DE102004063947A1

DE102004063947A1 - Separator for a grinding machine

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Publication number: DE102004063947A1
Application number: DE102004063947A
Authority: DE
Original assignee: Chang Jin-Hong Hsin Ying
Current assignee: Chang Jin-Hong Hsin Ying
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2006-11-23
Also published as: DE102004018467A1; DE102004018467B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Separator für eine Mahlmaschine, befestigt an einer rotierenden Separatorachse (21) in einem Hauptkörper der Mahlmaschine, aufweisend: DOLLAR A - zwei übereinander montierte Halteringe (31) gleicher Größe und Gestalt, die je mit von einer ringförmigen Anordnung von Fixierlöchern (312) umgebenen Öffnungen (311) versehen sind; und DOLLAR A - eine Vielzahl von Leitblechen (32), die je mit einer durch Fixierlöcher (312) der Halteringe (31) geführten Haltestange (321) versehen sind.The invention relates to a separator for a grinding machine, mounted on a rotating separator axis (21) in a main body of the grinding machine, comprising: DOLLAR A - two holding rings (31) of the same size and shape mounted one above the other with an annular arrangement of fixing holes (FIG. 312) surrounded openings (311) are provided; and DOLLAR A - a plurality of baffles (32), each with a through fixing holes (312) of the retaining rings (31) guided holding rod (321) are provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Separator zur Verwendung in Verbindung mit einer Mahlmaschine.The The present invention relates to a separator for use in Connection with a grinding machine.

Mit gesteigerter Lebensqualität werden Anforderungen an industrielle Produkte immer höher. Insbesondere unterliegt die Produktion von Lebensmitteln und Arzneien Umweltstandards. Der GMP-Standard reguliert Mahlwerke hinsichtlich Ausgangsprodukten, Eisengehalt (verursacht durch Abnutzung), Arbeitsgeräusch, Temperatur und Verschmutzung. Bisher erfüllen nur wenige der weltweit produzierten Mahlwerke die Anforderungen des GMP-Standards.With increased quality of life Requirements for industrial products are getting higher and higher. Especially The production of food and medicines is subject to environmental standards. The GMP standard regulates grinders in terms of raw materials, Iron content (caused by wear), working noise, temperature and pollution. Fulfill so far Only a few of the grinders produced worldwide meet the requirements of the GMP standard.

In konventioneller Technik werden Mahlmaschinen nach folgenden Kriterien entworfen: (1) Drehmoment, (2) Zentrifugalkraft, (3) Mahlkraft, (4) Hitze und (5) Arbeitsgeräusch. Diese Kriterien hängen miteinander zusammen. Beim Antreiben einer Mahlmaschine über einen Motor und eine Antriebsachse wird ein Drehmoment erzeugt, und Mahlräder werden durch eine Zentrifugalkraft nach außen gedrückt, wodurch eine Mahlkraft entsteht, die ein Mahlen bewirkt. Zugleich werden Hitze und Geräusch als unerwünschte, nicht zu ignorierende Begleiteffekte erzeugt. Frühere Mahlmaschinen arbeiteten mit fester Drehzahl, so dass auch Drehmoment und Mahlkraft festgelegt waren. Falls sich die Mahlkraft einer solchen konventionellen Mahlmaschine als unzureichend herausstellt oder ein höherer Durchsatz gefordert ist, bleibt nichts übrig, als den Motor gegen einen leistungsfähigeren auszutauschen. Eine beliebige Erhöhung der Motorleistung führt jedoch zu verstärkter Abnutzung der Mahlräder und anderer mechanischer Bauteile sowie zu höherer Hitze und höherem Arbeitsgeräusch. Bei zu hohem Druck an den Mahlrädern verändert sich deren kristalline Struktur, wodurch die Mahlwirkung beeinträchtigt wird.In Conventional technology are grinding machines according to the following criteria designed: (1) torque, (2) centrifugal force, (3) grinding force, (4) heat and (5) working noise. These criteria depend together. When driving a grinding machine over a Motor and a drive axle will generate a torque, and grinding wheels will be pressed by a centrifugal force to the outside, creating a grinding force arises, which causes a grinding. At the same time, heat and noise become undesirable, not to ignore accompanying effects. Earlier grinding machines worked Fixed speed, so that also set torque and grinding force were. If the grinding force of such a conventional milling machine proves inadequate or requires higher throughput, there is nothing left than to swap the engine for a more powerful one. A any increase the engine power leads but too strong Wear of the grinding wheels and other mechanical components as well as higher heat and higher working noise. at too high pressure on the grinding wheels changed their crystalline structure, whereby the grinding action is impaired.

