit einer Gasfeder 4, die ein beidseitig geschlossenes Führungsrohr 9 aufweist, dessen mit einem Druckgas gefüllter Innenraum von einem verschiebbaren Kolben 11 in eine erste Arbeitskammer 12 und eine zweite Arbeitskammer 13 unterteilt ist. An dem Kolben 11 ist mit ihrem einen Ende eine Kolbenstange 3 fest angeordnet, die durch die zweite Arbeitskammer 13 hindurch und abgedichtet nach außen geführt ist. Durch eine manuell betätigbare erste Ventileinrichtung ist die erste Arbeitskammer 12 mit der zweiten Arbeitskammer 13 den Kolben 11 umgehend verbindbar. Durch eine zweite Ventileinrichtung ist die zweite Arbeitskammer 13 mit der ersten Arbeitskammer 12 verbindbar, wobei die zweite Ventileinrichtung eine an der zylindrischen Mantelfläche des Kolbens 11 radial offene umlaufende Ringnut 20 aufweist, in der ein Dichtring 21 aus einem elastischen Material axial beweglich angeordnet ist, der mit Vorspannung an der Innenwand 22 des Führungsrohres 9 in Anlage ist und bei Anlage des Dichtringes 21 an der der ersten Arbeitskammer 12 näheren ersten Nutseitenwand 23 im Bereich des Nutgrundes 32 unterströmbar ist. Dabei ist der der ersten Arbeitskammer 12 nähere Bereich 34 des Nutgrundes 32 über eine Strömungsverbindung mit der ersten Arbeitskammer 12 verbunden. In der ersten Nutseitenwand 23 sind eine oder mehrere vom Nutgrund 32 radial nach außen führende, axial zur Ringnut 20 hin offene Radialdüsennuten 36 ausgebildet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Objektträgersäule mit einer Gasfeder, die ein beidseitig geschlossenes Führungsrohr aufweist, dessen mit einem Druckgas oder Druckgas-/Ölgemisch gefüllter Innenraum von einem verschiebbaren Kolben in eine erste Arbeitskammer und eine zweite Arbeitskammer unterteilt ist, mit einer an dem Kolben mit ihrem einen Ende fest angeordneten Kolbenstange, die durch die zweite Arbeitskammer hindurch und abgedichtet nach außen geführt ist, mit einer manuell betätigbaren ersten Ventileinrichtung, durch die die erste Arbeitskammer mit der zweiten Arbeitskammer den Kolben umgehend verbindbar ist und mit einer zweiten Ventileinrichtung, durch die die zweite Arbeitskammer mit der ersten Arbeitskammer verbindbar ist, wobei die zweite Ventileinrichtung eine an der zylindrischen Mantelfläche des Kolbens radial offene umlaufende Ringnut aufweist, in der ein Dichtring aus einem elastischen Material axial beweglich angeordnet ist, der mit Vorspannung an der Innenwand des Führungsrohres in Anlage ist und bei Anlage des Dichtrings an der der ersten Arbeitskammer näheren ersten Nutseitenwand im Bereich des Nutgrundes unterströmbar ist, wobei der der ersten Arbeitskammer nähere Bereich des Nutgrundes über eine Strömungsverbindung mit der ersten Arbeitskammer verbunden ist.
Derartige Objektträgersäulen werden insbesondere als Stuhlsäulen mit Stuhlverstellung verwandt. Dabei soll ein an der Gasfeder angeordneter, einen Stuhlsitz tragender Sitzträger nach einer Entlastung des vorher belasteten Stuhlsitzes aus jeder beliebigen Sitzhöhenposition selbsttätig in den vollständig ausgeschobenen Zustand der Gasfeder bewegt werden.
Bei Belastung des Stuhlsitzes bewegt sich die Kolbenstange so lange in die Gasfeder hinein, wie die erste Ventileinrichtung manuell geöffnet ist und ein Überströmen des Druckgases von der ersten in die zweite Arbeitskammer ermöglicht ist. Bei manuellem Schließen der zweiten Ventileinrichtung ist dann die gewünschte Sitzposition eingestellt.
