DD257797A1 - Verfahren zur herstellung von klebstofffreien verbindungen aus thermoplast- und holzwerkstoff - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft die Fertigung von Moebelbauteilen, insbesondere solchen, die erhoehten klimatischen und anderen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Die zu fuegende Flaeche eines Thermoplastwerkstoffes wird kurzzeitig einseitig partiell an der Oberflaeche mindestens bis zum Schmelzpunkt erwaermt und sofort anschliessend mit Druckelementen an die Fuegeflaeche des Holzwerkstoffes gepresst. Es wird eine hochfeste klebstofffreie Verbindung erhalten, die unter Verzicht auf die Verwendung besonderer geschlossener Formwerkzeuge hergestellt werden kann.
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nicht lösbaren, klebstofffreien Verbindungen aus Thermoplast- und Holzwerkstoffen, vorzugsweise in der Möbelindustrie, insbesondere zur Herstellung von Tischplatten mit thermoplastischem, nutzuhgsfreundlich ausgebildetem Schmalflächenprofil, ferner im Innenausbau sowie in der Bauelementenfertigung, vor allem für den Einsatz der Bauteile unter erhöhter anwendungsbezogener Beanspruchung.
Die bekannten Verfahren, bei denen gesondert gefertigte Plastprofile mittels Klebstoffen, ggf. auch unter Zuhilfenahme weiterer Hilfsstoffe, wie z. B. Haftvermittlern, in mehreren Arbeitsgängen mit dem Holzwerkstoff verbunden werden, ergeben bei Anwendung der für eine industrielle Fertigung in Frage kommenden Klebetechnologien keine Verbindung, die hinsichtlich ihrer Verbundfestigkeit erhöhten, insbesondere klimatischen Beanspruchungen genügen kann.
In letzter Zeit wurden daher Verfahren entwickelt, mit denen Verbindungen von Plast- mit Holzwerkstoffen in einem Urformprozeß hergestellt werden. Hierzu gehört in erster Linie die Technologie des sog. thermoplastischen Anformens, wie sie in der DD-PS 147220 dargestellt ist. Anwendungsfälle insbesondere zur Herstellung von Platten mit Randleisten, z. B. Tischplatten, sind ferner in der DE-PS 2922568 und in der DD-PS 231 729 offenbart. Die formgebende Kontur wird hierbei durch ein geschlossenes Formwerkzeug gebildet. Abgesehen von der für die Durchführung des Verfahrens benötigten Spritzgießvorrichtung erfordert jede veränderte Abmessung ein neues Formwerkzeug und ist daher mit teuren Investitionen verbunden.
Ziel der Erfindung ist die rationelle Herstellung von klebstofffreien Verbindungen aus Thermoplast- und Holzwerkstoffen, die auch bei erhöhten klimatischen und anderen Beanspruchungen eine hohe Verbundfestigkeit aufweisen und somit die Gebrauchseigenschaften insbesondere von Möbelbauteilen verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine klebstofffreie, hochfeste Thermoplast-Holzwerkstoff-Verbindung zu schaffen, die unter Verzicht auf die Verwendung besonderer geschlossener Formwerkzeuge hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die zu fügende Fläche des Thermoplastwerkstoffs kurzzeitig einseitig partiell ander Oberfläche mindestens bis zum Schmelzpunkt erwärmt, so daß an dieser Oberfläche ein dünner Schmelzefilm entsteht, und sofort anschließend durch Druckelemente an die Fügefläche des Holzwerkstoffes gepreßt.
Als Thermoplastwerkstoff kann ein entsprechendes Bauteil, Halbzeug oder auch ein thermoplasthaltiges textiles Flächengebilde (Gewebe, Gewirk, Vließ u. dgl.) verwendet werden. Das partielle Aufschmelzen der zu fügenden Fläche geschieht durch unmittelbare Erwärmung, z. B. durch ein elektrisches Heizelement, oder durch einen im Bereich der zu fügenden Fläche des Thermoplastwerkstoffes befindlichen elektrischen Leiter, oder durch mittelbare Erwärmung, z. B. mittels HF-Technik.
Das Verfahren kann in Abhängigkeit von der Art des Thermoplastteils und der herzustellenden Verbindung kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.
