CZ322498A3 - Výrobek z oceli pro práci s vysokými rychlostmi, vyrobený práškovou metalurgií - Google Patents
Výrobek z oceli pro práci s vysokými rychlostmi, vyrobený práškovou metalurgií Download PDFInfo
- Publication number
- CZ322498A3 CZ322498A3 CZ983224A CZ322498A CZ322498A3 CZ 322498 A3 CZ322498 A3 CZ 322498A3 CZ 983224 A CZ983224 A CZ 983224A CZ 322498 A CZ322498 A CZ 322498A CZ 322498 A3 CZ322498 A3 CZ 322498A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- product according
- vanadium
- molybdenum
- chromium
- Prior art date
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 title 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 30
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100518501 Mus musculus Spp1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález se týká výrobku z rychlořezné oceli, vyrobeného práškovou metalurgií, vyznačujícího se vysokou tvrdostí a odolností Droti Otěru. ζα-i-móna rvři vvqnkvrh fpnlnťách. vhodného pro použití při výrobě nástrojů pro řezání ozubených kol, jako jsou odvalovací frézy a jiné obráběcí účely, vyžadující velmi vysokou odolnost proti obrušování (otěru).
” ' 3 L í.i--'Li 2 ' 11 .. ‘ >
Dosavadní stav techniky
Při obrábění, vyžadující vysokou odolnost proti otěru (obrušování), kde je nástroj v průběhu použití vystaven zvýšeným teplotám přesahujícím hodnoty okolo 538°C (1000°F) a až například 649°C (1200°F), je typické používat pro výrobu těchto nástrojů karbidových nástrojů. Karbidový materiál však vykazuje výrazné nevýhody v tom, že se dá obtížně obrábět do požadovaných útvarů potřebných pro obrábění, zejména složitých řezných ploch, a vyznačují se relativně nízkou tuhostí, která činí nástroj' z něho' vyrobený náchylný k tvorbě trhlinek a třísek při použití. V těchto použitích je žádoucí používat rychlořezných ocelí spíše než karbidové materiály, protože se rychlořezné oceli dají snadno obrábět na požadovanýobráběčí tvař a vyká zují mnohem vyšší houževnatost, než karbidové materiály. Až dosud však rychlořezné oceli nebyly v těchto oblastech používány, protože nevykazují potřebnou tvrdost a tím odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách, v nichž se používají běžné karbidové nástroje.
« ·
-2Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje výrobek z rychlořezné oceli, vyrobený práškovou metalurgií ze slisovaných částic z práškové rychlořezné oceli, sestávající v podstatě z 2,4 až 3,9 hmotn.% uhlíku, až 0,8 hmotn.% manganu, až 0,8 hmotn.% křemíku, 3,75 až 4,75 hmotn.% chrómu, 9 až 11,5 hmotn.% wolframu, 4,75 až 10,75 hmotn.% molybdenu, 4 až 10 hmotn.% vanadu, 8,5 až 16 hmotn.% kobaltu, se selektivně přítomnými 2 až 4 hmotn.% niobu, přičemž zbytek je železo a nahodilé nečistoty.
Podle přednostních a nejvýhodnějších provedení vyná lezu nají rychlořezné oceli následující složení:
Slitina č.l
Složení
předn. | nejvýh. | |
c | 2,60—3,50 | 3,00-3,30 |
Mn | max.0,8 | max.0,5 |
Si | max.0,8 | max.0,5 |
Cr | 3,75-4,75 | 4,2-4,6 |
W | 9,0 -11,5 | 10,5-11 |
Mo | 9,50-10,75 | 10,00-10,5( |
V | 4,0 - 6,0 | 5,0-5,55 |
Nb | 2,0 - 4,0 | 2,8-3,2 |
Co | 14,0 -16,0 | 14,5-15,0 |
Slitina č. | 2 | |
Složení | ||
předn. | nejvýh. | |
C | 2,40-3,20 | 2,90-3,10 |
Mn | max.0,8 | max.0,5 |
• ·
-3Slitina č.2 - pokračování tabulky
Si | max.0,8 | max.0,5 |
Cr | 3,75—4,50 | 3,9-4,2 |
W | 9,75-10,75 | 10-10,5 |
Mo | 6,75- 8,25 | 7,25-7,75 |
V | 5,0 - 7,0 | 6,0-6,5 |
Nb | • . - | - |
Co | 13,0 t15,0 | 14,5-14,5 |
Slitina č.3
Složení | předn. | nejvýh. |
C | 2,90-3,90 | 3,20-3,60 |
Mn | max.0,8 | max.0,5 |
Si | max.0,8 | max.0,5 |
Cr | 3,75-4,50 | 3,9-4,2 |
W | 9,50-11,00 | 10-10,5 |
Mo | 4,75- 6,00 | 5,00-5,50 |
V | 8,5- 10,0 | 9,00-9,50 |
Nb | - | - |
Co | 8,5 -10,0 | 9,0- 9,5 |
Výrobek podle vynálezu může mít minimální tvrdost 70 Rc ve stavu po zakalení a popouštění a s výhodou minimální tvrdost 61 Rc po popouštění při 648,9°C (1200°F). S výhodou může být minimální tvrdost po zakalení a popouštění 72 Rc. Svýhodou může být tvrdost po popouštění při 648,9°C 63 Rc.
