CN2464895Y

CN2464895Y - 改进的加装玻璃的模压门组装结构

Info

Publication number: CN2464895Y
Application number: CN 01209872
Authority: CN
Inventors: 王贵云
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2001-12-12
Anticipated expiration: 2011-02-26

Abstract

一种改进的加装玻璃的模压门组合,它由两片中空式门面板,上下封边角材,左右封边角材,把手处增强材及复层玻璃压条压框组合而成,门面板可依模具制成方形、长方形、圆形、椭圆形、半圆形等。封边角材和门面板上胶组合,左右封边材由凸肋和面板平边定位接合;上下封边材由左右封边角材的上下端铣后的缺口定位,把手处的增强角材增加锁合强度。两面板中空处相嵌合组合。形成一密闭空间,通过下封边角材钻的洞口灌注聚胺酯泡沫塑胶填充内部。

Description

改进的加装玻璃的模压门组装结构

在以往门的制作上，为达到少量多样化的市场需求，均会寻求在传统的门上作变化。因此，在门上挖孔加装玻璃的设计便成为最普遍的一种方式。然而，为了达到这一目的，却在门的制作过程中产生了许多问题：

1. 生产过程中，必须多增加CNC中心加工以及在挖孔的四边放置铣沟封边材料的工序，影响效率。

2. 挖孔后的废料无法再利用，并且体积庞大处理不便，更造成成本的浪费。

3. 原对嵌式玻璃组装结构，与门并非一体成型，故水密性较差，而且必须经由螺丝锁合，再由螺丝饰盖补平，组装手续较为麻烦。

4. 原对嵌式结构门，包含两个玻璃饰框，均须由人力涂敷装饰，影响涂敷装饰效率。

5. 门嵌入玻璃后，玻璃压框会凸出门表面，因此无法适用于横拉门。

本实用新型的发明人有鉴于前述因模压门挖孔加装玻璃，而衍生的生产效率上、成本考量与废料处理上的多项问题，研究开发出能兼顾美观多样化、简化生产程序、减少废料产生等问题的门组装结构。

本实用新型是对本申请人的中国台湾实用新型第107146号专利“模压门扇组立构造之改良”的改进，为用于改进的加装玻璃的模压门组装结构，明了本实用新型的技术内容，请参阅以下附图详细说明。

附图的简单说明：

图1为本实用新型门结构组合图；

图2为本实用新型门组合结构立体展开图；

图3为本实用新型门封嵌结构图；

图4为图1所示本实用新型门组合结构横断面图；

图5为图1所示本实用新型门组合结构竖断面图；

图6为门结构与玻璃压框组合说明图；

图7为玻璃压框的三视图；

图8为玻璃压框的断面图。

图示的代表符号：1、2：模压门面板 7 ：门面板的U型结构11 ：U型结构的水平凸肋 8 ：门面板的L型结构12 ：灌注矽利康的凹槽 9 ：L型结构的凸肋13 ：锯齿斜坡 10：“U”型结构的凹槽14 ：增强肋 11：“U”型结构的水平凸肋15 ：单层或复层玻璃 12：灌注矽利康的凹槽16 ：玻璃压框的增强肋 13：锯齿斜坡3 ：上下封边材 14：增强肋3-1 ：上封边材 15：单层或复层玻璃3-2 ：下封边材 16：玻璃压框的增强肋4 ：左右封边材 17：玻璃压框的固定脚柱4-1 ：左封边材 18：玻璃压框的嵌合结构4-2 ：右封边材 19：封边材端铣后的凹槽4-3 ：左右封边材上下端铣后的缺口 21：聚胺酯发泡塑胶5 ：把手增强材 20：下封边材端铣后的沟槽6 ：玻璃压框

本实用新型是一种加装玻璃的模压门组合构造，由两片中空式门面板1、2；一上、下封边角材3；一左、右封边角材4；一把手处增强材5及一玻璃压框6而成。

上述的门面板(Door Skin)1、2的壁厚约为1至4mm，其四周的边缘皆设计成平板，以利与上下及左右封边角材3、4紧密地胶合在一起。前述的封边角材的材料，可以是聚氯乙烯泡沫材料型材(Polyvinyl Chloride FOAM PROFILE)、木材、钢材(STEEL)或塑胶喷射型材等材料，门面板1的中空边缘四周设计成一体成型的“U”型结构7；另一片面板2的中空边缘四周则为一体成型的“L”型结构8，其凸肋9在门组合时，正好嵌合入“U”型结构7的凹槽10；组合时靠此结构定位，而凸肋9和凹槽10之间在组合后尚有一约0.5×2.3mm的间隙，可用作上胶时的预留间隙，避免门压合时胶外溢。

前述“U”型结构7的外缘设计有一水平凸肋11，当门的中空处放置复层玻璃时用作支撑。凸肋的平面设有一凹槽12，可供于组装玻璃前，涂抹上矽利康等胶合材料，以紧密接合门和玻璃，增加水密及气密性的功能。而“U”型结构11的顶端设有二锯齿状斜坡13。此斜坡在组合门后，和“L”型结构8的外缘形成一水平凹槽，可供插入压条或玻璃压框，以固定单层或复层玻璃。

