DE1044390B

DE1044390B - Process for the production of a molded article from linear polyamides

Info

Publication number: DE1044390B
Application number: DE1954P0012268
Authority: DE
Inventors: Laurence Robert Basil Hervey; Louis Lathrop Stott
Original assignee: Polymer Corp
Current assignee: Polymer Corp
Priority date: 1954-07-05
Filing date: 1954-07-05
Publication date: 1958-11-20

Description

Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus linearen Polyamiden Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus synthetischen linearen Polyamiden. Die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendeten polymeren Materialien sind synthetische lineare Polymere. Die Polymere haben hohe Molekulargewichte und können in kristallinem Zustand erhalten werden, wie sich aus Röntgendiagrammen von pulverförmigen festen Poly meren ergab. Process for the production of a molding from linear polyamides The present invention relates to a method for producing a molded body made of synthetic linear polyamides. The in the implementation of the present Polymeric materials used in the invention are synthetic linear polymers. The polymers have high molecular weights and can be obtained in a crystalline state as shown by X-ray diagrams of powdered solid poly mers.

Für das vorliegende Verfahren werden ganz allgemein Reaktionsprodukte einer Zusammensetzung verwendet, die lineare Polymere bildet, wie beispielsweise einer Zusammensetzung, die im wesentlichen aus bifunktionellen Molekülen mit zwei amidbildenden Gruppen, von denen jede einer amidbildenden Gruppe der anderen Moleküle dieser Zusammensetzung komplementär ist, besteht. Reaction products are generally used for the present process a composition that forms linear polymers, such as a composition consisting essentially of bifunctional molecules with two amide-forming groups, each of which is an amide-forming group of the other molecules this composition is complementary.

Die oben beschriebenen oder später angegebenen Polyamide können beispielsweise durch Selbstpolymerisation von Monoaminocarbonsäure oder durch Umsetzen eines Diamins mit einer zweibasischen Carbonsäure in im wesentlichen äquimolaren Mengen erhalten werden, wobei darauf hinzuweisen ist, daß unter Aminosäuren, Diaminen und zweibasischen Carbonsäuren auch äquivalente amidbildende Derivate dieser Reaktionsteilnehmer zu verstehen sind. The polyamides described above or mentioned later can be, for example by self-polymerizing monoaminocarboxylic acid or by reacting a diamine obtained with a dibasic carboxylic acid in substantially equimolar amounts it should be noted that among amino acids, diamines and dibasic Carboxylic acids also add equivalent amide-forming derivatives to these reactants understand are.