Konventionelle Mahlmaschinen sind bezüglich ihres Arbeitsmaterials verbessert worden, erfüllen jedoch noch nicht den strengen GMP-Standard.conventional Grinding machines are re their material has been improved, but they do not yet meet the strict GMP standard.

In der US 5 238 196 A ist eine Mahlmaschine beschrieben, in der innere Mahlräder elastisch und über Hebel gegen ein äußeres Mahlrad gedrückt werden, wodurch sich Kollisionen und daraus resultierende Abnutzung verringern.In the US 5 238 196 A a grinding machine is described in which internal grinding wheels are pressed elastically and by means of levers against an external grinding wheel, which reduces collisions and the resulting wear.

Diese Mahlmaschine weist eine horizontale Zentrifugalscheibe auf, die konzentrisch innerhalb des äußeren Mahlrads angeordnet ist und eine umlaufende Kante mit einer Vielzahl von Sitzen hat, die jeweils zwei radial orientierte seitliche Wände haben und eines der inneren Mahlräder aufnehmen. Jedes innere Mahlrad hat eine untere Seite, an der ein Schwenkstück angebracht ist, an dessen Unterseite wiederum eine Verlängerungsstange angebracht ist. Das Schwenkstück ist die in den seitlichen Wände des Sitzes gelagert und um eine horizontale Achse schwenkbar. Eine Zugfeder ist mit einem Einstellbolzen zwischen dem unteren Ende der Verlängerungsstange und der Antriebswelle vorgesehen, an der auch die Zentrifugalscheibe montiert ist. Mit Hilfe des Einstellbolzens kann die Federkraft der Zugfeder eingestellt werden. Jeder Sitz wird an einer Außenseite von eine Abdeckplatte abdeckt, die ein Loch hat, in dem eine Einstellschraube sitzt. Mit Hilfe der Einstellschraube kann der Abstand zwischen dem inneren Mahlrad und dem äußeren Mahlrad eingestellt werden.These Grinder has a horizontal centrifugal disc, the concentric within the outer grinding wheel is arranged and a circumferential edge with a variety of Sitting, which each have two radially oriented side walls and one of the internal grinding wheels take up. Each inner grinding wheel has a lower side to which a pivoting piece is attached is, on its underside turn an extension rod is attached. The swivel mount is the one in the side walls of the Seat mounted and pivotable about a horizontal axis. A tension spring is with an adjusting bolt between the lower end of the extension rod and the drive shaft provided, on which also the centrifugal disc is mounted. With the help of the adjusting bolt, the spring force the tension spring can be adjusted. Each seat is on an outside of covering a cover plate having a hole in which an adjusting screw sitting. With the help of the adjusting screw, the distance between the inner grinding wheel and the outer grinding wheel be set.

Während des Mahlvorgangs werden starke Vibrationen durch Federn gedämpft. Nach längerem Betrieb setzt jedoch Materialermüdung ein, die schließlich zum Bruch der Federn führt. Die Mahlkraft reicht zum Mahlen sehr harter Materialien, wie Mineralien, Keramik, Zirkonoxyd, Titanlegierungen und Metalloxyden, nicht aus, und die Mahlräder werden aus einer gegenseitigen parallelen Orientierung gebracht, wodurch die Mahlwirkung beeinträchtigt wird. Weiterhin ist die Dämpfung bei zu geringer Federkraft der Federn unzureichend. Vibrationen werden dann nicht hinreichend gedämpft, so dass die Mahlräder beschädigt werden und zu hoher Metallgehalt und weitere Verunreinigungen in den gemahlenen Produkten auftreten.During the Milling process, strong vibrations are damped by springs. To longer operation However, material fatigue sets one that finally leads to breakage of the springs. The grinding power is sufficient for grinding very hard materials, such as minerals, Ceramic, zirconia, titanium alloys and metal oxides, not and the grinding wheels are brought from a mutual parallel orientation, whereby the grinding effect is impaired becomes. Furthermore, the damping too insufficient spring force of the springs insufficient. vibrations are then not sufficiently damped, so that the grinding wheels are damaged and too high metal content and other impurities in the ground Products occur.

Um große Mahlkräfte aufzunehmen, müssen starke Federn mit hohen Federkräften eingesetzt werden, die viel Platz beanspruchen. Andererseits ist jedoch in der Praxis der Platz beschränkt, und ein wirksames druckdämpfendes System lässt sich nicht unterbringen. Ferner erschweren komplizierte Formen der Bauteile und unzugängliche Ecken die Reinigung.Around size grinding forces must be strong Springs with high spring forces can be used, which take up a lot of space. On the other hand, however limited in practice the place and an effective pressure-reducing System leaves not accommodate. Furthermore, complicate complicated forms of Components and inaccessible Corners cleaning.

