CS202730B1 - Armovaný vlákenný plošný útvar, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způeobu - Google Patents

Description

(⁵⁴) Armovaný vlákenný plošný útvar, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způeobu

Vynález se týká ploěného vlákenného útvaru ze staplových, případně nekonečných, vláken pro výrobu netkaných textilií, u kterého je dosahováno vyšších užitných vlastností použitím armovacích materiálů, a dále způsobu jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosud známé vlákenné vrstvy, které se používají při výrobě netkaných textilií, jsou vyráběny ve formě vlákenných podélně orientovaných pavučin, vlákenných příčně nebo podélně orientovaných roun, vlákenných nahodile orientovaných roun, případně roun z nekonečných vláken. Strojní zařízení pro výrobu těchto forem vrstev jsou všeobecně známá, al již to jsou mykácí stroje bavlnářské, vlnařské, garnety a druzety s případnou kombinací a rounovacími zařízeními, pneumatické rounotvořiče, hydrodynamické stroje, stroje na výrobu roun pod tryskou, případně eplelové agregáty pro výrobu rouna z nekonečných vláken.

Vlastnosti výše uvedených typů vlákenných vrstev, a tím do značné míry i vlastnosti hotových výrobků z nich vyrobených, závisí hlavně na použitém vlákenném materiálu, na orientaci vláken ve vlákenné vrstvě a kvalitě případného předzpevnění, které se provádí známými způsoby, jako například předvpichováním, nástřikem pojivá, žehlením atd. Vlivem těchto operaci se sice užitná vlastnosti vlákenných vrstev zvyšují, ale převážně jen v souvislosti s usnadněním následného zpracováni, al již při manipulaci s vrstvami, nebo

202 730

202 730 jako nezbytná technologická operace. Mechanicko-fyzikální vlastnosti konečného výrobku jsou výše uvedenými způsoby ovlivňovány převážné jen v menSl míře. Například použitím výrazněji orientovaných vláken ve vlákenné vrstvě je možno dosáhnout vyěěí pevnosti konečného výrobku v daném směru, avšak na úkor pevnosti ve směru na nšj kolmém. Vykompenzování těchto rozdílů by mohlo být provedeno kombinací dvou vlákenných vrstev, například orientovaných navzájem kolmo, což by mělo za následek složitost výrobních zařízení i technologickou. I přes tyto kombinace není možno v mnoha případech dosáhnout požadované parametry konečného výrobku, tj. pevnosti, tažnosti, vydouvavosti atd.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím armovaného plošného útvaru podle vynálezu, jehož podstatou je vlákenná vrstva, vyrobená známými způsoby, armovaná v příčném nebo podélném směru, popřípadě kombinací uvedených směrů, niťovými útvary ze etaplových nebo nekonečnýoh vláken přírodních nebo umělých. Tyto niíové útvary mohou být umístěny buá na vnějších stranách vlákenné vrstvy, případně uvnitř vlákenné vrstvy. Tento armovaný plošný útvar je vhodný pro další zpracování při výrobě netkaných textilií a podle volby kvalitý armovacího materiálu je možno dosáhnout požadovaných parametrů v konečném výrobku.

Podle vynálezu jeou příčné nitš vedeny v napnutém stavu mezi dvěma nekonečnými řetězovými dopravníky, jdoucími souhlasně a rovnoběžně. Tyto dopravníky jaou vedeny vně lisovacích válců tak, aby rovina nití procházela lisovací štěrbinou válců. Do lisovací štěrbiny jsou zaváděny společně s nitěmi i dílčí vlákenné vrstvy, al již ve formě předzpevněných vlákenných pavučin, případně předzpevněných roun, případně roun zhotovených pod tryskou, předzpevněných vrstev z nahodile uspořádaných nekonečných materiálů atd., případně různými vzájemnými kombinacemi. Alespoň jedna z uvedených komponent musí obsahovat vhodné adhezivum, které umožní za spolupůsobení tlaku a případně tepla, vzájemné spojení jednotlivých dílčích vlákenných vrstev společně e armovacími nitěmi. Kromě výše uvedeného použití rovnoběžných příčných nití možno k armování použít v kombinaci s nimi podélných nití.