Die zweite Ventileinrichtung öffnet bei einer Entlastung des Stuhlsitzes selbsttätig und muß nicht erst manuell betätigt werden.
Bei einer Objektträgersäule der eingangs genannten Art ist eine axiale Düsenbohrung in der ersten Nutseitenwand von dem der ersten Arbeitskammer näheren Bereich des Nutgrundes der Ringnut zur ersten Arbeitskammer hin bekannt. Der Querschnitt der Düsenbohrung bestimmt dabei die Ausfahrgeschwindigkeit. Dies soll zwar ein zügiges aber nicht zu schnelles Ausfahren der Kolbenstange bewirken, um ein hartes Anschlagen in der ausgefahrenen Endposition zu vermeiden.
Gelangen Verschmutzungen in die Düsenbohrung und verschließen ganz oder teilweise deren Durchtrittsquerschnitt, so kommt es zu einer stark schwankenden Ausfahrgeschwindigkeit bis hin zu einem Blockieren der Gasfeder in Aushubrichtung. Dies kann auch auftreten, wenn die Reibung zwischen dem Führungsrohr und dem Dichtring zu groß ist.
Verschmutzungen im Inneren des Führungsrohres können montagebedingt sein oder z.B. durch Abrieb an Dichtungen entstehen.
Aus der GB 2 303 194 A ist noch eine Gasfeder für eine Fahrzeugklappe bekannt, die die Schwenkbewegung der Klappe in einer Position zwischen der geschlossenen und vollständig geöffneten Stellung blockiert. Dazu weist die der Kolben der Gasfeder einen Bereich mit einem größeren Durchmesser, der der den Druckzylinder mit Hilfe eines Dichtungsrings in zwei Arbeitskammern unterteilt, und einen Bereich mit einem kleineren Durchmesser auf. Der Bereich mit kleinerem Durchmesser umfasst ebenfalls ein Dichtungsring, der mit einer in einem der Arbeitskammern bereitgestellten Hülse derart zusammenwirkt, daß, wenn der Dichtungsring des Bereichs mit geringerem Durchmesser an die Hülse bewegt wird, die Ausfahrbewegung der Gasfeder zunächst einmal blockiert wird. Damit die Gasfeder in die vollständig ausgefahrene Position und die Klappe in ihre vollständig ausgefahrene Stellung gebracht werden kann, muss der Kolben mit Hilfe einer Handkraft manuell weiter in Ausfahrrichtung verschoben werden, bis die Gasfeder wieder anfängt sich automatisch zu bewegen. Durch Öffnen eines im Kolben angeordneten Ventils kann diese Blockierstellung jedoch aufgehoben werden, sodass die Klappe auch von der geschlossenen Stellung durchgehend bis in die vollständig geöffnete Stellung schwenken kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine blockierbare Objektträgersäule der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine weitgehend konstante Ausfahrgeschwindigkeit der Gasfeder gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der ersten Nutseitenwand eine oder mehrere vom Nutgrund radial nach außen führende, axial zur Ringnut hin offene Radialdüsennuten ausgebildet sind und daß bei Anlage des Dichtrings an der der zweiten Arbeitskammer näheren zweiten Nutseitenwand der Dichtring nicht umströmbar ist.
Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß in dem der ersten Arbeitskammer näheren Bereich des Nutgrundes der Ringnut eine oder mehrere sich axial zur Längsachse des Führungsrohres erstreckende, zur Ringnut hin offene Axialdüsennuten angeordnet sind, die mit einer oder mehreren Radialnuten in der ersten Nutseitenwand in Verbindung stehen und daß bei Anlage des Dichtrings an der der zweiten Arbeitskammer näheren zweiten Nutseitenwand der Dichtring nicht umströmbar ist.
