DE1004911B

DE1004911B - Automatic winding machine for paper rolls

Info

Publication number: DE1004911B
Application number: DEL14740A
Authority: DE
Inventors: Georg Langbo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-02-21
Filing date: 1953-02-20
Publication date: 1957-03-21
Also published as: FR1071382A; US2736508A; GB732854A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Wickeln dünner Rollen von Tapeten oder ähnlichen Papierbahnen, wobei das Wickeln ohne eine Innenunterstützung der zu wickelnden Rolle, nämlich zwischen einer Anzahl von umlaufenden Rollen und ohne eine Wickelspindel, d. h. kernlos, durchgeführt wird. Die Papierbahn wird dabei in den freien Raum zwischen den Rollen mittels eines Paares von Einführrollen gezogen, die die Papierbahn an einem Ende fassen, während die einzelnen Rollen des Rollensatzes in solcher Richtung umlaufen, daß die Papierrolle zwischen ihnen in Drehung erhalten wird und dabei die Papierbahn aufwickelt, die durch die Einführrollen ständig zugeführt wird.The invention relates to a machine for winding thin rolls of wallpaper or similar paper webs, wherein the winding without an internal support of the roll to be wound, namely between a number of revolving rollers and without a winding spindle, d. H. seedless, is performed. the Paper web is pulled into the free space between the rollers by means of a pair of infeed rollers, which grasp the paper web at one end, while the individual rolls of the roll set in revolve in such a direction that the paper roll is kept rotating between them and thereby the Rolls up paper web, which is constantly fed by the infeed rollers.

In bekannten Maschinen dieser Art ist es bisher notwendig gewesen, den Wickelvorgang zu unterbrechen, sobald die Papierrolle die gewünschte Größe erreicht hatte, und dann eine oder mehrere Rollen des Rollensatzes zu entfernen, um die fertige Papierrolle herauszunehmen.In known machines of this type it has hitherto been necessary to interrupt the winding process, once the paper roll has reached the desired size, and then one or more rolls of the Remove the roll set to take out the finished paper roll.

Es sind ferner Maschinen dieser Art bekannt, bei denen zwei Wickelrollen durch ein Hebelsystem nach Fertigstellung der Wickelung selbsttätig ausgeschwenkt werden. Das Einführen der Papierbahn in den Rollensatz muß bei solchen Maschinen im allgemeinen von Hand vorgenommen werden. Diese Handhabung ist sehr unbequem und benötigt viel Zeit.There are also machines of this type are known in which two winding rolls by a lever system Completion of the winding are swiveled out automatically. Inserting the paper web into the roller set must generally be done by hand in such machines. These Handling is very inconvenient and takes a lot of time.

Weiterhin sind Papierwickelmaschinen bekannt, bei denen mehrere über je eine Friktionskupplung angetriebene Rollenstangen in einem während des Wickel-Vorganges langsam umlaufenden Drehgestell gelagert und Vorrichtungen vorgesehen sind, die in einer bestimmten Stellung des Drehgestells die Warenbahn abtrennen und einer leeren Rollstange zuführen, während gleichzeitig oder kurz danach die fertig gewickelte Rolle von der anderen Rollstange entfernt wird. Bei dieser Art von Maschinen muß die Entfernung der fertig gewickelten Papierrolle durch eine Ausschiebevorrichtung in axialer Richtung erfolgen. Furthermore, paper winding machines are known in which several are driven via a friction clutch Roll bars are stored in a bogie that rotates slowly during the winding process and devices are provided which, in a certain position of the bogie, the material web cut off and feed an empty roller bar, while at the same time or shortly after the finished wound Roll is removed from the other roll bar. With this type of machine the distance must be taken the finished wound paper roll done by a pushing device in the axial direction.

Gegenstand der Erfindung ist eine selbsttätige Wickelmaschine für Papierrollen, die kernlos in einem durch eine Anzahl von umlaufenden Rollen eingeschlossenen Raum gewickelt werden, wobei wenigstens eine der Rollen so weit von der Papierrolle abgehoben werden kann, daß diese aus dem eingeschlossenen Raum herausnehmbar ist.The invention relates to an automatic winding machine for paper rolls that are coreless in one be wrapped by a number of revolving rollers enclosed space, at least one of the roles can be lifted so far from the paper roll that it is out of the enclosed Space is removable.

