[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2178027C2 - Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты) - Google Patents

Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2178027C2
RU2178027C2 RU97117176/12A RU97117176A RU2178027C2 RU 2178027 C2 RU2178027 C2 RU 2178027C2 RU 97117176/12 A RU97117176/12 A RU 97117176/12A RU 97117176 A RU97117176 A RU 97117176A RU 2178027 C2 RU2178027 C2 RU 2178027C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
threads
strip
laid
composition
Prior art date
Application number
RU97117176/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97117176A (ru
Inventor
Жан-Поль ДЕБАЛЬМ
Доминик ЛУБИНУ
Original Assignee
Ветротекс Франс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ветротекс Франс С.А. filed Critical Ветротекс Франс С.А.
Publication of RU97117176A publication Critical patent/RU97117176A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2178027C2 publication Critical patent/RU2178027C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству композитных материалов, которое заключается в непрерывной укладке на движущееся средство стеклянных нитей, из которых по крайней мере 80 мас. % составляют соединенные нити, состоящие из стеклянных моноволокон и моноволокон из термопластичного органического материала, которые тщательно перемешаны, причем количество уложенных стеклянных волокон составляет более 40 мас. % общего количества материала, уложенного в форме стеклянных нитей, и органического материала, переносе этой композиции из стеклянных нитей и органического материала в ряд зон, где эту композицию нагревают, прессуют и охлаждают, причем нагревание и/или охлаждение этой композиции проводят одновременно с прессованием, разрезании этой композиции на листы или накатывании ее на вращающийся барабан. Это позволяет изготавливать композитный материал с высоким содержанием армирующих волокон. 3 с. и 11 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу и к устройству для осуществления этого способа изготовления композитного материала, сформированного путем соединения армирующих волокон, таких как стеклянные волокна, и термопластичного органического материала.
Уже существует ряд способов, позволяющих соединять стеклянные волокна и термопластичный органический материал. Стеклянные волокна могут быть в форме мата непрерывных нитей или отрезков нитей и/или тканей; органический материал может быть в жидкой форме или в твердой форме в виде порошка, пленки, полотна или нитей. Выбор формы, в которой стеклянные волокна и органический материал соединены, зависит от конфигурации изделия, которое следует изготовить, и от свойств, которыми должно обладать это изделие.
Также, если конфигурация изделия относительно проста и если его механические свойства должны быть высокими, то в качестве армирующего средства в большинстве случаев выбирают ткань. Свидетельство на полезную модель FR-2500360 иллюстрирует использование армирующего средства такого типа: изготовленные изделия представляют собой плоские панели или изогнутые изделия, полученные путем горячего прессования наложенных один на другой слоев ткани, например, из стеклянных волокон; термопластичный органический материал, соединенный с тканями из стеклянных нитей, вводится в форме моноволокон. Эти термопластичные нити могут быть нитями основы или нитями утка, или и теми и другими одновременно. Во время горячего прессования эти нити расплавляются и при охлаждении соединяют слои тканей из стеклянных волокон вместе. Композитные ламинаты, изготовленные таким образом, отличаются высоким содержанием армирующих волокон.
Способ производства таких ламинатов не является непрерывным и заключается в наложении ряда слоев ткани один на другой и в последующем нагревании композиции этих слоев под давлением в статическом прессе.
Более поздний по времени патент США-А-5227236 раскрывает усовершенствование способа, описанного выше: это усовершенствование заключается в использовании смешанных или, предпочтительно, соединенных нитей, которые склеены дисперсией или эмульсией термопластичного полимера. Под словами "смешанные нити" следует понимать нити, полученные одновременным соединением и сматыванием армирующих нитей, таких как стеклянные нити, и термопластичных армирующих нитей; под словами "соединенные нити" следует понимать нити, полученные путем соединения и сматывания множества армирующих моноволокон и термопластичных армирующих моноволокон, причем эти моноволокна перед этим были отделены механическими средствами от их исходных нитей. Точка плавления полимера, используемого для склеивания этих нитей, ниже, чем точка плавления органических моноволокон. Склеенные таким образом, эти нити используют в форме тканей. Установлено, что благодаря этому усовершенствованию время, необходимое для изготовления листа путем горячего прессования, сокращается. Однако этот способ также не является непрерывным.
Известно, что для изготовления композитных изделий сложной конфигурации используют процесс армирования, который обладает преимуществом при использовании армирующего средства в форме непрерывной нити, которая может перемещаться вместе с термопластичным органическим материалом под действием давления, создаваемого в процессе горячего прессования.
Способ изготовления такого продукта, который пригоден для горячего прессования, описан, например, в патенте США US-A-4277531 принятом в качестве наиболее близкого аналога данной заявки. В cooтвeтcтвии с этим патентом слой непрерывных стеклянных нитей, на первом этапе, прокалывают на иглопробивной машине для придания связанности, необходимой для последующей обработки; на втором этапе, на производственной линии, два слоя нитей, которые были таким образом проколоты, проводят вдоль параллельных траекторий через устройство для горячего прессования, где они соединяются. Нижняя поверхность нижнего слоя лежит на пленке из термопластичного органического материала; верхняя поверхность верхнего слоя покрыта пленкой такого же рода. Непосредственно перед соединением слоев устройство переводит слой термопластичного материала в жидкое состояние. Эту композицию одновременно нагревают и подвергают прессованию для того, чтобы обеспечить по крайней мере частичное расплавление пленок из органического материала и, после охлаждения, склеивание нитей, из которых состоят эти слои.
Этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет осуществлять непрерывное производство полотна композитного материала, который готов к горячему формованию. Однако, хотя продукция, полученная таким образом, легко подвергается горячему формованию, содержание армирующих волокон в конечном изделии остается ограниченным.
Целью настоящего изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать непрерывно композитный материал, в котором содержание армирующих волокон выше, чем в материале, который можно изготавливать непрерывно по способу, известному до настоящего времени.
Целью настоящего изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать непрерывно композитный материал в форме полотна со скоростью, которая по крайней мере такая же высокая, как скорость, с которой можно осуществлять лучшие непрерывные способы, известные в данной области.
