CZ281297A3

CZ281297A3 - Způsob a zařízení k zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem po přerušení vlákna

Info

Publication number: CZ281297A3
Application number: CZ972812A
Authority: CZ
Inventors: Eike-Thomas Bode; Gerd Jansen
Original assignee: W. Schlafhorst Ag Und Co.
Priority date: 1996-09-07
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1998-03-18
Also published as: DE19636395B4; US5865022A; DE19636395A1; IT1292476B1; CH691811A5; ITMI971589A0; ITMI971589A1; CZ294049B6

Description

Oblast techniky na spřádacím místě s

OH3AO'íSAWG^^d j avy o

L 6 >1 '5 0

01§0Q

Vynález se týká způsobu a zařízení k zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem, přednostně na ' ^^á^cfói^mO místě rotoru s otevřeným koncem. Způsob zapřádání na'ispřádacím místě s otevřeným koncem po přerušení vlákna se provádí poínjrcL obslužného zařízení obsluhujícího spřádací místo, přičemž se konec nitě odvinutý jednotce do vlákna vyráběná ve spřádací jednotce se z předlohové cívky zapřede ve spřádací skladovaného ve spřádací jednotce a niť navijí na předlohovou cívku zrychlovanou pohonem navíjení.

.B.CLS.a.va.d n_í„.....stav.......techniky

Rotorové spřádací stroje s otevřeným koncem, jaké jsou známá -například z- -příručky Autocoro--· ^:př-řhí aš'o va ťe 1 ky-,- maií - -— množství pracovních míst, které jsou opatřeny samočinným__ ovládacím agregátem, tak zvaným samopředem, posuvným za chodu podél pracovních míst.

Samopřed přitom, může, jak je například popsáno v DE 43 13 523 Al, vyměnit křížové cívky za prázdné dutinky, jakož také odklidit přerušené vlákno na spřádacích místech. To -znamená, že - samopřed - me j prve v př ípadě· -př er uš eη í*— v 1 ákna— příslušná spřádací místa čistí a následně nově zapřádá.

Automatické zapřádání samopředem nastává při stanovených otáčkách rotoru optimálních pro zapřádání. Samopřed je z tohoto důvodu opatřen zařízením pro měření otáček rotoru. Toto zařízení začíná s měřením otáček po čištění, když se brzda rotoru odpojí od osy rotoru a rotor se otáčí na svých pracovních otáčkách. Vlastní zapřádací cyklus nastává při stanovených optimálních spřádacích otáčkách rotoru.

Aby spředená niť udržela během dalšího otáčení rotoru konstantní tloušťku a zákrut, musí být návod vlákna a odtah nitě ve stejném rozsahu, jako vzrůstají otáčky rotoru.

Samopřed přebírá proto během zapřádání návod vlákna do ze spřádací jednotky cívky. Pohon křížovcí předlohová cívka, je spřádací jednotky, jakož také odtah nitě a současně se urychluje pohonem křížové cívky, která je označována také jako přitom proveden pomocí pohonu navíjení. Pohon navíjení sestává na konci z hnacího kotouče umístěného na rameni pohonu, který se k urychlení předlohové cívky na svém povrchu otáčí.

Tyto známé způsoby se v praxi'osvědč i 1y a používají se u—mn-o-ha^rO-t-o-rQ-výc-h—spř-áďac-í-c-h—st-r-Q-j-ů—s~o ťe-vř e-n-ým—k-onc-e-m. -- ----Časem neustále vzrůstající produktivita rotorových spřádacích strojů s otevřeným koncem však vedla k velmi vysokým otáčkám rotoru a odpovídající velké rychlosti odtahu nitě.

Při dalším nárůstu rychlosti oďtahu nitě je možné se obávat, že to v budoucnosti povede k těžkostem při spřádání, poněvadž dnešní pohony navíjení jsou sotva schopny urychlit velké cívky příze s odpovídajícím momentem setrvačnosti tak, aby rychlost navíjení nitě mohla odpovídat zrychlení zařízení pro odtah nitě. Přitom je patrné, že pro přenos momentu pomocí třecích kol jsou stanoveny meze, také když se zrychlení takovéhoto pohonu může hnacích kotoučů, jejich příze, jejich přítlačnými optimalizovat, například materiálem přítlakem, jejich opásáním na cívce plochami a rovněž jejich profilem.

