CZ590989A3

CZ590989A3 - Process for producing liquid pig iron by melting reduction of iron ore and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ590989A3
Application number: CS895909A
Authority: CZ
Inventors: Werner Dr Dipl Ing Kepplinger
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1995-04-12
Also published as: DE3932182C2; UA15505A; AT390622B; AU4248289A; CA1338125C; KR0129765B1; EP0368835B1; RU1813099C; DE58907174D1; JPH02156010A; CZ279991B6; KR900006525A; AU626325B2; US4978387A; SK278799B6; BR8905412A; JP2955306B2; CN1042185A; EP0368835A1; DD297844A5

Description

Vynález se. týká způsobu výrob;/ tekutého surového želez© ^/ínoy redukeí železných rud s různou zrnitostí, jež obsahují podíl se zrnen/mo do -....... \. 0,2 mm, přičemž je rud© redukčním plynem předredukována, předredukovsný materiál je

-------------------, io2>£-.W;.íe cforedukován a netaven v tavícím Zplynovači na tekuté surové železo, a zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.

Způsoby zpracování zrnitých rud o do 0,1 mm jsou známé /viz např. '.,'orld Steel and Líetalworking, sv. 6, S4/S5, str. 19/. Jemno/rudy se zr/je m - menšil??

než 0,5 mm mohou být redukovány v cirkulující vířivé vrstvě, jak to je popsáno např. v patentovém spise Dh-A 25 21 038. Všechny tyto způsoby se však nehodí ke zpracování železných rud se širokou granulometrií. jak tomu je např. u jemnom- ;z?ýr/

V nenrosátvch rud, které bvlv oddělenv z hrubé frakce rud. čes oředfcěžné úorsvy se nedají ranové rudy zpracovávat ve velkém ve vysoké oeci nebo jiným. oo> 'hvuiw

7;

To platí obzvláště pro jemno/rudy s obsahem prachového podílu, čímž se myslí částice rudy o zrn&hT ----------------- ^L0,2

Kove rudv ;d 3.3r?, dJ 'díiíhtjzX'

Π}rosěmlít χ (aglomerovet lna jednotnou velikost zrna.

r-Z

Z patentového spisu DE-C-35 35 572 je znám způsob fcn/

I -2,y WW hic- redukci jemn-oýrudy a zařízení k provádění tohoto způsobu, přičemž se ruda po pro jití j~ ......předredukovacími. agregáty zavádí do tavícího zplynovače. v úrovni dmychání kyslíku. Toto zařízení se však nehodí ke zpracování jemroaryrud se širokou granulometrií, jelikož oři vsázení do prvního předredukovacího agregátu jsou při nejmenším prachové podíly rudy protiprouá^WI . redukční^ plynu . strhávány a opět vynášeny. Se zpětným zaváděním tohoto podílu se nepočítá.

Další nevýhodou jmenovaného způsobu podle DE-C 35 35 572 je, že jemno/lrada v předredukovaném stavu se přivádí do tavícího zplynovače v blízkosti tavicízóny a tím vzniká dodatečne potřeba tepla, která musí být kryta plasmovým hořákem.

Další způsob br-ito^ redukce jemn<?2Jý rud je popsán v časopise- The Tex Report /s. 19, č. 4, 418, str. 5 až 9, 1987/, codle něhož oředredukce jemnoArudy probíhá ve vířivé vrstvě předredukčního reaktoru, který je přiřazen k tavícímu zolynovači. Ale i podle tohoto způsobu dochází k dokončení redukce až v tavícím zplynovsči, Čehož důsledkem pe vysoká spotřeba energie a tím snížení teploty. Také zde není

I řešen problém zpracování prachového podílu, který je nutně strháván redukčním plynem a z předredukčního resktoru vynášen,

Úkolem vynálezu je odstranit tyto nedostatky při zpraJ V/ ů cování železných rud s různým , zejména s prachovým podílem /do 0·1 fy* / z poskytnout zaříze.ní a způsob, kterým mohou být rudy se širokou yrsrulometrií natsvovény na tekuté surové železo bez předběžnébr? mletí ču aglommrace •Z t / způsobem redukce v tavícím zplynovači.