Другой целью настоящего изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать непрерывно композитный материал в форме полотна, который сочетает способность к горячему формованию, характерную для материалов, которые содержат в качестве армирующего нетканый материал, с возможностью придавать материалу, получаемому в результате горячего формования, уровень механических свойств, которые характерны для материалов, содержащих в качестве армирующего материала ткань.
Цели настоящего изобретения достигаются с помощью способа изготовления композитных материалов, полученных путем соединения стеклянных нитей и термопластичного органического материала в форме моноволокон, в котором на движущуюся подложку непрерывно укладывают стеклянные нити, из которых по крайней мере 80 мас. % составляют соединенные нити, состоящие из стеклянных моноволокон и моноволокон из термопластичного органического материала, которые тщательно перемешаны, причем количество уложенных стеклянных моноволокон составляет более 40 мас. % общего количества материала, уложенного в форме стеклянных нитей и органического материала, переносят эту композицию из стеклянных нитей и органического материала в ряд зон, где композицию нагревают, прессуют и охлаждают, причем нагревание и/или охлаждение композиции проводят одновременно с прессованием, и разрезают композицию на листы или накатывают ее на вращающийся барабан. При этом подложка представляет собой полосу ткани, изготовленной из стеклянных нитей, из которых по крайней мере часть составляют соединенные нити, состоящие из стеклянных моноволокон и моноволокон из термопластичного органического материала. Кроме того, подложка представляет собой, транспортер. Причем, стеклянные нити и термопластичный органический материал, которые укладывают, находятся исключительно в форме, по крайней мере одной полосы ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы по крайней мере частично из соединенных нитей. Вместе с тем уложенный материал состоит исключительно из штапелированных нитей. А также что уложенный материал состоит исключительно из непрерывных нитей. Наряду с этим, по крайней мере одну полосу ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы по крайней мере частично из соединенных нитей, укладывают на подложку и по крайней мере одно полотно соединенных нитей, штапелированных или непрерывных, также укладывают, это полотно (полотна) вводят в контакт по крайней мере с одной поверхностью упомянутой полосы (полос), и затем композицию, состоящую из полотна (полотен) из нитей и полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна и сформированную таким образом, нагревают и прессуют с двух сторон перед охлаждением и разрезают или накатывают в рулон. Помимо этого, а) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на движущийся транспортер; b) полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно; с) второе полотно штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на полосу ткани; d) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают; е) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают; f) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны. Кроме того, а) первую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер; b) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на эту полосу; с) вторую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно; d) второе полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани; е) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают; f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают; g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны. В дополнение к этому а) первую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер; b) одну или множество непрерывных соединенных нитей укладывают на эту полосу; с) вторую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на эту (эти) непрерывную (непрерывные) нить (нити); d) одну или множество непрерывных соединенных нитей или полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани; е) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают; f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают; g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны. При этом ширина полотна (полотен) соединенных нитей равна ширине полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна, с которой (которыми) его (их) соединяют, а масса уложенного стекла составляет по крайней мере половину общей массы материала, уложенного на транспортер.
Цели настоящего изобретения достигаются и за счет того, что устройство для осуществления способа в соответствии с пп. 8 и 9 заключается в том, что оно содержит устройство для хранения бобин соединенных нитей, рубочное устройство, питаемое непрерывными нитями, поступающими от бобин, одно или большее количество устройств, обеспечивающих передачу, хранение и распределение штапелированных соединенных нитей в форме полотна (полотен), по крайней мере одно устройство с небольшим барабаном, снабженное двумя шпинделями, несущими по крайней мере два рулона ткани из соединенных нитей, транспортер, на который укладывают штапелированные нити и полосу (полосы) ткани, камеру предварительного нагрева, расположенную в конце транспортера, двухременной пресс, содержащий нагревательные барабаны в начальной части, охлаждающие барабаны в конечной части и, в центральной части - нагревательную зону, после которой следует охлаждающая зона, и автоматическую гильотину. Кроме того, устройство для осуществления способа в соответствии с п. 10 заключается в том, что оно содержит устройство для хранения бобин соединенных нитей, транспортер, на который укладывают соединенные нити в форме полос ткани и непрерывных нитей и, выборочно, штапелированные нити, причем в начале транспортера первое устройство с небольшим барабаном, несущим по крайней мере два рулона ткани, над транспортером одно или большее количество устройств для распределения непрерывных соединенных нитей, далее второе устройство с небольшим барабаном, несущим по крайней мере два рулона ткани, после которого расположено выборочно второе устройство для распределения непрерывных нитей или рубочное устройство и устройство для распределения штапелированных нитей, камеру для предварительного нагрева, расположенную в конце транспортера, двухременной пресс, содержащий нагревательные барабаны в начальной части, охлаждающие барабаны в конечной части и, в центральной части, - нагревательную зону, после которой следует охлаждающая зона, и, наконец, автоматическую гильотину.
Под соединенными нитями следует понимать нити, в которых стеклянные моноволокна и моноволокна из термопластичного органического материала тщательно перемешаны. Эти нити могут быть получены с помощью механических средств, как это описано, например, в патенте США-А-4818318. В соответствии с этим патентом армирующие нити и термопластичные нити подают с соответствующих рулонов и затем моноволокна, из которых эти рулоны состоят, разделяют в форме двух полотен одинаковой ширины. Полотна затем вводят в контакт друг с другом для образования только одного полотна, причем два вида моноволокон перемешивают как можно более равномерно. Все моноволокна, перемешанные таким образом, соединяют в одну нить.
Под соединенными нитями следует также понимать такие нити, которые получают непосредственно в процессе производства термопластичных органических моноволокон и стеклянных моноволокон. Способы, позволяющие изготавливать такие нити, описаны, например, в заявках на патент ЕР-А-0599695 и ЕР-А-0616055. В этих способах моноволокна, полученные путем экструзии и механической вытяжки термопластичного органического материала в расплавленном состоянии, вытягивают в форме полотна и смешивают с пучком или полотном стеклянных моноволокон (или распыляют на этот пучок или это полотно), причем стеклянные моноволокна также подвергают вытяжке. Способом такого рода можно прямо получать нить, внутри которой различные моноволокна смешаны гомогенно.