Da zu einem Schließen der zweiten Ventileinrichtung die Radialdüsennuten oder Axialdüsennuten zur Ringnut hin immer geöffnet werden, können Verschmutzungen in den Radialdüsennuten oder Axialdüsennuten während des Schließvorganges der zweiten Ventileinrichtung durch das strömende Druckgas gut aus der offenen Radialdüsennut oder Axialdüsennut herausgeblasen werden, so daß kein Verstopfen möglich ist.
Bei geöffneter zweiter Ventileinrichtung wird die Nutöffnung durch den an der ersten Nutseitenwand anliegenden Dichtring abgedeckt, so daß nur noch der Nutquerschnitt als der die Ausfahrgeschwindigkeit bestimmende Querschnitt zum Durchströmen des Druckgases zur Verfügung steht.
Zusätzlich zu den Axialdüsennuten können auch die Radialnuten als Radialdüsennuten ausgebildet sein und die Ausfahrgeschwindigkeit mitbestimmen.
Um zu vermeiden, daß bei einer Verwendung eines weichen Materials des Dichtringes dieser sich bei Anliegen an der ersten Nutseitenwand teilweise in die Radialdüsennuten hineinverformen und den Durchtrittsquerschnitt der Radialdüsennuten verringern kann, ist vorzugsweise axial zwischen der ersten Nutseitenwand und dem Dichtring in der Ringnut ein unterströmbarer formstabiler Stützring axial beweglich angeordnet. Zum gleichmäßigen Abdecken der Radialdüsennuten und zum axialen Abstützen des Dichtrings kann der Stützring einen Rechteckquerschnitt besitzen.
Ist der Stützring an der Innenwand des Führungsrohres axial verschiebbar geführt, so wird seine einwandfreie Unterströmbarkeit gewährleistet.
Zu einem leichten Umschalten der zweiten Ventileinrichtung führt es, wenn der Stützring aus einem gegenüber der Innenwand des Führungsrohres reibungsarmen Werkstoff besteht.
Ist die erste Nutseitenwand von einer mit dem Kolben fest verbundenen, die eine oder mehreren Radialdüsennuten oder Radialnuten aufweisenden Düsenscheibe gebildet, so ergibt sich eine einfache Herstellbarkeit der Radialdüsennuten oder Radialnuten.
Dabei kann es bei der Montage der Düsenscheibe nicht zu einem Montagefehler kommen, wenn die Düsenscheibe beidseitig mit einer oder mehreren Radialdüsennuten oder Radialnuten versehen ist, da die Düsenscheibe mit jeder ihrer beiden Seiten die erste Nutseitenwand bilden kann.
Eine einfache Montage von Kolben und Düsenscheibe an der Kolbenstange wird dadurch ermöglicht, daß die Kolbenstange mit ihrem der ersten Arbeitskammer zugewandten Ende eine zur Längsachse des Führungsrohres koaxiale Kolbenbohrung des Kolbens sowie eine koaxiale Scheibenbohrung der Düsenscheibe durchragt und an ihrem freien Ende nietartig verformt ist.
Zum Sicherstellen der Unterströmbarkeit von Dichtring und Stützring bei geöffneter zweiter Ventileinrichtung kann in dem der ersten Arbeitskammer näheren Bereich des Nutgrundes der Ringnut eine sich axial zur Längsachse des Führungsrohres erstreckende Verbindung ausgebildet sein, die an ihrem einen Ende mit der einen oder den mehreren Radialdüsennuten oder Radialnuten verbunden ist.
Dazu kann der der ersten Arbeitskammer nähere Bereich der Ringnut gegenüber dem der zweiten Arbeitskammer näheren Bereich der Ringnut eine größere Tiefe aufweisen und mit den Radialdüsennuten in Verbindung stehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
1 eine Objektträgersäule im Querschnitt
2 einen vergrößerten Ausschnitt der Objektträgersäule nach 1 bei geschlossener zweiter Ventileinrichtung
3 einen vergrößerten Ausschnitt der Objektträgersäule nach 1 bei geöffneter zweiter Ventileinrichtung
4 einen Querschnitt eines Kolbens der Objektträgersäule nach 1
5 eine Draufsicht des Kolbens der Objektträgersäule nach 1
6 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kolbens für eine Objektträgersäule nach 1
7 eine Draufsicht des Kolbens nach 6
8 eine Seitenansicht einer Düsenscheibe der Objektträgersäule nach 1
9 einen Querschnitt der Düsenscheibe nach 8
10 einen Querschnitt einer ersten Ventileinrichtung für eine Objektträgersäule nach 1.
