[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CZ289728B6 - Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla a její pouľití - Google Patents

Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla a její pouľití Download PDF

Info

Publication number
CZ289728B6
CZ289728B6 CZ19961714A CZ171496A CZ289728B6 CZ 289728 B6 CZ289728 B6 CZ 289728B6 CZ 19961714 A CZ19961714 A CZ 19961714A CZ 171496 A CZ171496 A CZ 171496A CZ 289728 B6 CZ289728 B6 CZ 289728B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
glass
equal
weight
sum
zro
Prior art date
Application number
CZ19961714A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ171496A3 (en
Inventor
Stéphanie Koch
Didier Jousse
René Gy
Gilles Courtemanche
Original Assignee
Saint-Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9412210A external-priority patent/FR2725714B1/fr
Application filed by Saint-Gobain Vitrage filed Critical Saint-Gobain Vitrage
Publication of CZ171496A3 publication Critical patent/CZ171496A3/cs
Publication of CZ289728B6 publication Critical patent/CZ289728B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0084—Accessories for tables or desks
    • A47B2200/0094—Copyholder for VDU screen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Tepeln st l skeln kompozice obsahuje v procentech hmotnostn ch SiO.sub.2.n. 45 a 68 %, Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 a 20 %, ZrO.sub.2.n. 0 a 20 %, B.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 a 10 %, Na.sub.2.n.O 2 a 12 %, K.sub.2.n.O 3,5 a 9 %, CaO 1 a 13 %, MgO 0 a 8 %, p°i em sou et obsah oxid SiO.sub.2.n., Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a ZrO.sub.2.n. je roven nebo je men ne 70 %, sou et oxid Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.a ZrO.sub.2.n. je roven nebo je v t ne 2 %, sou et obsah oxid alkalick²ch kov Na.sub.2.n.O a K.sub.2.n.O je rovn² nebo je v t ne 8 % a d le m e obsahovat oxidy BaO a/nebo SrO v takov²ch mno stv ch, e 11 % .<=. MgO + CaO + BaO + SrO .<=. 30 %. Tato skeln kompozice m e b²t pou ita pro v²robu substr t pro emisn m° ky nebo pro ohnivzdorn tabule.\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká kompozic skla vhodných pro výrobu skleněných pásů, ze kterých mohou být potom řezány desky, které jsou vysoce odolné vůči teplu. Tyto desky mohou být použity pro výrobu ohnivzdorných tabulí nebo mohou sloužit jako substráty pro výrobu plasmových clon, elektroluminiscenčních clon a studených katodových clon (displeje studené emise).
Dosavadní stav techniky
Sklo, které je v současné době používané pro výrobu výše uvedených substrátů, představuje sklo patřící do skupinu křemičito-sodno-vápenatých skel, obvykle používaných pro výrobu tabulí vhodných pro použití v budovách nebo automobilech. I když je tento typ skla naprosto bezpečný s ohledem na jeho chemickou odolnost, rovinnost a defekty, které se u těchto skel projevují, pokud se týče jeho teplotního chování, někdy tato skla postrádají vlastnosti, které by byly žádoucí.
Při výrobě emisních clon se substrát podrobí několika tepelným zpracováním, která mají za účel stabilizaci rozměrů uvedeného substrátu a fixování soustavy vrstev různých sloučenin ve formě filmových vrstev, jako jsou například glazury, uložených na jeho povrchu. Fixování těchto filmových vrstev, větší nebo menší tloušťky, vyžaduje, aby teplota substrátu byla zvýšena na hodnotu vyšší než 550 °C. I když koeficient tepelné expanze použitého křemičitého skla může mít řádově stejnou hodnotu jako koeficient tepelné expanze sloučeniny uložené na jeho povrchu, jeho teplotní chování není adekvátní a toto sklo musí být během tepelného zpracování uloženo na vhodnou desku aby se zabránilo případným deformacím.
Skla používaná pro výrobu ohnivzdorných tabulí obecně patří do skupiny borosilikátových skel. Tato skla, která mají velmi tepelnou odolnost a odolnost vůči tepelnému šoku, jsou obecně charakterizována nízkým koeficientem tepelné roztažnosti. Tato posledně uvedená charakteristika způsobuje, že u těchto skel není možno při tepelném vytvrzování vyvolat vysoká napětí, přičemž je rovněž omezena jejich mechanická pevnost.
Podstata vynálezu
Podle předmětného vynálezu byla vyvinuta kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla, u které se podařilo překonat tato omezení dosud známých skel pokud se týče některé nebo více aplikaci uvedených výše.
Cílem předmětného vynálezu je vyvinutí kompozice skla, ze které by bylo možno vyrobit tabule skla nebo substrátu, jejichž deformace je téměř nulová, působí-li se na ně teplotami mezi 550 a 600 °C.
Cílem předmětného vynálezu je zejména vyvinutí kompozice skla umožňující výrobu tabulí, při které je možno vyvolat při tepelném vytvrzování napětí alespoň tak velká jako jsou napětí, která vznikají při obvyklém tepelném vytvrzování křemičito-sodno-vápenatého skla.
Cílem předmětného vynálezu je rovněž vyvinutí kompozice skla umožňující výrobu substrátu, ve kterém by povrchová deplece alkalických iontů byla menší než deplece, která je pozorována na substrátu vyráběném z obyčejného křemičito-sodno-vápenatého skla.
Cílem předmětného vynálezu je také vyvinutí kompozice skla, která by byla schopná tavení a převedení do pásu plaveného skla na lázni roztaveného kovu při teplotních podmínkách blízkých těm, které jsou obvykle používané při výrobě běžného křemičito-sodno-vápenatého skla.
