[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DD254364A1 - DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE - Google Patents

DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
DD254364A1
DD254364A1 DD29719486A DD29719486A DD254364A1 DD 254364 A1 DD254364 A1 DD 254364A1 DD 29719486 A DD29719486 A DD 29719486A DD 29719486 A DD29719486 A DD 29719486A DD 254364 A1 DD254364 A1 DD 254364A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
bottle
roller
labeling
lever
controlled
Prior art date
Application number
DD29719486A
Other languages
German (de)
Inventor
Lutz Koertge
Original Assignee
Nagema Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagema Veb K filed Critical Nagema Veb K
Priority to DD29719486A priority Critical patent/DD254364A1/en
Priority to DE19873740284 priority patent/DE3740284A1/en
Publication of DD254364A1 publication Critical patent/DD254364A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26Devices for applying labels
    • B65C9/36Wipers; Pressers

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung wird angewendet in Etikettiermaschinen fuer Flaschen und betrifft das Andruecken von Etiketten durch gesteuerte Andrueckelemente. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Mehrfachetikettierung an unterschiedlichen Flaschendurchmessern und nicht zylindrischen Flaschenteilen das am Etikettierzylinder angeordnete Andrueckelement schlupffrei zur Flaschenoberflaeche zu steuern. Wesentlich ist, dass jedem Andrueckelement zwei zusammenwirkende Kurvengetriebe zugeordnet sind, wobei das erste Kurvengetriebe aus einem mit seinem einen Schenkel am Etikettierzylinder gelagerten im Scheitelpunkt mittels einer Rolle in einer ortsfesten Kurve gesteuerten Winkelhebel besteht und an dessen anderem Schenkel ein Rollenhebel des zweiten Kurvengetriebes in seinem Scheitelpunkt drehbar gelagert ist, welcher auf der einen Seite durch eine Rolle in einer zweiten ortsfesten Kurve gefuehrt und an dessen Seite das Andrueckelement befestigt ist.The invention is applied in labeling machines for bottles and relates to the pressing of labels by controlled pressure elements. The invention has for its object to control in a multiple labeling at different bottle diameters and non-cylindrical bottle parts arranged on the labeling Andrueckelement slip-free to Flaschenoberflaeche. It is essential that each Andrueckelement associated with two cooperating cam gears, wherein the first cam gear consists of one with his one leg on the labeling stored in the vertex by means of a roller in a fixed cam controlled angle lever and at the other leg a roller lever of the second cam gear in its apex is rotatably mounted, which guided on one side by a roller in a second fixed curve and on the side of the pressure element is attached.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung wird angewendet in Etikettiermaschinen für Flaschen und betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten mit einem die Etiketten von beleimten Segmenten abnehmenden und an auf einer rotierenden Transportbahn vorbeibewegte sich um ihre eigene Achse drehende Flaschen übergebenden Etikettierzylinder, an dem mehrere jeweils ein Etikett an die Flaschen andrückende in ihrer Bewegung durch zwei Getriebe mit Kurven und Laufrollen gesteuerte Andrückelemente vorgesehen sind.The invention is applied in labeling machines for bottles and relates to a device for pressing labels with a label of glued segments decreasing and moving past on a rotating transport path about its own axis rotating bottles handed over labeling cylinder to which several each a label to the bottles pressing in their movement by two gears with curves and rollers controlled pressing elements are provided.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei Mehrfachetikettierung von Flaschen, wobei die Etikettierung an unterschiedlichen Durchmessern der Flaschen erfolgen soll, entstehen Schwierigkeiten in der Form, daß ein genaues Abrollen von Etikettierzylinder mit Andrückelement und Flaschenoberfläche jeweils nur für einen bestimmten Flaschendurchmesser gewährleistet ist. Sollen gleichzeitig an Stelle mit anderem Flaschendurchmesser noch Etiketten angebracht werden, müssen zusätzliche Einrichtungen vorgesehen sein, um eine Etikettenübergabe und ein Andrücken an die Flasche zu gewährleisten.In Mehrfachetikettierung of bottles, where the labeling is to be made at different diameters of the bottles, difficulties arise in the form that an accurate unwinding of labeling cylinder with pressure element and bottle surface is guaranteed only for a specific bottle diameter. If at the same time labels are to be applied instead of other bottle diameters, additional devices must be provided in order to ensure a label transfer and a pressing against the bottle.