Под движущейся подложкой следует понимать ленту материала, сформированную из комбинации стеклянных нитей и нитей из термопластичного органического материала, например ленту материала, сформированную из стеклянных нитей, из которых по крайней мере 80 мас. % составляют соединенные нити, как это описано выше.
Под движущейся подложкой следует также понимать транспортер, который несет композицию, состоящую из стеклянных нитей и нитей из органического материала, из одной точки в другую производственной линии.
В соответствии с первым вариантом исполнения способа по настоящему изобретению стеклянные нити и материал, который укладывают непрерывно на подложку, находятся исключительно в форме по крайней мере одной полосы ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы по крайней мере частично из соединенных волокон.
Ткани, используемые в объеме настоящего изобретения, включают соединенные нити, которые могут быть в виде основы или утка, предпочтительно и те и другие одновременно. Аналогично, используемые трикотажные полотна могут состоять частично или полностью из соединенных волокон.
В соответствии со вторым вариантом исполнения настоящего изобретения материал, укладываемый на подложку, находится исключительно в форме штапелированных нитей.
В соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения материал, укладываемый на подложку, находится исключительно в форме непрерывных нитей. Эти нити могут быть уложены в направлении движения подложки или в виде уложенных друг на друга петель.
В соответствии с четвертым вариантом исполнения настоящего изобретения по крайней мере одну полосу ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы по крайней мере частично из соединенных нитей, укладывают на подложку и по крайней мере одно полотно соединенных нитей, штапелированных или непрерывных, также укладывают, это полотно (полотна) вводят в контакт по крайней мере с одной поверхностью упомянутой полосы (полос), и затем композицию, состоящую из полотна (полотен) из нитей и полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна и сформированную таким образом, нагревают и прессуют с двух сторон перед охлаждением и разрезают.
В соответствии с первой альтерантивной формой этого последнего варианта исполнения:
а) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на движущийся транспортер;
b) полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно;
c) второе полотно штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на полосу ткани;
d) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают;
e) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают;
f) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
В соответствии со второй альтернативной формой этого варианта исполнения:
a) первую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер;
b) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на эту полосу;
c) вторую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно;
d) второе полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани;
e) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают;
f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают;
g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
В соответствии с третьей альтернативной формой этого варианта исполнения:
a) первую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер;
b) одну или множество непрерывных соединенных нитей укладывают на эту полосу;
c) вторую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на эту (эти) непрерывную (непрерывные) нить (нити);
d) одну или множество непрерывных соединенных нитей или полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани;
e) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают;
f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают;
g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
В объеме четвертого варианта исполнения настоящего изобретения и его альтернативных форм ширина полотна (полотен) соединенных нитей, которое (которые) укладывают, предпочтительно равна ширине полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна (полотен), с которой (которыми) его (их) соединяют.
Когда полосы ткани и/или трикотажного полотна и полотна штапелированных или непрерывных нитей соединяют, то получают полотна, в которых средняя часть и/или по крайней мере один из поверхностных слоев содержит по крайней мере один слой стеклянных волокон, способный перемещаться в форме во время проведения операции горячего прессования этих полотен.
Когда укладывают полотно штапелированных нитей, его можно получить путем использования распределительного устройства, расположенного у основания питателя-накопителя для предварительной подачи соединенных нитей. Также можно получить это полотно непосредственно из рубочного устройства, в которое непрерывно подают множество ровингов соединенных нитей, подаваемых со множества бобин.
Слой непрерывных соединенных нитей может быть получен путем рассеивания одной или, предпочтительно, большего количества нитей с помощью одного или большего количества устройств, непрерывно питаемых одной или большим количеством нитей, сматываемых с бобин.
Полотна или слои непрерывно укладываемых нитей предпочтительно имеют ту же ширину, что и полосы ткани, которую при этом используют.
В способе по настоящему изобретению ширина стекла, которое укладывают, может составлять по крайней мере половину полной ширины материала, укладываемого на транспортер.
Подробное описание, приведенное ниже, позволит лучше оценить изобретение и его преимущества. Это описание проиллюстрировано рядом чертежей, на которых изображено:
на фиг. 1 - устройство, которое позволяет выполнять первый вариант исполнения настоящего изобретения;
на фиг. 2 - устройство, которое позволяет выполнять второй вариант исполнения настоящего изобретения;
на фиг. 3 - устройство, которое позволяет выполнять третий вариант исполнения настоящего изобретения;
на фиг. 4 - диаграмма, на которой представлены механические характеристики композитных материалов, полученных по известным способам и по способу, соответствующему настоящему изобретению.
Эти различные устройства описаны как примеры, и они не могут ни в какой мере служить ограничениями настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематически показана линия для производства композитных листов, которая содержит в начале по крайней мере один многоэтажный шпулярник 10, на котором установлено множество бобин соединенных нитей 11. Нити, сматываемые с этих бобин, направляют и собирают с помощью различных элементов перед входом в рубочное устройство 12. Штапелированные нити собирают и перемещают с помощью транспортера 13 в накопитель 14.
Конденсатор с перфорированным барабаном 15, соединенный трубопроводом 16 с нижней частью накопителя 14, подает штапелированные нити к первой распределительной шахте 17, которые обычно используют в текстильной промышленности.
Эта шахта 17, оснащенная дозирующим устройством, распределяет штапелированные нити в виде первого полотна 18 на движущемся транспортере 19.
За шахтой 17 по ходу продукта и над транспортером 19 установлено устройство с небольшим барабаном 20, снабженное двумя шпинделями, имеющими возможность свободно вращаться и несущими два рулона ткани 21 и 22, изготовленные из соединенных нитей. Полосу ткани 23 сматываю с рулона 21 и укладывают с помощью устройства 24 поверх полотна 18. Когда рулон 21 заканчивается, устройство 20 поворачивается на 180o, для того чтобы продолжить разматывание полосы ткани с рулона 22. Для обеспечения удобства замены рулона между небольшим барабаном 20 и устройством 24 размещен накопитель ткани и механизм, позволяющий центрировать полосу 23 (не показан). Этот механизм показан на фиг. 3, на которой представлена линия для осуществления другого варианта исполнения настоящего изобретения, и его действие описано ниже.