Tohoto cíle se oodle vynálezu dosahuje tím, 'á~ ořed,4 redukovaná frakce rudy t> dl O/TLhwi /'r-cudzx^ 'ď \wdy . , , redukčního plynu oddělíýáod frakce By ο 2η^·ι ;--------- --------- Ί' -ů & obě frakceýsd odděleně s..... - ' o/oredukují a přivádějí^ se do taviči zóny tavícího zplynovače.

fudy ° zrn&d do D/2. mto j

Konečná redukce frakce A (probíhá s výhodou v redukčním . _ . taž cyklonu, v f>)-cuAl . redukčníůplynJ/, unášejíc^kpředreduko* ¹ rudý 0 Ζ.ΠΛ eívu' ófo o/ i. m ι.? « ) vanou frakci 'ý Vzhledem k malému průměru jednotlivých částic frakce. A /postačí k dokončeni redukce kratmý oasový interval, kterého je běžně třeba k odloučení pevné látky v .reu/qtóhfti \ cyklonu.

, rudy Q hnd @1$- ) izhngni do

Zbývající frakce EVse během odlučování frakce A rudd~o) ““ «J redukčním plynem do určité míry předredukuje, přičemž přirozeně je stupeň předredukce tím menší, čím větší jsou jednotlivý Zhmi . Předredukcvanc/jednotlivý /•udy o zrhe-hi menší»» než 2,C mm mohou být jednoduchým způsobem přivedený ke konečné redukci tím, že se působením tíhy vedou vířivou

- . M;

vrstvou, V · O· a u reouuc nir pudy velikosti vykám .vncíkoe se reauzce eozonci.

mí -c· tc mto zciz cování

.

rudy o írnevii'' do 3 prakticky stejnou kovnatost jako frakce AJpo odloučení v redukčním cyklonu, jelikož ve vířivé vrstvě jsou ve styku s redukčním plynem poměrně delší dobu. Ve srovnání se šachtovými pecemi, kterých se běžně k přímé redukci používáj umožňuje vířivá vrstva rychlejší a výkonnější redukci.

0^ zredukované frakce A _f B rudy —---7

..... - -......-' ' ' - 7 přivádějí do tavícího zplynovače v oblasti roviny dmychání kyslíku nebo nad t uto rovin u ch oblasti koksového lože.

ΓΜ

Vzhledem k vysoké kovnatostizredukovaných frakcí A a B ňje v tavícím zplynovači potřeba jen malého množství tepla k výrobě tekutého surového železa.

Frakce B ruA ° zrr,ér,i * *J • 2U do 5,0 mm, je t.....

ty

......θ _vý_ reouxcni/ piyn^nj.

p3sohe.htnt á/Ay hodoufvedena vířivou vrstvou, .f-rni-č&s

Na to se oddělí podílí o d& i -——4 .iraUcc/ v > / 1 ‘--------------- 2,0 mm a podíl^B₂ ' tWj ty> zrn&m nad —/

i........... .. — \ 2,0 mm, se vede dodatečně působením tíhy pevným ložem,kierýtr) proudí redukční plyn pro cíoreduko i//b|.

/ /

Tím je zajištěno, že také jednotlivá nterój vykazují průměr nejméně 2,0 mm a maximálně 5,0 mm, dosáhnou, vysoké kovnatosti, takže redukovaný podílí jϋθ mezně přivést do tavícího zplynovače v oblasti roviny dmychání kyslíku \horntbe _h z koksu) nebo nad teute rovinou v oblasti) loze/í necumci an?

podfT) B₂^jě~možno přivést do tavícího zplynovsče nad rovinou dyšen, přičemž se. surové železo netaví.

rudy o zrn^ri micf OfUmtnj Jestliže frakce _B/obsahuje kromě toho zrně., jejichž průměr odpovídá sž 20,0 mm, s výhodou do 10,0 mm, vede se podílýB^ ruotij o zrněni . /——.---. ----—ý nad 2,0 sž 20,0 mm, s výhodou 2,0 sž 10,0 mm,t J do uklidni žací' zóny tavícího zplynovsče, která se nachází nad jeho vířivou vrstvou.