Po vzájemném propojení jednotlivých vrstev e armovacími nitěmi se příčně uložené armovací nitě, které jeětě po výstupu z lisovací zóny nesou armovanou vlákennou vrstvu, z transportních řetězů odstraní a takto vyrobená armovaná vratva ae navinuje do formy velkonábalu a je připravena k dalšímu zpracováni.

Jednotlivé typy armovaných vlákenných vrstev a zařízení, tyto vrstvy vytvářejících, jeou znázorněny na připojených výkresech, kde značí obr. 1 armovaný vlákenný plošný útvar, složený ze dvou dílčích vlákenných vrstev a příčné uložených nití, obr. 2 armovaný vlákenný plošný útvar, složený z jedné dílčí vlákenné vrstvy a příčně uložených nití, obr. 3 armovaný vlákenný plošný útvar, složený z jedné dílčí vlákenné vrstvy a příčně a podélně uložených nití, obr. 4 armovaný vlákenný plošný útvar, složený se dvou dílčích vlákenných vrstev a příčně a podélně uložených nití, obr. 5 armovaný vlákenný plošný útvmr, složený z jedné dílčí vlákenné vrstvy a příčně a podélně uložených niti, obr. 6 armovaný vlákenný plošný útvar, eložený ze dvou dílčích vlákenných vrstev a příčně uložených niti, obr, 7 armovaný vlákenný plošný útvar, složený z jedné dílčí vlákenné vrstvy a příčně uložených nití, obr. 8 armovaný vlákenný plošný útvar, složený z jedné dílčí vlákenné vrstvy a z příčně a podélně uloženýcb nití, obr, 9 armovaný vlákenný plošný útvar, složený ze dvou dílčích vlákenných vrstev a z příčně a podélně uložených nití, obr. 10 armovaný vlákenný plošný útvar, složený ze dvou dílčích vlákenných vrstev a příčně a podélně uložených nití, obr. 11 schéma zařízení pro výrobu armovaných vlákenných plošných útvarů.

Na obr. 1 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, dále z vrchní dílčí vlákenné vrstvy 2, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, z příčně uložených nití £ a ze souvislé nebo nesouvislé vrstvy vhodného adheziva £, a to buď například ve formě termoplastického práěku, disperze, vláken, fólie nebo mřížky. Jednotlivé vlákenné vrstvy 1 a 2 mezi sebou uzavírají prostřednictvím adheziva £ příčné nitě £.

Ty mohou být v armovaném plošném útvaru umístěny jak v neutrální ose, tak mimo ni směrem k jedné nebo druhé straně - podle tloušíky použitých dílčích vlákenných vrstev 1 a 2. Dílčí vlákenné vrstvy 1 a 2 jsou vzájemně spojeny pouze v plochách mezi příčnými nitěmi £

Na obr. 2 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, a z příčně uložených armovacích nití £ a ze souvislé nebo nesouvislé vrstvy vhodného adheziva £, a to například ve formě disperzí, termoplastických vláken, fólie, mřížky nebo prášku. Příčně uložené armovací nitě £ jsou prostřednictvím adheziva £ přilepeny ke spodní vlákenné vrstvě 1.

Na obr. 3 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, z příčně uložených armovacích nití £, z podélně uložených armovacích nití £ a ze souvislé nebo nesouvislé vrstvy vhodného adheziva £, například ve formě termoplastických prášků, vláken, mřížek, fólií nebo disperzí. Příčné nitě £ jsou prostřednictvím adheziva £ přilepeny ke spodní dílčí vlákenné vrstvě 1 v necelých délkách, podélné nitě £ pouze v úsecích mezi příčnými nitěmi £.