За устройством 20 по ходу процесса размещена вторая шахта 25, также подающая штапелированные нити с помощью конденсатора с перфорированным барабаном 26, соединенным трубой 27 с накопителем 14. Шахта 25, оснащенная дозирующим устройством, распределяет штапелированные нити в виде второго полотна 28 на полосе ткани 23. Это полотно уплотняют с помощью устройства 29, расположенного на выходе этого бункера.
Этот "сэндвич", сформированный из полосы ткани из соединенных нитей, расположенной между полотнами соединенных штапелированных нитей, вводят в камеру предварительного нагрева 30. Эта камера позволяет нагревать "сэндвич" до температуры, более высокой, чем температура плавления термопластичного органического материала, из которого изготовлена часть моноволокон, смешанных со стеклянными моноволокнами. Эта тепловая обработка может быть проведена, например, посредством использования горячего воздуха.
Нагретый таким образом "сэндвич" затем вводят в пресс 31 известного типа, например, такой, как описанный в патенте США-А-4277531.
Этот пресс преимущественно содержит два ремня 32 и 33, приводимых в движение барабанами 34, 35 (в случае первого ремня) и 36 и 37 (в случае второго ремня). Барабаны 34 и 36 нагревают; барабаны 35 и 37 охлаждают. Устройство также содержит между этими двумя парами барабанов две зоны, в которых "сэндвич" прессуют с двух его сторон и транспортируют. В первой зоне 38 средства прессования вносят свою долю в нагревание "сэндвича" до температуры, которая выше, чем температура плавления термопластичного органического материала; во второй зоне 39 средства прессования выполняют охлаждающую функцию, которая дополняется действием барабанов 35 и 37.
Охлажденная, жесткая полоса выходит из пресса 31, и ее разрезают автоматическими гельотинными ножницами 40 на листы 41.
На фиг. 2 схематически показана линия для производства композитных листов в соответствии со вторым вариантом исполнения настоящего изобретения. Как и в предыдущем варианте исполнения, шпулярник 10, на котором установлено множество бобин соединенных нитей 11, расположен в начале линии. Эти нити также подают к рубочному устройству 12. Нити, штапели-руемые этим устройством, собирают и подают транспортером 42 сверху в бункер 43, расположенный над движущимся транспортером 19.
Перед этим транспортером расположено устройство с небольшим барабаном 44, снабженное двумя шпинделями, имеющими возможность свободно вращаться и несущими два рулона ткани 45 и 46, изготовленные из соединенных нитей. Полосу ткани 47 сматывают с рулона 46 и укладывают на транспортер 19. Бункер 43, который позволяет накапливать значительное количество штапелированных нитей для того, чтобы рубочное устройство могло работать без перерывов, используют для подачи посредством транспортеров 48 и 49 штапелированных нитей в распределительную шахту 50. Последняя подает полотно штапелированных нитей 51 на движущийся транспортер 47.
За шахтой 50 по ходу процесса над транспортером установлено второе устройство с небольшим барабаном 52, снабженное двумя шпинделями, имеющими возможность свободно вращаться и несущими два рулона ткани 53 и 54, также изготовленные из соединенных нитей. Полосу ткани 55 сматывают с рулона 53 и укладывают на полотно 51 на выходе из шахты 50 с помощью устройства 56. Как и в случае превого варианта исполнения настоящего изобретения, накопитель ткани и устройство, обеспечивающее центрирование полосы ткани (которое не показано), установлены между небольшим барабаном 44 и начальной частью транспортера 19 и между небольшим барабаном 52 и устройством 56 (см. фиг. 3).
Этот "сэндвич", сформированный из полотна из штапелированных нитей, расположенного между двумя полосами ткани, так же, как и раньше, вводят в камеру предварительного нагрева перед тем, как ввести в пресс 31, идентичный с описанным в контексте с первым вариантом исполнения настоящего изобретения. Жесткую полосу, которая выходит из пресса, разрезают автоматическими гельотинными ножницами 40 на листы 57.
На фиг. 3 схематически показана линия для производства композитных листов в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения.
Как и в вариантах исполнения, описанных выше, шпулярник 10 на котором установлено множество бобин соединенных нитей 11 расположен в начале линии. Эти нити сматывают с бобин 11 и затем направляют и собирают с помощью различных устройств для образования ровингов 58.
Разматывание этих нитей производят с помощью трех устройств 59, которые в то же самое время являются устройствами для транспортирования и распределения упомянутых ровингов. Эти устройства укрыты в камере 60, установленной над начальной частью транспортера 19.
Эта линия также включает два устройства с небольшими барабанами 44 и 52, несущими рулоны ткани, изготовленные из соединенных нитей, установленные так же, как и в линии, представленной на фиг. 2, перед и после устройства 59 для распределения ровингов.
Первую полосу ткани 61, состоящую из соединенных нитей, сматывают при постоянном натяжении с рулона 46. Полосу подают в компенсатор ткани 62 и затем в поворотную раму 63, оснащенную детекторами кромки, которые позволяют раме устанавливаться точно перед тем, как эта полоса входит в контакт с транспортером 19. Когда рулон 46 заканчивается, небольшой барабан 44 поворачивается так, чтобы установить рулон 45 в положение размотки.
Конец полосы 61 останавливают около устройства 64 на время, требующееся для сшивания с начальным концом полосы с рулона 45. В это время компенсатор 62 осуществляет подачу ткани для питания линии.
Вторую полосу ткани 65, также состоящей из соединенных нитей, укладывают на полотно из ровингов 58, которые были уложены на полосу ткани 61. Эту полосу 65 сматывают при постоянном натяжении с рулона 54; ее подают в компенсатор 66 и затем, после огибания вала 67, подают в поворотную раму 68, оснащенную детекторами кромки, которые позволяют раме устанавливаться точно относительно полосы 61 и полотна из ровингов 58.
