DE102005050779A1

DE102005050779A1 - Contact housing and electrical contact device

Info

Publication number: DE102005050779A1
Application number: DE200510050779
Authority: DE
Inventors: Eckhardt Philipp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-04-26
Also published as: WO2007048665A1

Abstract

Bei einem Kontaktgehäuse (1) mit einer Kontaktkammer (3) zum Aufnehmen eines in die Kontaktkammer (3) durch eine Bestückungsöffnung (21) in einer Einschiebrichtung einschiebbaren Kontaktkörpers (15), wobei in einer betriebsbereiten, innerhalb der Kontaktkammer (3) arretierten Position des Kontaktkörpers (15) mindestens ein Element der Kontaktkammer (3) an einer generell in eine Richtung entgegengesetzt zur Einschiebrichtung weisenden Arretierungsfläche des Kontaktkörpers (15) derart anliegt, dass ein Entfernen des Kontaktkörpers (15) generell entgegen der Einschiebrichtung verhindert ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Mittelachse der Bestückungsöffnung (21) bezüglich einer Mittelachse des arretierten Kontaktkörpers (15) quer zur Einschiebrichtung einen seitlichen Versatz aufweist, dass in der Kontaktkammer (3) in Einschiebrichtung eine elastisch nachgiebige Ablenkvorrichtung vorhanden ist, die dazu ausgebildet ist, beim Einschieben des Kontaktkörpers (15) gespannt zu werden und das Kontaktstück (15) seitlich entgegen dem genannten Versatz zu bewegen, so dass der Kontaktkörper (15) nach dem vollständigen Einschieben in die Kontaktkammer (3) mit seiner Arretierungsfläche durch die Ablenkvorrichtung in der Kontaktkammer (3) mindestens teilweise hinter einen ortsfesten Arretierungsvorsprung der Kontaktkammer (3) gedrückt ist.In the case of a contact housing (1) with a contact chamber (3) for receiving a contact body (15) which can be inserted into the contact chamber (3) through an insertion opening (21) in an insertion direction, with the in an operational position locked inside the contact chamber (3) Contact body (15) at least one element of the contact chamber (3) rests against a locking surface of the contact body (15) that generally points in a direction opposite to the direction of insertion in such a way that removal of the contact body (15) is generally prevented against the direction of insertion. that a central axis of the fitting opening (21) has a lateral offset relative to a central axis of the locked contact body (15) transversely to the direction of insertion, that an elastically flexible deflection device is present in the contact chamber (3) in the direction of insertion, which is designed to assist when the contact body is inserted (15) to be excited and to move the contact piece (15) laterally against the said offset, so that the contact body (15) after it has been fully inserted into the contact chamber (3) with its locking surface by the deflection device in the contact chamber (3) at least partially behind a stationary locking projection of the Contact chamber (3) is pressed.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Kontaktgehäuse nach der Gattung des Patentanspruchs 1.The Invention is based on a contact housing according to the preamble of the claim 1.

Derzeit werden im Automotive-Bereich in elektrischen Steckverbindungen Kontaktsysteme eingesetzt, bei denen die einzelnen Kontaktstücke in einem ersten Arbeitsschritt an die elektrischen Leitungen angeschlagen, d.h. an diesen befestigt werden und in einem zweiten Arbeitsschritt in den Kontaktkammern von Steckergehäusen verrastet werden. Hierbei kommen im wesentlichen zwei Primärverrastungsmechanismen zum Einsatz. Bei den sogenannten "Clean-Body-Kontakten" federn Elemente der Kontaktkammer in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen der Kontaktkammer und verrasten auf diese Weise die Kontaktstücke. Von Kontaktsystemen für Clean-Body-Kontakte geht die Erfindung aus.Currently are used in the automotive sector in electrical connectors contact systems, in which the individual contact pieces in a first step struck to the electrical lines, i. attached to this and in a second step in the contact chambers from plug housings be locked. Here are essentially two Primärverrastungsmechanismen for use. In the so-called "clean body contacts" spring elements of the contact chamber in Recesses or undercuts of the contact chamber and lock in this way the contact pieces. From contact systems for Clean body contacts the invention goes out.