Na obr. 4 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, dále z vrchní dílčí vlákenné vrstvy 2, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, dále z příčně uložených armovacích nití £, z podélně uložených armovacích nití £ a ze souvislé nebo nesouvislé vrstvy vhodného adheziva £, například ve formě termoplastických prášků, fólií, mřížek, vláken nebo disperzí. Dílčí vlákenné vrstvy 1 a 2 jsou vzájemně propojeny pouze ve volných plochách mezi armovacími nitěmi £ a £.

Na obr. 5 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buď ze staplových, nebo nekonečných vláken, dále z příčně Uložených armovacích nití £ a z podélně uloženýcb armovacích niti £, na kterých je umístěno adhezivum £, například ve formě termoplastických prášků nebo disperzí. Podélně ulo202 730 žené nitě £ jsou přilepeny k dílčí vlákenné vrstvě lv celé délce. Příčné nitě £ jsou k dílčí vlákenné vrstvě 1 přilepeny pouze v místech překřížení s podélnými nitěmi £, ostatní úseky příčných nití J jsou nepřilepeny.

Na obr. 6 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, yyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, a obsahující v celém průřezu vrstvy stejnoměrně rozmístěné adhezivum 2, například ve formě prášku nebo vláken, dále z vrchní dílčí vlákenné vrstvy 2, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, a obsahující v celém průřezu vrstvy stejnoměrně rozmístěné adhezivum £, například ve formě prášku nebo vláken, a déle z příčně uložených armovacích nití J. Vlákenné vrstvy 1 a 2 jsou prostřednictvím adheziva vzájemně propojeny jednak v plochách mezi příčnými nitěmi J, jednak prostřednictvím těchto niti 2·

Na obr. 7 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken a obsahující v celém průřezu vrstvy stejnoměrně rozmístěné adhezivum například ve formě termoplastických prášků nebo vláken, a z příčně uložených armovacích nití J, které jsou prostřednictvím adheziva 2, obsaženého v dílčí vlákenné vrstvě 1, k této vrstvě přilepeny v celých délkách.

Na obr. 8 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken a obsahující v celém průřezu vrstvy stejnosměrně rozmístěné adhezivum 2, například ve formě termoplastických práěků nebo vláken, z příčně uložených armovacích nití 2 ⁸ z podélně uložených armovacích nití £. Příčně uložené nitě £ jaou k vlákenné vrstvě 1 přilepeny prostřednictvím adheziva 2 ▼ celé délce, podélně uložené armovací nitě £ jsou k vlákenné vrstvě 1 přilepeny prostřednictvím adheziva £ pouze ve volných úsecích mezi příčně uloženými nitěmi £.

Na obr. 9 je znázorněn armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, dále z vrchní dílčí vlákenné vrstvy 2, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, z příčná uložených armovacích nití £ a z podélně uložených armovacích nití £. Obě vlákenné vrstvy 1 a 2 obsahují v celém svém průřezu rovnoměrně rozdělené adhezivum £, například ve formě termoplastických prášků nebo vláken. Armovací nitě £ a £ jsou prostřednictvím adheziva 2 přilepeny mezi vlákennýrai vrstvami 1 a 2 v celých délkách. Vlákenné vrstvy 1 a 2 jaou vzájemně propojeny jednak v plochách mezi armovacími nitěmi 2 a £ a jednak prostřednictvím armovacích nití £ a £.

Na obr. 10 je znázorněn'armovaný vlákenný plošný útvar, sestávající ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, dále z vrchní vlákenné vrstvy 2, vyrobené buň ze staplovýeh, nebo nekonečných vláken, z příčně uložených armovacích nití 2 a z podélně uložených armovacích nití £, na kterých je umístěno adhezivum například ve formě termoplastických prášků nebo disperzi. Armovací nitě £ a £ jsou prostřednictvím adheziva 2 přilepeny mezi dílčími vlákennými vrstvami 1 a 2,

202 730 a to tak, že podélně uložené nitě 4 jsou přilepeny mezi vlákennými útvary 1 a 2 celými délkami a příčně uložené nitě J jsou přilepeny mezi vlákenné vrstvy pouze v místech překřížení s podélně uloženými nitěmi £.