Zu diesen linearen Polyamiden gehören auch Polymere, die durch Beimischung anderer linearer Reaktionsteilnehmer, die Polymere bilden können, wie beispielsweise Mischungen von zweibasischen Glykolsäuren im Falle von Polyesteramiden, zu den erwähnten polyamidbildenden Reaktionsteilnehmern erhalten werden. Die besten Ergebnisse werden jedoch mit nicht modifizierten geradkettigen Polyamiden erhalten. Sowohl bei den Mischpolymerisaten als auch bei den einfachen Polyamiden beträgt die mittlere Zahl an Kohlenstoffatomen zwischen zwei Amidgruppen wenigstens zwei. Bei Hydrolyse mit Salzsäure ergeben die Aminosäurepolymerisate das Amine säurehydrochlorid, und die Polymerisate von Diamin und zweibasischer Säure ergeben das Diaminhydrochlorid und die zweibasische Carbonsäure. Die hochschwelzenden Polyamide, wie Polyhexamethylenadipinsäureamid und Polyhexamethylensebazinsäureamid, zeichnen sich durch verhältnismäßig scharfe Schmelzpunkte und hohe Fluidität in geschmolzenem Zustand vor den übrigen thermoplastischen Materialien, wie Celluloseacetat und Polystyrol, aus. Gegenwärtig werden geformte Gegenstände aus Polyamiden entweder durch Bearbeiten von festem Polyamid, wobei viel Abfall anfällt, oder durch Schmelzen von Polyamid und Spritzverformung hergestellt. Eine Druckverformung bei einer Temperatur, die so hoch ist, daß das Polyamid schmilzt, hat sich in vielen Fällen wegen der hohen Fluidität des geschmolzenen Polyamids als undurchführbar erwiesen. Alle diese Verfahren erfordern die Verwendung von neu hergestelltem Polyamid und ergeben häufig Produkte mit vielen Spannungen. These linear polyamides also include polymers that can be produced by admixture other linear reactants that can form polymers, such as Mixtures of dibasic glycolic acids in the case of polyesteramides to those mentioned polyamide-forming reactants are obtained. The best results will be but obtained with unmodified straight-chain polyamides. Both the Copolymers as well as the simple polyamides is the middle number at least two carbon atoms between two amide groups. When hydrolysed with Hydrochloric acid give the amino acid polymers the amines acid hydrochloride, and the Polymers of diamine and dibasic acid give the diamine hydrochloride and the dibasic carboxylic acid. The high-melting polyamides, such as polyhexamethylene adipamide and polyhexamethylene sebacic acid amide, are relatively sharp Melting points and high fluidity in the molten state ahead of the rest of the thermoplastic Materials such as cellulose acetate and polystyrene. Currently being molded Articles made of polyamides either by machining solid polyamide, whereby a lot of waste is generated, or produced by melting polyamide and injection molding. Compression deformation at a temperature so high that the polyamide melts, has become in many Cases because of the high fluidity of the molten polyamide than Proven impracticable. All of these procedures require the use of newly manufactured Polyamide and often result in products with many tensions.

Es ist bekannt, ein Gemisch verschiedener Polyamide längere Zeit auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des höher schmelzenden Polyamids zu erhitzen, um »Interpolyamide« mit erwünschten Eigenschaften herzustellen. It is known to use a mixture of different polyamides for a long time to a temperature above the melting point of the higher melting polyamide, to produce "interpolyamides" with desired properties.

Es ist bekannt, die Steifheit von Gegenständen aus Polyamiden dadurch zu verbessern, daß man den Gegenstand in der Preßform rasch abkühlt und dann auf eine Temperatur von etwa 1200 C, jedoch unter dem Schmelzpunkt des Polyamids erhitzt. Gemäß dieser Patentschrift kann man auch zunächst Stränge oder Fäden aus höherschmelzendem Polyamid in eine Form bringen und dann ein niedrigerschmelzendes Polyamid einspritzen, wobei Gegenstände mit guter Steifheit erhalten werden. It is known to reduce the rigidity of articles made of polyamides to improve that one quickly cools the object in the mold and then on a temperature of about 1200 C, but heated below the melting point of the polyamide. According to this patent specification, strands or threads of higher melting point can also initially be used Bring polyamide into a mold and then inject a lower-melting polyamide, whereby articles with good rigidity are obtained.

Es ist weiter ein Verfahren zum Verformen und Sintern von Polyamidgegenständen unterhalb des Schmelzpunktes des Polyamids bekannt. Gemäß diesem Verfahren wird ein geformter Gegenstand hergestellt, indem man Polyamidpulver mit einem Teilchendurchmesser von 40 F oder darunter, dem gegebenenfalls noch Füllstoffe beigemischt sind, unter so starken Druck setzt, daß der Gegenstand gehandhabt werden kann. Der gepreßte Gegenstand wird dann durch Sintern, d. h. dadurch, daß man ihn bis nahe an, jedoch unter den Schmelzpunkt des Polyamids erwärmt, verfestigt. Nach diesem Verfahren werden zwar gute Produkte erhalten, jedoch sind für irgendein gegebenes Polyamid die Sintertemperaturen eng begrenzt. It is also a method of forming and sintering polyamide articles known below the melting point of the polyamide. According to this procedure, a molded article is made by adding polyamide powder having a particle diameter of 40 F or below, to which fillers are optionally added, below puts so much pressure that the object can be handled. The pressed one The article is then sintered, i.e. H. by having it close to, however below the melting point of the polyamide warmed, solidified. To Good products are obtained by this process, but are for any given Polyamide, the sintering temperatures are strictly limited.

