CN218644467U - 一种大型真空泵叶轮校平横结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空泵叶轮技术领域，尤其为一种大型真空泵叶轮校平横结构，转动杆的内侧固定连接有转动杆内径，转动杆内径的外侧固定连接有转动杆外径，转动杆外径的表面开设有滑槽，滑槽的表面活动连接有连接罩，连接罩的内部活动连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有固定块，固定块的下端开设有拆卸孔，拆卸孔的下端活动连接有叶轮内径，叶轮内径的外侧固定连接有叶片，叶片的一端固定连接有叶轮外径。本实用新型通过设置转动杆，转动杆通过通过设置连接罩，同时连接罩内侧设置有弹簧，在装置运作时连接罩与弹簧相互作用，提升了装置的稳定性，从而有效的解决了装置运行时由于转动杆转速过快导致装置运行不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵叶轮技术领域，具体为一种大型真空泵叶轮校平横结构。
背景技术
真空泵叶片也称真空泵旋片，一般旋片式真空泵内部均安装有真空叶片，是真空泵抽真空时获取真空源的配件之一，真空泵旋片在泵体内不运转过程中会产生摩擦，在没有真空泵油润滑的情况下极容易导致真空泵叶片发生磨损或断裂、膨胀等现象，由此从而导致真空度不足，真空上不去。
现有技术存在以下问题：
1、现有的真空泵叶轮装置，在装置剧烈运作时，由于转动杆转速过快导致装置运行不稳定。
2、现有的真空泵叶轮装置，在装置损坏后进行维护时，由于装置没有拆装结构，导致在维护时要对装置进行整体拆卸。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型真空泵叶轮校平横结构，解决了现今存在的继电保护装置运行时由于转动杆转速过快导致装置运行不稳定，在装置损坏后进行维护时，由于装置没有拆装结构导致在维护时要对装置进行整体拆卸，使装置维护起来十分麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型真空泵叶轮校平横结构，包括机座，所述机座的下端活动连接有叶轮，所述叶轮的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的内侧固定连接有转动杆内径，所述转动杆内径的外侧固定连接有转动杆外径，所述转动杆外径的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有连接罩，所述连接罩的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的下端开设有拆卸孔，所述拆卸孔的下端活动连接有叶轮内径，所述叶轮内径的外侧固定连接有叶片，所述叶片的一端固定连接有叶轮外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮内径和叶轮外径的位置共处于同一圆心上，同时叶轮外径的直径大于叶轮内径的直径，保证了装置的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接罩的数量有六个，同时连接罩的位置共处于同一圆心上，连接罩呈等角度环绕在叶轮内径的表面上，并且连接罩的位置和滑槽的位置相互照应，保证了装置的正常运行，提升了装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和弹簧和连接罩和拆卸孔的位置共处于同一垂线上，拆卸孔的直径大于连接罩的直径，连接罩的直径大于弹簧的直径，弹簧的直径大于固定块的直径，提升了装置在使用过程中的机械势能，提升了装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆内径和转动杆外径的位置共处于同一圆心上，同时转动杆外径的直径大于转动杆内径的直径，保证了装置的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的数量有六个，同时滑槽的位置共处于同一圆心上，呈等角度环绕在转动杆外径的表面上，并且滑槽的位置与连接罩的位置相互照应，保证了装置间结构的连续性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的数量有九个，同时叶片的位置共处于同一圆心上，并且叶片呈等角度环绕在叶轮外径的表面上，保证了装置的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型真空泵叶轮校平横结构，具备以下有益效果：
1、该一种大型真空泵叶轮校平横结构，通过设置连接罩，同时连接罩内侧设置有弹簧，在装置运作时连接罩与弹簧相互作用，提升了装置的稳定性，从而有效的解决了装置运行时由于转动杆转速过快导致装置运行不稳定的问题。
2、该一种大型真空泵叶轮校平横结构，通过设置滑槽，连接罩通过固定块上端的弹簧与滑槽相互连接固定，当连接罩受到压力时，弹簧进行形变将固定块推进拆卸孔，将装置进行拆卸，从而解决了在装置损坏后进行维护时，由于装置没有拆装结构，导致在维护时要对装置进行整体拆卸的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型叶轮平面结构示意图；
图3为本实用新型转动杆剖面结构示意图。
图中：1、转动杆；2、机座；3、叶轮；4、固定座；5、叶轮外径；6、拆卸孔；7、固定块；8、弹簧；9、连接罩；10、叶片；11、叶轮内径；12、转动杆外径；13、滑槽；14、转动杆内径。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种大型真空泵叶轮校平横结构，机座2的下端活动连接有叶轮3，保证了装置的正常运行；叶轮3的一侧固定连接有固定座4，保证了装置的稳定性；固定座4的一侧活动连接有转动杆1，保证了装置间结构的连续性；转动杆1的内侧固定连接有转动杆内径14，提升了装置的实用性；转动杆内径14的外侧固定连接有转动杆外径12，保证了装置的稳定性；转动杆外径12的表面开设有滑槽13，提升了装置的实用性；滑槽13的表面活动连接有连接罩9，保证了装置的稳定运行；连接罩9的内部活动连接有弹簧8，提升了装置的灵活性；弹簧8的一端固定连接有固定块7，保证了装置的稳定性；固定块7的下端开设有拆卸孔6，提升了装置的实用性；拆卸孔6的下端活动连接有叶轮内径11，保证了装置间结构的连续性；叶轮内径11的外侧固定连接有叶片10，保证了装置的正常运行；叶片10的一端固定连接有叶轮外径5，保证了装置间结构的连续性。
本实施例中，叶轮内径11和叶轮外径5的位置共处于同一圆心上，同时叶轮外径5的直径大于叶轮内径11的直径，保证了装置的稳定性；连接罩9的数量有六个，同时连接罩9的位置共处于同一圆心上，连接罩9呈等角度环绕在叶轮内径11的表面上，并且连接罩9的位置和滑槽13的位置相互照应，保证了装置间结构的连续性；固定块7和弹簧8和连接罩9和拆卸孔6的位置共处于同一垂线上，拆卸孔6的直径大于连接罩9的直径，连接罩9的直径大于弹簧8的直径，弹簧8的直径大于固定块7的直径，提升了装置在运行过程中的机械势能；转动杆内径14和转动杆外径12的位置共处于同一圆心上，同时转动杆外径12的直径大于转动杆内径14的直径，保证了装置的正常运行；滑槽13的数量有六个，同时滑槽13的位置共处于同一圆心上，呈等角度环绕在转动杆外径12的表面上，并且滑槽13的位置与连接罩9的位置相互照应，保证了装置的稳定性；叶片10的数量有九个，同时叶片10的位置共处于同一圆心上，并且叶片10呈等角度环绕在叶轮外径5的表面上，保证了装置间结构的连续性。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过连接罩9，连接罩9内部的弹簧8施加推动力，使连接罩9固定在滑槽13的表面上，提升了装置的稳定性，从而有效的解决了装置运行时由于转动杆转速过快导致装置运行不稳定的问题，并通过设置滑槽13，连接罩9通过固定块上端的弹簧8与滑槽9相互连接固定，避免了装置间结构连接的不稳定性，当推动叶轮3进行位移时，连接罩9受到压力，弹簧8则会进行形变，连接罩9外围会被推进到拆卸孔6内部，当连接罩9被推送到滑槽13位置时，弹簧8将会进行回弹运动，连接罩9则固定在滑槽13内部，使装置进行拆卸作用，从而解决了在装置损坏后进行维护时，由于装置没有拆装结构，导致在维护时要对装置进行整体拆卸的问题，确保了装置的使用价值得到体现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型真空泵叶轮校平横结构，包括机座(2)，其特征在于：所述机座(2)的下端活动连接有叶轮(3)，所述叶轮(3)的一侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的一侧活动连接有转动杆(1)，所述转动杆(1)的内侧固定连接有转动杆内径(14)，所述转动杆内径(14)的外侧固定连接有转动杆外径(12)，所述转动杆外径(12)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的表面活动连接有连接罩(9)，所述连接罩(9)的内部活动连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的下端开设有拆卸孔(6)，所述拆卸孔(6)的下端活动连接有叶轮内径(11)，所述叶轮内径(11)的外侧固定连接有叶片(10)，所述叶片(10)的一端固定连接有叶轮外径(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述叶轮内径(11)和叶轮外径(5)的位置共处于同一圆心上，同时叶轮外径(5)的直径大于叶轮内径(11)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述连接罩(9)的数量有六个，同时连接罩(9)的位置共处于同一圆心上，连接罩(9)呈等角度环绕在叶轮内径(11)的表面上，并且连接罩(9)的位置和滑槽(13)的位置相互照应。
4.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述固定块(7)和弹簧(8)和连接罩(9)和拆卸孔(6)的位置共处于同一垂线上，拆卸孔(6)的直径大于连接罩(9)的直径，连接罩(9)的直径大于弹簧(8)的直径，弹簧(8)的直径大于固定块(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述转动杆内径(14)和转动杆外径(12)的位置共处于同一圆心上，同时转动杆外径(12)的直径大于转动杆内径(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述滑槽(13)的数量有六个，同时滑槽(13)的位置共处于同一圆心上，呈等角度环绕在转动杆外径(12)的表面上，并且滑槽(13)的位置与连接罩(9)的位置相互照应。
7.根据权利要求1所述的一种大型真空泵叶轮校平横结构，其特征在于：所述叶片(10)的数量有九个，同时叶片(10)的位置共处于同一圆心上，并且叶片(10)呈等角度环绕在叶轮外径(5)的表面上。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223193776.9U patent/CN218644467U/zh active Active
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