Těchto cílů bylo dosaženo u kompozice skla podle vynálezu, jejíž podstatou je to, že obsahuje následující složky, jejichž obsah je uveden v hmotnostních procentech:
SiO2 A12O3 ZrO2 B2O3
Na2O
K2O CaO MgO až 68 % 0až20% 0 až 20 % 0 až 10 % až 12%
3,5 až 9% 1 až 13 % 0 až 8 % přičemž součet obsahů oxidů křemičitého SiO2, hlinitého Á12O3 a zirkoničitého ZrO2 je roven neboje menší než 70 %, součet obsahů oxidů hlinitého A12O3 a zirkoničitého ZrO2 je roven neboje větší než 2 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů sodného Na2O a draselného K2O je rovný neboje větší než 8%a uvedená kompozice obsahuje případně oxidy bamatý BaO a/nebo strontnatý SrO v následujících množstvích:
%<MgO + CaO + BaO + SrO<30% přičemž tato kompozice skla má dolní chladicí teplotu rovnou nebo větší než přibližně 530 °C a koeficient roztažnosti (a25_3oo=c) ležící mezi 80 a 95 * 107/°C.
U těchto skel se všeobecně akceptuje skutečnost, že toto sklo již nemá pod charakteristickou teplotou nazývanou dolní chladicí teplota žádnou viskozitní charakteristiku, přičemž tato hodnota odpovídá viskozitě řádově 1013’5 Pa.s. Z tohoto důvodu je tato teplota zajímavou srovnávací hodnotou pro hodnocení chování skla v závislosti na teplotě. Výsledkem kombinace složek v souladu s podstatou předmětného vynálezu je to, že tato skla podle předmětného vynálezu vykazují podle této definice dolní teplotu chlazení vyšší alespoň přibližně o 25 °C než běžná křemičito-sodno-vápenatá skla podle dosavadního stavu techniky. Pro většinu skel podle vynálezu je tento rozdíl alespoň 45 až 50 °C.
Tato kombinace složek také umožňuje získat skla, jejichž koeficient tepelné roztažnosti má řádově stejnou hodnotu jako mají běžná křemičito-sodno-vápenatá skla.
Skla podle předmětného vynálezu mají také výhodu vtom, že je možné je tavit a převést na skleněný pás při teplotách blízkým teplotám, které jsou běžně používané při výrobě běžných křemičito-sodno-vápenatých skel.
Z tohoto hlediska hraje podstatnou úlohu obsah oxidu křemičitého SiO2. V kontextu vynálezu nesmí obsah oxidu křemičitého SiO2 přestoupit přibližně 68 %; nad touto hodnotou vyžaduje tavení zeskelňované směsi a rafinace skla použití vysokých teplot, které působí urychlení opotřebení vyzdívek pecí. Navíc bylo pozorováno v rámci tohoto vynálezu, že zvýšení obsahu oxidu křemičitého SiO2 neposkytuje přínos ve zvýšení dolní chladicí teploty skla. V případě obsahu oxidu křemičitého SiO2 menším než 45 % hmotnostních je stabilita skel podle vynálezu nedostatečná. Skla podle vynálezu, která se nejsnadněji taví, jejichž viskozity jsou nejlépe
-2CZ 289728 B6 upraveny pro plavení skla na lázni z roztaveného kovu a která mají nejvyšší dolní chladicí teploty, obsahují oxid křemičitý SiO2 v rozmezí od 45 % do 59 %.
Alumina, neboli oxid hlinitý, plní ve skle podle vynálezu stabilizační funkci. Tento oxid zvyšuje v určitém rozsahu chemickou odolnost skla a napomáhá zvýšení dolní teploty chlazení. Procentuální obsah oxidu hlinitého A12O3 by neměl být vyšší než 20 % hmotnostních protože je zde jinak nebezpečí, že tavení by mohlo být příliš obtížné a že viskozita skla při vysokých teplotách by mohla být zvýšena nepřijatelným způsobem.
Oxid zirkoničitý ZrO2 působí rovněž jako stabilizátor. Tento oxid zvyšuje do určité míry chemickou odolnost skla a promotuje zvýšení dolní teploty chlazení. Procentuální obsah oxidu zirkoničitého ZrO2 by neměl přesáhnout 20 %, protože jinak je zde nebezpečí, že tavení by mohlo být příliš obtížné. Přestože se tento oxid obtížně taví, má výhodu v tom, že nezvyšuje viskozitu skel podle vynálezu při vysokých teplotách. Tímto způsobem je možno předejít nutnosti zavádění do těchto skel takových oxidů, jako je například oxid boritý B2O3, jejichž jedním z účinků je snížit viskozitu skla, nebo předejít nutnosti zvýšení obsahu oxidů alkalických kovů, které mají stejný účinek.
Celkově je možno uvést, že tavení skel podle tohoto vynálezu se provádí v přijatelných teplotních hranicích stou podmínkou, že součet obsahů oxidů křemičitého SiO2, hlinitého A12O3 a zirkoničitého ZrÓ2 zůstává roven nebo je nižší než 70 %. Termínem přijatelné hranice je třeba rozumět tak, že teplota skla, odpovídající hodnotě log η = 0,6 nepřesahuje hodnotu přibližně 1630 °C a výhodně 1590 °C.
Ze skel podle předloženého vynálezu některá obsahují aluminu a popřípadě také oxid zirkoničitý a jiná obsahují oxid zirkoničitý a popřípadě aluminu. Pro jejich rozlišení v dalším popise budou první skla označována jako aluminová a druhá skla jako zirkoniová.
Skla nazývaná aluminová hmotnostně obsahují dále uvedené složky v následujících množstvích:
SiO2 45 až 68 %
A12O3 2 až 20 %
ZrO2 případně až 20 %
B2O3 0,5 až 4 %
Na2O 4 až 11 %
K2O 3,5 až 7 %
CaO 1 až 13 %
MgO 1 až 8 % přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je rovný neboje menší než 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů Na2O a K2O je rovný nebo vyšší než 8 %, a uvedená kompozice popřípadě obsahuje také oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
% < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 %.
