CN221530313U - 连接器端子和连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器端子和连接器。所述连接器端子包括：固定部，用于固定到连接器的壳体中；和涂层，被涂覆在所述固定部上，用于将所述固定部结合到所述壳体。在所述固定部的外部形成有环绕所述固定部的、封闭的环形凹槽，所述环形凹槽中的涂层用于与被注塑到所述环形凹槽中的、用于形成所述壳体的注塑材料结合。在本实用新型中，在连接器端子的固定部上形成有封闭的环形凹槽。环形凹槽中的涂层与端子之间的结合力较大，且在注塑壳体时环形凹槽中的涂层不会受到注塑材料的影响，因此，环形凹槽中的涂层不会发生移位，能够保证连接器端子和壳体之间的密封结合，提高了连接器的密封性能。

Description

连接器端子和连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器端子以及包括该连接器端子的连接器。

背景技术

在现有技术中，耐油穿缸件(例如，连接器的端子)主要通过嵌件注塑后灌胶来实现耐油密封要求。然而灌胶密封工艺较复杂，需要点胶、抽真空除泡、长时间的热固化等，工艺设备成本高、单品生产周期较长。

为了克服灌胶密封的缺陷，在现有技术中，提出了采用预先涂覆在端子上的涂层来实现壳体和端子之间的密封结合的技术方案。但是，在实际应用中，在注塑壳体的过程中，预先涂覆在端子上的涂层会在注塑塑胶时发生移位，导致端子和壳体之间不能实现可靠的密封结合，出现渗油问题。