Dazu ist eine Maschine für die gleichzeitige Etikettierung von Flaschenhals und Flaschenbauch bekannt (DE-OS 1486142) beider vorgesehen ist, daß das Andrückelement für das Bauchetikett, das im Gegensatz zu den Andrückelementen für das Halsetikett eine von der Umfangsgeschwindigkeit der Flaschenoberfläche abweichende Bahngeschwindigkeit hat, in Bahnrichtung gegen die Kraft einer Feder derart bewegbar gelagert ist, daß es bei Berührung der Flasche deren Umfangsgeschwindigkeit annimmt. Bei einer solchen Geschwindigkeitsanpassung wirkt sich nachteilig aus, daß das Andrückelement unter Ausnutzung des Reibschlusses zwischen Flaschenoberfläche und Etikett beschleunigt werden muß, wobei eine Relativbewegung vor allem zu Beginn der Beschleunigung nicht zu vermeiden ist.For this purpose, a machine for the simultaneous labeling of bottleneck and bottle belly is known (DE-OS 1486142) provided both that the pressure element for the abdominal label, which in contrast to the pressure elements for the neck label has a deviating from the peripheral speed of the bottle surface web speed, in Web direction is mounted so movable against the force of a spring that it assumes the peripheral speed when touching the bottle. In such a speed adjustment has a disadvantageous effect that the pressure element must be accelerated by utilizing the frictional engagement between the bottle surface and label, with a relative movement, especially at the beginning of the acceleration is unavoidable.

Um diese Nachteile so klein wie möglich zu halten, ist neben dem Andrückelement ein weiteres Element vorgesehen, das um wenige Winkelgrade dem Andrückelement voreilt, so daß das Andrückelement schon am Anfang der Berührung der Flaschenoberfläche annähernd deren Umfangsgeschwindigkeit hat.In order to keep these disadvantages as small as possible, in addition to the pressing element, a further element is provided, which leads the pressing element by a few angular degrees, so that the pressure element already at the beginning of the contact of the bottle surface has approximately its peripheral speed.

Eine genaue Anpassung der Winkelgeschwindigkeit der Andrückelemente an die verschiedenen Flaschendurchmesser ist aber, da kein Zwangslauf vorhanden ist, trotzdem nicht gegeben.A precise adjustment of the angular velocity of the pressure elements to the different bottle diameter is, however, since there is no forced running, still not given.

Die Nachteile einer nicht zwangsmäßigen Bewegung des Andrückelementes sollen durch eine Etikettierstation mit einer sich drehenden Etikettenübertragungseinrichtung (DE PS 2544277) beseitigt werden, auf der mindestens ein Andrückelement mit zugeordneten Greiferelementen exzentrisch angeordnet ist, an dem bei Drehung der Einrichtung sich das Leimsegment unter Übergabe des Etiketts abwälzt und das das übernommene Etikett beim Vorbeibewegen an einen sich drehenden, auf einer Transportbahn vorbewegten zu etikettierenden Gegenstand andrückt. Dabei wird jedes Andrückelement mittels eines eine erste Kurve abtastenden ersten Fühlers in Richtung auf den zu etikettierenden Gegenstand vorgesteuert, und es ist jeweils ein zweiter, eine zweite Kurve abtastender Fühler vorgesehen, der die Verschwenkbewegung des Andrückelementes beim Andrücken des Etiketts an den zu etikettierenden Gegenstand steuert.The disadvantages of a non-compulsory movement of the pressure element to be eliminated by a labeling station with a rotating label transfer device (DE PS 2544277) on which at least one pressing element is arranged eccentrically with associated gripper elements, at which upon rotation of the device, the glue segment under transfer of the label rolls over and presses the acquired label when moving past a rotating, on a transport path moved forward to be labeled object. In this case, each pressing element is precontrolled by means of a first curve scanning first sensor in the direction of the object to be labeled, and it is in each case a second, a second curve scanning probe provided, which controls the pivoting movement of the pressure element when pressing the label to the object to be labeled ,

