DE10029296A1 - Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten mit einem Piezoaktor und einem hydraulischen Übersetzer (2), welcher einen ersten Kolben (3), einen zweiten Kolben (4) und einen zwischen den beiden Kolben angeordneten Druckraum (5) aufweist. Ein Ventilglied (6) ist mit dem zweiten Kolben (4) verbunden und ist mit mindestens einem ersten Ventilsitz (7) in Kontakt bringbar. Um einen Hub des Ventilgliedes (6) einzustellen, ist ein separates Einstellelement (10) als einzelnes Bauteil vorhanden.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern
von Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Ventile zum Steuern von Flüssigkeiten sind in
verschiedensten Ausgestaltungsformen bekannt. Beispielsweise
ist in Fig. 3 ein Ventil 1 zum Steuern von Flüssigkeiten
gezeigt, welches einen hydraulischen Übersetzer 2 aufweist,
der einen ersten Kolben 3, einen zweiten Kolben 4 sowie ein
zwischen den beiden Kolben 3, 4 angeordneten Druckraum 5
aufweist. Der erste Kolben 3 ist über einen
Betätigungskolben mittels eines Piezoelements (nicht
dargestellt) betätigbar. Der zweiten Kolben 4 steht über
einem Stößel 11 mit einem Ventilglied 6 in Verbindung. Das
Ventilglied 6 wird mittels einer Blattfeder 9 an einen
ersten Ventilsitz 7 gedrückt. Bei einer Betätigung des
Piezoaktors wird über den hydraulischen Übersetzer 2 und den
Stößel 11 das Ventilglied 6 vom ersten Ventilsitz 7
abgehoben, wodurch ein Druckanstieg in einem
Einspritzbereich einer Ventilnadel bereitgestellt wird, um
die Ventilnadel von einer Einspritzöffnung abzuheben und
Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einzuspritzen (nicht
gezeigt). Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die oben
beschriebenen Elemente des Ventils in einem Halter 16, einem
Ventilstück 17 sowie einer Zwischenscheibe 18 angeordnet.
Die Zwischenscheibe 18 weist eine Drosseleinrichtung 14
sowie einen zweiten Ventilsitz 8 auf, an welchem das
Ventilglied 6 über die Blattfeder 9 anliegt.
Um eine verläßliche Funktion des Ventils bereitzustellen,
muß insbesondere die Lagefixierung zwischen dem ersten
Ventilsitz 7 und dem zweiten Ventilsitz 8 sehr genau
ausgeführt sein. Hierzu werden das Ventilstück 17 und die
Zwischenscheibe 18 mittel Paßstiften miteinander verbunden.
Der Ventilhub des Ventils wird dabei über den Durchmesser
der Kugel eingestellt. Da aufgrund der Herstellungs
toleranzen jeweils geringfügige Abweichungen der Lage des
ersten Ventilsitzes 7 zum zweiten Ventilsitz 8 auftreten,
müssen Ventilglieder mit unterschiedlichen Durchmessern vor
gehalten werden. Da der Ventilhub im allgemeinen nur 50 µm
beträgt, muß eine relativ große Anzahl von Kugeln mit
unterschiedlichen Durchmessern und hohen Toleranz
anforderungen vorgehalten werden. Weiterhin ist im
Ventilstück 17 eine gestufte Durchgangsbohrung notwendig, um
die einzelnen Elemente des Ventils, d. h. den zweiten Kolben
4, den Stößel 11 und das Ventilglied 6, aufzunehmen. Daher
sind mehrere Arbeitsschritte zur Herstellung der gestuften
Bohrung notwendig, wodurch die Herstellung des Ventils
aufwendig und teuer wird.
Das erfindungsgemäße Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den
Vorteil, daß es ein separates Einstellelement aufweist, um den
Hub des Ventils einzustellen. Dies ermöglicht es, daß am
Ventilstück eine Durchgangsbohrung mit einem
gleichbleibenden Durchmesser vorgesehen werden kann und
somit auf die aufwendige, abgestufte Bohrung im Stand der
Technik verzichtet werden kann. Da der Ventilhub über ein
separates Einstellelement eingestellt wird, bleibt der
Sitzdurchmesser des Ventils immer konstant. Daher müssen
auch keine Ventilkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern
mehr vorgehalten werden, um den Ventilhub einzustellen, da
in jedes Ventil die gleiche Ventilkugel eingesetzt werden
kann. Erfindungsgemäß wird der Ventilhub durch das separate
Einstellelement eingestellt. Aufgrund des konstanten
Sitzdurchmessers des Ventilglieds am Ventilsitz ist auch die
Einstellung des Ventilhubes deutlich vereinfacht. Insgesamt
kann somit das erfindungsgemäße Ventil deutlich
kostengünstiger hergestellt werden.