Daneben gibt es Kontaktsysteme mit sogenannten "Lanzenkontakten". Bei diesen verrasten federnde Elemente des Kontaktkörpers in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen in der Kontaktkammer. Bei beiden Arten von Primärverrastungselementen handelt es sich in der Regel um filigrane Elemente des Kontaktkörpers bzw. der Kontaktkammer, denen die Doppelfunktion zukommt, einerseits die Verrastungsflächen in Eingriff zu bringen und andererseits die Haltekraft aufzubringen, die einer möglichen Zugkraft an der elektrischen Leitung entgegen gesetzt werden soll. Der konstruktive Kompromiss, der in vielen Fällen für die Erfüllung dieser Doppelfunktion eingegangen wird, geht in der Regel zu Lasten der erreichbaren Primärhaltekraft.Besides There are contact systems with so-called "lance contacts". These latch springy elements of the contact body in recesses or undercuts in the contact chamber. at both types of primary latching elements It is usually filigree elements of the contact body or the contact chamber, which has the dual function, on the one hand the locking surfaces to engage and on the other hand to apply the holding force, the one of a possible Traction on the electrical line to be opposed. The constructive compromise, in many cases, for fulfilling this dual function is usually at the expense of the achievable primary holding force.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass eine hohe Primärhaltekraft durch die Verrastung des Kontaktkörpers hinter starren Konstruktionselementen der Kontaktkammer erzielt wird. Die Primärverrastung eines Clean-Body-Kontaktes wird in der Art ausgeführt, dass die bislang in dem Rasthaken der Kontaktkammer zusammengefasste Doppelfunktion (Verrasten und Halten) getrennt und auf zwei von einander unabhängige Konstruktionselemente aufgeteilt wird.The Contact housing according to the invention with the Characteristic features of claim 1 has the other hand Advantage that a high primary holding force by the locking of the contact body behind rigid structural elements of the Contact chamber is achieved. The primary locking of a clean-body contact is executed in the way that so far summarized in the latching hook of the contact chamber Double function (lock and hold) separated and on two of independent of each other Construction elements is divided.

Die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung nach Anspruch 8 weist ebenfalls die genannten Vorteile auf.The electrical according to the invention Contact device according to claim 8 also has the said Advantages.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and the claims removable.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kontaktgehäuses und gleichzeitig einer elektrischen Kontaktvorrichtung (im Beispiel eines Buchsensteckers) ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:One embodiment the contact housing according to the invention and at the same time an electrical contact device (in the example a female connector) is shown in the drawing and in the following description explained. Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kontaktgehäuse mit mehreren Kontaktkammern, in die Kontaktkörper unterschiedlich weit eingeführt sind, um den Bestückungsvorgang darzustellen; und 1 a longitudinal section through a contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers, in the contact body are introduced differently wide, to represent the assembly process; and

2 ein Detail des Kontaktgehäuses gemäß II in 1. 2 a detail of the contact housing according to II in 1 ,