Für den Betrieb sind parallele Ausrichtungen der inneren und äußeren Mahlräder wichtig. Während des Mahlens kollidieren die inneren und äußeren Mahlräder leicht aufgrund von Druck und Reibung. Bei hinreichend großer Mahlkraft ist das Mahlen auch ohne ein Berühren der inneren und äußeren Mahlräder effektiv.For the business Parallel alignments of the inner and outer grinding wheels are important. During the Grinding collides the inner and outer grinding wheels slightly due to pressure and friction. With a sufficiently large grinding force is the grinding even without touching the inner and outer grinding wheels effectively.

Die DE 196 13 902 A1 betrifft einen Windsichter und beschreibt ein Sichtrad mit kranzförmig angeordneten, parallel zur Rotationsachse verlaufenden Schaufeln. Das Sichtrad weist zwei übereinander montierte Halteringe gleicher Größe und Gestalt, die je mit einer ringförmigen Anordnung von Fixierlöchern versehen sind, und zwei Endbegrenzungen in Form von Kreisscheiben auf. Die Endbegrenzungen sind mit Schrauben, die in den Fixierlöcher sitzen, an den Halteringen befestigt und weisen im wesentlichen radial gerichtete Schlitze, die kranzförmig und gleichmäßig an ihrem äußeren Umfang verteilt sind, und Durchlässe für Sichtgut und Sichtluft auf. Die Schlitze sind in ihrer Form und Größe den Querschnitten der Enden der Schaufeln angepasst. Die Durchlässe sind im Bereich zwischen dem Außenumfang der Nabe und dem Innenumfang des Schaufelkranzes angeordnet.The DE 196 13 902 A1 relates to an air classifier and describes a classifying wheel with a ring-shaped, parallel to the axis of rotation extending blades. The classifying wheel has two retaining rings of the same size and shape mounted one above the other, each provided with an annular array of fixing holes, and two end caps in the form of circular discs. The Endbegrenzungen are attached to the retaining rings with screws that sit in the fixing holes and have in wesentli chen radially directed slits, which are distributed in a ring-shaped and uniform on its outer circumference, and passages for Sichtgut and Sichtluft on. The slots are adapted in shape and size to the cross sections of the ends of the blades. The passages are arranged in the region between the outer circumference of the hub and the inner circumference of the blade ring.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Separator zur Verwendung mit einer Mahlmaschine zu schaffen, die ein besseres Abscheiden gemahlener Produkte erlaubt.A The object of the present invention is a separator for use with a grinding machine to create a better deposit ground products allowed.

Diese Aufgabe wird durch einen Separator gemäß Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by a separator according to claim 1.

Bevorzugte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.preferred Features and embodiments The invention are described in the subclaims.

Im Folgenden werden bevorzugte beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnungen detailliert beschrieben.in the The following are preferred exemplary embodiments of the invention described in detail with reference to the drawings.

1 ist eine Teilschnittansicht der Mahlmaschine in einem Ausführungsbeispiel mit montiertem Separator, der Leitbleche, eine Trommel und einen Zusatzring aufweist; 1 Fig. 10 is a partial sectional view of the grinding machine in an embodiment with the separator mounted, including baffles, a drum and an auxiliary ring;

2 ist eine Teilschnittansicht der Mahlmaschine in einem Ausführungsbeispiel mit montiertem Separator, der Leitbleche und eine Trommel aufweist; 2 is a partial sectional view of the grinding machine in an embodiment with mounted separator, the baffles and a drum has;

3 ist eine Teilschnittansicht der Mahlmaschine in einem Ausführungsbeispiel mit montiertem Separator, der Leitbleche aufweist; 3 is a partial sectional view of the grinding machine in an embodiment with mounted separator having baffles;

4–4A sind Ansichten des Separators mit der relativen Position von Bauteilen; 4 - 4A are views of the separator with the relative position of components;

5–5c sind perspektivische Ansichten der Trommel in mehreren Ausführungsbeispielen; 5 - 5c Figures 12 are perspective views of the drum in several embodiments;

6 ist eine perspektivische Ansicht des Separators und des Mahlwerks; 6 is a perspective view of the separator and the grinder;

7 ist eine perspektivische Ansicht der exzentrischen Scheibe; 7 is a perspective view of the eccentric disc;

8 ist eine perspektivische Ansicht der exzentrischen Scheibe bei montierten Mahlrädern; 8th is a perspective view of the eccentric disc with mounted grinding wheels;

9 ist eine perspektivische Ansicht des Mahlwerks; 9 is a perspective view of the grinder;

10 ist eine perspektivische Ansicht eines der Mahlräder; 10 is a perspective view of one of the grinding wheels;