Předmět........vyná i ezu

Na základě znalosti popsaného stavu techniky zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem po přetržení vlákna je úkolem vynálezu zlepšit známý způsob a zařízení.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší způsobem popsaným v nároku 1.

Přednostní provedení tohoto způsobu jsou uvedena v závislých nárocích 2 až 6.

—,-.-Ná-íio-k—Ί—s-e—t.ýk.á z-ař-Lz-en-í k p.K.o-v-á-ďě.n.í—z.p.ůs.o-b.U—p.o.d-Le:

nároku 1.

Ve vedlejších nárocích 8 až 12 je uvedeno výhodné provedení zařízení podle vynálezu.

Způsob 'pod 1 e vynálezu vychází z poznatku, že pri^dáfe' rostoucí rychlosti otahu nitě spřádacích strojů s otevřeným koncem se zrychlení předlohové cívky potřebné během zapřádání dnešními pohony samopředu, i při jejich maximálně účinném zrychlujícím momentu, budou v budoucnosti jen velmi těžko realizovat.

Vynález proto navrhuje, časově proces zrychlování předlohové cívky oddělit od odtahu nitě, to znamená problematický proces zrychlování předlohové cívky zmírnit tím, že se zrychlování předlohové cívky zahájí již v okamžiku, který leží v takovém odstupu před intervalem zapřádání, že předlohová

cívka zrychlená pohonem má v okamžiku zahájení odtahu nitě již
stanovenou rychlost	na v i jení.
Přednostně	je proces	zrychlování vzhledem k	zahájení
odtahu vlákna tak	časově	přesazen,	že rych1ost	n a v i jení
předlohové c í vky	v okamžiku	odtahu	nitě odpovídá	rychlost i

odtahu nitě.

Pro časový interval před začátkem zrychlování předlohové cívky až po zahájení odtahu nitě musí být k dispozici, jak je uvedeno v nároku 3, dostatečná délka nitě k _na v i j _e n.í.,._____před začátkem____p r ocesu _ z_a př á_dán. í.______se vjzt á hne z předlohové cívky stanovená délka nitě a hromadí se LVjzz:á's:o:b.n:ízk.u=n:ÍLte=zu:m:ízsiť.ě:n:ó:mzzm.e:z:izzz:3;ř:ízz:e:n:í:mz:o:dLt:a:h.u=n:ÍLt:ě:zazzp:o:ho:n:e;m navíjení. Délka nitě vložené do zásobníku nitě je přitom zvolena tak, že se vyrovná rozdíl délek nitě, který vzniká časovým odsazením rozběhu pohonu navíjení a odtahu nitě.

Stanovená' rychlost navíjení, na kterou zrychluje pohon navi jent v nároku dopřádacího předlohovou cívku, se 4, přednostně podle rotoru, případně odpovídající otáčkám rotoru ' přitom řídí, jak je uvedeno optimálních otáček zapřádání podle rychlosti odtahu nitě

Způsob podle vynálezu může variovat, to znamená může se například v jednotlivých bodech zvolit řešení popsané v nároku 5 nebo v nároku 6.

Která z těchto variant je v jednotlivém případě výhodná, závisí na mnoha parametrech, které se mohou zjistit vhodnými pokusy.

V přednostním provedení, které je uvedeno v nároku 7, sestává samopřed k provedení způsobu podle vynálezu ze separátního pohonu navíjení zrychlujícího předlohovou cívku a separátního pohonu pro zařízení k odtahu nitě. Pohony jsou připojeny k řídícímu zařízení samopředu.

Spojení se zásobníkem vlákna, který je zařazen mezi zařízení k odtahu nitě a navíjecí zařízení a může přijímat dostatečnou délku vlákna, umožňuje časové přesazení uvedení v činnost navíjecího pohonu a zařízení k odtahu nitě. Délka vlákna odebraná z předlohové ’ cívky 'a umístěná v zásobníku v-l-ák-n-a—v-y-t-vá-ř-í—p-ř-i-t-o-m—př-ed-po-k-l-a-d—k—tímo-ž-n-ě-n-í—u-r-yc-h-l-i-t—ha-k-é—v-e-l-k-ékřížové cívky, které mají, jak je známo, značný setrvačný moment, dostatečně včas a relativně šetrně- na rychlost navíjení potřebnou pro zapřádání. Zařízení podle vynálezu tak vytváří velké zrychlení odtahu nitě během zapřádání také při. použití velkých předlohových cívek.

