DE10046062A1 - Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit SchmelzklebernInfo
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Abstract
Es wird eine rasterförmige Transferdoppelbeschichtung von Schmelzklebern mit besonders guter Fixierhaftung der beschichteten Flächengebilde, wie von Geweben, Gewirken oder Vliesen, auf Oberstoffen beschrieben. Die Beschichtung wird dazu auf einen Zwischenträger in zwei Pastenschichten aufeinander mit einer Siebschablone aufgebracht und dann auf das Flächengebilde übertragen. Eine beim Fixieren des Endträgers die Schmelzkleberverbindung erzeugende Paste wird dabei von außen in die Schablonenlöcher eingefüllt und gleich danach folgend eine weitere Paste, die die Basisschicht der Doppelbeschichtung am Endträger bildet, mit einem Innenrakel aufgerakelt. Die anschließende Trocknung und Übertragung vom Zwischen- auf den Endträger der Beschichtung schließt sich bei ungewöhnlich milden Temperatur- und Druckbedingungen an. Zur Übertragung wird eine Heizwalze verwendet, deren Großteil der Oberfläche vorzugsweise mit einem rundlaufenden Umschlingungsband einer weichvoluminösen PUR-Schaumstoffbahn bedeckt ist. Zwischen der Heizwalzenoberfläche und der Abdeckung erfolgt die Übertragung. Bevorzugt wird eine Führungswalze für das Schaumstoffband an der Ablaufstelle des Bandes von der Heizwalze in Achsrichtung gerüttelt, womit eine sichere Übertragung erreicht wird. DOLLAR A Derart erzeugte Fixiereinlagen zeigen im Fixierverbund mit Oberstoffen einen bisher unerreicht weichen Griff und sind auch bei sehr dünnen Blusenoberstoffen rück- und durchschlagsfrei. Die Fixierhaftung und die ...
Description
Vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum rasterförmigen
Beschichichten von bahnförmigen flexiblen Flächengebilden mit Schmelzklebern aus zwei
übereinander liegenden Schichten im Transfer-Verfahren unter Erzeugung einer guten
Haftung der beschichteten Flächengebilde, wie von Geweben, Gewirken und Vliesen, die
hauptsächlich zur Anfertigung von Fixiereinlagen für Bekleidungsstücke dienen. Die
rasterförmige Doppelbeschichtung wird zuerst vorübergehend und umgekehrt auf einen mit
Antiadhäsivmittel behandelten Zwischenträger aufgesetzt und dann auf das Flächengebilde,
den Endträger der Beschichtung, übertragen.
Transferverfahren, auch Umkehrverfahren genannt, sind bei der rasterförmigen
Schmelzkleberbeschichtung in verschiedenen Varianten bereits bekannt und im "Handbuch
der textilen Fixiereinlagen" von Sroka, 3te erweiterte Auflage 1993, Hartung-Gorre Verlag,
Seite 142 beschrieben worden. Es sind drei Transferverfahren angeführt: ein Transfer
verfahren mit Pastenaufdruck, ein Transferverfahren mit Hotmeltaufdruck und ein Transfer
verfahren mit Pulverpunktaufdruck auf Zwischenträger. Bei diesen drei Verfahren wird die
Beschichtung vom Zwischenträger auf den Endträger übertragen und besitzt dann plättchen
tbrmige Gestalt und einheitliche Zusammensetzung. Vor dem Übertrag auf den Endträger
befndet sich der Schmelzkleber auf dem band- oder walzenförmigen Zwischenträger bereits
im zusammengesinterten Zustand.
