CN219701860U - 一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性聚氨酯技术领域，且公开了一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，包括安装板和底面固定安装的支撑腿，安装板顶面设置有粉碎机构，安装板顶面设置有加热机构；粉碎机构包括动力部，动力部包括电机和连杆；动力部顶面固定设置有粉碎部，粉碎部包括破碎搅拌叶和刮板；加热机构包括输料部。通过安装粉碎机构使得能够进行水性聚氨酯进行破碎搅拌作业，将水性聚氨酯破碎达到使用标准，通过安装罐体使得能够承载水性聚氨酯；通过安装入料斗使得能够进行加料，通过安装固定块使得能够对电机进行固定，通过安装加热机构使得能够对搅拌破碎后的水性聚氨酯进行加热作业，通过安装支撑腿使得能够对该装置进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性聚氨酯技术领域，具体为一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置。
背景技术
在生产水性聚氨酯材料时，需要将大颗粒状的聚酯多元醇材料加入反应釜中进行反应，利用反应釜的加热将聚酯多元醇颗粒物溶解。
中国专利网公开了水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，公开号为CN212819765U，通过加料斗向筒体内加入聚酯多元醇颗粒，电机Ⅰ转动驱动主轴转动，由于刀片的高速转动，将落入筒体内的聚酯多元醇颗粒逐级击打形成粉末状物质，由于筛网的筛选，只有粉末状的聚酯多元醇可以通过落料管向下输送，没有粉碎的颗粒再次被转动的刀片粉碎，粉末状的聚酯多元醇通过输料装置输送至加料管中，从而进入内筒体内，蒸汽通过蒸汽进气管进入螺旋换热管中将内筒体中的粉末状的聚酯多元醇加热融化，换热后的蒸汽通过蒸汽排气管送至冷却塔中冷却成水，可以反复利用。粉末状的聚酯多元醇加热变成液体，通过排液管输出，从而使其进入反应釜生产睡醒聚氨酯时以液态原料的方式进入，提高了反应效率。
但是该装置中原料进行破碎后，因原料为粉末状，所以会粘黏在筒体内部，该装置并没有对筒体内部的原料在出料前进行筒体内壁刮取，造成原料浪费。为此，需要提供一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，包括安装板和底面固定安装的支撑腿，所述安装板顶面设置有粉碎机构，所述安装板顶面设置有加热机构；
所述粉碎机构包括动力部，动力部包括电机和连杆；
动力部顶面固定设置有粉碎部，粉碎部包括破碎搅拌叶和刮板；
所述加热机构包括输料部，输料部包括输料管和出料管；
所述输料管和出料管之间固定设置有加热部；
加热部包括加热器和加热盘管。
优选的，所述安装板顶面与电机底面固定连接，所述电机输出杆顶面与连杆底面固定连接，所述安装板顶面固定安装有支撑柱，支撑柱顶面固定安装有罐体，所述罐体底面开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一轴承套，所述第一轴承套内壁与连杆表面转动连接。
优选的，所述连杆表面固定安装有安装套，所述安装套表面与破碎搅拌叶连接面固定连接，下端所述安装套表面与刮板连接面固定连接。
优选的，所述连杆上端表面固定安装有第二轴承套，所述第二轴承套表面固定安装有固定杆，所述第二轴承套顶面与罐体内壁固定连接，所述固定杆顶面与罐体内壁转动连接。
优选的，所述罐体顶面开设有进料槽，进料槽内壁固定安装有入料斗，所述入料斗的数量为两个。
优选的，所述罐体底面固定安装有固定块，所述固定块连接面与电机表面固定连接。
优选的，所述罐体底面开设有出料槽，出料槽内壁与输料管上端表面固定连接，所述输料管表面固定安装有第一阀门，所述安装板顶面与加热器底面固定连接，所述加热器左右两面分别与加热盘管管口两面固定连接。
优选的，所述第一阀门内壁固定安装有加热管，所述加热盘管缠绕在加热管表面，所述加热管右面固定安装有第二阀门，第二阀门内壁与出料管表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)该水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，通过安装粉碎机构使得能够进行水性聚氨酯进行破碎搅拌作业，将水性聚氨酯破碎达到使用标准，通过安装罐体使得能够承载水性聚氨酯。
2)该水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，通过安装入料斗使得能够进行加料，通过安装固定块使得能够对电机进行固定，通过安装加热机构使得能够对搅拌破碎后的水性聚氨酯进行加热作业，通过安装支撑腿使得能够对该装置进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型加热机构结构示意图；
图3为本实用新型粉碎机构结构示意图；
图4为本实用新型整体立体结构剖视图。
图中：安装板1、支撑腿2、粉碎机构3、电机301、第一轴承套302、连杆303、安装套304、破碎搅拌叶305、刮板306、第二轴承套307、固定杆308、罐体4、入料斗5、固定块6、加热机构7、输料管701、第一阀门702、加热器703、加热盘管704、出料管705、加热管706。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，包括安装板1和底面固定安装的支撑腿2，安装板1顶面设置有粉碎机构3，安装板1顶面设置有加热机构7；