Tato skupina skel se liší od dosud známých skel této skupiny zejména stálou přítomností oxidu boritého B2O3. Ve skutečnosti tento oxid, fungující jako mřížkotvomý oxid, může být přidáván k oxidu křemičitému SiO2 nebo nahradit tento oxid křemičitý SiO2. Tento oxid boritý snižuje teplotu tavení zeskelňované směsi jakož i viskozitu skel při vysokých teplotách. Tento oxid boritý rovněž snižuje také sklon skla k devitrifikaci a zejména zabraňuje zvýšení teploty liquidu. Tento účinek ve spojení se snížením viskozity umožňuje udržet dostatečný rozdíl mezi teplotou tavení skla a jeho teplotu liquidu. V technologii plavení skla je zejména důležité, aby teplota liquidu skla zůstala rovná nebo byla nižší než teplota, odpovídající log η = 2,5, což je případ skel
-3CZ 289728 B6 podle vynálezu. Konkrétně uvedeno, skla podle vynálezu mají teplotu, odpovídající log η = 2,5, která je rovná neboje nižší než přibližně 1220 °C a výhodně 1170 °C.
Obsah oxidu boritého B2O3 nepřesahuje přibližně 4 %, protože nad touto hodnotou se může stát těkavost boru za přítomnosti oxidů alkalických kovů během výroby skla významnou. V této skupině skel podle vynálezu součet obsahů oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého A12O3 a ZrO2 je výhodně rovný nebo je větší než 5 % hmotnostních. Součet obsahů těchto oxidů je podle nejvýhodnějšího provedení v rozmezí od 8 % do 22 % hmotnostních.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu kompozice aluminových skel hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
SiO2 A12O3 ZrO2 b2o3 Na2O K2O CaO MgO 45 až 59 % 5 až 18 % 0ažl7% 0,5 až 4% 4 až 10% 3,5 až 7 % 1 až 12 % 1 až 7 %
přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je nižší než nebo rovný 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů je rovný nebo větší než 10 %, a uvedená kompozice obsahuje, v případě potřeby, oxidy BaO a/nebo SrO v takových poměrech, že:
% < MgO + CaO + BaO + SrO < 22 % a uvedená kompozice skla má dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než 550 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3Oo°c) ležící mezi 85 a 95 χ 10~7/°C.
Skla nazývaná v popisu předmětného vynálezu jako zirkoniová obsahují dále uvedené složky, jejich obsah je uveden v procentech hmotnostních:
SiO2 ZrO2 A12O3 Na2O K2O Cao MgO 45 až 63% 6.5 až 20 % 0ažl8% 4 až 12 % 3.5 až Ί % 1 až 13 % 1 až 8 %
přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je nižší než nebo rovný 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů Na2O a K2O je rovný nebo větší než 8 %, a uvedená kompozice obsahuje, v případě potřeby, oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
%<MgO + CaO + BaO + SrO<24% a uvedená skelná kompozice má dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než přibližně 530 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3oo°c) ležící mezi 85 a 95 χ 10_7/°C.
-4CZ 289728 B6
V této skupině skel je obsah oxidu křemičitého SiO2 funkcí přítomnosti dalších oxidů, které jsou také obtížně tavitelné, jako je oxid zirkoničitý ZrO2 a je-li použit i oxid hlinitý A12O3. Obsah oxidu křemičitého SiO2 u těchto skel tedy nesmí překročit přibližně 63 %, přičemž je nutno v této souvislosti poznamenat, že proces tavení zeskelňovaných směsí a rafinace skla vyžaduje použití vysokých teplot, což působí urychlené opotřebení vyzdívek pecí. Dále bylo v rámci tohoto vynálezu pozorováno, že zvýšení obsahu oxidu křemičitého SiO2 nepřispívá ke zvýšení dolní teploty chlazení skla. Při obsahu oxidu křemičitého SiO2 pod 45 % hmotnostních je stabilita skel podle vynálezu nedostatečná.
Zirkoniová skla podle tohoto vynálezu, která jsou nejsnadněji tavitelná, která mají nejlépe upravené viskozity pro plavení skla na lázni z roztaveného kovu a která mají nej vyšší dolní teploty chlazení, obsahují oxid křemičitý SiO2 v rozmezí od 45 % do 59 % hmotnostních.
Stejně jako u aluminových skel bylo u zirkoniových skel zjištěno, že proces tavení je možno provádět v přijatelných teplotních mezích s tou podmínkou že součet obsahu oxidu křemičitého SiO2, hlinitého A12O3 a zirkoničitého ZrO2 je rovný nebo je menší než 70 % hmotnostních. Termín přijatelné meze je třeba chápat tak, že teplota tohoto skla odpovídající log η = 0,6 nepřesáhne přibližně 1630 °C a výhodně 1590 °C.
V zirkoniových sklech podle vynálezu je součet oxidu hlinitého a zirkoničitého A12O3 ZrO2 výhodně roven neboje větší než 8 % a nejvýhodněji se pohybuje v rozmezí od 8 do 22 %. Obsah oxidu zirkoničitého ZrO2 je u těchto skel v rozmezí od 8 % do 15 %.
Zirkoniová skla se liší od aluminových skel podle vynálezu zejména nepřítomností boru, protože na rozdíl od oxidu hlinitého A12O3 přítomnost i vysokého obsahu oxidu zirkoničitého ZrO2 ve sklech podle vynálezu nezpůsobuje zvýšení jejich viskozity při vysokých teplotách.
Zirkoniová skla podle vynálezu se také výhodně upravují pro postup tavení spojený s procesem 30 plavení skla na lázni z roztaveného kovu. Bylo zjištěno, že tato skla vedou kmalé korozi vyzdívek typu AZS (alumina-oxid zirkoničitý-oxid křemičitý), běžně používaných v tomto typu pecí. Tato skla tak zajišťují optimální dobu životnosti pece.
Ve výhodném provedení podle vynálezu kompozice zirkoniových skel hmotnostně obsahují dále 35 uvedené složky v následujících množstvích
SiO2
ZrO2
A12O3
Na2O
K2O Cao
MgO až 59 % až 15% 0ažl0% až 10%
3,5 až 7 % až 12 % až 7 % přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je nižší než nebo rovný 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů je rovný nebo větší než 10 %, a uvedené kompozice obsahují, v případě potřeby, také oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
% < MgO + CaO + BaO + SrO < 22 % a uvedená kompozice skla má dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než 550 °C a koeficient 55 tepelné roztažnosti (a25_3oo°c) ležící mezi 82 a 95 * 10“7/°C.