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Gegenständen aus einem Gemisch von Polyamidpulvern und gegebenenfalls Füllstoffen nach einem Verfahren, das die Verwendung von Temperaturen in einem verhältnismäßig großen Bereich läßt und nach dem Gegenstände, die im wesentlichen frei sind von inneren Spannungen, erhalten werden. The main objective of the present invention is the manufacture of articles from a mixture of polyamide powders and optionally fillers according to one Process that involves the use of temperatures over a relatively wide range and after objects that are essentially free from internal tensions, can be obtained.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Formkörpers aus linearen Polyamiden besteht dann daß man ein aus einem- -pul-verförmigen Polyamid mit einem hohen Schmelzpunkt mit Letztteilchen mit einem mittleren Durchmesser von weniger als 40 F und einem pulverförmigen Polyamid mit einem niedrigeren Schmelzpunkt bestehendes Gemisch, welches das niedrigerschmelzende Polyamid in einer unter 70 Gewichtsprozent der Mischung liegenden Menge enthält, verformt, unter Druck vorpreßt und die gepreßte geformte Masse auf eine über dem Schmelzpunkt des niedriger, jedoch unterhalb des höherschmelzenden Polyamids liegende Temperatur ohne Druckanwendung erwärmt. The method of the present invention for making a molded article linear polyamides then consist of a polyamide in the form of a powder with a high melting point with last particles with an average diameter of less than 40 F and a powdered polyamide with a lower melting point existing mixture, which contains the lower melting point polyamide in a lower than 70 Contains percent by weight of the mixture lying amount, deformed, pre-pressed under pressure and the pressed molded mass to one above the melting point of the lower, however temperature below the higher melting polyamide without application of pressure warmed up.

Es werden also wenigstens zwei Polyamide mit verschiedenen 5 chmelzpunkten verwendet. Das Polyamid mit dem höchsten Selimelapunkt muß in Form eines Pulvers vorliegen, dessen Letztteilchen einen Durchmesser von 40 F oder darunter haben. Das andere ist vorzugsweise ebenfalls feingepuivert. Das Gemisch aus beiden Pulvern mit oder ohne Füllstoff wird mit einem Druck gepreßt, der ausreicht, um einen Rohartikel der gewünschten. Form, der gehandhabt werden kann, herzustellen. - Danach wird der Gegenstand auf eine Temperatur über den Schmelzpunkt des niedrigerschmelzenden Polamids erwärmt. So there will be at least two polyamides with different melting points used. The polyamide with the highest Selimela point must be in the form of a powder the last particles of which are 40 F or less in diameter. The other is preferably also finely powdered. The mixture of both powders with or without filler, pressing is done with a pressure sufficient to produce a raw article the desired. Create shape that can be handled. - After that, the Object to a temperature above the melting point of the lower melting polyamide warmed up.

Wenn eine große Menge an niedrigerschmelzendem Polyamid verwendet wird, so wird beim Erwärmen die Form des Gegenstandes zerstört. Wenn andererseits eine unzureichende Menge des niedrigerschmelzenden Polyamids verwendet wird, so hat der fertige Gegenstand zu geringe Festigkeit. Die bevorzugte Zusammensetzung besteht aus 20 bis 30 Gewichtsteilen an niedrigerschmelzendem und 80 bis70 Gewichtsteilen an höher-schmelzendem Polyamid. When using a large amount of lower melting point polyamide the shape of the object is destroyed when heated. If on the other hand an insufficient amount of the lower melting point polyamide is used, so the finished object has insufficient strength. The preferred composition consists of 20 to 30 parts by weight of lower melting point and 80 to 70 parts by weight of higher-melting polyamide.

Jedoch können bis herunter zu 150/0 und bis aufwärts zu 70 °lo an niedrigerschmeltzendem Polyamid verwendet werden.However, down to 150/0 and up to 70 ° lo lower-melting polyamide can be used.