Der Nachteil dieser Etikettierstation besteht darin, daß, um bei der Etikettenübergabe zwischen zu etikettierender Flaschenoberfläche und Andrückschwamm Geschwindigkeitsgleichheit zu erreichen, für jeden Flaschendurchmesser je eine spezielle Steuerkurve für die Verschwenkbewegung und je eine spezielle Steuerkurve für die Hubbewegung erforderlich sind. Außerdem ist eine schlupffreie Etikettenübergabe an kegelförmige Flaschenoberflächen, unabhängig von der Drehung der Flaschen um ihre eigene Achse nicht möglich.The disadvantage of this labeling station is that in order to achieve equality in the label transfer between to be labeled bottle surface and pressure sponge, for each bottle diameter depending on a special control cam for the pivoting movement and a special control curve for the lifting movement are required. In addition, a slip-free label transfer to conical bottle surfaces, regardless of the rotation of the bottles on their own axis is not possible.

Lediglich für einen Durchmesser ist eine Abwälzung vorhanden, z.B. in der Mittellinie des Brustetiketts. Nach oben und unten entsteht ein Schlupf, der sich von der Etikettenmittellinie ständig nach oben und unten vergrößert. Zwischen Andrückelement und Flaschenbrust entsteht also immer eine Relativbewegung unterschiedlicher Größe. Schlupf zwischen Andrückelement und zu etikettierender Flaschenoberfläche, z. B. Flaschenbrust, birgt aber stets die Gefahr des schiefen Anbringens der Etiketten mit sich.Only for one diameter is there a rolling, e.g. in the midline of the breast label. Up and down creates a slip that constantly increases from the label center line up and down. Between pressing element and bottle breast thus always creates a relative movement of different sizes. Slip between pressure element and bottle surface to be labeled, z. B. bottle breast, but always carries the risk of obliquely attaching the labels with it.