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Das in 1 gezeigte Kontaktgehäuse 1 ist zur Verwirklichung unterschiedlicher Anzahlen von Kontaktkammern 3 aus Modulen aufgebaut, und zwar sind ein Mittelmodul 5a mit acht Kontaktkammern 3 und ein rechtsseitiger Endmodul 5b mit zwei Kontaktkammern 3 gezeigt. Zur Vervollständigung muss sich links in 1 noch ein linksseitiger Endmodul anschließen, dessen linke Endwand etwa spiegelbildlich zu der Endwand 7 des Endmoduls 5b ausgebildet ist. Die einzelnen Module sind durch eine hinter der Zeichenebene der 1 liegende gemeinsame Rückwand 9 und durch eine vor der Zeichenebene liegende und daher nicht sichtbare Vorderwand mit einander verbunden. Im Beispiel bestehen alle Teile des Kontaktgehäuses 1 aus Kunststoff. Die Rückwand 9 weist in der Blickrichtung der 1 für jede Kontaktkammer 3 eine Vertiefung 11 zur Aufnahme eines Endbereichs eines Sperrbolzens 13 auf, der, wie noch erläutert wird, zur endgültigen Sicherung durch eine Öffnung in der Vorderwand eingeschoben wird. Ein Kontaktkörper 15 weist einen Crimpbereich (Klemmbereich) 17 auf, mit dem ein Abschnitt einer elektrischen Leitung 18 fest verbunden ist. Die Dicke des Kontaktkörpers 15 (ohne den Crimpbereich 17) rechtwinklig zur Zeichenebene der 1 ist gleich seiner in der 1 sichtbaren Breite, kann aber je nach Anforderung auch anders gewählt sein. Ohne den Crimpbereich 17 hat der Kontaktkörper 15 im Wesentlichen die Form eines Quaders. An dem dem Crimpbereich 17 abgewandten vorderen Endbereich 19 weist der Kontaktkörper 15 leichte Abschrägungen 20 auf.This in 1 shown contact housing 1 is to realize different numbers of contact chambers 3 built from modules, and indeed are a middle module 5a with eight contact chambers 3 and a right end module 5b with two contact chambers 3 shown. To complete it must be left in 1 still connect a left-side end module whose left end wall approximately mirror image of the end wall 7 of the end module 5b is trained. The individual modules are separated by a behind the drawing plane 1 lying common back wall 9 and connected by a lying in front of the plane and therefore not visible front wall with each other. In the example, all parts of the contact housing exist 1 made of plastic. The back wall 9 points in the direction of the 1 for each contact chamber 3 a depression 11 for receiving an end portion of a locking pin 13 which, as will be explained, is inserted for final securing through an opening in the front wall. A contact body 15 has a crimping area (clamping area) 17 on, with which a section of an electrical line 18 is firmly connected. The thickness of the contact body 15 (without the crimping area 17 ) at right angles to the plane of the 1 is equal to his in the 1 visible width, but can also be chosen differently depending on the requirement. Without the crimping area 17 has the contact body 15 essentially the shape of a cuboid. At the crimping area 17 facing away from the front end area 19 has the contact body 15 slight bevels 20 on.

Für die Erläuterung des Ablaufs der Bestückung mit dem Kontaktkörper 15 sind unterhalb der Kontaktkammern 3 in 1 Kleinbuchstaben, links beginnend mit „a", eingetragen, die die einzelnen Bestückungsschritte bezeichnen.For explaining the sequence of the assembly with the contact body 15 are below the contact chambers 3 in 1 Lower case letters, beginning with "a" on the left, indicate the individual assembly steps.