Z.^//zej/Zk provádění způsobu podle vynálezu sestává z kombinace tavícího zplynovsče a redukčního cyklonu, při,, ^irzfnsporth/lr) čemž redukční cyklon je na vytrtts&of' straně spojen) zařízením k doprsv^tredukované železné rudy se spodním dílem tavícího zplynovsče, kde z uklidňovecí.' zeny '----:! tavícího zplynovače vede potrubí redukčního plynu do redukčního cyklonu.

č k ekonomickému

Takové se hodí obzvlást cování prachových rud, případně jemných rud., (y

-! cr iMsy - . 4° ^c,5 mm. V porov/ / nání s běžným: 2.2^/26^//07. κ přímé redumci železných ruz vyznačuje se podle vynalezu dále svoji Kompaktnosti·

Vvhcdné provedení 23c/2.e/i/ vynálezu se vyznačuje tím, že do pdruh redukčního • nu je mezi taviči zplyncredukční evklon zařazen redukční recktcr který rrrzt t <<

vířivou vrstvu _z virehcy re '-k m y o e v nýty lc2ef

I - S m vynasec.i strmí ύΖϊ.ιΛϊύ'?(. j

Jedním ^^h^^^^zaří zením k dopravězredukované železné rudy s tavícím zplynovačem. Tímto zařízením se dají levně zpracovávat směsi rud s ruzncu velikostí zrna s průměrem částic až do 20,0 mm. _f

Frč-hl^d vy t ef e^cJi

Vynález je blíže vysvětlen pomocí výkresů, přičemž obr i 2/.

až F f·^ ukazují schematicky zvláštní provedení podle vynálezu.

-j Taviči zolvz JseL.

novač / —ýve znázorněném provedení má dolnčfl , středníčl , a hornífí^w _t Dolní úsek J_ je určen k zachycení roztavené tekuté lázně. Do středního úseku 1¹¹ ústí dyšny 2. /ho^ řáky s přívodem 2 kyslíku. V těsné blízkosti [--^roviprg/oře^.g/ ?=j nyf je zaústěn přívod 4 materiálu obohaceného uhlíkem a vedení 5. pro zredukovanou rudu. Alternativně může toto vedení 5 ústit do tavícího zolynovače nad ---’ rovinou/v⁷ oc_t * -z.

lasti horníhoVlože II//Hsk je to čárkovaně naznačeno na obračlvedením 5^?.

V Ihorním, rozšířenémlúseku 1 vykazuje taviči zplynován J_ vsázeoí zařízení 6. pro kusové uhlí^o zrnek/ , ‘ tj/.Sč/ze-oť' tísíroji i tfseťze£.i' j&dnoiJe^ i____4 až do 40,0 mm?) 7 pro rudu ajS pro přídavné materiály. Dále je v horním úseku 1 umístěno potrubí 5. redukčního plynu |»^dvádění redukčního plynu, vytvořeného v tavícím zplynovači J_.

Ve středním úseku l£* se vytváří z hrubších kusů koksu tlhi' pevné ložei a hc^ni^{* 1} pevn& loze. jí .

oztí ;nd lázeň, která se pod do/nim fložem Shromažďuje, sestává z tekutého kovu 10 a ze struský 11 , ^Do/hl'“ ponent má vlastní cdcichT) řičemž každá z těchto komevné leže I nemá íved clynu.

není tudíž plynem promýváno. Nad ním se vytváří)pevné lože

IX, jehož koksovými částicemi proudí z přívodu Ί—...............~í plyn obohacený kyslíkem za vzniku oxidu uhelnatého. Naď /pevným ložem II se vytváří vířivá vrstva 111, udržovaná 'horntTn v pohybu redukčním plynem vznikajícím v)pevném loži II. kalé částice uhlí, popřípadě koksu, zůstávají v zóně vířivé vrstvy III. Větší kusy uhlí, případně koksu, pro něž je rychlost proudění plynu pod.bodem vznosu pro odpovídající lože částic, se brzdí a propadnou vířivou vrstvou III a u- _v \dolto‘'h-o ρο,ν sadí se za současného vytváření) pevného lože II, popřípadě! I.

