CN221966404U - 轧机拉杆平衡调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机拉杆技术领域，提出了轧机拉杆平衡调节装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有组合轴承座，所述组合轴承座内部螺纹连接有延伸至组合轴承座外部的轧机拉杆本体，所述轧机拉杆本体表面的上端螺纹连接有上轴承座，所述上轴承座顶端的轧机拉杆本体表面通过螺栓固定连接有上压盖，所述轧机拉杆本体表面的下端螺纹连接有下轴承座，所述下轴承座底端的轧机拉杆本体表面通过螺栓固定连接有下压盖，通过设置的弹性圈、弹性阻尼圈和橡胶凸起，将弹性阻尼圈替换传统装置中的碟簧，使得可避免传统装置在运行过程中，碟簧因受轧制应力频繁，导致碟簧部分损坏，进而可使得轧机拉杆本体更为稳定，且方便检修，延长其使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机拉杆技术领域，具体涉及轧机拉杆平衡调节装置。
背景技术
轧机是一种金属成形设备，主要用于通过金属塑性变形来改变金属材料的形状和截面积，其广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造等领域，而为了保证轧机正常工作，需要使用相应的调节装置来对轧机拉杆平衡进行调节，其中碟簧对于轧机拉杆平衡性有着十分重要的作用。
经检索，现有专利(公告号：CN210547026U)公开了一种轧机的拉杆结构，属于轧机设备领域。该拉杆结构将常规的花键拉杆分成独立的两个部分，再通过配合连接实现整体传动功能；不仅解决了整体式花键拉杆的加工成本高、制造难度大的问题，还能较好的保证多个拉杆传动的同相位性，效果明显。
但在上述方案中，现有装置拉杆大多采用碟簧，但在实际运行过程中，碟簧因受轧制应力频繁，导致碟簧部分损坏，进而会增大相应的维护成本，并且现有的检修和更换碟簧需花费大量时间，导致检修时间加长，增大相应的检修和更换难度，导致其使用的不便。
鉴于此，本实用新型提出轧机拉杆平衡调节装置。
实用新型内容
本实用新型提出轧机拉杆平衡调节装置，解决了相关技术中结构稳定性较差的问题。
本实用新型的技术方案如下：轧机拉杆平衡调节装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有组合轴承座，所述组合轴承座内部螺纹连接有延伸至组合轴承座外部的轧机拉杆本体，所述轧机拉杆本体表面的上端螺纹连接有上轴承座，所述上轴承座顶端的轧机拉杆本体表面通过螺栓固定连接有上压盖，所述轧机拉杆本体表面的下端螺纹连接有下轴承座，所述下轴承座底端的轧机拉杆本体表面通过螺栓固定连接有下压盖，所述下轴承座和上轴承座内壁的轧机拉杆本体表面螺纹连接有压下螺母，所述压下螺母一端的轧机拉杆本体表面螺纹连接有平衡螺母，所述平衡螺母一端的轧机拉杆本体表面活动连接有弹性阻尼圈，所述压下螺母另一端的轧机拉杆本体表面活动连接有球面垫。
优选的，所述弹性阻尼圈与轧机拉杆本体的表面之间构成套设结构，所述弹性阻尼圈内壁的上端和下端呈斜边，便于弹性阻尼圈与轧机拉杆本体表面之间的滑动拆装动作。
优选的，所述弹性阻尼圈表面一侧的顶端和底端固定连接有弹性圈，所述弹性圈俯视图的形状为O形，便于弹性阻尼圈与下压盖、上压盖和平衡螺母表面的柔性弹性接触。
优选的，所述弹性阻尼圈的表面等角度固定连接有橡胶凸起，所述橡胶凸起横截面的形状为倒等腰梯形，提高弹性圈与下轴承座和上轴承座内壁卡合安装的稳定性。
优选的，所述球面垫表面的顶端呈斜面，所述球面垫俯视图的形状为O形，保证压下螺母在下轴承座和上轴承座内壁安装的准确稳定性。
优选的，所述球面垫的顶端等角度开设有防滑纹，所述防滑纹横截面的形状为V形，提高球面垫表面与压下螺母安装接触的摩擦稳定性。
优选的，所述轧机拉杆本体的顶端固定连接有花键，所述花键底端与轧机拉杆本体的顶端之间呈焊接一体化结构，便于外部设备来驱动轧机拉杆本体的转动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中通过设置的，根据，从而实现便于的作用；
2、本实用新型中通过设置的弹性圈、弹性阻尼圈和橡胶凸起，利用弹性圈，便于弹性阻尼圈与下压盖、上压盖和平衡螺母表面的柔性弹性接触，且利用橡胶凸起来提高弹性圈与下轴承座和上轴承座内壁卡合安装的稳定性，进而可在将弹性阻尼圈替换传统装置中的碟簧后，使得可避免传统装置在运行过程中，碟簧因受轧制应力频繁，导致碟簧部分损坏，增大不必要的维护或更换成本或延长相应的维护或更换时间，进而可使得轧机拉杆本体结构更为稳定，同时便于工作人员对其进行检修作业，延长其使用寿命长等优点，以便提高其生产效率和实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的弹性阻尼圈处立体结构示意图；
图4为本实用新型的球面垫处立体结构示意图；
图5为本实用新型的弹性阻尼圈处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、轧机拉杆本体；2、机架；3、组合轴承座；4、下轴承座；5、下压盖；6、上轴承座；7、上压盖；8、花键；9、压下螺母；10、球面垫；11、平衡螺母；12、弹性圈；13、弹性阻尼圈；14、橡胶凸起；15、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