Alle diese Nachteile sollen durch eine Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten in einer Etikettiermaschine für Flaschen (DD 225852) beseitigt werden, bei der durch Kurven und Laufrollen gesteuerte Andrückelemente vorgesehen sind. Dabei sind die Andrückelemente durch ein Führungsgetriebe stets tangential zur bewegten Flaschenoberfläche angeordnet, und durch ein Funktionsgetriebe ist der Abstand von Andrückelement und Flaschenoberfläche gesteuert. Das Führungsgetriebe besteht aus einem durch den Etikettierzylinder gebildeten Gestell, an dem in einem radialen Abstand zwei stets parallele Schwingen angebracht sind, an denen eine Halterung für das Andrückelement gelenkig befestigt ist, wobei eine gelenkige Verbindung durch ein Drehgelenk und die zweite durch ein Dreh- und Schubgelenk gebildet ist. Zum Antrieb des Führungsgetriebes besitzen die Schwingen gleich große im Gelenkpunkt der Schwingen mit dem Gestell gelagerte und mit ihnen fest verbundene Zahnräder, die mit einem am Etikettierzylinder gelagerten Antriebszahnrad in Eingriff stehen. Das Funktionsgetriebe besteht aus Zahnrädern, einem Antriebszahnrad sowie einer außermittig am Antriebszahnrad angeordneten, eine ortsfeste Kurve abtastenden Laufrolle. Der Nachteil dieses Koppelgetriebes liegt im Verschleiß seiner Getriebeglieder, insbesondere der Dreh- und Dreh-Schiebegelenke. Außerdem ist durch die Vielzahl der Glieder und durch die Gestaltung der einzelnen Getriebeglieder die Fertigung nicht ökonomisch.All these disadvantages are to be eliminated by a device for pressing labels in a labeling machine for bottles (DD 225852), are provided in the controlled by curves and rollers pressing elements. The pressing elements are always arranged tangentially to the moving bottle surface by a guide gear, and by a functional gear, the distance between the pressure element and the bottle surface is controlled. The guide transmission consists of a frame formed by the labeling cylinder to which at a radial distance two always parallel wings are attached to which a holder for the pressing member is hinged, wherein a hinged connection by a hinge and the second by a rotary and Sliding joint is formed. To drive the guide gear, the rockers have the same size in the hinge point of the rocker with the frame mounted and fixed to them gears, which are in engagement with a drive gear mounted on the labeling cylinder. The functional gear consists of gears, a drive gear and an eccentrically arranged on the drive gear, a stationary curve scanning roller. The disadvantage of this linkage is the wear of its gear members, especially the rotary and rotary sliding joints. In addition, the production is not economical due to the large number of links and the design of the individual gear members.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Etiketten qualitätsgerecht an verschiedene Flaschendurchmesser und auch an nicht zylindrische Flaschenteile an sich drehende auf einem rotierenden Flaschentisch bewegte Flaschen durch eine einfache funktionssichere Vorrichtung anzubringen.The aim of the invention is to attach labels to a variety of bottle diameters and also non-cylindrical bottle parts rotating on a rotating bottle table bottles by a simple functionally reliable device quality.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei einer Mehrfachetikettierung an unterschiedlichen Flaschendurchmessern und nicht zylindrischen Flaschenteilen von um ihre eigene Achse sich drehenden auf einer rotierenden Flaschenfördereinrichtung bewegte Flaschen das am Etikettierzylinder angeordnete Andrückelement schlupffrei zur Flaschenoberfläche im Winkelbereich der Etikettierung zu steuern.The invention has for its object to provide a device which in a multiple labeling at different bottle diameters and non-cylindrical bottle parts of its own axis rotating on a rotating bottle conveyor moving bottles to control the labeling cylinder arranged pressure element slip-free to the bottle surface in the angular range of labeling ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jedem Andrückelement zwei zusammenwirkende Kurvengetriebe zugeordnet sind, wobei das erste Kurvengetriebe aus einem mit seinem einen Schenkel am Etikettierzylinder gelagerten im Scheitelpunkt mittels einer Rolle in einer ortsfesten Kurve gesteuerten Winkelhebel besteht und an dessen anderem Schenkel ein Rollenhebel des zweiten Kurvengetriebes in seinem Scheitelpunkt drehbar gelagert ist, welcher auf der einen Seite durch eine Rolle in einer zweiten ortsfesten Kurve geführt und an dessen anderer Seite das Andrückelement befestigt ist. Dabei ist die Rolle des Winkelhebels mittels der Kurve derart gesteuert, daß der Mittelpunkt P der Lagerung für den Rollenhebel im Winkelbereich der Etikettierung im Radius r um den Flaschenmittelpunkt M der sich bewegenden Flasche geführt ist. Weiterhin ist der im Mittelpunkt Pam Winkel hebel gelagerte Rollen hebel mittels seiner Rolle in der Kurve derart gesteuert, daß das Andrückelement stets zum Flaschenmittelpunkt M der sich drehenden Flasche gerichtet ist.According to the invention the object is achieved in that each pressure element associated with two cooperating cam gears, wherein the first cam gear consists of one with its one leg on the labeling stored in the vertex by means of a roller in a fixed cam controlled angle lever and at the other leg a roller lever of the second Cam mechanism is rotatably mounted in its vertex, which is guided on one side by a roller in a second stationary curve and on the other side of the pressure element is attached. The role of the angle lever by means of the curve is controlled such that the center P of the bearing for the roller lever in the angular range of the label in the radius r is guided around the bottle center M of the moving bottle. Furthermore, the lever mounted in the center Pam angle lever lever is controlled by its role in the curve so that the pressure element is always directed to the bottle center M of the rotating bottle.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß das Andrückelement schon bei Beginn der radialen Bewegung der Drehbewegung der Flaschenoberfläche angepaßt ist. Das Andrückelement besitzt beim Andrücken des Etiketts an die Flasche stets die gleiche Winkelgeschwindigkeit wie die Flasche und ist stets tangential zur bewegten Flaschenoberfläche angeordnet. Damit ergibt sich die Möglichkeit einer qualitätsgerechten Brust- und Halsetikettenübergabe an die sich in Drehrichtung des Flaschentisches um ihre eigene Achse drehende Flasche. Ein Schlupf zwischen Andrückelement und Etikett ist nicht vorhanden. Weiterhin ist durch die Gestaltung des Getriebes als Kurvengetriebe mit Rollenhebel der Verschleiß beim Betrieb der Maschine erheblich gemindert, und durch die Einfachheit der Getriebeglieder sind die Fertigungskosten gering.The advantage of the solution according to the invention is that the pressure element is adapted already at the beginning of the radial movement of the rotational movement of the bottle surface. When the label is pressed against the bottle, the pressure element always has the same angular velocity as the bottle and is always arranged tangentially to the moved bottle surface. This results in the possibility of a quality breast and neck label transfer to the turning in the direction of rotation of the bottle table on its own axis bottle. There is no slippage between the pressure element and the label. Furthermore, by the design of the transmission as a cam gear with roller lever wear during operation of the machine is significantly reduced, and the simplicity of the gear members, the manufacturing cost is low.