-5CZ 289728 B6
V obecných aspektech bude vliv jiných oxidů na snadnost tavení skel podle vynálezu a jejich plavení na kovové lázni, jakož i na jejich vlastnosti diskutován v dále uvedeném textu.
Oxid sodný a oxid draselný Na2O a K2O umožňují, aby teplota tavení skel podle vynálezu a jejich viskozita při vysokých teplotách byla udržována v mezích uvedených výše. Aby mohlo být toto dosaženo je nutné, aby součet obsahů těchto oxidů byl rovný nebo vyšší než přibližně 8 % hmotnostních. Při srovnání s běžnými křemičito-sodno-vápenatými skly současná přítomnost těchto dvou oxidů ve sklech podle vynálezu, někdy ve velmi podobných poměrech, udílí sklu chemickou odolnost neboli stálost, přesněji jejich hydrolytickou odolnost neboli stabilitu a také odpovídajícím způsobem zvyšuje jejich měrný odpor. Zvýšení měrného odporu u těchto skel je výhodné při určitých aplikacích, přesněji tehdy, jsou-li použita jako substráty pro studené katodové paprskové mřížky (studená emise). V těchto mřížkách vznikají povrchová elektrická pole což působí lokalizovanou koncentraci elektronů. Tato koncentrace může působit nežádoucí migrační reakci alkalických látek, je-li měrný odpor skla neadekvátní, jako je tomu v případě běžných křemičito-sodno-vápenatých skel.
Oxidy alkalických kovů zaváděné do skel podle vynálezu obecně způsobují zvýšení dolní teploty chlazení a toto je důvod, proč součet jejich hmotnostních obsahů musí být alespoň 11 % hmotnostních. Nad obsahem přibližně 30 % hmotnostních se sklon skel k devitrifikaci může zvýšit natolik, že jsou nekompatibilní s procesem plavení na kovové lázni. Za účelem udržení devitrifikace skel v přijatelných mezích nesmí obsah oxidu vápenatého CaO a oxidu hořečnatého MgO přesáhnou 13 % hmotnostních, resp. 8 % hmotnostních. Obsah oxidu hořečnatého MgO je výhodně roven nebo menší než 5 % hmotnostních.
Oxid hořečnatý MgO a oxid vápenatý CaO a v menší míře oxid strontnatý SrO se podílejí na zvýšení dolní teploty chlazení. Oxid bamatý BaO a oxid strontnatý SrO udílejí chemickou odolnost sklům podle vynálezu a také zvyšují jejich měrný odpor. Oxid bamatý BaO rovněž způsobuje snížení teploty tavení a také viskozity skel při vysokých teplotách.
Příklady provedení vynálezu
Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla, jejich vlastnosti a použití budou v dalším ilustrovány v pomocí příkladů provedení, které jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu.
Výhody kompozic skla podle vynálezu budou patrnější z výsledků dosažených v následujících příkladech, které jsou shrnuty v tabulkách 1 a 2.
Sklo č. 1 odpovídá běžnému křemičito-sodno-vápenatému sklu pro výrobu skleněných pásů procesem plavení skla na lázni roztaveného kovu; sklo č. 2 odpovídá běžně známému borosilikátovému sklu. Skla č. 3 až 13 ilustrují skelné kompozice podle vynálezu. Dolní teplota chlazení Tb koeficient tepelné roztažnosti, viskozita a teplota liquidu jakož i hydrolytická stálost neboli odolnost (DGG) a měrný odpor byly měřeny všeobecně používanými metodami, známými odborníkům pracujícím v daném oboru.
Výsledky dosažené při provádění těchto příkladů potvrzují, že charakteristiky týkající se viskozity a liquidu skel podle vynálezu jsou dostatečně blízké stejným charakteristikám u referenčního skla, takže je možno vyrábět a převádět na pásy skla za téměř stejných podmínek jako je tomu u těchto porovnávacích skel.
Při postupu plavení skla je tedy možno skla podle vynálezu vyrábět ve formě pásů o přísně kontrolované tloušťce, která se může pohybovat v rozmezí od 0,5 do 10 milimetrů. Desky jsou řezány na požadovaný formát z tohoto pásu ještě před tím, než se podrobí tepelnému zpracování,
-6CZ 289728 B6 majícímu za cíl stabilizaci rozměrů uvedených desek. Těchto desek je potom možno použít jako substrátu, který bude akceptovat ukládání různých filmových vrstev a tepelná zpracování, která jsou nutná pro fixaci těchto vrstev.
Tyto desky nebo tabule, které byly podrobeny tepelnému vytvrzování, mohou být inkorporovány do zasklívacích celků nebo do laminovaných soustav. Tyto izolační tabule jsou tvořeny deskami spojenými do páru, přičemž se používá vazebného meziprofilu a technické prostředky pro jejich namontování do rámu, který je fixuje takovým způsobem, že jestliže jsou vystaveny plamenům, potom roh tabule na straně ohně je vystaven okamžitě nebo po určité krátké časové prodlevě tepelné radiaci a působení plamenů což umožňuje omezit tepelné stresy, ke kterým běžně dochází v tabuli, je-li zahřívána více ve svém středu než na svých koncích. Spojení dobrého tepleného vytvrzení a montážní sestavy umožňují, aby taková tabule zůstala v nezměněném stavu po dostatečnou dobu a aby splňovala standardní požadavky na pevnost.
Laminované sestavy se vyrobí spojením desek a za použití mezilehlých plastických filmových vrstev, přičemž obvykle jsou tyto skleněné desky použity v tepelně vytvrzené formě.