Vorzugsweise ist das separate Einstellelement als
Einstellring ausgebildet. Dies ermöglicht einen besonders
einfachen und kostengünstigen Aufbau. Der Ventilhub wird
dabei durch die Höhe des Einstellrings in Richtung der
Ventilachse eingestellt.
Um ein einen einfachen Aufbau bereitzustellen, weist das
erfindungsgemäße Ventil einen separaten Ring auf, an dem der
erste Ventilsitz angeordnet ist.
Vorzugsweise sind ein zweiter Kolben, der separate Ring und
das Ventilglied im Ventilstück gemeinsam in einer Durch
gangsbohrung mit einem konstanten Durchmesser angeordnet.
Somit können die oben genannten Einzelteile im Ventilstück
des Ventils angeordnet werden, wobei im Ventilstück nur eine
Bohrung mit einem konstanten Durchmesser notwendig ist,
welche einfach herstellbar ist.
Vorzugsweise ist weiter ein separates Positionierungselement
vorgesehen. Das Positionierungselement dient vorzugsweise
dazu, das separate Einstellelement in der Bohrung des
Ventilstücks zu positionieren.
Besonders bevorzugt weist das separate Positionierungs
element einen zweiten Ventilsitz auf. Dadurch ist es
möglich, auf eine Zwischenscheibe im Ventil zu verzichten
und somit die Teileanzahl des Ventils zu verringern.
Um das Ventilglied nach jeder Betätigung jeweils wieder in
eine definierte Ausgangsposition zurückzustellen, ist
vorzugsweise ein Rückstellelement, insbesondere eine
Schraubenfeder oder eine Tellerfeder oder eine Blattfeder
vorgesehen. Aufgrund der einfachen Ausgestaltung der
Durchgangsbohrung ist es insbesondere möglich, das
Rückstellelement entweder am zweiten Kolben oder am
Ventilglied angreifen zu lassen. Dadurch ergeben sich
zusätzliche Freiheitsgrade bei der Gestaltung des Ventils
und das Ventil kann je nach Einsatzzweck diesem entsprechend
ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist das Ventilglied kugelförmig, halbkugel
förmig oder im wesentlichen pilzförmig ausgebildet. Hierbei
ist erfindungsgemäß sichergestellt, daß die Kugel bzw.
Halbkugel des Ventilgliedes nur einen Durchmesser aufweisen
muß, so daß insbesondere die Kosten für eine Lagerhaltung
von unterschiedlichen Ventilgliedern mit verschiedenen
Durchmessern entfallen kann.
Um eine einfach und schnelle Montage zu ermöglichen, ist die
Verbindung zwischen dem separaten Ring und der Bohrung des
Ventilstückes und/oder die Verbindung zwischen dem
Positionierungselement und der Bohrung vorzugsweise als
Presspassung ausgebildet. Dadurch kann auf weitere
Montageschritte wie z. B. Auftragen von Kleber oder Verbinden
mittels Schrauben verzichtet werden.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und
Fig. 3 ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten gemäß dem
Stand der Technik.
In Fig. 1 ist ein erstes erfindungsgemäßes Ventil 1 zum
Steuern von Flüssigkeiten dargestellt, welches als
Kraftstoffeinspritzventil verwendet wird. Das Ventil 1
umfaßt einen Halter 16, ein Ventilstück 17 und einen
Düsenkörper (nicht dargestellt), welche z. B. mittels einer
Düsenspannmutter miteinander verbunden sind. Weiter umfaßt
das Ventil 1 einen hydraulischen Übersetzer 2, welcher einen
ersten Kolben 3, einen zweiten Kolben 4 und einen zwischen
den beiden Kolben 3, 4 angeordneten Druckraum 5 aufweist.
