CN2579573Y - 一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具 - Google Patents
一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。本实用新型的基本结构由一层聚晶金刚石和一层硬质合金所构成的超硬材料聚晶金刚石复合片；聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度不大于0.25mm。由上述的聚晶金刚石复合片焊接在金属刀体上组成超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。本实用新型的优点：可大大降低刀具的加工难度，降低刀具的加工成本，并提高生产效率。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种机加工刀具结构，特别是涉及一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。
背景技术：聚晶金刚石复合片是目前国内外广泛使用的一种工具用金刚石复合超硬材料，结构为硬质合金衬底与一层聚晶金刚石(Polycrystalline diamond简称PCD)结合一起。其主要用途为切削刀具、砂轮修整刀及耐磨部件，PCD层的厚度一般在0.5mm，只有南非De Beers(现已改名为Element 6)公司生产PCD层为0.3mm的PCD产品。
考虑到前刀面的倒棱或后刀面的挤压作用，有的PCD刀具要求PCD层具有一定的厚度，如0.5mm、0.75mm甚至1.0mm。但对于很多刀具来说，PCD层的厚度并不重要，更重要的是切削刃口部位的锋利度、耐磨性和抗冲击性，多余的PCD厚度除了增加刃磨的难度和成本外，并无其它益处。
另外，由于目前通用的PCD复合片的PCD层较厚，导致刃磨十分困难，一般的PCD刀具的制作及返修都需要采用专用的刃磨机器，这也为PCD刀具的大规模推广带来了一定的难度。
发明内容：本实用新型目的在于改进现有技术之缺点，提供一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
本实用新型的基本结构由一层聚晶金刚石和一层硬质合金所构成的超硬材料聚晶金刚石复合片；聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度不大于0.25mm。由上述的聚晶金刚石复合片焊接在金属刀体上组成一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。
本实用新型的优点：
1、可大大降低刀具的加工难度
PCD层的主要成分为目前世界上最坚硬耐磨的物质——金刚石，因此和硬质合金刀具、陶瓷刀具及硬质钢刀具相比，PCD刀具具有高得多的刃磨难度。磨制PCD刀具一般需要专用的、价格昂贵的金刚石刀具磨床和锋利度较高的专用金刚石砂轮，从而使PCD刀具价格相当昂贵，这就在很大程度上限制了PCD刀具的应用推广。
PCD层的厚度极大地影响着刀具的加工难度，实践中注意到，有时PCD层厚度即使是很微小的增加，都会大幅度地增加刀具的加工成本，甚至会因此使刀具刃磨失败。而当PCD层变得较薄时，则PCD刀具的刃磨就会变得比较容易。当PCD层的厚度减薄到一定程度时，采用极普通的小型工具磨床磨制PCD刀具也将成为可能。
2、可在很大程度上降低刀具的加工成本，并提高生产效率
PCD层变薄，不仅使磨削PCD刀具的金刚石砂轮用量大大减少，而且使磨削刀具所用的时间也大大缩短。如果采用电解磨的方式来加工刀具，则其加工效率的提高更将使生产效率成倍增长，
3、可在一定程度上增强刀具的抗冲击性，提高刀具的使用寿命
PCD层越薄，则做成的刀具的前刀面也越接近硬质合金层，由硬质合金层所产生的支撑和缓冲作用也就越加明显，从而可在一定程度上增强刀具的抗冲击性，提高刀具的使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型超硬材料刀具图
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，本实用新型的基本结构为由一层聚晶金刚石1和一层硬质合金2所构成的超硬材料聚晶金刚石复合片；聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.25mm。图2为聚晶金刚石复合片3与金属刀体4焊接而成的超硬材料刀具。
实施例2：按实施例1所述的超硬材料刀具，其聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.20mm。
实施例3：按实施例1所述的超硬材料刀具，其聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.10mm。
实施例4：按实施例1所述的超硬材料刀具，其聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.05mm。
Claims (3)
1、一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具，其特征在于：聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.05-0.25mm。
2、根据权利要求1所述的一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具，其特征在于：所述的聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.20mm。
3、根据权利要求1所述的一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具，其特征在于：所述的聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度为0.10mm。
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