Erfindungsgemäß ist eine Mehrzahl von Rollensätzen in einem umlaufenden Rahmen angeordnet und eine durch die Umlaufbewegung des Rahmens betätigte Steuerung für die abhebbare Rolle oder Rollen jedes Rollensatzes vorgesehen, derart, daß die Papierrolle in einer vorbestimmten Stellung des Rahmens freigegeben wird.According to the invention, a plurality of sets of rollers is arranged in a circumferential frame and a control for the liftable roller or rollers actuated by the rotating movement of the frame each roller set is provided such that the paper roll in a predetermined position of the frame is released.

Selbsttätige Wickelmaschine
für PapierrollenAutomatic winding machine
for paper rolls

Anmelder:
Georg Langbo, Gulskogen (Norwegen)Applicant:
Georg Langbo, Gulskogen (Norway)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Schiffer, Patentanwalt,
Karlsruhe, Kochstr. 3Representative: Dipl.-Ing. H. Schiffer, patent attorney,
Karlsruhe, Kochstr. 3

Beanspruchte Priorität:
Norwegen vom 21. Februar 1952Claimed priority:
Norway February 21, 1952

Georg Langbo, Gulskogen (Norwegen),
ist als Erfinder genannt wordenGeorg Langbo, Gulskogen (Norway),
has been named as the inventor

Der Lauf der Maschine, das Nachführen und das Abschneiden der Papierbahn werden dabei so durchgeführt, daß das Wickeln einer vollständigen Papierrolle vor sich geht, während der umlaufende Rahmen aus der einen Stellung, in der die Bahn abgeschnitten und zwischen die Einführrollen eingezogen wird, in eine zweite Stellung übergeht, in der eine oder mehrere Rollen von den verbleibenden Rollen wegbewegt werden, so· daß die fertige Papierrolle aus dem Raum zwischen den Rollen herausgenommen werden kann.The running of the machine, the tracking and the cutting of the paper web are carried out in such a way that that the winding of a complete roll of paper is going on while the surrounding frame from the one position in which the web is cut and drawn between the infeed rollers, in a second position passes, in which one or more rollers are moved away from the remaining rollers, so that the finished paper roll can be removed from the space between the rolls.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist für jeden Rollensatz ein in dem umlaufenden Rahmen gelagerter Schwenkhebel vorgesehen, der mit einem feststehenden Anschlag in der Maschine in einer vorbestimmten Stellung beim Umlauf des Rahmens zusammenarbeitet. According to a further feature of the invention, there is one in the rotating frame for each roller set mounted pivot lever provided with a fixed stop in the machine in a predetermined Position when rotating the frame cooperates.

Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung werden die Rollen jedes Rollensatzes vom Ende des Rahmens über eine Zwischenwelle angetrieben, die in der Schwenkachse des wenigstens eine abhebbare Rolle tragenden Hebels angeordnet ist, wodurch nicht nur die festgelagerten Rollen, sondern auch die bewegliche Rolle oder die beweglichen Rollen sich in einer sehr einfachen Weise unabhängig von den relativen Abständen zwischen den Rollen des Satzes mit unveränderlicher Geschwindigkeit drehen.In a particularly suitable embodiment of the machine according to the invention, the rollers each roller set is driven from the end of the frame via an intermediate shaft which is in the pivot axis of the at least one liftable roller bearing lever is arranged, whereby not only the fixed Rollers, but also the movable roller or rollers, move in a very simple way regardless of the relative distances between the rollers of the set of fixed speed turn.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Wickelmaschine gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es sind im allgemeinen nur diejenigen Teile der Maschine gezeichnet, die zum VerständnisIn the drawing, an embodiment of a winding machine according to the invention is schematically shown. In general, only those parts of the machine that are necessary for understanding are drawn