Nad vířivou vrstvou III je uklidňovací zena IV, do které se vsází železná ruda.

Vztahovou značkou 12 je označen redukční cyklon, do kterého ústí potrubí 9. redukčního plynu, a dávkovači zaří?odním konci redukčního

----j zrezení 13 pro příe/4vné materiály. Na cyklonu je vynášecí zařízení 14 pro prachovou

Z dukovanou rudu 14. navazgíeí na ize^ren/. 5_.

Z horní části redukčního cyklonuhse odvádí zbavený suspendované prachové rudy vedením 1p ^j

-—(plyn, nu, ccneui se lezeného nu v chladiči 1 6, stlačí se dmychadlem 17 ccha zavádí se bud zcětnhm potrubím 1S dc retrubí 9 redukčního plynu k ochlazení suspenze prachové

ruay v plynu z tavícího zví j.novace. j_ nebo obchvatem 19 injektorem 20 do vedehn 2· Odbočkou 15' se dá |----------9 plyn ze za^zc/y/·' také odebírat s přivádět k jinému účelu použití.

Provedení podle vynálezu podle obr^fí^se hodí ke zpracovávání železných rud o zrneb/^ 1 maximálně 0,5 mm, obzvláště však prachových rud o z-hnenip----—4

02.n%cOne.' jAcoy .}-:-/ do 0y2 mm_/ f freke e _A · Taková ruda se vsází do uk· lidňovací zóny IV tavícího zplynovače j_, který má v horní části uklidňovací zóny IV teplotu přibližně 1000 °C, kde se předredukuje proti^rouď/e/n ís—i_j redukčního plynu_f který se tvoří v dolní části tavícího zplynovače 1.

rady o írnďh' do 0)½

Předredukovaná frakce Afje redukčním plynem téměř úplní strhávána a vnášena potrubím 9. redukčního plynu do redukční· ho cyklonu 1 2, přičemž se. v tomto okamžiku suspenze plynu a rud' prachové rudy ochladí na přibližně _.S00 °C.

V redukčním cyklonu 12 ge redukce frakce A ^redukčním plynem dokončí a frakce A(se účinkem cyklonu/z redukčního plynu oddělí. Pak se zredukovaná rudq #vynášecím zařízením dostane do vedeni ýplynem je vefukována pří no do taviči zeny tavícího zplynovače y^a to buď do revir ny dmychá&í kyslíku, nebo nad touto rovinou dmychání kyslíku d ihorryho pevn-eJho oblasti) lože II z kolesu.

£ rudyij

Jemná fr;. kce Azovlá v uklidňovací zóně IV tavícího zpl novace 1 o ztne.tii /

“) do jy ...0,5 mm/, se sice v uklidňovací zcnefT&ké předredukuje, nemůže však být proudem redukčního plynu vynesena & dostane ihorv/Ao řcením tíÁjl vířivou, vrstvou III ícyc-véhc lože 11 se ouscí o/o dolh/tto fevnťlio l°ůzg> _f ψορΐΤρεΓίέ 11, přičemž se uf>!h

SOVOU.

e- zreduku:

nat&ví.

Erekce rudy s průměrem částic větším než mohou, být jednotkou, znázorněnou ne obr^/l^zp racovány tj Ϊ jelikož již nemohou fcy-έ v tavícím zplyncveči/nsoomopive ooredukovány.