"Сэндвич" 69, сформированный из полотна из ровингов 58 и полос 61 и 65, вводят в термокамеру 30, обогреваемую воздухом, на поддерживающей перфорированной и относительно антиадгезионной ленте 70, например, сетке из стеклонитей с покрытием из политетрафторэтилена. При прохождении через эту термокамеру "сэндвич" 69 нагревают до температуры выше температуры плавления термопластичного органического материала. После выхода "сэндвича" из термокамеры его объем уменьшается, так как он несколько уплотняется валами 71.
Как и в предыдущих вариантах исполнения "сэндвич" затем вводят в пресс 31, оснащенный двумя ремнями 32 и 33, в котором его нагревают до температуры, более высокой, чем температура плавления термопластичного органического материала. Между барабанами 34 и 36, которые нагревают, и барабанами 35 и 37, которые охлаждают, этот пресс оснащен парой обогреваемых барабанов 72 и 73. Эти барабаны также прессуют "сэндвич" и способствуют удалению воздуха, который все еще находится в нем.
Охлажденная жесткая полоса выходит из пресса 31 и поступает в устройство 74, оснащенное ножами 75, которые обрезают кромки у этой полосы.
Как и в предыдущих вариантах исполнения, эту полосу разрезают в поперечном направлении гильотинными ножницами 40, управляемыми автоматически выпускными валами 76, настраиваемыми так, чтобы получать листы 77 определенной длины.
В этих примерах исполнения настоящего изобретения любое отдельное устройство может быть заменено другим устройством, которое в целом может выполнять те же функции. Таким образом, пресс 31 может быть заменен каландром, снабженным несколькими парами валов, обеспечивающих постепенное уменьшение температуры "сэндвича", или каландром, состоящим из одной пары нагреваемых валов, за которыми следуют два ремня, обеспечивающих движение и охлаждение этого "сэндвича".
Способ в соответствии с настоящим изобретением и варианты его осуществления, описанные выше, позволяют вырабатывать непрерывно композитные листы, в которых содержание стеклянных нитей может достигать и превосходить 60 мас. %.
Таким образом, для примера, были изготовлены композитные листы при следующих условиях при использовании производственной линии, представленной на фиг. 3.
Использовавшиеся ткани имели двухниточное саржевое переплетение при поверхностной плотности 650 г/м2, включавшее 4 одинаковых уточных и основных ровинга. Эти ровинги содержали 800 стеклянных моноволокон со средним диаметром 17 мкм и 800 моноволокон из полипропилена со средним диаметром 22 мкм. Полотно из штапелированных нитей было сформировано из таких же ровингов.
Первую полосу ткани (61) шириной 1.4 м сматывали и укладывали на транспортер (19), который перемещали со скоростью 2 м/мин.
Рубочное устройство (59), размещенное над транспортером (19), подавало 8 кг/мин штапелированных нитей. Эти штапелированные нити (длина штапеля 38 мм) укладывали на полосу (61) и формировали полотно с поверхностной плотностью 2.8 кг/м2.
Вторую полосу ткани (65) сматывали и укладывали на сформированное таким образом полотно.
"Сэндвич" (69), сформированный таким образом, подавали в термокамеру (30), нагретую до температуры 200oС циркулирующим горячим воздухом. На выходе из термокамеры (30) "сэндвич" (69) подвергли прессованию с помощью двух охлаждаемых водой валов (71). "Сэндвич", толщина которого после этого составляла приблизительно 5 мм, вводили в ременной пресс (31). В первой зоне этого пресса, заключенной между парами обогреваемых барабанов (34, 36 и 72, 73), "сэндвич" нагревали до температуры порядка 230oС. Во второй зоне этого пресса, заключенной между парами барабанов (72, 73 и 35, 37), последнюю из которых охлаждали, "сэндвич" постепенно охлаждали до температуры порядка 30oС. При прохождении через эти две зоны "сэндвич" подвергали прессованию под давлением порядка 1.5 бар. Обрезали кромки выходившего из пресса (31) плоского материала, толщина которого составляла приблизительно 3 мм, и затем разрезали на листы. Поверхностная плотность материала составляла приблизительно 4.2 кг/м2.
На диаграмме, представленной на фиг. 4, по ординате показаны величины разрывной прочности и сопротивления изгибу (МРа) различных изделий из стеклополипропиленовых композитов, содержание в которых стеклонитей, выраженное в процентах по массе и по объему, показано по абсциссе.
Материалы, содержание стекла в которых составляет максимальную величину, равную 50 мас. %, были изготовлены в условиях непрерывного производственного процесса в соответствии с ранее известным способом; те, в которых содержание стекла было равно 60 мас. %, были получены по способу, соответствующему настоящему изобретению.
Непрерывный производственный процесс, соответствующий ранее известному способу, заключался в соединении стеклянных нитей и полипропиленовых пленок путем нагревания и прессования.
В конечном продукте эти стеклянные нити могли быть представлены в форме настила из штапелированных нитей (на диаграмме обозначены знаком "х") или в форме настила из непрерывных нитей (на диаграмме обозначены знаками "о", ". ").
Величины разрывной прочности изделий, полученных в соответствии с настоящим изобретением (надписи в скобках), относятся как к материалам, изготовленным только из тканей, которые, в свою очередь, состоят исключительно из соединенных нитей, так и к материалам, изготовленным только из штапелированных соединенных нитей (С33 - длина 33 мм), и к смешанным материалам, таким как тот, изготовление которого было описано выше в качестве примера (30% тканей, 70% нитей С38).
Независимо от того, что способ, соответствующий настоящему изобретению, позволяет получать в непрерывном процессе композитные материалы, в которых содержание стекла выше, чем в материалах, полученных в соответствии с известными способами, экстраполяция прямых линий, проходящих через значения величин прочности известных материалов, показывает, что прочность материалов, полученных в соответствии с настоящим изобретением, по крайней мере равна или даже превосходит прочность, которую правомерно ожидать просто как результат увеличения содержания стекла. Это показывает, что способность смачивания стеклянных нитей термопластичным органическим материалом достигает исключительного уровня.