Die dargestellte Objektträgersäule für einen Stuhl besitzt ein Standrohr 1, an dessen unteren Bereich reduzierten Durchmessers nicht dargestellte Stuhlfüße angeordnet werden können.
An dem unteren Ende des Standrohres 1 ist ein Stützboden 2 fest eingesetzt, an dem das freie Ende einer Kolbenstange 3 einer Gasfeder 4 um ihre Längsachse 5 drehbar axial abgestützt befestigt ist.
Die Gasfeder 4 besitzt einen Druckzylinder 6, der in einer in das obere Ende des Standrohres 1 eingesetzten Führungsbuchse 7 axial verschiebbar geführt ist und aus dem oberen Ende des Standrohres 1 herausragt. Das aus dem Standrohr 1 herausragende Ende des Druckzylinders 6 ist als Konus 8 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Sitzträgers ausgebildet.
Koaxial innerhalb des Druckzylinders 6 ist ein mit einem Druckgas gefülltes Führungsrohr 9 derart fest angeordnet, daß zwischen Druckzylinder 6 und Führungsrohr 9 ein Ringspalt 10 gebildet ist.
Der Ringspalt 10 ist an dem kolbenstangenaustrittseitigen Ende der Gasfeder 4 mit dem Innenraum des Führungsrohres 9 verbunden.
Die Kolbenstange 3 ist abgedichtet in das Führungsrohr 9 hineingeführt und trägt an ihrem in das Führungsrohr 9 ragenden Ende einen Kolben 11, der den Innenraum des Führungsrohres 9 in eine erste Arbeitskammer 12 und eine zweite Arbeitskammer 13 unterteilt und verschiebbar in dem Führungsrohr 9 geführt ist.
Das obere Ende des Führungsrohres 9 ist von einer Verschlußwand 14 verschlossen.
Von dem Ringspalt 10 führt in der Verschlußwand 14 eine Radialbohrung 15 zu einer in der Verschlußwand 14 angeordneten, als Absperrventil 16 ausgebildeten ersten Ventileinheit, durch die eine Bypassleitung von der ersten Arbeitskammer 12, über die Radialbohrung 15 und den Ringspalt 10 zur zweiten Arbeitskammer 13 herstellbar ist.
Das Absperrventil 16 besitzt einen koaxial in einer Bohrung 17 der Verschlußwand 14 verschiebbaren Ventilschieber 18, der aus seiner Schließposition durch einen Betätigungsstößel 19 zur ersten Arbeitskammer 12 hin in seine Öffnungsposition beaufschlagbar ist.
Der koaxial verschiebbar geführte Betätigungsstößel 19 ragt mit seinem dem Ventilschieber 18 entgegengesetzten Ende nach außen und ist entgegen der auf den Ventilschieber 18 axial wirkenden Druckkraft des Druckgases in der ersten Arbeitskammer 12 in Öffnungsrichtung manuell beaufschlagbar.
Der Kolben 11 besitzt an seiner zylindrischen Mantelfläche eine radial offene, umlaufende Ringnut 20, in der ein Dichtring 21 aus einem elastischen Material angeordnet ist, der in der Ringnut 20 frei axial bewegbar ist.
Der Dichtring 21 liegt mit radialer Vorspannung an der Innenwand 22 des Führungsrohres 9 an.
Zur Seite der Verschlußwand 14 ist die Ringnut 20 von einer ersten Nutseitenwand 23 und kolbenstangenseitig ist die Ringnut 20 von einer zweiten Nutseitenwand 24 begrenzt. Die erste Nutseitenwand 23 ist dabei von einer separaten Düsenscheibe 25 gebildet.