Výrobek podle vynálezu může být ve formě obráběcího nástroje pro výrobu ozubených kol, jako je odvalovací fréza, nebo ve formě povrchového povlaku na substrátu.
• ·
-4Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l grafické znázornění popouštěcí odezvy slitin podle vynálezu ve srovnání s běžnou práškovou metalurgií a obr.2 diagram znázorňující tvrdost za horka u slitin podle vynálezu ve srovnání se slitinami vytvářenými běžnou práškovou metalurgií.
Příklady provedení vynálezu
Pro demonstraci vynálezu byly vyrobeny zkušební výrobky ze slitin složení v procentech hmotnosti, sestavených v tab.l. ,
TAB la
Prvek | Slitina Rex76 | Rex25 | M25a | M25b |
C | 1,52 | 1,78 | 1,93 | 2,03 |
Mn | 0,32 | 0,33 | 0,33 | 0,33 |
Si | 0,32 | 0,43 | 0,43 | 0,43 |
Cr | ;3,79 | 3,94 | 3,94 | 3,94 |
W | 9,72 | 12,6 | 12,6 | 12,6 |
Mo | 5,31 | 6,52 | 6,52 | 6,52 |
V | 3,14 | 5,1 | 5,1 ’ | 5,1 |
Nb | - | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Co | 8,22 | 0,34 | 0,34 | 0,34 |
Ti | - | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
Al | ||||
P | 0,015 | 0,017 | 0,017 | 0,017 |
s | 0,059 | 0,062 | 0,062 | 0,062 |
0 | 0,009 | - | - | - |
N | 0,031 | 0,046 | 0,046 | 0,046 |
TAB lb
Slitina | M25111a | M2511b | M2511C | M2511d |
Prvek | ||||
C | 1,89 | 2,19 | 2,34 | 2,44 |
Mn | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Si | 0,76 | 0,76 | 0,76 | 0,76 |
Cr | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
W | 11,91 | 11,91 | 11,91 | 11,91 |
TVTz> | ΊΠ Q R | i n Q R | τη QF | τη QF |
_i_ \_z f .s | J.W , | |||
v | 5,0Í | 5,01 | 5,01 | 5,01 |
Nb | - | - | - | |
Co | - | - | - | - |
Ti | - | - | - | - |
Al | - | - | - | - |
P | - | - | - | - |
S | - | - | - | - |
0 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
N | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
Slitina | M766a | TAB IC | M769a | M769b | |
M766b | M766C | ||||
Prvek | |||||
C | 2,23 | 2,33 | 2,53 | 2,97 | 3,12 |
Mn | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 |
Si | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,35 | 0,35 |
Cr-------------- “ | _ _3_, 8θ - | ““ 3,88 | 3,88 ’ | ·’ ~3y94’— | - 3,94----- |
W | 10,01 | 10,01 | 10,01 | 10,19 | 10,19 |
Mo | 5,1 | 5,1 | 5,1 | 5,2 | 5,2 |
V | 6,07 | 6,07 | 6,07 | 9,11 | 9,11 |
Nb | - | - | - | - | - |
Co | 9,11 | 9,11 | 9,11 | 9,17 | 9,17 |
ϊ' • ·
-6Tab.lc - pokračování
Ti | — | — | - | — | — |
Al | - | - | - | - | |
P | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
S | 0,006 | 0,006 | 0,006 | 0,005 | 0,005 |
0 | 0,029 | 0,0 29. .. | 0,0 29 | 0,011 | 0,011 |
N | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,039 | 0,039 |
Slitina | TAB ld | E4b | ||||||
Ela | Ela | E2a | E2b | E3a | E3b | E4a | ||
Prvek C | 2,24 | 2,39 | 1,80 | 1,95 | 2,19 | 2,34 | 2,34 | 2,39 |
Mn | 0,42 | 0,4 2 | 0,42 | 0,42 | 0,42 | 0,42 | 0,42 | 0,42 |
Si | 0,50 | 0,50 | 0,51 | 0,51 | 0,51 | 0,51 | 0,50 | 0,50 |
Cr | 3,96 | 3 796-·' | *4 ; 04 | ' 4-,04 | 3,98 | 3,98 | 4,00 | 4,00 |
W | 12,15 | 12,15 | 6,11 | 6,11 | 4,96 | 4,96 | 5,00 | 5,00 |
Mo | 6,75 | 6,75 | 9,86 | 9,86 | 10,10 | 10,10 | 10,22 | 10,22 |
V | 5,04 | 5,04 | 3,07 | 3,07 | 4,90 | 4,90 | 4,01 | 4,01 |
Nb | 2,59 | 2,59 | 1,97 | 1,97 | 2,53 | 2,53 | 2,45 | 2,45 |
c° | 5,99 | 5,99 | 11,96 | 11,96 | 7,83 | 7,83 | 7,85 | 7,85 |
Ti | - | - | - | - | - | - | 0,51 | 0,51 |