Материалы, полученные по способу, соответствующему настоящему изобретению, особенно хорошо подходят для изготовления с использованием горячего формования или штамповки изделий сложной формы, таких как, например, очень многочисленные сложные компоненты, составляющие часть дизайна и производства автомобилей. В этом аспекте смешанные материалы, содержащие ткани и штапелированные нити или непрерывные нити, одновременно сочетают хорошее распределение армирующих свойств в формованном изделии сложной формы и высокий уровень механических свойств, которые требуются для изготавливаемого изделия.

Claims (14)

1. Способ изготовления композитных материалов, полученных путем соединения стеклянных нитей и термопластичного органического материала в форме моноволокон, отличающийся тем, что на движущуюся подложку непрерывно укладывают стеклянные нити, из которых по крайней мере 80 мас. % составляют соединенные нити, состоящие из стеклянных моноволокон и моноволокон из термопластичного органического материала, которые тщательно перемешаны, причем количество уложенных стеклянных моноволокон составляет более 40 мас. % общего количества материала, уложенного в форме стеклянных нитей, и органического материала, переносят эту композицию из стеклянных нитей и органического материала в ряд зон, где композицию нагревают, прессуют и охлаждают, причем нагревание и/или охлаждение композиции проводят одновременно с прессованием и разрезают композицию на листы или накатывают ее на вращающийся барабан.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подложка представляет собой полосу ткани, изготовленной из стеклянных нитей, из которых по крайней мере часть составляют соединенные нити, состоящие из стеклянных моноволокон и моноволокон из термопластичного органического материала.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подложка представляет собой транспортер.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стеклянные нити и термопластичный органический материал, которые укладывают, находятся исключительно в форме по крайней мере одной полосы ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы по крайней мере частично из соединенных нитей.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что уложенный материал состоит исключительно из штапелированных нитей.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что уложенный материал состоит исключительно из непрерывных нитей.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по крайней мере одну полосу ткани и/или трикотажного полотна, которые сформированы, по крайней мере частично, из соединенных нитей, укладывают на подложку и по крайней мере одно полотно соединенных нитей, штапелированных или непрерывных, также укладывают, это полотно (полотна) вводят в контакт по крайней мере с одной поверхностью упомянутой полосы (полос) и затем композицию, состоящую из полотна (полотен) из нитей и полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна и сформированную таким образом, нагревают и прессуют с двух сторон перед охлаждением и разрезают или накатывают в рулон.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что а) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на движущийся транспортер, b) полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно, с) второе полотно штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на полосу ткани, d) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают, е) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают, f) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что а) первую полосу ткани, сформированную исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер, b) полотно из штапелированных соединенных нитей укладывают на эту полосу, с)вторую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на это полотно, d) второе полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани, е) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают, f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают, g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что а) первую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на движущийся транспортер, b) одну или множество непрерывных соединенных нитей укладывают на эту полосу, с) вторую полосу ткани, сформированной исключительно из соединенных нитей, укладывают на эту (эти) непрерывную (непрерывные) нить (нити), d) одну или множество непрерывных соединенных нитей или полотно из штапелированных соединенных нитей выборочно укладывают на эту последнюю полосу ткани, е) композицию полотно (полотна) - полоса (полосы), сформированную таким образом, подают в первую зону, где эту композицию нагревают, и затем подают во вторую зону, где эту композицию одновременно прессуют и нагревают, f) эту композицию затем передают в третью зону, в которой ее прессуют и охлаждают, g) эту композицию, таким образом охлажденную, разрезают на выходе из третьей зоны.
11. Способ по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что ширина полотна (полотен) соединенных нитей равна ширине полосы (полос) ткани и/или трикотажного полотна, с которой (которыми) его (их) соединяют.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что масса уложенного стекла составляет по крайней мере половину общей массы материала, уложенного на транспортер.
13. Устройство для осуществления способа в соответствии с пп. 8 и 9, заключающееся в том, что оно содержит устройство для хранения бобин соединенных нитей, рубочное устройство, питаемое непрерывными нитями, поступающими от бобин, одно или большее количество устройств, обеспечивающих передачу, хранение и распределение штапелированных соединенных нитей в форме полотна (полотен), по крайней мере одно устройство с небольшим барабаном, снабженное двумя шпинделями, несущими по крайней мере два рулона ткани из соединенных нитей, транспортер, на который укладывают штапелированные нити и полосу (полосы) ткани, камеру предварительного нагрева, расположенную в конце транспортера, двухременной пресс, содержащий нагревательные барабаны в начальной части, охлаждающие барабаны в конечной части и в центральной части - нагревательную зону, после которой следует охлаждающая зона, и автоматическую гильотину.
14. Устройство для осуществления способа в соответствии с п. 10, заключающееся в том, что оно содержит устройство для хранения бобин соединенных нитей, транспортер, на который укладывают соединенные нити в форме полос ткани и непрерывных нитей и выборочно штапелированные нити, причем в начале транспортера первое устройство с небольшим барабаном, несущим по крайней мере два рулона ткани, над транспортером одно или большее количество устройств для распределения непрерывных соединенных нитей, далее второе устройство с небольшим барабаном, несущим по крайней мере два рулона ткани, после которого расположено выборочно второе устройство для распределения непрерывных нитей или рубочное устройство и устройство для распределения штапелированных нитей, камеру для предварительного нагрева, расположенную в конце транспортера, двухременной пресс, содержащий нагревательные барабаны в начальной части, охлаждающие барабаны в конечной части и в центральной части - нагревательную зону, после которой следует охлаждающая зона, и, наконец, автоматическую гильотину.