Na obr. 11 je znázorněno zařízení na výrobu armovaného vláknového ploěného útvaru. Zařízení se skládá z horního lisovacího válce 11 s možností vyhřívání a spodního válce 12, po jejichž stranách jsou umístěny nekonečné transportní řetězy 13 pro nesení příčných nití J, a to tak, aby rovina příčných nití 2 procházela lisovací štěrbinou mezi válci 11 a 12. Pro odvinování vlákenných vrstev 1 a 2 slouží odvinovací zařízení 1$. umístěné pod rovinou příčných nití 2» ^a odvinovací zařízení 16., umístěné nad rovinou příčných nití 2·

K ořezávání jednotlivých vlákenných vrstev 1 a 2 na šířku lisovací štěrbiny slouží ořezávací zařízení 17 a 18. Pro případný nános pojivá na podélně uložené nitě 4., udržování v požadované rozteči rozváděcím hřebenem 12, slouží zařízení 20 pro nános pojivá. Pro vysmeknutí příčných nití 2 ^z transportních řetězů 13 po provedení slisování s vlákennými vrstvami 1 a 2 slouží smekací zařízení 14. umístěné za lisovacími válci II a 12. Za smekacím zařízením 14 je umístěna tyčová rozpínka 21, přes kterou je armovaná vrstva 23 vedena k nabalovacímu zařízení 22.

činnost výše uvedeného zařízení je následující:

Nekonečné transportní řetězy 12, .na kterých jsou přichyceny příčně uložené nitě 2» jsou vedeny vzájemně rovnoběžně, a to tak, že rovina těchto nití 2 prochází lisovací štěrbinou, tvořenou válci 11 a 12, a těsně vně čel těchto válců 11 a 12. Do lisovací štěrbiny jsou zároveň přiváděny podélné, vzájemně rovnoběžně uložené nitě 4, jejichž rozteč je určována hustotou použitého rozváděcího hřebenu 19« Ze spodní strany těchto dvou systémů nití 2 a 4 do lisovací štěrbiny zaváděna spodní dílčí vlákenné vrstva 1, opatřená nánosem vhodného adheziva 2· Teto vrstva je před vstupem do lisovací štěrbiny oříznuta v krajích na Šířku, rovnající se pracovní šíři lisovacích válců 11 a 12. ořezávacím zařízením 17» Z horní strany niíových systémů 2 ^a 1 je úo lisovací štěrbiny zaváděna vrchní dílčí vlákenná vrstva 2, opatřená případně též nánosem vhodného adheziva 2· Tato vrstva je před vstupem do lisovací štěrbiny oříznuta v krajích na šířku, rovnající se též pracovní šíři lisovacích válců 11 a 12, ořezávacím zařízením 18. Všechny výše uvedené komponenty, a to nilové útvaiy 2 ^a 4 i dílčí vlákenné vrstvy 1 a 2 s obsahem vhodného adheziva 2» jsou v lisovací štěrbině mezi válci 11 a 12 prostřednictvím tlaku a případně tepla vzájemně propojeny. Armovaná vlákenná vrstva 23, vycházející z lisovací štěrbiny, je bezprostředně na výstupu nesena ještě příčně vloženými nitěmi 2» drženými na transportních řetězech 13« Potom jsou tyto příčně uložené nitě 2 vyvléknuty z transportních řetězů 12 amekacím zařízením 14., uvolněný armovaný vlákenný plošný útvar 23 je déle veden přes tyčovou rozpínku 21 k navíjecímu zařízení 22, kde je navinován do formy štůčky 24. Komponenty, aí již vrchní dílčí vlákennou vrstvu 2, případně podélně uložené nitě 4., není nutno použít. Výše popsanou činností se dostanou výrobky uvedené pod obr. 1, 2, 3, 4, 6, 7, a 9.

