[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102004039290B3 - Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
DE102004039290B3
DE102004039290B3 DE102004039290A DE102004039290A DE102004039290B3 DE 102004039290 B3 DE102004039290 B3 DE 102004039290B3 DE 102004039290 A DE102004039290 A DE 102004039290A DE 102004039290 A DE102004039290 A DE 102004039290A DE 102004039290 B3 DE102004039290 B3 DE 102004039290B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal layer
plastic
defects
plastic film
metallization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102004039290A
Other languages
English (en)
Inventor
Gert Peter Fischer
Raimund Mundorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F & T Fischer & Tausche Holdin
F & T Fischer & Tausche Holding & Co KG GmbH
Original Assignee
F & T Fischer & Tausche Holdin
F & T Fischer & Tausche Holding & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F & T Fischer & Tausche Holdin, F & T Fischer & Tausche Holding & Co KG GmbH filed Critical F & T Fischer & Tausche Holdin
Priority to DE102004039290A priority Critical patent/DE102004039290B3/de
Priority to EP05766944A priority patent/EP1776492A1/de
Priority to PCT/DE2005/001207 priority patent/WO2006015568A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102004039290B3 publication Critical patent/DE102004039290B3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/005Electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/005Electrodes
    • H01G4/015Special provisions for self-healing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/018Dielectrics
    • H01G4/06Solid dielectrics
    • H01G4/14Organic dielectrics
    • H01G4/18Organic dielectrics of synthetic material, e.g. derivatives of cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren zum Beschichten einer zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Kondensators dienenden Kunststofffolie, bei dem auf die Kunststofffolie eine dünne erste Metallschicht aufgedämpft wird unter Wegbrennen der aufgedampften ersten Metallschicht im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie und anschließendes Aufgalvanisieren einer zweiten Metallschicht auf die erste Metallschicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff
  • Metall-Kunststoff-Kondensatoren (MK-K) werden aus einer dünnen Kunststofffolie, auf die eine Metallschicht aufgedampft wird, hergestellt. Die Metallschicht ist dabei regelmäßig etwa 0,05 μm dick. Nach der Bearbeitung der Folie zu zylindrischen Wickeln oder Flachwickeln wird an den Wickeln eine Spannung angelegt. Bei etwaigen Fehlstellen der Kunststofffolie verdampfen dabei die dünnen Belegungen rings um die Fehlstelle, der Kondensator bleibt weiter verwendbar (sogenannte Selbstheilung). Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn die Metallschicht sehr dünn ist.
  • Für bestimmte Aufgabenstellungen, etwa bei einer hohen Pulsbelastung des Kondensators oder aus thermischen Aspekten, ist es jedoch erwünscht, dass die Metallschicht dicker ausgebildet ist. Die naheliegende Lösung, die aufgedampfte Metallschicht dicker auszubilden, scheitert daran, dass sich diese auch im Bereich der Fehlstellen ausbilden würde und eine Selbstheilung nicht mehr erfolgen kann.
  • Aus der DE 1 938 319 , der DE 691 03 434 T3 , der DE 26 03 642 A1 , und der DE 196 41 249 C2 sind Belege aus Kondensatorfolien aus Kunststoff bekannt, bei denen der Versuch unternommen wird, einen Kompromiss zwischen der Selbstheilung, die dünne Belege erfordert, und der Impulsbelastbarkeit sowie des Verlustfaktors, die dicke niederohmige Beläge erfordern, anzugeben.
  • Aus der GB 1 542 796 , der DE 23 59 432 B2 und der JP 2004-200 590 A ist es prinzipiell bekannt, Beläge von Kondensatorfolien zu verdicken.
  • Die DE 760 157 C gibt eine Anordnung zum Ausbrennen von Fehlstellen in den Kondensatorfolien an.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Metall-Kunststofffolie zu schaffen, bei dem die Metallschicht relativ dick aufgebracht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Ausbrennen der aufgedampften ersten Metallschicht im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie und anschließendes Aufgalvanisieren einer zweiten Metallschicht auf die erste Metallschicht.
