CN221879789U - 风机和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风机和清洁设备，风机一级导风叶轮和二级导风叶轮，一级导风叶轮包括第一环形壁和设于第一环形壁的外周上的一级导风叶，第一环形壁具有轴承室，二级导风叶轮包括环形载体和二级导风叶，环形载体设于第一环形壁外周，第一环形壁的外径与环形载体的内径之间的差值小于等于0.2mm。本实用新型公开的风机和清洁设备有利于提高二级导风叶轮与第一环形壁之间连接的稳定性，在风机出现振动的情况下有利于减少噪音的产生、采用二级导风叶轮与一级导风叶配合的结构能够提高风机的效率。进而能够解决现有技术中的吸尘器风机存在单个导风叶存在风机效率低、两个独立的导风叶连接存在整体强度低易产生噪音的问题。

Description

风机和清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备相关技术领域，具体涉及一种风机和清洁设备。

背景技术

随着生活条件和科技水平的不断进步，吸尘器作为清洁设备的一种具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，吸尘器逐渐开始广泛的出现在生活和工作中。

现有吸尘器风机流体结构设计中一般有2种方案：1、只有一级导风叶轮；2、有一级和二级导风叶轮，但是一级导风叶轮和二级导风叶轮分别是2个零件，需要组装在一起。其中当只有一级导风轮时，存在导风效率低的问题；当一级导叶和二级导叶分开做成2个零件后组装在一起时，一级导风叶轮和二级导风叶轮存在整体强度低，受到风机运转的振动和气流对一级导风叶的冲击后噪音会比较大的问题，用户体验不佳。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的吸尘器风机存在单个导风叶存在风机效率低、两个独立的导风叶连接存在整体强度低、易产生噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机，风机包括第一环形壁；一级导风叶，一级导风叶设于第一环形壁外周；二级导风叶轮，二级导风叶轮包括环形载体和二级导风叶，环形载体设于第一环形壁外周，第一环形壁的外径与环形载体的内径之间的差值小于等于0.2mm。通过增设二级导风叶轮并且使得二级导风叶轮设于第一环形壁外周的结构设置，并且第一环形壁的外径与环形载体的内径之间的差值小于等于0.2mm，以减小第一环形壁和环形载体之间的距离，进而有利于提高二级导风叶轮与第一环形壁之间连接的稳定性，在风机出现振动的情况下有利于减少噪音的产生。

可选地，沿第一环形壁的轴向二级导风叶轮设置在一级导风叶的一侧。沿第一环形壁的轴向设置的二级导风叶轮和一级导风叶配合用于形成过风通道，有利于提高风机的效率，提高用户的体验感。

可选地，风机还包括第二环形壁，第二环形壁设于一级导风叶远离第一环形壁一侧，第一环形壁和第二环形壁之间形成过风通道。第一环形壁、一级导风叶和第一环形壁形成一级导风叶轮，过风通道用于过风，以使风机能实现导向出风的效果。

可选地，风机还包括限位组件，限位组件设置在环形载体和第一环形壁之间，第一环形壁通过限位组件与环形载体固定连接。限位组件实现第一环形壁和环形载体之间的固定连接，以避免在风机出现振动的情况下导致二级导风叶与第一环形壁之间出现滑移的现象出现,提高风机稳定性和可靠性。

可选地，限位组件包括第一限位结构，第一限位结构设置在环形载体和第一环形壁之间，第一限位结构沿第一环形壁的周向设置；第二限位结构，第二限位结构设置在环形载体和第一环形壁之间，第二限位结构沿第一环形壁的轴向设置。第一限位结构和第二限位结构配合有利于实现二级导风叶轮在周向和轴向上保持稳定的效果。

可选地，第一限位结构包括环槽和环形凸起，环槽设置在环形载体和第一环形壁其中一个上，环形凸起设置在环形载体和第一环形壁另一个上，环形凸起的至少一部分伸入至环槽的内部；和/或第二限位结构包括第一凹槽和第一凸起，第一凹槽设置在环形载体和第一环形壁其中一个上，第一凸起设置在环形载体和第一环形壁另一个上，第一凸起的至少一部分伸入至第一凹槽的内部。采用凸起和槽结构的限位配合，进而达到限位的作用。

可选地，第一环形壁具有周向延伸的环形结构的支撑面，沿第一环形壁的轴向二级导风叶轮的一侧支撑在支撑面上。支撑面能够对二级导风叶轮进行支撑，从而增加二级导风叶轮放置的稳定性，并且在二级导风叶轮采用包覆工艺包覆在第一环形壁上时，支撑面支撑二级导风叶轮有利于辅助定位二级导风叶轮，进而提高包覆效率。