Es kann ein inerter Füllstoff verwendet werden, und zwar irgendein feinverteiltes Material, das mit Polyamid bei den zur Anwendung kommenden Temperaturen nicht reagiert, einen Schmelzpunkt hat, der höher ist als die Temperatur, auf die der Gegenstand erwärmt werden muß, und der sich während des Erwärmens nicht in unerwünschtem Maße zersetzt. Benn ein Schleifmittel hergestellt werden soll,=komien Diamantstaub, pulverisiertes Siliciumdioxyd, Kreide, pulverisiertes Aluminiumoxyd (Alundum), Wolframcarbid usw. als Füllstoffe verwendet werden. Für andere Zwecke können- pulverförmige Metalle, wie Kupfer, Blei oder Eisen, zugesetzt werden oder auch Ruß, Graphit- oder Molybdändisulfidteilchen. In einigen Fällen werden vorteilhaft keramische Materialien mit speziellen dielektrischen Eigenschaften, wieTitandioxid oder verschiedene Titanate, zugesetzt. Auch magnetische Materialien können entweder in metallischer Form oder in Form von Oxyden verwendet werden. Auch andere Materialien, wie Polytetrafluoräthylen, können - als Beimischungen zu dem als Aus- gangsmaterial verwendeten Pulvergemisch von Vorteil sein. Die Füllstoffe können in einer Menge bis zu 85 °/o der Gesamtmenge an Polyamidpulver verwendet werden. Das Pulvergemisch kann auch Stabilisatoren oder Oxydationsinhibitoren enthalten. An inert filler can be used, any finely divided material that is mixed with polyamide at the temperatures used does not react, has a melting point higher than the temperature to which the object has to be heated, and which does not become undesirable during the heating Dimensions decomposed. When an abrasive is to be made, diamond dust comes out, powdered silicon dioxide, chalk, powdered aluminum oxide (alundum), tungsten carbide etc. can be used as fillers. For other purposes - powdered metals, such as copper, lead or iron, or also carbon black, graphite or molybdenum disulfide particles. In some cases ceramic materials with special dielectric materials are advantageous Properties such as titanium dioxide or various titanates are added. Magnetic too Materials can be used either in metallic form or in the form of oxides will. Other materials, such as polytetrafluoroethylene, can also be used as admixtures to the as an powder mixture used as the starting material. The fillers can be used in an amount up to 85% of the total amount of polyamide powder will. The powder mixture can also contain stabilizers or oxidation inhibitors.

Wie oben erwähnt, ist es wesentlich, daß das hochschmelzende Polyamid eine Letztteilchengröße von 40 Z Durchmesser oder darunter besitzt. Vorzugsweise liegt die mittlere Größe der einzelnen Partikeln bei etwa 25 F Durchmesser. Die besten Produkte wurden bei Verwendung von Polyamidpulver mit einer mittleren Partikelgröße von 10 p im Durchmesser oder darunter erzielt. As mentioned above, it is essential that the high melting point polyamide has a final particle size of 40 Z in diameter or below. Preferably the mean size of the individual particles is around 25 F in diameter. the Best products were made using polyamide powder with a medium particle size of 10 p in diameter or less is achieved.