Tabulka 1
č. 1 Příklad č.2 č.3 č. 4
SiO2 71,7 81,0 60,9 66,6
ai2o3 0,6 2,2 5,7 3,0
ZrO2
B2O3 13 3,5 3,4
Na2O 13,9 3,6 5,5 9,6
K2O 0,2 6,2 4,1
MgO 4,1 4,2 6,7
CaO 9,5 6,8 6,6
SrO 4,4
BaO 2,8
Tt(°C) 507 510 540 531
T(log η = 6,6) (°C) 725 821
a(xlO’7/°C) 88,5 32 84,5 80,5
log p (Ω . cm) (250 °C) 6,6
D.G.G. (mg) 30
T(log η = 0,6) (°C) 1550 >1800 1566 1579
T(log η = 2,5) (°C) 1085 1113 1119
Tliquidus (°C) 1020 1060 1110
Tabulka 1 (pokračování)
č.5 Příklad č. 6 č. 7 č. 8
SiO2 53,6 46,9 51,1 48,5
Al2o3 10,0 18,0 12,0 14,8
ZrO2 2,0 1,9 2,0
b2o3 2,2 3,5 1,7 2,3
Na2O 5,2 4,7 4,7 5,3
K2O 6,2 6,2 6,8 6,5
MgO 4,2 3,0 3,7 3,8
CaO 6,8 7,5 6,8 6,6
SrO 7,0 7,2 7,6 7,0
BaO 2,8 3,0 3,7 3,2
Ti(°C) 580 579 577 582
T(log η = 6,6) (°C) 830
a(xlO_7/°C) 84,0 86,0 88,5 88,0
log p (Ω. cm) (250 °C) 8,7
D.G.G. (mg) 7
T(log η = 0,6) (°C) 1584 1559 1554 1546
T(log η = 2,5) (°C) 1156 1160 1159 1162
Tliquidus (°C) 1120 1100 1120 1120
Tabulka 2
č. 1 Příklad č.2 č.9 č. 10
SiO2 71,7 81,0 54,6 52,0
A12O3 0,6 2,2 3,0 4,0
ZrO2 10,0 11,0
b2o3 13
Na2O 13,9 3,6 6,0 7,0
K2O 0,2 6,9 5,0
MgO 4,1 4,2 7,0
CaO 9,5 3,5 9,0
SrO 8,8 3,0
BaO 3,8 2,0
Tt(°C) 507 510 6,0 600
T(log η = 6,6) (°C) a(xlO“7°C) 725 821
88,5 32 81,5 84
log p (Ω . cm) (250 °C) 6,6 9,7 9,65
D.G.G. (mg) 30
T(log η = 0,6) (°C) 1550 >1800 1554 1450
T(log η = 2,5) (°C) 1085 1192 1120
Tliquidus (°C) 1020 1360
-8CZ 289728 B6
Tabulka 2 (pokračování)
č. 11 Příklad č. 12 č. 13
Sio2 53,05 52 52
A12O3 3,25 2 5,0
ZrO2 9,25 5 4
B2O3
Na2O 4,25 4,0 5,0
K2O 6,05 8,0 6,0
MgO 2,05 4,0 5,0
CaO 7,2 8,0 10,0
SrO 9,15 9,0 7,0
BaO 5,75 8,0 6,0
Ti(°C) 612 574 575
T(log η = 6,6) (°C)
a(xlO‘7/°C) 81,5 93,5 91,3
log p (Ω . cm) (250 °C) 10,7 11,3 10,7
D.G.G. (mg)
T(logn = 0,6)(°C) 1539 1413 1415
T(log η = 2,5) (°C) 1172 1078 1072
Tliquidus (°C) 1120
Poznámka:
č. 1 a 13 představují teoretické kompozice
Všechny údaje viskozity uvedené v popisné části a patentových nárocích se vztahují k dynamické viskozitě η vyjádřené v jednotce Pa.s a to i v případě, kdy jsou tyto údaje viskozity vyjádřeny formou dekadických logaritmů.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Skelná kompozice pro výrobu substrátů nebo tepelně stabilních tabulí, vyznačující setím, že hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
    SiO2 45 až 68 % AI2O3 případně až 20% ZrO2 případně až 20 % B2O3 případně až 10% Na2O 2 až 12 % K2O 3,5 až 9 % CaO 1 až 13 % MgO případně až 8 %
    přičemž součet obsahů oxidů křemičitého S1O2, hlinitého AI2O3 a zirkoničitého Z1O2 je roven neboje menší než 70 %, součet oxidů hlinitého A12O3 a zirkoničitého ZrO2je roven neboje větší než 2 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů sodného Na2O a draselného K2O je rovný neboje větší než 8 %, a uvedená kompozice případně obsahuje oxidy bamatý BaO a/nebo strontnatý SrO v takových množstvích, že:
    11 %<MgO + CaO + BaO + SrO<30%
    -9CZ 289728 B6 a uvedená kompozice má dolní chladicí teplotu rovnou nebo větší než přibližně 530 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3oo’c) ležící mezi 80 a 95 x 10~7/°C.
  2. 2. Skelná kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
    SiO2 45 až 68 %
    A12O3 2 až 20%
    ZrO2 případně až 20 %
    B2O3 0,5 až 4 %
    Na2O 4 až 11%
    K2O 3,5 až 7 %
    CaO 1 až 13 %
    MgO 1 až 8 % přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je rovný neboje menší než 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů Na2O a K2O je rovný nebo vyšší než 8 %, a uvedená kompozice popřípadě obsahuje také oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
    11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 % a uvedená kompozice má dolní teplotu chlazení rovnou nebo větší než přibližně 530 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3Oo°c) ležící mezi 80 a 95 x 10'7/°C.
  3. 3. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že součet obsahů oxidů hlinitého A12O3 a zirkoničitého ZrO2, které tato kompozice obsahuje, je rovný nebo větší než 5 %.
  4. 4. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že její obsah oxidu křemičitého SiO2 leží mezi 45 % a 59 % hmotnostními.
  5. 5. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
    SiO2 A12O3 ZrO2 b2o3 Na2O K2O Cao MgO 45 až 59 % 5 až 18% případně až 17 % 0,5 až 4 % 4 až 10 % 3,5 až 7 % 1 až 12 % 1 až 7 %
    přičemž součet obsahů oxidů alkalických kovů je rovný nebo větší než 10 %, a uvedená kompozice případně obsahuje oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
    14 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 22 % a uvedené skelné kompozice mají dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než 550 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3oo°c) ležící mezi 82 a 95 x 10_7/°C.