Ausführungsbeispie!Ausführungsbeispie!

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt ein Getriebeschema einer Etikettenandrückvorrichtung.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawing shows a transmission diagram of a Etikettenandrückvorrichtung.

Die Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten 1 an Flaschen 2 besteht aus einem Etikettierzylinder 3, der mittels Greiferelemente , 4 die Etiketten 1 von beleimten Segmenten eines rotierenden Trägers abnimmt und an die Flaschen 2 übergibt. Die Flaschen 2 befinden sich dabei auf einem rotierenden Flaschentisch 5, an den Flaschenträger angeordnet sind. Die Flaschenträger drehen die Flaschen 2 um ihre eigene Achse in Bewegungsrichtung des Flaschentisches 5 im Bereich der Etikettenübergabe. Am Etikettierzylinder 3 sind Andrückelemente 6 vorgesehen, die aus elastischem Material (Schwamm) bestehen und durch zwei Kurvengetriebe in ihrer Bewegung steuerbar sind. Das erste Kurvengetriebe besteht aus einem Winkelhebel 7, der mit seinem einen Schenkel am Etikettierzylinder 3 schwenkbar gelagert ist. Im Scheitelpunkt des Winkelhebels 7 ist eine Rolle 8 angeordnet, die durch eine ortsfeste Kurve 9 geführt ist. Am anderen Schenkel ist eine Lagerung 10 vorhanden, in der ein Rollenhebel 11 des zweiten Kurvengetriebes angebracht ist. Der Winkelhebel 7 ist mittels der Rolle 8 und der Kurve 9 derart gesteuert, daß derThe device for pressing labels 1 on bottles 2 consists of a labeling cylinder 3, which removes the labels 1 from glued segments of a rotating carrier by means of gripper elements 4, and transfers them to the bottles 2. The bottles 2 are located on a rotating bottle table 5, are arranged on the bottle carrier. The bottle carriers rotate the bottles 2 about their own axis in the direction of movement of the bottle table 5 in the region of the label transfer. On labeling 3 pressing elements 6 are provided, which consist of elastic material (sponge) and are controllable by two cam mechanism in their movement. The first cam mechanism consists of an angle lever 7, which is pivotally mounted with its one leg on the labeling cylinder 3. At the apex of the angle lever 7, a roller 8 is arranged, which is guided by a fixed cam 9. On the other leg a bearing 10 is provided, in which a roller lever 11 of the second cam gear is mounted. The angle lever 7 is controlled by means of the roller 8 and the cam 9 such that the