Um ein freier fließendes Pulver zu erhalten, kann dieses feine Polyamidpulver beispielsweise durch Tablettieren und anschließendes Vermahlen der Tabletten granuliert werden. Zweckmäßigerweise wird ein Granulat mit Teilchen von weniger als 0,43 und vorzugsweise weniger als 0,18 mm Durchmesser verwendet Das höherschmelzende Polyamid übt eine andere Funktion aus als die als Füllstoff verwendeten Materialien. Vermutlich wird, wenn die Temperatur so weit erhöht wird, daß das niedrigerschmelzende Polyamid schmilzt, wenigstens die Oberfläche des höherschmelzenden Polyamids in dem niedrigerschmelzenden gelöst, wodurch die Struktur verfestigt wird. Daß das höherschmelzende Polyamid sich anders als ein Füllstoff verhält, ist daraus ersichtlich, daß das Polyamidgemisch bis zu 70°/e an niedrigerschmelzendem Polyamid enthalten kann, ohne daß eine merkliche Verzerrung der Form oder Schrumpfung auftritt, wenn die Temperatur so weit erhöht wird, daß eine geschmolzene Phase an niedrigerschmelzendem Polyamid entsteht. Wenn ein Füllstoff, wie Graphit, an Stelle des höherschmelzenden Polyamids verwendet wird, können nur etwa 20 0/ob Polyamid in der geschmolzenen Phase verwendet werden. To obtain a more free flowing powder, this fine polyamide powder can be used granulated for example by tableting and then grinding the tablets will. Appropriately, a granulate with particles of less than 0.43 and preferably less than 0.18 mm in diameter. The higher melting polyamide Has a different function than the materials used as fillers. Allegedly when the temperature is increased so much that the lower melting polyamide melts at least the surface of the higher melting polyamide in the lower melting one dissolved, thereby solidifying the structure. That the higher melting polyamide behaves differently than a filler, it can be seen that the polyamide mixture can contain up to 70 ° / e of lower melting polyamide without a noticeable Shape distortion or shrinkage occurs when the temperature increases that far becomes that a molten phase of lower melting polyamide is formed. if a filler such as graphite is used in place of the higher melting polyamide only about 20% polyamide can be used in the molten phase.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände kann wie folgt durchgeführt werden: Der Füllstoff, falls ein solcher verwendet wird, und die Polyamidpulver werden vorzugsweise in gut getrocknetem Zustand, beispielsweise durch Rühren, gut miteinander vermischt. Das pulverförmige Gemisch aus Polyamiden und gegebenenfalls Füllstoffen wird in eine Form gegeben und vorzugsweise bei Zimmertemperatur, jedoch immer unterhalb der Schmelztemperatur des niedrigerschmelzenden Polyamids, einem Druck unterworfen, der ausreicht, daß der geformte Gegenstand mäßigen Stößen bei seiner Handhabung widersteht. Die in der Praxis angewendeten Drücke liegen im allgemeinen zwischen etwa 1400 und 7000 kg/cm2. Die Drücke sind nicht kritisch. Mit einem Druck von etwa 3500 kg/cm2 wurden sehr gute Ergebnisse erzielt. Ein Druck in der Größenordnung von 420 kg/cm2 ergibt ein Produkt, das nur mit beträchtlicher Sorgfalt gehandhabt werden kann und das nach Erwärmen eine nur etwa halb so große Druckfestigkeit besitzt wie ein mit 3500kg/cm2 gepreßtes, sonst gleiches Stück. Drücke von mehr als 10500 kg/cm2 sind nicht erforderlich. The method of the present invention for making molded articles can be carried out as follows: The filler, if one is used, and the polyamide powders are preferably in a well-dried state, for example by stirring, mixed well together. The powdery mixture of polyamides and optionally fillers is placed in a mold and preferably at room temperature, but always below the melting temperature of the lower melting polyamide, subjected to a pressure sufficient to give the molded article moderate impacts withstands handling. The pressures used in practice are in generally between about 1400 and 7000 kg / cm2. The pressures are not critical. Very good results were achieved with a pressure of around 3500 kg / cm2. Impression on the order of 420 kg / cm2 results in a product that is only substantial Care can be taken and that after heating it is only about half the size Has compressive strength like a piece pressed with 3500kg / cm2, otherwise the same. Pressures of more than 10500 kg / cm2 are not required.

