CZ294107B6 - Způsob výroby elastických polyurethanových blokových pěnových hmot - Google Patents
Způsob výroby elastických polyurethanových blokových pěnových hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294107B6 CZ294107B6 CZ19971627A CZ162797A CZ294107B6 CZ 294107 B6 CZ294107 B6 CZ 294107B6 CZ 19971627 A CZ19971627 A CZ 19971627A CZ 162797 A CZ162797 A CZ 162797A CZ 294107 B6 CZ294107 B6 CZ 294107B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- molecular weight
- isocyanate
- polyol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Způsob výroby elastických blokových měkkých pěnových hmot reakcí polyizokyanátůŹ sloučenin s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy o molekulové hmotnosti @ až �@ @Ź vody a popřípadě organických nadouvadelŹ stabilizátorů známých typůŹ aktivátorů známých typů a dalších známých pomocných a přídavných látekŹ při kterém polyolová složka je tvořena B�B sloučeninami s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomyŹ s molekulovou hmotností @ až �@ @ a s funkcionalitou od @ do @Ź B@B sloučeninami s nejméně čtyřmi vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy s molekulovou hmotností @ až @Ź výhodně Q@ až @Ź startovanými mannitolemŹ sorbitolemŹ sacharózou nebo laktózouŹ B@B popřípadě nízkomolekulárními zesíťovadly s molekulovou hmotností @ až @Ź a použije se kapalný CO@sub@n@Ź který se před výstupem na dopravní pás nechá expandovat v expanzní komořeŹ vybavené síty s jemnými okyŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby elastických polyurethanových blokových pěnových hmot reakcí polyizokyanátů, sloučenin s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy o molekulové hmotnosti 400 až 10 000, vody a popřípadě organických nadouvadel, stabilizátorů známých typů, aktivátorů známých typů a dalších o sobě známých pomocných a přídavných látek.
Dosavadní stav techniky
Výroba elastických blokových pěnových hmot pro různá použití probíhala v oblasti dolních hustot pomocí organických plně halogenovaných nadouvadel, jako je například monofluortrichlormethan, který se již z ekologických důvodů nepoužívá. V rámci tohoto přechodu se není často používá dichlormethan (MC). Též toto nadouvadlo z hlediska techniky napěňování vyvolává dva efekty; za první snížení hustoty jako vlastní efekt napěnění a za druhé odebírání energie z reagujícího systému přechodem do plynného stavu. Takto je možné při použití větších množství vody, a tedy též izokyanátů, v určitém rámci upravit obměny tvrdosti v oblasti dolních hustot. Tyto typy není možné vyrábět pouze na bázi vody, protože exothermní reakce vyvolává ve vnitřku teploty, které způsobují při nejmenším zbarvení jádra. Dalším krokem ve směru ekologicky dále vyvinutého výrobního procesuje použití kapalného oxidu uhličitého jako nadouvadla, jak je popsáno například vDE 4 422 568. Pro použití tohoto způsobuje rozhodující funkčnost expanzní komoiy se sítovými vložkami před vynesením suroviny.
V důsledku různých výpamých energií nadouvadel oxidu uhličitého a dichlormethanu není možné vyrábět stejné typy pěnových hmot v bezpečném výrobním procesu, protože vnitřní teploty v bloku jsou při srovnatelných hustotách různé.
Úkolem tohoto vynálezu proto je, poskytnout elastické polyurethanové pěnové hmoty s použitím oxidu uhličitého jako nadouvadla, které mají co do hustoty, tvrdosti a elasticity stejné nebo lepší hodnocení, jako pěnové hmoty, vyrobené pomocí dosavadních fyzikálních nadouvadel.
Podstata vynálezu
Bylo zjištěno, že pomocí zvláštních polyolů a kapalného CO2, jako doplňkového nadouvadla, je možné vyrobit kvalitní pěnové hmoty, které jsou co do výrobní techniky a mechanických vlastností dokonalé, a které se vyznačují vyšší pevností v tlaku při lepší elasticitě.
