CN2404011Y - 燃煤窑炉下输式饲煤机 - Google Patents
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Abstract
属于一种燃煤窑炉下输式饲煤机,燃煤通过煤斗漏入输煤管道,输煤管道内的螺杆通过传动机构转动,煤沿着螺旋线轨道方向移动到托煤送风装置中,煤由下往上输送至托煤送风炉板表面得以燃烧,风经送风管道至壳体内,由托煤送风炉板的送风槽孔中送至燃烧区域,灰渣和煤灰从排渣装置和出煤灰装置分别排出,电气控制手动、自动及不同开关方式,本设计可靠实用结构简单,制造、操作方便,节约能源,消烟除尘,符合环保要求。
Description
本实用新型属于一种燃煤窑炉饲煤机,尤其是一种燃煤窑炉下输式饲煤机。
一般的燃煤窑炉用的饲煤机有链式、往复式送煤,这些饲煤机的上煤方式都是将新煤加在炉膛内的燃烧煤层上部,压在煤火上,每次添加新煤,就会产生大量的黑烟和有害气体,说明有不少的煤粉尚未进行燃烧即被排放出去,这样既浪费了能源,同时,又破坏和污染了大气环境,另外,由于需要经常开启炉门上煤,送煤量、送煤时间不能得到自如控制,送风量、送风时间不能得到有效配合,致使炉子燃烧室内的温度忽高忽低不稳定,额定温度得不到保证,同时煤的燃烧也不充分,再者,经常不断的开启炉门,操作工人需轮换手动上煤,劳动强度很大,又受到炉火高温的烘烤,烟熏,劳动条件很差,不利于上煤工作的有效性,为了保证燃煤窑炉能达到使用效果,需根据生产上的要求,去选取固定的煤质,造成了购买燃煤的困难条件并加大了成本,反而加大了煤耗,带来了不必要的浪费,而现有的燃煤窑炉饲煤机结构复杂、造价高,耗电量也大,不利于生产和应用。
本实用新型的目的是设计一种节约能源、减少大气环境污染的燃煤窑炉用的下输式饲煤机,以便克服现行燃煤窑炉饲煤机的上述缺点。
本实用新型的目的是通过如下方案解决的:
燃煤窑炉下输式饲煤机是由传动机构、饲煤机构、托煤送风装置、鼓风装置、排渣装置、出煤灰装置、电气控制箱组成,其中:传动机构是由电机驱动减速机,在其输出轴上安装偏心轮,用连杆连接偏心轮和棘爪,棘爪拨动棘轮转动;饲煤机构中棘轮安装在螺杆的端部,棘轮与螺杆同时转动,螺杆位于输煤管道中间,输煤管道贯穿于饲煤机构和托煤送风装置之中;托煤送风装置中的托煤送风炉板其一侧面与输煤管道连接,另一侧面由壳体支承,壳体的一侧支承螺杆锥体轴向端部;鼓风装置是鼓风机的风从送风管道送至壳体中,经托煤送风炉板送风槽孔排出。
本实用新型具体实施例结合附图说明如下:
图1燃煤窑炉下输式饲煤机主视图
图2燃煤窑炉下输式饲煤机俯视图
图3燃煤窑炉下输式饲煤机侧视图
图4燃煤窑炉下输式饲煤机A-A剖面图
本实用新型的具体结构:由传动机构中的电机驱动减速机(1),在其输出轴上安装偏心轮(2),用连杆(3)连接偏心轮(2)和棘爪(4),连杆(3)以往复运动直接推动棘爪(4),棘爪(4)拨动棘轮(5)转动,棘爪(4)推动棘轮(5)齿数的多少可以调整送煤量;饲煤机构是棘轮(5)装在螺杆(6)的端部成为一体,由于棘轮(5)的转动带动螺杆(6)同时转动,螺杆(6)置于输煤管道(7)的中间位置,是沿输煤管道(7)的轴线方向安装,螺杆(6)的螺距尺寸为50-200mm,螺杆(6)上叶片的直径为φ10-φ150mm,螺杆(6)分二段组成,在煤斗(8)下面的输煤管道(7)内的一段为园柱体螺杆,便于输煤的均匀性,在托煤送风装置中的输煤管道(7)内的一段为园锥体螺杆,园锥体的锥度为5°-45°,带园柱体螺杆部分的输煤管道(7)由机架(9)支承,带园锥体螺杆部分的输煤管道(7)由托煤送风装置的壳体(12)支承,整个输煤管道(7)贯穿于饲煤机构和托煤送风装置之中,在输煤管道(7)的轴向位置有二处开口为长方形敞口,一处在煤斗(8)的下方开长方形敞口,开长方形敞口处的输煤管道(7)与煤斗(8)焊接,另一处在托煤送风装置中开长方形敞口,开长方形敞口处的输煤管道(7)与连接板(10)焊接,燃煤通过煤斗(8)漏入输煤管道(7),输煤管道(7)内的螺杆(6)通过棘轮(5)传递转动,燃煤沿着螺杆(6)的螺旋线轨道前进方向移动输送,燃煤输送到螺杆(6)园锥体锥端部分就不会再往前进方向移动;托煤送风装置是燃煤送入到螺杆(6)园锥体部分,由于燃煤不会再向前推移,便从下往上输送推移至托煤送风炉板(11)上,托煤送风炉板(11)是
形状的,其一侧面与连接板(10)连接,另一侧面由壳体(12)支承,输煤管道(7)贯穿于壳体(12)中间的下部,壳体(12)的一侧支承螺杆(6)锥体轴向的端部,在壳体(12)中,托煤送风炉板(11)是沿着螺杆(6)的四侧分布由送风槽孔数量不等的二种尺寸不同的弯板组成,弯板截面形状均为