Al | - | - | 0,52 | 0,52 | - | - | 0,71 | 0,71 |
P | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
S | 0,004 | 0,004 | 0,006 | 0,006 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
0 | 0,009 | 0,009 | 0,009 | 0,009 | 0,008 | 0,008 | 0,009 | 0,009 |
“”N------ | 0,041 | 0,041 | 0,021 | Ό702Γ | 0,042 | 0,042 | 0,044 | 0,044 |
• · ·
• · *
-7TAB.le
Slitina | E6a | E6b | E7 | Ala | Alb | Ale | Aid |
Prvek | |||||||
C | 3,04 | 3,54 | 2,46 | 2,66 | 2,96 | 3,02 | 3,27 |
Mn | 0,58 | 0,58 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,44 | 0,44 |
Si | 0,67 | 0,67 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,44 | 0,44 |
Cr | 4,00 | 4,00 | 4,04 | 4,04 | 4,04 | 4,41 | 4,41 |
W | 10,04 | 10,04 | 9,06 | 9,06 | 9,06 | 10,99 | 10,99 |
Mo | λ nn f v v | λ nn ~ t “ “ | 10,11 | 10,11 | 10,11 | 10..2 | 10,2 |
V | 9,98 | 9,98 | 4,47 | 4,47 | 4,47 | 5,22 | 5,22 |
Nb | - | - | 2,50 | 2,50 | 2,50 | 3,08 | 3,08 |
Co | 17,81 | 17,81 | 14,69 | 14,69 | 14,69 | 14,96 | 14,96 |
Ti | - | - | - | - | - | - | - |
Al | - | - | - | - | - | ||
P | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,016 | 0,016 |
S | 0,011 | 0,011 | 0,013 | 0,013 | 0,013 | 0,014 | 0,014 |
0 | 0,01 | 0,01 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,01 | 0,01 |
N | 0,035 | 0,035 | 0,017 | 0,017 | 0,017 | 0,021 | 0,021 |
TAB.lf | ||||
Prvek | Slitina Ala | Alb | Ale | Aid |
C | 2,66 | 2,96 | 3,02 | 3,27 |
Mn | 0,56 | 0,56 | 0,44 | 0,44 |
si | 0,56 | 0,56 | 0,44 | 0,44 |
- Cr | -____ . . 4,04 | 4,04 | 4,41 | 4,41 |
W | 9,06 | 9,06 | 10,99 | 10,99 |
Mo | < 10,11 | 10,11 | 10,2 | 10,2 |
V | 4,47 | 4,47 | 5,22 | 5,22 |
Nb | 2,50' | 2,50 | 3,08 | 3,08 |
Co | 14,69 | 14,69 | 14,96 | 14,96 |
Tabulka lf - pokračování
Ti | — | — | — | |
Al | - | - | - | - |
P | 0,01 | 0,01 | 0,016 | 0,016 |
S | 0,013 | 0,013 | 0,014 | 0,014 |
0 | 0,008 | 0,008 | 0,01 | 0,01 |
N | 0,017 | 0,017 | 0,021 | 0,021 |
TAB.lg
Slitina Prvek | A2a | A2b | A2c | A2d A2e | |
C | 2,44 | 2,59 | 2,74 | 2,82 3,07 | |
Mn | 0,58 | 0,58 | 0,58 | 0,43 0,43 | |
Si | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,42 0,42 | |
Cr | 3,90 | 3,90 | 3,90 | 3,98 3,98 | |
W | 10,05 | 10,05 | 10,05 | 10,43 10,43 | |
Mo | 7,59 | 7,59 | 7,59 | 7,44 7,44 | |
V | 5,31 | 5,31 | 5,31 | 6,35 6,35 | |
Nb | - | - | - | - | |
Co | 13,97 | 13,97 | 13,97 | 14,15 14,15 | |
Ti | - | - | - | - | |
Al | - | - | - | - | |
P | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,008 0,008 | |
S | 0,011 | 0,011 | 0,012 | 0,012 0,012 | |
o | 0,009 | -0,-009- | 0,009 | . 0,011 0,011 | |
N | 0,017 | 0,017 | 0,017 | 0,024 0,024 |
• ·
TAB.Ih | |||
Slitina A3a Prvek | A3b | A3c | |
C | 3,37 | 3,47 | 3,57 |
Mn | 0,47 | 0,47 | 0,47 |
Si | 0,35 | 0,35 | 0,35 |
Cr | 3,94 | 3,94 | 3,94 |
W | 10,19 | 10,19 | 10,19 |
Μλ ťlV | . ... - ... ... R O ._ -7 / - — | R 9 -- f — | 5,2 |
V | 9,12 | 9,12 | 9,12 |
Nb | - | - | - |
Co | 9,17 | 9,17 | 9,17 |
Ti | - | - | - |
Al | - | - | - |
P | 0,0.1 | 0,01 | 0,01 |
S | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
0 | 0,011 | 0,011 | 0,011 |
N | 0,039 | 0,039 | 0,039 |
Výrobky pro zkoušení, jejichž složení jsou uvedena v tab.l, byly vyrobeny běžnou práškovou metalurgií, sestávající z vytvoření předem smíšeného prášku rozprášením plynným dusíkem a z následující konsolidace na plnou hustotu isostatickou konsolidací na plnou hustotu.