Předmětem vynálezu je způsob výroby elastických blokových pěnových hmot reakcí
A) polyizokyanátů se
B) sloučeninami s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy o molekulové hmotnosti 400 až 10 000,
C) vodou a popřípadě organickými nadouvadly,
D) stabilizátory známých typů,
E) aktivátory známých typů a
-1 CZ 294107 B6
F) dalšími o sobě známými pomocnými a přídavnými látkami, při kterém se jako polyolová složka B) použijí
Bl) sloučeniny s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy, s molekulovou hmotností 2000 až 10 000 a s funkcionalitou 2 až 4,
B2) sloučeniny s vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy s molekulovou hmotností 400 až 4000, výhodně 500 až 3000, startované mannitolem, sorbitolem, sacharózou nebo io laktózou,
B3) popřípadě nízkomolekulámí zesíťovadla s molekulovou hmotností 32 až 399, a použije se
G) kapalný CO2, který se před výstupem produktu nechá expandovat v expanzní komoře, vybavené síty.
Kombinace polyolů Bl) a B2), jakož i kapalného CO2, dává pěnové hmoty s bezproblémovým 20 průběhem výroby při délkách bloků od 300 do 700 m, aniž by docházelo k problémům s průchodem v citlivé oblasti expanzní komory, při čemž se navíc dosahují tvrdosti, které při stejném množství izokyanátů leží nad obvyklými hmotami na bázi konvenčních polyolů.
Polyoly B2) obsahují 10 až 30 % hmotnostních, výhodně 15 až 25 % hmotnostních koncového 25 ethylenoxidu.
Polyoly Bl) se použijí v množstvích od 97,5 do 70 dílů hmotnostních, výhodně od 97,5 do 80 dílů hmotnostních, a polyoly B2) se použijí v množstvích, výhodně od 97,5 do 80 dílů hmotnostních, vztaženo na 100 dílů polyolových složek Bl) a B2).
Jako startéry pro polyolovou složku B2) se používají takové sloučeniny, které mají 4 až 8 skupin OH, jako jsou například mannit, sorbit, laktóza a sacharóza. Tyto se adicí oxiranů převedou na polyoly B2) s uvedenou oblastí molekulových hmotností s převážně primárními koncovými skupinami OH.
Startéry polyolů Bl) jsou ty sloučeniny, které mají funkcionalitu 2 až 4, jako jsou například glycerol, trimethylpropan a pentaerythritol, které se převedou adicí oxiranů na polyoly Bl) s uvedenými rozmezími molekulové hmotnosti.
Kapalný oxid uhličitý je expandován v proudu komponent A až G v expanzní komoře, obsahující síta. Expanzní komora pro snížení tlaku v proudu komponent A až G je výhodně tvořena nejméně jednou sítovou deskou s velikostí ok od 0,025 do 0,3 mm, výhodně od 0,05 do 0,2 mm, obzvláště od 0,05 do 0,15 mm, přičemž součet průřezů otvorů činí 10 až 40 %, výhodně 20 až 30 % sítové desky.
Příklady provedení vynálezu
Popis surovin
Polyetherpolyol 1
Polyetherpolyol s hydroxylovým číslem 45 s převážně sekundárními skupinami OH, získaný adicí 85 % hmotnostních propylenoxidu a 15 % hmotnostních ethylenoxidu na trimethylpropan 55 jako startér.
-2CZ 294107 B6
Polyetherpolyol 2
Polyetherpolyol 2 s hydroxylovým číslem 180 s převážně primárními koncovými skupinami OH, získaný adicí 80 % hmotnostních propylenoxidu a 20 % hmotnostních koncového ethylenoxidu na sorbitol jak startér.
Izokyanát 1
Toluylendiizokyanát s 80 % hmotnostními 2,4-izomeru a 20 % hmotnostními 2,6-izomeru.
Izokyanát 2
Toluylendiizokyanát s 65 % hmotnostními 2,4-izomeru a 35 % hmotnostními 2,6-izomeru.
Aktivátor A1
70% roztok bis-(2-(dimethylamino)ethyl)etheru v dipropylenglykolu.
Stabilizátor OS 22
Pěnový stabilizátor na bázi polyethersiloxanu.
Příklady zpracování
Na zpěňovacím zařízení UBT firmy Hennecke, D 53754 Birlinghoven, vybaveném síťovou expanzní komorou, byly přivedeny k reakci:
Příklad 1
Polyol 1 (Bl)
Polyol 2 (B2)
Aktivátor Al (Air Products) Stabilizátor OS 22 (Bayer AG) Cíndiethylhexoát
Voda
Kapalný CO2
Izokyanát 1
Izokyanát 2
TDI celkem dílů hmotnostních dílů hmotnostních
0,1 dílu hmotnostního
1,3 dílu hmotnostního
0,1 dílu hmotnostního
4,2 dílu hmotnostního
4,0 dílů hmotnostních 34,0 dílů hmotnostních
22.7 dílů hmotnostních
56.7 dílů hmotnostních
Je vyrobitelná bloková pěnová hmota, se kterou nejsou problémy týkající se délky, bezšlírovitosti, spodní oblasti a struktury buněk.