Zpracování takové rudy dovoluje f-~l provedení (---;

aar/aa/pcdle vynálezu, znázorněng na cbr^/27 Cd varianty podlí obra/^se liší tím, že do potrubí $_ redukčního plynu je zařazen mezi taviči zplynovač a redukční cyklon 12 redumcm reaktor 21 , který, vykazuje daVkoVac' zsří zení i 3 pro přít i/sak-ef/' ut&ofr dávné materiály ~s) 7* pro rudu a vynášecí zařízení 22 pro zra dukovanou jemnou rudu.

i^re.ctult.&rnho íLět y

Uvnitř redukčního,prostoru7se udržuje vířivá vrstva _ý z rudy a z redukčního plynu z tavícího zolyncvače 1, která

23, se vefukuje v rovině dyšenjýjež psou napářeny potrubím S_ redukčního slynu. Rad vířivou vrstvou V. se nachází uklidňovací zena VI. Na vynášecí zařízena' 22 navazuje vedení 24 oro ( ——^zredukovanou rudu, které ústí do Vec/ent

Ostatní díly z^o/a^á na obra 7' odnevídají dílům z’-n^u I v . ..

zorněným na obrá/1, jež

-lOvedení 2.2^0/2.^(11 ; cuie vynaiezu, e hodí obzvláště ke zpracování jazrícn rud 'tr<3£Á«

V^r TT í · II.,

- 10 o průměru až do 1,0 mm. Tato ruda se vsází vsázecím U&é/rejt'»)

- 7 do uklidnovací zóny VI redukčního reaktoru 21 s proti_trcudne redukčním plynem, který se vyrábí v tavícím splynevači J_ a potrubím 9. redukčního plynu se vefukuje do spodní části, redukčního reaktoru 21 jse. [částečněIredukuje, přičemž se vířivá vrstva V udržuje ve zvířeném stavu. Analogicky jako _z u uklidňovaní zóny IV tavícího zplynovače. J_ podle obrž^Tf se

V-/ redukční plyn pokračujícím potrubím £ redukčního plynu, které vede. z horního dílu redukčního reaktoru 21 , zavádí', do redukčními, (racty o ζρλ«0»Γ do 0,2. *>*>.

ho cyklonu T^přieemž soolu unáší oredredukovanou frakci AI ReI ^2 ~ dukce: íéto frakce se v redukčním cyklonudokončí, jak bylo popsáno u obr$/l7 a zredukovaná frakce A. se zavádí do tavícího zplynovače J_.

Předredukovaná frakce 3 rudy ..o zméhi /L·

------------ý . :—T- i- 0,2 až'1,0 mmj která zbyla v uklidnovací zóně VI, nemůže být redukčním plynem vynesena a působením tífes se dostává vířivou, vrstvou V do spodního konce redukčního reaktoruz-pričemž se její redukce dokončuje, a odkud

I ( rt/rfy o tr^nT'' do °/2. WJ je potrubím 5. spolu se zredukovanou frakcí Á^zaváděna do tavidího zplynovače J_.

v

Je výhodné, jestliže je redukční reaktor 21 alespoň ve své spodní' části kónický, což uděluje redukčnímu plynu oři jeho průchodu rozdílné rychlosti proudění, což pcoporupe oddělování rudných frakcí. Přes svůj větší průměr vykazují {rudy ozruďm? mtcf 0/2 částice fra kee co vyneseni z recumcmho prostoru tem^r i

_{0 2Nie>H. do stejnou vysokou kovnatost jako zredukovaná frakce A rttiVf > z redukčního cyklonu 12 , jelikož větší částice jsou v vířivé vrstvě po dostatečně dlouhou dobu ve styku s ret oční m plynem.

Zpracování rud s ještě širší granulome trií se dař'.

«✓ / v zartzehí které, je v podtatě sestaveno analogicky ja-c

-2.ar^//^,2.eb(^XznÓEorněn4 na obrafT^ v redukčním reaktoru 21 O však má dodatečně ještě pevné lože Vil z rudy, které se ^vV nachází pod vířivou vrstvou V_ . Dvě taková provedení zav zen' oodle vvnálezu jsou znázorněna na obral 3 ε 4.

0a.

2^//2^.))8 podle obrař/3 se hodí ke zpracování rud, může dosahovat až 5 mm. Je/70 provoz je v podstatě stejný jako u žar/agiii znázorněnéhna obrá/2.