Vzorky z tab.l byly austenitizovány, kaleny v oleji á č tyř ikraT“popous’těhý, poka ž dé po dobu dvouhodin, př i tep- - = — lotách znázorněných v tab.2. Byly zkoušeny pro měření tvrdosti po temperování při těchto teplotách. Byla určena odolnost proti opotřebení, jak udává tab.2, a to zkoušení obrušování trnu (pin abrasion testing) a zkoušením příčného válce (cross-cylinder testing). Na podélných a příčných vzor-10• 99
cích se určovala odolnost v lomu za ohybu a Charpyho vrubová houževnatost C-vrubu po tepelném zpracování při použití kalicích a popouštěcích teplot uvedených v tab.3.
TAB. 2
Potenciál reakce na popouštění pro použití s požadavky na ultravysokou tvrdost
-- , . „ Popouštěcí -odezva* -- tvrdost Rc
Slitina | Aus- | 510°C | 538°C | 552°C | 566°C | 593UC | 621UC | 649°C |
tenit. | °C | |||||||
Rex 76 | 1204 | ‘66’, 9' | 66>8 ''' | - | 66,5 | 65,9 | - | 57,0 |
Rex 25 | 1232 | 67,8 | 67,8 | - | 66,1 | 64,4 | - | 55,7 |
M25a | 1218 | 68,4 | 68,5 | - | 66,7 | 65,7 | - | 56,6 |
M25b | 1218 | 67,4 | 68,4 | - | 67,8 | 65,7 | - | 57,2 |
M2511a | 1232 | 69,1 | 68,8 | 68,1 | - | - | 63,2 | - |
M2511b | 1232 | 66,7 | 69,2 | 69,7 | - | - | 66,4 | - |
M2511C | 1218 | 65,7 | 68,6 | 69,7 | - | - | 66,6 | - |
M2511d | 1218 | 64,2 | 67,5 | 68,7 | - | - | 65,3 | - |
M766a | 1204 | 70,0 | 70,2' | 68,7 | 66,8 | - | 57,1 | |
M766b | 1204 | 69,7 | 70,1 | - | 69,2 | 67,5 | - | 58,2 |
M766C | 1191 | 69,3 | 69,8 | - | - | - | - | - |
M769a | 1204 | 70,2 | 69,8 | - | 67,9 | 66,4 | - | 56,2 |
M769b | 1191 | 70,2 | 70,0 | - | - | - | - | - |
Ela | 1204 | 69,3 | 68,2 | - | 67,2 | 62,2 | - | 52,4 |
Ělb | 1-2 04 | '69 /3 ’’ | '69/4' “ | ......— | 67,4 . | 62,9 | _ ---= .. .. | 55,8 |
E2b | 1204 | 70,4 | 69,8 | - | 68,1 | 63,9 | - | 55,6 |
E3a | 1204 | 68,9 | 67,5 | 65,4 | 61,4 | - | 53,9 | |
E3b | 1204 | 69,2 | 68,2 | - | 66,4 | 64,9 | - | 53,9 |
E4a | 1204 | 69>1 | 68,9 | - | 67 ;6 | 62,2 | - | 54,9 |
E4b | 1204 | 69,0 | 69,9 | - | 67,2 | 63,9 | - | 55,0 |
·
-11Tabulka 2 - pokračování
E6a | 1218 | 70,1 | 68,9 | - | 67,8 | 66,1 | — | 60,6 |
E6b | 1218 | 71,7 | 70,7 | - | 69,5 | 67,1 | - | 59,3 |
E7 | 1218 | 72,2 | 70,3 | - | 70,4 | 67,6 | - | 57,5 |
Ala | 1227 | 71,7 | 72,3 | - | 70,8 | 68,9 | - | 62,5 |
Alb | 1218 | 68,9 | 71,3 | - | 71,1 | 70,0 | - | 63,8 |
Ale | 1204 | 70,3 | 72,6 | - | 72,2 | 70,9 | - | 63,1 |
* η _1 H1U--- | -1 o r\ a X Z U 4' | 70 — | 7 -) T t f | _ . V? | .-.70,9.. | „ - | 63,8 | |
A2a | 1218 | 71,8 | 71,0 | - | 70,8 | 68,5 | - | 60,9 |
A2b | 1204 | 69,5 | 71,4 | - | 71,0 | 68,8 | - | 60,3 |
A2c | 1204 | 67,5 | 70,9 | - | 70,6 | 68,8 | - | 60,3 |
A2d | 1204 | 69,2 | 71,6 | - | 70,8 | 69,9 | - | 62,3 |
A2e | 1204 | 69,4 | 71,4 | - | 71,4 | 69,3 | - | 62,6 |
A3a | 1227 | 67,7 | 71,2 | - | 69,6 | 68,5 | - | 62,5 |