Bei Schritt a wird der Kontaktkörper 15 mit seinem vorderen Endbereich 19 einer Bestückungsöffnung 21 von oben in 1 genähert. Durch Vergleich mit dem Schritt g, der den Kontaktkörper 15 in seiner vollständig eingeschobenen und positionierten Stellung zeigt, ist erkennbar, dass die Bestückungsöffnung 21 in ihrem oberen, zum leichteren Einführen verbreiterten Bereich 23 und in ihrem unteren verengten Bereich 25 gegenüber der Endposition, die der vollständig eingeschobene Kontaktkörper 15 einnimmt, versetzt ist. Sowohl die in 1 linke Seitenfläche 26 wie die in 1 rechte, genau von oben nach unten verlaufende Seitenfläche 27 der Bestückungsöffnung 21 in 1 liegen weiter links als die linke Fläche 28 bzw. die rechte Fläche 29 eines fertig montierten Kontaktkörpers 15, dessen rechte Seite sich an der rechten Fläche 30 an der Wand 31 abstützt, wie in Schritt g gezeigt ist. Eine auf einer Seite von der Seitenfläche 27 der Bestückungsöffnung 21 begrenzte Begrenzungswand 32 ist mit der Wand 31 verbunden. Am oberen Ende von deren Fläche 30 schließt sich eine ebene Fläche 33 (siehe 2) an, die vorteilhaft, wie im Beispiel, mit der Fläche 30 einen spitzen Winkel von etwas weniger als 90 Grad einschließt. Bei anderen Ausführungsformen ist der Winkel 90 Grad. Die Fläche 33 bildet eine Hinterschneidung und geht an einer Kante 35 in eine Fläche 36 über. Diese verläuft rechtwinklig zur Fläche 30 und schließt mit dem unteren Randbereich 37 der Seitenfläche 27 einen Winkel von 90 Grad ein. Die Begrenzungswand 32 bildet mit ihrem unteren Bereich, der durch die Flächen 35 und 36 und vom unteren Teil der Seitenfläche 27 begrenzt ist, einen kräftigen Arretierungsvorsprung 38.In step a, the contact body 15 with its front end area 19 an assembly opening 21 from the top in 1 approached. By comparison with step g, the contact body 15 shows in its fully inserted and positioned position, it can be seen that the loading opening 21 in their upper, widened area for easier insertion 23 and in their lower narrowed area 25 opposite the end position, the fully inserted contact body 15 occupies, is offset. Both the in 1 left side surface 26 like the in 1 right, exactly from top to bottom running side surface 27 the loading opening 21 in 1 lie further left than the left surface 28 or the right surface 29 a fully assembled contact body 15 whose right side is on the right surface 30 on the wall 31 supported, as shown in step g. One on one side of the side surface 27 the loading opening 21 limited boundary wall 32 is with the wall 31 connected. At the top of their area 30 closes a flat surface 33 (please refer 2 ), which is advantageous, as in the example, with the surface 30 an acute angle of slightly less than 90 degrees. In other embodiments, the angle is 90 degrees. The area 33 forms an undercut and goes to an edge 35 in a plane 36 above. This runs at right angles to the surface 30 and closes with the bottom edge area 37 the side surface 27 an angle of 90 degrees. The boundary wall 32 forms with its lower part, passing through the surfaces 35 and 36 and from the lower part of the side surface 27 is limited, a strong locking projection 38 ,

In den Weg des im Schritt a und b einzuschiebenden Kontaktkörpers 15 ragt eine in der Kontaktkammer 3 angeordnete Feder (Zunge) 50, die, wie im Beispiel vorgesehen, vorzugsweise aus dem Material einer Seitenwand 51 bereit gestellt ist, die der Fläche 30 gegenüber liegt. Die Feder 50 hat eine Vorderkante 52 und eine zur Fläche 30 gerichtete Verdickung 53. Die Feder 50 ist mit ihrer Vorderkante 52 dicht hinter der Bestückungsöffnung 21 nahe deren in 1 linker Seitenfläche 26 angeordnet. Dadurch drückt beim Einschieben das Kontaktstück 15 die Feder 50 elastisch in Richtung der Seitenwand 51, was durch die Abschrägungen 20 unterstützt werden kann, siehe Schritt c. Gleichzeitig wird das Kontaktstück 15 gekippt und weist nun mit seinem vorderen Endbereich 19 schräg in Richtung auf die Fläche 30 und wird in dieser Richtung weiter eingeschoben, siehe Schritt d. Sobald der Kontaktkörper 15 mit seiner hinteren Stützfläche 55 (oder Kontaktschulter oder Arretierungsfläche) an der Kante 35 vorbei gleitet (Schritt e), schwenkt die Feder 50 den Kontaktkörper 15 (Schritt f) und bringt ihn schließlich in diejenige Position, in der er vollständig an der Fläche 30 anliegt, siehe Schritt g. Sein vorderer Endbereich 19 ist dabei zwischen einem Fußpunkt 57 der Feder 50 und der Fläche 29 mit einem je nach Wunsch zulässigen Spiel eingeschlossen. Die Kontaktkammer 3 ist an dieser Stelle durch einen Boden 59 so geschlossen, dass der Kontaktkörper 15 in der Kontaktkammer 3 gehalten ist. Der Boden hat eine durchgehende Aussparung 61, durch die ein Kontaktstift (nicht gezeigt) in eine im Kontaktkörper 15 ausgebildete Kontaktbuchse (ebenfalls nicht gezeigt) eindringen und mit dieser eine elektrische Verbindung herstellen kann. Die Feder 50 wirkt als Umlenkelement und als Kraftspeicher zum Bewegen des Kontaktkörpers 15.In the way of in step a and b to be inserted contact body 15 protrudes one in the contact chamber 3 arranged spring (tongue) 50 , which, as provided in the example, preferably from the material of a side wall 51 is provided, that of the area 30 is opposite. The feather 50 has a leading edge 52 and one to the surface 30 directed thickening 53 , The feather 50 is with its leading edge 52 close behind the loading opening 21 near their in 1 left side surface 26 arranged. As a result, pushes the contact piece during insertion 15 the feather 50 elastic in the direction of the side wall 51 what through the bevels 20 can be supported, see step c. At the same time, the contact piece 15 tilted and now points with its front end 19 diagonally in the direction of the surface 30 and is pushed further in this direction, see step d. Once the contact body 15 with its rear support surface 55 (or contact shoulder or locking surface) on the edge 35 glides past (step e), pans the spring 50 the contact body 15 (Step f) and finally bring him to the position where he is completely on the surface 30 is present, see step g. Its front end area 19 is between a foot point 57 the feather 50 and the area 29 enclosed with a permissible game as desired. The contact chamber 3 is at this point by a floor 59 so closed, that the contact body 15 in the contact chamber 3 is held. The floor has a continuous recess 61 , through which a contact pin (not shown) into a contact body 15 trained contact socket (also not shown) penetrate and can make an electrical connection with this. The feather 50 acts as a deflecting element and as a force storage device for moving the contact body 15 ,

