CN221789215U - 一种环氧树脂防腐涂料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，包括混合搅拌机构，混合搅拌机构的内部设有加热机构，混合搅拌机构的左侧设有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内设有支撑轴，粉碎箱的顶端设有粉碎电机，支撑轴上固定有若干个粉碎叶片，粉碎箱的顶端设有储料斗，储料斗的下端连接至粉碎箱内，粉碎箱的外侧设有水冷腔层，粉碎箱的左侧下方设有循环式水冷机，循环式水冷机的出水口连接至水冷腔层的底端，循环式水冷机的回水口通过回水管连接至水冷腔层的顶端；粉碎箱的底端设有第一落料口，粉碎箱与搅拌箱之间设有输料机构，粉碎箱通过输料机构将粉碎后的物料输送至搅拌箱。本实用新型结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂防腐涂料生产技术领域，尤其涉及一种环氧树脂防腐涂料的加工装置。
背景技术
环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，环氧树脂的熔点为115-120℃，闪点为252℃，环氧树脂不但品种多，而且大多数具有特殊的性能，如低粘度、高强度，高弹性模量、高延伸率及较高的热稳定性等，因此多用于防腐涂料的生产加工，目前市面上的环氧树脂防腐涂料在生产时直接将较大块状的环氧树脂物料投放至搅拌箱内进行加热熔化并搅拌混合，但是由于大块环氧树脂物料熔化完全较慢，从而影响生产效率，因此首先需要将环氧树脂原料粉碎，但是在粉碎的时候刀片与环氧树脂的摩擦产生热量会导致少量的环氧树脂熔化，熔化后的环氧树脂会粘附在粉碎刀具上，影响粉碎效果和效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有环氧树脂防腐涂料在加工生产时效率较低的技术问题，提供了一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，包括混合搅拌机构，混合搅拌机构包括竖直设置的搅拌箱，搅拌箱内设有竖直设置的支撑杆，支撑杆上固定有若干个搅拌杆，搅拌箱的顶端固定有搅拌电机，搅拌电机与支撑杆的上端传动连接，搅拌箱的底端设有若干个排料口，排料口上设有开关阀，混合搅拌机构的内部设有加热机构，且加热机构设置在搅拌箱的内部底端，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆对搅拌箱内的环氧树脂防腐涂料原料进行搅拌混合。混合搅拌机构的内部设有加热机构，加热机构能够对搅拌箱内的较小块状环氧树脂材料进行混合搅拌，混合搅拌机构的左侧设有用于粉碎块状环氧树脂的粉碎机构，粉碎机构将较大块的环氧树脂物料切割成较小块状，便于加热熔化，提高效率。粉碎机构包括竖直设置的粉碎箱，粉碎箱内设有竖直设置的支撑轴，粉碎箱的顶端设有粉碎电机，粉碎电机的动力输出轴延伸至粉碎箱内并与支撑轴的上端传动连接，粉碎箱的内部下端固定有水平设置的支撑梁，支撑轴的下端通过轴承可转动装配在支撑梁上，支撑轴上固定有若干个粉碎叶片，粉碎箱的顶端设有储料斗，储料斗的下端连接至粉碎箱内，环氧树脂经储料斗下落至粉碎箱内，启动粉碎电机，粉碎电机通过支撑轴带动粉碎叶片转动，粉碎叶片对粉碎箱内的大块环氧树脂进行切块粉碎。粉碎箱的外侧设有水冷腔层，粉碎箱的左侧下方设有循环式水冷机，循环式水冷机的出水口通过进水管连接至水冷腔层的底端，循环式水冷机的回水口通过回水管连接至水冷腔层的顶端，循环式水冷机能够将水温降低，而后输送至水冷腔层并与粉碎箱内部进行热交换，使得粉碎箱内温度较低，减小环氧树脂的熔化，以及减少环氧树脂粘附在粉碎叶片上。粉碎箱的底端设有第一落料口，粉碎箱与搅拌箱之间设有输料机构，粉碎箱通过输料机构将粉碎后的物料输送至搅拌箱，输料机构包括倾斜向上设置的输料筒，输料筒内设有转动轴，转动轴的两端可转动装配在输料筒的两端，输料筒的下端设有输料电机，输料电机与转动轴的一端传动连接，转动轴上设有用于输送物料的螺旋输料叶片；输料筒的下端连通粉碎箱的第一落料口，输料筒的上端底部设有第二落料口并连通至搅拌箱的顶端。
优选地，搅拌箱的顶端设有排气孔，排气孔内设有过滤网。
优选地，循环式水冷机与水冷腔层之间设有水泵。
优选地，循环式水冷机的顶端设有注水口，循环式水冷机的底端设有排水口。