在本文中，涂层移位是指在注塑塑胶壳体时端子上的涂层会在流动的注塑材料的冲刷下发生移动，例如，从端子上需要密封的部位移动到不需要密封的部位。这会导致端子和壳体之间不能实现可靠的密封结合，仍然存在泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：固定部，用于固定到连接器的壳体中；和涂层，被涂覆在所述固定部上，用于将所述固定部结合到所述壳体。在所述固定部的外部形成有环绕所述固定部的、封闭的环形凹槽，所述环形凹槽中的涂层用于与被注塑到所述环形凹槽中的、用于形成所述壳体的注塑材料结合。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述连接器端子具有在其长度方向上相对的第一端和第二端、在其宽度方向上相对的两个侧面以及在其厚度方向上相对的两个表面；所述固定部包括第一固定部，在所述第一固定部的两个侧面上分别形成有多个第一斜齿，所述多个第一斜齿在所述长度方向上排成一行并朝向所述连接器端子的第一端倾斜；在所述第一固定部的两个表面上分别形成有多条第一压痕，且在相邻两个第一斜齿之间限定有第一齿槽，所述环形凹槽包括形成在所述第一固定部上的第一环形凹槽，且所述第一环形凹槽由所述第一压痕和所述第一齿槽构成。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述多条第一压痕中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第一压痕的延伸方向倾斜于所述连接器端子的宽度方向。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一齿槽沿所述厚度方向延伸并具有在所述厚度方向上相对的两端，所述第一齿槽的一端与所述第一固定部的一个表面上的两条第一压痕相连，所述第一齿槽的另一端与所述第一固定部的另一个表面上的两条第一压痕相连。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一固定部上的第一斜齿被对称地布置在所述第一固定部的两侧，并且在所述第一固定部的每侧上形成有至少三个第一斜齿。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一固定部具有在所述长度方向上相对的头部和尾部，并且所述第一固定部的尾部靠近所述连接器端子的第一端；在注塑所述壳体时，注塑材料从所述第一固定部的头部朝向所述第一固定部的尾部流动，以防止所述第一齿槽中的涂层受到所述注塑材料的冲刷。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述固定部还包括第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部在所述长度方向上相对并彼此间隔开预定距离；在所述第二固定部的两个侧面上分别形成有多个第二斜齿，所述多个第二斜齿在所述长度方向上排成一行并朝向所述连接器端子的第二端倾斜；在所述第二固定部的两个表面上分别形成有多条第二压痕，且在相邻两个第二斜齿之间限定有第二齿槽，所述环形凹槽包括形成在所述第二固定部上的第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽由所述第二压痕和所述第二齿槽构成。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述多条第二压痕中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第二压痕的延伸方向倾斜于所述连接器端子的宽度方向。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二齿槽沿所述连接器端子的厚度方向延伸并具有在所述厚度方向上相对的两端，所述第二齿槽的一端与所述第二固定部的一个表面上的两条第二压痕相连，所述第二齿槽的另一端与所述第二固定部的另一个表面上的两条第二压痕相连。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二固定部上的第二斜齿被对称地布置在所述第二固定部的两侧，并且在所述第二固定部的每侧上形成有至少三个第二斜齿。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二固定部具有在所述长度方向上相对的头部和尾部，并且所述第二固定部的尾部靠近所述连接器端子的第二端；所述第一固定部的头部面对所述第二固定部的头部，所述第一固定部的尾部背对所述第二固定部的头部；在注塑所述壳体时，注塑材料从所述第二固定部的头部朝向所述第二固定部的尾部流动，以防止所述第二齿槽中的涂层受到所述注塑材料的冲刷。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器端子还包括：第三固定部，位于所述第一固定部和所述第二固定部的头部之间，在所述第三固定部的两侧分别形成有凸出的定位肩部，所述定位肩部用于与所述壳体接合，以在所述长度方向上定位所述连接器端子。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述第三固定部的两个表面上分别形成有多条第三压痕，所述多条第三压痕中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第三压痕的延伸方向倾斜于所述连接器端子的宽度方向。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器端子为一体式冲压成型件。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体，具有围成内腔的周壁和将所述内腔分隔成第一腔室和第二腔室的分隔壁；和前述连接器端子，设置在所述壳体中。所述壳体为注塑在所述连接器端子上的注塑件，所述连接器端子穿过所述壳体的分隔壁，并且所述连接器端子的固定部被嵌入和固定到所述壳体的分隔壁中。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述连接器端子的第一端位于所述壳体的第一腔室中，用于与插入所述第一腔室中的第一对配连接器的第一对配端子对配；所述连接器端子的第二端位于所述壳体的第二腔室中，用于与插入所述第二腔室中的第二对配连接器的第二对配端子对配。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器包括多个所述连接器端子，所述多个连接器端子以阵列方式布置在所述壳体中。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在连接器端子的固定部上形成有封闭的环形凹槽。环形凹槽中的涂层与端子之间的结合力较大，且在注塑壳体时环形凹槽中的涂层不会受到注塑材料的影响，因此，环形凹槽中的涂层不会发生移位，能够保证连接器端子和壳体之间的密封结合，提高了连接器的密封性能。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器端子的局部放大示意图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子的平面示意图；

图4显示图3所示的连接器端子的局部放大示意图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的剖视图；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的在连接器端子上注塑连接器的壳体的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：固定部，用于固定到连接器的壳体中；和涂层，被涂覆在所述固定部上，用于将所述固定部结合到所述壳体。在所述固定部的外部形成有环绕所述固定部的、封闭的环形凹槽，所述环形凹槽中的涂层用于与被注塑到所述环形凹槽中的、用于形成所述壳体的注塑材料结合。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子1的立体示意图；图2显示图1所示的连接器端子1的局部放大示意图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器端子1的平面示意图；图4显示图3所示的连接器端子1的局部放大示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的剖视图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的在连接器端子1上注塑连接器的壳体2的示意图。