Der Kolben 11 ist ein Kunststoffteil und besitzt eine zur Längsachse 5 koaxiale Kolbenbohrung 26, mit der er auf die Kolbenstange 3 aufgeschoben ist, bis er über eine ebenfalls auf die Kolbenstange 3 aufgeschobene Stützscheibe 27 an einem die Kolbenstange 3 in einer radial umlaufenden Nut eingesetzten Sprengring 28 in Anlage ist.
Danach wird die Düsenscheibe 25 mit ihrer koaxialen Scheibenbohrung 29 auf die Kolbenstange 3 aufgeschoben und das aus Stützscheibe 27, Kolben 11 und Düsenscheibe 25 bestehende Paket durch nietartige Verformung des in die erste Arbeitskammer 12 ragenden freien Endes der Kolbenstange 3 auf dieser fixiert.
In einer zur Kolbenbohrung 26 und zur Stützscheibe 27 hin offenen Ringnut des Kolbens 8 ist ein weiterer Dichtring 30 die Kolbenstange 3 umschließend angeordnet.
Zwischen dem Dichtring 21 und der Düsenscheibe 25 ist in der Ringnut 20 weiterhin ein formstabiler Stützring 31 mit einem Rechteckquerschnitt angeordnet, der mit seiner radial umlaufenden Mantelfläche an der Innenwand 22 des Führungsrohres 9 axial verschiebbar geführt ist.
Dichtring 21 und Stützring 31 besitzen eine gemeinsame axiale Breite, die geringer ist als die axiale Breite der Ringnut 20, so daß sie in der Ringnut 20 axial verschiebbar sind.
In dem der ersten Arbeitskammer 12 näheren Bereich des Nutgrundes 32 der Ringnut 20 ist eine sich axial zur Längsachse 5 des Führungsrohres 9 erstreckende Verbindung ausgebildet, die bis zur Düsenscheibe 25 führt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 5 ist diese Verbindung von einer im Nutgrund 32 ausgebildeten Axialdüsennut 33 gebildet, die einen V-förmigen Querschnitt besitzt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der 6 und 7 ist diese Verbindung dadurch gebildet, daß der der ersten Arbeitskammer 12 nähere Bereich 34 der Ringnut 20 gegenüber dem der zweiten Arbeitskammer 13 näheren Bereich 35 der Ringnut 20 eine größere Tiefe, d.h. der Kolben 8 also einen geringeren Durchmesser aufweist.
Die Düsenscheibe 25 ist an ihren beiden Seitenflächen mit Radialdüsennuten 36 V-förmigen Querschnitts ausgebildet.
Dabei ist die der Ringnut 20 zugewandte Radialdüsennut 36 mit der Axialdüsennut 33 bzw. mit dem Bereich 34 des Nutgrundes 32 in Verbindung.
Ist die Objektträgersäule belastet und befindet sich in der in 1 dargestellten teileingefahrenen Position und wird nun entlastet, so verschiebt der in der ersten Arbeitskammer 12 vorhandene Druck den Kolben 11 und die Kolbenstange 3 in Ausfahrrichtung, so daß sich der Druckzylinder 6 mit dem Führungsrohr 9 aus dem Standrohr 1 nach oben herausbewegt.
Dabei bewegt sich der Dichtring 21 aus seiner in den 1 und 2 dargestellten an der zweiten Nutseitenwand 24 anliegenden Verschlußposition in seine in 3 dargestellte Öffnungsposition.
Dadurch kann Druckgas aus der zweiten Arbeitskammer 13 um die Stützscheibe 27 und die zweite Nutseitenwand 24 herum in die Ringnut 20 gelangen und dort durch die Axialdüsennut 33 bzw. den Bereich 34 des Nutgrundes 32 den Dichtring 21 und den Stützring 31 unterströmen sowie über die Radialdüsennut 36 und durch Umströmen der Düsenscheibe 25 in die erste Arbeitskammer 12 gelangen.