前述的单层或复层玻璃压框的材料，可以是木材、钢材(STEEL)、聚氯乙烯挤压型材(Polyvinyl Chloride EXTRUDE PROFILE)或聚氯乙烯泡沫材料型材(PVC FOAM RPOFILE)、聚氯乙烯加木屑、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙烯(Polypropylene)或聚丙烯加玻纤等材料。

本实用新型门面板1、2的材料，可以是强化玻璃纤维的模压板片(SHEET MOLDING COMPOUND，其制造方法详见本公司的发明中国台湾第69423号专利)、木纤门板、钢材(STEEL)或实木门板。其表面可为无木纹的光滑平板或仿实木纹的外观，木纹深度约为0.05至0.2mm。前述面板的反面为粗糙面，以增加门胶合时的磨擦力。

加装玻璃的模压门组合结构的程序为(请参照图2)：将门面板1、2和上下封边角材3及左右封边角材4胶合组合，并在把手处2置入一增强角材5，以增加把手锁合时的强度。两面板中空处互相嵌合组合(请参照图3)，在本实例上其嵌合得事先再加以接合剂，以增加其牢固性。左右封边材由设计的凸肋和面板平边定位接合；上下封边材由左右封边材的上下端铣后的缺口定位4-3(请参照图1、2)。而形成一密闭的中空式门空间，再在下封边材钻一洞口，灌注聚胺酯泡沫塑胶21填充内部而组成门(请参照图4、5)。放置玻璃后，再以压条或玻璃压框6固定。

本实用新型为改进传统的加装玻璃模压门，必须先以CNC中心加工，再在挖空处边缘组合一封边角材的繁琐步骤，而是直接在门面板生产时，将中空处的边缘一体成型，并配合玻璃压框的封嵌结构设计，其优点如下：

1. 节省原封边角材的材料成本。

2. 配合玻璃压框的封嵌组合结构，可降低组合工时。

3. 一体成型，省略挖孔步骤，减少废料产生，并且有良好的水密性与气密性。

4. 在“U”型结构与玻璃压框结构中，皆设计有增强肋，使其强度更好，承载重量更大。

5. 玻璃孔尺寸使用最普通的尺寸22″×36″。

6. 门最大宽度设计成35.75″，可依需求裁切成多种尺寸。

7. 用于推拉门窗(SWING DOOR AND WINDOWS)的下封边材并设计有两沟槽，以利安装软质气密压条。

8. 用于横拉门窗(SLIDING DOOR AND WINDOWS)的下封边材可挖孔置入滑轮。

Claims

1. 一种改进的加装玻璃的模压门组合结构，其特征在于它包括：两片中空式门面板，上、下封边角材，左、右封边角材，一把手增强材及一复层玻璃压框；其门面板四周边缘为平板，和四周的封边角材上胶组合，并在把手处置入一增强角材，以增加把手锁合时的强度，两面板的中空处由对嵌合结构相嵌合，而形成一密闭的中空式门空间，再在下封边材钻一洞口，灌注聚胺酯泡沫塑胶填充内部而组成门。

2. 如权利要求1所述的改进的加装玻璃的模压门组合构造，其特征在于面板中空处为一体成型的对嵌结构；形成密闭的空间，可供放置单层或复层玻璃，门中空形式不拘泥于特种形状。

3. 如权利要求1或2所述的改进的加装玻璃的模压门组合构造，其特征在于中空处可嵌入一玻璃压框，用以固定复层玻璃，其材料可以是木材、钢材(STEEL)、聚氯乙稀挤压型材(Polyvinyl ChlorideEXTRUDE PROFILE)或聚氯乙稀泡沫材料型材(PVC FOAMPROFILE)、聚氯乙稀加木屑、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙烯(Polypropylene)或聚丙烯加玻纤等塑胶材料的一种；其表面可为光滑表面或仿实木纹的外观，其木纹深度为0.05～1.0mm。

4. 如权利要求1所述的改进的加装玻璃的模压门组合构造，其特征在于门面板材料，可以是强化玻璃纤维的模压板片(SHEETMOLDING COMPOUND)、木纤门板、钢材(STEEL)或实木面板，其表面可以为无木纹的光滑平面或仿实木纹的外观，木纹深度为0.05至0.2mm，其反面为粗糙面，以增加门胶合时的摩擦力。

5. 如权利要求1所述的改进的加装玻璃的模压门组合构造，其特征在于封边角材的材料，可以是聚氯乙稀挤压型材(Polyvinyl ChlorideEXTRUDE PROFILE)或聚氯乙稀泡沫材料型材(PVC FOAMPROFILE)、木材、钢材(STEEL)或塑胶挤出型材等材料。

6. 如权利要求1所述的改进的加装玻璃的模压门组合构造，其特征在于可依需求裁切多种尺寸，以组合不同宽度的门。