Nach dem Pressen wird--der kalte vorgeformte Gegenstand bei nicht oxydierenden Bedingungen ausreichend lange, um das niedrigerschmelzende Polyamid zu schmelzen, auf eine Temperatur über den Schmelzpunkt des niedrigerschmelzenden Polyamids erwärmt. Die erforderliche Zeit liegt gewöhnlich zwischen 2 und 30 Minuten. Die Temperatur muß unter der Temperatur liegen, bei der eine merkliche Menge geschmolzener Phase an höherschmelzendem Polyamid entsteht. Es wurde gefunden, daß die optimale Temperatur nahe bei dem Schmelzpunkt des höherschmelzenden Materials liegt, daß aber auch bei Temperaturen, die 5 bis 250 C über dem Schmelzpunkt des anwesenden niedrigerschmelzenden Polyamids liegen, feste Gegenstände erhalten werden. After pressing - the cold preformed object will not be oxidizing conditions long enough to produce the lower melting point polyamide to melt, to a temperature above the melting point of the lower melting point Polyamide heated. The time required is usually between 2 and 30 minutes. The temperature must be below the temperature at which a noticeable lot molten phase of higher melting polyamide is formed. It was found that the optimum temperature close to the melting point of the higher melting point material is that but also at temperatures 5 to 250 C above the melting point of the lower-melting polyamides present, solid objects can be obtained.

Anwesenheit von Feuchtigkeit in dem Pulver kann unter Umständen verursachen, daß Risse in den Gegenständen auftreten. Das tritt insbesondere dann auf, wenn das Erhitzen nicht im Vakuum sondern in heißem öl erfoIgt. Es hat sich gezeigt, daß verhältnismäßig kleine Gegenstände, wie kleine Buchsen, die vor dem Erwärmen 3°/o oder mehr Feuchtigkeit enthalten, zerspringen, wenn sie direkt in heißes öl eingetaucht werden. Andererseits ist ein kleines Lager frei von Rissen, wenn es zuerst in kaltes öl getaucht und dann das öl langsam auf die geeignete Temperatur erwärmt wird. Daher wird der Feuchtigkeitsgehalt des vorgeformten Gegenstandes zweckmäßig so niedrig wie möglich und vorzugsweise unter 1 01o gehalten. Bei großen Gegenständen ist die Anwesenheit von Feuchtigkeit kritischer, und es ist erwünscht, -entweder das Pulver oder den vorgeformten Gegenstand im Vakuum zu trocknen. The presence of moisture in the powder may cause that cracks appear in the objects. This occurs especially when the Heating did not take place in a vacuum but in hot oil. It has been shown that relatively small objects, such as small sockets, which are 3 ° / o or contain more moisture, shatter when immersed directly in hot oil will. On the other hand, a small warehouse is free of cracks when it is first cold dipped in oil and then the oil is slowly heated to the appropriate temperature. Therefore the moisture content of the preformed article is suitably so low as possible and preferably kept below 10 °. For large objects this is Presence of moisture is more critical, and it is desirable - either the powder or vacuum drying the preformed article.

Im folgenden wird ein Beispiel für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegeben. The following is an example of the implementation of the invention Procedure given.