-jejichž

Ruda se rovněž vnáší vsázecím , ' L ->

i m OSizrpj 1 ky) dc uklidnovací zóny VI redukčního reaktoru 21 , načež předredukce, odděo ζ/·/)β^νηζ e/σ O/Z nimj lování frakce Ala její konečná redukce v redukčním cyklonu , rudy. o O_t2. rvn/ probíhá tak jak výše uvedeno. FrakcéhBf která v daném případě zrn&hí ιού 0,2 mm do 5 mm, se dostává vířivou vrstvou , přičemž částice rud o zrheiyi i—.—.—-Ί c/č 2 jt-ítti se v podstatě úplně zredukují a mohou proto bvt vynášecím zařízením 26~ odebrány ze spodní části vířivé vrstvy V_ , vedení zteré navazuje na vedení 5 ε může být společně se zredukovanou frakcí A - jak popsáno vedena do zolyncvače i .

Předredukovaná část rudy^ zbylá ve vířivé vrstvě ) •----—-} o 'zi-nQi')/ 2 mm až 5 mm, se dostává působením.

tí/íjř až k pevnému loži Vil, tímto ložem proniká, přičemž je ruda dále redukována. Nakonec se jímá ve vynášením zařízení 22' vedení 24·' ₎ H plynem, který je odebírán z potrubí 19' se vefukuje injektorem 2Ct' do tavícího zply— novace do rozhraní mezi vířivou vrstvou III a horním pevným ložem II /redukční zóna tavícího zplynovače/, kde se á/oredukuje_; případně roztaví na surové železo.

Při zkracování rud se širokou granulometrií s Drůměry

2.4 zrn až přes 1 mm jsou na hedukční reaktor)~z hlediska frakcionování rudy kladeny zvláštní požadavky. Vzhledein k tomu je reaktor. 21.znázorněný na obr. 3, nejenom ve sůodní části konický, ale má také dvě roviny dyS&n _ 23 ý 23 redukčního plynu, v nichž může být řízena síla proudu plynu a tím jsou také řízeny rychlosti vznosu nebo-propadání frakcí zrn. Ukázalo se, že k optimálnímu oddělovacímu účinku kolísá hranice mezi pevným ložem VII rudy a vířivou vrstvou V rudy v koireg/t/4c4/Á<? 2.1 _v nické oblasti.Tmezi oběma rovinami dvs-en 23 23 .

_v Působením redukčního plynu, přiváděného do horní roviny/23, se dosahuje především fluidizace, frakcionizace a redukce malých částic rudy, zatímco redukční plyn, přiváděný ťíwfej,

-přes spodní rovinuý23' redukuje především hrubou frakci rudy, Z.jopac^i/aíiT . s granulomerií odpovídající částicím o prů'✓z měru až do 20 mm, s výhodou dc 10 mm, se dan v I obr. 4, která v podstatě odpovídá rcvedení, znázorněnému na obr. 3, kde však je hrubá frakce rudy /odpovídající průměru částic více než 2 mm/ vsázena vynášecím zařízením 26 f^přímc do uklidňovací zeny IV tavícího zplynovače ,1.

Do potrubí redukčního plynu £, a to mezi taviči zlypovač 1 a redukční reaktor gl je u varianty, znázorněné na obr·· podle vynálezu, zařazen)cyklon 27 k odlučování eventuálně strženého uhelného prachu, který se jímá přes vynášecí zařízení 28 ve vedení 29 a pomocí chladícího plynu se vefukuje do tavícího zplynovače 1, do jeho horní oblasti vířivé vrstvy III nebo do jeho uklidňovací zeny IV. Dýzy 30 vykazují ještě přívod 31 kyslíku. Chladícím plynem je redukční plyn, zbavený uhelného prachu z tavícího znlynovače 1, který se odebírá z rot ' *, rubí~redukčního olynu tz/ chladí se v chladiči 32, vede se pot33 rubím”čhladíčího plynu za k dmychadlu 34 chladíďího vzduchu, kde se stlačuje a nakonec se odvádí do ootrubí 29. Alternativně může být chladícím plynem napájeno také potrubí“redukčního plynu zpětným vedením 35. K vefukování uhelného prachu se mů že místo chladícího plynu použít také dusíku, který může být do potrubí 29 přiváděn v kterémkoliv místě.