夹角均为30°-85°,送风槽孔为长条形槽孔,其截面形状均为梯形,进风口处的尺寸为10-30mm,出风口处的尺寸为0.5-5mm,一种尺寸的弯板上排列有5-100个送风槽孔,另一种尺寸的弯板上排列有2-50个送风槽孔。当燃煤由螺杆(6)的螺旋线轨道方向移动,输入到托煤送风装置中,由于不断的输入燃煤,燃煤由下往上输送推托移至托煤送风炉板(11)表面,得以燃烧,新煤不断的从燃烧煤层底下输入,上层燃烧,因此,完成了下输式饲煤机的设计动作;鼓风装置中的鼓风机(13)的风通过送风管道(14)送至壳体(12)中,经托煤送风炉板(11)的送风槽孔向燃烧区域内的不同方向送风,以达到煤的完全燃烧;排渣装置是在沿螺杆(6)螺旋线方向上,托煤送风炉板(11)的二侧分别装有活动炉板(15),活动炉板(15)是长方形带有1-10个相同尺寸长条形槽孔的炉板,正常燃烧运行以后,托煤送风炉板(11)的燃煤层上方产生灰渣,灰渣由托煤送风炉板(11)的两侧滑落到活动炉板(15)上并堆积,拨开止动销(16),扳动操纵手柄(17),活动托板(15)单向向外翻转,将灰渣排出;出煤灰装置是在壳体(12)的底部开一个长方形漏灰孔,下面有档板(18),档板(18)与拉杆(19)焊接成一体,从托煤送风炉板(11)的送风槽孔中掉落下来的煤灰清除时,拉动拉杆(19),档板(18)移开壳体(12)上的长方漏灰孔,煤灰即落下;电气控制箱包括手动、自动开关,送风起动开关、送风停止开关、送煤起动开关、送煤停止开关,主要用来控制各机构、装置的起动、停止、手动、自动选择,并可断续定时上煤,自动控制则由继电器完成饲煤间歇工作时间长短,将开关拨到手动控制可使机器连续工作或停止工作。
本实用新型的优点是结构简单,造型合理,功能齐全,制造安装操作方便实用性好且安全可靠,由于采用下输式饲煤,炉子在运作过程中,不开启炉门,能保证燃煤的充分燃烧,炉膛内温升快,温度均匀,也便于调节炉膛所需温度范围,燃烧效率高,节约能源,减轻工人劳动操作强度,适应于各种煤质使用,在节能的同时,消烟除尘好,排放少,减少了对大气环境的污染,符合环保要求,造福于人类。
Claims (3)
1、一种燃煤窑炉下输式饲煤机,其特征在于它由传动机构、饲煤机构、托煤送风装置、鼓风装置、排渣装置、出煤灰装置、电气控制箱组成,其中传动机构是由电机驱动减速机,其输出轴上安装偏心轮,用连杆连接偏心轮和棘爪,棘爪拨动棘轮转动;饲煤机构中棘轮安装在螺杆的端部,棘轮与螺杆同时转动,螺杆位于输煤管道中间,输煤管道贯穿于饲煤机构和托煤送风装置之中;托煤送风装置中的托煤送风炉板其一侧面与输煤管道连接,另一侧面由壳体支承,壳体的一侧支承螺杆锥体轴向端部;鼓风装置是由鼓风机的风从送风管道送至壳体中,经托煤送风炉板送风槽孔排出。
2、根据权利要求1所述的燃煤窑炉下输式饲煤机,其特征在于它的饲煤机构的螺杆螺距尺寸为50-200mm,螺旋叶片直径为φ10-φ150mm,螺杆分二段组成,一段为园柱体,另一段为园锥体,园锥体锥度为5°-45°。
3、根据权利要求1所述的燃煤窑炉下输式饲煤机,其特征在于它的托煤送风装置的托煤送风炉板是由送风槽孔数量不等的二种尺寸不同的弯板组成,弯板截面形状均为
形,夹角均为30°-85°,送风槽孔为长条形槽孔,其截面形状均为梯形,进风口处的尺寸为10-30mm,出风口处的尺寸为O.5-5mm,一种尺寸的弯板上排列有5-100个送风槽孔,另一种尺寸的弯板上排列有2-50个送风槽孔。
Priority Applications (1)
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CN 99244630 CN2404011Y (zh) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 燃煤窑炉下输式饲煤机 |
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CN 99244630 CN2404011Y (zh) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 燃煤窑炉下输式饲煤机 |
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CN2404011Y true CN2404011Y (zh) | 2000-11-01 |
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CN 99244630 Expired - Fee Related CN2404011Y (zh) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 燃煤窑炉下输式饲煤机 |
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CN (1) | CN2404011Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103401826A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 电子科技大学 | 基于ook调制的多载波跳频通信的软判决方法 |
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1999
- 1999-09-20 CN CN 99244630 patent/CN2404011Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN103401826A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 电子科技大学 | 基于ook调制的多载波跳频通信的软判决方法 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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