609 840/255609 840/255

der Erfindung und der Wirkungsweise der Maschine wesentlich sind, während eine Anzahl von Einzelheiten,, z. B. Wellen, Lager und Zahnräder, nur durch die Mittellinie angedeutet sind, um die Zeichnung nicht unübersichtlich zu machen.the invention and the operation of the machine are essential, while a number of details, z. B. shafts, bearings and gears, only indicated by the center line are around the drawing not to make it confusing.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf die Maschine;Fig. 1 is a plan view of the machine;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in Richtung der angegebenen Pfeile;Fig. 2 shows a section along the line II-II of 1 in the direction of the indicated arrows;

Fig. 3 stellt einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 dar, gesehen in Richtung der Pfeile;Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. 1, viewed in the direction of the arrows;

Fig. 4 ist eine Teilstirnansicht in Richtung der Pfeile IV-IV der Fig. 1.FIG. 4 is a partial end view in the direction of arrows IV-IV of FIG. 1.

Die Maschine weist eine Hauptwelle 1 auf, auf der ein Paar sternförmiger Tragplatten 2, 2' befestigt ist,The machine has a main shaft 1 on which a pair of star-shaped support plates 2, 2 'are attached,

323 befestigt ist. Am anderen Ende tragen die Hebel 122, 222 bzw. 322 einen Fühlkörper 124, 224 bzw. 324, die mit einer feststehenden Kurvenführung 6 zusammenarbeiten. Die Gewichte 123, 223 und 323 und 5 ihre Abstände von den entsprechenden Drehzapfen 109, 209 und 309 sind im Verhältnis zum Gewicht der Rollen, die von den Hebeln 108, 208 bzw. 308 getragen werden, und mit Rücksicht auf die Länge dieser Hebel so gewählt, daß das Hebelsystem, das von jedem der ίο Hebel 122, 222, 322 zusammen mit den entsprechenden, die Rollen tragenden Hebeln 108, 208, 308 gebildet wird, ungefähr im Gleichgewicht ist, aber ein leichtes Übergewicht auf der Seite der Hebel 108, 208 und 308 aufweist. Die Kurvenführung 6 ist z. B. in323 is attached. At the other end, the levers 122, 222 and 322 carry a sensing element 124, 224 or 324, which work together with a fixed curve guide 6. The weights 123, 223 and 323 and 5 their distances from the corresponding pivot pins 109, 209 and 309 are relative to the weight of the rollers carried by levers 108, 208 and 308, respectively be chosen, taking into account the length of these levers, so that the lever system used by each of the ίο Lever 122, 222, 322 formed together with the corresponding levers 108, 208, 308 carrying the rollers is roughly balanced, but slightly overweight on the levers 108, 208 side and 308. The curve guide 6 is z. Am

die sich mit der Hauptwelle drehen und unmittelbar 15 Form eines Kreisbogens, dessen Mittelpunkt nahe der oder mittelbar die. verschiedenen Rollen der Maschine Achse der Welle 1 liegt, so ausgebildet, daß jeder der tragen. Bei der in. der Zeichnung dargestellten Aus- Hebel 108,208 und 308 etwas von den die entsprechenführung weisen die Tragplatten 2, 2' je drei Arme auf, den Rollen tragenden Enden der Tragplatten 2, 2' und die Maschine ist demgemäß mit drei Rollen- weggedreht ist, wenn der entsprechende Fühlkörper sätzen I, II und III und den zugehörigen Antriebs- 20 124, 224 oder 324 während der durch den Pfeil in elementen ausgerüstet. Die verschiedenen Teile der Fig. 2 angedeuteten Drehung der Scheibe 5 von rechts drei Sätze sind mit denselben Bezugszahlen bezeich- nach links längs der festen Kurvenführung 6 bewegt net, aber in verschiedenen Hundertern; 100, 200 und
300. Jeder Rollensatz I, II und III umfaßt fünf Rollen
103 bis 107 bzw. 203 bis 207 bzw. 303 bis 307 und je 25
eine Leitrolle 127 bzw. 227 bzw. 327. Die Rollen 103
bis 105 und 127, 203 bis 205 und 227 sowie 303 bis
305 und 327 sind in den. Tragplatten 2, 2' gelagert,which rotate with the main shaft and immediately form an arc of a circle, the center of which is close to or indirectly the. various roles of the machine axis of the shaft 1 is formed so that each of the bear. In the case of the lever 108, 208 and 308 shown in the drawing, somewhat different from the corresponding guide, the support plates 2, 2 'each have three arms, the ends of the support plates 2, 2' carrying the rollers, and the machine is accordingly rotated away with three rollers is if the corresponding sensing element sets I, II and III and the associated drive 20 124, 224 or 324 equipped during the indicated by the arrow in elements. The various parts of Figure 2 indicated rotation of the disc 5 from the right three sets are denoted by the same reference numerals - moved to the left along the fixed cam guide 6, but in different hundreds; 100, 200 and
300. Each roller set I, II and III comprises five rollers
103 to 107 or 203 to 207 or 303 to 307 and 25 each
a guide roller 127 or 227 or 327. The rollers 103
to 105 and 127, 203 to 205 and 227 and 303 to
305 and 327 are in the. Support plates 2, 2 'mounted,