Eine im Transferverfahren auf Flächengebilde aufgetragene Doppelbeschichtung von
Rastergebilden aus einer Sperrschicht und einer darauf aufsitzenden Schmelzkleber-
Deckschicht wurde erstmals im Europäischen Patent 0 675 183 beschrieben. Bei diesem
Verfahren wird zunächst die Schmelzkleber-Deckschicht auf einen Zwischenträger
punktrasterförmig aufgebracht, getrocknet und zumeist geschmolzen oder gesintert und anschließend
werden die punktförmigen Rastergebilde auf dem Zwischenträger mit ihren Spitzen in einen
dünnflüssigen Pastenfilm, der die absperrende Basisschicht auf dem Endträger ausbilden wird
und darauf gleichzeitig die Anhaftung erzeugt, auf einem Rollcoater eingetaucht, wobei nur
die Spitzen der Rastergebilde sich benetzen. Schließlich wird das zu beschichtende
Flächengebilde aufkaschiert und nach einem nochmaligen Trockenvorgang auf Heizwalzen
wird es wieder abgezogen und hat dabei die Doppelbeschichtung vom Zwischenträger
übernommen. Das Verfahren ist maschinell umfangreich und in der Ausführung aufwendig
und außerdem gelingt es nur relativ große Rastergebilde allein an den Spitzen mit der Raster
der Sperrschicht zu benetzen. Besonders bei der Fertigung von Fixiereinlagen werden in den
letzten Jahren immer feinere Punktbeschichtungen mit sehr kleinen Rastergebilden und
geringen Auftragsmengen gefordert, die mit dem genannten Verfahren nicht mehr
auszuführen sind.
Zuletzt ist noch ein Transferverfahren bekannt geworden, bei dem eine Sperrschicht bildende
Paste auf einen Zwischenträger aufgedruckt und der feuchte Pastendruck im nichtgetrockne
ten flüssigen Zustand durch Anpressen des Endträgers auf diesen übertragen wird. Der
Endträger wird dann mit Schmelzkleberpulver bestreut, beblasen und abgesaugt, getrocknet
und in der Beschichtung gesintert. Dabei bilden sich perlenförmige Rasterpunkte aus. Bei
diesem Verfahren wird der Pastenaufdruck nicht vollständig übertragen und Restbestände auf
dem Zwischenträger können auch zwischen die Druckpunkte gelangen. Eine sauber isolierte
Doppelpunktausbildung ist erschwert und außerdem wird beim Übertragen der flüssigen
Rastergebilde die Paste verquetscht und in den Endträger der Beschichtung eingepreßt,
wodurch sich der Griff verstrammt. Beide Mängel sind bei dem Verfahren nicht oder kaum
vermeidbar.
Die Transferverfahren erbringen zumeist einen besonders weichen Fixiergriff und haben den
Vorzug, daß die Beschichtungen auf dem Endträger beim Fixieren von sehr dünnen bis
durchsichtigen Oberstoffen die Schmelzklebermasse nicht oder nur abgeschwächt durch den
Oberstoff hindurch dringen lassen und auch bei sehr dünnen Beschichtungsträgern als
Fixiereinlagen kaum eine Rückschlagsneigung beim Fixieren zeigen. Besonders bei den
erstgenannten einfachen Transferverfahren ist aber der Haftverbund stark abgeschwächt und
reicht für eine einwandfreie Wasch- und Reinigungsfestigkeit kaum aus.
Zur Lösung der sich daraus ergebenden Aufgabenstallungen schlägt die Erfindung nun ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von bahnförmigen flexiblen
Flächengebilden, wie von Geweben, Gewirken und Vliesen hauptsächlich zur Anfertigung
von Fixiereinlagen für Bekleidungsstücke mit Schmelzklebern aus zwei übereinander
liegenden Schichten im Transferverfahren vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die
Doppelbeschichtung mit einer vorzugsweise außen glattgeschliffenen Siebdruckrund
schablone durch Befüllen der Schablonenlöcher von außen mit einer eine Schmelzkleber
verbindung erzeugfähigen Paste, die auf dem Endträger der Doppelbeschichtung die
Deckschicht ausbildet und durch anschließendes Aufrakeln dieser Pastenfüllung zusammen
mit einer in der Siebschablone eingetragenen weiteren Paste, die auf dem Endträger der
Doppelbeschichtung die Basisschicht ausbildet, auf einen mit einer flächigen Antiadhäsiv
schicht versehenen Zwischenträger aufgebracht wird und darauf eine Trocknung der
Doppelschicht bei 5-50°C unter dem Schmelzbeginn der die Schmelzkleberverbindung
erzeugfähigen Schicht erfolgt, worauf eine Übertragung der getrockneten, aber nicht gesinterten
Doppelschicht auf das unbeschichtet zugeführte Flächengebilde, dem Endträger der
Doppelbeschichtung, auf einer Teilstrecke eines beheizten Zylinderumfanges bis zu einer
Endtemperatur im Beschichtungsraster von 5 bis 35°C über dem Schmelzbeginn der die
Schmelzkleberverbindung erzeugfähigen Schicht bei einem geringen Anlagedruck von
1-20 cN/cm2 für eine Zeitdauer von 1 bis 6 sec erfolgt und schließlich Zwischen- und Endträger
wieder voneinander getrennt werden, wonach die nun gesinterte Doppelschicht nun auf dem
Endträger aufsitzt.