11 ist eine Schnittansicht eines der Mahlräder und einer der Reguliervorrichtungen samt dem Mahlring; 11 is a sectional view of one of the grinding wheels and one of the Reguliervorrichtungen together with the Mahlring;

12 ist eine Seitenansicht von außen eines der Mahlräder und einer der Reguliervorrichtungen; und 12 Fig. 3 is an external side view of one of the grinding wheels and one of the regulating devices; and

13 ist eine schematische Darstellung der Mahlmaschine in Verbindung mit einer Zuführvorrichtung, einer Sammelvorrichtung und einem Gebläse. 13 is a schematic representation of the grinding machine in conjunction with a feeder, a collector and a fan.

Wie in 1–3 gezeigt, weist die Mahlmaschine der vorliegenden Erfindung auf: einen Hauptkörper 10, der Bauteile zum Mahlen aufnimmt; eine Saugvorrichtung 20, die mit einer Sammeleinrichtung zum Sammeln gemahlener Produkte verbunden ist; ein Separator 30, die gemahlene Produkte nach deren Größe abscheidet; ein Mahlwerk 40; mehrere Reguliervorrichtungen 50; und eine Antriebsvorrichtung 60.As in 1 - 3 As shown, the grinding machine of the present invention comprises: a main body 10 , which receives components for grinding; a suction device 20 which is connected to a collecting device for collecting ground products; a separator 30 which separates ground products according to their size; a grinder 40 ; several regulators 50 ; and a drive device 60 ,

Die Saugvorrichtung 20 ist auf ein oberes Ende des Hauptkörpers 10 gesetzt. Der Separator 30, das Mahlwerk 40 und die Reguliervorrichtungen 50 sind im Hauptkörper 10 untergebracht. Ein Zuführloch 11, das mit einer Zuführvorrichtung 70 verbunden ist, ist seitlich in den Hauptkörper 10 eingeschnitten. Zu mahlendes Rohmaterial wird durch das Zuführloch 11 in den Hauptkörper 10 eingebracht. Der Hauptkörper 10 hat ferner ein unteres Ende mit einer Rückführkammer 12. Die Rückführkammer 12 ist mit einem Rückführloch 121 versehen, durch das in der Sammeleinrichtung 71 freigesetzte Luft über ein Rückführrohr 72 zurück in den Hauptkörper 10 gelangt. Am unteren Ende des Hauptkörpers 10 befindet sich eine Abflusskammer 13, von der aus ein Abflussrohr 131 in einen Entsorgungsbehälter 14 führt, in dem nicht mahlbare Substanzen und Abfälle vom Mahlvorgang gesammelt werden.The suction device 20 is on an upper end of the main body 10 set. The separator 30 , the grinder 40 and the regulating devices 50 are in the main body 10 accommodated. A feed hole 11 that with a feeder 70 is connected laterally in the main body 10 cut. Raw material to be ground is passed through the feed hole 11 in the main body 10 brought in. The main body 10 also has a lower end with a recirculation chamber 12 , The return chamber 12 is with a return hole 121 provided by the in the collecting device 71 released air via a return pipe 72 back to the main body 10 arrives. At the bottom of the main body 10 there is a drainage chamber 13 , from which a drainpipe 131 in a disposal container 14 leads, in which non-grindable substances and waste are collected by the grinding process.

Die Saugvorrichtung 20 hat ein oberes Ende mit einer Motorlagerung, ein unteres Ende, das mit dem oberen Ende des Hauptkörpers 10 verbunden ist und einen Innenraum, in dem ein mit Hochgeschwindigkeit laufender Separatormotor 22 und eine vertikal nach unten reichende Separatorachse 21 untergebracht sind. Ein Frequenzregler regelt die Separatorbewegung um die Separatorachse 21 und damit die Zentrifugalkraft, die eine gewünschte Separation bestimmt. Der Separator hat eine Trommel 35, 35a, 35b, 35c, der einen Feinheitsgrad abgeschiedener Partikel bestimmt. Eine Saugröhre 23 führt seitlich von der Saugvorrichtung weg zu einem Gebläse 73, das vom Separator 30 abgeschiedene Partikel aus dem Hauptkörper 10 absaugt.The suction device 20 has an upper end with an engine mount, a lower end that connects to the top of the main body 10 is connected and an interior in which a high-speed separator motor 22 and a vertically downwardly reaching separator axis 21 are housed. A frequency controller controls the separator movement around the separator axis 21 and thus the centrifugal force, which determines a desired separation. The separator has a drum 35 . 35a . 35b . 35c which determines a degree of fineness of deposited particles. A suction tube 23 leads laterally away from the suction device to a blower 73 that from the separator 30 separated particles from the main body 10 sucks.