Mittelpunkt P der Lagerung 10 des Rollenhebels 11 im Bereich der Etikettierung im Radius rum den Flaschenmittelpunkt M der sich bewegenden Flasche 2 geführt ist. Der in der Lagerung 10 in seinem Scheitelpunkt schwenkbar angebrachte Rollen hebel 11 besitzt an seinem einen Schenkel eine Rolle 12, die durch eine Kurve 13 gesteuert wird. Am anderen Schenkel ist das Andrückelement 6 befestigt. Der Rollenhebel 11 ist mittels der Rolle 12 und Kurve 13 so gesteuert, daß das Andrückelement 6 stets zum Flaschenmittelpunkt M der sich drehenden Flasche 2 gerichtet istCenter point P of the bearing 10 of the roller lever 11 in the region of the labeling in radius rum the bottle center M of the moving bottle 2 is guided. The pivotally mounted in the bearing 10 in its vertex roller lever 11 has at its one leg a roller 12 which is controlled by a curve 13. On the other leg, the pressure element 6 is attached. The roller lever 11 is controlled by means of the roller 12 and curve 13 so that the pressure element 6 is always directed to the bottle center M of the rotating bottle 2

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: The operation of the device is the following:

Ein von den Greiferelementen 4 am Etikettierzylinder 3 von den beleimten Segmenten abgenommenes Etikett 1 wird von der Flasche 2 übernommen und an die Flasche 2 vom Andrückelement 6 (Andrückschwamm) angedrückt. Dazu wird das Andrückelement 6 durch die zwei Kurvengetriebe gesteuert. Der Winkelhebel 7 des ersten Kurvengetriebes wird von der ortsfesten Kurve 9 so gesteuert, daß der Punkt P im Winkelbereich der Etikettierung im Radius r um den Flaschenmitteipunkt M geführt wird. Dabei wird der Rollenhebel 11 des zweiten Kurvengetriebes derart durch die Rolle 12 und Kurve 13 geführt, daß das Andrückelement 6 stets zum MittelpunktM der sich drehenden Flasche 2 gerichtet ist. Entscheidendes Merkmal ist, daß der Punkt P des Winkelhebels 7 des ersten Kurvengetriebes so gesteuert wird, daß der Punkt P, der gleichzeitig Drehpunkt des Rollenhebels 11 ist, eine Geschwindigkeit VMges erhält. Diese ergibt sich aus der Bahngeschwindigkeit VMi als dem Produkt aus der Winkelgeschwindigkeit ωΜ der sich drehenden Flasche 2 und dem entsprechenden Radius r, der seinen Ursprung im Flaschenmittelpunkt M hat, und der Geschwindigkeitskomponente, die sich aus der Bewegung der Flasche 2 auf dem rotierenden Flaschentisch 5. Das Andrückelement 6 wird also im Winkelbereich der Etikettierung angedrückt und der Drehbewegung der Flasche 2 angepaßt. Es dreht sich um die Längsachse der Flasche 2. Das von der Flasche 2 vom Etikettierzylinder 3 abgenommene Etikett 1 wird vom Andrückelement 6 an die Flasche 2 angedrückt und paßt sich durch seine Elastizität (Schwamm) der Flaschenoberfläche an. Ist das Etikett breiter als das Andrückelement (wie gezeichnet), wird nur die Mitte des Etiketts 1 angedrückt und die Seitenteile im nachfolgenden Arbeitsgang angebürstet. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird das Andrückelement 5 somit in seinem Abstand zur Mantelfläche der Flasche 2 gesteuert und gleichzeitig im angedrückten Zustand mit der Mantelfläche der Flasche 2 gedreht. Damit ist es möglich, Etiketten 1 an unterschiedliche Durchmesser von Flaschen 2 schlupffrei anzudrücken. Von besonderer Bedeutung ist dabei das Andrücken von Brustetiketten an nicht zylindrischen Mantelflächen. Auch derartige Etiketten können durch diese Vorrichtung schlupffrei angedrückt werden, wodurch ein qualitätsgerechtes Etikettieren gewährleistet ist.One of the gripper elements 4 on the labeling cylinder 3 removed from the glued segments label 1 is taken from the bottle 2 and pressed against the bottle 2 by the pressing element 6 (pressure sponge). For this purpose, the pressure element 6 is controlled by the two cam gears. The angle lever 7 of the first cam gear is controlled by the fixed curve 9 so that the point P in the angular range of labeling in the radius r is guided around the center of the bottle M. In this case, the roller lever 11 of the second cam mechanism is guided in such a way by the roller 12 and curve 13, that the pressure element 6 is always directed to the center of the rotating bottle 2. Decisive feature is that the point P of the angle lever 7 of the first cam gear is controlled so that the point P, which is also pivot point of the roller lever 11, a speed V Mges receives. This results from the web speed V M i as the product of the angular velocity ω Μ of the rotating bottle 2 and the corresponding radius r, which has its origin in the bottle center M, and the velocity component resulting from the movement of the bottle 2 on the rotating bottle table 5. The pressure element 6 is thus pressed in the angular range of the label