während die Rollen 106 und 107 in einem Paar vonwhile rollers 106 and 107 in a pair of

wird. Der Zweck dieser Maßnahme wird später erklärt.will. The purpose of this measure will be explained later.

Der Umfang der Scheibe 5 ist als Führung für ein Fühlglied 7 ausgebildet, das von einem Ann 8 getragen wird. Dieser Arm 8 ist einstellbar mit einem Zahnsegment 9 verbunden, das um einen Drehbolzen 10 schwenkbar ist und einen Ansatz 11 trägt, der unHebeln 108, die Rollen 206 und 207 in einem Paar von 30 gefahr diametral entgegengesetzt zur Richtung des Hebeln 208 und die Rollen 306 und 307 in einem Paar Armes sich erstreckt. Am freien Ende des Ansatzes 11 von Hebeln 308 gelagert sind. Das Hebelpaar 108 ist greift eine Schraubenfeder 12 an, die das Fühlglied 7 um 109, das Hebelpaar208 um 209 und das Hebelpaar ständig gegen den Umfang der Scheibe 5 zieht. Das 308 um 309 in den Tragplatten 2, 2' derart schwenk- Zahnsegment 9 steht im Eingriff mit einem Zahnrad bar, daß der freie Raum zwischen den Rollen jedes 35 13, das auf einem in dem Maschinengestell gelagerten Satzes, wie es. weiter unten beschrieben wird, geändert Drehzapfen 14 befestigt ist. Der Drehzapfen 14 trägt werden kann. auch senkrechte Ansätze 15, zwischen deren unterenThe circumference of the disk 5 is designed as a guide for a sensing element 7, which is carried by an ann 8 will. This arm 8 is adjustably connected to a toothed segment 9 around a pivot pin 10 is pivotable and carries a projection 11, the levers 108, the rollers 206 and 207 in a pair of 30 diametrically opposite to the direction of the danger Levers 208 and rollers 306 and 307 in a pair of arms extends. At the free end of the approach 11 are supported by levers 308. The pair of levers 108 acts on a helical spring 12, which the sensing element 7 by 109, the pair of levers 208 by 209 and the pair of levers constantly pulling against the circumference of the disk 5. That 308 to 309 in the support plates 2, 2 'such pivoting toothed segment 9 is in engagement with a gear bar that the free space between the rollers each 35 13, which is mounted on a in the machine frame Sentence like it. will be described below, modified pivot pin 14 is attached. The pivot pin 14 carries can be. also vertical lugs 15, between the lower ones