202 730

Další alternativou činnosti výše uvedeného zařízení je následující činnost:

Nekonečné transportní řetězy 13. na kterých jsou přichyceny příčně uložené nitě g, jsou vedeny vzájemně rovnoběžně a tak, že rovina příčných nití g prochází lisovací štěrbinou válců 11 a 12 a těsně vně čel těchto válců .11 a 12. Do lisovací štěrbiny jsou zároveň zaváděny podélné nitě £, jejichž rozteč je určována rozváděcím hřebenem 19. a které jsou těsně před vstupem do lisovací štěrbiny opatřovány nánosem vhodného adheziva g pomocí nanášecího zařízení 20. Ze spodní strany těchto dvou niťových systémů nití g a £ je do lisovací štěrbiny zaváděna spodní dílčí vlákenná vrstva 1, které je před vstupem do lisovací štěrbiny oříznuta v krajích na šířku, rovnající se pracovní šíři lisovacích válců 11 β 12, ořezávacím zařízením 17. Z horní strany systému nití £ a £ je do lisovací štěrbiny přiváděna vrchní dílčí vlákenná vrstva 2, která je před vstupem do lisovací štěrbiny oříz· nuta v krajích na Šířku, rovnající se pracovní šíři lisovacích válců 11 a 12, ořezávacím zařízením 18. Výše uvedené komponenty, a to nitě g a £ a dílčí vlákenná vrstvy 1 a'2, jsou vedeny mezi lisovací válce 11 a 12. kde prostřednictvím tlaku a případně tepla dojde k jejich vzájemnému propojení. Armovaný vlákenný plošný útvar 23. vycházející z lisovací štěrbiny, je bezprostředně na výstupu nesen ještě příčně uloženými nitěmi g, drženými na transportních řetězech 13. Potom jsou tyto příčně uložené nitě £ vyvléknuty z transportních řetězů lg smekacím zařízením 1£, uvolněný armovaný vlákenný plošný útvar 23 je dále veden přea tyčovou rozpínku 21 k nabalovacímu zařízení 22, kde je navinován do formy štůčky 24. Vrchní dílčí vlákennou vrstvu 1 není nutno používat. Výše popsanou činností zařízení se dostanou výrobky uvedené pod obr. 5 a 10.

Příkladná provedení armovaných vlákenných plošných útvarů.

Příklad 1

Armovaný vlákenný plošný útvar je složen z vrchní dílčí vlákenná vrstvy 2, vyrobená známým způsobem na mykacím stroji a horizontálním rounovacím zařízením do formy lehkého příčně orientovaného rouna a následně předzpevněného na předvpichovacím stroji cca 10 vpi· chy/l cm, o hmotnosti 30 g/m , ze staplových vláken viskozové střiže v jemnosti 3,9 dtex s délkou střihu 60 mm, v režném, případně barevném, provedení, dále ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené též na mykacím stroji s horizontálním rounovacím zařízením do formy lehkého příčně orientovaného rouna a následně předzpevněného na předvpichovaelm stroji cca 10 vpichy/1 cm², ze staplových vláken viskozové střiže o jemnosti 3,9 dtex β délkou střihu 60 mm, v režném, případně barevném, provedení a dále se vzájemně rovnoběžně příčně uložených nití £ ze směsi vláken polyesterových a viskosových v poměru 70 % : 30 % o jemnosti 25 tex x 2 a hustotě 63,4 nití na 10 cm. Spodní dílčí vlákenná vrstva 1 je opatřena nánosem termoplastického prášku g z vysokotlakého polystyrénu o zrO nšnl 300 m, v množství 10 g/m . Výše uvedené komponenty se zavádějí společně do lisovací štěrbiny mezi válce 11 a 12., které jaou vyhřívány, a to horní válec 11 na teplotu 125 °C a spodní válec 12 na teplotu 80 °C, a to tak, že spodní dílčí vlákenná vrstva 1 je zaváděna adhezivem g k příčně uloženým nitím g. Jednotlivá komponenty jsou působením tlaku