可选地，第一环形壁、一级导风叶和第二环形壁形成一级导风叶轮，一级导风叶轮为铝合金材质和/或一级导风叶轮压铸成型和/或二级导风叶轮为塑料材质。一级导风叶轮为铝合金材质，以使一级导风叶轮具有足够的强度，以实现一级导风叶轮具有连接固定的作用；采用压铸成型的手段，方便成型一级导风叶轮，有利于提高生产效率，二级导风叶轮为塑料材质具有良好的降噪效果，同时也能降低成本。

可选地，二级导风叶轮采用包覆工艺包覆在第一环形壁的外周面上。本申请通过采用包覆工艺实现将二级导风叶轮包覆在第一环形壁上，装配工艺简单，有利于提高生产效率和降低生产成本。

本实用新型还提供一种清洁设备，清洁设备包括上述的风机。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的风机，通过增设二级导风叶轮并且使得二级导风叶轮设于第一环形壁外周的结构设置，并且第一环形壁的外径与环形载体的内径之间的差值小于等于0.2mm有利于提高二级导风叶轮与第一环形壁之间连接的稳定性，在风机出现振动的情况下有利于减少噪音的产生。

本实用新型提供的风机，采用二级导风叶轮与一级导风叶配合的结构能够提高风机的效率。

本实用新型提供的风机，通过限位组件对二级导风叶轮的周向和轴向的运动进行限位，能够增加二级导风叶轮运动的稳定性。

本实用新型提供的二级导风叶轮二级导风叶轮为塑料材质，且通过包覆工艺包覆在第一环形壁的表面，这样的结构零件整体性更好，结构强度大大提高，在提高电机效率的同时也降低了电机的噪音振动，并且装配工艺简单，有利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的风机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一级导风叶轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的二级导风叶轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的风机的剖视图。

附图标记说明：

10、一级导风叶轮；101、轴承室；102、储胶槽；110、第一环形壁；111、第一臂段；1111、支撑面；112、第二臂段；120、一级导风叶；130、第二环形壁；20、二级导风叶轮；210、环形载体；220、二级导风叶；310、环槽；320、环形凸起；410、第一凹槽；420、第一凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型解决了现有技术中的单个导风叶存在风机效率低、两个独立的导风叶连接存在整体强度低易产生噪音的问题。

实施例1

本实施例提供了一种风机，参见图1至图4，风机包括一级导风叶轮10和二级导风叶轮20，一级导风叶轮10包括第一环形壁110和设于第一环形壁110的外周上的一级导风叶120，第一环形壁110具有轴承室101，二级导风叶轮20包括环形载体210和二级导风叶220，环形载体210设于第一环形壁110外周，第一环形壁110的外径与环形载体210的内径之间的差值小于等于0.2mm。

其中，第一环形壁110的外径与环形载体210的内径之间的差值小于等于0.2mm，此时第一环形壁110和环形载体210之间存在的间隙很小可以忽略不计此时有利于实现提高第一环形壁110和环形载体210之间连接的稳定性。

具体地，本实用新型提供的风机，通过增设二级导风叶轮20并且使得二级导风叶轮20设于第一环形壁110外周的结构设置，并且第一环形壁110的外径与环形载体210的内径之间的差值小于等于0.2mm，以减小第一环形壁110和环形载体210之间的距离，进而有利于提高二级导风叶轮20与第一环形壁110之间连接的稳定性，在风机出现振动的情况下有利于减少噪音的产生。

进一步地，风机还包括第二环形壁130，第二环形壁130设于一级导风叶120远离第一环形壁110一侧，第一环形壁110和第二环形壁130之间形成过风通道。

其中，第一环形壁110、一级导风叶120和第二环形壁130形成一级导风叶轮10，过风通道用于过风，以使风机能实现导向出风的效果。

进一步的，一级导风叶轮10为铝合金材质，以使一级导风叶轮10具有足够的强度，以实现一级导风叶轮10具有连接固定的作用。

进一步的，一级导风叶轮10压铸成型。采用压铸成型的手段，方便成型一级导风叶轮10，有利于提高生产效率。

进一步的，二级导风叶轮20采用包覆工艺包覆在第一环形壁110的外周面。

其中，铝合金材质的一级导风叶轮10能够在具有一定结构强度情况下，降低质量，从而有利于风机效率的提升。通过压铸的方式进行成型，从而方便对其进行加工制造。

在本实施例中，二级导风叶轮20为塑料材质以提高降噪效果和降低成本，二级导风叶轮20通过包覆工艺包覆在第一环形壁110的表面，这样的结构零件整体性更好，结构强度大大提高，在提高电机效率的同时也降低了电机的噪音振动。

需要说明的是，本申请通过采用包覆工艺实现将二级导风叶轮20包覆在第一环形壁110上，装配工艺简单，有利于提高生产效率和降低生产成本。

在本实施例中，一级导风叶轮10和二级导风叶轮20配合的结构相比于传统的只有一个叶轮的风机相比，能够提高风机的工作效率。二级导风叶轮20是包覆在一级导风叶轮10的外周面上并通过限位进行连接，二级导风叶轮20包覆在一级导风叶轮10的第一环形壁110上且限位连接能够提高两个叶轮之间的连接强度，并且减少风机运转的振动和气流对一级导风叶120的冲击后噪音大的问题。

如图1所示，沿第一环形壁110的轴向二级导风叶轮20设置在一级导风叶120的一侧。沿第一环形壁110的轴向设置的二级导风叶轮20和一级导风叶120配合用于形成过风通道，有利于提高风机的效率，提高用户的体验感。

进一步的，风机还包括限位组件，限位组件设置在环形载体210和第一环形壁110之间，第一环形壁110通过限位组件与环形载体210固定连接。

本实施例采用限位组件实现第一环形壁110和环形载体210之间的固定连接，以避免在风机出现振动的情况下导致二级导风叶220与第一环形壁110之间出现滑移的现象出现。并通过限位组件的设置有利于在包覆工艺中起到固定二级导风叶轮20的效果，进而提高包覆效率。

进一步地，限位组件包括第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构设置在环形载体210和第一环形壁110之间，第一限位结构沿第一环形壁110的周向设置，第二限位结构设置在环形载体210和第一环形壁110之间，第二限位结构沿第一环形壁110的轴向设置。

其中，沿第一环形壁110的周向设置的第一限位结构用于避免出现二级导风叶轮20出现轴向移动的现象出现，进而达到轴向限位的效果；沿第一环形壁110的轴向设置的第二限位结构避免出现二导风叶轮周向转动的现象出现，进而达到周向限位的效果。第一限位结构和第二限位结构配合有利于实现二级导风叶轮20在周向和轴向上保持稳定的效果。

第一限位结构包括环槽310和环形凸起320，环槽310设置在环形载体210和第一环形壁110其中一个上，环形凸起320设置在环形载体210和第一环形壁110另一个上，环形凸起320的至少一部分伸入至环槽310的内部。

采用环槽310和环形凸起320限位配合的结构，能够防止二级导风叶轮20轴向方向上的运动，实现对二级导风叶轮20的限位。

进一步的，第一限位结构其中一种设置方式为：环形凸起320为完整的圆环结构。

通过凸出的圆环结构伸入到环槽310内，实现对二级导风叶轮20轴向的限位。

第一限位结构另一种设置方式为：环形凸起320为间隔设置的多个子凸起，多个子凸起沿第一环形壁110的周向间隔设置，多个环形凸起320均至少一部分伸入至同一个环槽310的内部。

通过设置多个环形凸起320和多个环槽310，并使得部分环形凸起320伸入至环槽310内，实现对二级导风叶轮20轴向的限位。

进一步的，第一限位结构设置有多个，多个第一限位结构沿第一环形壁110的高度方向间隔设置，多个第二限位结构的设置能够增加对二级导风叶轮20的限位效果，增加二级导风叶轮20轴向方向上的稳定性。

进一步的，第二限位结构包括第一凹槽410和第一凸起420，第一凹槽410设置在环形载体210和第一环形壁110其中一个上，第一凸起420设置在环形载体210和第一环形壁110另一个上，第一凸起420的至少一部分伸入至第一凹槽410的内部。

第二限位结构能够对二级导风叶轮20周向的转动进行限位，防止二级导风叶轮20和一级导风叶轮10之间发生相对的转动，从而保证一级导风叶轮10和二级导风叶轮20之间安装的稳定性。

通过第一凸起420能够进入到第一凹槽410内实现第一凸起420和第一凹槽410限位的效果，进而达到第一凹槽410和第一凸起420配合对二级导风叶轮20的周向转动进行限位的效果。

进一步的，第一凸起420和第一凹槽410一一对应设置。

进一步地第一凸起420设置有多个，多个第一凸起420沿第一环形壁110的高度方向间隔设置，多个第一凸起420均至少一部分伸入至同一个第一凹槽410的内部。

进一步的，第二限位结构设置有多个，多个第二限位结构沿第一环形壁110的周向间隔设置。通过在第一环形壁110的周向方向设置多个第二限位结构，能够增加对二级导风叶轮20的限位效果，增加二级导风叶轮20周向方向上的稳定性。