Wie in 1–4 gezeigt, ist der Separator 30 an der Separatorachse 21 innerhalb des Hauptkörpers 10 angebracht und weist zwei Halteringe 31 sowie eine Vielzahl von Leitblechen 32 auf. Die zwei Halteringe 31 sind symmetrisch an einer oberen bzw. einer unteren Seite des Separators angebracht. In jeden der zwei Halteringe 31 sind gebogene Öffnungen 311 eingeschnitten und von einer ringförmigen Anordnung von Fixierlöchern 312 umgeben. Die Leitbleche 32 sind radial ausgerichtet und werden von vertikalen Haltestangen 321 in den Fixierlöchern 312 gehalten. Die Öffnungen 311 lassen kleinere Partikel passieren, während größere Partikel durch die Zentrifugalkraft der Separatorbewegung zwischen die Leitbleche nach außen gelangen, anschließend herabfallen und erneut gemahlen werden.As in 1 - 4 shown is the separator 30 at the separator axis 21 within the main body 10 attached and has two retaining rings 31 and a variety of baffles 32 on. The two retaining rings 31 are symmetrically mounted on an upper and a lower side of the separator. In each of the two retaining rings 31 are curved openings 311 cut in and of an annular array of fixing holes 312 surround. The baffles 32 are aligned radially and are supported by vertical handrails 321 in the fixation holes 312 held. The openings 311 allow smaller particles to pass, while larger particles pass outward through the centrifugal force of separator movement between the baffles, then fall down and be ground again.

Wie in 2–5 gezeigt, hat der Separator 30 eine Leitvorrichtung 340, die in einem oberen Teil des Hauptkörpers 10 untergebracht ist. Unterhalb der Trommel, in einem Abstand C1 zu dieser, ist ein Teller 34 in einstellbarer Höhe an der Separatorachse 21 befestigt. Der Teller 34 dient der Steuerung eines Luftstroms je nach gewünschter Größe gemahlener Produkte. Zum Mahlen kleiner Partikel etwa wird der Abstand C1 auf einen kleinen Wert eingestellt, wie in 4A gezeigt ist. Die Trommel hat eine periphere Fläche, in die Öffnungen 351 eingeschnitten sind. Die Öffnungen 351 sind teilweise durch schräge Abdeckungen oder Deckel 352 abgedeckt. Dadurch werden größere Partikel durch die Zentrifugalkraft der Separatorbewegung mit dem Luftstrom nach außen gerissen und erneut dem Mahlvorgang zugeführt. Kleinere Partikel werden mit einem inneren Luftstrom die Separatorachse 21 entlang nach oben gerissen. Auf diese Weise wird ein Luftstrom erzeugt, der größere Partikel nach außen einem erneuten Mahlen zuführt, so dass wiederholtes Mahlen bis hinab auf Mikrodurchmesser ermöglicht ist.As in 2 - 5 shown has the separator 30 a guiding device 340 placed in an upper part of the main body 10 is housed. Below the drum, at a distance C1 to this, is a plate 34 in adjustable height on the separator axis 21 attached. The dish 34 Used to control an air flow depending on the desired size of ground products. For grinding small particles, for example, the distance C1 is set to a small value, as in FIG 4A is shown. The drum has a peripheral surface into the openings 351 are cut. The openings 351 are partly due to sloping covers or lids 352 covered. As a result, larger particles are torn by the centrifugal force of Separatorbewegung with the air flow to the outside and fed again to the grinding process. Smaller particles become the separator axis with an internal air flow 21 torn upwards. In this way, an air flow is generated which feeds larger particles to the outside for refining so that repeated grinding down to micro diameter is possible.

Wie weiterhin in 1–5a gezeigt, weist die Trommel 35a in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an einer oberen Kante einen Zusatzring 34a auf, der sich in verschiedenen vertikalen Positionen anbringen lässt und mehr Platz für das Herausführen größerer Partikel durch die Leitbleche 32 zur Verfügung stellt.As continues in 1 - 5a shown, points the drum 35a in an embodiment of the present invention at an upper edge of an additional ring 34a which can be mounted in different vertical positions and more space for the removal of larger particles through the baffles 32 provides.

Wie in 5b gezeigt, weist die vorliegende Erfindung in einem anderen Ausführungsbeispiel eine Trommel 35b mit schrägen Abdeckungen 353 auf, die nach innen weisen.As in 5b In another embodiment, the present invention has a drum 35b with sloping covers 353 that point inwards.