Mechanické vlastnosti
Surová hustota
Pevnost v tahu
Prodloužení při přetržení
Tvrdost (při stlačení)
Odrazová pružnost
16,8 kg/m3 kPa
120 %
2,9 kPa
46%
- 3 CZ 294107 B6
Síta v komoře pro redukci tlaku byla po dlouhém běhu bez nánosu, přestože se zpracovával aktivní polyol.
Příklad 2
Polyol 1 (Bl)
Polyol 2 (B2)
Aktivátor A1 (Air Products)
Stabilizátor OS 22 (Bayer AG)
Cíndiethylhexoát
Voda
Kapalný CO2
Izokyanát 1
Izokyanát 2
TDI celkem dílů hmotnostních dílů hmotnostních
0,1 dílu hmotnostního
1,3 dílu hmotnostního
0,13 dílu hmotnostního
4,2 dílů hmotnostních
3,0 dílů hmotnostních
47,8 dílů hmotnostních
8,9 dílů hmotnostních
56,7 dílů hmotnostních
Blok se mohl vyrábět bezpečně po dlouhé časové období.
Mechanické vlastnosti
Surová hustota Pevnost v tahu Protažení při přetržení Tvrdost
Odrazová pružnost
Příklad 3
Polyol 1
Polyol 2
Aktivátor Al (Air Products) Stabilizátor OS 22 (Bayer AG) Cíndiethylhexoát
Voda
Kapalný CO2
Izokyanát1
Izokyanát 2
TDI celkem
18,3 kg/m3
100 kPa
100 %
3,3 kPa
47% dílů hmotnostních dílů hmotnostních
0,1 dílu hmotnostního
1,3 dílu hmotnostního
0,13 dílů hmotnostních
4,2 dílů hmotnostních
3,0 dílů hmotnostních
48,2 dílů hmotnostních
8,5 dílů hmotnostních
56,7 dílů hmotnostních
Pěnová hmota se mohla bezpečně vyrábět po dlouhé časové období.
Mechanické vlastnosti
Surová hustota Pevnost v tahu Protažení při přetržení
Tvrdost
Odrazová pružnost í 8,4 kg/m3 kPa
120 %
3,5 kPa
47%
-4CZ 294107 B6
Příklad 4 (srovnávací)
Polyol 1
Polyol 2
Aktivátor A1 (Air Products) Stabilizátor OS 22 (Bayer AG) Cíndiethylhexoát
Voda
Methylenchlorid
Izokyanát 1
Mechanické vlastnosti
Surová hustota
Pevnost v tahu
Protažení při přetržení
Tvrdost
Odrazová pružnost
100 dílů hmotnostních
0,1 dílu hmotnostního
1,3 dílu hmotnostního
0,1 dílů hmotnostních
5,0 dílů hmotnostních
6,0 dílů hmotnostních
60,5 dílů hmotnostních
17,0 kg/m3 kPa
95%
2,4 kPa
40%
V příkladu 4 byla dosažena zřetelně nižší tvrdost než v příkladu 1 podle vynálezu, protože zde bylo značně větší množství izokyanátu; srovnatelná hustota je zde však vázána na použití methylenchloridu. Použití kombinace izokyanátů jako v příkladu 1 vede k nestabilitám v bloku.