如图1至图6所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器端子1。该连接器端子1包括固定部10和涂层(未图示)。该固定部10用于固定到连接器的壳体2中。涂层被涂覆在固定部10上，用于将固定部10结合到壳体2。在注塑壳体2时，该涂层会发生交联反应，以将连接器端子1密封地结合到壳体2。在固定部10的外部形成有环绕固定部10的、封闭的环形凹槽111、121，环形凹槽111、121中的涂层用于与被注塑到环形凹槽111、121中的、用于形成壳体2的注塑材料3结合。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，环形凹槽111、121中的涂层与连接器端子1之间的结合力较大，而且在注塑壳体2时环形凹槽111、121中的涂层不会受到注塑材料3的冲刷，因此，环形凹槽111、121中的涂层不会发生移位，能够保证连接器端子1和壳体2之间的密封结合，提高了连接器的密封性能。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器端子1具有在其长度方向Y上相对的第一端1a和第二端1b、在其宽度方向X上相对的两个侧面以及在其厚度方向Z上相对的两个表面。固定部10包括第一固定部11，在第一固定部11的两个侧面上分别形成有多个第一斜齿110，多个第一斜齿110在长度方向Y上排成一行并朝向连接器端子1的第一端1a倾斜。在第一固定部11的两个表面上分别形成有多条第一压痕111b，且在相邻两个第一斜齿110之间限定有第一齿槽111a，环形凹槽111、121包括形成在第一固定部11上的第一环形凹槽111，且第一环形凹槽111由第一压痕111b和第一齿槽111a构成。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，多条第一压痕111b中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且第一压痕111b的延伸方向倾斜于连接器端子1的宽度方向X。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一齿槽111a沿厚度方向Z延伸并具有在厚度方向Z上相对的两端，第一齿槽111a的一端与第一固定部11的一个表面上的两条第一压痕111b相连，第一齿槽111a的另一端与第一固定部11的另一个表面上的两条第一压痕111b相连。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一固定部11上的第一斜齿110被对称地布置在第一固定部11的两侧，并且在第一固定部11的每侧上形成有至少三个第一斜齿110。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，也可以在第一固定部11的每侧上形成有两个、四个或更多个第一斜齿110。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一固定部11具有在长度方向Y上相对的头部和尾部，并且第一固定部11的尾部靠近连接器端子1的第一端1a。在注塑壳体2时，注塑材料3从第一固定部11的头部朝向第一固定部11的尾部流动，以防止第一齿槽111a中的涂层受到注塑材料3的冲刷。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，固定部10还包括第二固定部12，第二固定部12与第一固定部11在长度方向Y上相对并彼此间隔开预定距离。在第二固定部12的两个侧面上分别形成有多个第二斜齿120，多个第二斜齿120在长度方向Y上排成一行并朝向连接器端子1的第二端1b倾斜。在第二固定部12的两个表面上分别形成有多条第二压痕121b，且在相邻两个第二斜齿120之间限定有第二齿槽121a，环形凹槽111、121包括形成在第二固定部12上的第二环形凹槽121，且第二环形凹槽121由第二压痕121b和第二齿槽121a构成。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，多条第二压痕121b中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且第二压痕121b的延伸方向倾斜于连接器端子1的宽度方向X。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二齿槽121a沿连接器端子1的厚度方向Z延伸并具有在厚度方向Z上相对的两端，第二齿槽121a的一端与第二固定部12的一个表面上的两条第二压痕121b相连，第二齿槽121a的另一端与第二固定部12的另一个表面上的两条第二压痕121b相连。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二固定部12上的第二斜齿120被对称地布置在第二固定部12的两侧，并且在第二固定部12的每侧上形成有至少三个第二斜齿120。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，也可以在第二固定部12的每侧上形成有两个、四个或更多个第二斜齿120。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二固定部12具有在长度方向Y上相对的头部和尾部，并且第二固定部12的尾部靠近连接器端子1的第二端1b。第一固定部11的头部面对第二固定部12的头部，第一固定部11的尾部背对第二固定部12的头部。在注塑壳体2时，注塑材料3从第二固定部12的头部朝向第二固定部12的尾部流动，以防止第二齿槽121a中的涂层受到注塑材料3的冲刷。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器端子还包括第三固定部13，第三固定部13位于第一固定部11和第二固定部12的头部之间。在第三固定部13的两侧分别形成有凸出的定位肩部130，定位肩部130用于与壳体2接合，以在长度方向Y上定位连接器端子1。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在第三固定部13的两个表面上分别形成有多条第三压痕131b，多条第三压痕131b中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且第三压痕131b的延伸方向倾斜于连接器端子1的宽度方向X。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器端子1为一体式冲压成型件。

