Eine bevorzugte Ausführung besteht in der achsparallelen Lagerung einer Anschlagrolle an der Spannbacke und der Schließrolle am Ende des Schließhebels. Die Anschlagbacke ist außerdem mit einem Anschlagdrehpunkt und die Schließbacke mit einem Anschlag, jeweils mit Auflagen aus einem Werkstoff mit hohen Reibungswiderstand, versehen. Die Funktionsweise istfolgende. Der Faßkörper wird unter der Vorrichtung so mit Deckel und offenem Spannring positioniert, daß der Spannring mit seinem Umfang am Anschlagdrehpunkt sowie an der Anschlagrolle und mit der Außenkontur seines Spannhebels an der Schließrolle anliegt. Durch die Schließbewegung der Schließbacke wird der Spannring um den Anschlagdrehpunkt herum in die Konturen der Anschlagbacke hineingedrückt. Dabei nähern sich die Spannringenden einander unter dem Hebelverschlußteil und vor ihrem Aufeinandertreffen wird der Pneumatikzylinder für den Schließhebel zugeschaltet, so daß dieser den Spannhebel des Spannringes beaufschlagt und damit das hintere Spannringende leicht anhebt. Im weiteren Verlauf der Schließbacken- und der Schließhebelbewegung wird die für den Faßverschluß notwendige Umfangsverkürzung des Spannringes durch Übereinanderführen seiner Enden erreicht. Durch den Antrieb der Schließbacke mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit wird eine sehr gleichmäßige Backenbewegung erzielt, die ein punktgenaues Ansteuern des Schließhebels für das Hebelverschlußteil ermöglicht. Dessen Antrieb erfolgt mit gedrosseltem Pneumatikzylinder, so daß der Spannhebel am Beginn der Umlegebewegung mit einer geringen Kraft beaufschlagt wird, die sich erst bei erhöhtem Kraftbedarf aufbaut. Die gewählte Kombination der Spannringumfangsbeaufschlagung durch eine Rolle und durch stumpfe Bereiche an den Backen gewährleistet zwar eine geringe Relativbewegung des Spannringes gegenüber den Backen, ein Verdrehen des Spannringes mit Einsetzen der Spannhebelbewegung wird jedoch verhindert. Der Schließyorgang wird durch eine synchrone Bewegung der Schiießbacke und des Schließhebels bis zum Anliegen des Spannhebels am Außenumfang des Spannringes beendet. Danach fahren beide Funktionsteile in ihre Ausgangsstellungen zurück und das verschlossene Faß kann entnommen werden.A preferred embodiment consists in the axis-parallel mounting of a stop roller on the clamping jaw and the closing roller at the end of the closing lever. The stop jaw is also provided with a stop pivot point and the closing jaw with a stop, each with pads made of a material with high frictional resistance. The operation is the following. The barrel body is positioned under the device with lid and open clamping ring so that the clamping ring rests with its circumference at the stop pivot point and on the stop roller and with the outer contour of its clamping lever on the closing roller. By the closing movement of the closing jaw of the clamping ring is pressed around the stop pivot around in the contours of the stop jaw. In this case, the clamping ring ends approach each other under the lever closure part and before their meeting of the pneumatic cylinder is switched on for the closing lever so that it acts on the clamping lever of the clamping ring and thus slightly lifts the rear clamping ring end. In the course of Schließbacken- and the closing lever movement necessary for the barrel closure circumference shortening of the clamping ring is achieved by superimposing its ends. By driving the closing jaw by means of a hydraulic piston-cylinder unit, a very uniform jaw movement is achieved, which enables a pinpoint control of the closing lever for the lever closure part. Its drive takes place with throttled pneumatic cylinder, so that the clamping lever is acted upon at the beginning of the folding movement with a small force, which builds up only with increased power demand. Although the chosen combination of Spannringeumfangsbeaufschlagung by a roller and blunt areas on the jaws ensures a small relative movement of the clamping ring relative to the jaws, however, a rotation of the clamping ring with the onset of clamping lever movement is prevented. The Schließyorgang is terminated by a synchronous movement of the Schiießbacke and the closing lever to the concern of the clamping lever on the outer circumference of the clamping ring. Thereafter, both functional parts go back to their starting positions and the sealed barrel can be removed.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung ist beispielsweise als Schließvorrichtung für 120-l-Fässer aus Polyethylen hoher Dichte, die durch spritzgegossene Polyethylendeckel mittels Metallspannring zu verschließen sind, verwirklicht worden. Darauf beziehen sich die Zeichnungen, und zwar stelltThe invention has been realized, for example, as a closing device for high-density polyethylene 120-liter drums to be closed by injection-molded polyethylene covers by means of metal clamping rings. This refers to the drawings, and that provides