Diese durch die Querschnitte von Radialdüsennut und Axialdüsennut gesteuerte Ausfahrbewegung erfolgt solange, bis der Kolben 11 an der Verschlußwand 14 zur Anlage gelangt.
Zum Einfahren von Kolben 11 und Kolbenstange 3 muß das Absperrventil 16 geöffnet und der Druckzylinder 6 in das Standrohr 1 hinein belastet werden.
Durch die dabei sich ergebende Druckerhöhung in der ersten Arbeitskammer 12 gegenüber dem Druck in der zweiten Arbeitskammer 13 wird der Dichtring 21 in seine an der zweiten Nutseitenwand 24 anliegende Schließposition bewegt, so daß Druckgas aus der ersten Arbeitskammer 12 nur über das geöffnete Absperrventil 16 und den Ringspalt 10 in die zweite Arbeitskammer 13 strömen kann.
Sobald das Absperrventil 16 geschlossen wird ist die gewünschte Stuhlhöhe eingestellt.

1: Standrohr
2: Stützboden
3: Kolbenstange
4: Gasfeder
5: Längsachse
6: Druckzylinder
7: Führungsbuchse
8: Konus
9: Führungsrohr
10: Ringspalt
11: Kolben
12: erste Arbeitskammer
13: zweite Arbeitskammer
14: Verschlußwand
15: Radialbohrung
16: Absperrventil
17: Bohrung
18: Ventilschieber
19: Befestigungsstößel
20: Ringnut
21: Dichtring
22: Innenwand
23: erste Nutseitenwand
24: zweite Nutseitenwand
25: Düsenscheibe
26: Kolbenbohrung
27: Stützscheibe
28: Sprengring
29: Scheibenbohrung
30: Dichtring
31: Stützring
32: Nutgrund
33: Axialdüsennut
34: Bereich
35: Bereich
36: Radialdüsennuten

Claims

Objektträgersäule mit einer Gasfeder, die ein beidseitig geschlossenes Führungsrohr aufweist, dessen mit einem Druckgas oder Druckgas-/Ölgemisch gefüllter Innenraum von einem verschiebbaren Kolben in eine erste Arbeitskammer und eine zweite Arbeitskammer unterteilt ist, mit einer an dem Kolben mit ihrem einen Ende fest angeordneten Kolbenstange, die durch die zweite Arbeitskammer hindurch und abgedichtet nach außen geführt ist, mit einer manuell betätigbaren ersten Ventileinrichtung, durch die die erste Arbeitskammer mit der zweiten Arbeitskammer den Kolben umgehend verbindbar ist und mit einer zweiten Ventileinrichtung, durch die die zweite Arbeitskammer mit der ersten Arbeitskammer verbindbar ist, wobei die zweite Ventileinrichtung eine an der zylindrischen Mantelfläche des Kolbens radial offene umlaufende Ringnut aufweist, in der ein Dichtring aus einem elastischen Material axial beweglich angeordnet ist, der mit Vorspannung an der Innenwand des Führungsrohres in Anlage ist und bei Anlage des Dichtrings an der der ersten Arbeitskammer näheren ersten Nutseitenwand im Bereich des Nutgrundes unterströmbar ist, wobei der der ersten Arbeitskammer nähere Bereich des Nutgrundes über eine Strömungsverbindung mit der ersten Arbeitskammer verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Nutseitenwand (23) eine oder mehrere vom Nutgrund (32) radial nach außen führende, axial zur Ringnut (20) hin offene Radialdüsennuten (36) ausgebildet sind und daß bei Anlage des Dichtrings (21) an der der zweiten Arbeitskammer näheren zweiten Nutseitenwand (24) der Dichtring nicht umströmbar ist.