如图1至图6所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：连接器端子1和壳体2。壳体2具有围成内腔20的周壁21和将内腔20分隔成第一腔室20a和第二腔室20b的分隔壁22。连接器端子1设置在壳体2中。壳体2为注塑在连接器端子1上的注塑件，连接器端子1穿过壳体2的分隔壁22，并且连接器端子1的固定部10被嵌入和固定到壳体2的分隔壁22中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器端子1的第一端1a位于壳体2的第一腔室20a中，用于与插入第一腔室20a中的第一对配连接器(未图示)的第一对配端子(未图示)对配。连接器端子1的第二端1b位于壳体2的第二腔室20b中，用于与插入第二腔室20b中的第二对配连接器(未图示)的第二对配端子(未图示)对配。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器包括多个连接器端子1，多个连接器端子1以阵列方式布置在壳体2中。例如，在图示的实施例中，连接器包括12根连接器端子1，这12根连接器端子1被布置成2行6列。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (17)

1.一种连接器端子，其特征在于，包括：

固定部(10)，用于固定到连接器的壳体(2)中；和

涂层，被涂覆在所述固定部(10)上，用于将所述固定部(10)结合到所述壳体(2)，

在所述固定部(10)的外部形成有环绕所述固定部(10)的、封闭的环形凹槽(111、121)，所述环形凹槽(111、121)中的涂层用于与被注塑到所述环形凹槽(111、121)中的、用于形成所述壳体(2)的注塑材料(3)结合。

2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：

所述连接器端子(1)具有在其长度方向(Y)上相对的第一端(1a)和第二端(1b)、在其宽度方向(X)上相对的两个侧面以及在其厚度方向(Z)上相对的两个表面；

所述固定部(10)包括第一固定部(11)，在所述第一固定部(11)的两个侧面上分别形成有多个第一斜齿(110)，所述多个第一斜齿(110)在所述长度方向(Y)上排成一行并朝向所述连接器端子(1)的第一端(1a)倾斜；

在所述第一固定部(11)的两个表面上分别形成有多条第一压痕(111b)，且在相邻两个第一斜齿(110)之间限定有第一齿槽(111a)，所述环形凹槽(111、121)包括形成在所述第一固定部(11)上的第一环形凹槽(111)，所述第一环形凹槽(111)由所述第一压痕(111b)和所述第一齿槽(111a)构成。

3.根据权利要求2所述的连接器端子，其特征在于：

所述多条第一压痕(111b)中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第一压痕(111b)的延伸方向倾斜于所述连接器端子(1)的宽度方向(X)。

4.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于：

所述第一齿槽(111a)沿所述厚度方向(Z)延伸并具有在所述厚度方向(Z)上相对的两端，所述第一齿槽(111a)的一端与所述第一固定部(11)的一个表面上的两条第一压痕(111b)相连，所述第一齿槽(111a)的另一端与所述第一固定部(11)的另一个表面上的两条第一压痕(111b)相连。

5.根据权利要求2所述的连接器端子，其特征在于：

所述第一固定部(11)上的第一斜齿(110)被对称地布置在所述第一固定部(11)的两侧，并且在所述第一固定部(11)的每侧上形成有至少三个第一斜齿(110)。

6.根据权利要求5所述的连接器端子，其特征在于：

所述第一固定部(11)具有在所述长度方向(Y)上相对的头部和尾部，并且所述第一固定部(11)的尾部靠近所述连接器端子(1)的第一端(1a)；

在注塑所述壳体(2)时，注塑材料(3)从所述第一固定部(11)的头部朝向所述第一固定部(11)的尾部流动，以防止所述第一齿槽(111a)中的涂层受到所述注塑材料(3)的冲刷。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的连接器端子，其特征在于：