Wie in 5c gezeigt, weist die vorliegende Erfindung in einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Trommel 35c mit schrägen Abdeckungen 355, 354 auf, die abwechselnd nach außen und nach innen weisen.As in 5c As shown in a further embodiment, the present invention comprises a drum 35c with sloping covers 355 . 354 which point alternately outwards and inwards.

Wie in 6–9 und 13 gezeigt, befindet sich das Mahlwerk 40 innerhalb des Hauptkörpers 10, mit einem außen umlaufenden Mahlring 15. Das Mahlwerk 40 hat eine von der Antriebsvorrichtung 60 getriebene Antriebsachse 41, die eine rotierende Mahlbewegung vollführt. Eine exzentrische Scheibe 42 ist an der Antriebsachse 41 befestigt und trägt eine Vielzahl von Mahlrädern 43 in passenden Abständen vom Mahlring 15.As in 6 - 9 and 13 shown, is the grinder 40 within the main body 10 , with an outer circumferential grinding ring 15 , The grinder 40 has one of the drive device 60 driven drive axle 41 , which performs a rotating grinding movement. An eccentric disc 42 is on the drive axle 41 attached and carries a variety of grinding wheels 43 at appropriate distances from the grinding ring 15 ,

Rampen 421, die jeweils neben den Mahlrädern 43 auf der exzentrischen Scheibe 42 angebracht sind, leiten Rohmaterial gleichmäßig in zwei vertikale Abschnitte zwischen den Mahlrädern 43 und dem Mahlring 15. Weiterhin sind Lufteinlässe 422 auf der exzentrischen Scheibe 42 angebracht. Von Angeln gehaltene Deckel 423 decken die Lufteinlässe 422 ab und öffnen sich mit dem durch die Einlässe 422 eindringenden, vom Gebläse 73 getriebenen Luftstrom.ramps 421 , each next to the grinding wheels 43 on the eccentric disk 42 are mounted, direct raw material evenly into two vertical sections between the grinding wheels 43 and the Mahlring 15 , Furthermore, there are air inlets 422 on the eccentric disk 42 appropriate. Lid held by hinges 423 cover the air inlets 422 and open with the through the inlets 422 invading, from the blower 73 driven airflow.

Die Antriebsvorrichtung 60 weist einen Antriebsmotor 61 auf, der das Mahlwerk 40 antreibt. Der Antriebsmotor 61 erstreckt sich in ein Gehäuse 62. In dem Gehäuse 62 ist ferner ein Getriebe untergebracht, welches das Einstellen einer hohen, mittleren oder niedrigen Geschwindigkeit der Mahlbewegung und so abhängig vom Rohmaterial einen optimalen Durchsatz erlaubt.The drive device 60 has a drive motor 61 on top of the grinder 40 drives. The drive motor 61 extends into a housing 62 , In the case 62 Furthermore, a transmission is housed, which allows the setting of a high, medium or low speed of the grinding movement and thus depending on the raw material optimum throughput.

Zum Betrieb der Mahlmaschine der vorliegenden Erfindung wird erst der Separatormotor 22 und danach der Antriebsmotor 61 eingeschaltet. Anschließend vollführen die Antriebsachse 41 und die exzentrische Scheibe 42 die Mahlbewegung, während der die Mahlräder 43 den Mahlring 15 entlang geführt werden und der Mahlvorgang erfolgt.For operation of the grinding machine of the present invention, first the separator motor 22 and then the drive motor 61 switched on. Then perform the drive axle 41 and the eccentric disc 42 the grinding movement while the grinding wheels 43 the Mahlring 15 guided along and the grinding process takes place.

Nach Einschalten des Gebläses 73 dringt Luft durch das Rückführrohr 72, das Rückführloch 121 und die Einlässe 422 in den Hauptkörper 10 ein. Zugleich wird Rohmaterial durch das Zuführloch 11 in den Hauptkörper 10 eingeführt. Aufgrund vergleichsweise großer Partikeldurchmesser wird Rohmaterial nicht vom Luftstrom fortgerissen, sondern landet direkt auf der exzentrischen Scheibe 42 innerhalb des Mahlrings 15. Die rotierende Bewegung der exzentrischen Scheibe sorgt dafür, dass Rohmaterial über die Rampen 421 in zwei vertikale Abschnitte zwischen die Mahlräder 43 und den Mahlring 15 gelangt und dort gemahlen wird. Gemahlenes Material wird mit dem Luftstrom nach oben in den Separator 30 getragen, wo kleinere Partikel mit dem Luftstrom weiter nach oben in die Saugröhre 23 gerissen werden und größere Partikel in den Hauptkörper 10 zurückfallen. Ausströmende Luft wird durch das Rückführloch 121 und die Einlässe 422 dem Hauptkörper 10 erneut zugeführt und hindert Rohmaterial daran, sich anzuhäufen.After switching on the blower 73 air enters the return pipe 72 , the return hole 121 and the inlets 422 in the main body 10 one. At the same time, raw material gets through the feed hole 11 in the main body 10 introduced. Due to the comparatively large particle diameter, raw material is not carried away by the air flow, but lands directly on the eccentric disc 42 inside the grinding ring 15 , The rotating movement of the eccentric disc ensures that raw material passes over the ramps 421 in two vertical sections between the grinding wheels 43 and the Mahlring 15 arrives and is ground there. Ground material is sent with the air flow up into the separator 30 carried, where smaller particles with the air flow further up into the suction tube 23 be torn and larger particles in the main body 10 fall behind. Outflowing air is through the return hole 121 and the inlets 422 the main body 10 fed again and prevents raw material from accumulating.