Objektträgersäule mit einer Gasfeder, die ein beidseitig geschlossenes Führungsrohr aufweist, dessen mit einem Druckgas oder Druckgas-/Ölgemisch gefüllter Innenraum von einem verschiebbaren Kolben in eine erste Arbeitskammer und eine zweite Arbeitskammer unterteilt ist, mit einer an dem Kolben mit ihrem einen Ende fest angeordneten Kolbenstange, die durch die zweite Arbeitskammer hindurch und abgedichtet nach außen geführt ist, mit einer manuell betätigbaren ersten Ventileinrichtung, durch die die erste Arbeitskammer mit der zweiten Arbeitskammer den Kolben umgehend verbindbar ist und mit einer zweiten Ventileinrichtung, durch die die zweite mit der ersten Arbeitskammer verbindbar ist, wobei die zweite Ventileinrichtung eine an der zylindrischen Mantelfläche des Kolbens radial offene umlaufende Ringnut aufweist, in der ein Dichtring aus einem elastischen Material axial beweglich angeordnet ist, der mit Vorspannung an der Innenwand des Führungsrohres in Anlage ist und bei Anlage des Dichtrings an der der ersten Arbeitskammer näheren ersten Nutseitenwand im Bereich des Nutgrundes unterströmbar ist, wobei der der ersten Arbeitskammer nähere Bereich des Nutgrundes über eine Strömungsverbindung mit der ersten Arbeitskammer verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der ersten Arbeitskammer (12) näheren Bereich des Nutgrundes (32) der Ringnut (20) eine oder mehrere sich axial zur Längsachse (5) des Führungsrohres (9) erstreckende, zur Ringnut (20) hin offene Axialdüsennuten (33) angeordnet sind, die mit einer oder mehreren Radialnuten in der ersten Nutseitenwand (23) in Verbindung stehen und daß bei Anlage des Dichtrings (21) an der der zweiten Arbeitskammer näheren zweiten Nutseitenwand(24) der Dichtring nicht umströmbar ist.
Objektträgersäule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialnuten als Radialdüsennuten (36) ausgebildet sind.
Objektträgersäule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß axial zwischen der ersten Nutseitenwand (23) und dem Dichtring (21) in der Ringnut (20) ein unterströmbarer formstabiler Stützring (31) axial beweglich angeordnet ist.
Objektträgersäule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (31) einen Rechteckquerschnitt besitzt.
Objektträgersäule nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (31) an der Innenwand (22) des Führungsrohres (9) axial verschiebbar geführt ist.
Objektträgersäule nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring aus einem gegenüber der Innenwand des Führungsrohres reibungsarmen Werkstoff besteht.
Objektträgersäule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Nutseitenwand (23) von einer mit dem Kolben (11) fest verbundenen, die eine oder mehreren Radialdüsennuten (36) oder Radialnuten aufweisenden Düsenscheibe (25) gebildet ist.
Objektträgersäule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenscheibe (25) beidseitig mit einer oder mehreren Radialdüsennuten (36) oder Radialnuten versehen ist.
Objektträgersäule nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (3) mit ihrem der ersten Arbeitskammer (12) zugewandten Ende eine zur Längsachse (5) des Führungsrohres (9) koaxiale Kolbenbohrung (26) des Kolbens (11) sowie eine koaxiale Scheibenbohrung (29) der Düsenscheibe (25) durchragt und an ihrem freien Ende nietartig verformt ist.
Objektträgersäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der ersten Arbeitskammer (12) näheren Bereich des Nutgrundes (32) der Ringnut (20) eine sich axial zur Längsachse (5) des Führungsrohres (9) erstreckende Verbindung ausgebildet ist, die an ihrem einen Ende mit der einen oder den mehreren Radialdüsennuten (36) oder Radialnuten verbunden ist.
Objektträgersäule nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der der ersten Arbeitskammer (12) nähere Bereich (34) der Ringnut (20) gegenüber dem der zweiten Arbeitskammer (13) näheren Bereich (35) der Ringnut (20) eine größere Tiefe aufweist und mit den Radialdüsennuten (36) in Verbindung steht.