A3b | 1227 | 66,2 | 69,2 | - | 70,2 | 68,9 | - | 62,5 |
A3c | 1227 | 68,7 | 70,2 | - | 70,0 | 68,1 | - | 62,6 |
*Tvrdost po popouštění 4x2 hod.při dané teplotě
TAB.3
Vlastnosti vybraných slitin pro použití s požadavky na ultravysokou tvrdost
Slitina | Tep.zprac. aust./tep. °C/°C | C-vrub.energ. (ft.lbš~) dlouh. přič. | Pevnost | |
- v onyou ' dlouh. | přič. | |||
REX 76 | 1191/552 | 11 6,5 | 576 | 390 |
REX 26 | 1232/552 | 9,5 | 531 |
Tabulka 3 - pokračování
E6a | 1232/552 | 4,7 | 3,7 | 360 | 300 |
E6b | 1232/552 | 2,7 | 2,2 | 253 | 228 |
E7 | 1232/552 | 3,8 | 3,5 | 321 | 154 |
Ale | 1232/552 | ' 1,7 | 1,6 | 196 | 158 |
A2a | 1232/552 | 2,6 | 2,6 | 294 | 218 |
A2d | 1232/552 | 2,0 | 1,7 | 219 | 163 |
— zioct — | 1 oo n /re n X Z, J <£./ | 3,8 - > | 3_______ | .. 292 | ., „231 |
Slitina Pevnost | v otěru | Příčný | válec |
(mg) 1010psi
REX | 76 | 38,3 |
REX | 25 | |
E6a | ||
E6b | 9,3 | |
E7 | 15 | |
Ale | 2,2 | |
A2a | • 4,9 | |
A2d | 2,9 | |
A3a | 2,1 |
104
102
Slitiny Al až Aid, A2a až. A2e a A3a až A3c jsou slitiny podle- vynálezu. Jak je patrné z údajů o reakci na popouštění z tab.2 a jak je graficky znázorněno na obr.l, vykazují slitiny řady A1,A2 a A3 podle vynálezu vyšší tvrdost při popouštěcích teplotách 650°C vzhledem ke stávajícím na trhu dostupným slitinám. Podobně jak je znázorněno na tab.3, vykazují také vzorky Alc,A2a,A2d a A3a podle vynálezu
-13výbornou odolnost proti otěru (oděru, obrušování), určovanou zkouškou obrušování trnu a zkouškou příčného válce. Z těchto ' slitin vykazují slitiny Al optimální kombinaci reakce na popouštění a odolnosti proti opotřebení. Slitiny A2 vykazují poněkud nižší tvrdost po popouštění při 649°C, ale poněkud lepší houževnatost a pevnost v ohybu, než slitiny Al. Jak vyplývá z tab.3 a obr.l, vykazují však všechny slitiny podle vynálezu zlepšené kombinace reakce na popouštění, houževnatosti- a-odolnosti. proti- otěru =^nad rámec ..stávajících^na /trhu dostupných slitin.
— TAB.4
Tvrdost za horka (HCR) slitiny Rex a nových slitin
Slit. 23,9°C 510°C 538°C 552°C | 566°C | 593°C | 621°C 649°C | |||
REX | 76 67,5 60 | 59,5 59 | 58 | 52,5 | 46,5 | - |
Ale | 73,5 | 64,5 | 63 | - | 57,5 | 39 |
A2d | 72 | 63 | 60 | 56 | 38,5 | |
A2e | 72 | 62,5 | 60 | - | 56 | 39 |
A3a | 71,5 | 61 - | 58, | 5 | 53 | 33,5 |
Tab.4 a obr. | 2 udávají hodnoty | odolnosti slitin | Ale, | |||
A2d, | A2c a A3a podle | vynálezu za | horka | ve srovnání s na | trhu | |
dostupnou slitinou | (REX 76). Jak | je z | těchto | údajů patrné, |
všechny slitiny podle vynálezu vykazují ve srovnání se stávaj ící na trhu dostupnou slitinou zlepšenou tvrdost za horka při vysokých teplotách až cca 704°C (1300°F).
Všechna složení uvedená v popisu jsou udávána v procentech hmotnosti, pokud není uvedeno jinak.