Der erste Kolben 3 wird über ein Piezoelement (nicht
dargestellt) betätigt, welches in Axialrichtung des Kolbens
3 an der dem Druckraum 5 abgewandten Seite angeordnet ist.
Weiter weist das erfindungsgemäße Ventil ein Ventilglied 6
auf. Das Ventilglied 6 ist, wie in Fig. 1 gezeigt, im
wesentlichen pilzförmig ausgebildet und wird durch eine
Halbkugel 6a sowie einen zylindrischen Fortsatz 6b gebildet.
Der zylindrische Fortsatz 6b hat einen kleineren Durchmesser
als die Halbkugel 6a und weist an seinem Ende einen
Kugelabschnitt auf. Das Ventilglied 6 liegt mit der
Halbkugel 6a in einem ersten Ventilsitz 7 an. Der erste
Ventilsitz 7 ist an einem Ring 12 gebildet, welcher zwischen
dem Ventilglied 6 und dem zweiten Kolben 4 angeordnet ist.
Der zweite Kolben 4 steht über einen Stößel 11 mit dem
Ventilglied 6 in Verbindung und hebt das Ventilglied 6 bei
Betätigung über dem Piezoaktor vom ersten Ventilsitz 7 ab.
Der Ring 12 weist eine Durchgangsbohrung auf, durch welche
der Stößel 11 geführt wird.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist im Ventilstück 17 eine
Durchgangsbohrung 15 mit gleichbleibendem Durchmesser
gebildet. Der Ring 12 ist in der Durchgangsbohrung 15
mittels einer Presspassung positioniert. Weiter ist in der
Bohrung 15 ein Positionierungselement 13 angeordnet, welches
eine Drosseleinrichtung 14 sowie einen zweiten Ventilsitz 8
aufweist. Das Positionierungselement 13 ist in die Bohrung
15 ebenfalls mittels einer Presspassung eingebracht. Das
Ventilglied 6 ist mit dem kugelförmigen Endabschnitt des
zylindrischen Fortsatzes 6b mit dem zweiten Ventilsitz 8 in
Kontakt bringbar.
Um eine exakte Lagefixierung des ersten und zweiten
Ventilsitzes 7, 8 zu ermöglichen, ist zwischen dem Ring 12
und dem Positionierungselement 13 ein Einstellring 10
angeordnet. Dieser Einstellring 10 weist eine geringe
Toleranz insbesondere in Axialrichtung des Ventils auf, so
daß er eine exakte Lagefixierung der beiden Ventilsitze 7, 8
zueinander bereitstellt.
Weiter ist noch ein als Schraubenfeder ausgebildetes
Federelement 9 vorgesehen, welches in einem Federsitz 19 im
Positionierungselement 13 gehalten wird. Das Federelement 9
stellt eine Rückstelleinrichtung für das Ventilglied 6
bereit, welches somit in seinem Ausgangszustand am ersten
Ventilsitz 7 anliegt. Es ist jedoch auch möglich, das
Federelement derart auszubilden und anzuordnen, daß das
Ventilglied 6 in seiner Ausgangsstellung am zweiten
Ventilsitz 8 anliegt oder auch in seiner Ausgangsstellung
von beiden Ventilsitzen abgehoben ist.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind somit
beide Ventilsitze 7, 8 an separaten Bauteilen vorgesehen,
welche einfach mittels einer Presspassung in die Bohrung 15
des Ventilstückes 17 eingebracht sind. Dies ermöglicht es
somit, die Bohrung 15 als einfache Durchgangsbohrung mit
gleichbleibendem Durchmesser auszubilden und die Ventilsitze
an den jeweiligen Bauteilen 12, 13 schon im voraus
vorzusehen. Weiter kann die Höhe des Ventilhubes einfach
durch die Höhe des Einstellringes 10 eingestellt werden.
Dadurch wird auch sichergestellt, daß das Ventilglied 6
immer am gleichen Ventil- bzw. Sitzdurchmesser am Ventilsitz
anliegt.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gemäß der
vorliegenden Erfindung dargestellt. Gleiche bzw.
gleichartige Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie
im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Da das zweite
Ventil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel im wesentlichen
dem Ventil des ersten Ausführungsbeispiels entspricht,
werden nachfolgend gleichartige Teile nicht ausführlich
beschrieben sondern insbesondere die Unterschiede der beiden
Ventile beschrieben.
Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt das Ventil 1 des zweiten
Ausführungsbeispieles ebenfalls einen hydraulischen
Übersetzer 2, welcher einen ersten Kolben 3, einen zweiten
Kolben 4 sowie einen dazwischen angeordneten Druckraum 5
aufweist. Der erste Kolben 3 des hydraulischen Übersetzers
ist in einem Halter 16 angeordnet und der zweite Kolben 4
ist in einem Ventilstück 17 angeordnet.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim
zweiten Ausführungsbeispiel eine gestufte Durchgangsbohrung
15 im Ventilstück 17 vorgesehen. Dadurch ist ein erster
Ventilsitz 7 an einem Bereich der Durchgangsbohrung 15 mit
kleinem Durchmesser ausgebildet. Als Ventilglied ist eine
einfach ausgebildete Ventilkugel 6 vorgesehen.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist ein zweiter Ventilsitz
8 an einem Positionierungselement 13 ausgebildet. Das
Positionierungselement 13 ist mittels einer Presspassung in
der Bohrung 15 befestigt. Um die Lagefixierung zwischen dem
ersten und dem zweiten Ventilsitz 7, 8 zu gewährleisten, ist
zwischen den beiden Ventilsitzen ein Einstellring 10
angeordnet. Abhängig von der Höhe des Einstellringes 10 in
axialer Richtung des Ventils weist das Ventil einen
entsprechenden Ventilhub des Ventilgliedes 6 auf.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist im zweiten
Ausführungsbeispiel das Ventilglied 6 nicht direkt mit dem
Federelement 9 in Verbindung. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist
ein Federsitz 19 im Ventilstück 17 derart gebildet, daß das
Federelement 9 gegen den zweiten Kolben 4 des hydraulischen
Übersetzers 2 drückt. Dadurch wird insbesondere die
Anordnung einer anderen Ausgangsstellung des Ventilglieds
möglich und es muß kein Federsitz am Ventilglied vorgesehen
werden.
Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung ein
Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten mit einem Piezoaktor
und einem hydraulischen Übersetzer 2, welcher einen ersten
Kolben 3, einen zweiten Kolben 4 und einen zwischen den
beiden Kolben angeordneten Druckraum 5 aufweist. Ein
Ventilglied 6 ist mit dem zweiten Kolben 4 verbunden und ist
mit mindestens einem ersten Ventilsitz 7 in Kontakt
bringbar. Um einen Hub des Ventilgliedes 6 einzustellen, ist
ein separates Einstellelement 10 als einzelnes Bauteil
vorhanden.
Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele
gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu
Illustrationszwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung
der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene
Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der
Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.
Claims (9)
1. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten umfassend einen
Piezoaktor, einen hydraulischen Übersetzer (2), welcher
einen ersten Kolben (3), einen zweiten Kolben (4) und
einen zwischen den Kolben (3, 4) angeordneten Druckraum
(5) aufweist, und ein Ventilglied (6), welches mit dem
zweiten Kolben (4) verbunden ist und mit mindestens einem
ersten Ventilsitz (7) in Kontakt bringbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ventil ein separates
Einstellelement (10) aufweist, um den Hub des
Ventilgliedes (6) einzustellen.
2. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das separate Einstellelement
(10) als Einstellring ausgebildet ist.
3. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach Anspruch 1 oder
2, gekennzeichnet durch einen separaten Ring (12),
welcher den ersten Ventilsitz (7) aufweist.
4. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kolben (4), der
separate Ring (12) und das Ventilglied (6) gemeinsam in
einer Bohrung (15) mit konstantem Durchmesser angeordnet
sind.
5. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil
ein separates Positionierungselement (13) aufweist.
6. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement
(13) einen zweiten Ventilsitz (8) aufweist.
7. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil
weiter ein Rückstellelement (9) aufweist, welches
entweder am zweiten Kolben (4) oder am Ventilglied (6)
angreift.
8. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Ventilglied (6) kugelförmig, halbkugelförmig oder im
wesentlichen pilzförmig ausgebildet ist.
9. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten nach einem der
Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Ring (12) und der Bohrung (15) und/oder zwischen dem
Positionierungselement (13) und der Bohrung (15) eine
Presspassung ausgebildet ist.
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