and the rotational movement of the bottle 2 adapted. It rotates about the longitudinal axis of the bottle 2. The label 1 removed from the bottle 2 from the labeling cylinder 3 is pressed against the bottle 2 by the pressure element 6 and adapts to the surface of the bottle due to its elasticity (sponge). If the label is wider than the pressure element (as shown), only the center of the label 1 is pressed and the side panels angeürstet in the subsequent operation. By the device according to the invention, the pressure element 5 is thus controlled in its distance from the lateral surface of the bottle 2 and simultaneously rotated in the pressed state with the lateral surface of the bottle 2. This makes it possible to press labels 1 to different diameters of bottles 2 without slipping. Of particular importance is the pressing of breast labels on non-cylindrical lateral surfaces. Also, such labels can be pressed by this device without slippage, whereby a quality-appropriate labeling is guaranteed.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Andrücken von Etiketten in einer Etikettiermaschine für Flaschen mit einem die Etiketten von beleimten Segmenten abnehmenden und an auf einem rotierenden Flaschentisch vorbeibewegte, sich um ihre eigene Achse drehende Flaschen übergebenden Etikettierzylinder, an dem mehrere jeweils ein Etikett an die Flaschen andrückende in ihrer Bewegung durch zwei Getriebe mit Kurven und Laufrollen gesteuerte Andrückelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Andrückelement (6) zwei zusammenwirkende Kurvengetriebe zugeordnet sind, wobei das erste Kurvengetriebe aus einem mit seinem einen Schenkel am Etikettierzylinder (3) gelagerten im Scheitelpunkt mittels einer Rolle (8) in einer ortsfesten Kurve (9) gesteuerten Winkelhebel (7) besteht, und an dessen anderen Schenkel ein Rollenhebel (11) des zweiten Kurvengetriebes in seinem Scheitelpunkt drehbar gelagert ist, welche auf dereinen Seite durch eine Rolle (12) in einer zweiten ortsfesten Kurve (13) geführt und an dessen anderen Seite das Andrückelement (6) befestigt ist.1. A device for pressing labels in a labeling machine for bottles with a the labels of glued segments decreasing and moving past on a rotating bottle table, rotating about its own axis bottles handing labeling, on which several each one label to the bottles andrückende in their Movement are provided by two gears with curves and rollers controlled pressing elements, characterized in that each pressing element (6) are associated with two cooperating cam gears, wherein the first cam gear from one with its one leg on the labeling cylinder (3) mounted at the apex by means of a roller ( 8) in a fixed cam (9) controlled angle lever (7), and on whose other leg a roller lever (11) of the second cam mechanism is rotatably mounted at its apex, which on one side by a roller (12) in a second stationary Curve (13) guided un d on the other side of the pressure element (6) is fixed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (8) des Winkelhebels (7) mittels der Kurve (9) derart gesteuert ist, daß der Mittelpunkt (P) der Lagerung (10) für den Rollenhebel (11) im Winkelbereich der Etikettierung im Radius (r) um den Flaschenmittelpunkt (M) der sich bewegenden Flasche (2) geführt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller (8) of the angle lever (7) by means of the curve (9) is controlled such that the center (P) of the bearing (10) for the roller lever (11) in the angular range the labeling in the radius (r) around the center of the bottle (M) of the moving bottle (2) is guided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Mittelpunkt (P) am Winkel hebel (7) gelagerte Rollen hebel (11) mittels seiner Rolle (12) in der Kurve (13) derart gesteuert ist, daß das Andrückelement (6) stets zum Flaschenmittelpunkt (M) der sich drehenden Flasche (2) gerichtet ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that in the center (P) at the angle lever (7) mounted roller lever (11) by means of its roller (12) in the curve (13) is controlled such that the pressure element (6) is always directed to the center of the bottle (M) of the rotating bottle (2).
DD29719486A 1986-12-06 1986-12-06 DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE DD254364A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD29719486A DD254364A1 (en) 1986-12-06 1986-12-06 DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE
DE19873740284 DE3740284A1 (en) 1986-12-06 1987-11-27 Apparatus for the pressing on of labels in a labelling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD29719486A DD254364A1 (en) 1986-12-06 1986-12-06 DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD254364A1 true DD254364A1 (en) 1988-02-24