  • Der Erfindung liegt also der Umstand zugrunde, dass bei einem Aufgalvanisieren einer zweiten Metallschicht – anders als bei einem Aufdampfen – sich die zweite Metallschicht nur in dem Bereich der ersten Metallschicht absetzen wird, in dem die erste Metallschicht nicht ausgebrannt ist, so dass im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie sich auch die zweite Metallschicht nicht ausbilden wird.
  • Die zweite Metallschicht kann aus demselben Metall wie die erste Metallschicht bestehen, das hier vorgeschlagene Verfahren erlaubt es aber auch, dass die zweite Metallschicht aus einer anderen Metallschicht als die erste (aufgedampfte) Metallschicht besteht.
  • Das Ausbrennen (Verdampfen) der ersten Metallschicht im Bereich der Fehlstellen der Folie kann durch Führen der Folien zwischen einer ersten Walze, deren Oberfläche eine erste elektrische Spannung und einer zweiten Walze, deren Oberfläche eine zweite elektrische Spannung hat, erfolgen. Dabei liegt die mit einer Metallschicht verdampfte Folie mit der Metallschicht an der Oberfläche der ersten Walze und mit der isolierenden Kunststofffolie an der zweiten Walze an.
  • Die Metallschicht führt die Spannung der ersten Walze bis in den Bereich der zweiten Walze, im Bereich von Fehlstellen erfolgt ein Stromfluss, der zu einem Verdampfen der Metallschicht im Bereich dieser Fehlstellen führt („Ausbrennen").
  • Nach dem Ausbrennen der Metallschicht im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie kann ein Aufgalvanisieren nicht erfolgen, da das Aufgalvanisieren einer zweiten Metallschicht das Vorhandensein der ersten Metallschicht erfordert, sie also nicht im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie erfolgt.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff, bei dem auf die Kunststofffolie eine dünne erste Metallschicht aufgedampft wird, gekennzeichnet durch Wegbrennen der aufgedampften ersten Metallschicht im Bereich der Fehlstellen der Kunststofffolie und anschließendes Aufgalvanisieren einer zweiten Metallschicht auf die erste Metallschicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Metallschicht aus einem anderen Metall als die erste Metallschicht besteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbrennen der ersten Metallschicht im Bereich von Fehlstellen der Folie durch Führen der Folie zwischen einer ersten Walze, deren Oberfläche eine erste elektrische Spannung und einer zweiten Walze, deren Oberfläche eine zweite Spannung hat, erfolg
DE102004039290A 2004-08-13 2004-08-13 Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff Expired - Fee Related DE102004039290B3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004039290A DE102004039290B3 (de) 2004-08-13 2004-08-13 Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff
EP05766944A EP1776492A1 (de) 2004-08-13 2005-07-07 Verfahren zur metallisierung von kondensatorfolien aus kunststoff und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
PCT/DE2005/001207 WO2006015568A1 (de) 2004-08-13 2005-07-07 Verfahren zur metallisierung von kondensatorfolien aus kunststoff und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004039290A DE102004039290B3 (de) 2004-08-13 2004-08-13 Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004039290B3 true DE102004039290B3 (de) 2006-01-05

Family

ID=35006582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004039290A Expired - Fee Related DE102004039290B3 (de) 2004-08-13 2004-08-13 Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1776492A1 (de)
DE (1) DE102004039290B3 (de)
WO (1) WO2006015568A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE760157C (de) * 1941-07-18 1951-08-27 Bosch Gmbh Robert Anordnung zum Vor-Ausbrennen von zu Durchschlaegen neigenden Stellen in metallisierten Isolierstoffbaendern
DE1938319A1 (de) * 1969-07-28 1971-02-11 Siemens Ag Regenerierfaehiger elektrischer Kondensator
DE2603642A1 (de) * 1975-02-03 1976-08-19 Kureha Chemical Ind Co Ltd Metallisierte kunststoffilme
DE2359432B2 (de) * 1973-11-29 1978-09-07 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium beschichteten Folien für Kondensatoren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB1542796A (en) * 1977-01-03 1979-03-28 Siemens Ag Regenerable electric capacitors
DE69103434T3 (de) * 1990-01-19 2002-06-27 Compagnie Europeenne De Composants Electroniques Lcc, Courbevoie Selbstheilender Kondensator mit hoher Volumen-Energie.