RU97117176/12A 1996-01-19 1997-01-17 Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты) RU2178027C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9600578A FR2743822B1 (fr) 1996-01-19 1996-01-19 Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite
FR9600578 1996-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97117176A RU97117176A (ru) 1999-08-20
RU2178027C2 true RU2178027C2 (ru) 2002-01-10

Family

ID=9488253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117176/12A RU2178027C2 (ru) 1996-01-19 1997-01-17 Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты)

Country Status (24)

Country Link
US (1) US7005024B2 (ru)
EP (1) EP0815307B1 (ru)
JP (1) JPH11502274A (ru)
KR (1) KR100410712B1 (ru)
CN (1) CN1086007C (ru)
AR (1) AR005467A1 (ru)
AT (1) ATE199947T1 (ru)
AU (1) AU705872B2 (ru)
BR (1) BR9704627A (ru)
CA (1) CA2215491C (ru)
CZ (1) CZ296304B6 (ru)
DE (1) DE69704302T2 (ru)
DK (1) DK0815307T3 (ru)
ES (1) ES2157059T3 (ru)
FR (1) FR2743822B1 (ru)
MX (1) MX9707122A (ru)
NO (1) NO313205B1 (ru)
NZ (1) NZ326389A (ru)
PL (1) PL183409B1 (ru)
RU (1) RU2178027C2 (ru)
SK (1) SK285063B6 (ru)
TW (1) TW349905B (ru)
UA (1) UA54387C2 (ru)
WO (1) WO1997026397A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483885C2 (ru) * 2009-12-22 2013-06-10 ЕВРОКОПТЕР ДОЙЧЛАНД ГмбХ Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части
RU2494953C1 (ru) * 2012-04-24 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ подачи армирующих волокон для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов
RU2775600C2 (ru) * 2017-04-14 2022-07-05 Сэн-Гобэн Перформанс Пластик Франс Способ получения сухой предварительной заготовки, созданной в результате вязания, способ создания продукта, изготовленного из композитных материалов при использовании упомянутой предварительной заготовки

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2784931B1 (fr) * 1998-10-23 2001-02-09 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique
FR2797892B1 (fr) * 1999-08-27 2002-08-30 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
CA2304403A1 (fr) * 1999-10-20 2001-04-20 Jean-Paul Debalme Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique
DK173918B1 (da) * 2000-02-17 2002-02-18 Thermo Comp Aps Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader
DE10105813A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
FR2821631B1 (fr) * 2001-03-01 2003-09-19 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite a renfort fibreux multiaxial
DE10114553A1 (de) 2001-03-24 2002-09-26 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines dicken, thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
US20030215633A1 (en) * 2002-03-13 2003-11-20 Morris Steven J. Fiber glass product incorporating string binders
FR2861749B1 (fr) * 2003-11-03 2005-12-16 Saint Gobain Vetrotex Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique
FR2862316B1 (fr) * 2003-11-17 2006-02-10 Gilbert Chomarat Produit de renforcement a base de fibres, et procede pour sa realisation
DE502005010838D1 (de) * 2004-04-08 2011-02-24 Ems Chemie Ag Papiermaschinen-pressfilz und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung
DE202004007400U1 (de) * 2004-05-08 2004-08-05 Quadrant Ip Ag Flächiges Halbzeug
FR2877955B1 (fr) * 2004-11-16 2007-03-02 Gilbert Chomarat Produit de renforcement aere et procede pour sa realisation
US7429305B2 (en) * 2004-12-08 2008-09-30 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
JP5215841B2 (ja) * 2005-04-05 2013-06-19 クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト 熱可塑的変形繊維により強化された半製品の製造方法
US20060245830A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Jon Woolstencroft Reinforcement membrane and methods of manufacture and use
US20060257678A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Benson Olester Jr Fiber reinforced optical films
US20060255486A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Benson Olester Jr Method of manufacturing composite optical body containing inorganic fibers
US20070153162A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Wright Robin E Reinforced reflective polarizer films
US20070237938A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Reinforced Optical Films
US20070236939A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Structured Composite Optical Films
US20070236938A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Structured Composite Optical Films
CN102978830B (zh) * 2011-09-02 2016-04-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法
CH706511A1 (de) * 2012-05-15 2013-11-15 Bba Innova Ag Verfahren zur Herstellung von Pulver aus einem körnigeren, thermoplastischen Material und Vorrichtung zur Herstellung von Chips aus einem pulverförmigen, thermoplastischen Material.
KR101442735B1 (ko) * 2013-07-04 2014-09-25 주식회사 라지 열가소성 필름-연속섬유 복합체 제조장치
KR101626305B1 (ko) * 2014-02-03 2016-06-01 한화첨단소재 주식회사 연속 편조 섬유강화 열가소성 복합재료의 성형장치 및 방법
KR101657579B1 (ko) * 2014-12-31 2016-09-19 한국항공우주산업 주식회사 항공기 보강재용 원자재의 성형 장치
US11534991B2 (en) * 2015-07-08 2022-12-27 Johns Manville System for producing a fully impregnated thermoplastic prepreg
US10220601B2 (en) * 2016-03-01 2019-03-05 Talon Technologies, Inc. Multi-feed system
FR3067961B1 (fr) 2017-06-22 2020-11-06 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
KR102002403B1 (ko) * 2017-08-11 2019-07-23 주식회사 캠스 빔 제조방법
US10717245B2 (en) * 2018-04-03 2020-07-21 Johns Manville System for producing a fully impregnated thermoplastic prepreg
FR3085127B1 (fr) 2018-08-22 2020-11-13 Faurecia Automotive Ind Procede de fabrication d'un precurseur d'une peau composite pour piece structurelle et methode de fabrication de ladite piece structurelle
CN109176725A (zh) * 2018-11-01 2019-01-11 盐城市华森机械有限公司 一种植绒复合材料自动冲切成型生产线
CN111455560B (zh) * 2020-04-27 2022-07-05 邵庆河 一种智能化的纸尿裤棉絮加工设备

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2543101A (en) * 1944-07-20 1951-02-27 American Viscose Corp Composite fibrous products and method of making them
GB1200342A (en) * 1967-06-02 1970-07-29 Ici Ltd Reinforcing thermoplastic materials
US3873388A (en) * 1972-04-21 1975-03-25 Hunter Mildred B Mattress pad and method and apparatus for constructing the same
US4129675A (en) * 1977-12-14 1978-12-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Product comprising blend of hollow polyester fiber and crimped polyester binder fiber
JPS5577525A (en) * 1978-12-04 1980-06-11 Ppg Industries Inc Method of laminating glass fiber reinforcing thermal plastic resin
US4410385A (en) * 1981-01-28 1983-10-18 General Electric Company Method of making a composite article
DE3206072A1 (de) * 1981-02-26 1982-10-14 Fothergill & Harvey Ltd., Littleborough, Lancashire Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe
US4818318A (en) * 1984-03-15 1989-04-04 Hoechst Celanese Corp. Method of forming composite fiber blends
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
DE3540389C1 (de) * 1985-11-14 1991-09-26 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von glasmattenverstaerkten Thermoplasten
US5201979A (en) * 1987-05-08 1993-04-13 Research Association For New Technology Development Of High Performance Polymer Method of manufacturing a sheet-prepreg reinforced with fibers
GB8822521D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Method of producing formable composite material
US5021289A (en) * 1988-11-15 1991-06-04 Eastman Kodak Company Reinforced polymeric sheet material
US5149391A (en) * 1988-12-09 1992-09-22 Allied-Signal Inc. Prepreg machine with a single endless conveyor belt
DE3904813A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Basf Ag Faserverbundwerkstoff
FI84843C (fi) * 1989-05-17 1992-01-27 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
NL8901844A (nl) * 1989-07-18 1991-02-18 Gen Electric Werkwijze ter vervaardiging van met vezels gewapende laminaten van thermoplastische kunststof, alsmede onder toepassing hiervan verkregen vootbrengselen.
FR2664621B1 (fr) * 1990-07-13 1994-08-26 Schappe Sa Fil hybride pour materiaux composites a matrice thermoplastique et procede pour son obtention.
JPH04201412A (ja) * 1990-11-30 1992-07-22 Nippon G Ii Plast Kk 織布強化樹脂複合材
US5264274A (en) * 1991-02-04 1993-11-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic composite material having improved toughness and method of producing same
US5227236A (en) * 1991-07-29 1993-07-13 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing thermoplastic matrix fiber-reinforced prepregs and composite structure products formed thereby
AU686143B2 (en) * 1993-03-24 1998-02-05 Virginia Tech Foundation, Inc. Wet-laid sheet material and composites thereof
CA2122548A1 (en) * 1993-05-25 1994-11-26 George M. Kent Reinforcing composite items with composite thermoplastic staple fibers
US5529826A (en) * 1994-02-15 1996-06-25 Tailor; Dilip K. Fabric-faced thermoplastic composite panel
US5618364A (en) * 1995-10-13 1997-04-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for lofty battings

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483885C2 (ru) * 2009-12-22 2013-06-10 ЕВРОКОПТЕР ДОЙЧЛАНД ГмбХ Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части
RU2494953C1 (ru) * 2012-04-24 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ подачи армирующих волокон для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов
RU2775600C2 (ru) * 2017-04-14 2022-07-05 Сэн-Гобэн Перформанс Пластик Франс Способ получения сухой предварительной заготовки, созданной в результате вязания, способ создания продукта, изготовленного из композитных материалов при использовании упомянутой предварительной заготовки

Also Published As

Publication number Publication date
PL322303A1 (en) 1998-01-19
EP0815307A2 (fr) 1998-01-07
CN1181793A (zh) 1998-05-13
BR9704627A (pt) 1999-09-21
AR005467A1 (es) 1999-06-23
CZ295597A3 (en) 1997-12-17
MX9707122A (es) 1997-11-29
US20010032696A1 (en) 2001-10-25
JPH11502274A (ja) 1999-02-23
NO974311D0 (no) 1997-09-18
UA54387C2 (ru) 2003-03-17
NO313205B1 (no) 2002-08-26
EP0815307B1 (fr) 2001-03-21
DE69704302T2 (de) 2001-11-22
PL183409B1 (pl) 2002-06-28
CA2215491A1 (fr) 1997-07-24
AU1447897A (en) 1997-08-11
DE69704302D1 (de) 2001-04-26
SK127597A3 (en) 1998-06-03
SK285063B6 (sk) 2006-05-04
AU705872B2 (en) 1999-06-03
FR2743822B1 (fr) 1998-03-20
WO1997026397A3 (fr) 1997-10-02
CN1086007C (zh) 2002-06-05
TW349905B (en) 1999-01-11
NZ326389A (en) 1999-07-29
ATE199947T1 (de) 2001-04-15
DK0815307T3 (da) 2001-07-23
WO1997026397A2 (fr) 1997-07-24
KR19980703222A (ko) 1998-10-15
US7005024B2 (en) 2006-02-28
ES2157059T3 (es) 2001-08-01
NO974311L (no) 1997-11-11
CA2215491C (fr) 2005-03-01
FR2743822A1 (fr) 1997-07-25
CZ296304B6 (cs) 2006-02-15
KR100410712B1 (ko) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2178027C2 (ru) Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты)
US5108678A (en) Process of making a fiber-reinforced plastic sheet having a gradient of fiber bundle size within the sheet
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US3639195A (en) Bonded fibrous materials and method for making them
EP1155177B1 (en) Nonwoven fabric
US5194462A (en) Fiber reinforced plastic sheet and producing the same
RU97117176A (ru) Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления
JPS6051586B2 (ja) 不織布の製造方法および装置
US6294036B1 (en) Method and device for making composite sheets
KR20010032289A (ko) 열가소성 중합체 재료 입자로부터 열경화성 웨브를제조하기 위한 방법
US20110159763A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of composite sheets
US3879820A (en) Apparatus for producing non-woven papermakers felt
EP1021290B1 (en) Method for the production of a transverse web
US3920511A (en) Non-woven papermakers felt
EP0281643B1 (en) Reinforced non-woven fabric
US4487647A (en) Process and device for the continuous production of glass fiber reinforced sheets of thermoplastic polymers
US2982667A (en) Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric
US20030194933A1 (en) Chopped glass strand mat and method of producing same
US11859322B1 (en) Systems and methods for making multi-layer meltblown mats
KR100633264B1 (ko) 합성시트 제조방법 및 장치
JPH04135714A (ja) 繊維複合シートの製造方法
JPH04135713A (ja) 繊維複合シートの製造方法
JPH0414436A (ja) 配向した繊維を有する繊維強化熱可塑性プラスチックシートおよびその製造法
CZ20002092A3 (cs) Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu difuzního podložného napínacího pásu a tento difuzní podložný napínací pás

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100118