Der geringe Anlagedruck kann durch leichtes Spannen des dem Heizzylinder zulaufenden
Zwischenträgers (1) in Fig. 1 erzeugt werden. Wesentlich vorteilhafter, sicherer und gleich
mäßiger läßt sich der gewünschte Anlagedruck jedoch einstellen, wenn der Zwischenträger
praktisch spannungsfrei dem Heizzylinder zugeführt wird und der Anlagedruck mit einer
weichvoluminösen Zylinderauflage auf der Kontaktstrecke zwischen Zylinder, dem Endträger
der Beschichtung und dem Zwischenträger erzeugt wird. Die weichvoluminöse Auflage kann
aus einem voluminösen feintitrigen Nadelvlies bestehen. Besser geeignet ist ein weicher
PUR-Schaumstoff oder ein weichgeschäumter feinporiger Silikonschaumstoff, die neben
optimaler Weichheit auch eine Mindesttemperaturbeständigkeit von 120°C besitzen sollen.
Einer der beiden Schaumstoffe kann nach Fig. 1 den Heizzylinderumfang (2) größtenteils als
Endlosband (3) umschlingen und wird dabei vom bewegten Heizzylinder und von darauf
aufgelegtem Zwischen- (1) und Endträger (4) mitbewegt. Er kann aber auch angetrieben sein.
Das Schaumstoffband soll eine Dicke von 10-15 mm besitzen.
Eine besonders sichere Übertragung der Beschichtung vom Zwischen- auf den Endträger wird
erreicht, wenn an der Ablaufstelle von Flächengebilde und Zwischenträger vom Heizzylinder
die Führungswalze 5) für die bandförmige weichvoluminöse Auflage in Achsrichtung
gerüttelt wird. Der Ausschlag soll bis ±1,5 mm mit einer Frequenz zwischen 10 und 200
Oszillationen pro sec. erfolgen.
Anstelle des Endlosschaumstoftbandes kann nach Fig. II eine mit Aussparungen (7) unter der
Oberfläche versehene Schaumstoffrolle (8) mit einem Durchmesser von etwa 50 cm und mehr
zur Erzeugung des geringen Anlagedruckes verwendet werden.
Bei Benutzung eines Zwischenträgers mit guter Antiadhäsivwirkung wird bei dem Verfahren
überraschender Weise trotz niederem Anlagedruck die Beschichtung insbesondere bei
Rüttlung der weichvoluminösen Auflage an der Ablaufstelle vom Heizzylinder komplett auch
dann auf den Endträger in angesintertem Zustand übertragen, wenn die Heizwalzentemperatur
nur vergleichsweise wenig den Schmelzbeginn der Schmelzkleberschicht übersteigt. Der
Endträger läßt sich dabei samt kompletter Beschichtung ohne merklichen Kraftaufwand vom
Zwischenträger ablösen und erzeugt beim Fixieren auf Oberstoffen trotz der abgeflachten
Plättchengestalt der Rastergebilde, die vorzugsweise punktförmig erzeugt werden, eine kaum
zu erwartende hohe Haftfestigkeit, die besonders die der bisher angewandten Einfach-
Transferbeschichtungen erheblich übertrifft.