Family

ID=5584614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD29719486A DD254364A1 (en) 1986-12-06 1986-12-06 DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD254364A1 (en)
DE (1) DE3740284A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE3740284A1 (en) 1988-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3720264C2 (en) Device for printing on cups or cans
DE69720125T2 (en) Transport unit for products
DE1909736A1 (en) Method and device for printing on containers
EP0606549B1 (en) Device for transporting flat products
DE2544277C3 (en) Labeling station in a labeling machine
DE3922934C2 (en)
DE3622179C2 (en)
DE2529872C3 (en) Label transfer device for a labeling machine
DE2845645C2 (en) Labeling station
DD254364A1 (en) DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN A LABELING MACHINE
DE19821253A1 (en) Bottle or can labeling machine with adhesive dispenser
DE2646943C3 (en) Labeling station
DD225852A3 (en) DEVICE FOR RETRIEVING LABELS IN LABELING MACHINES
DE4134947C2 (en)
DE1431650B2 (en) DEVICE FOR THE ROLLING MOVEMENT OF AT LEAST APPROXIMATELY TURNING BODIES
DE2701808A1 (en) LABELING STATION OF A LABELING MACHINE FOR OBJECTS, IN PARTICULAR BOTTLES
DE19811542C2 (en) labeling
DE4035326C1 (en) Labelling machine with rotary plates on turntable - has cam locating with drive wheel with magnetic force generating combination
DE2646942A1 (en) LABELING STATION
DE20006315U1 (en) Labeling device
DE19845964A1 (en) Gripper system especially as gripping cylinder for machines labelling bottles, for example, has two control devices by which with rotation of carrier the movement track is adjustable
DE3107837C2 (en) Labeling station for objects, in particular bottles
DE627846C (en) Machine for labeling rolls with an axial hole, especially paper rolls
DE19734991A1 (en) Labelling unit for machine with magazine, discharge element and gluing appliance
DE2517441B2 (en) Labeling machine for processing extra-long labels

Legal Events

Date Code Title Description
UW Conversion of economic patent into exclusive patent
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee