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CN2900944Y - 增压器压气机端密封部件 - Google Patents

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Publication number
CN2900944Y
CN2900944Y CNU2006200713141U CN200620071314U CN2900944Y CN 2900944 Y CN2900944 Y CN 2900944Y CN U2006200713141 U CNU2006200713141 U CN U2006200713141U CN 200620071314 U CN200620071314 U CN 200620071314U CN 2900944 Y CN2900944 Y CN 2900944Y
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CN
China
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seal ring
ring supporting
tongue
air compressor
compressor end
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Expired - Lifetime
Application number
CNU2006200713141U
Other languages
English (en)
Inventor
冷璞
马海军
王锡军
陆建锋
朱锦军
赵文经
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Weifu High Technology Group Co Ltd
Original Assignee
WUXI WEIFU GROUP CO Ltd
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Publication date
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

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Abstract

增压器压气机端密封部件，涉及一种柴油发动机上的增压器。按照本实用新型所提供的设计方案，在密封环的中部形成环形的凸起的舌部，在舌部与密封环的本体间形成环形槽，在舌部上沿周向均匀地设置若干个径向的通孔，其特征是：在舌部上再均匀地增加若干个径向的长孔，该长孔的端部有部分形成于环形槽的内端面上。本实用新型在密封环支承的圆周方向上再均匀地打出长孔，使一部分润滑油通过旋转产生的离心力向周围甩出，以避免润滑油泄漏的问题。

Description

增压器压气机端密封部件
技术领域
本实用新型涉及一种柴油发动机上的增压器，具体地说是一种用于增压器上的密封件。
背景技术
随着国家对车辆排放标准的要求越来越严格，车用发动机必须通过配置废气涡轮增压器才能满足目前和今后的排放法规。然而，控制增压器压气机端润滑油泄漏一直是困扰增压器行业的一项重大课题，由于润滑油泄漏直接影响发动机的经济和排放性能，所以人们寻找各种方法来降低润滑油的泄漏。
安装废气涡轮增压器的发动机在额定工况工作时，增压器的转子部件旋转速度将高达每分钟十几万转，转子部件在如此高的转速下，要求压气机端密封部件要有很高的强度和耐磨性能，而且其结构上的设计应使液体介质的运动符合设计者的要求。
目前所采用的设计方案为：密封环2和密封环支承3装配后，密封环2卡在气封盖板1的中孔中，由推力轴承4对其轴向定位，密封环支承3相对推力轴承4高速旋转。密封环2及迷宫密封结构阻止了大部分润滑油向空气泄漏，但是由于装配需要，密封环2必须留有开口，因此仍有部分润滑油通过迷宫结构和密封环2的开口向空气泄漏出去。为此，有人在密封环支承3的圆周方向上均匀打出通孔，将这部分润滑油通过旋转产生的离心力向周围甩出。但是由于上述密封环支承3的通孔结构设计不够合理，所以压气机端经常会发生润滑油从密封环周围泄漏的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种增压器压气机端密封部件，在密封环支承的圆周方向上再均匀打出长孔，使一部分润滑油通过旋转产生的离心力向周围甩出，以避免润滑油泄漏的问题。
按照本实用新型所提供的设计方案，在密封环的中部形成环形的凸起的舌部，在舌部与密封环的本体间形成环形槽，在舌部上沿周向均匀地设置若干个径向的通孔，其特征是：在舌部上再均匀地增加若干个径向的长孔，该长孔的端部有部分形成于环形槽的内端面上。
在密封环支承左侧设置用于安装密封环的安装槽，在密封环支承的右侧设置法兰，在法兰左侧的密封环支承内形成推力轴承的安装槽。在密封环支承的左侧安装气封盖板，气封盖板的环行突起嵌入环形槽内，在安装槽内嵌密封环，该密封环位于气封盖板与密封环支承之间。在密封环支承右侧的安装槽内安装推力轴承，在推力轴承上设置润滑油通道，在密封环支承中央的通孔内安装轴。
本实用新型针对原有结构的缺点，对核心零部件密封环支承3的结构进行了重新设计和流场分析。改进结构与原来结构和安装方式相同，均以密封环支承3为核心零件，和气封盖板1、密封环2、推力轴承4等零件共同组成增压器压气机端密封部件。在本专利中，密封环支承3的改进设计主要体现在：现有技术只在凸起的舌部7的圆周方向均匀打通孔6，这种方式只起到甩油作用。与现有技术相比，本实用新型在圆周方向均匀打通孔6的基础上，又增加了一排长孔8，此排长孔8穿过密封环支承3凸起的舌部7，并有部分打在密封环支承3的主体上。通过对润滑油在高速高压差下的流场分析，新设计的一排长孔8，使密封环支承3在满足强度的要求下，达到预防润滑油泄漏的目的。对比试验证实，改进后的结构密封效果非常明显，避免了润滑油向压气机端泄漏。
附图说明
图1为图2的A-A视图。
图2为原来的密封环支承结构图。
图3为图4的B-B视图。
图4为本实用新型的密封环支承结构图。
图5为端部密封部件图。
具体实施方式
气封盖板1，密封环2，密封环支承3，推力轴承4，轴5，通孔6，舌部7，长孔8，环形槽9，部分形成于环形槽9的内端面上的长孔8的端部10，推力轴承4的安装槽11，端部法兰12，密封环2的安装槽13，润滑油道14。
如图所示：在密封环3的中部形成环形的凸起的舌部7，在舌部7与密封环3的本体间形成环形槽9，在舌部7上沿周向均匀地设置若干个径向的通孔6，在舌部7上再均匀地增加若干个径向的长孔8，该长孔8的端部10有部分形成于环形槽9的内端面上。在密封环支承3左侧设置用于安装密封环2的安装槽13，在密封环支承3的右侧设置法兰12，在法兰12左侧的密封环支承3内形成推力轴承4的安装槽11。在密封环支承3的左侧安装气封盖板1，气封盖板1的环行突起嵌入环形槽9内，在安装槽13内嵌密封环2，该密封环2位于气封盖板1与密封环支承3之间。在密封环支承3右侧的安装槽11内安装推力轴承4，在推力轴承4上设置润滑油通道14，在密封环支承3中央的通孔内安装轴5。
本实用新型在圆周方向均匀打通孔6的基础上，又增加了一排长孔8，此排长孔8穿过密封环支承3凸起的舌部7，并有部分打在密封环支承3的主体上。通过对润滑油在高速高压差下的流场分析，新设计的一排长孔8，使密封环支承3在满足强度的要求下，达到预防润滑油泄漏的目的。对比试验证实，改进后的结构密封效果非常明显，避免了润滑油向压气机端泄漏。
安装时，增压器两端为压气机和涡轮机，由中间的核心体上的转子连接在一起，其中，转子的压气机端安装本实用新型。工作的时候，利用本装置可以防止从核心体中流出的润滑油进入增压器的压气机端。

