DE102005013111A1

DE102005013111A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen

Info

Publication number: DE102005013111A1
Application number: DE200510013111
Authority: DE
Inventors: Hermann Blome
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-09-28
Also published as: EP1702846A1; EP1702846B1; DE502006000928D1

Abstract

Zur Bildung von Packungsgruppen (10) aus mehreren, insbesondere fünf, übereinander liegenden Packungen (11) werden diese durch einen Packungsheber (14) nacheinander in einen aufrechten Packungsturm (17) eingeführt, wobei der Packungsheber (14) unabhängig von der Anzahl der auf dem Packungsheber (14) abgesetzten Packungen (11) aufgrund von zugeführten Teilgruppen (13) stets nur um einen einer Packung (11) entsprechenden Hub bewegt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen aus mehreren übereinander angeordneten Packungen, wobei jeweils mehrere Packungen gleichzeitig als Teilgruppen zugeführt werden, insbesondere mit jeweils zwei übereinander angeordneten Packungen und wobei die Anzahl der Packungen einer Packungsgruppe ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

In der Verpackungstechnik stellt sich vielfach die Aufgabe, Gruppen aus mehreren Gegenständen, insbesondere aus mehreren über- oder nebeneinander angeordneten Packungen zu bilden, und zwar insbesondere bei der Herstellung von Gebindepackungen. In der Zigarettenindustrie werden üblicherweise Gebinde bzw. Zigarettenstangen eingesetzt, die aus zehn Zigarettenpackungen bestehen, zusammengefasst in zwei Packungsgruppen.

Beim Zusammenstellen der Packungsgruppen wird ein (horizontal gerichteter) Schieber oder ein auf- und abbewegbarer Packungsheber eingesetzt, der die ankommenden Packungen durch hin- und hergehende Bewegung zu der Packungsgruppe vereinigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch einfache Bewegungsabläufe die Bildung von Packungsgruppen zu ermöglichen, wenn die Packungen in neben- bzw. übereinanderliegenden Teilgruppen zugeführt und die Packungsgruppe ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe bildet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) die Packungen werden durch einen auf- und abbewegbaren Packungsheber in die Formation der Packungsgruppe aus übereinander angeordneten Packungen unter Bildung eines Packungsturms gefördert,
b) die auf dem Packungsheber abgesetzte Teilgruppe wird in mehreren aufeinander folgenden bzw. aneinander anschließenden Hubbewegungen des Packungshebers entsprechend der Anzahl der Packungen einer Teilgruppe in den Packungsturm eingeführt,
c) der Packungsheber wird bei Erreichen der der Packungsgruppe entsprechenden Anzahl von Packungen im Packungsturm angehalten,
d) die Packungsgruppe wird abgefördert.