70 Gewichtsteile eines aus Polyhexamethylenadipinsäureamidabfall nach dem in der USA.-Patentschrift 2639278 beschriebenen Verfahren hergestellten Pulvers vom F. = 2710 C wurden mit 20 Gewichtsteilen aus neu hergestelltem Polyhexamethylensebacinsäureamid nach dem gleichen Verfahren gewonnenen Pulver vom F. = 2240 C gut vermischt, in einer handelsüblichen Tablettiermaschine tablettiert, vermahlen und durch ein Sieb mit Öffnungen von 0,18 mm Durchmesser passiert. Das granulierteMaterial wurde in eine Form gegeben und mit einem Druck von 3500kg/cm2 verpreßt. Der gepreßte Gegenstand, ein Lager von 2,2 cm Länge, einem inneren Durchmesser von 1,7 cm und einem äußeren Durchmesser von 1,9 cm, wurde 10 Minuten in ein ölbad mit einer Temperatur von 2250 C gegeben. Weitere Lager wurden mit anderen Anteilen an Polyhexamethylensebacinsäureamid, die im Bereich von 15 bis 700/0 des Gesamtgewichts an Polyamid variierten, hergestellt. Das Erwärmen kann auch im Vakuum erfolgen oder unter Ausschluß von Sauerstoff, indem man die Luft durch Stickstoff oder ein anderes inertes Gas ersetzt. An Lagern, die bei verschiedenen Temperaturen hergestellt waren, war ersichtlich, daß bei steigenden Temperaturen über 2250 C die Festigkeit der Lager zunahm, daß jedoch bei allen Temperaturen von 2250 C oder darüber bis zum Schmelzpunkt des Poly- hexamethylenadipinsäureamids Lager von guter Festigkeit erhalten wurden. 70 parts by weight of a waste polyhexamethylene adipamide prepared by the method described in U.S. Patent 2639278 Powders with a F. = 2710 C were mixed with 20 parts by weight of newly prepared polyhexamethylene sebacic acid amide Powder obtained by the same method of F. = 2240 C well mixed, in tabletted using a commercially available tabletting machine, ground and passed through a sieve happened with openings of 0.18 mm diameter. The granulated material was in given a mold and pressed with a pressure of 3500kg / cm2. The pressed object a bearing 2.2 cm long, 1.7 cm inside diameter and one outside Diameter of 1.9 cm, was 10 minutes in an oil bath at a temperature of 2250 C given. Other bearings were made with different proportions of polyhexamethylene sebacic acid amide, which varied in the range of 15 to 700/0 of the total weight of polyamide. The heating can also take place in a vacuum or with the exclusion of oxygen by the air is replaced by nitrogen or another inert gas. At bearings that were made at different temperatures, it was seen that at increasing Temperatures above 2250 C the strength of the bearings increased, but that at all temperatures from 2250 C or above to the melting point of the poly- hexamethylene adipamide Bearings of good strength have been obtained.

Das obige Beispiel veranschaulicht die Herstellung von Lagern. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Lager aus Polyamiden sind im Betrieb denen gleich, die durch Spritzverformung oder nach Bearbeitungsmethoden hergestellt sind, und sind diesen darin überlegen, daß sie unter gleichen Bedingungen weniger leicht festfressen. Das Verfahren ist natürlich auch auf die Herstellung zahlreicher anderer Gegenstände anwendbar die die gleiche Abnutzungsfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, Wärmebeständigkeit und viele der übrigen Eigenschaften der nach üblichem Verfahren durch Pressen oder Bearbeiten erhaltenen Polyamidgegenstände aufweisen. The above example illustrates the manufacture of bearings. To Bearings made of polyamides produced by the method according to the invention are in operation equal to those made by injection molding or machining methods are, and are superior to these in that, under the same conditions, they are less seize easily. The process is of course also numerous to manufacture other items applicable which have the same wear resistance, low coefficient of friction, Heat resistance and many of the other properties of the conventional method have polyamide articles obtained by pressing or machining.

Es können auch andere Kombinationen von Polyamiden mit anderen Schmelzpunkten verwendet werden. Auch Mischpolymerisate können in Form eines Preßpulvers von niedrigerem Schmelzpunkt als Polyhexamethylensebacinsäureamid mit Vorteil verwendet werden. Other combinations of polyamides with other melting points can also be used be used. Copolymers can also be used in the form of a molding powder of lower Melting point can be used as polyhexamethylene sebacic acid amide with advantage.

Claims

PATENT CLAIMS 1. A method for producing a molded body from linear polyamides, characterized in that one consists of a powdery Polyamide with a high melting point with last particles with a medium diameter of less than 40 p and a powdered polyamide with a lower melting point existing mixture, which contains the lower melting polyamide in a lower than 70 Contains percent by weight of the mixture lying amount, deformed, pre-pressed under pressure and the pressed molded mass to one above the melting point of the lower, however temperature below the higher melting polyamide without application of pressure warmed up.

2. The method according to claim 1, characterized in that one off Polyhexamethylene adipamide and polymeric s-caprolactam mixture is used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a Up to 850/0 of the bulk volume of the non-pressed mass containing fillers Mixture is used.

Publications considered: P ab s t »Kunststoff-Taschenbuch«, 1952, p. 29, paragraph 1; U.S. Patent Nos. 2,071,250, 2,071,253, 2,130,948, 2 695 425, 2592 616, 2639 278; British Patent Nos. 569 184, 561 052.