JUDr. Petr KALENSKÝ advokát společná aovokátní kancelář
VŠETEČKA ZELfeNÝ ŠVORČÍK KALENSKÝ A PARTNEŘI 120 00 Praha 2, Hálkova 2 , _-česká-republika—— ----
Claims (14)
1. Výrobek z rychlořezné oceli, vyrobený práškovou metalurgií ze slisovaných částic z práškové rychlořezné oceli, sestávající v podstatě z
2,4 až
3,9 hmotn.% uhlíku, až 0,8 hmotn.% manganu, až 0,8 hmotn.% křemíku, 3,75 až 4,75 hmotn.% chrómu, 9 až 11,5 hmotn.% wolframu, 4,75 až 10,75 hmotn.% molybdenu, 4 až 10 hmotn.% vanadu, 8,5 až 16 hmotn.% kobaltu, se selektivně přítomnými -2.až 4 hmotn,% niobu, přičemž zbytek je železo a nahodilé nečistoty.
4. Výrobek podle nároku 1, obsahující 2,4 až 3,2 hmotn.% uhlíku, 3,75 až 4,5 hmotn.% chrómu, 9,75 až 10,75 hmotn.% wolframu, 6,75 až 8,25 hmotn.% molybdenu, 5 až 7,0 “hmotn’. % vanadu a 13 ,'0 “áž^lSTO“ hmotn. % kobaltu. · ’
5. Výrobek podle nároku 4, obsahující 2,9 až 3,10 hmotn.% uhlíku, maximálně 0,5 hmotn.% křemíku, 3,9 až 4,2 hmotn.% chrómu, 10,0 až 10,5 hmotn.% wolframu, 7,25 až 7,75 hmotn.% molybdenu, 6,0 až 6,5 hmotn.% vanadu a 14,0 až 14,5 s-
-15hmotn.% kobaltu.
6. Výrobek podle .. nároku 1, obsahující 2,9 až 3,9 hmotn.% uhlíku, 3,75 až 4,5 hmotn.% chrómu, 9,5 až 11,0 hmotn.% wolframu, 4,75 až 6,0 hmotn.% molybdenu, 8,5 až 10,0 hmotn.% vanadu a 8,5 až 10,0 hmotn.% kobaltu.
6, obsahující 3,2 až 3,6 manganu, 0.. 5 hmotn , křemí10,0 až 10,5 hmotn.% wolfra, 9,0 až 9,5 hmotn.% vanadu
7. Výrobek podle nároku hmotn.% uhlíku, max. 0,5 hmotn.% ku, 3,9 až 4,2 hmotn.% chrómu, mu, 5 až 5,5 hmotn.% molybdenu a 9,0 až 9,5 hmotn.% kobaltu.
8. Výrobek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, s minimální tvrdostí 70 Rc ve stavu po zakalení a popouštění .
9. Výrobek podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, s minimální tvrdostí 70 Rc ve stavu po zakalení a popouštění a minimální tvrdost 61 Rc po popouštění při teplotě 649°C.
10. Výrobek podle nároku 8, vyznačený tím, že minimální tvrdost je 72 Rc.
11. Výrobek podle nároku 9, vyznačený tím, že minimální tvrdost po popouštění při teplotě 649°C je Rc 63.
12. Výrobek podle nároku 8, vyznačený tím, že je ve formě nástroje pro výrobu ozubených kol.
13. Výrobek podle nároku 9, vyznačený tím, že je ve formě nástroje pro výrobu ozubených kol.
β 90 ·» · · • ·· • · · · • · · ·· 9 ·*
4 ·· ·· · · • · • · · • · ·«· ···· • · »· 99 9 9 * • · ·
-1614. Výrobek podle nároku 8, vyznačený formě povrchového povlaku na substrátu.