    -10CZ 289728 B6
  6. 6. Skelná kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
    SiO2 45 až 63 %
    ZrO2 6,5 až 20 %
    A12O3 případně až 18%
    Na2O 4 až 12 %
    K2O 3,5 až 7 %
    Cao 1 až 13 %
    MgO 1 až 8 % přičemž součet obsahů SiO2, A12O3 a ZrO2 je nižší než nebo rovný 70 %, součet obsahů oxidů alkalických kovů Na2O a K2O je rovný nebo větší než 8 %, a uvedená kompozice případně obsahuje oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
    11 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 24 % a uvedená skelná kompozice má dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než přibližně 530 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3oo°c) ležící mezi 85 a 95 x 10”7/°C.
  7. 7. Skelná kompozice podle nároku 6, vyznačující se tím, že součet obsahů oxidů zirkoničitého ZrÓ2 a hlinitého A12O3, které tato kompozice obsahuje, je rovný nebo větší než 8 % hmotnostních.
  8. 8. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z nároků 6a 7, vyznačující se tím, že obsah oxidu zirkoničitého ZrO2 se pohybuje v rozmezí od 8 do 15 %.
  9. 9. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z nároků 6až8, vyznačující se tím, že obsah oxidu křemičitého SiO2 v této kompozici je v rozmezí od 45 % do 59 % hmotnostních.
  10. 10. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z nároků 6až9, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuje dále uvedené složky v následujících množstvích
    SiO2 45 až 59 %
    ZrO2 8 až 15%
    A12O3 případně až 10%
    Na2O 4 až 10 %
    K2O 3,5 až 7 %
    Cao 1 až 12 %
    MgO laž 7% přičemž součet obsahů oxidů alkalických kovů je rovný nebo větší než 10 %, a uvedené kompozice případně obsahují také oxidy BaO a/nebo SrO v takových množstvích, že:
    14 % < MgO + CaO + BaO + SrO < 22 % a uvedená skelná kompozice má dolní teplotu chlazení rovnou nebo vyšší než přibližně 550 °C a koeficient tepelné roztažnosti (a25_3oo°c) ležící mezi 85 a 95 x 10‘7/°C.
  11. 11. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předchozích nároků, v y z n a č u j í c í se tím, že součet obsahů oxidů hlinitého A12O3 a zirkoničitého Zr2O, které tato kompozice obsahuje, leží v rozmezí od 8 % do 22 %.
    -11 CZ 289728 B6
  12. 12. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má viskozitu odpovídající log η = 0,6 při teplotě rovné nebo nižší než 1630°C a výhodně 1590 °C.
  13. 13. Skelná kompozice podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má viskozitu odpovídající log η =2,5 při teplotě rovné nebo nižší než 1220 °C a výhodně 1170 °C.
  14. 14. Skelná kompozice podle nároku 13, vyznačující se tím, že má teplotu liquidu rovnou nebo nižší než je teplota, odpovídající viskozitě log η = 2,5.
  15. 15. Použití skelných kompozic podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14 pro výrobu substrátu pro emisní clony ze skleněných desek nařezaných ze skleněných pásů vyrobených plavením skla na lázni v roztaveného kovu.
  16. 16. Použití skelných kompozic podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14 pro výrobu ohnivzdorných tabulí konstruovaných ze skleněných tabulí nebo desek nařezaných ze skleněných pásů vyrobených plavením skla na lázni z roztaveného kovu.
CZ19961714A 1994-10-13 1995-10-13 Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla a její pouľití CZ289728B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412210A FR2725714B1 (fr) 1994-10-13 1994-10-13 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
FR9414352A FR2727399B1 (fr) 1994-10-13 1994-11-30 Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ171496A3 CZ171496A3 (en) 1996-12-11
CZ289728B6 true CZ289728B6 (cs) 2002-03-13

Family

ID=26231466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961714A CZ289728B6 (cs) 1994-10-13 1995-10-13 Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla a její pouľití

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5776844A (cs)
EP (2) EP0734356B1 (cs)
JP (1) JP4213204B2 (cs)
KR (2) KR100404028B1 (cs)
CN (3) CN1140443A (cs)
AR (2) AR042367A1 (cs)
AT (2) ATE200660T1 (cs)
AU (1) AU3749095A (cs)
BR (1) BR9506412A (cs)
CZ (1) CZ289728B6 (cs)
DE (2) DE69532437T8 (cs)
DK (1) DK0882685T3 (cs)
ES (2) ES2157626T3 (cs)
FI (1) FI117474B (cs)
FR (1) FR2727399B1 (cs)
HK (1) HK1000861A1 (cs)
HU (1) HU222265B1 (cs)
ID (2) ID20804A (cs)
MX (1) MX9602310A (cs)
MY (1) MY126293A (cs)
NO (1) NO324094B1 (cs)
PL (2) PL187002B1 (cs)
TW (2) TW400311B (cs)
WO (1) WO1996011887A1 (cs)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
JP3666054B2 (ja) * 1995-04-14 2005-06-29 日本電気硝子株式会社 基板用ガラス
DE69700417T2 (de) * 1996-03-14 2000-05-04 Asahi Glass Co. Ltd., Tokio/Tokyo Glaszusammensetzung für ein Substrat
US5908794A (en) * 1996-03-15 1999-06-01 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
FR2747119B1 (fr) * 1996-04-05 1998-05-07 Saint Gobain Vitrage Procede de fabrication de verre en feuille par flottage
US5888917A (en) * 1996-06-20 1999-03-30 Asahi Glass Company Ltd. Glass substrate for plasma display panel