Im Schritt h ist aus beliebigen Gründen der fertig eingeschobene Kontaktkörper 15 durch eine Zugkraft an der Leitung 18 in feste Anlage an der Fläche 36 des Arretierungsvorsprungs 38 gebracht worden. Wird nun versucht, die Leitung 18 nach links oben in 1 zu ziehen, so versucht der Kontaktkörper 15 sich schräg zu stellen, um eine Stellung ähnlich wie in Schritt e einzunehmen. Dabei hintergreift die rechtwinklig zur Längsrichtung des Kontaktkörpers 15 verlaufende Stützfläche 55 die Kante 35. Dies (wie auch die Feder 50) wirkt einer Verschwenkung des Kontaktkörpers 15 entgegen.In step h, the finished inserted contact body is for any reason 15 by a tensile force on the line 18 in firm contact with the surface 36 the locking projection 38 has been brought. Will now try the line 18 to the top left in 1 to pull, so tries the contact body 15 to tilt to take a position similar to step e. It engages behind the right angle to the longitudinal direction of the contact body 15 extending support surface 55 the edge 35 , This (as well as the spring 50 ) acts a pivoting of the contact body 15 opposite.

Aus Sicherheitsgründen wird beim Ausführungsbeispiel nach dem vollständigen Einschieben des Kontaktkörpers 15 oder aller Kontaktkörper 15 jeweils der bereits erwähnte Sperrbolzen 13 eingesetzt, der auch ohne die Wirkung der Feder 50 den Kontaktkörper 15 sicher in der Kontaktkammer 3 hält, indem er auf den Crimpbereich 17 drückt, Schritt i.For safety reasons, in the embodiment after the complete insertion of the contact body 15 or all contact bodies 15 in each case the already mentioned locking pin 13 used, even without the action of the spring 50 the contact body 15 safe in the contact chamber 3 stops by pushing on the crimping area 17 presses, step i.