本实用新型所提供的轧机拉杆平衡调节装置的较佳实施例如图1至图5所示：轧机拉杆平衡调节装置，包括机架2，机架2的一侧固定连接有组合轴承座3，组合轴承座3内部螺纹连接有延伸至组合轴承座3外部的轧机拉杆本体1，轧机拉杆本体1表面的上端螺纹连接有上轴承座6，上轴承座6顶端的轧机拉杆本体1表面通过螺栓固定连接有上压盖7，轧机拉杆本体1表面的下端螺纹连接有下轴承座4，下轴承座4底端的轧机拉杆本体1表面通过螺栓固定连接有下压盖5，下轴承座4和上轴承座6内壁的轧机拉杆本体1表面螺纹连接有压下螺母9，压下螺母9一端的轧机拉杆本体1表面螺纹连接有平衡螺母11，平衡螺母11一端的轧机拉杆本体1表面活动连接有弹性阻尼圈13，压下螺母9另一端的轧机拉杆本体1表面活动连接有球面垫10。
本实施例中，弹性阻尼圈13与轧机拉杆本体1的表面之间构成套设结构，弹性阻尼圈13内壁的上端和下端呈斜边，通过弹性阻尼圈13与轧机拉杆本体1表面的套设，便于弹性阻尼圈13与轧机拉杆本体1表面之间的滑动拆装动作。
本实施例中，弹性阻尼圈13表面一侧的顶端和底端固定连接有弹性圈12，弹性圈12俯视图的形状为O形，利用O形的弹性圈12，便于弹性阻尼圈13与下压盖5、上压盖7和平衡螺母11表面的柔性弹性接触，且可进一步提高弹性圈12的弹性支撑效果。
本实施例中，弹性阻尼圈13的表面等角度固定连接有橡胶凸起14，橡胶凸起14横截面的形状为倒等腰梯形，利用倒等腰梯形的橡胶凸起14，提高弹性圈12外表面与下轴承座4和上轴承座6内壁卡合的摩擦力，进而可提高弹性圈12与下轴承座4和上轴承座6内壁卡合安装的稳定性。
本实施例中，球面垫10表面的顶端呈斜面，球面垫10俯视图的形状为O形，利用斜面且O形的球面垫10，保证压下螺母9在下轴承座4和上轴承座6内壁安装的准确稳定性。
本实施例中，球面垫10的顶端等角度开设有防滑纹15，防滑纹15横截面的形状为V形，利用V形的防滑纹15，进一步提高球面垫10表面与压下螺母9安装接触的摩擦稳定性。
本实施例中，轧机拉杆本体1的顶端固定连接有花键8，花键8底端与轧机拉杆本体1的顶端之间呈焊接一体化结构，利用焊接的花键8，便于外部设备来驱动轧机拉杆本体1的转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先轧机外部的压下装置传递扭矩使轧机拉杆本体1旋转，并且由于轧机拉杆本体1表面的上下螺纹反向，并且下轴承座4和上轴承座6的内螺纹亦反向，同时分别与轧机拉杆本体1表面上下螺纹相配合，进而可使得下轴承座4和上轴承座6产生同上或同下的轴向力，从而可带动下轴承座4和上轴承座6安装在轴进而驱动轴承座升降，最终实现轧辊辊缝的平衡调整；
并且将弹性阻尼圈13替换传统装置中的碟簧，使得可避免传统装置在运行过程中，碟簧因受轧制应力频繁，导致碟簧部分损坏，进而可使得轧机拉杆本体1结构更为稳定，且方便检修，延长其使用寿命长等优点，同时利用弹性圈12，便于弹性阻尼圈13与下压盖5、上压盖7和平衡螺母11表面的柔性弹性接触，且利用橡胶凸起14来提高弹性圈12与下轴承座4和上轴承座6内壁卡合安装的稳定性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.轧机拉杆平衡调节装置，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的一侧固定连接有组合轴承座(3)，所述组合轴承座(3)内部螺纹连接有延伸至组合轴承座(3)外部的轧机拉杆本体(1)，所述轧机拉杆本体(1)表面的上端螺纹连接有上轴承座(6)，所述上轴承座(6)顶端的轧机拉杆本体(1)表面通过螺栓固定连接有上压盖(7)，所述轧机拉杆本体(1)表面的下端螺纹连接有下轴承座(4)，所述下轴承座(4)底端的轧机拉杆本体(1)表面通过螺栓固定连接有下压盖(5)，所述下轴承座(4)和上轴承座(6)内壁的轧机拉杆本体(1)表面螺纹连接有压下螺母(9)，所述压下螺母(9)一端的轧机拉杆本体(1)表面螺纹连接有平衡螺母(11)，所述平衡螺母(11)一端的轧机拉杆本体(1)表面活动连接有弹性阻尼圈(13)，所述压下螺母(9)另一端的轧机拉杆本体(1)表面活动连接有球面垫(10)。
2.根据权利要求1所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述弹性阻尼圈(13)与轧机拉杆本体(1)的表面之间构成套设结构，所述弹性阻尼圈(13)内壁的上端和下端呈斜边。
3.根据权利要求1所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述弹性阻尼圈(13)表面一侧的顶端和底端固定连接有弹性圈(12)，所述弹性圈(12)俯视图的形状为O形。
4.根据权利要求1所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述弹性阻尼圈(13)的表面等角度固定连接有橡胶凸起(14)，所述橡胶凸起(14)横截面的形状为倒等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述球面垫(10)表面的顶端呈斜面，所述球面垫(10)俯视图的形状为O形。
6.根据权利要求5所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述球面垫(10)的顶端等角度开设有防滑纹(15)，所述防滑纹(15)横截面的形状为V形。
7.根据权利要求1所述的轧机拉杆平衡调节装置，其特征在于，所述轧机拉杆本体(1)的顶端固定连接有花键(8)，所述花键(8)底端与轧机拉杆本体(1)的顶端之间呈焊接一体化结构。
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