Jak je ' uvedeno v nárocích 8, případně 9/ je Vás'obník^_vlákna v přednostním provedení dimensován jako di skont inuá1 ně pracující zásobník, přičemž pracuje podle principu 1ast in first out. To znamená kus vlákna naposledy vložený do zásobníku, se vytáhne jako první. Takovéto zásobníky mají výhodu, že se stále vytahuje nahoře ležící kus vlákna, takže se může zabránit smyčkám vlákna.

Znaky popsané v nárocích 10 až 12 dovolují vytvořit nekomplikovaný a spolehlivě pracující zásobník, který se v případě potřeby relativně snadno čistí.

Provedení uvedené v nároku 11 vede přitom v oblasti desky dna zásobníku k tlakovým poměrům, které zajišťují uložení také větších délek vlákna. To znamená, vlákno se ukládá na základě existujících tlakových poměrů stále ve smyčkách, přičemž smyčky začínající v okrajové oblasti zásobníku se dovn i tř zmenšuj í.

obrázků.......na........výkresech ' Další jednotlivosti následujícím příkladu provedení výkresech znázorňuje:

vynálezu jsou znázorněného pomocí patrné výkresů.

na

Na

5b'r‘. 1 ' šchěmat í čRy·'v dok o rys e '“rďtoro vy ' sfrřá'ď3rc’í'”'3trůj”’'s· o±e v.Ě e.n.ým k.o.n,c.e.m s r o v.n.ě ž_s.c.h.é.m.a.t i c.k.y z.náz.o.r něným samopředem, obr. 2 oblast spřádacího místa a rovněž část samopředu ve zvětšeném měřítku, zejména pohon navíjení, zařízení k odtahu nitě a di skont inuá1 ně pracující zásobník nitě, obr . 3 obr, 4 diagram první diagram další varianty způsobu podle vynálezu, varianty, způsobu podle vynýlezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna polovina známého rotorového spřádacího stroje s otevřeným koncem. Takovéto spřádací stroje .1 mají množství pracovních míst 2., která jsou opatřena spřádací jednotkou 3 a soukacím zařízením .4.. Ve spřádacích jednotkách 3 se pás J3 vlákna dodávaný z přádní' konve 5 spřádá na nitě 7, které se navíjejí v soukacím zařízení 4 na křížové cívk y.

Jak je patrné, jsou soukací zařízení .4 opatřena k otočnému uchycení předlohové cívky 8 vytvořené jako křížová cívka cívečnicí 9 a'rovněž k pohonu předlohové' cívky 8' během normálního soukání soukacím bubnem 11.

Rotorový spřádací stroj 1. s otevřeným koncem je kromě toho opatřen dopravním zařízením .12. pro cívky a dutinky k zabezpečení pracovních míst 2 dopřádacího stroje .1. prázdnými dutinkami, případně k odvezení zhotovených křížových cívek.

——, Na—s-př-á-d-ac-í-m—s-t-ro-j-i—-l·—j-e—um-í-s-t-ěn—o-v-l-áda c-í-a-g-re-g-á-t-,—například samo před 15 pojízdný na vodících kolejnicích .1.3, 14 a rovněž na opěrné kolejnici .1.5.. Pojezdové ústrojí .1.7 tohoto samopředu ..1..6. má pojezdovou kladku ..1...8. a opěrné kolo ..1.9. Dodávka elektrické energie pro samopřed ..1.6 je přednostně zajištěna, jak je znázorněno, pomocí třecích kontaktů .20.

Takovéto samopředy 1.6 mají, jak je “známo, dostaⁿtečn'ý’^{* 1}'' počet zařízení pro manipulaci s cívkami a vláknem, jako například pohon ..1.0. navíjení, zařízení 2.1 pro odtah nitě .7, a jsou umístěna neustále podél rotorového spřádacího stroje s otevřeným koncem. Samopřed .1...6. se uvádí do záběru samočinně, když vzniká potřeba na pracovních místech 2. Takováto potřeba vzniká například, když je na jednom z pracovních míst 2 zjištěno přetržení nitě 7 nebo když na jednom z pracovních míst dosáhla křížová cívka předepsaný průměr a musí se vyměnit za prázdnou cívečnici 9.