Die Feder 50 kann während des Bestückungsvorganges durch den Kontaktkörper 15 nach außen gedrückt werden. Der Feder 50 gegenüber angeordnet stellt die Kontaktkammer 3 zudem einen Hinterschnitt (Kante 35) bereit, der in der Lage ist, die Kontaktschulter (Stützfläche 55) des Kontaktkörpers 15 zu überdecken und so die Primärhaltekräfte aufzunehmen. Hierzu ist es notwendig, dass der Kontaktkörper 15 über eine ausgeprägte Schulter (bzw. eine entsprechende Aussparung im Kontaktkörper 15) unterhalb des Crimpbereiches 17 verfügt, hinter der der starre und stabile Hinterschnitt der Kontaktkammer 3 angreifen kann.The feather 50 can during the equipping process by the contact body 15 be pushed outward. The feather 50 arranged opposite the contact chamber 3 also an undercut (edge 35 ), which is capable of the contact shoulder (support surface 55 ) of the contact body 15 to cover and so absorb the primary holding forces. For this it is necessary that the contact body 15 over a pronounced shoulder (or a corresponding recess in the contact body 15 ) below the crimping area 17 behind which the rigid and stable undercut of the contact chamber 3 can attack.

Während der Bestückung des Kontaktkörpers 15 in die Kontaktkammer 3 hinein knickt die Anordnung aus Kontaktkörper 15 und elektrischer Leitung 18 oberhalb des Crimpbereichs 17 leicht ein. Die Hauptachse des Kontaktkörpers 15 kippt somit aus der Bestückungsrichtung. Auf diese Weise kann der Kontaktkörper 15 an dem Hinterschnitt in der Kontaktkammer 3 vorbei gleiten.During the assembly of the contact body 15 in the contact chamber 3 The arrangement of contact body bends into it 15 and electric wire 18 above the crimping area 17 easy on. The main axis of the contact body 15 thus tilts from the placement direction. In this way, the contact body 15 at the undercut in the contact chamber 3 glide by.

Auf der Gegenseite des Hinterschnitts wird die Feder 50 durch den einlaufenden vorderen Teil des Kontaktkörpers 15 nach außen gedrückt. Auf diese Weise wird in der Feder 50 die Abdruckkraft aufgebaut, die den Kontaktkörper 15 bei Erreichen der vollständig eingeschobenen Endposition mit seiner Schulter unter die Überdeckung des Hinterschnitts auf der Gegenseite drückt. Die Hauptachse des Kontaktkörpers 15 kippt in dieser Phase in die Bestückungsrichtung zurück. Die Abdruckkraft und ein vorzugsweise spitzer Winkel des Hinterschnittes sorgen dafür, dass der Kontaktkörper 15 während des weiteren Montageprozesses nicht durch Zug an der elektrischen Leitung 18 aus seiner Verrastungsposition gezogen werden kann. Der jetzt erreichte Zustand mag für viele Anwendungsfälle schon ausreichend sein. Um jedoch eine maximale Sicherheit und mechanisch eindeutige Verhältnisse zu erreichen, wird vorzugsweise abschließend die Kontaktposition durch eine Sekundärverriegelung endgültig fixiert, die vorzugsweise gegenüber dem Hinterschnitt angeordnet ist. Die Sekundärverriegelung kann vielfältig ausgeführt sein, z. B. durch den genannten Sperrbolzen 13, der eingeklebt oder durch federnde Rasten oder Reibungskräfte am spontanen Herausgleiten gehindert wird.On the opposite side of the undercut is the spring 50 through the incoming front part of the contact body 15 pushed outward. This way, in the spring 50 built up the impression force, the contact body 15 press on reaching the fully inserted end position with his shoulder under the overlap of the undercut on the opposite side. The main axis of the contact body 15 tilts back in this phase in the mounting direction. The imprinting force and a preferably acute angle of the undercut ensure that the contact body 15 not during the further assembly process by pulling on the electrical line 18 can be pulled out of its latched position. The condition now reached may already be sufficient for many applications. However, in order to achieve maximum safety and mechanically unambiguous conditions, the contact position is finally finally finally fixed by a secondary locking, which is preferably arranged opposite the undercut. The secondary lock can be designed in many ways, eg. B. by the said locking pin 13 which is glued or prevented by springy detents or frictional forces from spontaneously sliding out.