Když redukční plyn proběhl chladičem 32, může být také zaveden do potrubí 37 plynu vedením 36.

Funkce varianty, znázorněné na obr. 4 zařízení podle vynálezu, odpovídá funkci zařízení :eho zuna uumen vněm, v redukčním cyklonu '1 ze ť/oí burnuse

- 14 a jak bylo výše popsáno, přivádí se do tavícího zplynovače 1, přičemž zredukované frakce mohou být vefukovény . . plynem, dusíkem nebo jiným inertním olvnem. nuda, zbvlá v uklidW novací zóně/redukčního reaktoru 21 , se dostává působením tíže do vířivé vrstvy V rudy, ve které se jednotlivé částice rudy o průměru menším než 2 mm prakticky dokonale zredukují a z vířivé vrstvy V se vynášejí. Zbylá ruda se dostává dále pevným ložem VII rudy, které se v provedení, znázorněném na obr. 4, rozprostírá nad horní rovinou) 23 dmychání redukčního plynu, dále se přitom redukuje, načež se vsází do uklidňovací zeny IV tavícího zplynovače 1, kde prochází vířivou vrstvou III a)· pev(jJotniín pevným /ož&tn ným ložem II respektíveyi z koksu, přičemž se dokonale redukuje a roztaví na surové železo.

V následujícím příkladu je seste.veno několik typických údajů způsobu podle vynálezu, kterých bylo dosaženo převozem podle vynálezu podle obr. _4.

Příklad 1

Analýza vsazeného uhlí /'hodnoty se vztahují ns vzorek prostý vody / uvedeno V % hfnoéhosif uhlík. 81,4 ti vodík 4,8 % dusík 1,4 k kyslík 5,8 ý o,

C,5 popel železo

30,2 1 / v popelu/ vázaný uhlík

Analýza zpracovávané železné rudy železo 66,9 % ( v % firnďbiosb)

0X1U	železnatý	G,p8 Z
oxid	železitý	95,0 Z
oxid	vápenatý	0,025 Z
oxid	hořečnatý	0,13 Z
oxid	křemičitý	0,6 Z
oxid	hlinitý	1,31 Z
oxid	ma nma nga n a tý	0,38 Z
ztráta žíháním	1,60 Z
Granulometrie zora	covávané železné

r-udv /sítov;

:sly

5	Z	10 mm
10	Z	6,3 sž 10 mm
18		3,15 aá 6,3 mm
42	'•'Z /0	1,0 až 3,15 mm
25	/0	méně než 1,0 mm

K výrobě redukčního plynu bylo zplyněno 7 tun uhlí /

dinu pA' složení uhlí ze. shora uvedené analyzy v z pod3 ie obr. 4, k čemuž bylo spotřebováno 580 π kyslíku ηε pednu obnášela 95 sž 98 A.

tunu surového železe. Čijete kyslíku

Ze hodinu bylo získáno přibližně 14 CCC nr* redukčního plynu o následují cím složeniny %> A*» o oxid uhelnatý 6ó, 2 exil uhličitý 4,y dusík t ,5

Ví

- 16 met ,sn

Rychlosti proudění ve prázdném potrubí tavícího zplynovaSe 1 ε redukčního reaktoru 21 se pohybují mezi 0,3 až 0,5 m/s nscroti tomu rychlosti oroudšní v prázdném ootrubí mezi oběme dmychscími rovinami^r e duk cninorsektoru 21 obnášejí 1,5 sž 3 m/s.

Zprscovslo se 12,85 tun železné rudy zs hodinu, přičemž tsvicí výkon obnáší 8,1 tun surového železa zs hodinu. Surové železo obsahuje vedle železa následující složky( iz % htnebrtsti) uhlík 4 % křemík 0,6 % fosfor 0,01 % mangan 0,10 síra

0,04 %

1.

ADVOKÁTNÍ PORADNA č. 10 _n504 r-ΛΗΛ b í-i :?

na

.... -''Λ ⁷'

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY λλ$5

- <P?