Claims (4)

1、增压器压气机端密封部件，在密封环(3)的中部形成环形的凸起的舌部(7)，在舌部(7)与密封环(3)的本体间形成环形槽(9)，在舌部(7)上沿周向均匀地设置若干个径向的通孔(6)，其特征是：在舌部(7)上再均匀地增加若干个径向的长孔(8)，该长孔(8)的端部(10)有部分形成于环形槽(9)的内端面上。
2、如权利要求1所述的增压器压气机端密封部件，其特征是：在密封环支承(3)左侧设置用于安装密封环(2)的安装槽(13)，在密封环支承(3)的右侧设置法兰(12)，在法兰(12)左侧的密封环支承(3)内形成推力轴承(4)的安装槽(11)。
3、如权利要求2所述的增压器压气机端密封部件，其特征是：在密封环支承(3)的左侧安装气封盖板(1)，气封盖板(1)的环行突起嵌入环形槽(9)内，在安装槽(13)内嵌密封环(2)，该密封环(2)位于气封盖板(1)与密封环支承(3)之间。
4、如权利要求2所述的增压器压气机端密封部件，其特征是：在密封环支承(3)右侧的安装槽(11)内安装推力轴承(4)，在推力轴承(4)上设置润滑油通道(14)，在密封环支承(3)中央的通孔内安装轴(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112360795A (zh) * 2019-07-12 2021-02-12 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 易于操作的轴流压气机前段静态滑油密封试验装置

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CN112360794A (zh) * 2019-07-12 2021-02-12 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 轴流压气机前段静态滑油密封试验装置的工作方法

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