Während des Anpressens bildet sich im Bereich der Fügeflächen von Plast- und Holzwerkstoff ein Mikroformschluß aus, der ohne Zuhilfenahme von Klebstoff eine hohe Verbundfestigkeit — auch bei erhöhter klimatischer Beanspruchung — garantiert.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand einiger Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1: Darstellung des Thermoplastwerkstoffes in Profilform in der Erwärmungsphase durch ein Heizelement vor dem
Fügevorgang mit der Schmalfläche einer Holzwerkstoffplatte Figur 2: Darstellung des Thermoplastwerkstoffes in Profilform während des Anpressens an die Schmalfläche einer
Holzwerkstoffplatte Figur 3: Prinzipdarstellung eines Thermoplastformteils, das mit der Breitfläche einer Holzwerkstoffplatte klebstofffrei
verbunden ist Figur 4: Prinzipdarstellung für ein kontinuierliches Verfahren zum klebstofffreien Verbinden eines Thermoplastprofils mit allen
Schmalflächen einer Holzwerkstoffplatte Figur 5: Prinzipdarstellung für ein diskontinuierliches Verfahren zum klebstofffreien Verbinden von Thermoplastprofilen mit einzelnen Schmalflächen einer Holzwerkstoffplatte
Figur 1 zeigt ein an seinen Kanten nutzungsfreundlich gestaltetes Thermoplastprofil 1, das sich in geringem Abstand zur Schmalfläche 3 einer Holzwerkstoffplatte 2, hier einer Tischplatte, befindet. Die als Fügefläche 4 vorgesehene Seite des Thermoplastprofils 1 wird durch ein elektrisches Heizelement 5 partiell an der Oberfläche bis kurz über den Schmelzpunkt erwärmt, so daß an der Fügefläche 4 als Voraussetzung für einen erfolgreichen Fügeprozeß ein Schmelzefilm entsteht. Figur 2 zeigt die Holzwerkstoffplatte 2, an die das Thermoplastprofil 1 durch ein Druckelement 6 nach Entfernung des Heizelementes 5 angepreßt wird. Durch den thermoplastischen Schmelzefilm, der beim Anpressen in die Partikelstruktur der Schmalfläche 3 der Holzwerkstoffplatte 2 eindringt und dort erstarrt, entsteht ein Mikroformschluß, der eine sehr hohe Verbundfestigkeit garantiert.
Figur 3 zeigt eine Prinzipdarstellung für das klebstofffreie Verbinden eines Thermoplastformteiles 1 in einer Ausnehmung auf der Breitfläche einer Holzwerkstoffplatte 2. Die Fügefläche 4 des Thermoplastformteils 1 wird partiell an der Oberfläche bis kurz über den Schmelzpunkt erwärmt und anschließend sofort auf die Fügefläche 3 in der Ausnehmung auf der Breitfläche der Holzwerkstoffplatte 2 gepreßt. .
Figur4 zeigt eine Prinzipdarstellung für ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer klebstofffreien Verbindung zwischen einem Thermoplastprofil 1 und allen Schmalflächen einer Holzwerkstoffplatte 2. Dabei wird das Thermoplastprofil 1 fortlaufend in jeweils einem kleinen Bereich der Fügefläche durch ein elektrisches Heizelement 5 bis zum Schmelzpunkt erwärmt und durch das nachfolgende bewegliche Druckelement? sofort an die Schmalfläche der Holzwerkstoffplatte angepreßt, so'daß kontinuierlich alle vier Schmalflächen der Holzwerkstoffplatte 2 mit dem Thermoplastprofil 1 klebstofffrei verbunden werden. Figur 5 zeigt eine Prinzipdarstellung für ein diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer klebstofffreien Verbindung zwischen einem Thermoplastprofil 1 und einer Schmalfläche 3 einer Holzwerkstoffplatte 2. Das Thermoplastprofil 1, das in seinen Maßen in Länge und Breite mit denen der abzuschließenden Schmalfläche der Holzwerkstoffplatte entspricht, wird gleichzeitig über die gesamte Länge durch βίηΉβϊζβΙβιηβηΐ 5 einseitig partiell an der Oberfläche bis kurz über den Schmelzpunkt erwärmt und nach Entfernen des Heizelementes 5 aus dem Bereich der Fügeflächen an die Schmalfläche der Holzwerkstoffplatte 2 mittels eines Druckelementes 6, das ebenfalls mindestens der Länge der abzuschließenden Schmalfläche entspricht, gepreßt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von klebstofffreien Verbindungen aus Thermoplast- und Holzwerkstoff, gekennzeichnet dadurch, daß die zu fügende Fläche des als Bauteil, Halbzeug oder als thermoplasthaltiges textiles Flächengebilde vorliegenden Thermoplastwerkstoffes kurzzeitig einseitig partiell an der Oberfläche mindestens bis zum Schmelzpunkt erwärmt und sofort anschließend mit Druckelementen an die Fügefläche des Holzwerkstoffes gepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das partielle Aufschmelzen der zu fügenden Fläche des Thermoplastwerkstoffes durch unmittelbare Erwärmung durch ein elektrisches Heizelement vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch !,gekennzeichnet dadurch, daß das partielle Aufschmelzen der zu fügenden Fläche des Thermoplastwerkstoffes durch mittelbare Erwärmung mittels HF-Technik vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das partielle Aufschmelzen der zu fügenden Fläche des Thermoplastwerkstoffes sowie das Anpressen an die Fügefläche des Holzwerkstoffes kontinuierlich durchgeführt wird.
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| DD30025887A DD257797A1 (de) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Verfahren zur herstellung von klebstofffreien verbindungen aus thermoplast- und holzwerkstoff |
Publications (1)
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ID=5587091
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