202 730 cca 0,5 MPa a výše uvedené teploty při rychlosti 1 m/min. vzájemně propojeny, a to tak, že dílčí vlákenné vrstvy 1 a 2. jsou propojeny v místech mezi příčně uloženými nitěmi g a tyto nitě g jsou přilepeny pouze ke spodní vrstvě 2 po celé délce. Po výstupu armované* ho vlákenného ploěného útvaru z lisovací štěrbiny jsou příčně uložené nitě g vyvléknuty z nosných transportních řetězů 13 smekacím zařízením 14 a armovaný vlákenný plošný útvar je navinut do formy štůčky.

Tento armovaný vlákenný plošný útvar je vhodný k použití zejména jako rouno pro proplétací stroje a dodává výslednému propletu v příčném směru podstatně vyšší pevnosti a nižší tažnoati - cca 20 %, což odpovídá tažnosti tkanin a kterou stávajícími výrobními postupy nelze u propletň docílit.

Přiklad 2

Armovaný vlákenný plošný útvar je složen z vrchní vlákenné vrstvy 2, vyrobené známým 2 způsobem na mykacím stroji do formy podélně orientované pavučiny o hmotnosti 20 g/m z vlákenné směsi - viskózové a polyvinylchloridové vlákna v poměru 85 % : 15 %, dále ze spodní vlákenné vrstvy 1, vyrobené známým způsobem na mykacím stroji do formy podélně orientované pavučiny o hmotnosti 20 g/m ze směsi vláken viskozových a polyvinylchloridových v poměru 85 % : 15 96, dále z příčně a vzájemně rovnoběžně uložených nití g z polyamidového hedvábí o jemnosti 220 dtex, o hustotě 31,7 nt/10 cm, dále z podélně uložených vzájemně rovnoběžných nití £ z polyamidového hedvábí o jemnosti 220 dtex a hustotě 31,7 nt/10 cm. Výše uvedené komponenty se zavádějí společně do lisovací štěrbiny válců 11 a 12, z nichž horní válec 11 je vyhříván na teplotu cca 180 °C. Tlak mezi válci 11 a 12 je cca 10 MPa a při rychlosti 5 m/min. zde dochází k vzájemnému propojení jednotlivých komponent. Po výstupu z lisovací štěrbiny jsou příčně uložené nitě g vyvléknuty z nosných transportních řetězů 13 a armovaný vlákenný plošný útvar je navinut do formy štůčky.

Tento armovaný vlákenný plošný útvar je vhodný zejména jako stabilizující vrstva s použitím při výrobě rozměrově stabilních vpichovaných textilií.

Příklad 3

Armovaný vlákenný plošný útvar je složen ze spodní dílčí vlákenné vrstvy i, vyrobené známým způsobem na mykacím stroji s horizontálním rounovacím zařízením do formy příčně orientovaného rouna o hmotnosti cca 250 g/m z vlákenné směsi z regenerovaných surovin 2 a předzpevněného vpichováním cca 30 vpichy/1 cm , dále vzájemně rovnoběžně příčně uložených nití g ze směsi vláken viskozových a bavlněných v poměru 70 % : 30 % o jemnosti 25 tex x 2 a hustotě 31,7 nití/10 cm a dále z podélně uložených vzájemně rovnoběžných nití £ ze směsi vláken viskozových a bavlněných v poměru 70 % : 30 % o jemnosti 25 tex x 2 a hustotě 31,7 nití/10 cm, které jsou opatřeny na povrchu nánosem g chloroprenového latexu. Výše uvedené komponenty jsou vedeny do lisovací štěrbiny mezi válce 11 a 12, a to tak. že příčně uložené nitě g jsou umístěny mezi spodní dílčí vlákennou vrstvou 2 a podélně