V takovémto případě se pohybuje samopřed 16 k příslušnému pracovnímu místu 2, polohuje se zde a hledá při běžném přetržení nitě 7 svojí ne znáz orně nou tryskou vyhledávání nitě 7 přetržený konec nitě 7, ležící na povrchu předlohové cívky 8. Po vyčištění spřádací jednotky 3 se tento konec nitě .7, jako obvykle, dopraví se, po odpovídající přípravě, známým manipulačním zařízením zpět do oblasti spřádací jednotky 3, zde se navlékne do trubičky odtahu nitě 7 a je přichystán pro vlastní zapřádání.

Současně se přes pohon 10 navíjení odvíjí z předlohové cívky 8, definovaná délka nitě 7, a umístí se v zásobníku 22 nitě 7 .

Jak je ve zvětšeném měřítku patrné na obr. 2, mají pohon .1.0. navíjení, jakož také zařízení 2.1 pro odtah nitě .7. vlastní pohony .2.4, 2.5, řízené řídícím zařízením .2.3. umístěným na na samo předu .1.6 .

První pohon 2.4 přitom ovlivňuje hnací kladku .2.6 pohonu ..1...0, navíjení, zatímco druhý pohon 2.5. *je př i řazen k odtahovaní** kladce .2.7. zařízení 2 1 pro odtah nitě 7. samo předu 16. Zařízení .2...1.. pro odtah .nitě .7. je kromě toho, jako obvykle, opatřeno přítlačnou kladkou 28.

Mezi zařízením 2.1. pro odtah nitě 7 a pohonem ,1.0 navíjení je umístěn zásobník 2.2 nitě 7_. Zásobník 22 je vytvořen jako di skont inuá1 ně pracující, to znamená, že se při každém zapřádání vyprázdní. Ze zásobníku 22, který pracuje podle principu last in - first out je pomocí zdroje .29 podtlaku nasáván vzduch.

V zobrazeném příkladě provedení sestává zásobník -.2,2 nitě .7 ze zásobníkové trubičky .30 a rovněž ze zásobníkového kužele ,3..1,.. Zásobníkový kužel .3..1. přitom má peforovanou desku 32 dna;’’která ” je' připojena připojovacím ' 'vedení m 3 3 ke zdroji '29 podtlaku. Deska 3,2 dna je opatřena množstvím otvorů ,34, jejichž průměr se přednostně ve směru dovnitř zmenšuje, takže v oblasti desky 32. dna vzniká proudění nasávaného vzduchu s odlišnými tlakovými poměry. To znamená, že sací tlak, který fixuje nit 7 vytaženou z předlohové cívky 8 v oblasti desky .32 dna, klesá z vnějšku dovnitř podle velikosti otvorů .34.

Zptíšb'6 pbcfTe’ ' výnaTežu~ TmTžEu jTčT'ža‘p ř é~dení“”faíké' .v.ě-t.š.í c.h p.£.e.d.l o.ho v.ýc.h c.Lv.e.k_;&p.ř i v y.s.o.kýc.h icyc.h.l-o.s-t.e.c.h o.d-t.a.h.u.

nitě .7 odpovídajícím zrychlením předlohových cívek .8, je v následujícím objasněn v první variantě na obr. 3 a v další var iantě na obr. 4.

Obr. 3 - první varianta

Ve*^-znázorněném* souřadnicovém systému je na ' vo^dďr óVné' ose nanesena hodnota t. času a na svislé ose rychlost v výroby na spřádacím místě 3. během zapřádání.

Rotorová křivka R, navíjecí křivka Sp a odtahová křivka F znázorňují průběh zrychlení rotoru, předlohové cívky a zařízení 2 1 pro odtah nitě 7

Jak je patrné, nabíhá rotor zbrzděný během čištění po rozpojení rotorové brzdy podéi rotorové křivky R na optimální otáčky zapřádání, které odpovídají 70 % výrobních otáček. Rotor dosahuje těchto otáček zapřádání v čase T2. V tomto čase T2. se spustí také zařízení 21. pro odtah nitě .7, které se vzhledem ke svému nízkému setrvačnému momentu velmi' rychle zrychluje, jak je patrné z odtahové křivky F, na vysokou rychlost odtahu nitě 7. a v časové hodnotě T2' dosahuje-rychlosti, která odpovídá i

otáčkám rotoru v této časové hodnotě T.2.' . Již během náběhu rotoru, na své optimální otáčky zapřádání byl spuštěn v čase T.1 spuštění také pohon .10. navíjení, který, jak je patrné na navíjecí křivce Sp, zrychluje předlohovou cívku 8.

Časový interval mezi časem T1 spuštění a časem T2 se přitom volí s ohledem na parametry zrychlení pohonu .1.0 tak, že rychlost navíjení předlohové cívky 8 v časové hodnotěT2' • odpó ví dá rychl ost i odTšíhU fiTt ě ;7

Z časové hodnoty T2 se potom zařízení .2...1. pro odtah nitě 7. a pohon .1.0 navíjení zrychlují synchronně, přičemž vysokoběžné otáčky rotoru představují řídící veličinu. V okamžiku T.3 dosahují spřádací rotor, zařízení 21 pro . odtah nitě 7., jakož také předlohová cívka 8 své výrobní rychlosti.

Poněvadž“ pohon .10 navíjení se-' špust í*'j i ž-^v čase-TI— spuštění, to znamená v době, kdy spřádací jednotka 3 ještě neprodukuje přízi a zařízením .2...1.. pro odtah nitě .7. se ještě nemůže dopravovat niť .7, je nutné časový interval od času TI. spuštění do časové hodnoty T2' přemostit zásobou nitě 7, která se předtím odvinula z předlohové cívky 8 a byla zavedena do zásobníku ,2 2. nitě .7. Potřebná délka AI nitě. .7, která se musí odvinout z předlohové cívky .8, je patrná na obr. 3

Obr. 4 - další varianta

Varianta podle obr. 4 je až k časové hodnotě T2' identická s příkladem provedení podle obr. 3. To znamená, až k době, ve které se zavádí na základě urychlení předlohové cívky _8 délka AI nitě 7 založená do zásobníku .22 nitě 7 a rychlost navíjení a rychlost odtahu nitě 7 jsou minimálně v tomto okamžiku stejné.

Od časové hodnoty T2' sé ' září zení .2.1. pro odtah nitě ,7 zrychluje za použití otáček rotoru jako řídící veličiny více než pohon .1.0 navíjení, který musí zrychlovat relativně těžkou předlohovou cívku 8, takže to může vést k nadbytku A.2. nitě 7. Tento nadbytek A2 nitě 7. se případně nyní rovněž uloží do zásobníku .2.2. nitě 7. To znamená, že když rotor a tím také zařízení 2,1 pro odtah nitě 7. dosáhli své výrobní otáčky, př-í paď-ně—s-vo-j-í--vý-r-o-bn-í—r-yc-h-l-os-t——k-t-e-r-é----i-s-o-u—1-0-0--¾—z-n-á-z-o-r-ně-n-yv diagramu, je v zásobníku .2.2. nitě .7. ještě nit 7 odpovídající nadbytku A.2. nitě 7. K opětovnému vyprázdnění zásobníku ,2.2. nitě 7, je proto potřebné pohon ..1...0, navíjení krátkodobě zrychlit na rychlost, která, jak je znázorněno na obr. 4, leží nad výrobní rychlostí spřádacího místa a tím nad rychlostí odtahu nitě .7. Rychlost navíjení předlohové cívky 8. a rychlost odtahu nitě 7 jsou přitom navzájem stanoveny tak, že potřebná délka A.3. nitě 7, přidaná v tomto případě přímo odpovídá nadbytku A2. nitě 7. umístěnému v zásobníku 2,2. V okamžiku T.3. je tedy zásobník ,2.2. opět prázdný a spřádací místo pracuje opět normálně.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem po přerušení vlákna pomocí obslužného zařízení obsluhujícího spřádací místo, přičemž se konec nitě (7) odvinutý z předlohové cívky (8) zapřede ve spřádací jednotce (3) do vlákna skladovaného ve spřádací jednotce (3) a nit (7) vyráběná ve spřádací jednotce (3) se navijí na předlohovou cívku (8) zrychlovanou pohonem (10) navíjení, vyznačující se tím, že se nejprve odvine z předlohové cívky (8) stanovená délka (AI) ' nitě (7) a skladuje se v zásobníku' (22), načež se před zahájením zapředení zrychlí pohonem (10) navíjení samopředu (16) předlohové cívka (8), přičemž v době zahájení odtahu nitě (7) má předlohová cívka (8) stanovenou rychlost navíjení.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nejprve odvine z předlohové cívky (8) stanovená délka (AI) nitě (7)

-------— - -a --3k l-aďu-j-e 3-e—v-zásobní-k-u-—(-2-2-) --a—násí-e-ďn-ě- se-—s--č a-sovým________odstupem zrychlí předlohová cívka (8),_přičemž předlohová cívka (8) dosáhne při zahájení činnosti zařízení (21) pro odtah nitě (7) stanovenou rychlost navíjení.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka (A1) nitě (7), skladovaná v zásobníku (22) odpovídá délce nitě (7), která se na předlohovou cívku (8) navine od začátku jejího pohybu v čase (TI) spuštění do zrychlení na stanovenou rychlost navíjení.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že stanovená rychlost navíjení na předlohovou cívku (8) odpovídá rychlosti odtahu nitě (7) začínajícího v čase (T2) při optimálních otáčkách zapřádání spřádacího rotoru.
5. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, ze se předlohová cívka (8) po dosažení stanovené rychlosti navíjení dále zrychluje na rychlost synchronní s odtahem nitě (7) při výrobní rychlosti spřádacího místa, přičemž řídící veličinou pro zrychlení jsou otáčky rotoru.
6. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se předlohová cívka (8) zrychluje pohonem (10) navíjení po začátku odtahu nitě (7) pomaleji než je odtah 'nitě (7), přičemž se zásobník (22) po odevzdání délky (Al.) nitě (7) opatří nepřímo navinutým nadbytkem (A2) nitě.
7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že samopřed (16) má pro zařízení (21) pro odtah nitě (7) druhý pohon (25) a pro pohon (10) navíjení první pohon (24) a zásobník (22) zařazený mezi zařízením (21) pro odtah nitě (7) a pohonem (10) navíjení.

8 . Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že zásobník (22) je vytvořen jako diskontinuální. 9 . Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že diskontinuální zásobník (22) je vytvořen podle principu 1 ast i n - f i rst out.
10. Zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zásobník (22) je tvořen zásobníkovou trubičkou (30) a připojeným zásobníkovým kuželem (31) uzavřeným perforovanou deskou (32) dna.
11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že deska (32) dna má otvory (34), přičemž průměr otvorů (34) se k okraji zásobníkového kužele (31) zvětšuje.

12. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že oblast desky (32) dna zásobníku (22) je vytvořena pro proudění nasátého vzduchu.

Seznam použitých vztahových značek

1 rotorový spřádací stroj 34 otvor 2 pracovní mí sto t hodnota času 3 spřádací jednotka v rychlost 4 soukací zařízení AI délka nitě 5 přádní konev A2 nadbytek nitě 6 pás vlákna A3 potřeba délka nitě 7 n i ť F odtahová kř i vka 8 předlohová cívka R rotorová křivka 9 c í več n i ce Sp navíjecí křivka 10 pohon navíjení T1 čas spuštění 1 1 soukací buben T2 čas 1 2 dopravní zařízení T2 ' časová hodnota 13 první vodící kolejnice T3 okamž i k

14 druhá vodící kolejnice
15 opěrná kolejnice
16 samopřed
17 pojezdové ústrojí
18 'pojezdová kladka*~^;~

-1-9-—o-p-ě-rn-é—k-o-l-o20 třecí kontakt
21 zařízení pro odtah nitě 7
22 zásobník
23 řídící zařízení
24 první pohon
25. druhý pohon
26 hnací kladka
27 odtahovací kladka
28 přítlačná kladka
29 zdroj podtlaku
30 zásobníková trubička
31 - zásobníkový kužel
32 deska dna
33 připojovací vedení