15. Výrobek podle nároku 9, vyznačený formě povrchového povlaku na substrátu.
tím, že je ve tím, že je ve
JUDr. Peír KALENSKÝ advokát cr.Qi.t-An; A ADVOKÁTNÍ KANCELÁŘ všetečka ztLcivY svorcík kalenský
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/949,497 US6057045A (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | High-speed steel article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ322498A3 true CZ322498A3 (cs) | 1999-08-11 |
CZ297201B6 CZ297201B6 (cs) | 2006-09-13 |
Family
ID=25489178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ0322498A CZ297201B6 (cs) | 1997-10-14 | 1998-10-06 | Výrobek z rychlorezné oceli, vyrobený práskovou metalurgií |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6057045A (cs) |
EP (1) | EP0909829B1 (cs) |
JP (1) | JP3759323B2 (cs) |
KR (1) | KR19990037098A (cs) |
CN (1) | CN1087358C (cs) |
AR (1) | AR017335A1 (cs) |
AT (1) | ATE267272T1 (cs) |
BR (1) | BR9803901A (cs) |
CA (1) | CA2249881C (cs) |
CZ (1) | CZ297201B6 (cs) |
DE (1) | DE69823951T2 (cs) |
ES (1) | ES2221126T3 (cs) |
HU (1) | HU220123B (cs) |
MY (1) | MY115612A (cs) |
PL (1) | PL190146B1 (cs) |
PT (1) | PT909829E (cs) |
SG (1) | SG72875A1 (cs) |
SK (1) | SK284077B6 (cs) |
TR (1) | TR199802063A2 (cs) |
TW (1) | TW430578B (cs) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE514410C2 (sv) * | 1999-06-16 | 2001-02-19 | Erasteel Kloster Ab | Pulvermetallurgiskt framställt stål |
US6585483B2 (en) | 2001-11-20 | 2003-07-01 | Honeywell International Inc. | Stationary roller shaft formed of a material having a low inclusion content and high hardness |
US6503290B1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-01-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Corrosion resistant powder and coating |
JP4814085B2 (ja) | 2004-03-11 | 2011-11-09 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 鉄系磁歪合金の製造方法 |
SE0600841L (sv) * | 2006-04-13 | 2007-10-14 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
US20100011594A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Wysk Mark J | Composite Saw Blades |
CN103572170A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 任静儿 | 一种粉末冶金割草机用工具钢 |
AT515148B1 (de) * | 2013-12-12 | 2016-11-15 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen |
EP2933345A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Uddeholms AB | Cold work tool steel |
CN107931617B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-06-07 | 江苏雨燕模业科技有限公司 | 一种基于汽车模具生产的复合型材料刀具及其制备方法 |
SE541903C2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-01-02 | Vbn Components Ab | High hardness 3d printed steel product |
CN111136276A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-12 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高速钢刀具的制备方法 |
CN113699460A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-26 | 浙江中模材料科技有限公司 | 一种高硬度粉末钢及其热处理方法 |
CN114318058A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏海昌工具有限公司 | 一种高性能合金锯片及其制备方法 |
CN114622122B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-11-08 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种高铌铁基超硬材料及其制备方法 |
US20240183014A1 (en) | 2022-12-03 | 2024-06-06 | Arthur Craig Reardon | High Speed Steel Composition |
KR102561369B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-07-31 | 주식회사 티이 | Hss 가공 공정 폐기물로부터 hss 모합금을 제조하는 재활용 방법 |
CN118028685B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-08-16 | 西安欧中材料科技股份有限公司 | 一种高端特钢钨基或钴基粉末高速钢的制备方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2147121A (en) * | 1938-08-18 | 1939-02-14 | Cleveland Twist Drill Co | Alloy compositions and articles made therefrom |
US2174286A (en) * | 1939-02-21 | 1939-09-26 | Vanadium Alloys Steel Co | Ferrous alloy |
US2239058A (en) * | 1940-05-20 | 1941-04-22 | Hughes Tool Co | Hard metal alloy |
US4469514A (en) * | 1965-02-26 | 1984-09-04 | Crucible, Inc. | Sintered high speed tool steel alloy composition |
US4576642A (en) * | 1965-02-26 | 1986-03-18 | Crucible Materials Corporation | Alloy composition and process |
US3591349A (en) * | 1969-08-27 | 1971-07-06 | Int Nickel Co | High carbon tool steels by powder metallurgy |
DE2263576B2 (de) * | 1972-12-27 | 1978-06-01 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Erzeugung eines M2 C-freien Gefüges in Schnellarbeitsstahl |
JPS5172906A (en) * | 1974-12-23 | 1976-06-24 | Hitachi Metals Ltd | Tankabutsuo fukashitakosokudokoguko |
US4249945A (en) * | 1978-09-20 | 1981-02-10 | Crucible Inc. | Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content |
JPS57181367A (en) * | 1981-04-08 | 1982-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Sintered high-v high-speed steel and its production |
US4880461A (en) * | 1985-08-18 | 1989-11-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Super hard high-speed tool steel |
SE457356C (sv) * | 1986-12-30 | 1990-01-15 | Uddeholm Tooling Ab | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
AT391324B (de) * | 1987-12-23 | 1990-09-25 | Boehler Gmbh | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl, daraus hergestellter verschleissteil und verfahren zu seiner herstellung |
