CN201500825U - 超硬材料锯条 - Google Patents
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Abstract
一种超硬材料锯条，其主要特征是：在锯条基体上排列有锯齿，锯齿为超硬材料刀片。或在锯条基体排列有锯齿，在锯齿的齿刃处有超硬材料刀片。所说的超硬材料刀片根据需要分别选择金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。所说的锯条基体为框锯条基体，或带锯条基体，形成超硬材料框锯条或超硬材料带锯条。解决了现有的硬质合金锯条已经不能满足锯切高硬度难加工材料的实际需要的不足。本实用新型成本低，可满足锯切高硬度难加工材料的实际需要，而且还可以将锯切使用寿命比硬质合金锯条提高十几倍至几十倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切金属和锯切非金属的锯切刃具。
背景技术
目前，国内、外锯业所产销的锯有二大类别：一类是圆锯片，即在圆片周边制有若干个锯齿的锯，圆锯片以孔定位，并安装在圆锯片机床上进行锯切工件。另一类是锯条，锯条又分框锯条和带锯条，框锯条是既薄又长，锯背的对称一边制有若干个锯齿的锯，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工件：带锯条是既薄又长，锯背对称的一边制有若干个锯齿的环形锯，安装在带锯机床上进行锯切工作。
随着超硬材料的出现，金刚石复合片(PCD)和立方氮化硼复合片(PCBN)超硬材料刀片，已经在在圆锯片上得到应用，它有高红硬性，是高速精加工或半精加工的理想材料，耐磨性高，使用寿命长，综合效益好，但成本比较昂贵，在锯条(框锯条和带锯条)上使用受到限制，所以在锯条行业中，至今在国内市场还未出现PCD、PCBN超硬材料的框锯条和带锯条。
现在刀具市场上用的刀片大部分是硬质合金刀片，或硬质合金表面涂有一层或多层碳化钛(Tic)、氮化钛(Tin)、三氧化二铝(Al2O3)等超硬材料的可转位硬质合金刀片。但上述锯条已经不能满足锯切高硬度，难加工材料的实际需要。市场上出现一种用钢片制成的锯条，在其表面涂了一层金刚石粉末，或者在切割时在锯口加金刚石粉末，利用摩擦的作用力切割大理石等建材，这种锯条根本不能替代超硬材料制成的锯条所能起到的作用。提供一种成本低、超硬材料的锯条，已成为目前需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种成本低、可以将锯切的使用寿命比现有硬质合金锯条提高十几倍至几十倍的超硬材料锯条
本实用新型的技术方案是这样实施的：在锯条基体上排列有锯齿，锯齿为超硬材料刀片。
本实用新型的技术方案还可以为：在锯条基体排列有锯齿，在锯齿的齿刃处有超硬材料刀片。
本实用新型的超硬材料刀片根据需要分别选择金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。锯条的基体材料应该根据不同的要求，选择不同牌号的合金弹簧钢或其他钢材。
超硬材料是指金刚石和立方氮化硼。天然金刚石(ND)是自然界中最硬的物质，立方氮化硼(CBN)的硬度仅次于金刚石，在工业上应用的金刚石绝大部分是人造聚晶金刚石(PCD)，但是，金刚石是无法用焊接的方法焊接到刀具的刀体上去的，所以现在在刀具上用的金刚石刀片都是采用金刚石复合刀片，何谓金刚石复合片(PCD)呢？顾名思义，就是将一层比较薄的人造聚晶金刚石与厚度较厚的碳化钨片(一种硬质合金片)在高温高压下烧结成一体的金刚石复合片，这样做的目的有二个，一是为了节约高昂金刚石成本，二是碳化钨片具有可与钢体焊接成一体的工艺性能。
金刚石虽然很硬，但它只适宜切削或切割非铁金属、非金属、钛合金、铝合金和铜合金等有色金属。所以又产生了一种硬度仅次于金刚石的立方晶体氮化硼，简称氮化硼(CBN)，它非常适合切削或切割各种高硬度钢和高硬度铁，它和金刚石一样，只有制成立方氮化硼复合片(PCBN)后才能焊接到刀具的基体上。
将超硬材料刀片(金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片)排列有序的焊接固定于锯条基体上或锯齿的齿刃处，形成不同齿距(s)，不同齿高(h)不同齿背和不同容屑槽型的锯条，该锯条锯齿其齿形为平齿，或齿形为左右齿。
本实用新型所说的锯条基体为框锯条基体，或带锯条基体，形成超硬材料框锯条或超硬材料带锯条。
因为金刚石复合片和立方氮化硼复合片价格比硬质合金刀片昂贵许多，本实用新型在锯条基体上加装金刚石复合(PCD)超硬材料刀片和立方氮化硼复合(PCBN)超硬材料刀片，制成的锯条，使成本大大降低，比现有硬质合金锯条的使用寿命提高十几倍至几十倍，可以填补在此领域尚无超硬材料锯条的空白，满足锯切高硬度难加工材料的实际需要。