所述固定部(10)还包括第二固定部(12)，所述第二固定部(12)与所述第一固定部(11)在所述长度方向(Y)上相对并彼此间隔开预定距离；

在所述第二固定部(12)的两个侧面上分别形成有多个第二斜齿(120)，所述多个第二斜齿(120)在所述长度方向(Y)上排成一行并朝向所述连接器端子(1)的第二端(1b)倾斜；

在所述第二固定部(12)的两个表面上分别形成有多条第二压痕(121b)，且在相邻两个第二斜齿(120)之间限定有第二齿槽(121a)，所述环形凹槽(111、121)包括形成在所述第二固定部(12)上的第二环形凹槽(121)，且所述第二环形凹槽(121)由所述第二压痕(121b)和所述第二齿槽(121a)构成。

8.根据权利要求7所述的连接器端子，其特征在于：

所述多条第二压痕(121b)中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第二压痕(121b)的延伸方向倾斜于所述连接器端子(1)的宽度方向(X)。

9.根据权利要求8所述的连接器端子，其特征在于：

所述第二齿槽(121a)沿所述连接器端子(1)的厚度方向(Z)延伸并具有在所述厚度方向(Z)上相对的两端，所述第二齿槽(121a)的一端与所述第二固定部(12)的一个表面上的两条第二压痕(121b)相连，所述第二齿槽(121a)的另一端与所述第二固定部(12)的另一个表面上的两条第二压痕(121b)相连。

10.根据权利要求7所述的连接器端子，其特征在于：

所述第二固定部(12)上的第二斜齿(120)被对称地布置在所述第二固定部(12)的两侧，并且在所述第二固定部(12)的每侧上形成有至少三个第二斜齿(120)。

11.根据权利要求10所述的连接器端子，其特征在于：

所述第二固定部(12)具有在所述长度方向(Y)上相对的头部和尾部，并且所述第二固定部(12)的尾部靠近所述连接器端子(1)的第二端(1b)；

所述第一固定部(11)的头部面对所述第二固定部(12)的头部，所述第一固定部(11)的尾部背对所述第二固定部(12)的头部；

在注塑所述壳体(2)时，注塑材料(3)从所述第二固定部(12)的头部朝向所述第二固定部(12)的尾部流动，以防止所述第二齿槽(121a)中的涂层受到所述注塑材料(3)的冲刷。

12.根据权利要求11所述的连接器端子，其特征在于，还包括：

第三固定部(13)，位于所述第一固定部(11)和所述第二固定部(12)的头部之间，

在所述第三固定部(13)的两侧分别形成有凸出的定位肩部(130)，所述定位肩部(130)用于与所述壳体(2)接合，以在所述长度方向(Y)上定位所述连接器端子(1)。

13.根据权利要求12所述的连接器端子，其特征在于：

在所述第三固定部(13)的两个表面上分别形成有多条第三压痕(131b)，所述多条第三压痕(131b)中相邻两条压痕彼此交叉，以形成X形图案；并且所述第三压痕(131b)的延伸方向倾斜于所述连接器端子(1)的宽度方向(X)。

14.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：所述连接器端子(1)为一体式冲压成型件。

15.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体(2)，具有围成内腔(20)的周壁(21)和将所述内腔(20)分隔成第一腔室(20a)和第二腔室(20b)的分隔壁(22)；和

权利要求1-14中任一项所述的连接器端子(1)，设置在所述壳体(2)中，

所述壳体(2)为注塑在所述连接器端子(1)上的注塑件，所述连接器端子(1)穿过所述壳体(2)的分隔壁(22)，并且所述连接器端子(1)的固定部(10)被嵌入和固定到所述壳体(2)的分隔壁(22)中。

16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于：

所述连接器端子(1)的第一端(1a)位于所述壳体(2)的第一腔室(20a)中，用于与插入所述第一腔室(20a)中的第一对配连接器的第一对配端子对配；

所述连接器端子(1)的第二端(1b)位于所述壳体(2)的第二腔室(20b)中，用于与插入所述第二腔室(20b)中的第二对配连接器的第二对配端子对配。

17.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于：

所述连接器包括多个所述连接器端子(1)，所述多个连接器端子(1)以阵列方式布置在所述壳体(2)中。