202 730 uloženými nitěmi 4., kde jsou působením tlaku cca 8 MPa při rychlosti 5 m/min. prostřednic tvím zkoagulovaného latexu vzájemně propojeny, a to tak, že podélné nitě 4 jsou ke spodní dílčí vlákenné vrstvě 2 přilepeny v celé délce, příčné nitě J jsou přilepeny ke spodní dílčí vlákenné vrstvě lak podélně uloženým nitím 4 pouze v místech překřížení. Po výstupu z lisovací štěrbiny jsou příčně uložené nitě 2 vyvléknuty z transportních řetězů 12 a armovaný viákenný plošný útvar je navinován do formy štůčky.

Tento armovaný viákenný plošný útvar je vhodný například k dalšímu zpracování na vpichovacích strojích. Výrobek potom může sloužit jako rozměrově stabilní podkladová vrstva k nánosování plastickými hmotami.

Příklad 4

Armovaný viákenný plošný útvar je složen ze spodní dílčí vlákenné vrstvy 1, vyrobené známým způsobem na pneumatickém rounotvořícím stroji do formy lehkého rouna s izotropiekou orientací vláken o hmotnosti 20 g/m z vláken polyesterových a předzpevněného nástřikem butadienakrylonitrilového latexu v množství 5 g/m , a dále z příčně a vzájemně rovnoběžně uložených nití 2 ^ze Ιθθ % vláken polyesterových o jemnosti 20 tex χ 1 a huatotě 63,4 nití/10 cm. Výše uvedené komponenty se zavádějí společně do lisovací štěrbiny válců 11 a 12, z nichž horní válec 11 je vyhříván na teplotu 150 °C. při působení tlaku mezi lisovacími válci 11 a 12 cca 1 MPa a výše uvedené teploty jeou obě komponenty při rychlosti 2 m/min. vzájemně propojeny’. Po výstupu z lisovací štěrbiny jeou příčně uložené nitě 2 vyvléknuty z nosných transportních řetězů 13 a armovaný viákenný plošný útvar je navinut do formy štůčky.

Tento armovaný viákenný plošný útvar je vhodný zejména k použití jako rouno pro proplétací stroje, jehož propletením se získá nízkogramážní proplet s vysokou příčnou stabilitou, odpovídající stabilitě tkanin.