优选地，支撑轴向下延伸至第一落料口内，第一落料口内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在支撑轴上，当螺旋叶片正时针转动时，能够将下落至第一落料口内的环氧树脂物料向上输送至粉碎箱内，能够使得环氧树脂物料得到充分的切割粉碎，螺旋叶片逆时针转动时，能够将粉碎箱内的环氧树脂物料向下输送至输料筒内，避免了环氧树脂物料堵塞第一落料口。
优选地，水冷腔层的外侧包覆有起隔温作用的隔温层。
采用上述方案具有以下优点：
粉碎机构的设置，能够将较大块状的环氧树脂物料进行切块粉碎，便于后续工艺中的加热熔化，提高了生产效率；循环式水冷机和水冷腔层的设置，能够通过循环水与粉碎箱内进行热交换，使得粉碎箱内的温度始终较低，减小环氧树脂的熔化，以及减少环氧树脂粘附在粉碎叶片上，提高粉碎效率；输料机构的设置，能够将粉碎后的环氧树脂物料输送至搅拌箱内；第一落料口内螺旋叶片的设置，鲶鱼落料，避免第一落料口的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、混合搅拌机构；2、粉碎机构；3、循环式水冷机；4、输料机构；5、环氧树脂；11、搅拌箱；12、支撑杆；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、排料口；16、加热机构；17、排气孔；18、过滤网；21、粉碎箱；22、支撑轴；23、粉碎电机；24、粉碎叶片；25、支撑梁；26、第一落料口；261、螺旋叶片；27、储料斗；28、水冷腔层；29、隔温层；31、进水管；32、回水管；33、注水口；34、排水口；35、水泵；41、输料筒；42、转动轴；43、输料电机；44、螺旋输料叶片；45、第二落料口。
具体实施方式
如图所示，一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，包括混合搅拌机构1，混合搅拌机构1包括竖直设置的搅拌箱11，搅拌箱11内设有竖直设置的支撑杆12，支撑杆12上固定有若干个搅拌杆13，搅拌箱11的顶端固定有搅拌电机14，搅拌电机14与支撑杆13的上端传动连接，搅拌箱11的底端设有若干个排料口15，排料口15上设有开关阀，混合搅拌机构1的内部设有加热机构16，且加热机构16设置在搅拌箱11的内部底端，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌杆13对搅拌箱11内的环氧树脂防腐涂料原料进行搅拌混合。加热机构16能够对搅拌箱11内的较小块状环氧树脂5进行混合搅拌，混合搅拌机构1的左侧设有用于粉碎块状环氧树脂5的粉碎机构2，粉碎机构2将较大块的环氧树脂5切割成较小块状，便于加热熔化，提高效率。粉碎机构2包括竖直设置的粉碎箱21，粉碎箱21内设有竖直设置的支撑轴22，粉碎箱21的顶端设有粉碎电机23，粉碎电机23的动力输出轴延伸至粉碎箱21内并与支撑轴22的上端传动连接，粉碎箱21的内部下端固定有水平设置的支撑梁25，支撑轴22的下端通过轴承可转动装配在支撑梁25上，支撑轴22上固定有若干个粉碎叶片24，粉碎箱21的顶端设有储料斗27，储料斗27的下端连接至粉碎箱21内，环氧树脂5经储料斗27下落至粉碎箱21内，启动粉碎电机23，粉碎电机23通过支撑轴22带动粉碎叶片24转动，粉碎叶片24对粉碎箱21内的大块环氧树脂5进行切块粉碎。粉碎箱21的外侧设有水冷腔层28，粉碎箱21的左侧下方设有循环式水冷机3，循环式水冷机3的出水口通过进水管31连接至水冷腔层28的底端，循环式水冷机3的回水口通过回水管32连接至水冷腔层28的顶端，循环式水冷机3能够将水温降低，而后输送至水冷腔层28并与粉碎箱21内部进行热交换，使得粉碎箱21内温度较低，减小环氧树脂5的熔化，以及减少环氧树脂5粘附在粉碎叶片24上。粉碎箱21的底端设有第一落料口26，粉碎箱21与搅拌箱11之间设有输料机构4，粉碎箱21通过输料机构4将粉碎后的物料输送至搅拌箱11，输料机构4包括倾斜向上设置的输料筒41，输料筒41内设有转动轴42，转动轴42的两端可转动装配在输料筒41的两端，输料筒41的下端设有输料电机43，输料电机43与转动轴42的一端传动连接，转动轴42上设有用于输送物料的螺旋输料叶片44；输料筒41的下端连通粉碎箱21的第一落料口26，输料筒41的上端底部设有第二落料口45并连通至搅拌箱11的顶端。
优选地，搅拌箱11的顶端设有排气孔17，排气孔17内设有过滤网18。
优选地，循环式水冷机3与水冷腔层28之间设有水泵35。
优选地，循环式水冷机3的顶端设有注水口33，循环式水冷机3的底端设有排水口34。