Die Rollen der Sätze I, II und III werden in den- Enden ein Messer 16 befestigt ist. Der Umfang der jenigen Richtungen, die in Fig. 3 für die Rollen des Scheibe 5 weist drei voneinander getrennte Aus-Satzes II angegeben sind, mittels eines Ketten- oder 40 schnitte 125, 225 und 325 auf, deren jeder an dem Riementriebes von einer entsprechenden Antriebs- beim Umlauf der Scheibe 5 vorangehenden Ende einen scheibe 3 der Hauptwelle 1 in Umlauf versetzt. Zu scharfen Absatz 126, 226 bzw. 326 zeigt. Wenn das diesem Zweck ist, wie besonders aus Fdg. 1 hervor- Fühlglied 7 während des Umlaufs der Scheibe 5 unter geht, auf dem Zapfen 209 eine Antriebsscheibe 210 der Wirkung der Feder 12 entlang dem Absatz 126, angeordnet, die mittels der Kette oder des Riemens 45 226 oder 326 nach innen gleitet, wird das Zahnseg-211 von der Antriebsscheibe 3 angetrieben wird. Die ment 9 um seine Achse 10 gedreht und überträgt da-Antriebsscheibe 210 steht mit der Zwischenwalle 214, durch eine Drehbewegung auf das Zahnrad 13, das diie in der Tragplatte 2' gelagert ist, durch eine Kette sich in Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten Pfeiles oder einen Riemen 212 und mit der im Hebel 208 drehen wird, wodurch das Messer 16 eine schnelle gelagerten Zwischenwelle 215 durch eine Kette 5° Schneidbewegung nach rechts in Fig. 3 ausführt, oder einen Riemen. 213 in Antriebsverbindung. Die Die beschriebene Maschine arbeitet in der folgendenThe rolls of sets I, II and III are attached to the ends of a knife 16. The scope of the those directions that in Fig. 3 for the roles of the disc 5 has three separate sets of offsets II are indicated by means of a chain or 40 cuts 125, 225 and 325, each of which is on the Belt drive from a corresponding drive when rotating the disc 5 a preceding end disk 3 of the main shaft 1 in circulation. Too sharp paragraph 126, 226 or 326 points. If that for this purpose, as is particularly evident from FIG goes, on the pin 209 a drive pulley 210 of the action of the spring 12 along the shoulder 126, arranged, which slides inward by means of the chain or the belt 45 226 or 326, the tooth saw-211 is driven by the drive pulley 3. The ment 9 rotated about its axis 10 and transmits the drive pulley 210 stands with the intermediate walls 214, by a rotary movement on the gear 13, the diie is mounted in the support plate 2 ', by a chain in the direction of the arrow shown in FIG or a belt 212 and with which in the lever 208 is rotated, whereby the knife 16 a fast mounted intermediate shaft 215 executes 5 ° cutting movement to the right in Fig. 3 by a chain, or a strap. 213 in drive connection. The machine described works in the following