Wie in 6–12 gezeigt, ist jede der Reguliervorrichtungen 50 mit einem der Mahlräder 43 verbunden. Jede der Reguliervorrichtungen 50 weist eine Basis 432 mit einem Durchgangsloch 431 und eine Blattfeder 433 auf, die sich von der Basis 432 nach unten erstreckt. Die Blattfeder 433 ist, ähnlich wie eine Feder für Lastkraftwagen, aus einer Stahllegierung gefertigt und hat ein unteres Ende mit einem Einschnitt 434 in Längsrichtung. Die Blattfeder 433 hat eine voreingestellte Deformationscharakteristik und besteht aus einer einzelnen Federplatte oder aus einer Vielzahl von Federplatten.As in 6 - 12 shown is each of the regulators 50 with one of the grinding wheels 43 connected. Each of the regulating devices 50 has a base 432 with a through hole 431 and a leaf spring 433 on that are different from the base 432 extends downwards. The leaf spring 433 is similar to a spring for trucks, made of a steel alloy and has a lower end with an incision 434 longitudinal. The leaf spring 433 has a preset deformation characteristic and consists of a single spring plate or a plurality of spring plates.

Die exzentrische Scheibe 42 hat eine umlaufende Kante, die mit mehreren Aussparungen 441 versehen ist. In jeder der Aussparungen 441 ist ein Sitz 44 untergebracht, der eines der Mahlräder 43 an dessen Basis 432 aufnimmt. Jeder der Sitze 44 hat eine untere Seite, von der sich ein Verlängerungsstück 442 nach unten erstreckt. Das Verlängerungsstück 442 hat ein unteres Ende, in das ein Gewindeloch 446 eingeschnitten ist, ferner eine Außenseite, entlang derer die Blattfeder 433 einer der Reguliervorrichtungen 50 verläuft. Jeder der Sitze 44 hat eine Außenseite, die teilweise von einer Abdeckplatte 443 bedeckt ist und ihrerseits zwei Seitenflächen mit je einem horizontalen Langloch 444 hat. An jedem der Sitze 44 wird ein erstes Einstellelement 45 durch die Langlöcher 444 und das Durchgangsloch 431 einer der Reguliervorrichtungen 50 gesteckt und durch Muttern gesichert. Falls gewünscht, wird ein Schutzring zur Vergrößerung einer Haltefläche hinzugefügt. Die Abdeckplatte ist an zentraler Stelle mit einem Gewindeloch 447 versehen, durch das ein zweites Einstellelement 46, das beispielsweise eine Gewindestange ist, geführt ist und gegen die Blattfeder 433 drückt. Ein drittes Einstellelement 47, das beispielsweise eine Gewindestange ist, reicht durch die Blattfeder 433 an deren unterem Ende und ist in das Gewindeloch 446 eingeschraubt, wodurch die Blattfeder 433 positioniert ist. Dadurch wird an jedem der Mahlräder 43 eine Mahlkraft eingestellt.The eccentric disc 42 has a circumferential edge, which has several recesses 441 is provided. In each of the recesses 441 is a seat 44 housed one of the grinding wheels 43 at its base 432 receives. Each of the seats 44 has a lower side of which is an extension piece 442 extends downwards. The extension piece 442 has a lower end into which a threaded hole 446 is cut, further an outer side, along which the leaf spring 433 one of the regulating devices 50 runs. Each of the seats 44 has an outside, part of a cover plate 443 is covered and in turn two side surfaces, each with a horizontal slot 444 Has. At each of the seats 44 becomes a first adjustment element 45 through the oblong holes 444 and the through hole 431 one of the regulating devices 50 inserted and secured by nuts. If desired, a guard ring is added to increase a holding area. The cover plate is central with a threaded hole 447 provided by a second adjustment 46 , which is for example a threaded rod, is guided and against the leaf spring 433 suppressed. A third adjustment element 47 , which is for example a threaded rod, extends through the leaf spring 433 at its lower end and is in the threaded hole 446 screwed in, causing the leaf spring 433 is positioned. This will be on each of the grinding wheels 43 set a grinding force.