粉碎机构3包括动力部，动力部包括电机301和连杆303；动力部顶面固定设置有粉碎部，粉碎部包括破碎搅拌叶305和刮板306；安装板1顶面与电机301底面固定连接，电机301输出杆顶面与连杆303底面固定连接，安装板1顶面固定安装有支撑柱，支撑柱顶面固定安装有罐体4，罐体4底面固定安装有固定块6，固定块6连接面与电机301表面固定连接，罐体4顶面开设有进料槽，进料槽内壁固定安装有入料斗5，入料斗5的数量为两个，罐体4底面开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一轴承套302，第一轴承套302内壁与连杆303表面转动连接，连杆303表面固定安装有安装套304，安装套304表面与破碎搅拌叶305连接面固定连接，下端安装套304表面与刮板306连接面固定连接，连杆303上端表面固定安装有第二轴承套307，第二轴承套307表面固定安装有固定杆308，第二轴承套307顶面与罐体4内壁固定连接，固定杆308顶面与罐体4内壁转动连接，通过安装粉碎机构3使得能够进行水性聚氨酯进行破碎搅拌作业，将水性聚氨酯破碎达到使用标准，通过安装罐体4使得能够承载水性聚氨酯。
加热机构7包括输料部，输料部包括输料管701和出料管705；输料管701和出料管705之间固定设置有加热部；加热部包括加热器703和加热盘管704，罐体4底面开设有出料槽，出料槽内壁与输料管701上端表面固定连接，输料管701表面固定安装有第一阀门702，安装板1顶面与加热器703底面固定连接，加热器703左右两面分别与加热盘管704管口两面固定连接，第一阀门702内壁固定安装有加热管706，加热盘管704缠绕在加热管706表面，加热管706右面固定安装有第二阀门，第二阀门内壁与出料管705表面固定连接，通过安装入料斗5使得能够进行加料，通过安装固定块6使得能够对电机301进行固定，通过安装加热机构7使得能够对搅拌破碎后的水性聚氨酯进行加热作业，通过安装支撑腿2使得能够对该装置进行支撑。
使用时，将水性聚氨酯从入料斗5倒入罐体4内部，启动电机301，电机301转动带动电机301传动杆进行转动，进一步带动固定安装在电机301传动杆顶端面的连杆303进行转动，进一步带动固定安装在连杆303侧面的破碎搅拌叶片305进行转动，对水性聚氨酯进行破碎搅拌，固定安装在破碎搅拌叶片305顶端面的刮板306将粘连到罐体4内壁的水性聚氨酯进行刮除，当搅拌完成后打开第一阀门402，将水性聚氨酯传入到加热管706内部，启动加热器703，加热器703通过加热盘管704将热量传递到加热管706内部对水性聚氨酯进行加热融化，当加热完成后打开第二阀门将水性聚氨酯从出料管705进行排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，包括安装板(1)和底面固定安装的支撑腿(2)，其特征在于：所述安装板(1)顶面设置有粉碎机构(3)，所述安装板(1)顶面设置有加热机构(7)；
所述粉碎机构(3)包括动力部，动力部包括电机(301)和连杆(303)；
动力部顶面固定设置有粉碎部，粉碎部包括破碎搅拌叶(305)和刮板(306)；
所述加热机构(7)包括输料部，输料部包括输料管(701)和出料管(705)；
所述输料管(701)和出料管(705)之间固定设置有加热部；
加热部包括加热器(703)和加热盘管(704)。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述安装板(1)顶面与电机(301)底面固定连接，所述电机(301)输出杆顶面与连杆(303)底面固定连接，所述安装板(1)顶面固定安装有支撑柱，支撑柱顶面固定安装有罐体(4)，所述罐体(4)底面开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一轴承套(302)，所述第一轴承套(302)内壁与连杆(303)表面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述连杆(303)表面固定安装有安装套(304)，所述安装套(304)表面与破碎搅拌叶(305)连接面固定连接，下端所述安装套(304)表面与刮板(306)连接面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述连杆(303)上端表面固定安装有第二轴承套(307)，所述第二轴承套(307)表面固定安装有固定杆(308)，所述第二轴承套(307)顶面与罐体(4)内壁固定连接，所述固定杆(308)顶面与罐体(4)内壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述罐体(4)顶面开设有进料槽，进料槽内壁固定安装有入料斗(5)，所述入料斗(5)的数量为两个。
6.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述罐体(4)底面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)连接面与电机(301)表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述罐体(4)底面开设有出料槽，出料槽内壁与输料管(701)上端表面固定连接，所述输料管(701)表面固定安装有第一阀门(702)，所述安装板(1)顶面与加热器(703)底面固定连接，所述加热器(703)左右两面分别与加热盘管(704)管口两面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎融化装置，其特征在于：所述第一阀门(702)内壁固定安装有加热管(706)，所述加热盘管(704)缠绕在加热管(706)表面，所述加热管(706)右面固定安装有第二阀门，第二阀门内壁与出料管(705)表面固定连接。
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