Způsob výroby tekutého surového železa tavící, ^eáúkcí z v s ,. _ obsahují oodíl)4,

0,2 mm, přičemž je rudfe rujďfečkchím plynem předredukována, předredukována rcidsf . je dokonale , 3_Z

CfOredukována/roztaveni} v tavícím zplynovači na tekuté surové (t> zrněni' db o,2httn železo, vyznačený tím, že předredukovaná frakce/. A/ rudýýse vrstvami větru redukční/řú^lynůf: odděluje od frakce /£/ p' zrneh/''' fi^d Ofl· foty ------------—•- — -/obě frakce /A, L·/ se odděleně do^. ' . ^edujčují a přivádějí se do taviči zóny tavícího zplynovače /1/.
2. Způsob podle vyznačený tím, že frakce /A/'<se^J dc redukuje v redukčním cyklonu /12/.

železných rud s různý/?} zrn6/i/'>*}^ zr n&bT cte

3. Způsob podle mďokíi i nebe 2, vyznačený tím, že frakce /B/ý se zrneuMTjy ⁴' _z .,_y - 0,2 mm až 2,0 mm, se působením tiby vede vířivou vrstvou, kterou proudí redukční plyn do ukončení redukce.

Způsob ccdie háro.

, V J

X‘^U^ , .redukované frakce' se přivaděči do lasti. roviny dmýchání kyslíku nebo lasti koksového leže.

Z , O až 3, vyznačený tím, že dotavícího zplynovačeýv obřad touto rovinou do cbI Ό O '-i -b- Ó tím, že frakc

V / : en/ft) /7 / působením tílij vířivou^vrstvoUj kterou proudí redukční plyn,

V 1 načež se .oddělí codílA/B,/kse ⁽Zrne«'A»í _ru^ J 1 '>

a podíl) /E^/ě^ezrnehf^ 2,0 mm se —4-poď 2,0 mm působením tíAp -eš+.ě ”3 dodatečně vede pevným ložem, kterým proudí redukční plyn, přičemž se dále redukuje.

, v faLce rúty

6. Zoůsob o o dle nároku 5 , vyznačený- tím, že podí J /B./ýse přivádí po redukci do tavícího zplynovače) v oblasti roviny dmychóní kyslíku nebo nad touto rovinou v oblasti koksového lože /11/ a oodílj/B_o/fse přivádí oo redukci do tavícího zely· w ² , _/Z/ novace nad rovinu ůmycháni ty//ty .

7. Způsob podle o, vyznačený tím, že frakce /E///vyl > v>

kazuji£t.ještě dodatečně zrnem ---------:___ až do 20 mm, s výhodou do 10 mm/—:-----do uklidnovací zóny /IV/ tavícího zolynovače /1/.

se vnasi

8. Zařízení pro provádění způsobu podle fUWOjIsil až. značené &£> /tavícího zplynovače /1/ s redukčním nem /12/, ořičemž redukční cyklon /12/ je na vynášecí

7, vycyklostrsně spojen transportním zařízením /5, 5 / pro zredukovanou železnou rudu /14)/ se spodním dílem tavícího zplynovače /1/ a z uklidňovscí zóny /IV/ tavícího zplynovače /1/ vede potrubí /9/ redukčního plynu k redukčnímu cyklonu /12/, o, Zařízení podle ndroku 8, vyznačené tím, ze potrucí redukčního plynu je mezi tavící splynovač /1/ ε redukční cyklon /12/ vrozen redukční reaktor /21/, který vyvozuje vířivou vrstvu /V/, vytvářenou redukčním plynem qac/ .

— ---------—í pevntj/lože/^VII/ ε ns vynášecí straně je spojen přes alespoň jedno trsnsportní zařízení /24,Zp, 24*, 2:// prď zredukovanou železnou rudu s tavícím zplynovačern/1/.

Zasturuje:

MiÍ<

JUDr Advokátní

Π5 C4

PR, <

EČKA pcryfca č. 10 HA 1 Žitná 25

I

77OV
3^ 01- «

*