JPH10152339A (ja) * 1996-09-27 1998-06-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd 耐熱性ガラス組成物
JP3957348B2 (ja) * 1996-11-21 2007-08-15 日本板硝子株式会社 防火用板ガラス
US5854153A (en) * 1997-01-09 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
FR2758550B1 (fr) 1997-01-17 1999-02-12 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
DE19710289C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-14 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Feuerwiderstandsfähige Verglasung
MY119917A (en) * 1997-03-13 2005-08-30 Saint Gobain Vitrage Silica-soda-lime glass compositions and their applications
FR2762838B1 (fr) * 1997-04-30 1999-11-05 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
FR2764596B1 (fr) * 1997-06-17 1999-07-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre silico-sodo-calcique et leurs applications
FR2761978B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-07 Saint Gobain Vitrage Composition de verre et substrat en verre trempe chimiquement
WO1998049111A1 (en) * 1997-04-29 1998-11-05 Pilkington Plc Glass compositions used in plasma displays
DE19721738C1 (de) * 1997-05-24 1998-11-05 Schott Glas Aluminosilicatglas für flache Anzeigevorrichtungen und Verwendungen
DE19747354C1 (de) * 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US5854152A (en) * 1997-12-10 1998-12-29 Corning Incorporated Glasses for display panels
FR2775280B1 (fr) * 1998-02-23 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Procede de gravure d'une couche conductrice
FR2775476B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement
FR2775914B1 (fr) 1998-03-13 2000-04-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot de couches a base d'oxyde(s) metallique(s)
EP0953549B1 (en) 1998-04-28 2002-09-11 Asahi Glass Company Ltd. Plate glass and substrate glass for electronics
FR2780054B1 (fr) 1998-06-19 2000-07-21 Saint Gobain Vitrage Procede de depot d'une couche a base d'oxyde metallique sur un substrat verrier, substrat verrier ainsi revetu
TW565539B (en) 1998-08-11 2003-12-11 Asahi Glass Co Ltd Glass for a substrate
DE19906240A1 (de) * 1999-02-15 2000-08-17 Schott Glas Hochzirkoniumoxidhaltiges Glas und dessen Verwendungen
FR2801302B1 (fr) * 1999-11-22 2001-12-21 Saint Gobain Vitrage Procede de traitement de substrats en verre et substrats en verre pour la realisation d'ecrans de visualisation
US6528377B1 (en) * 2000-02-10 2003-03-04 Motorola, Inc. Semiconductor substrate and method for preparing the same
US6949485B2 (en) * 2000-06-01 2005-09-27 Asabi Glass Company, Limited Glass for substrate and glass substrate
JP2003112942A (ja) * 2001-10-03 2003-04-18 Nippon Electric Glass Co Ltd 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板
US6753279B2 (en) * 2001-10-30 2004-06-22 Corning Incorporated Glass composition for display panels
JP2003238174A (ja) * 2002-02-15 2003-08-27 Asahi Glass Co Ltd フロートガラスの製造方法
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
WO2004039738A1 (ja) * 2002-10-29 2004-05-13 Hoya Corporation 化学強化用ガラス、情報記録媒体用基板、情報記録媒体及び情報記録媒体の製造方法
FR2854627B1 (fr) * 2003-05-07 2006-05-26 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique, notamment pour la realisation de substrats
US7772144B2 (en) * 2005-08-04 2010-08-10 Guardian Industries Corp. Glass composition for improved refining and method
CN100366560C (zh) * 2005-11-25 2008-02-06 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 钠钙硅系列防火玻璃
FR2895395B1 (fr) * 2005-12-22 2008-02-22 Saint Gobain Procede d'affinage du verre
FR2911335B1 (fr) * 2007-01-12 2009-09-04 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
FR2911334B1 (fr) * 2007-01-12 2009-07-31 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation
WO2008108332A1 (ja) 2007-03-02 2008-09-12 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 強化板ガラスとその製造方法
JP5467490B2 (ja) 2007-08-03 2014-04-09 日本電気硝子株式会社 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板
FR2921357B1 (fr) * 2007-09-21 2011-01-21 Saint Gobain Composition de verre silico-sodo-calcique
FR2928367A1 (fr) * 2008-03-10 2009-09-11 Saint Gobain Ecran de visualisation
KR101577492B1 (ko) * 2009-07-02 2015-12-14 아사히 가라스 가부시키가이샤 무알칼리 유리 및 그의 제조 방법
WO2011019010A1 (ja) * 2009-08-10 2011-02-17 Hoya株式会社 磁気記録媒体基板用ガラス、磁気記録媒体基板およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体
DE102010006331A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 Schott Ag, 55122 Aluminosilikatgläser mit hoher thermischer Beständigkeit, niedriger Verarbeitungstemperatur und hoher Kristallisationsbeständigkeit
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
KR101873702B1 (ko) 2010-06-29 2018-07-02 코닝 인코포레이티드 오버플로 하향인발 융합 공정을 사용해 공동인발하여 만들어진 다층 유리 시트
FR2974700B1 (fr) * 2011-04-29 2013-04-12 Eurokera Dispositif de cuisson par induction
JP5915891B2 (ja) * 2011-05-10 2016-05-11 日本電気硝子株式会社 ガラス
US8885447B2 (en) 2012-03-29 2014-11-11 Hoya Corporation Glass for magnetic recording medium substrate, glass substrate for magnetic recording medium, and their use