Welle 214 trägt ein Zahnrad 216, das mit Zahnrädern Weise: Es sei angenommen, daß sich alle Teile in den 218 und 219 auf den- Wellen der Rollen. 203 und 204 in den Figuren angegebenen Stellungen befinden und kämmt. Auf der Welle 215 ist ein Zahnrad 217 ange- die Welle 1 mittels des Antriebs 3 getrieben wird, ordnet, das mit den auf den Wellen der Rollen 206 und 55 Eine Papierbahn 17 wird von einer nicht gezeichneten 207 sitzenden Zahnrädern 220 und 221 im Eingriff Vorratsrolle über eine Leitrolle 127 der Rolle 203 zusteht. Die Rolle 205 ist von der Welle der Rolle 204 geführt und von dort zwischen dieser Rolle und der z.B. durch ein nicht gezeichnetes Zahnrad angetrieben. Rolle 205 weiter geleitet und dann ohne axiale LTnter-Dieser Antrieb kann aber auch wegbleiben, da die Stützung in eine Rolle 18 dadurch gewickelt, daß sich Rolle 205 im Reibungseingriff mit der Rolle 204 steht. 60 die Rollen; 203 bis 207 in den durch die Pfeile in Fig. 3 Vollständig übereinstimmende Anordnungen sind für gezeigten Richtungen drehen. Bei der weiteren Drehung in Richtung der in Fig. 2 und 3 eingezeichneten Pfeile wird (Fig. 2) das Fühlglied 7 den Ausschnitt 125 der Scheibe 5 erreichen, wodurch das Zahnseg-65 ment 9 nach links geschwenkt und das Zahnrad 13 zusammen mit seiner Welle ebenfalls gedreht wird und die das Messer 16 (Fig. 3) tragenden Arme eine schnelle Bewegung nach rechts vollführen und dadurch die Papierbahn 17 unmittelbar über der Rolle 103 ab-Shaft 214 carries a gear 216, which with gears way: It is assumed that all parts are in the 218 and 219 on the- shafts of the rollers. 203 and 204 are indicated in the figures positions and combs. On the shaft 215 there is a gear 217 - the shaft 1 is driven by means of the drive 3, arranges that with the on the shafts of the rollers 206 and 55. A paper web 17 is of a not shown 207 seated gears 220 and 221 in engagement with the supply roller via a guide roller 127 of the roller 203. The roller 205 is guided by the shaft of the roller 204 and from there between this roller and the E.g. driven by a not shown gear. Role 205 passed on and then without an axial LTnter-This However, the drive can also be omitted, since the support is wound into a roll 18 in that Roller 205 is in frictional engagement with roller 204. 60 the roles; 203 to 207 in the areas indicated by the arrows in FIG. 3 Fully matching arrangements are rotating for directions shown. With the further rotation in the direction of the arrows drawn in FIGS. 2 and 3 (FIG. 2) the sensing element 7 is the cutout Reach 125 of the disc 5, whereby the tooth segment 65 is pivoted to the left and the gear 13 together is also rotated with its shaft and the arms carrying the knife 16 (FIG. 3) perform a rapid movement to the right and thereby the paper web 17 immediately above the roll 103

die Rollensätze I und III vorgesehen. Die Antriebsscheibe 3 wird durch eine Kette oder einen· Riemen 4 von einer nicht gezeichneten Antriebsmaschine getrieben. role sets I and III are provided. The drive pulley 3 is secured by a chain or a belt 4 driven by a prime mover, not shown.

Auf der Hauptwelle 1 sitzt (Fig. 2) eine Scheibe 5, welche die Drehzapfen 109, 209 bzw. 309 für die He,-bel 108, 208 bzw. 308 trägt. Auf jedem dieser Drehzapfen ist außerdem ein Hebel 122, 222 bzw. 322 geOn the main shaft 1 sits (Fig. 2) a disc 5, which the pivot pins 109, 209 and 309 for the He, -bel 108, 208 and 308, respectively. A lever 122, 222 and 322 is also ge on each of these pivot pins

lagert, an, deren einem Ende ein Gewicht 123, 223 bzw. 70 schneiden. Das neue freie Ende der Bahn 17 wird dannstores, one end of which intersects a weight 123, 223 and 70, respectively. The new free end of the web 17 is then

durch Oberflächenreibung· von der Rolle 103 in den freien Raum zwischen den Rollen des Rollensatzes I mitgenommen und leitet dadurch das Wickeln einer neuen Rolle ein, während das abgeschnittene Ende der Bahn 17 in die Wickelrolle 18 im Rollensatz II eingezogen wird. Zur selben Zeit wird der von dem Hebel 222 getragene Fühlkörper 224 von der festen Kurvenführung 6 frei, wodurch der Hebel 208 nach unten schwingt und die Rollen 206 und 207 von den Rollen 203 fortbewegt, so daß die Papierrolle 18 aus dem Raum zwischen den Rollen des Rollensatzes II entfernt werden kann.entrained by surface friction from the roll 103 into the free space between the rolls of the roll set I and thereby initiates the winding of a new roll, while the cut end of the web 17 is drawn into the winding roll 18 in the roll set II. At the same time, the sensing body 224 carried by the lever 222 is released from the fixed cam guide 6, whereby the lever 208 swings downward and the rollers 206 and 207 moved away from the rollers 203 , so that the paper roll 18 from the space between the rollers of the Roller set II can be removed.