Fig. 1: die Draufsicht ohne Verkleidung und Sichtfenster,1: the top view without cladding and window,
Fig. 2: eine teilweise Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 von vornFig. 2: a partial view of the device of FIG. 1 from the front
Die Vorrichtung ist für die Komplettierung auf dem Boden stehender Fässer ausgelegt, wobei das im Bodenbereich angeordnete Anschlagblech für die einfache Positionierung des Faßkörpers 1 nicht sichtbar ist. Sie weist als größte Funktionsteile die Anschlagbacke 5 und die Schließbacke 9 auf, die in der Verschlußebene horizontal angeordnet und durch das Backenscharnier 8 verbunden sind. In geschlossener Stellung bilden die Backen die kreisförmige Aufnahme für das Verschlußsystem, aus dem Hals des Faßkörpers 1, dem Deckel 2 und dem Spannring 3 bestehend. Sie sind deshalb an ihren inneren Konturen im wesentlichen der äußeren Spannringform angepaßt. Diese Konturen weisen in je einem Drittel des horizontalen Verschlußquerschnittes einen für die Spannringbeaufschlagung besonders ausgebildeten Bereich auf. Das Merkmal 6 stellt die in der Anschlagbacke 5 gelagerte Anschlag rolle dar, während der Anschlagdrehpunkt 7 und der Schließbackenanschlag 10 mit je einer Auf lage aus stumpfen Material versehen ist. Für die zuletzt genannten Bereiche wurde ein Plastwerkstoff mit hohem Reibungskoeffizienten verwendet. Die Schließbacke 9 wird für ihre Schließbewegung um die Achse des Backenscharnieres.8 durch einen Hydraulikzylinder betätigt, der am Halteauge 11 angelenkt ist. Im vorderen Teil der Anschlagbacke 5 ist der Schließhebel 12 in Umfangsrichtung des Spann ringes 3 schwenkbar gelagert und wird dazu von einem Pneumatikzylinder im Punkt 14 betätigt. Das vordere Ende des Schließhebels ist mit einer Schließrolle 13 ausgestattet, an welche der Spannring bei der Deckelzuführung mit der Außenkontur des geöffneten Spannhebels 4 angelegt wird. Die Vorrichtung ist mit einer Folgesteuerung für eine synchrone Bewegung der Schließbacke 9 und des Schließhebels 12 ausgerüstet, wobei das Zuschalten des Antriebes für den Schließhebel erst unmittelbar vor dem Aufeinandertreffen der Spannringenden erfolgt.The device is designed for completion on the floor standing barrels, wherein the arranged in the bottom area stop plate for easy positioning of the barrel body 1 is not visible. It has as the largest functional parts of the stop jaw 5 and the closing jaw 9, which are arranged horizontally in the locking plane and connected by the jaw hinge 8. In the closed position, the jaws form the circular receptacle for the closure system, consisting of the neck of the barrel body 1, the lid 2 and the clamping ring 3. They are therefore adapted to their inner contours substantially the outer clamping ring shape. These contours have in each case one third of the horizontal closure cross-section on a specially trained for the Spannringbeaufschlagung area. The feature 6 represents the mounted in the stop jaw 5 stop role, while the stop pivot 7 and the closing jaw stopper 10 is provided with one on each position of blunt material. For the latter areas, a plastic material with a high coefficient of friction was used. The closing jaw 9 is actuated for its closing movement about the axis of the jaw 8. Hinge by a hydraulic cylinder which is articulated on the retaining eye 11. In the front part of the stop jaw 5, the closing lever 12 is pivotally mounted in the circumferential direction of the clamping ring 3 and is actuated by a pneumatic cylinder at point 14. The front end of the closing lever is equipped with a closing roller 13, to which the clamping ring is applied during the lid feed with the outer contour of the opened clamping lever 4. The device is equipped with a sequential control for a synchronous movement of the closing jaw 9 and the closing lever 12, wherein the connection of the drive for the closing lever takes place only immediately before the meeting of the clamping ring ends.