在本实施例中，如图1至图4所示，第一环形壁110具有周向延伸的环形结构的支撑面1111，沿第一环形壁110的轴向二级导风叶轮20的一侧支撑在支撑面1111上。

具体地，沿第一环形壁110的高度方向第一环形壁110具有第一臂段111和第二臂段112，一级导风叶120成型在第一臂段111上，第一臂段111的外径大于第一臂段111的外径，第一臂段111朝向第二臂段112的端面形成有环形的支撑面1111，二级导风叶轮20支撑在支撑面1111上。

支撑面1111能够对二级导风叶轮20进行支撑，从而增加二级导风叶轮20放置的稳定性，并且在二级导风叶轮20采用包覆工艺包覆在第一环形壁110上时，支撑面1111支撑二级导风叶轮20有利于辅助定位二级导风叶轮20，进而提高包覆效率。

在本实施例中，第一环形壁110的内壁面上具有与轴承室101连通设置的储胶槽102，储胶槽102为沿第一环形壁110周向延伸的环槽310结构，储胶槽102设置有一个或者多个，当储胶槽102设置有多个时，多个储胶槽102沿第一环形壁110的高度方向间隔设置。

通过提前设置储胶槽102能够方便后期将轴承安装到轴承室101内。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，清洁设备包括实施例1中的风机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过增设二级导风叶轮20并且使得二级导风叶轮20设于第一环形壁110外周的结构设置，并且第一环形壁110的外径与环形载体210的内径之间的差值小于等于0.2mm有利于提高二级导风叶轮20与第一环形壁110之间连接的稳定性，在风机出现振动的情况下有利于减少噪音的产生。

2、采用二级导风叶轮20与一级导风叶120配合的结构能够提高风机的效率。

3、通过限位组件对二级导风叶轮20的周向和轴向的运动进行限位，能够增加二级导风叶轮20运动的稳定性。

4、本实用新型提供的二级导风叶轮二级导风叶轮为塑料材质，且通过包覆工艺包覆在第一环形壁的表面，这样的结构零件整体性更好，结构强度大大提高，在提高电机效率的同时也降低了电机的噪音振动，并且装配工艺简单，有利于提高生产效率和降低生产成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

第一环形壁(110)；

一级导风叶(120)，所述一级导风叶(120)设于所述第一环形壁(110)外周；

二级导风叶轮(20)，所述二级导风叶轮(20)包括环形载体(210)和二级导风叶(220)，所述环形载体(210)设于所述第一环形壁(110)外周，所述第一环形壁(110)的外径与所述环形载体(210)的内径之间的差值小于等于0.2mm。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

沿所述第一环形壁(110)的轴向所述二级导风叶轮(20)设置在所述一级导风叶(120)的一侧。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括第二环形壁(130)，所述第二环形壁(130)设于所述一级导风叶(120)远离所述第一环形壁(110)一侧，所述第一环形壁(110)和所述第二环形壁(130)之间形成过风通道。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括限位组件，所述限位组件设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)之间，所述第一环形壁(110)通过所述限位组件与所述环形载体(210)固定连接。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述限位组件包括：

第一限位结构，所述第一限位结构设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)之间，所述第一限位结构沿所述第一环形壁(110)的周向设置；

第二限位结构，所述第二限位结构设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)之间，所述第二限位结构沿所述第一环形壁(110)的轴向设置。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，

所述第一限位结构包括环槽(310)和环形凸起(320)，所述环槽(310)设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)其中一个上，所述环形凸起(320)设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)另一个上，所述环形凸起(320)的至少一部分伸入至所述环槽(310)的内部；和/或

所述第二限位结构包括第一凹槽(410)和第一凸起(420)，所述第一凹槽(410)设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)其中一个上，所述第一凸起(420)设置在所述环形载体(210)和所述第一环形壁(110)另一个上，所述第一凸起(420)的至少一部分伸入至所述第一凹槽(410)的内部。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一环形壁(110)具有周向延伸的环形结构的支撑面(1111)，沿所述第一环形壁(110)的轴向所述二级导风叶轮(20)的一侧支撑在所述支撑面(1111)上。

8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第一环形壁(110)、所述一级导风叶(120)和所述第二环形壁(130)形成一级导风叶轮(10)，

所述一级导风叶轮(10)为铝合金材质；和/或

所述一级导风叶轮(10)压铸成型；和/或

所述二级导风叶轮(20)为塑料材质。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的风机，其特征在于，所述二级导风叶轮(20)采用包覆工艺包覆在所述第一环形壁(110)的外周面上。

10.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括权利要求1至9中任一项所述的风机。