Beispielhaft wird eine mit einer außen glatt geschliffenen Siebschablone der Stärke 0,22 mm,
mit Lochdurchmesser 0,35 mm und der Lochzahl 80/cm2 erzeugte Doppelbeschichtung in
Anlehnung an EP 0 731 151 aus einer auf die Schablonenaußenseite aufgelegten und von hier
aus die Schablonenlöcher zu etwa 80-90% Füllgrad auffüllenden Außenpaste auf Basis von
Copolyester mit einer Viskosität von ca. 12000 cP und einem Trockenrückstand von 42-43%
mit einem Schmelzbeginn der getrockneten und gesinterten Paste bei 95-100°C sowie einer
in der Schabloneninnenseite aufgerakelten Innenpaste gleicher Viskosität auf der Basis eines
niederviskosen Copolyamides mit einem Schmelzbeginn ebenfalls von 95-100°C und
einem Trockenrückstand der Paste von 20-30% auf einem Zwischenträger mit glattem
Antiadhäsivabelag aufgebracht und bei 60°C getrocknet. Nach Fig. I wird der beschichtete und
getrocknete Zwischenträger einem Heizzylinder mit ca. 120°C Oberflächentemperatur locker
zugeführt und zwischen der Heizzylinderoberfläche und einem relativ sanft anliegenden
Endlos-Schaumstoffband in Kontakt mit seiner nicht beschichteten Seite dem Heizzylinder
entgegen gedrückt. Gleichzeitig läuft der Endträger für die Beschichtung, der auf der
Vorheizwalze (6) vorbeheizt sein kann, auf der Beschichtungsseite des Zwischenträgers und
in Direktkontakt mit der Heizwalze zu, kommt mit dessen Beschichtungsraster in Berührung
und wird dabei milde über den Zwischenträger vom Endlos-Schaumstoffband an den Heiz
zylinder angedrückt. Der Endträger besteht aus einer PES-Webwirkware mit Schußeintrag
und besitzt ein Gewicht von 25 g/m2. Nach einer Verweilzeit auf dem Heizzylinderumfang in
Kontakt mit der Beschichtung von etwa 3-5 sec. werden Endträger und Zwischenträger vom
Heizzylinder abgenommen. Unmittelbar zuvor wird eine Führungswalze (5) für das Endlos-
Schaumstoffband an der Abnahmestelle in kurze Rüttelbewegungen mit einem Ausschlag
von ±1 mm und einer Rüttelfrequenz von etwa 50 Oszillationenlsec. versetzt. Nach
Verlassen der Heizwalze werden Endträger mit und Zwischenträger mit kaum merklichem
Kraftaufwand voneinander getrennt. Die Beschichtung hat bei der Abnahme vom Heizzy
linder eine Temperatur von etwa 105-110°C angenommen und sitzt nach dem Trennen nun
komplett und angesintert auf dem Endträger auf. Die Beschichtungspunkte sind wie bei einer
Einfach-Transferbeschichtung plättchenförmig abgeflacht, in der Plättchenhöhe aber etwas
ausgeprägter. Der von der Beschichtung befreite Zwischenträger kehrt, gegebenenfalls nach
einer zusätzlichen Oberflächenreinigung, in den Kreislauf zurück.
Bei dem Verfahren können auf der Schablonenaußenseite angedickte Schmelzkleberpasten
auf der Basis von Copolyamiden, Copolyestern oder Polyurethanen eingesetzt werden. Die
Schmelzkleberpasten sollen weichmacherfrei sein.
In der Schabloneninnenseite werden bevorzugt ebenfalls etwa gleichviskose Schmelzkleber
pasten angewendet, aber mit deutlich höherem Gehalt an Andicker und geringerem.
Schmelzklebergehalt. Der eingesetzte Schmelzkleber kann dabei auch eine geringere
Schmelzviskosität besitzen, als die der Paste auf der Schablonenaußenseite. Geeignete
Schmelzkleber basieren ebenfalls auf Copolyamiden, Copolyestern und Polyurethanen.
Anteile davon können auch weichgemachte VC/VA-Copolymerisate sein.
Als Zwischenträger sind Polyestergewebe geeignet, die einen gut wirkenden flächigen und
glatten Antiadhäsivbelag besitzen. Beispielsweise ist ein dünnes, feinfädiges und dicht
ausgewebtes leinenbindiges Polyestergewebe von 70-90 g/m2 Gewicht mit einer glatten
Auflage von 30-40 g/m2 vernetztem Silikonelastomer geeignet.
Der Endträger der Beschichtung soll eine Hydrophobierung besitzen, da dadurch die
Fixierhaftung höher liegt.