Erfindungsgemäß wird demnach der Schieber bzw. der Packungsheber stets um einen einer Packung entsprechenden Takt in Förderrichtung, insbesondere in Aufwärtsrichtung, bewegt, unabhängig von der Anzahl der Packungen am Schieber bzw. auf dem Packungsheber. Nach Übergabe aller Packungen einer Teilgruppe an den Packungsturm wird der Packungsheber in einem durchgehenden Bewegungstakt in die Ausgangsstellung zurückgefahren. Nach Bildung einer kompletten Packungsgruppe im Bereich des Packungsturms wird die Packungsgruppe abtransportiert, insbesondere durch einen in quergerichteter Ebene wirkenden Abschieber.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
1 eine offene Gebindepackung für Packungsgruppen in perspektivischer Darstellung,
2 eine Verpackungsmaschine für Zigaretten in schematischer Seitenansicht,
3 bis
7 eine Einzelheit III der 2, nämlich ein Aggregat zur Bildung von Packungsgruppen, in Seitenansicht, und zwar in verschiedenen Stellungen
8 einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß 6 in vertikaler Schnittebene VIII–VIII.
1 zeigt als bevorzugtes Anwendungsbeispiel eine Gebindepackung für Zigaretten mit zwei Packungsgruppen 10 als Packungsinhalt. Jede Packungsgruppe 10 besteht aus mehreren übereinander angeordneten (Zigaretten-) Packungen 11, nämlich aus fünf übereinanderliegenden Packungen 11. Bei diesen handelt es sich um Packungen 11 des Typs Klappschachtel, die mit einer Frontseite nach oben gerichtet sind. Die Packungen 11 der beiden Packungsgruppen 10 liegen paarweise nebeneinander bzw. mit schmalen Seitenflächen aneinander.
Die Packungen 11 werden nach ihrer Fertigstellung in einem abschließenden Verpackungsvorgang mit einer Außenumhüllung aus Folie versehen. 2 zeigt schematisch den Folienpacker. Nach Anbringung dieser Außenumhüllung sind die Packungen 11 komplett fertig gestellt und werden einer Sammelstation 12 zugeführt zur Bildung der Packungsgruppen 10 aus (fünf) übereinander angeordneten Packungen 11.
Aus maschinen- bzw. fertigungstechnischen Gründen werden der Sammelstation 12 Teilgruppen 13 mit jeweils mehreren Packungen 11 zugeführt. Bei dem gezeigten Beispiel besteht jede Teilgruppe 13 aus zwei übereinander angeordneten Packungen 11. Diese werden in Dichtlage aufeinanderfolgend als Packungsstrang zur Sammelstation 12 transportiert.
Im Bereich der Sammelstation 12 werden die ankommenden Packungen 11 bzw. die Teilgruppen 13 in Querrichtung nacheinander verschoben unter Bildung der Packungsgruppe 10. Hierzu dient ein Packungsschieber, nämlich ein Packungsheber 14. Dieser ist auf- und abbewegbar. Als oberes Kopfstück ist an dem Packungsheber 14 ein Plattform 15 angeordnet, die annähernd die Abmessungen bzw. eine Aufnahmefläche aufweist, die geringfügig kleiner ist als die nach unten gerichtete Fläche der Packungen 11. Diese liegen mit großflächigen Packungsseiten aneinander.
Die Packungsgruppe 10 wird als aufrechter Packungsturm 17 gebildet, der taktweise durch Einführen weiterer Packungen 11 an einer Unterseite aufwärts bewegt wird, bis die einer Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl von Packungen 11 übereinander gesammelt ist (5). Die Packungsgruppe 10 wird nun in Querrichtung abgefördert, und zwar durch einen quer zum Packungsheber 14 bewegbaren Abschieber 16. Die Packungsgruppe 10 wird von einem Abförderer übernommen, der aus einem oberen Gurt 18 und einem unteren Gurt 19 besteht. Zwischen diesen werden die Packungsgruppen 10 erfasst und in Dichtlage (6) abtransportiert.
Eine Besonderheit ist die gesteuerte Bewegung des Packungshebers 14. Die Teilgruppen 13 werden durch taktweisen Transport nacheinander auf der Plattform 15 abgesetzt und dabei an einem gegenüberliegenden Anschlag ausgerichtet. Dieser ist als im Querschnitt U-förmige Brücke 20 ausgebildet, mit einem aufrechten Steg als Anschlag für die Teilgruppe 13.
Unabhängig von der Anzahl der Packungen 11 je Teilgruppe 13 wird der Packungsheber 14 stets nur um eine Hubstrecke aufwärts bewegt, die der Abmessung, nämlich Höhe, einer Packung 11 entspricht. Bei Teilgruppen 13 aus zwei Packungen 11 sind demnach zwei Hubschritte des Packungshebers 14 erforderlich, um die komplette Teilgruppe 13 in den Packungsturm 17 einzuführen bzw. mit den dort vorhandenen Packungen 11 zu vereinigen. Wenn die komplette Teilgruppe 13 in den Packungsturm 17 eingeführt ist, wird der Packungsheber 14 in einem Abwärtshub in die Ausgangsstellung zurückbewegt (7). Der Packungsheber 14 wird demnach konstant um denselben Hub aufwärts bewegt. Dadurch ist es möglich, ohne komplexe Steuereinrichtungen eine Packungs gruppe 10 zu bilden, bei der die Anzahl an Packungen 11 ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe 13 ist.
Der Hubantrieb des Packungshebers 14 kann auf verschiedene Weise ausgeführt sein. Vorteilhaft ist ein Kurventrieb mit drei Stellungen und einem Antrieb durch Servomotor.
Bei Erreichen der einer Packungsgruppe 10 entsprechenden Anzahl an Packungen 11 im Packungsturm 17 wird der Packungsheber 14 hinsichtlich weiterer Aufwärtsbewegung angehalten (5). Es wird nun die Packungsgruppe 10 abgefördert, wobei eine untere Packung 11 der Teilgruppe 13 auf dem Packungsheber 14 zurückgehalten wird. Der winkelförmig ausgebildete Abschieber 16 erfasst lediglich die der Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl an Packungen 11. Die untere Packung 11 liegt während der Abschubbewegung am Anschlag, nämlich an der Brücke 20, an. Diese weist einen oberen, horizontalen Schenkel auf, der eine Lücke bis zum unteren Gurt 19 überbrückt.
Nach Ausführung der Abschubbewegung, nämlich in der Endstellung nach Einführen der Packungsgruppe 10 in den Bereich des Abförderers 17 (6), wird der Abschieber 16 aufwärts bewegt (Bewegungsbahn in 6). In einer Stellung oberhalb des Packungsturms 17 kehrt der Abschieber 16 in die Ausgangsstellung zurück (7). Die auf dem Packungsheber 14 verbliebene Packung 11 kann bereits in den Packungsturm 17 eingeführt werden, wenn der Abschieber 16 diesen bei der Abschubbewegung verlassen hat.
Der Packungsturm 17 besteht aus Organen zur zeitweiligen Fixierung der Packungen 11 während der Bildung der Packungsgruppe 10. Der Packungsturm 17 weist zu diesem Zweck einander gegenüberliegende elastische bzw. verformbare Halteorgane auf, die die Packungen an einander gegenüberliegenden Stirn- und Bodenseiten erfassen. Es handelt sich dabei um aufrechte Bürsten 21, 22, bei deren Abstand (der Borsten) voneinander etwas geringer sind als die Längsabmessungen der Packungen 11. Darüber hinaus sind an der Unterseite des Packungsturms 17 bewegbare Stützorgane wirksam. Es handelt sich dabei um winkelförmige Tragorgane 23, 24, auf deren quergerichteten Tragschenkeln jeweils die untere Packung 11 der Packungsgruppe 10 aufliegt. Die Tragorgane 23, 24 sind querbewegbar. Zur Einführung einer weiteren Packung 11 in den Packungsturm werden die Tragorgane 23, 24 zeitweilig auseinander bewegt, sodass die Hubbewegung des Packungshebers 14 erfolgen kann.
Die Bildung der Packungsgruppe 10 wird durch einfache Überwachungsorgane, nämlich durch Sensoren 25, 26 überwacht. Es kann sich dabei um eine Lichtschranke handeln. Sobald die der Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl von Packungen 11 angesammelt ist, wird über die Sensoren 25, 26 die weitere Hubbewegung des Packungshebers 14 unterbunden, sodass die fertige Packungsgruppe 10 abgefördert werden kann.
Die Steuerung des Packungshebers 14 kann alternativ auch in der Weise durchgeführt werden, dass jeweils in entsprechenden Hubbewegungen des Packungshebers 14 komplette Teilgruppen 13 in einem Takt in den Packungsturm eingefördert werden. Wenn zur Vervollständigung der Packungsgruppe 10 lediglich eine einzelne Packung 11 erforderlich ist, wird der Packungsheber 14 nur noch um den Hub entsprechend einer einzelnen Packung 11 bewegt.

10: Packungsgruppe
11: Packung
12: Sammelstation
13: Teilgruppe
14: Packungsheber
15: Plattform
16: Abschieber
17: Abförderer/Packungsturm
18: Gurt
19: Gurt
20: Brücke
21: Borsten
22: Borsten
23: Tragorgan
24: Tragorgan
25: Sensor
26: Sensor

Claims

Verfahren zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen (10) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11), wobei jeweils mehrere Packungen (11) gleichzeitig als Teilgruppe (13) zugeführt werden, insbesondere mit zwei übereinander angeordneten Packungen (11), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Teilgruppen (13) werden nacheinander von einem hin- und herbewegbaren Förderer erfasst, insbesondere auf einem Packungsheber (14) abgelegt und durch diesen nacheinander in eine Formation aus neben- oder übereinander liegenden Packungen (11) eingeführt, b) der Packungsheber (14) wird stets um einen der Abmessung bzw. Höhe einer Packung (11) entsprechenden Hub aufwärtsbewegt bis die Packungen (11) der Teilgruppe (13) in die Formation der Packungsgruppe (10) bzw. in einen Packungsturm (17) eingeführt sind, c) bei Erreichen der einer Packungsgruppe (10) entsprechenden Anzahl von Packungen (11) im Packungsturm (17) wird der Packungsheber (14) angehalten, d) die Packungsgruppe (10) wird sodann aus dem Packungsturm (17) abgefördert.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abfördern der kompletten Packungsgruppe (10) aus dem Bereich des Packungsturms (17) der Packungsheber (14) erneut aufwärtsbewegt wird entsprechend der Abmessung einer Packung (11), um auf dem Packungsheber (14) verbliebene Packungen (11) in den Packungsturm (17) für eine neue Packungsgruppe (10) einzuführen.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsheber (14) nach Einführen der Packungen (11) einer Teilgruppe (13) in den Packungsturm (17) in einem durchgehenden Abwärtshub in die Ausgangsstellung zurückgefahren wird.
Vorrichtung zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen (10) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11), wobei jeweils mehrere Packungen (11) gleichzeitig als Teilgruppen (13) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11) auf einem Zuförderer einer Sammelstation (12) zuführbar sind zur Bildung von Packungsgruppen (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Teilgruppen (13) nacheinander auf einem Förderer absetzbar sind, insbesondere auf einem Packungsheber (14) und dass dieser in Hubtakten entsprechend der Abmessung einer Packung (11) aufwärts bewegbar ist unter Einführung jeweils einer Packung (11) in einen Packungsturm (17) zur Aufnahme einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Packungen (11) bis zur Bildung einer Packungsgruppe (10).
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Packungsgruppe (10) im Packungsturm (17) durch Sensoren (25, 26) abtastbar ist und dass die Aufwärtsbewegung des Packungshebers (14) zeitweilig arretierbar ist nach Bildung einer Packungsgruppe (10) im Packungsturm (17).
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Packungsturm (17) gebildete Packungsgruppe (10) durch einen querbewegbaren Abschieber (16) von dem Packungsheber (14) bzw. einer auf dem Packungsheber (14) verbleibenden Packung (11) abschiebbar ist zu einem Abförderer (18, 19).
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Packungsheber (14) bzw. einer Plattform (15) desselben und dem Abförderer bzw. einem Gurt (19) desselben eine Brücke (20) gebildet ist mit einem horizontalen Schenkel zwischen Packungsheber (14) und Gurt (19) sowie mit einem aufrechten Steg als Anschlag für die dem Packungsheber (14) zugeführten bzw. auf diesem ruhenden Packungen (11).