DE19641249C2 (de) * 1995-10-06 2003-04-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Kondensator
JP2004200590A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属化フィルムコンデンサの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3179862A (en) * 1960-09-09 1965-04-20 Cornell Dubilier Electric Dual-film metallized condensers
DE2411813A1 (de) * 1974-03-12 1975-09-25 Siemens Ag Verfahren zum vorausbrennen von fehlstellen in mit regenerierfaehig duennen metallschichten beschichteten isolierstoffolien
US4482931A (en) * 1981-08-24 1984-11-13 General Electric Company Metallized capacitor with improved bilayer electrodes
JPH0379017A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属化フィルムコンデンサの製造方法
EP0650174A3 (de) * 1993-10-21 1995-08-02 Philips Electronics Nv Mehrfach-Metallfilmkondensator mit verbesserter Oxidationsbeständigkeit.
US5933947A (en) * 1995-03-20 1999-08-10 Kakogawa Plastics Co., Ltd. Metallized film process for production thereof

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE760157C (de) * 1941-07-18 1951-08-27 Bosch Gmbh Robert Anordnung zum Vor-Ausbrennen von zu Durchschlaegen neigenden Stellen in metallisierten Isolierstoffbaendern
DE1938319A1 (de) * 1969-07-28 1971-02-11 Siemens Ag Regenerierfaehiger elektrischer Kondensator
DE2359432B2 (de) * 1973-11-29 1978-09-07 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium beschichteten Folien für Kondensatoren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2603642A1 (de) * 1975-02-03 1976-08-19 Kureha Chemical Ind Co Ltd Metallisierte kunststoffilme
GB1542796A (en) * 1977-01-03 1979-03-28 Siemens Ag Regenerable electric capacitors
DE69103434T3 (de) * 1990-01-19 2002-06-27 Compagnie Europeenne De Composants Electroniques Lcc, Courbevoie Selbstheilender Kondensator mit hoher Volumen-Energie.
DE19641249C2 (de) * 1995-10-06 2003-04-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Kondensator
JP2004200590A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属化フィルムコンデンサの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1776492A1 (de) 2007-04-25
WO2006015568A1 (de) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0115048A1 (de) Metallisierte Formteile aus Kunststoff für technische Gehäuse zur Abschirmung gegenüber elektromagnetischen Störfeldern
DE102008055969A1 (de) Substrat für eine optoelektronische Vorrichtung
DE2926080A1 (de) Mittel zur trockenschmierung
DE102011081603A1 (de) Adaptiver Spiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10112731A1 (de) Beschichtung von Substraten
DE2444484A1 (de) Verfahren zum herstellen von fluessigkristall-bauelementen
DE2227751B2 (de) Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004039290B3 (de) Verfahren zur Metallisierung von Kondensatorfolien aus Kunststoff
DE1464870A1 (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren
DE102016010078A1 (de) Optisch variables Sicherheitselement mit Dünnschichtelement
DE2323988C2 (de) Verfahren zum Metallisieren eines nichtleitenden Substrats
DE3636684A1 (de) Filter zur kompensation des helligkeitsabfalls in der bildebene eines objektives
DE102004060481A1 (de) Bauteil aus einem Mehrschichtwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP1331412B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lager- oder Antriebsvorrichtung mit beschichteten Elementen
EP3403844B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselements mit einem metallisierten reliefbereich
WO2015169485A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen elektret-bauteils
DE881430C (de) Verfahren zur Bemusterung von Metallschichten, die sich bereits auf Unterlagen befinden
DE102015210827B4 (de) Verfahren zur Ausbildung von Strukturierungen an Oberflächen eines Bauteils
EP3181721B1 (de) Verfahren zum herstellen eines schichtverbundes bestehend aus einer kunststofffolie und einer darauf abgeschiedenen schicht
DE19948199A1 (de) Herstellung von Schichtverbunden mit superelastischem Effekt
DE102011084304A1 (de) Verfahren zur Herstellung dotierter Schichten aus organischem Material
DE1589735C (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Kondensatoren
DE2408154C (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators
DE102019119692A1 (de) Verfahren zur Herstellung umweltstabiler Aluminium Spiegel auf Kunststoff
DD132090B1 (de) Verfahren zur herstellung von elektroden bei keramischen kondensatoren

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110301