Fixiereinlagen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich in erster Linie zum
haftfesten und sicheren Fixieren von dünnen Bluseneinlagen ohne Durchschlag der
Beschichtung durch den Blusenoberstoff und ohne Rückschlag durch die Fixiereinlage beim
Fixieren. Dabei wird ein besonders weicher, geschmeidiger Fixierverbund erzeugt. Die
Steigerung der Haftfestigkeit gegenüber herkömmlichen Transfereinlagen mit
Einfachbeschichtung ist erheblich besonders auch bei geringeren Beschichtungsmengen und
bei feinerem Raster. Die Beschichtungsmengen sollen vorzugsweise bei 7-9 g/m2 und die
Beschichtungsraster im Bereich von 17 mesh ( = 52 Beschichtungspunkte/m2) bis über 30
mesh (= bis über 163 Beschichtungspunkte/m2) liegen. Bei einer 23-mesh-Rasterbeschichtung
auf einer 25 g/m2-Webwirkware mit 8 g/m2 Gesamtauftragsmenge der Doppelschicht aus
Copolyester und Copolyamid mit einem Schmelzpunkt der die Schmelzkleberverbindung
erzeugenden übertragenem Schicht von 95-100°C kann bei einer Fixierung bei 127°
Fixierspalttemperatur auf einem Polyesterblusenoberstoff als Oberstoff eine Haftung von über
20 N/5 cm Streifenbreite und eine Waschfestigkeit bei 60°C Waschtemperatur von über
10 N/5 cm Streifenbreite bei vollem Erhalt der Rück- und Durchschlagssicherheit erreicht
werden, wohingegen die bisher üblichen Transferbeschichtungen dabei kaum Fixierhaftwerte
über 5 N/5 cm und Waschfestigkeiten über 2 N/5 cm oder erhöhte Rück- und
Durchschlagsneigurig und einen unerwünscht strammeren Fixiergriff aufweisen.
Beachtlich sind auch die milden Temperaturanforderungen, die beim Beschichten der
Einlagen und beim Übertragen der Beschichtung notwendig sind und welche erhebliche
Energieeinsparungen und Reduzierungen von umweltverschmutzenden Emissionen an Pasten
bestandteilen zulassen. Während die Temperatureinwirkung hier kaum 120°C übersteigt, liegt
diese bei herkömmlichen Beschichtungen bei 170-180°C bei zusätzlicher Infrarotbeheizung,
Die milden Temperaturen erlauben erstmals eine gefahrlose Beschichtung von Fixiereinlagen
mit vernetzbaren Schmelzklebern, die erst beim Fixiervorgang eine Vernetzung eingehen und
zuvor beim Trocknen des beschichteten Zwischenträgers und beim Übertragungsvorgang auf
die Fixiereinlage unvernetzt bleiben können. Dazu können den Schmelzkleberpasten
Methylolgruppen enthaltende Komponenten, z. B. vernetzbare Poly(meth)acrylate in
Dispersionsform zugefügt werden. Beim Fixieren derart beschichteter Einlagen soll darauf
geachtet werden, daß die Druckeinwirkung oder eine ähnlich wirkende Maßnahme während
des gesamten Fixiervorganges und nicht erst gegen Ende stattfindet.
Schließlich erlaubt das Verfahren auch das Beschichten besonders temperaturempfindlicher
Trägermaterialien und kettelastische Träger können dabei ganz ohne Zugspannungen mit
Beschichtungen versehen werden.
Die Umschlingung des Heizzylinders mit einer weichvoluminösen Auflage ist auch
verwendbar zum Glätten von Direktbeschichtungen und zum Übertragen von Einfach-
Transferbeschichtungen.