In der Betrachtungsweise der Mechanik stellt die Anordnung von Kontaktkörper 15 und elektrischer Leitung 18 ein Gliederkettensystem dar, das sich in der Schubphase des Bestückungsvorgangs den Ausformungen der Kontaktkammer 3 durch Neigung der Einzelglieder anpassen kann. Im Haltefall der Primärverrastung (das heißt bei einer Zugbelastung an der elektrischen Leitung 18) hingegen, richten sich die Glieder der mechanischen Kette entsprechend dem Kraftverlauf der Zugbeanspruchung aus. Auf diese Weise kann der Kontakt nicht aus der Überdeckung des Hinterschnitts (d.h. dem Übergreifen der Hinterschneidung) und damit aus seiner Verrastungsposition gedrückt oder gezogen werden. Durch diese konstruktive Lösung ist es erstmals möglich, sehr hohe Kontakthaltekräfte in der Kontaktkammer 3 zu realisieren, ohne die möglicherweise filigranen federnden Elemente mit eben diesen Haltekräften zu belasten. Darüber hinaus ist mit einem solchen Verrastungsprinzip ein sehr glatter Kontaktkörper 15 realisierbar.In the view of mechanics, the arrangement of contact body 15 and electric wire 18 a link chain system, which is in the shear phase of the assembly process, the formations of the contact chamber 3 can adjust by inclination of the individual members. In the case of holding the Primärverrastung (ie at a tensile load on the electrical line 18 ), however, the members of the mechanical chain align themselves according to the force curve of the tensile stress. In this way, the contact can not be pressed or pulled from the overlap of the undercut (ie the overlapping of the undercut) and thus from its latched position. This design solution makes it possible for the first time, very high contact holding forces in the contact chamber 3 to realize, without burdening the possibly filigree resilient elements with just these holding forces. In addition, with such a Verrastungsprinzip a very smooth contact body 15 realizable.

Es sind durch Vorsprünge in der Kammer und entsprechende Aussparungen im Kontaktkörper Gestaltungen möglich, bei denen der Kontaktkörper 15 erst dann quer zur Einschiebrichtung durch die Feder verschiebbar ist, wenn der Kontaktkörper mit seiner ganzen Länge eingeschoben ist. Das Kontaktgehäuse 1 kann beliebig viele Kontaktkammern 3 aufweisen, insbesondere auch nur eine einzige Kontaktkammer 3. Die fertig bestückte elektrische Kontaktvorrichtung mag, wie im Beispiel, Buchsenkontakte bereitstellen, die mit Kontaktstiften in Steckverbindung bringbar sind, die durch eine Öffnung an einer von der Bestückungsöffnung 21 beabstandeten Stelle in die Kontaktkammer 3 und den Kontaktkörper eindringen. Es versteht sich, dass der Kontaktkörper statt dessen einen Kontaktstift mit rundem oder flachem Querschnitt aufweisen kann. Auch die Bereitstellung einer Schraubklemme durch den Kontaktkörper fällt unter die Erfindung. Anstatt die elektrischen Leitungen 18 an den zu montierenden Kontaktkörpern 15 durch Crimpen zu befestigen, können die Leitungen 18 vor dem Montieren mit den Kontaktkörpern durch Steckverbindungen verbunden werden. In diesem Fall ist es möglich, nach dem an Hand des Ausführungsbeispiels beschriebenen Montieren der Kontaktkörper in den Kontaktkammern 3, die Leitungen von den Kontaktkörpern abzuziehen. Diese Leitungen dienen dann nur als Hilfsmittel für die Montage. Das Kontaktgehäuse 1 mit der bzw. den Kontaktkammer(n) 3 wird meist aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen. In Einzelfällen mag die Herstellung aus elektrisch leitendem Material, insbesondere Stahl, zweckmäßig sein.By projections in the chamber and corresponding recesses in the contact body designs are possible in which the contact body 15 only then can be displaced transversely to the insertion direction by the spring when the contact body is inserted with its entire length. The contact housing 1 can have any number of contact chambers 3 have, in particular, only a single contact chamber 3 , The fully populated electrical contact device may, as in the example, provide receptacle contacts that can be plugged into contact pins through an opening at one of the mounting aperture 21 spaced location in the contact chamber 3 and penetrate the contact body. It is understood that the contact body may instead have a contact pin with a round or flat cross-section. The provision of a screw through the contact body falls under the invention. Instead of the electrical wires 18 on the contact bodies to be mounted 15 By crimping, the wires can be fastened 18 be connected by connectors before mounting with the contact bodies. In this case, it is possible to mount the contact bodies in the contact chambers according to the mounting described with reference to the embodiment 3 to remove the leads from the contact bodies. These lines then serve only as an aid for assembly. The contact housing 1 with the contact chamber (s) 3 will usually consist of electrically insulating plastic. In individual cases, the manufacture of electrically conductive material, in particular steel, may be expedient.