Das Wickeln der Rolle zwischen den Rollen des Satzes I wird dann während der weiteren Umlaufbewegung der Tragplatten 2, 2' usw. fortgesetzt, bis der Rollensatz I in einer Stellung ein wenig hinter der des Roillensatzes II in den Zeichnungen angekommen ist, in welcher der Fühler 7 in den Ausschnitt 325 eintritt, worauf dieselbe Bewegungsfolge:, wie oben beschrieben, stattfindet, wobei der Fühlkörper 124 nun an der Kurvenführung 6 anliegt und den Rollensatz I steuert.The winding of the roll between the rolls of the set I is then continued during the further revolving movement of the support plates 2, 2 ' etc. until the roll set I has arrived in a position a little behind that of the roll set II in the drawings, in which the sensor 7 enters the cutout 325 , whereupon the same sequence of movements: as described above, takes place, the sensing element 124 now resting on the cam guide 6 and controlling the set of rollers I.

In dieser Weise wird eine Rolle nach der andern stetig und selbsttätig gewickelt, wobei die Größe dieser Rolle durch die Drehzahl der Tragplatten 2, 2' und die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen bestimmt ist. Die letztere ist wesentlich für die Einführung der Papierbahn 17 in den freien Raum zwischen den Rollen.In this way, one roll after the other is wound continuously and automatically, the size of this roll being determined by the speed of rotation of the support plates 2, 2 ' and the peripheral speed of the rolls. The latter is essential for the introduction of the paper web 17 into the free space between the rolls.

Die technische Ausführung der verschiedenen Teile kann innerhalb weiter Grenzen im Rahmen der Erfindung verschieden sein. Es sei z. B. erwähnt, da,ß die Rollen 103, 104, 106 und 107 und die ihnen entsprechenden Rollen vorzugsweise in der Form von Nockenrollen, d. h. Rollen, deren Oberfläche in eine Anzahl von parallel angeordneten Ringnocken unterteilt ist, ausgeführt werden können, während die Rolle 105 und die ihr entsprechenden Rollen vorzugsweise von einer Anzahl einzelner Ringe gebildet werden, die entlang der Rollenwelle angeordnet sind. Diese Ringe können auch als Kugellagerringe ausgebildet werden, die fest auf der Rollenwelle sitzen.The technical design of the various parts can vary within wide limits within the scope of the invention. Let it be B. mentioned that ß the rollers 103, 104, 106 and 107 and their corresponding roles preferably in the form of cam rollers, ie rollers whose surface is divided into a number of parallel arranged ring cams, can be performed while the roller 105 and their corresponding rollers are preferably formed by a number of individual rings which are arranged along the roller shaft. These rings can also be designed as ball bearing rings that sit firmly on the roller shaft.

Claims

Patent claims:

1. Automatic winding machine for paper rolls that are wound corelessly in a space enclosed by a number of revolving rolls, at least one of the rolls can be lifted so far from the paper roll that it can be removed from the enclosed space, characterized in that a A plurality of roller sets (103 to 107, 203 to 207, 303 to 307) are arranged in a rotating frame ¹ (2, 2 ') and a control (6, 122, 222, 322) actuated by the rotating movement of the frame for the liftable roller or rollers (106 and 107, 206 and 207, 306 and 307) of each roller set are provided such that the paper roll (18) is released in a predetermined position of the frame.

2. Winding machine according to claim 1, in which the liftable roller or rollers are mounted in. Swivel levers, characterized in that for each roller set (103 to 107, 203 to 207, 303 to 307) one in the surrounding frame (2, 2 ' ) mounted pivot lever (122, 222, 322) is provided, which cooperates with a fixed stop (6) in the machine in a predetermined position during the rotation of the frame.

3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers of each roller set (103 to 107, 203 to 207, 303 to 307) from the end of the frame (2, 2 ') via an intermediate shaft (109, 209, 309) are driven, which is arranged in the pivot axis of the lever (108, 208, 308) carrying at least one liftable roller (106, 206, 306 or 107, 207, 307) .

Considered publications:
German patent specifications No. 828 476, 702 156.

1 sheet of drawings