附图说明
下面结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。
图1为本实用新型的框锯条结构图。
图2为本实用新型的带锯条结构图。
图3为图1、图2的局部放大图。
图4为图3的A向视图。
图5为图3的C-C剖面视图。
图6为锯条齿形为平齿的平齿示意图。
图7为锯条齿形为左右齿的左右齿示意图。
具体实施方式
图1中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于带锯条基体1上组成锯条锯齿，超硬材料刀片2为金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。该锯条锯齿其齿形为平齿，或齿形为左右齿。3为锯背。
图2中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于框锯条基体1锯齿的齿刃处，超硬材料刀片2为金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。3为锯背。
图3、图4、图5中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于框锯条基体1锯齿4的齿刃处。5为容屑槽，s为齿距，h为齿高。精加工出锯条齿形的七个主要角度：αo是锯齿的主后角5°-20°，γo是锯齿的前角0°-20°；图中B是齿宽，b是锯条基体宽，b应比B小一些以防锯切时与锯槽工件面摩擦，κγL是锯齿的左主偏角70°-110°；左副偏角κγL′、右副偏角κγR′、锯齿的左副后角αoL′、右副后角αoR′，均为0°-5°。
图6中，框锯条或带锯条的每一个锯齿均为平齿的平齿示意图。平齿的左主偏角(κγL)为90°。1为锯条基体，2为超硬材料刀片。
图7中，框锯条或带锯条的锯齿为左右齿(二齿一组，并非两条锯，而是表示它的锯条齿刃口形状一左一右，两齿一组，依次排列)。图中左齿刃口倾斜角和右齿刃口倾斜角均为5°-20°。1为锯条基体，2为超硬材料刀片。
Claims (9)
1.一种超硬材料锯条，其特征在于：在锯条基体(1)上排列有锯齿，锯齿为超硬材料刀片(2)。
2.如权利要求书1所述的超硬材料锯条，其特征在于：所述的超硬材料刀片(2)为金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。
3.如权利要求书1所述的超硬材料锯条，其特征在于：所说的锯齿其齿形为平齿，或齿形为左右齿。
4.如权利要求书1所述的超硬材料锯条，其特征在于：所说的锯条基体(1)为框锯条基体，或带锯条基体，在框锯条基体或带锯条基体上有超硬材料刀片(2)，形成超硬材料框锯条或超硬材料带锯条。
5.一种超硬材料锯条，其特征在于：在锯条基体(1)排列有锯齿，在锯齿的齿刃处有超硬材料刀片(2)。
6.如权利要求书5所述的超硬材料锯条，其特征在于：所述的超硬材料刀片(2)为金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。
7.如权利要求书5所述的超硬材料锯条，其特征在于：所说的锯齿其齿形为平齿，或齿形为左右齿。
8.如权利要求书5所述的超硬材料锯条，其特征在于：在锯齿的齿刃处的超硬材料刀片(2)刀片角度有：左主偏角κγL为90°左右，前角γo为0°-20°，主后角αo为5°-20°，还有左副偏角κγL′、右副偏角κγR′、左副后角αoL′右副后角αoR′均为0°-5°。
9.如权利要求书5所述的超硬材料锯条，其特征在于：所说的锯条基体(1)为框锯条基体，或带锯条基体，在框锯条基体或带锯条基体上有超硬材料刀片(2)，形成超硬材料框锯条或超硬材料带锯条。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226889A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-18 | 张大晟 | 一种镶齿式超硬刀片锯 |
| CN109794645A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 华侨大学 | 一种齿锯条 |
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2009
- 2009-10-22 CN CN2009202290427U patent/CN201500825U/zh not_active Expired - Fee Related
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