WO2013172247A1 (ja) 2012-05-16 2013-11-21 Hoya株式会社 磁気記録媒体基板用ガラスおよびその利用
CN103232160B (zh) * 2012-06-05 2018-07-24 杨德宁 一种具有低热膨胀系数的平板玻璃及其制造工艺
JP5742084B2 (ja) * 2012-06-22 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 太陽電池用ガラス基板
CN103833221A (zh) * 2013-05-06 2014-06-04 杨德宁 一种具有低热膨胀系数的高铝平板玻璃及其制造工艺
DE102014119594B9 (de) 2014-12-23 2020-06-18 Schott Ag Borosilikatglas mit niedriger Sprödigkeit und hoher intrinsischer Festigkeit, seine Herstellung und seine Verwendung
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
TWI785342B (zh) 2020-06-11 2022-12-01 睿生光電股份有限公司 輻射偵測裝置
CN112811812A (zh) * 2021-01-12 2021-05-18 成都光明光电股份有限公司 低荧光光学玻璃

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015966A (en) * 1976-06-01 1977-04-05 Owens-Illinois, Inc. Manufacture of X-ray absorbing glass composition by a float glass process
SU975618A1 (ru) * 1980-12-30 1982-11-23 Предприятие П/Я В-2268 Стекло
SU998401A1 (ru) * 1981-06-08 1983-02-23 Предприятие П/Я Х-5382 Стекло
EP0131399B1 (en) * 1983-07-11 1987-04-01 Corning Glass Works Glass for cathode ray tube faceplate
JPS6374935A (ja) * 1986-09-17 1988-04-05 Nippon Electric Glass Co Ltd 耐薬品性に優れたガラス基板
JPH0696461B2 (ja) * 1987-12-04 1994-11-30 東芝硝子株式会社 表面を強化したガラス
SU1604763A1 (ru) * 1988-09-12 1990-11-07 Производственное Объединение "Силикат" Стекло
JP2738036B2 (ja) * 1989-07-06 1998-04-08 旭硝子株式会社 基板用ガラス組成物
JPH03183638A (ja) * 1989-12-11 1991-08-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ステンレス封止用ガラス
GB9221227D0 (en) * 1992-10-09 1992-11-25 Pilkington Plc Ctv batches
US5374595A (en) * 1993-01-22 1994-12-20 Corning Incorporated High liquidus viscosity glasses for flat panel displays
DE4325656C2 (de) * 1993-07-30 1996-08-29 Schott Glaswerke Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage
US5508237A (en) * 1994-03-14 1996-04-16 Corning Incorporated Flat panel display
US5489558A (en) * 1994-03-14 1996-02-06 Corning Incorporated Glasses for flat panel display
FR2721600B1 (fr) * 1994-06-23 1996-08-09 Saint Gobain Vitrage Composition de verre clair destinée à la fabrication de vitrages.
DE4428839C2 (de) * 1994-08-01 1997-01-23 Ivoclar Ag Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken
US5631195A (en) * 1994-09-14 1997-05-20 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition and substrate for plasma display
KR100402511B1 (ko) * 1994-10-13 2004-03-20 쌩-고벵 글래스 프랑스 강화된유리기판및이를포함하는경질자기디스크
US5599754A (en) * 1994-10-14 1997-02-04 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE69532437T8 (de) 2005-03-03
DE69520759T2 (de) 2002-03-07
EP0882685B1 (fr) 2001-04-18
AR042415A2 (es) 2005-06-22
MY126293A (en) 2006-09-29
FR2727399B1 (fr) 1997-01-31
MX9602310A (es) 1997-07-31
BR9506412A (pt) 1997-09-09
FI962434A (fi) 1996-06-12
DE69532437D1 (de) 2004-02-19
AU3749095A (en) 1996-05-06
KR100381315B1 (ko) 2003-04-26
HU9601626D0 (en) 1996-08-28
CZ171496A3 (en) 1996-12-11
CN1183390A (zh) 1998-06-03
NO324094B1 (no) 2007-08-13
FR2727399A1 (fr) 1996-05-31
ATE257812T1 (de) 2004-01-15
ES2213163T3 (es) 2004-08-16
JP4213204B2 (ja) 2009-01-21
HK1000861A1 (en) 2005-01-14
KR960706455A (ko) 1996-12-09
FI962434A0 (fi) 1996-06-12
WO1996011887A1 (fr) 1996-04-25
AR042367A1 (es) 2005-06-22
JPH09507207A (ja) 1997-07-22
KR100404028B1 (ko) 2004-02-11
EP0734356A1 (fr) 1996-10-02
DK0882685T3 (da) 2001-07-16
PL187057B1 (pl) 2004-05-31
CN1188746A (zh) 1998-07-29
ID20804A (id) 1999-03-04
NO962457D0 (no) 1996-06-11
US5776844A (en) 1998-07-07
PL187002B1 (pl) 2004-04-30
TW400311B (en) 2000-08-01
CN1184156C (zh) 2005-01-12
CN1167639C (zh) 2004-09-22
DE69520759D1 (de) 2001-05-23
ES2157626T3 (es) 2001-08-16
FI117474B (fi) 2006-10-31
PL314956A1 (en) 1996-09-30
HU222265B1 (hu) 2003-05-28
ATE200660T1 (de) 2001-05-15
EP0734356B1 (fr) 2004-01-14
HUT76866A (en) 1997-12-29
ID20801A (id) 1999-03-04
CN1140443A (zh) 1997-01-15
US5958812A (en) 1999-09-28
EP0882685A1 (fr) 1998-12-09
NO962457L (no) 1996-06-11
TW548252B (en) 2003-08-21
DE69532437T2 (de) 2004-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289728B6 (cs) Kompozice křemičito-sodno-vápenatého skla a její pouľití
US6063718A (en) Silica-soda-lime glass compositions and their applications
US6905991B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
HU222256B1 (hu) Szóda/mész/szilikát típusú üvegkompozíciók és alkalmazásuk
JPH0867529A (ja) ホウ酸低含有ホウケイ酸ガラス及びその応用
US20090325777A1 (en) Silico-sodo-calcic glass composition for the production of substrates
JP2001226138A (ja) フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板
JP2926800B2 (ja) ガラス組成物
RU2269490C2 (ru) Составы кремний-натрий-кальциевых стекол
RU2270177C2 (ru) Силикат-карбонат-известковая композиция стекла (варианты)
HU226934B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
KR100394094B1 (ko) 프라즈마 영상 표시판넬용 기판유리조성물
KR100274375B1 (ko) 영상표시판넬용기판유리조성물
KR20050038931A (ko) 실리카 소다 석회 유리 조성물과 그 사용 방법
KR100437139B1 (ko) 프라즈마영상표시판넬용기판유리조성물
BR9917647B1 (pt) composição de vidro do tipo de sìlica-soda-cal, e, uso da mesma.

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20091013