Das Bestücken lässt sich auch dann durchführen, wenn zum Zweck der Abdichtung gegen Staub oder Feuchtigkeit die Bestückungsöffnungen 21 durch eine Dichtmatte abgedeckt sind, die an den Stellen, wo Kontaktkörper zum Bestücken hindurch gedrückt werden müssen, vorbereitete Durchbrüche aufweist. Die Durchbrüche sind vorteilhaft so gestaltet, dass sie nach dem Bestücken die Leitungen 18 mit Dichtlippen dicht umgeben.The loading can also be carried out if, for the purpose of sealing against dust or moisture, the loading openings 21 are covered by a sealing mat, which has prepared openings at the points where contact body must be pressed for loading through. The breakthroughs are advantageously designed so that they after loading the lines 18 surrounded tightly with sealing lips.

Claims

Contact housing ( 1 ) with a contact chamber ( 3 ) for receiving a into the contact chamber ( 3 ) through a loading opening ( 21 ) insertable in a Einschiebrichtung contact body ( 15 ), wherein in an operational, within the contact chamber ( 3 ) locked position of the contact body ( 15 ) at least one element of the contact chamber ( 3 ) on a generally in a direction opposite to the insertion direction facing locking surface of the contact body ( 15 ) is applied in such a way that removal of the contact body ( 15 ) is prevented generally against the Einschiebrichtung, characterized in that a central axis of the loading opening ( 21 ) with respect to a central axis of the locked contact body ( 15 ) has a lateral offset transversely to the insertion direction, that in the contact chamber ( 3 ) in Einschiebrichtung, preferably behind the insertion opening ( 21 ), an elastically yielding deflection device is provided, which is designed to be in the insertion of the contact body ( 15 ) and the contact piece ( 15 ) to move laterally against the said lateral offset, so that the contact body ( 15 ) after complete insertion into the contact chamber ( 3 ) with its locking surface by the deflector in the Kon clock chamber ( 3 ) at least partially behind a stationary Arretierungsvorsprung the contact chamber ( 3 ) is pressed.

Contact housing according to claim 1, characterized in that the deflection device in the path of the contact body ( 15 ) projecting spring ( 50 ), which provide the path for the contact body ( 15 ) and narrowed by the contact body ( 15 ) is deflectable.

Contact housing according to claim 2, characterized in that the spring ( 50 ) is arranged opposite the locking projection.

Contact housing according to claim 2 or 3, characterized in that the spring ( 50 ) in one piece with a wall of the contact chamber ( 3 ) is formed.

Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the locking projection in Arretierungszustand one of the loading opening ( 21 ) facing end surface of the contact body ( 15 ) overlaps.

Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that a contact body ( 15 ) acting part of the spring ( 50 ) approximately at the level of the rear end of the fully inserted contact body ( 15 ) is located.

Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the completely in the contact chamber ( 3 ) introduced contact body ( 15 ) is secured in the vicinity of its rear end by an additional fuse located on the same side as the deflector.

Electrical contact device, characterized by a contact housing according to one of the preceding claims, with at least one contact body ( 15 ) is equipped.