优选地，支撑轴22向下延伸至第一落料口26内，第一落料口26内设有螺旋叶片261，螺旋叶片261固定在支撑轴22上，当螺旋叶片261正时针转动时，能够将下落至第一落料口26内的环氧树脂5向上输送至粉碎箱21内，使得环氧树脂5得到充分的切割粉碎，螺旋叶片261逆时针转动时，能够将粉碎箱21内的环氧树脂5向下输送至输料筒41内，避免了环氧树脂5堵塞第一落料口26。
优选地，水冷腔层28的外侧包覆有起隔温作用的隔温层29。
使用过程：
本实用新型在使用时，首选将待切割粉碎的环氧树脂5等物料投放至储料斗27内，启动循环式水冷机3、水泵35和粉碎电机23，粉碎电机23带动粉碎叶片24和螺旋叶片261正时针转动，粉碎叶片24对粉碎箱21内的环氧树脂5进行切片粉碎，此时当螺旋叶片261正时针转动时，能够将下落至第一落料口26内的环氧树脂5向上输送至粉碎箱21内，使得环氧树脂5得到粉碎叶片261充分的切割粉碎，水泵35抽取温度较低的水通过进水管31将水输送至水冷腔层28内，水冷腔层28内的温度较低的水与粉碎箱21内的温度进行交换，使得粉碎箱21内的温度始终保持较低的温度，减少了环氧树脂5的熔化，待粉碎箱21内的环氧树脂5切割成较小块时，再次反向启动粉碎电机23，粉碎电机23带动螺旋叶片24逆时针转动，同时启动输料电机43，螺旋叶片24将粉碎箱21内的环氧树脂5向下输送至输料筒41内，输料筒41内的环氧树脂5经螺旋输料叶片44的输送，进入到搅拌箱11内，启动搅拌电机14和加热机构16，加热机构16对搅拌箱23内的环氧树脂5进行加热熔化，熔化后的环氧树脂16以及其他物料在搅拌杆13的搅拌混合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，包括混合搅拌机构，混合搅拌机构的内部设有加热机构，其特征在于：混合搅拌机构的左侧设有用于粉碎块状环氧树脂的粉碎机构，粉碎机构包括竖直设置的粉碎箱，粉碎箱内设有竖直设置的支撑轴，粉碎箱的顶端设有粉碎电机，粉碎电机的动力输出轴延伸至粉碎箱内并与支撑轴的上端传动连接，粉碎箱的内部下端固定有水平设置的支撑梁，支撑轴的下端通过轴承可转动装配在支撑梁上，支撑轴上固定有若干个粉碎叶片，粉碎箱的顶端设有储料斗，储料斗的下端连接至粉碎箱内，粉碎箱的外侧设有水冷腔层，粉碎箱的左侧下方设有循环式水冷机，循环式水冷机的出水口通过进水管连接至水冷腔层的底端，循环式水冷机的回水口通过回水管连接至水冷腔层的顶端；粉碎箱的底端设有第一落料口，粉碎箱与搅拌箱之间设有输料机构，粉碎箱通过输料机构将粉碎后的物料输送至搅拌箱。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：混合搅拌机构包括竖直设置的搅拌箱，搅拌箱内设有竖直设置的支撑杆，支撑杆上固定有若干个搅拌杆，搅拌箱的顶端固定有搅拌电机，搅拌电机与支撑杆的上端传动连接，搅拌箱的底端设有若干个排料口，排料口上设有开关阀，且加热机构设置在搅拌箱的内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：搅拌箱的顶端设有排气孔，排气孔内设有过滤网。
4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：输料机构包括倾斜向上设置的输料筒，输料筒内设有转动轴，转动轴的两端可转动装配在输料筒的两端，输料筒的下端设有输料电机，输料电机与转动轴的一端传动连接，转动轴上设有用于输送物料的螺旋输料叶片；输料筒的下端连通粉碎箱的第一落料口，输料筒的上端底部设有第二落料口并连通至搅拌箱的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：循环式水冷机与水冷腔层之间设有水泵。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：循环式水冷机的顶端设有注水口，循环式水冷机的底端设有排水口。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：支撑轴向下延伸至第一落料口内，第一落料口内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在支撑轴上。
8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂防腐涂料的加工装置，其特征在于：水冷腔层的外侧包覆有起隔温作用的隔温层。
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