Příklad 5 (srovnávací)
Polyol 1
Polyol 2
Aktivátor A1 (Air Products) Stabilizátor OS 22 (Bayer AG) Cíndiethylhexoát
Voda
Kapalný CO2
Izokyanát 1
Mechanické vlastnosti
Surová hustota
Pevnost v tahu
Protažení při přetržení
Tvrdost
Odrazová pružnost
100 dílů hmotnostních
0,1 dílu hmotnostního
1,3 dílu hmotnostního
0,13 dílů hmotnostních
4,7 dílů hmotnostních
3,0 dílů hmotnostních
56,7 dílů hmotnostních
17,0 kg/m3 llOkPa
95%
1,9 kPa
42%
Bez methylenchloridu maximálně použitelné množství izokyanátu, to jest bez poškození jádra zbarvením, v příkladu 5, poskytuje v příkladu 1 podle vynálezu pěnové hmoty se značně vyšší tvrdostí a lepší elasticitou. Použití kombinace izokyanátů jako v příkladu 1 vede k nestabilitě pěnové hmoty.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby elastických blokových měkkých pěnových hmot reakcíA) polyizokyanátů seB) sloučeninami s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy o molekulové hmotnosti 400 až 10 000,C) vodou a popřípadě organickými nadouvadly,D) stabilizátory známých typů,E) aktivátory známých typů aF) dalšími známými pomocnými a případnými látkami, vyznačující se t í m , že jako polyolová složka B) použijíBl) sloučeniny s nejméně dvěma vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy, s molekulovou hmotností 2000 až 10 000 a s funkcionalitou 2 až 4,B2) sloučeniny s vůči izokyanátům reaktivními vodíkovými atomy s molekulovou hmotností 400 až 4000, výhodně 500 až 3000, startované mannitolem, sorbitolem, sacharózou nebo laktózou,B3) popřípadě nízkomolekulární zesíťovadla s molekulovou hmotností 32 až 399, a použije seG) kapalný CO2, kteiý se před výstupem produktu nechá expandovat v expanzní komoře, vybavené síty.
- 2. Způsob podle nároku 1, vy zn a č uj í c í se tí m, že polyoly B2) obsahují 10 až 30 % hmotnostních, výhodně 15 až 25 % hmotnostních koncového ethylenoxidu.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í se tím, že polyoly Bl) se použijí v množstvích od 97,5 do 70 dílů hmotnostních, výhodně od 97,5 do 80 dílů hmotnostních, a polyoly B2) se použijí v množstvích od 2,5 do 30 dílů hmotnostních, výhodně od 2,5 do 20 dílů hmotnostních, vztaženo na 100 dílů polyolových složek Bl) a B2).
- 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kapalný oxid uhličitý je expandován v proudu komponent A až G v expanzní komoře, obsahující síta.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že expanzní komora pro snížení tlaku v proudu komponent A až G je tvořena nejméně jednou sítovou deskou s velikostí od 0,025 až 0,3 mm, výhodně od 0,05 do 0,2 mm, obzvláště od 0,05 do 0,15 mm, přičemž součet průřezů otvorů činí 10 až 40 %, výhodně 20 až 30 % sítové desky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19621305A DE19621305A1 (de) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanblockschaumstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ162797A3 CZ162797A3 (en) | 1997-12-17 |
| CZ294107B6 true CZ294107B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=7795446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971627A CZ294107B6 (cs) | 1996-05-28 | 1997-05-27 | Způsob výroby elastických polyurethanových blokových pěnových hmot |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6100309A (cs) |
| EP (1) | EP0810256B1 (cs) |
| JP (1) | JP4050357B2 (cs) |
| AT (1) | ATE249490T1 (cs) |
| CA (1) | CA2205777C (cs) |
| CZ (1) | CZ294107B6 (cs) |
| DE (2) | DE19621305A1 (cs) |
| DK (1) | DK0810256T3 (cs) |
| ES (1) | ES2206628T3 (cs) |
| HU (1) | HU217097B (cs) |
| PL (1) | PL188064B1 (cs) |
| SI (1) | SI0810256T1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6241220B1 (en) | 1997-01-10 | 2001-06-05 | Beamech Group Limited | Apparatus and process for producing polymeric foam |
| EP1045753B1 (en) * | 1998-01-09 | 2003-04-02 | Beamech Group Limited | Process for producing polyurethane foam |
| US6562880B1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-05-13 | Bayer Corporation | Polyurethane or polyisocyanurate foams blown with hydrofluorocarbons and carbon atoms |
| GB2412374A (en) * | 2004-03-27 | 2005-09-28 | Veenandaal Schaumstoffwerk Gmb | A method of manufacturing a foam material |
| DE102004051048A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Bayer Materialscience Ag | Weichelastische Schaumstoffe geringer Rohdichten und Stauchhärte |
| DE102008009192A1 (de) | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Bayer Materialscience Ag | Hochflexibles flächiges Verbundmaterial |
| JP5571414B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2014-08-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | マットレス用ポリウレタンフォーム |