Claims (14)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1, Armovaný viákenný plošný útvar, sestávající nejméně z jedné vrstvy staplových nebo nekonečných přírodních nebo chemických vláken, vyznačený tím, že je opatřen vzájemně rovnoběžně a v napřímeném stavu příčně uloženými nilovými útvary ve směru kolmém na podélnou osu výrobku, popřípadě nitovými útvary ve směru rovnoběžném s podélnou osou výrobku a směru na něj kolmém současně, a adhezivem, které jednotlivé komponenty vzájemně spojuje.
2. 2. Armovaný viákenný plošný útvar podle bodu 1, vyznačený tím, že mezi dvěma dílčími vlákennými vrstvami (1, 2) se nacházejí v příčném směru kolmo na podélný směr uložené nitě (3) a adhezivum (5), které obě dílčí vlákenné vrstvy (1, 2) spojuje pouze mezi přič202 73( ně uloženými nitěmi (3).
3. 3. Armovaný vlékenný plošný útvar podle bodu 1, vyznačený tím, že adhezivum (5) připevňuje příčně uložepé nitě (3) k dílčí vlákenné vrstvě (1) v celých délkách.
4. 4. Armovaný vlákenný plošný útvar podle bodu 3, vyznačený tim, že kolmo na podélný směr uložené nitě (3) jsou umístěny mezi podélně uloženými nitěmi (4) a dílčí vlákennou vrstvou (1), ke které jsou připevněny po celých délkách, zatímco v podélném směru uložené nitě (4) jsou připevněny k dílčí vlákenné vrstvě (1) v úsecích mezi příčně uloženými nitěmi (3).
5. 5. Armovaný vlákenný plošný útvar podle bodu 2, vyznačený tím. že k příčně uloženým nitím C3) jsou v podélném směru uloženy nitě (4) a adhezivum (5), které obě vlákenné vrstvy (1, 2) spojuje pouze v místech mezer mezi nitěmi (3, 4).
6. 6. Armovaný vlákenný ploěný útvar podle bodu 4, vyznačený tím, že příčné nitě (3) jsou k dílčí vlákenné vrstvě (1) připevněny v místech překřížení s podélnými nitěmi (4), zatímco podélné nitě (4) jsou k vlákenné vrstvě (1) připevněny v celých svých délkách
7. 7. Armovaný vlákenný ploěný útvar podle bodu 2 a 5, vyznačený tím, že adhezivum (5) vzájemně spojuje jednotlivě vlákenné vrstvy (1, 2) v místech průběhu podélně uložených nití (4) po celých jejich délkách a kolmo na podélný směr uložené nitě (3) jsou mezi dílčími vlákennými vrstvami (1, 2) připevněny pouze v místech překřížení s podélnými nitěmi (4).
8. 8. Způsob výroby armovaného vlákenného plošného útvaru podle některého z bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že nejméně jedna vlákenné vrstva je spojena pomocí adheziva (5) společně s kolmo na podélný směr uloženými nebo s podélně a kolmo na ně uloženými nitěmi lisováním při tlaku 0,1 až 10 MPa a teplotě 20 až 250 °C.
9. 9. Způsob výroby podle bodu 8, vyznačující se tím, že nejméně na jednu vrstvu vlákenné vrstvy se nanáší adhezivum a tyto vrstvy se následně lisují s kolmo na podélný směr uloženými nebo podélně a kolmo na ně uloženými nitěmi.
10. 10. Způsob výroby podle bodu 8, vyznačující se tím, že nejméně jedna vlákenná vrstva s obsahem adheziva v celém průřezu se lisuje s kolmo na podélný směr uloženými nebo podélně a kolmo na ně uloženými nitěmi.
11. 11. Způsob výroby podle bodu 8, vyznačující se tím, že nejméně jedna vlákenná vrstva se lisuje s kolmo na podélný směr a v podélném směru uloženými nitěmi, přičemž na podélně uložené nitě se nanáší adhezivum.
12. 12. Způsob výroby armovaného vlákenného plošného útvaru podle některého z bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že dílčí vlákenné vrstvy se před vstupem do lisovacího zařízení ořezávají na šíři, které se rovné délkám nití v příčném směru.

    202 730
13. 13. Zařízení k provádění způsobu podle některého z bodů 8 ai 12, a lisovacími válci vytvářejícími lisovací Štěrbinu pro procházení zpracovávaného materiálu její rovinou a s alespoň jedním odvinovacím zařízením dílčích vlákenných vrev a e nabalovacím zařízením a zařízením pro nános pojivá, umístěným před lieovac: i. válci, a ořezávacím zařízením, vyznačující se tím, že v rovině Štěrbiny jsou uloženy po obou stranách lisovacích válců (11, 12) nekonečná transportní řetězy (13) pro příčné uložení nitě (3) a za lisovací Štěrbinou je umíatSno emekací zařízeni (14) pro uvolňování příčných nití (3) z transportního řetězu (13), za kterým následuje tyčová rozpínka (21) k vedeni armovací vrstvy (23) k nabalovacímu zařízení (22), přičemž ořezávaci zařízení (17,
14. 18) je umístěno mezi odvinovacím zařízením (15, 16) a lisovací Štěrbinou lisovacích válců (11, 12).