Für jedes der Mahlräder 43 sorgt das erste Einstellelement 45 für dessen Positionierung, das zweite Einstellelement 46 für die Regulierung des Abstands und der relativen Orientierung zum Mahlring 15. Die Abstände und relativen Orientierungen zwischen den Mahlrädern 43 und dem Mahlring 15 sind wichtig für wirksames Mahlen. Optimales Mahlen wird erreicht durch einen dichten Abstand und eine parallele Orientierung zwischen den Mahlrädern 43 und dem Mahlring 15, ohne dass sich diese berühren. Die Federkraft der Blattfeder 433 zieht je eines der Mahlräder 43 nach außen, auf den Mahlring 15 zu und dämpft zugleich Druckspitzen, wodurch Beschädigungen der Mahlräder 43 und des Mahlrings 15 verhindert werden.For each of the grinding wheels 43 provides the first adjustment 45 for its positioning, the second adjustment 46 for the regulation of the distance and the relative orientation to the grinding ring 15 , The distances and relative orientations between the grinding wheels 43 and the Mahlring 15 are important for effective grinding. Optimal grinding is achieved by a dense distance and a parallel orientation between the grinding wheels 43 and the Mahlring 15 without touching them. The spring force of the leaf spring 433 pulls each one of the grinding wheels 43 outward, on the Mahlring 15 at the same time dampens and pressure peaks, causing damage to the grinding wheels 43 and the Mahlring 15 be prevented.

Das Verlängerungsstück 442 jedes der Sitze 44 trägt am unteren Ende eine Schubplatte 445, die während der rotierenden Mahlbewegung in der Bodenkammer 13 angesammeltes nicht mahlbares Material und Abfall durch das Abflussrohr 131 in den Entsorgungsbehälter schiebt.The extension piece 442 each of the seats 44 carries at the bottom of a push plate 445 , during the rotating grinding movement in the bottom chamber 13 accumulated non-grindable material and waste through the drainpipe 131 pushes into the disposal container.

Wie obige Erklärung zeigt, bietet die Mahlmaschine der vorliegenden Erfindung die Vorteile (1) der Einstellbarkeit der Abstände und gegenseitigen Orientierungen zwischen den Mahlrädern und dem Mahlring, (2) der Dämpfung von Druckspitzen beim Mahlvorgang und (3) der Abscheidung und Sammlung gemahlener kleiner Partikel.As above explanation shows, the grinding machine of the present invention offers the advantages (1) the adjustability of the distances and mutual orientations between the grinding wheels and the grinding ring, (2) the damping of pressure peaks during the grinding process and (3) the separation and collection ground small particle.

Die vorangegangene Erläuterung der vorliegenden Erfindung ist nur illustrativ zu verstehen. Änderungen im Detail, insbesondere bezüglich Größe, Form und Anordnung von Teilen sind durchführbar in dem Rahmen, der durch die Ansprüche abgesteckt ist.The previous explanation The present invention is illustrative only. amendments in detail, especially as regards Size, shape and arrangement of parts are feasible in the frame by the requirements is staked.

Claims

Separator ( 30 ) for use in connection with a grinding machine attached to a rotating separator axis ( 21 ) in a main body ( 10 ) of the grinding machine, comprising: - two retaining rings mounted one above the other ( 31 ) of equal size and shape, each with an annular array of locating holes ( 312 ) surrounded openings ( 311 ) are provided; and a plurality of baffles ( 32 ), each with a through fixing holes ( 312 ) of the retaining rings ( 31 ) guided handrail ( 321 ) are provided.

Separator according to claim 1, wherein the baffles ( 31 ) from a guide ( 340 ) are surrounded.

Separator according to claim 2, wherein the guiding device ( 340 ): - a drum ( 35 . 35a . 35b . 35c ) with a peripheral surface into which openings ( 351 ) are cut, each with an attached to one side edge oblique cover ( 352 . 353 . 354 . 355 ) are provided; and - a plate ( 34 ), which is below the drum ( 35 . 35a . 35b . 35c ) is mounted at an adjustable distance (C1).

Separator according to claim 3, wherein the oblique covers ( 353 ) pointing inwards.

Separator according to claim 3, wherein the oblique covers ( 352 ) to the outside.

Separator according to claim 3, wherein the oblique covers ( 354 . 355 ) turn inwards and outwards alternately.

Separator according to claim 3, wherein an additional ring ( 34a ) at an upper edge of the drum ( 35a ) is attached.