| WO2013000910A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verbundschaum für wundauflagen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312215A1 (de) * | 1983-04-05 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung eines zelligen polyurethans |
| US5120770A (en) * | 1989-11-29 | 1992-06-09 | Doyle Earl N | Use of liquid carbon dioxide as a blowing agent in the production of open-cell polyurethane foam |
| GB9126740D0 (en) * | 1991-12-17 | 1992-02-12 | Ici Plc | Polyol compositions |
| DE4422568C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
| DE4446876A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
-
1996
- 1996-05-28 DE DE19621305A patent/DE19621305A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-15 ES ES97107910T patent/ES2206628T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 SI SI9730591T patent/SI0810256T1/xx unknown
- 1997-05-15 EP EP97107910A patent/EP0810256B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 DE DE59710711T patent/DE59710711D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 AT AT97107910T patent/ATE249490T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 DK DK97107910T patent/DK0810256T3/da active
- 1997-05-20 US US08/859,656 patent/US6100309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-22 CA CA002205777A patent/CA2205777C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 JP JP14987097A patent/JP4050357B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 PL PL97320187A patent/PL188064B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-27 CZ CZ19971627A patent/CZ294107B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 HU HU9700963A patent/HU217097B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6100309A (en) | 2000-08-08 |
| JP4050357B2 (ja) | 2008-02-20 |
| HU9700963D0 (en) | 1997-07-28 |
| CA2205777C (en) | 2006-03-14 |
| JPH1067842A (ja) | 1998-03-10 |
| ATE249490T1 (de) | 2003-09-15 |
| ES2206628T3 (es) | 2004-05-16 |
| HU217097B (hu) | 1999-11-29 |
| EP0810256B1 (de) | 2003-09-10 |
| DE59710711D1 (de) | 2003-10-16 |
| DK0810256T3 (da) | 2003-12-08 |
| HUP9700963A3 (en) | 1999-04-28 |
| EP0810256A1 (de) | 1997-12-03 |
| CA2205777A1 (en) | 1997-11-28 |
| CZ162797A3 (en) | 1997-12-17 |
| HUP9700963A2 (en) | 1997-11-28 |
| SI0810256T1 (en) | 2004-02-29 |
| PL188064B1 (pl) | 2004-12-31 |
| PL320187A1 (en) | 1997-12-08 |
| DE19621305A1 (de) | 1997-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2292510C (en) | Method for producing closed-cell rigid polyurethane foams having low thermal conductivity | |
| US5840781A (en) | Polyether polyols, polyol formulation containing them and their use in the production of hard polyurethane foams | |
| JPS6248718A (ja) | 難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造 | |
| JPH04246430A (ja) | 可撓性ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH05262845A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| HK1072267A1 (en) | Rigid foam compositions and methods employing alkyl alkanoates as a blowing agent | |
| DE19917787A1 (de) | Komprimierte Polyurethanhartschaumstoffe | |
| MXPA05011148A (es) | Espumas blandas y elasticas con bajas densidades aparentes y dureza a la compresion. | |
| CZ294107B6 (cs) | Způsob výroby elastických polyurethanových blokových pěnových hmot | |
| AU705552B2 (en) | A process for preparing hydrocarbon-blown polyurethane rigid foams | |
| MXPA97006476A (en) | Polyurethane foaming preparations with good flow behavior as a procedure for the production of molded polyureth foam pieces | |
| JP3311746B2 (ja) | 柔軟なポリウレタンフォーム | |
| EP0398304A1 (en) | Flexible polyurethane foams and process for preparing them | |
| DE19962911C2 (de) | Flammwidriger HR-Kaltformschaum mit reduzierter Rauchgasintensität und -toxizität | |
| WO2002077056A1 (en) | Process for the preparation fo polyurethane foams | |
| US6734217B1 (en) | Flame resistant HR cold-moulded foam with a reduced fume density and toxicity | |
| CN113354863A (zh) | 一种废旧聚氨酯的降解方法、一种聚氨酯保温材料 | |
| JPH0551478A (ja) | 低密度軟質連通気泡ポリウレタンフオームの製造方法 | |
| US20050137273A1 (en) | Process for the production of polyurethane integral skin foams | |
| CA2055688C (en) | Flexible polyurethane foams and process for preparing them | |
| EP0355874A1 (en) | A method for preparing a high resilient polyurethane foam | |
| CA2228937A1 (en) | Production of rigid polyurethanes foams with reduced density | |
| US5397811A (en) | Flexible polyurethane foams and process for preparing them | |
| KR100443687B1 (ko) | 탄화수소 팽창 폴리우레탄 경질 발포체의 제조 방법 | |
| JPS5667329A (en) | Production of foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100527 |