Claims (11)
1. Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von bahnförmigen Flächen
gebilden, wie von Geweben, Gewirken und Vliesen hauptsächlich zur Anfertigung von
Fixiereinlagen für Bekleidungsstücke mit Schmelzklebern aus zwei übereinander
liegenden Schichten im Transferverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die
Doppelbeschichtung mit einer Siebdruckrundschablone durch Befüllen der
Schablonenlöcher von außen mit einer eine Schmelzkleberverbindung erzeugfähigen Paste,
die auf dem Endträger der Doppelbeschichtung die Deckschicht ausbildet und durch
anschließendes Aufrakeln dieser Pastenfüllung zusammen mit einer in die Siebschablone
eingetragenen weiteren Paste, die auf dem Endträger der Doppelbeschichtung die
Basisschicht ausbildet, auf einen mit flächigem Antiadhäsivbelag versehenen
Zwischenträger aufgebracht wird, und anschließend eine Trocknung der Doppelschicht
bei 5-50°C unter dem Schmelzbeginn der die Schmelzkleberverbindung erzzeugfähigen
Schicht erfolgt, worauf eine Übertragung der Doppelschicht auf das unbeschichtet
zugeführte Flächengebilde, dem Endträger der Doppelbeschichtung, auf einer Teilstrecke
eines beheizten Zylinderumfanges bis zu einer Endtemperatur im Beschichtungsraster von
5°C bis 35°C über dem Schmelzbeginn der die Schmelzkleberverbindung erzeugfähigen
Schicht bei einem geringen Anlagedruck von 1-20 cN/cm2 für eine Zeitdauer von 1 bis 6
sec erfolgt und schließlich Zwischen- und Endträger wieder voneinander getrennt werden,
wonach die Doppelschicht nun auf dem Endträger aufsitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger
nahezu oder ganz spannungsfrei dem Heizzylinder zugeführt und der Anlagedruck mit
einer den Zylinderumfang größtenteils umschlingenden weichvoluminösen Auflage
erzeugt wird, und dabei sich die Doppelbeschichtung auf dem Zwischenträger und das zu
beschichtende Flächengebilde in gegenseitigem Kontakt zwischen Zylinderoberfläche und
Auflage befinden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
weichvoluminöse Auflage aus einem 10-15 mm dicken Endlos-Schaumstoffband aus
PUR oder einem feingeschäumten Silikonendlosband besteht, welche von dem bewegten
Heizzylinder und dem darauf aufliegenden Zwischen- und Endträger der Beschichtung
mitbewegt werden und daß das Schaumstoffendlosband optimale Weichheit und eine
Temperaturbeständigkeit von mindestens 120°C besitzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Ablaufstelle von Flächengebilde und Zwischenträger vom Heizzylinder eine
Führungswalze für eine bandförmige weichvoluminöse Auflage in Walzenrichtung mit
einem Ausschlag bis maximal ± 1,5 mm mit einer Frequenz zwischen 10 und 500 pro
sec. gerüttelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Schaumstoffrolle mit einem Durchmesser von 50 cm und mehr zur Erzeugung des
Anlagedruckes verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Siebschablonenaußenseite Schmelzkleberpasten auf Basis von Copolyamiden,
Copolyestern oder Polyurethanen in die Siebschablonenlöcher eingerakelt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die in dar Siebschablone eingerakelte Paste ebenfalls Schmelzkleber auf der Basis von
Copolyamiden, Copolyestern oder Polyurethanen, jedoch mit geringerem Feststoffgehalt
der Paste, als die der Außenseite und einen höheren Andickergehalt besitzt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
Zwischenträger aus dünnem feinfädigem und dicht ausgewebtem Polyestergewebe mit
einem glatten durchgehenden vernetzten Silikonelastomerbelag verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß
hydrophobierte Endträger mit der Transferbeschichtung versehen werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schmelzkleberpaste Methylolgruppen enthaltende Vernetzungskomponenten besitzt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß sie besteht aus:
- - Innenrakel, gummierter Unterwalze, Zu- und Abführung für Zwischenträger,
- - Trockner,
- - Vorheizwalze für den Endträger
- - Heizwalze mit Schaumband und gerüttelter Führungswalze für Schaumband,
- - Abwicklung für unbeschichteten Beschichtungsendträger,
- - Aufwicklung für beschichteten Beschichtungsendträger,
- - Aufwicklung für beschichtungsfreien Zwischenträger.
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| DE2000146062 DE10046062A1 (de) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
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ID=7656593
Family Applications (1)
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| DE2000146062 Withdrawn DE10046062A1 (de) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006001885A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Siemens Ag | Verwendung eines Schmelzklebstoffes, pastöses Fixationsmittel für Mikrobauteile und Detektor zum Nachweis ionisierender Strahlung |
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