JP2725333B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-03-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末高速度工具鋼 |
DE69117870T2 (de) * | 1990-10-31 | 1996-10-31 | Hitachi Metals Ltd | Durch Sintern von Pulver hergestellter Schnellarbeitsstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5403372A (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Vane material, vane, and method of producing vane |
SE500008C2 (sv) * | 1991-08-07 | 1994-03-21 | Erasteel Kloster Ab | Snabbstål med god varmhårdhet och slitstyrka framställt av pulver |
JP3809185B2 (ja) * | 1991-08-07 | 2006-08-16 | エラスティール クロスター アクチボラグ | 粉末治金で製造した高速度鋼 |
AU2430092A (en) * | 1991-08-07 | 1993-03-02 | Kloster Speedsteel Aktiebolag | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
DE69217960T2 (de) * | 1991-08-07 | 1997-06-26 | Erasteel Kloster Ab | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl |
JPH07179945A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Hitachi Metals Ltd | 圧延用カリバーロール |
-
1997
- 1997-10-14 US US08/949,497 patent/US6057045A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-06 CZ CZ0322498A patent/CZ297201B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-08 CA CA002249881A patent/CA2249881C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 SK SK1404-98A patent/SK284077B6/sk unknown
- 1998-10-09 SG SG1998004160A patent/SG72875A1/en unknown
- 1998-10-09 JP JP28787498A patent/JP3759323B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 MY MYPI98004618A patent/MY115612A/en unknown
- 1998-10-13 ES ES98308340T patent/ES2221126T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-13 AT AT98308340T patent/ATE267272T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-13 PT PT98308340T patent/PT909829E/pt unknown
- 1998-10-13 DE DE69823951T patent/DE69823951T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-13 EP EP98308340A patent/EP0909829B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-13 TW TW087116984A patent/TW430578B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 PL PL98329185A patent/PL190146B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 HU HU9802355A patent/HU220123B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 AR ARP980105102A patent/AR017335A1/es unknown
- 1998-10-14 TR TR1998/02063A patent/TR199802063A2/xx unknown
- 1998-10-14 CN CN98121315A patent/CN1087358C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 BR BR9803901-6A patent/BR9803901A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-14 KR KR1019980043073A patent/KR19990037098A/ko not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR199802063A3 (tr) | 1999-05-21 |
PL329185A1 (en) | 1999-04-26 |
US6057045A (en) | 2000-05-02 |
KR19990037098A (ko) | 1999-05-25 |
AR017335A1 (es) | 2001-09-05 |
MY115612A (en) | 2003-07-31 |
CA2249881A1 (en) | 1999-04-14 |
EP0909829A2 (en) | 1999-04-21 |
DE69823951D1 (de) | 2004-06-24 |
TW430578B (en) | 2001-04-21 |
JP3759323B2 (ja) | 2006-03-22 |
JPH11189852A (ja) | 1999-07-13 |
PL190146B1 (pl) | 2005-11-30 |
SK284077B6 (sk) | 2004-09-08 |
SK140498A3 (en) | 1999-06-11 |
CA2249881C (en) | 2007-08-07 |
EP0909829A3 (en) | 2002-07-10 |
HUP9802355A2 (hu) | 1999-06-28 |
DE69823951T2 (de) | 2005-05-19 |
SG72875A1 (en) | 2000-05-23 |
CN1215091A (zh) | 1999-04-28 |
EP0909829B1 (en) | 2004-05-19 |
ATE267272T1 (de) | 2004-06-15 |
BR9803901A (pt) | 1999-12-21 |
ES2221126T3 (es) | 2004-12-16 |
HUP9802355A3 (en) | 2001-01-29 |
CN1087358C (zh) | 2002-07-10 |
CZ297201B6 (cs) | 2006-09-13 |
TR199802063A2 (xx) | 1999-05-21 |
HU9802355D0 (en) | 1998-12-28 |
HK1019621A1 (en) | 2000-02-18 |
PT909829E (pt) | 2004-09-30 |
HU220123B (hu) | 2001-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ322498A3 (cs) | Výrobek z oceli pro práci s vysokými rychlostmi, vyrobený práškovou metalurgií | |
AU735278B2 (en) | An elongate rotary machining tool comprising a cermet having a CO-NI-FE-binder | |
EP2297371B1 (en) | Cubic boron nitride compact | |
Bayer et al. | High-speed tool steels | |
EP2252717A1 (en) | Steel, process for the manufacture of a steel blank and process for the manufacture of a component of the steel | |
EP1151146B1 (en) | High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom | |
CA1075722A (en) | Cemented titanium carbide tool for intermittent cutting application | |
JP2001179507A (ja) | 切削工具 | |
JPS5917176B2 (ja) | 硬化表層を有する焼結硬質合金 | |
Barrow | Wear of cutting tools | |
JPH0143017B2 (cs) | ||
JP2835255B2 (ja) | 超硬合金 | |
JPS5937741B2 (ja) | 耐摩耗性および靭性のすぐれた焼結高速度鋼 | |
JP2805339B2 (ja) | 高密度相窒化ホウ素基焼結体及び複合焼結体 | |
JPS5937742B2 (ja) | 高耐摩耗性焼結高速度鋼 | |
Mills et al. | Tool Materials | |
HK1019621B (en) | High hardness powder metallurgy high-speed steel article | |
JPH05239587A (ja) | TiCN基サーメット合金 | |
JPS5814498B2 (ja) | 超硬質合金 | |
JPS6147899B2 (cs) | ||
MXPA01007627A (en) | High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom | |
JP2002166306A (ja) | 切削工具 | |
JPS5949298B2 (ja) | 分散析出型耐熱耐摩耗性焼結合金 | |
JPS5827337B2 (ja) | 炭化タングステン基焼結超硬合金 | |
WO2007029017A1 (en) | Composite cutting tools, wear resistant bodies and finished products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20181006 |